網(wǎng)架拔桿吊裝施工組織

1、.施工組織設計一、 工程概況：工程名稱：粉煤灰倉庫網(wǎng)架工程施工單位：甘肅圣龍鋼結構工程有限公司建設單位：結構形式：螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結構建筑面積：20010根據(jù)該工程規(guī)模和工期，技術質(zhì)量要求高，承接此工程的施工隊伍必須是技術素質(zhì)高的專業(yè)化施工隊伍。此項工程的關鍵是桿件下料、焊接、拼裝的角度控制、屋面彩板等。我公司從79年至今一直從事鋼結構的制作安裝，20余年來曾多次出色地完成了類似此項工程的施工任務，積累了豐富的施工經(jīng)驗。我公司技術力量雄厚，檢測設備齊全，有能力保質(zhì)保量按時完成這項工程的施工任務。二、 施工方案（一） 施工前期準備工作 1、會同建設單位、監(jiān)理單位商定施工順序及配合事宜。落實交叉作業(yè)

2、措施和工程要求，編制施工組織設計。根據(jù)現(xiàn)場情況規(guī)劃臨建設施及材料堆放貯存場地和機具庫房的安置。 2、組織技術負責人及有關技術人員和管理人員對本工程設計圖紙及技術要求進行會審，并做好會審記錄。 3、按照設計要求，編制工程材料用量計劃，由公司供應部門迅速選購定貨，要求所購材料必須有原始材質(zhì)證明文件，并符合相應的標準要求。 4、按照所需機具、設備用量計劃，做好配備工作。 5、對進場的材料，在施工現(xiàn)場要進行驗收，要求原始材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證齊全，數(shù)量無誤。 6、對施工現(xiàn)場進行合理布置，對進場機具進行安裝和試運轉(zhuǎn)。 7、向全體進場施工人員進行技術交底，交質(zhì)量、交任務、交措施、保質(zhì)保量創(chuàng)一流水平。（二）

3、 施工程序1、 施工內(nèi)容及施工工藝流程圖紙會審材料選購材料復檢構件加工構件防腐構件包裝發(fā)運拼裝小立柱安裝檁條安裝整體刷漆網(wǎng)架吊裝鋼柱就位屋面彩板安裝2、 主要工序施工方法（1） 材料選購 網(wǎng)架所需主要材料：鋼管、螺栓球、高強螺栓等配件、焊條、防銹漆、型材等。選購材料時，均需廠家提供材質(zhì)證明書和合格證、理化檢驗報告。（2）材料復檢材料進廠后，由廠內(nèi)質(zhì)檢科審查原始產(chǎn)品合格證書和原始檢驗報告，并對其內(nèi)部技術質(zhì)量檢查。針對材料的物理性能和化學成分進行復檢。對符合材質(zhì)要求的材料，方可使用，并出據(jù)復檢報告。（3）構件加工A、 桿件加工 采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝符合構件坡口刀具，使下料與開坡口

4、同時完成。嚴格控制下料尺寸，長度允許誤差為1mm，桿件端面垂直度允許誤差為1mm。（4）構件防腐 安裝前只對桿件涂刷防銹漆。（5）構件包裝發(fā)運到施工現(xiàn)場（6）結構拼裝 A、結構拼裝前先精確放線，復核土建標高。 B、在拼完一條節(jié)間后，檢查軸線尺寸和縱橫向長度偏差，有較大偏差時及時調(diào)整。鋼桁架和輕鋼裝飾的安裝，要檢查結構件的垂直度。 C、尺寸控制網(wǎng)架縱橫向偏差控制在總長的1/2000且不大于30mm，支座中心偏移允許值為跨度的1/3000且不大于30mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為2mm。D、在結構拼裝和焊接過程中，應嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關規(guī)范要求，建立三級互檢體系，未經(jīng)檢查驗收，不得進行下道工

