混凝土路面等工程施工組織設(shè)計方案

1、四、施工標(biāo)準及施工要求工程施工條件和標(biāo)準1、交通條件該場地區(qū)域有土路或砂石路直達施工現(xiàn)場 , 交通較為方便 , 水電由建設(shè)單位提供指定地點引入詳見施工平面圖 , 電可在施工現(xiàn)附近設(shè)布設(shè) , 可完全滿足施工中用水、用電。2、通信條件施工現(xiàn)場通信擬采取下辦法解決通信問題：在現(xiàn)場辦公室設(shè)座機壹部 , 作為公事使用, 施工現(xiàn)場全在電信系統(tǒng)、聯(lián)通系統(tǒng) , 和移動系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)覆蓋區(qū)域之內(nèi) , 手機信號良好, 主要管理人員均使用手機聯(lián)絡(luò)。3、治安環(huán)境鑒于該工程地場面積較為寬闊, 施工工期短 , 在安全保衛(wèi)工作上應(yīng)投入一定的人力、物力, 維持好治安保衛(wèi)工作 , 做好來往行人的安全防范工作。 施工時擬在工地設(shè)臵值班

2、點、一個治安管理室 , 在交通道口現(xiàn)場設(shè)防護圍欄實行半封閉式施工。二、施工要求一工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量要求符合工程施工質(zhì)量驗收范圍標(biāo)準, 合格。我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)的優(yōu)勢, 嚴格按照質(zhì)量管理模式組織施工, 成立過硬的項目經(jīng)理部 , 全面履行施工合同及對甲方的承諾 , 保證工程目標(biāo)的實現(xiàn)。二工期目標(biāo)經(jīng)質(zhì)檢部門評定：達到工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準, 合格。三工期目標(biāo)本工程工期 56天。開工日期暫擬于20XX11月21日, 則竣工日期為 2015年4月30.日。我項目經(jīng)理部將合理安排施工順序 , 周密安排周計劃和日計劃 , 與業(yè)主、監(jiān)理密切配合, 確保工程按期完工。四現(xiàn)場管理目標(biāo)施工

3、現(xiàn)場按青州市文明安全工地標(biāo)準進行布置和管理, 確保工地安全文明施工。五安全文明施工目標(biāo)根據(jù) 20XX青州市高柳鎮(zhèn) 0.5 萬畝高標(biāo)準農(nóng)田項目招標(biāo)文件和014 年青州市高柳鎮(zhèn) 0.5 萬畝高標(biāo)準農(nóng)田項目設(shè)計圖紙要求 , 按照國家規(guī)范和標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準等組織施工。五、設(shè)計施工說明一、工程概況 該項目建設(shè)規(guī)模為一標(biāo)段：埋設(shè)地下管道工程鋪設(shè)地下低壓管道30 千米。二標(biāo)段：新打、修復(fù)機電井配套工程 , 小型蓄、排水工程新打機井10 眼,修復(fù)舊井 30 眼。三標(biāo)段：生產(chǎn)橋、涵工程 6 米跨生產(chǎn)橋 1 座,600 毫米管涵 135 座。四標(biāo)段：田間砼干道、支路新修砼干道3 千米, 新修砂石路 7 千米, 修復(fù)

4、砂石路 3.5 千米。二、編制依據(jù)及說明一編制依據(jù)：為了如期完成本工程的施工任務(wù), 實現(xiàn)我們制定的施工控制目標(biāo) , 特編制本實施性施工組織設(shè)計 , 以指導(dǎo)和約束施工 , 確保我方施工總體目標(biāo)的實現(xiàn)。1、規(guī)范和標(biāo)準：1水利水電測量規(guī)范 DLJ202-81SLJ3-812SDJ17-87水利水電天然建筑勘察規(guī)程3 / 213SDJ18-78水利水電施工地質(zhì)規(guī)程4S - 水利水電巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范5S 水利水電樞紐工程等級劃分設(shè)計標(biāo)準 山區(qū)丘陵部分 6SD水工砼施工規(guī)范7SD水利基本建設(shè)驗收規(guī)程8地面與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范9地面工程及驗收規(guī)程10水利水電施工組織設(shè)計規(guī)范14GB磚石工程施

