2020年南水北調(diào)中線干線工程渠道砼襯砌施工操作指南

1、南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南OO九年十月南水北調(diào)中線工程總干渠（含天津干渠）總長1420km,是世界最長的調(diào)水工程。先期實(shí)施的南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程的渠道混凝土襯砌，不同的施工單位，襯砌技術(shù)、工藝及質(zhì)量控制方法不盡相同，襯砌質(zhì)量也存在差異。為規(guī)范和指導(dǎo)南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工，確保工程質(zhì)量，南水北調(diào)中線干線工程建設(shè)管理局組織編寫了南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（以下簡(jiǎn)稱本指南）。本指南內(nèi)容包括：前言、總則、主要材料的采購與管理、渠床整理、排水暗管系統(tǒng)施工、砂礫料墊層施工、聚苯乙烯保溫板施工、復(fù)合土工膜施工、渠道混凝土襯砌施工、伸縮縫施工等

2、章節(jié)及附錄。主要起草單位：河北省水利工程局。編寫人員：中線局編寫人員#、王乃超（主編）、王學(xué)廣、王步新、趙良恒、張金才、孫寶山、丁利明、林以惠、張同穎、張建輝、張利鋒、張江然、王龍、賈軍、臧孟軍、李進(jìn)亮。本指南由南水北調(diào)中線干線工程建設(shè)管理局負(fù)責(zé)解釋。1 總則12 主要材料的采購與管理22.1 一般規(guī)定22.2 生產(chǎn)廠或供應(yīng)商選擇程序22.3 材料選擇要求22.4 材料質(zhì)量檢驗(yàn)32.5 材料管理33 渠床整理施工53.1 一般規(guī)定53.2 施工方法53.3 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)74 排水暗管系統(tǒng)施工94.1 一般要求94.2 施工方法94.3 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)105 砂礫料墊層施工125.1 一般規(guī)定

3、125.2 施工方法125.3 質(zhì)量控制和檢驗(yàn)136 聚苯乙烯保溫板施工156.1 一般規(guī)定156.2 施工方法156.2.1 設(shè)置控制線156.2.2 保溫板運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)存放156.2.3 保溫板鋪設(shè)156.2.5 保溫板防護(hù)166.3 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)177 復(fù)合土工膜施工187.2 一般規(guī)定187.3 施工方法187.2.1 復(fù)合土工膜鋪設(shè)187.2.3 復(fù)合土工膜與建筑物粘接197.2.4 復(fù)合土工膜連接207.2.5 復(fù)合土工膜保護(hù)217.3 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)228 混凝土施工248.2 一般規(guī)定248.3 生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)268.4 混凝土生產(chǎn)268.3.1 混凝土拌和268.3.2 質(zhì)量

4、控制與檢驗(yàn)268.3.3 混凝土拌和質(zhì)量控制記錄278.4 混凝土運(yùn)輸278.4.1 運(yùn)輸車輛278.4.2 運(yùn)輸時(shí)間278.4.3 運(yùn)輸技術(shù)要求278.5 邊坡機(jī)械化襯砌施工288.5.1 襯砌設(shè)備安裝及調(diào)試288.5.2 模板支立288.5.3 混凝土布料288.5.4 襯砌機(jī)操作及混凝土振搗298.5.5 襯砌施工過程中停機(jī)中斷施工時(shí)操作298.5.6 坡肩、坡腳和周邊施工308.7 橋梁等建筑物與渠道交叉等碎部人工襯砌施工308.8 渠底襯砌施工318.9 抹面施工328.9.1 抹面機(jī)抹面施工328.9.2 人工抹面施工328.10 混凝土養(yǎng)護(hù)328.11 特殊天氣施工338.12