5、序施工，拼裝完成后進行交工檢查驗收，作好各項檢查和驗收記錄。（6）網(wǎng)架吊裝。采用拔桿吊裝方案。A、吊裝機具的架設本工程網(wǎng)架吊裝全部選用478×10鋼管拔桿，拔桿高度為18米。一區(qū)至四區(qū)四個施工區(qū)域全部采用16根拔桿對網(wǎng)架進行吊裝。B、拔桿系統(tǒng)關鍵節(jié)點 利用拔桿系統(tǒng)進行提升時，拔桿頂端及吊點基本如下圖所示：拔桿頂?shù)醵?jié)點拔桿頂端吊耳采用30厚鋼板制成，兩個吊耳為一塊鋼板，插入拔桿鋼管中，頂部封蓋，然后上部設置筋板，作為攬風繩拉結使用。C、滑輪組及鋼絲繩選用根據(jù)計算，單根拔桿最大吊裝荷載為23噸，每根拔桿上用兩組獨立的滑輪系統(tǒng)進行起吊，每組滑輪系統(tǒng)受力為11.5t，選擇標稱為20t的4門

6、滑輪組，滑輪的安全儲備為5倍。20t4門滑輪及滑輪組穿繩示意圖經(jīng)過4門滑輪組對鋼絲繩上的拉力進行分解，單根鋼絲繩上的荷載為11.5/8=1.4t，選用17.5的鋼絲繩，該鋼絲繩破斷力為14t，14/1.4=10>5（安全系數(shù)）。D、拔桿落地節(jié)點 網(wǎng)架提升所用的拔桿，全部布置在施工現(xiàn)場的地面上。拔桿鋼管落在該節(jié)點的鋼板上，然后通過下部的5根鋼管，將荷載傳遞至地面，一方面增加鋼管可以增大鋼板底座的剛度，使得拔桿荷載能均勻傳遞至混凝土上，另一方面通過鋼管與混凝土地面接觸，通過鋼管與混凝土的摩擦力來克服在落地節(jié)點上拉跑繩所帶來的水平力。拔桿落地節(jié)點拔桿落地節(jié)點實樣拔桿與落地節(jié)點采用鉸接，拔桿落在

7、定位套管上，通過定位套管將拔桿固定在底座上，但同時拔桿與底座沒有剛性連接，因此拔桿近似于鉸接，能盡可能減小拔桿所受的彎矩。局部壓力計算：單根拔桿承受最大荷載為23t，考慮不均勻受力，將荷載放大為50t，底座下每根鋼管與地面有效接觸寬度為1cm，單根鋼管長度為1200mm。（地耐力）E、跑繩及絞磨設置拔桿頂端的吊點引出的跑繩引出后沿拔桿邊側向下至底座處的導向輪，經(jīng)導向輪將跑繩引導至絞磨。跑繩及絞磨設置 整個網(wǎng)架提升所需要的動力為我單元自行生產(chǎn)的電動絞磨，絞磨如下圖所示。 絞磨示意圖 在提升過程中，用絞磨牽引鋼絲繩，對網(wǎng)架進行提升，隨時將止退安全卡放置在止退位置上，隨時控制絞磨不能向反方向轉(zhuǎn)動。跑

8、繩繞過絞磨磨心后再按進入方向引出，在不進行提升的時候與進入絞磨的跑繩用卸扣鎖死。跑繩穿絞磨及卸扣鎖死F、地錨的挖設根據(jù)現(xiàn)場施工條件，挖設地錨坑（地錨坑挖開之后應檢查土質(zhì)條件是否滿足設計要求）。地錨坑的尺寸為2500X700mm，地錨坑深2500mm,且埋設2根180*10鋼管沿錨坑長度方向，底部兩側挖洞，沿錨坑橫向在鋼管上方再加四根140*5的鋼管，兩側挖洞埋設，以便于穩(wěn)定下方主受力鋼管，把主受力鋼管埋于底部，地錨繩為雙股直徑為21.5的鋼絲繩，地錨繩與水平地面的角度要與纜風繩的角度匹配，沿地錨坑橫向的中間部位鏟出斜坡，以保證與纜風繩同一角度，地錨坑回填土要選好土不能選沙土且不能有石塊及雜質(zhì)，