5、工及驗收規(guī)程15水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造安裝及驗收規(guī)程16泵站技術(shù)規(guī)范安裝分冊2、業(yè)主提供的文件A、20XX 青州市高柳鎮(zhèn)高標(biāo)準農(nóng)田建設(shè)項目 工程圖紙；B、20XX 青州市高柳鎮(zhèn)高標(biāo)準農(nóng)田建設(shè)項目 招標(biāo)文件二、主要施工準備、工藝流程及施工要點涵洞工程1、 施工準備（1） ） 測量放樣, 根據(jù)變更后的圖紙在原地面準確放出涵洞的縱、橫向軸線,并在施工范圍之外作好引樁 , 以便隨時進行校檢 , 放出基礎(chǔ)開挖邊線的準確位置,檢查原地面標(biāo)高確定基礎(chǔ)的開挖深度。（2） ） 現(xiàn)場核對結(jié)構(gòu)物位置 , 結(jié)構(gòu)物設(shè)計與實際是否相符 , 如有出入 , 報請監(jiān)理工程師 , 在項目調(diào)整后 , 重新進行測量放樣。（3） ）

6、對各種原材料：水泥、砂、碎石、片石等檢測合格后方可使用 , 確定各.部位混凝土配合比。2、 基坑開挖及基礎(chǔ)砼施工開挖前先在基坑周圍作好排水處理以防基坑積水, 基坑按照設(shè)計基礎(chǔ)寬度兩側(cè)加寬 50cm進行開挖。 開挖時采用機械開挖人工配合進行施工 , 開挖過程中控制好開挖深度邊挖邊將廢土運走, 防止堆在基坑邊上引起坑壁坍塌, 挖至設(shè)計圖紙要求的標(biāo)高后 , 對基底進行平整、清理。通知監(jiān)理工程師及試驗室對基底承載力進行檢測。 當(dāng)基底承載力低于設(shè)計的 110Kpa時, 應(yīng)對基底進行深挖換填砂礫石處理, 并報請監(jiān)理工程師以確定工程量。再進行砂礫石層和管座基礎(chǔ)施工（1） ） 基礎(chǔ) c15 混凝土。（2） ）

7、 管座基礎(chǔ)模板安裝： 管基模板采用厚度為 4mm組合鋼模板 , 模板表面要求平整光滑 , 無坑洼, 無銹斑；支撐采用鋼管腳手架?；A(chǔ)立模時注意沉降縫保持一致, 掛線立模確定涵洞準確位置。模板安裝要牢固, 接縫緊密、支撐可靠 , 保證模板位置尺寸符合圖紙要求。 模板安裝前 , 內(nèi)側(cè)必須涂刷脫模劑 , 安裝完成后要對模板的位置尺寸進行復(fù)核 , 確保無誤后方可進行下道工序。3澆筑基礎(chǔ)砼：澆筑前先檢查設(shè)備能否滿足要求, 砼配合比按重量比進行控制 , 機械拌和 , 拖拉機運輸 , 插入式振動器和平板振動器振搗 , 且集中人力、物力盡量縮短時間 , 保證施工過程不中斷 , 澆完后檢查表面平整度 , 同時派

8、專人養(yǎng)護。4脫模：在砼終凝或澆注 24h 后即可拆模 , 拆模后自檢混凝土表面質(zhì)量 ,要求無蜂窩、麻面 , 并通知監(jiān)理工程師檢查確認。5養(yǎng)生：混凝土拆模后立即進行覆蓋養(yǎng)生, 砼養(yǎng)生時間 714 天。3、 管節(jié)的安裝7 / 21（1） ） 管節(jié)安裝從下游開始 , 使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基底上, 使涵管受力均勻 , 所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。（2） ） 在安裝過程中 , 應(yīng)保持管內(nèi)清潔無多余的砂漿及其他雜物。4、 接縫處理先用 1:3 砂漿捻縫 , 披 1.5cm1： 3 水泥砂漿 , 上一層鋼絲網(wǎng) , 外披一層 1cm厚水泥砂漿。5、護管砼施工：護管砼施工之前應(yīng)將護管與