5、襯砌質(zhì)量控制與檢測(cè)349 伸縮縫施工359.1 一般規(guī)定359.2 施工方法359.2.1 伸縮縫形成359.2.2 伸縮縫清理379.2.3 填充密封膠379.3 質(zhì)量控制389.3.1 切縫質(zhì)量控制389.3.2 注膠質(zhì)量控制38附錄A39附錄B41附錄C691 總則1.0.1為規(guī)范和指導(dǎo)南水北調(diào)中線總干渠渠道混凝土襯砌施工，確保工程質(zhì)量，特編寫本指南。1.0.2本指南適用于南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工。1.0.3南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)順序：1 國務(wù)院南水北調(diào)建設(shè)委員會(huì)辦公室規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2 水利部規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3 國家和其他行業(yè)頒布的有關(guān)渠道混凝

6、土襯砌施工的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1.0.4施工單位應(yīng)依據(jù)本指南，結(jié)合工程項(xiàng)目特點(diǎn)，制定渠道混凝土襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書。1.0.5施工單位應(yīng)根據(jù)合同文件要求，設(shè)立須滿足生產(chǎn)需要的工地試驗(yàn)室。1.0.6關(guān)鍵工序作業(yè)人員，削坡設(shè)備、渠道混凝土襯砌設(shè)備、抹面設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗；試驗(yàn)、質(zhì)檢人員必須為監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的持證人員。以上人員應(yīng)相對(duì)固定，不得隨意更換。1.0.7施工單位利用測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)引設(shè)的施工測(cè)量控制網(wǎng)成果必須報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，控制網(wǎng)精度應(yīng)滿足施工質(zhì)量控制要求。1.0.8渠道混凝土襯砌設(shè)備必須具備輸料、布料、平倉、自行走、插入振搗、支腿調(diào)節(jié)找坡功能，其插入式振搗棒與坡面平行；抹面設(shè)備必須具備與襯砌

7、設(shè)備同軌自行走、擠壓抹平、提漿壓光功能。以上設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采購，采購的設(shè)備必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)性襯砌并取得成功后方可正式投入使用。1.0.9質(zhì)量控制人員必須認(rèn)真詳實(shí)地填寫施工過程質(zhì)量控制檢測(cè)記錄，記錄應(yīng)細(xì)化到時(shí)間、天氣、部位、樁號(hào)、工作內(nèi)容、使用工法與設(shè)備、檢測(cè)數(shù)據(jù)、作業(yè)人員、檢測(cè)人員等，確保資料真實(shí)、完整、具有可追溯性。2主要材料的采購與管理2.1 一般規(guī)定2.1.1 主要材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑、聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜、渠道用雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布等。2.1.2 生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商必須具有生產(chǎn)經(jīng)營資質(zhì)或代理資質(zhì)、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證及滿足施

8、工要求的供應(yīng)能力。其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模、資金狀況、信譽(yù)等應(yīng)符合相關(guān)要求。2.1.3 主要材料進(jìn)場(chǎng)必須附有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明），并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和取樣，送具備相應(yīng)資質(zhì)單位檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的材料方可用于工程。2.1.4 材料的接收、儲(chǔ)存、發(fā)放管理必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。2.1.5 砂、石骨料應(yīng)無堿活性反應(yīng)，水泥、粉煤灰、外加劑的堿含量應(yīng)經(jīng)檢測(cè)滿足相應(yīng)規(guī)定要求，且混凝土中總含堿量不大于2.5kg/m3。2.2 生產(chǎn)廠或供應(yīng)商選擇程序施工單位一般應(yīng)向監(jiān)理工程師推薦三家潛在生產(chǎn)廠或供應(yīng)商，由監(jiān)理工程師組織建管、設(shè)計(jì)、施工等單位進(jìn)行考察，確定合格的生產(chǎn)廠或供應(yīng)商。施工單位從合格的生產(chǎn)廠或供應(yīng)商中選