9、回填順序為每30cm為一階段且人工夯實到頂部。地錨埋設注意事項a)、地錨應埋設在土質(zhì)堅硬的地方，地面不潮濕、不積水。b)、不得用腐爛的木料作地錨，橫木綁拉索處，四角要用角鋼加固。鋼絲繩要綁扎牢固。c)、重要的地錨應經(jīng)過計算，埋設后需進行試拉。4)地錨埋設后，應經(jīng)過詳細檢查，才能正式使用。使用時要有專人負責看守，發(fā)生變形，應立即采取措施加固。G、立拔桿場地平整壓實拔桿定位纜風繩錨坑定位開挖纜風地錨埋設拔桿組立校正纜風繩調(diào)校張緊拔桿滑輪組安裝根據(jù)拔桿平面布置圖所示，先找到拔桿位置，現(xiàn)場實際測定拔桿基礎的強度，設計拔桿底座。立拔桿可用現(xiàn)場兩臺塔吊安裝，拔桿頂部拴臨時纜風繩，進行臨時固定，待所有拔桿立

10、起后，把所有水平及斜拉纜風繩全部拉好，并達到設計要求后，把臨時纜風撤掉，并配專人24小時監(jiān)管，以防現(xiàn)場有過往車輛碰掛纜風繩，調(diào)整至設計位置，并且保證拔桿垂直度。拔桿垂直后開始安裝滑輪組。H、網(wǎng)架拼裝工程a、網(wǎng)架的組拼焊接順序 在完成一個網(wǎng)格后進行統(tǒng)一焊接，同時進行下一個網(wǎng)格的組拼作業(yè)。拼裝焊接流程示意圖 焊接順序為由中間向兩側展開，已利于結構內(nèi)內(nèi)應力的釋放,焊接時先焊接下弦球，再焊接上弦球。b、網(wǎng)架地面拼裝與精度控制網(wǎng)架拼裝工藝流程：成品桿件、焊接球進場現(xiàn)場檢驗網(wǎng)架地面整體拼裝拼裝檢驗根據(jù)圖紙中球節(jié)點求出下弦球的Z坐標和高差，再根據(jù)中心區(qū)要拼網(wǎng)架球的大小在地面上擺放磚垛，磚垛上分別測定中心十字

11、線，用鋼管定位環(huán)確定球節(jié)點的位置，并連接拼裝節(jié)點間的桿件，形成下弦四邊形單元網(wǎng)格，再用三根腹桿將上弦中心球定位，使上弦球中心與地面投影中心位置吻合，連接拼裝的其它兩根桿件，形成一個小單元基準控制點。每個區(qū)域的網(wǎng)架拼裝時，每個區(qū)域的網(wǎng)架拼裝時，都按“下弦腹桿上弦” 、“中間兩端（跨度方向） 兩端（非跨度方向）”的拼裝順序進行拼裝。擺放時，必須把鋼球的規(guī)格與編號了解的心中有數(shù)，避免編號與實體不符，而造成不必要的窩工或返工。拼裝時，首先把下弦桿件與鋼球點焊在一起，形成方框后，用鋼尺、水準儀檢測網(wǎng)架的幾何尺寸，檢查無誤后，方可繼續(xù)下格網(wǎng)架的拼裝。拼裝下弦網(wǎng)格的同時，在地面上可以點焊“人字”，安裝完上弦

12、后，安裝 “人字”，然后安裝網(wǎng)架上弦桿件。安裝完一個網(wǎng)格后，用鋼尺復測下幾何尺寸，如無誤后，依次類推繼續(xù)拼裝下個網(wǎng)格。直至網(wǎng)架拼裝完畢。c、拼裝胎具搭建本工程的地面整體拼裝支垛采用磚支垛相鄰4-5個網(wǎng)格設置一個鋼管支垛，擺放時利用經(jīng)緯儀放線控制支垛位置，并用水準儀控制磚支垛高度，整跨最高磚支垛標高為500mm，且拼裝前要把拼裝時用到的鋼尺、卷尺及經(jīng)緯儀、水準儀等儀器進行精確校正。磚支垛詳圖見如下圖所示,磚支垛抗壓計算公式如下:普通磚的抗壓設計值為f=2.07MPa;磚垛高為H=0.3米;磚垛寬為B=0.24米;=×H/B=1×300/240=1.25;A=0.24×