9、基礎(chǔ)交接部位鑿毛、清洗干凈, 之后進行扎架、支模。先按墻體所在部位彈線 , 架子要求穩(wěn)固、無擺動。護管模板采用組合鋼模, 安裝前應(yīng)清理面層 , 涂刷脫模劑。安裝多節(jié)點要求緊密無縫 , 且垂直、平整。支撐要求牢固 , 具有足夠的剛度 , 保證護管的幾何尺寸。 同時模板安裝特別注意與基礎(chǔ)沉降縫保持垂直。通過自檢員、監(jiān)理工程師檢查合格后, 按設(shè)計和試驗得出的配合比繼續(xù)澆筑。在此過程中派專人護模, 發(fā)現(xiàn)走?；蚱渌闆r及時處理。砼澆筑必須密實 , 澆筑厚度每層不大于 30cm,用振搗棒進行振搗 , 不允許有蜂窩、麻面出現(xiàn)。同時檢查墻身的澆筑高度 , 必須一次到位 , 隨時進行高程檢測。6、洞口砌筑：在砼

10、全部澆注成型后即可進行洞口施工。根據(jù)設(shè)計圖紙要求 準確放出洞口一字墻位置 , 撒上灰線 , 人工整修場地、挖基 , 夯實整平、鋪上砂礫墊層然后進行漿砌 , 漿砌片石要求嚴格選料 , 保證漿砌層厚度面平整 , 砌體密實無空洞, 砂漿勾縫線形美觀 , 并且勾縫必須勾凹縫。 在砌體和洞身連接位置澆筑帽石砼, 采用小型振搗器振搗 , 帽石完工后進行臺后回填夯實。 同時做好涵洞出水邊溝 ,保證水流暢通。7、溝槽回填： 回填在砂漿或砼強度達到設(shè)計強度的75%時開始進行作業(yè)。 回填材料礫石：砂為 67:33, 采用水夯。采購管涵防護保證措施a) 拉運涵管前 , 首先對其進行外觀質(zhì)量檢查 , 仔細檢查其幾何尺

11、寸 , 一旦發(fā)現(xiàn)有裂紋及管壁厚度不均勻的堅決拒絕使用, 以杜絕質(zhì)量隱患。b) 裝車時應(yīng)輕拿輕放 , 管與管之間設(shè)置防碰墊。c) 涵管運到施工現(xiàn)場后 , 再次檢查管身是否有裂紋 , 以防將其安裝上后留下事故隱患 , 造成不必要的經(jīng)濟損失。d) 吊裝涵管時套索部位設(shè)置膠墊 , 避免鋼索受力擦傷管節(jié)邊緣。安放到基座上前, 先降到離已安裝好的涵管兩米上 , 在人工幫助下輕輕移動就位 , 以防涵管互相碰撞開裂或損壞 , 影響工程質(zhì)量。e) 涵管安裝好后 , 進行涵身調(diào)整 , 以使涵底流水面符合設(shè)計要求。及時澆筑砼護管 , 并將砼將充分填滿管底, 以防砼漿不滿的空洞處因填土后受力不勻而開裂。鉆井工程1鉆孔

12、結(jié)構(gòu)采用 600mm口徑開孔 , 一徑到底 , 下入 320mm的混凝土管及沉淀管。采用 600mm的孔徑 , 其目的是填入礫料后 , 增加過水?dāng)嗝?, 保證地下水能 100%回灌。需要說明的是 , 井的抽水、回灌能力受過水?dāng)嗝娴拿娣e影響, 即過水?dāng)嗝婷娣e越大, 抽水和回灌能力越大。由于井壁和井管之間的填礫料的透水能力遠大于地層的透水能力 , 井的過水?dāng)嗝娌皇且罁?jù)井管的直徑計算的, 而是依據(jù)井徑計算的。這也是我們建議使用 600mm鉆頭鉆進成井的原因。單井合理開采量的確定所依據(jù)的主要原因是地層的富水性和地下水補給的流速, 當(dāng)井管過水?dāng)嗝孢_到一定值后, 在相同降深下單井出水量基本是一致的。 另外