9、擇一家報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后簽訂供貨合同。2.3 材料選擇要求2.3.1 水泥應(yīng)選用旋窯生產(chǎn)的強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽低堿散裝水泥或硅酸鹽低堿散裝水泥。2.3.2 粉煤灰選用燒失量、需水量比低的R級(jí)以上優(yōu)質(zhì)散裝粉煤灰，具燒失量檢測(cè)不應(yīng)超過8%上限值。2.3.3 砂、石骨料選用無堿活性反應(yīng)，且物理力學(xué)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)與相關(guān)規(guī)范要求的材料。2.3.4 外加劑、聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布選用產(chǎn)品性能指標(biāo)符合招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。2.4 材料質(zhì)量檢驗(yàn)2.4.1 主要材料進(jìn)場(chǎng)抽樣頻次及檢驗(yàn)項(xiàng)目見附錄B表2-1。2.4.2 混凝土配合比實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)檢測(cè)一次水

10、泥、粉煤灰、外加劑的堿含量及砂石骨料的堿活性。如更換料源必須重新做混凝土配合比實(shí)驗(yàn)和堿含量、堿活性檢測(cè)。2.4.3 聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜和土工布一般按30000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取一組試樣；渠道用雙組份聚硫密封膠一般按50t為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取一組試樣；聚乙烯閉孔泡沫塑料板一般按300m3為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取一組試樣。上述材料不足一批按一批計(jì)。監(jiān)理和設(shè)計(jì)另有要求的，按要求取樣。2.4.4 渠道用雙組份聚硫密封膠無毒性檢驗(yàn)時(shí)間較長，為確保產(chǎn)品滿足無毒要求，由建設(shè)單位提前取樣試驗(yàn)，確定合格的生產(chǎn)廠或供應(yīng)商。2.4.5 排水暗管材質(zhì)、抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)、孔隙率等符合設(shè)計(jì)要求。2.5 材料管

11、理2.5.1 材料接收：材料到貨后，須核對(duì)其名稱、型號(hào)、規(guī)格、品種、數(shù)量是否與供貨單、供貨合同一致，建立臺(tái)帳。2.5.2 材料儲(chǔ)存1 水泥、粉煤灰儲(chǔ)存1）水泥、粉煤灰儲(chǔ)罐設(shè)置除塵裝置和明顯標(biāo)識(shí)。經(jīng)常檢查儲(chǔ)罐的嚴(yán)密性，防止粉煤灰、水泥受潮。2）水泥入罐溫度不宜超過65。入罐后宜存放一定時(shí)間，溫度降低到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后使用。3）水泥儲(chǔ)存超過6個(gè)月，使用前要重新進(jìn)行檢驗(yàn)，按重新檢驗(yàn)確認(rèn)的水泥等級(jí)使用。2 骨料儲(chǔ)存骨料儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠不幚?，有相?yīng)的隔離和排水措施，并標(biāo)識(shí)。3 外加劑、聚苯乙烯保溫板、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、復(fù)合土工膜、土工布、渠道用雙組份聚硫密封膠的儲(chǔ)存設(shè)置倉庫分別儲(chǔ)存，明顯

12、標(biāo)識(shí)，配備滅火設(shè)備。渠道用雙組份聚硫密封膠須儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫中，在不高于27的條件下，自生產(chǎn)之日起，儲(chǔ)存期不超過6個(gè)月。4 排水暗管儲(chǔ)存無砂管可露天分類豎向排放。PVC管材存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的簡(jiǎn)易倉庫內(nèi)，不得與油質(zhì)物質(zhì)同庫存放。5 .5.3材料發(fā)放：須詳細(xì)記錄發(fā)放時(shí)間、發(fā)放人、領(lǐng)用人、發(fā)放材料的名稱、型號(hào)、規(guī)格、品種、批次、數(shù)量等信息。3.1 一般規(guī)定3.1.1 渠床整理指渠道削坡、渠底清理和渠道與交叉建筑物部位的填筑。3.1.2 渠道削坡在開挖或填筑成型后進(jìn)行。削坡進(jìn)度應(yīng)與襯砌進(jìn)度相適應(yīng)，以免削坡面積過大，擱置時(shí)間過長，造成次生損壞。渠坡混凝土襯砌完成后，進(jìn)行渠底清理作業(yè)。3