13、;0.24=0.058m2;Nu=××A××f=1×0.058×0.758×106×2.07×10-3×0.7=65.9kN;本網(wǎng)架單元每個下弦球下面的磚受力為4.4kN65.9kN，完全滿足拼裝要求。磚支垛詳圖 為了防止磚垛支撐位置下沉，砌筑磚垛前要對該位置進行夯實或硬化處理。磚垛砌筑完成后記錄其標高，在網(wǎng)架拼裝后對其下沉情況進行觀測。每天派專人檢查每個支垛的受力情況并將不受力的支垛用木楔子進行調(diào)整，保證每個支垛均在受力狀態(tài)。（7）鋼柱吊裝，采用12噸輪胎式吊車進行吊裝鋼柱安裝:吊裝前首先確定

14、構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。（8）就位 對于網(wǎng)架，拼裝完成后直接就位，然后對網(wǎng)架進行調(diào)整，使之與支承點軸線相符，在達到安放要求后，使網(wǎng)架準確就位，用水準儀檢查網(wǎng)架撓度，用鋼尺檢查網(wǎng)架縱橫向長度，準確無誤后，焊接柱頂支座，對就位后網(wǎng)架撓度再進行測量做好記錄。三、 全保證措施與文明施工1、 在整個施工期內(nèi)，所有施工人員必須嚴格遵循安全管理制度，牢牢樹立“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的觀念，保證現(xiàn)場施工安全、文明，以維護工地正常的生

15、產(chǎn)和生活秩序。2、 對違反我國法律、法令和安全操作規(guī)程及規(guī)定的行為有權提出、制止或拒絕執(zhí)行。3、 施工現(xiàn)場全體成員必須嚴格執(zhí)行建筑安裝安全技術規(guī)程和建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程。4、 風雨天如進行高空作業(yè)時，必須采用可靠的防滑和防風措施，遇到六級以上強風等惡劣天氣，不得從事高空作業(yè)。5、 施工機具設備進場后，需經(jīng)過安全檢查合格后方可使用。6、 施工人員必須正確使用勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系安全檢查帶。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，禁止違章指揮和違章作業(yè)。四、 工程進度保證措施1、 設專項工程指揮部。實行基礎上經(jīng)理負責制和施工管理機構，專職把關、分

16、級管理，作到分工負責、密切配合。2、 做好原材料的準備工作。首先做到資金落實、任務明確，確保工程所用材料保量按進供應。3、 工程所用的機具、設備、材料的運輸要有專人負責，保證按時發(fā)運到現(xiàn)場。4、 與現(xiàn)場各個單位同心協(xié)力，積極配合做好交叉作業(yè)的施工措施，確保工作進度同步進行。5、 根據(jù)該工程的特點，可形成連續(xù)流水線作業(yè)。制作、運輸、拼裝、檢驗等工序形成一條龍施工并組織一支骨干施工隊伍，分成若干個作業(yè)組，工程進度及質(zhì)量指標以組考核，逐日落實。6、 對現(xiàn)場用電、施工機具設備派專人員負責檢修及調(diào)度，保證滿足各個作業(yè)施工的需要，對現(xiàn)場安全防護設施由專人負責檢查，防止不安全隱患發(fā)生，以確保順利進行。7、 創(chuàng)造夜晚施工條件，必要時晝夜輪流施工作業(yè)。五、 竣工驗收1、 驗收依據(jù)（1） 網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準（JGJ7891）（2） 網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程（JGJ791）（3） 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（4） 工程設計圖紙及要求2、 自檢 對網(wǎng)架按施工工序進行自檢，質(zhì)檢員負責組織有關人員根據(jù)有關規(guī)范要求進行全面復檢，并作好記錄，整理竣工資料，對各個工序及時報驗，及時驗收。3、 將完整的竣工資料整理裝