13、, 在井管過水?dāng)嗝孢_到一定值后 ,填礫厚度增大可以增加過濾效果。 關(guān)于潛水泵直徑與井管直徑規(guī)范要求是井管直.8 / 21徑要大于潛水泵直徑 50MM本,工程井管直徑320MM所,用潛水泵直徑約 180MM因,此本工程選用井管直徑 320MM是完全滿足水泵要求和水量要求的 , 同時在有效控制水井含砂量方面也是非常有利的, 此種施工方案已經(jīng)過很多工程的檢驗和證明。2 施工工藝流程接通施工用臨時電路、 水管測量放點校 核挖探坑施工準備定 井 位查明地下管線及地下構(gòu)筑物人工挖孔護壁、挖泥漿池及防滲處理鉆機就位、調(diào)整鉆孔至設(shè)計孔深及測井換漿、驗孔下井管、填濾料洗井、補濾料、上部封井水泵安裝 ,抽水回灌試

14、驗鉆機對準井位調(diào)整水平度、垂直度檢查鉆頭直徑.3 鉆進方法鉆機采用反循環(huán)鉆機 , 600mm鉆頭鉆進至終孔。鉆機按十字線就位 , 鉆機對位允許偏差 2cm。鉆機就位后應(yīng)保持機身平穩(wěn) ,調(diào)直機架挺桿 , 不允許發(fā)生傾斜、移位現(xiàn)象。下鉆, 鉆機就位后 , 先量探孔深度 , 做好記錄 , 然后慢慢下入鉆具。鉆進：鉆進過程中時常檢查鉆桿垂直度, 確保孔壁垂直。遇卵石層 , 跑偏或縮徑時, 應(yīng)提鉆調(diào)整后重新打入。待接近設(shè)計孔深時注意鉆進速度, 控制孔深；達到設(shè)計標(biāo)高后 , 要用測繩進行測量 , 以沉積層頂部至設(shè)計標(biāo)高為準。 成孔時應(yīng)作好施工記錄 , 收集地質(zhì)水文資料 , 發(fā)現(xiàn)與原設(shè)計不符者 , 及時向設(shè)

15、計單位匯報。鉆孔達到設(shè)計深度后 , 清除孔底沉渣 , 沉渣厚度不得大于 30cm。鉆孔采用自然造漿護壁。泥漿池位置依現(xiàn)場情況布置。應(yīng)經(jīng)常對泥漿池進行檢查, 及時對沉積物進行清理。4 鉆具組合自下而上600mm鉆頭鉆桿5 鉆進用沖洗液根據(jù)該區(qū)域地層情況 , 采用優(yōu)質(zhì)紅粘土6 成孔作業(yè)的要點嚴格按地質(zhì)設(shè)計進行施工 , 如濾水管位置 , 沉淀管長度 , 填礫高、隔水層回填等；濾水管濾網(wǎng) , 視含水層砂層粒徑的大小選擇花網(wǎng)目數(shù), 井管安裝與井徑同徑的扶正器使井管居中；礫料視含水層砂層粒徑大小選擇天然的礫石, 并過篩分選；礫料回填高度要進行測量 , 完全滿足設(shè)計要求；投粘土球時要慢 , 以防中途架橋。2

16、、 水井施工技術(shù)措施1開、終孔口徑不小于 600mm。2孔深、孔斜要求：終孔后校正孔深、孔斜, 確?？咨盍阏`差 , 孔斜控制在 1以內(nèi)。18 / 213記錄要求：鉆進中應(yīng)詳細記錄鉆進情況。4成井要求：結(jié)合測井剖面 , 正確配置 320mm井管、濾水管及沉淀管長度。 濾水管、井管均采用優(yōu)質(zhì)鋼管 , 并視含水層顆粒大小選擇包網(wǎng)目數(shù) , 沉淀管長度 5m左右。下管前必須測井 , 探孔, 逐步調(diào)整泥漿性能 , 下入井管、濾水管、沉淀管管串。為保證管串居中 , 管外必須加扶正器 , 扶正器采用焊接條帶式。濾水管外回填礫料 , 填礫厚度須按地質(zhì)要求高于含水層頂板幾米, 填礫過程中隨時測量礫料高度。 止水止

