d鋼筋混凝土擋土墻施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。d鋼筋混凝土擋土墻施工方案1、工程概況：一、工程概況： 本工程為檔土墻新建工程。工程建設(shè)地點位于杭州市西湖區(qū)南山路，浙江省軍區(qū)機關(guān)北院；該工程為加固及防護結(jié)構(gòu)形式。編制依據(jù)：1、浙江省嘉維交通科技發(fā)展有限公司設(shè)計加固及防護圖紙，2、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2010 二、 施工準備1.機械：120挖掘機1臺、采用商品混凝土，標號為c202.工具：鋼管、混凝土泵車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。三、 工藝流程測量放線請挖土方及沙墊層基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝支立

2、基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土外雙排腳手架墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝支立墻體模板澆筑墻體混凝土養(yǎng)生及拆模四、施工工藝1.測量放線根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。2.采用60mm厚2:8砂、石墊層。 (1)沙石墊層振搗密實、碾壓平整。(2)沙石墊層底面不在同一高程時，施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。 (3沙石)墊層施工完成后，應(yīng)復核設(shè)計高程并按設(shè)計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。3.基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝(1)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行鋼筋復驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。(2)鋼筋設(shè)計為HRB335熱軋帶肋鋼筋，綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖

3、紙，核對準確無誤后綁扎。 (3)鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，12主筋200mm、水平分布筋間距200mm。按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。泄水孔應(yīng)及時配合安裝。(4)綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應(yīng)全部綁扎外。(5)在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 (6)墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護層厚度相同，墊塊內(nèi)預埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護層厚度。    (7)在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)設(shè)置足夠強度的撐腳，間距600mm，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形

4、。（8）基礎(chǔ)混凝土初凝前，距基礎(chǔ)外邊線向內(nèi)100mm插入20鋼筋，埋深150mm，外漏5080mm,間距1500mm，用于外腳手架的支座穩(wěn)定，防止腳手架根部滑移。 4.基礎(chǔ)模板 (1)模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。 (2)模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿、錯臺。(3)軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預檢手續(xù)。 (4) 模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。5.澆筑基礎(chǔ)混凝土 (1) 混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續(xù)。(2)混凝

5、土配合比應(yīng)符合設(shè)計強度要求。 (3)混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應(yīng)用導管或溜槽輸送。(4)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應(yīng)插人前層50mm100mm。(5)混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。5支立墻體模板(1)按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。 (2)按照模板設(shè)計方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位，然后安裝12拉桿，間距600mm，安裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿有效連接。(3) 支模時要嚴格按施工圖紙要求安裝110PVC泄

6、水孔，間距3m,排距2m。 (4)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續(xù)。 6.澆筑墻體混凝土 (1)墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結(jié)合層。 (2)混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計伸縮縫處。 (3)混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計標高控制線對墻體上口進行找平。7.混凝土養(yǎng)生(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)

7、應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。8.模板拆除 (1)當混凝土強度達到的合計強度75%以上時，方可拆除側(cè)面模板。(2)首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行。(3)逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。(4)將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。3.3  季節(jié)性施工 1.雨期施工 (1)混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。(2)雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調(diào)整施工配合比，確保混凝土的

8、質(zhì)量。(3)混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應(yīng)對已人模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。(4)涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。 (5)在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接合部位進行技術(shù)處理后，再進行澆筑。4 、 質(zhì)量標準(1)預拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包單位資質(zhì)、隨車提供的預拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠合格證等。(2)混凝土強度實測值應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 (3)混凝土應(yīng)振搗密實、無蜂窩、麻

9、面、露筋等缺陷。2.實測項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差見表1-39。  表139                 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)混凝土抗壓強度（MPa）符合設(shè)計要求每臺班1組見混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107）長度±20每座1用鋼尺量斷面尺寸厚度±5每20延長1用鋼尺量高度±51垂直度015%H且10每2

10、0延長1用經(jīng)緯儀或垂直檢測外露面平整度5每20延長1用2m直尺和塞尺量取最大值頂面高程±5每20延長1用水準儀測量  注：H為擋墻高度(m)。 3.外觀鑒定(1)混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5，深度不超過l0mm。(2)泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。 (3)沉降縫整齊垂直，上下貫通。5、 模板 1.基本要求 (1)模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。(2)應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，變形縫應(yīng)貫通，縫板應(yīng)平直，安設(shè)牢固。2.實測項目 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)及墻身模板允許偏差應(yīng)符合表1-40、表1-41的規(guī)

11、定。 3.外觀鑒定(1)模板拼縫必須嚴密不漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔。(2)模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。    表1-40             現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)模板允許偏差 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰面板表面高差刨光模板220m2用鋼尺和塞尺量測不刨光模板4鋼模板22表面平整度刨光模板320m2用2m直尺和塞尺量測不刨光模板5鋼模板33斷面尺寸寬度±1020m2用鋼尺量高度±

12、;10杯槽寬度+20，04軸線位移杯槽中心線1020m1用經(jīng)緯儀測量5基礎(chǔ)底面高程（支撐面）+5，1020m1用水準儀測量6預埋件高程±5每個1用水準儀測量，用鋼尺量位移位移±15  表1-41                  現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰面板表面高差刨光模板 鋼模板2每20延米4用鋼尺量不刨光模板42表面平

13、整度刨光模板 鋼模板34用2m直尺量不刨光模板53垂直度01%H且62用垂線或經(jīng)緯儀檢測4模內(nèi)尺寸+3，53用鋼尺量長、寬、高各1點5軸線位置102用經(jīng)緯儀測量縱、橫向各1點6頂面高程+2，51用水準儀測量  注：表中H為擋土墻高度(mm)。3.外觀鑒定 (1)鋼筋表面無鐵銹及焊渣。(2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。6、  成品保護1  現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。2  擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷的強度后進行?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度標準值75

14、%及其以上時方可拆除側(cè)模。拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角?；A(chǔ)底板混凝土達到設(shè)計強度的25%以上時方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。3  安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。4  施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。7、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1  為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵。2  為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應(yīng)嚴格按技術(shù)交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實，不漏振、不過振。3  澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋

15、、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。4  為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應(yīng)潔凈，應(yīng)清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點處的水銹、藥皮等。5  為防止泄水孔堵塞，應(yīng)在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級配要按設(shè)計要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時，可在墻背設(shè)置用滲水材料填筑厚度大于300mm的連續(xù)排水層，用以防止泄水孔堵塞。8、 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.施工垃圾要分類處理、封閉清運，防止遺灑、污染環(huán)境。2.在鄰近居民區(qū)施工作業(yè)時，要采取低噪聲振搗棒，減少噪聲擾民。同

16、時在施工中，采用聲級計定期對操作機具進行噪聲量監(jiān)測。3.混凝土罐車退場前，要在指定地點清洗料斗，防止遺灑和污物外流。9、  職業(yè)健康安全管理措施1.所有進人工地人員必須戴安全帽。 2.上班前應(yīng)根據(jù)施工項目進行安全交底，安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 3.工地電線按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。電閘箱內(nèi)開關(guān)及電器必須完整無損，具有良好的防漏電保護裝置，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、固定牢固。4.基槽兩側(cè)安裝護欄。防護欄桿用架子管搭設(shè)，高1.2m，上下兩道橫桿。 5.鋼筋及混凝土吊裝作業(yè)時，由專人指揮，吊臂下不得站人，非施工人員不得進人吊裝作業(yè)現(xiàn)場。6.混凝土振搗過程中，振搗器應(yīng)由兩人（一人操作振搗器，一人持振搗棒）操作，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。12installation to be familiar with the drawings, and to be familiar with to order mat