13、.1.3 渠道削坡應(yīng)控制渠道中心線、邊坡開口線、坡比及削坡精度。3.1.4 渠道與交叉建筑物交接部位的填筑施工為關(guān)鍵工序，嚴(yán)格按照規(guī)定施工。3.1.5 砂質(zhì)土建基面處齒槽易坍坡，進(jìn)行下一道工序前必須重點(diǎn)檢驗(yàn)整理。3.1.6 當(dāng)出現(xiàn)雨水沖涮和坍坡時(shí)要進(jìn)行修坡，修坡前將坡面清理成鋸齒形，根據(jù)修補(bǔ)面積選用適宜的施工方法。3.2 施工方法3.2.1 渠床面分為粘性土、砂質(zhì)土、砂礫料和巖石基面等類型。根據(jù)渠床面類型，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可選用削坡機(jī)削坡、挖掘機(jī)粗削人工精削、爆破和人工風(fēng)鎬等削坡方法。3.2.2 粘性土削坡1.1.1 削坡機(jī)削坡削坡機(jī)按使用說明在已基本成型的渠道內(nèi)安裝調(diào)試完畢后，用測(cè)量?jī)x器控

14、制，將削坡機(jī)的機(jī)架調(diào)整到與設(shè)計(jì)坡比一致。根據(jù)預(yù)留保護(hù)層厚度確定每次進(jìn)刀深度和削坡次數(shù)，利用測(cè)量?jī)x器校核坡面高程，根據(jù)校核結(jié)果調(diào)整削坡進(jìn)刀深度，確保削坡質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。1.1.2 挖掘機(jī)粗削人工精削渠道開挖或填筑基本成型后，測(cè)放出坡腳線和坡肩線，測(cè)量人員采用儀器控制指揮挖掘機(jī)粗削。為保證削出的坡面平整，可將挖掘機(jī)的斗齒改造成平板狀。粗削坡應(yīng)自上而下進(jìn)行，將削坡土刮至渠底，運(yùn)至指定地點(diǎn)。人工精削在挖掘機(jī)粗削完成后進(jìn)行。先在坡腳線和坡肩線上每10m對(duì)應(yīng)各設(shè)一控制標(biāo)高樁，用細(xì)鋼絲掛線，先削出一條基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線上的1/4、1/2、3/4處設(shè)一個(gè)垂直坡面的高程控制樁，10m范圍內(nèi)可安排45人自上而下

15、平行削坡作業(yè)，依此基準(zhǔn)線人工精細(xì)削坡至設(shè)計(jì)坡面。削坡從上而下進(jìn)行，將削坡土清理至渠底，然后機(jī)械外運(yùn)到指定地點(diǎn)。每一削坡段均要操作人員填寫施工記錄，見附錄B表3-1削坡（清基）施工質(zhì)量記錄表。1.1.3 砂質(zhì)土削坡砂質(zhì)土削坡宜使用削坡機(jī)削坡，也可采用挖掘機(jī)粗削人工精削的方法，削坡前先灑水濕潤。施工方法同3.2.2。1.1.4 砂礫料削坡砂礫料削坡宜采用挖掘機(jī)粗削人工精削的方法。施工方法同3.2.2中2項(xiàng)。1.1.5 巖質(zhì)坡基巖質(zhì)渠段削坡，用淺孔、密孔、小孔、小藥量爆破法，按照三分之二或二分之一原則分層削坡。成型面欠挖部位，用風(fēng)鎬輔以鋼釬人工鑿除。對(duì)斷層破碎帶、超挖部位等不良地質(zhì)地段按設(shè)計(jì)要求處理