17、砂采用優(yōu)質(zhì)粘土球分層封井 , 厚度視地層情況 , 上部回填封孔厚度一般不低于10m。為便于洗井 , 須在填入的礫料中拌入三聚磷酸鈉。洗井：對含水層位反復(fù)拉活塞后 , 壓風(fēng)機洗井反吹正洗至水清砂凈。5封孔：所有工序做完后 , 在井口加蓋保護。6抽水試驗：對各井應(yīng)進行兩落程穩(wěn)定流抽水試驗 , 抽水前測量靜止水位 , 在水位穩(wěn)定變幅小于 0.02m/ 小時, 且無上升或下降趨勢 4 小時后, 可開始進行抽水試驗。程序為：開抽后第 1、2、3、5、7、10、15、20、30、50、70、90 分鐘, 以后每 30 分鐘觀測水位一次。 每 2 小時觀測一次水溫、 氣溫。在水位穩(wěn)定變幅小于 0.1m, 且

18、無上升或下降趨勢 水清砂凈后停抽 , 待恢復(fù)到原來水位后反復(fù)進行抽水試驗 , 直至每次開泵后 5 分鐘內(nèi)即達到水清砂凈。停抽后第 1、2、3、5、7、10、15、20、30、50、70、90 分鐘觀測恢復(fù)水位, 以后每 30 分鐘觀測一次。7回灌試驗抽水試驗后對各井進行回灌試驗?；毓嗲皽y量靜止水位, 然后從其它井中抽水回灌入該井 , 每次回灌時間不低于 4 小時, 在每次停灌待水位恢復(fù)后 , 逐漸延長每次回灌時間 , 總回灌試驗時間不低于 72 小時?；毓嘣囼灲Y(jié)束后 , 再進行抽水 , 這樣有利于將阻水層與含水層之間沉積的粉細顆粒徹底清除干凈。3、施工現(xiàn)場條件要求開工前現(xiàn)場須具備三通一平, 地

19、下無其他管線 , 但反循環(huán)鉆機在單井施工過程中需水量較大 , 砂層需水量 40 立方米/ 小時, 砂礫石及卵石地層需水量 80 立方米/ 小時以上甚至更多 , 而且每 XX電供應(yīng) 24 小時不能間斷 , 在進行砂礫石及卵石層鉆探工作時如間斷供水、供電就會導(dǎo)致井孔坍塌、報廢。3、2 技術(shù)要求3、2、1 井孔技術(shù)要求1、井徑與井管水源井：孔深 100m；開、終孔口徑均大于等于 600mm下, 入 320mm混凝土管。2、垂直度鉆孔在每 100m不超過 1 , 下管時要求用吊墜測斜。3、封孔水井采用分層封井 , 適宜段用粘土球封孔。4、過濾器與礫料過濾器采用橋式濾水管, 礫料規(guī)格視地層顆粒大小而定,

20、 填礫厚度不小于200mm。5、洗井終孔后均采用拉活塞、空壓機洗井。在填料的同時, 向孔內(nèi)投放三聚磷酸鈉來破壞泥皮 , 以保證出水量。3、2、2 抽水試驗的技術(shù)要求為了檢驗成井質(zhì)量、 確定單井最大出水量及計算水文地質(zhì)參數(shù), 研究含水層之間的水力聯(lián)系 , 確定含水層的性質(zhì) , 本次工作中對所有井均做單井抽水試驗。1、水位降深及穩(wěn)定時間：各孔在成井后視情況應(yīng)做兩個落程的抽水試驗,穩(wěn)定時間分別為 24、16 小時。最大降深值小于 5m。2、恢復(fù)水位觀測：抽水結(jié)束后, 應(yīng)立即測量水孔的恢復(fù)水位 , 觀測時間 24小時。3、觀測頻率及精度要求各抽水孔及觀測孔均按非穩(wěn)定流抽水試驗頻進行觀測, 觀測時間在抽

21、水開始后 1、2、3、4、6、8、10、15、20、25、30、40、50、60、80、100、120min 時刻各觀測一次 , 以后可每個 30min 觀測一次?；謴?fù)水位的觀測與抽水觀測頻率相同。水位觀測采用水位計觀測, 抽水孔觀測讀數(shù)精確到厘米 , 觀測孔讀數(shù)精確到3厘米。流量采用水表進行觀測 , 讀數(shù)分別精確到 0.1m 。水泥混凝土路面施工方案一、施工放樣1、在路面基層驗收合格后進行施工放樣工作 , 直線每段 20 米一樁, 曲線段每 4 米一樁與模板長度同。同時要設(shè)脹縫 , 縮縫, 錐坡轉(zhuǎn)折點等中心樁 , 并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。2、根據(jù)放好的中心線及邊樁 , 在現(xiàn)場核對施工圖的砼分

22、塊線。對于曲線段, 必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。3、測量放樣必須經(jīng)常復(fù)核 , 做到勤測 , 勤核、勤糾偏。二、路面基層處理1、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除, 并使用素砼重鋪 , 同時設(shè)脹縫板橫向隔開 , 脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對齊。2、當(dāng)基層產(chǎn)生非擴展性溫縮 , 干縮裂縫時 , 應(yīng)進行密封防水。3、基層產(chǎn)生較大縱向擴展裂縫時, 應(yīng)分析原因 , 采用有效的路基穩(wěn)固措施進行處理。4、對部分地段的基層需要進行大面積填補時 , 應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。三、安裝模板1、模板必須具有足夠的強度和剛度 , 模板的高度與砼路面等厚對于變形的模板須糾正后在進行使用。2、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平

23、整、無扭曲, 相鄰模板連接應(yīng)緊密平順 ,不得有漏漿 , 前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實、整平設(shè)備的負載行進、沖擊和振動是不發(fā)生移位。3、平曲線路段采用短模板。4、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板, 以利振動梁能通過。5、模板安裝完畢后 , 應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。四、混凝土的拌和和運輸1、拌和A、混凝土拌和采用攪拌站集中拌和 , 攪拌站采用 2 臺強制式攪拌機拌和。B、對砂、石子、水泥的用量經(jīng)準確調(diào)試后方可拌和, 在拌和的過程中 , 要隨時抽檢。C、嚴格控制含水量。每班開工前 , 實測砂、石子的含水量 , 并根據(jù)天氣變化 ,由工地試驗確定施工配合比

24、。D、每一盤拌和物前 , 先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和 , 拌后排棄 , 然后再按照規(guī)定的配合比進行拌和。E、攪拌機裝料順序 : 宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進料后, 邊攪拌邊加水。F、攪拌時間視工作性能而定 , 最低時間為 90s.G、水泥砼拌和物應(yīng)嚴格控制坍落度。拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時氣溫下運輸坍落度損失值兩者之和。2、運輸A、運輸采用自卸汽車 , 運送砼的車輛在裝料前 , 應(yīng)清潔車廂 , 灑水潤壁 , 排干積水, 并在運輸過程中采取措施防止水分損失和離析。B、裝運混凝土拌合物 , 不得漏漿 , 出量及鋪筑時的卸料高度 , 不應(yīng)超過 1.5 米,如發(fā)生離析 , 鋪

25、筑前應(yīng)重新拌合。C、混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的時間不得超過允許最長時間。D、大風(fēng)、雨雪低溫天氣較遠距離運輸時 , 自卸車要用防雨布遮蓋 , 并增加保溫措施。E、運輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯車時, 嚴禁碰撞模板或基線 , 一旦碰撞, 應(yīng)及時告知重新測量糾偏。五、混凝土澆筑1模板的要求和安裝模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。A、立模的平面位置和高程 , 應(yīng)符合設(shè)計要求 , 并應(yīng)支立準確穩(wěn)固 , 接頭緊密平順, 不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。B、混凝土拌合物攤鋪前 , 應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證

26、、濕潤情況 , 以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查。C、拆模：在 20h 后拆除, 拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。2、混凝土拌合物的攤鋪A、攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=1.1-1.25之間,料偏干, 取較高值；反之 , 取較低值。B、采用人工攤鋪 , 嚴禁拋擲和摟耙。3、振搗A、對于邊角的部分 , 應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗 , 再用平板振搗器縱橫交錯托振。B、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間 , 以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準 , 并不宜過振。C、振搗時 , 應(yīng)輔以人工補料 , 應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動、漏漿等情況 ,

27、 并及時糾正。D、整平時 , 填補料應(yīng)選用較細的拌合物, 嚴禁使用純砂漿填補找平。整平時必須保持模板頂面的整潔 , 接插處板面平整。4、振動梁振實A、每車道路面使用4mm左右的粗集料壓實齒1 根振動梁 , 振動梁應(yīng)具有足夠的強度和質(zhì)量, 保證mm表面砂漿厚度。, 底部焊接B、振動梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行 , 往返 2-3 遍, 使表面翻漿均勻平整。5、整平飾面A、每車道路面應(yīng)配備 1 根滾杠。振動梁振實后 , 應(yīng)拖動滾杠往返 2-3 遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾 , 以后應(yīng)較長距離均勻托滾 , 并將水泥漿始終趕在滾杠前方。B、托滾后的表面宜采用 3m刮尺, 縱橫各 1 遍整平飾

28、面 , 或采用葉片式或圓盤式抹面機往返 2-3 遍壓實整平飾面。C、在抹面機完成作業(yè)后 , 應(yīng)進行清邊整縫 , 清除粘漿 , 修補缺邊、掉角。6抗滑構(gòu)造施工.待混凝土抗壓強度達到的 40%后方可進行硬刻槽 , 并宜在兩周內(nèi)完成。 紋理應(yīng)21 / 21與橫縫方向一致 , 紋理寬 3mm深,4mm間,距為 1525mm隨,機排列。六、接縫施工1、縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的間距 , 預(yù)先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側(cè)涂刷瀝青。拉桿的長度為70cm,間距為 60cm。中間涂 10cm瀝青。2、橫縫縮縫混凝土結(jié)硬后 , 應(yīng)適時切縫。當(dāng)為減少早期裂縫 , 切縫可采用 跳倉法,

29、 即每隔幾塊板切一縫 , 然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1/4-1/5。3、脹縫設(shè)置普通混凝土路面每 400 米設(shè)置脹縫一道 , 脹縫應(yīng)設(shè)置補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿 , 脹縫縫寬 20mm,七、涵洞過渡段施工在圓管涵橫穿公路部分 , 混凝土路面設(shè)置橫筋為 12 間距為 20cm,縱筋為 12 間距為 10cm的鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片最小長度不小于395cm。具體尺寸如下圖：八、養(yǎng)生施工結(jié)束后應(yīng)立即進行養(yǎng)護。A、用土工布覆蓋 , 灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕 , 應(yīng)特別注重 7 天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總?cè)掌跒?28 天。B、混凝土面板在養(yǎng)護期間和填縫前 , 禁止車輛通行。九、混凝土路面質(zhì)量檢查

30、標(biāo)準表 7.2.2水泥混凝土面層實測項目項檢 查 項 目次規(guī)定值或允許偏差高速公路其他公路一級公路權(quán)檢查方法和頻率值彎拉強度1在合格標(biāo)準之內(nèi)按附錄 C檢查3板厚度2代表值5按附錄 H檢查3合格值 10每 200m每車道 2 處1.22.0平整度儀：全線每車IRI平2.03.2道連續(xù)檢測 , 每 100m計算 、IRI3整最大間度隙5h 3m直尺： 半幅車道板 2帶每 200m測 2 處 10尺一般路段不小于 0.7一般路段不小于 0.5抗滑構(gòu)造深度4且不大于1.1 ；特殊路段不小 于 0.8 且不大于 1.2且不大于1.0 ；特殊路段不小 于 0.6 且不大于 1.1鋪砂法：每 200m測 l

31、2處5相鄰板高差23抽量：每條脹縫 2 點； 2每 200m抽縱、橫縫各2 條, 每條 2 點縱縫 20m 拉 線 , 每縱、橫縫順直610200m4 處；橫縫沿板 1度 寬拉線, 每 200m 4 條中線平面偏位經(jīng)緯儀：每 200m測 47201點路面寬度抽量：每 200m 測 48201處縱斷高程水準儀：每 200m測 4910151斷面水準儀：每 200m測 410橫 坡 0.150.251斷面十、填縫混凝土板養(yǎng)生期滿后 , 應(yīng)及時灌縫。A、在灌封前應(yīng)保持縫內(nèi)清潔 , 防止雜物掉入縫內(nèi)。B、灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進行 , 填縫料應(yīng)與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。C、填縫料的灌注高度

32、 , 宜于版面平或略低于板面。五、質(zhì)量安全環(huán)保措施1、質(zhì)量保證措施工程部是施工技術(shù)保證措施的直接責(zé)任者, 負責(zé)制定合理先進的施工方法和施工工藝。 工程開工前要對施工操作人員進行詳細的技術(shù)交底, 在施工中進行.技術(shù)指導(dǎo) , 完工后進行記錄和總結(jié)。項目經(jīng)理部設(shè)立安質(zhì)部、試驗室、測量組等部門直接進行現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控, 施工作業(yè)隊和班組設(shè)立質(zhì)檢員。施工中的每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查、報駐地監(jiān)理工程師檢查確認后, 方可進行下一道工序的施工。安質(zhì)部： 負責(zé)全面的質(zhì)量檢驗 , 工程質(zhì)量總體評定 , 深入現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)施工隊質(zhì)檢工程師的工作。具體的檢查項目包括: 路面混凝土的攤鋪厚度、振搗的密實程

33、度以及路面的平整度、寬度、路拱、橫坡檢查和邊坡整形控制檢查等。試驗室： 確保每項工程開工前有標(biāo)準試驗, 施工中有檢測試驗 , 完工后有準確完善的實驗數(shù)據(jù)。具體的工作項目包括：原材料的取樣檢測；混凝土拌合物的坍落度檢查與控制等。測量組：負責(zé)在建工程的平面位置、標(biāo)高的控制；經(jīng)常進行檢查, 重點工程專人負責(zé)、他人檢查；確保平面位置、高程準確符合規(guī)范標(biāo)準。各工種的操作者必須具有相應(yīng)的操作技能, 專業(yè)性很強的工種 , 操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能, 做到考核合格、持證上崗。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況 , 各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?, 促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。 整個施

34、工過程中 , 做到施工操作程序化、 標(biāo)準化、規(guī)范化, 貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的 一條龍 操作管理方法 , 確保施工質(zhì)量。2、安全保證措施在加強安全員安全教育 , 提高安全風(fēng)險意識和防范意識的同時 , 擬采用以下的措施： 對施工人員進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育 , 提高他們的安全生產(chǎn)意識 , 嚴格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)、治安消防、交通安全的法規(guī)、法令、規(guī)章 , 操作規(guī)程 , 確保安全。在工作中做到遵守安全操作規(guī)程 , 做到 三不違 即不違章作業(yè)、不違25 / 21章指揮、不違反勞動紀律, 做到三不傷害即不傷害自已、不傷害他人、不被人傷害；施工工地杜絕因工死亡和重傷事故, 杜絕重大火災(zāi)事故

35、, 杜絕重大交通肇事死亡事故 , 杜絕重大機械、設(shè)備事故 , 文明施工達標(biāo)率 100；對施工人員進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育, 提高他們的安全生產(chǎn)意識, 嚴格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)、 治安消防、 交通安全的法規(guī)、 法令、規(guī)章, 操作規(guī)程 , 確保安全。在工作中做到遵守安全操作規(guī)程 , 做到 三不違 即不違章作業(yè)、不違章指揮、不違反勞動紀律 , 做到三不傷害即不傷害自已、不傷害他人、不被人傷害；施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽, 作業(yè)時必須穿戴安全防護用品 , 高處作業(yè)人員必須系好安全帶 , 夜間施工現(xiàn)場周圍必須設(shè)示警標(biāo)志和照明燈, 不得擅自拉接電線及照明設(shè)備；嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制 , 鉆工要持證操作 , 不準將鉆機交給無證者操作 , 在未熟悉機械、設(shè)備性能和操作規(guī)程前 , 不能上崗操作