16、。1.1.6 渠底清基粘土、砂質(zhì)土、砂礫土渠底用推土機(jī)、刮平機(jī)等設(shè)備在測(cè)量?jī)x器控制下粗清保護(hù)層。利用施工測(cè)量控制網(wǎng)引測(cè)高程控制點(diǎn)，測(cè)量人員釘樁、掛高程控制線，人工按控制線找平清理，再碾壓至設(shè)計(jì)高程。巖質(zhì)渠底清基施工同3.2.5。1.1.7 渠道與建筑物交叉部位填筑1 墩柱部位渠道填筑將墩柱周邊雜物清理干凈后，按試驗(yàn)參數(shù)回填，邊刷粘土漿邊回填，層填層驗(yàn)。2 排水建筑物（如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等）部位填筑將排水建筑物周邊雜物清理干凈后，用設(shè)計(jì)要求的材料按試驗(yàn)參數(shù)回填?？拷潘ㄖ锾幉捎眯⌒蜋C(jī)械夯具或人工夯具分層夯填，填筑層厚不得大于15cm,邊刷粘土漿邊回填，層填層驗(yàn)。排水建筑物頂部回填

17、，在1m厚以內(nèi)一般用小型機(jī)械夯具夯填或振動(dòng)碾靜碾，夯填1m后方可使用振動(dòng)碾壓。3.3質(zhì)量控制與檢驗(yàn)3.3.1 邊坡開口線及渠底線測(cè)量放線。由測(cè)量人員操作施測(cè)，依據(jù)經(jīng)復(fù)核后的施工測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)（不少于2個(gè)）測(cè)放出渠道中心線，再測(cè)放坡肩開口線和渠底線，沿線每10m釘樁掛線標(biāo)識(shí)控制。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為渠口（底）邊線的允許偏差：直線段+20mm、曲線段+50mm,削坡后的平整度應(yīng)不大于10mm/2m（鋪砂墊層時(shí)為不大于20mm/2m）。3.3.2 渠道削坡不允許欠挖，超挖深度不大于規(guī)范相關(guān)要求。1 削坡機(jī)削坡。削坡機(jī)架每班均應(yīng)檢測(cè)調(diào)整，使其與設(shè)計(jì)坡比一致。最后一次削坡前，應(yīng)測(cè)量待削坡面高程一般不少于5點(diǎn)（即坡肩

18、處、1/4坡、1/2坡、3/4坡處、坡腳處）。2 挖掘機(jī)粗削人工精削。挖掘機(jī)粗削時(shí)，沿坡肩線和坡腳線每10m布設(shè)一控制斷面，每斷面不少于5點(diǎn)（即坡肩處、1/4坡、1/2坡、3/4坡處、坡腳處）。人工精削時(shí)，斷面控制樁應(yīng)校核，并配測(cè)量?jī)x器、2m靠尺等工具跟蹤檢驗(yàn)高程、坡比、坡面平整等，填寫附錄B表3-1。3 .3.3渠底消基。不應(yīng)有欠挖，超挖不大于20mm,平整度不大于10mm/2m,壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。消基碾壓完成后按500m2一次且不少于3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，以渠道中心線和左、右邊線，間距1015m布設(shè)高程控制線，用測(cè)量?jī)x器、2m靠尺等工具檢驗(yàn)高程、渠底平整度等指標(biāo)，填寫附錄B表3-1。4

19、.3.4渠道與其交叉建筑物交接部位的填筑控制1墩柱部位：鋪土厚度不大于15cm,每層壓實(shí)度檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布于界面周圍且不少于3點(diǎn)。5 排水建筑物部位：須由低處向高處水平分層填筑，每層測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)。建筑物兩側(cè)填筑施工應(yīng)平行均衡上升，每層的壓實(shí)度檢測(cè)個(gè)數(shù)應(yīng)加密。排水建筑物頂部回填，嚴(yán)禁在1m厚以內(nèi)用振動(dòng)碾振動(dòng)碾壓。并填寫渠道與交叉建筑物連接部位處理施工記錄表，詳見附錄B表3-2。6 .3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法1 渠道削坡施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NSBD7-2007）中“表3.1.7土方開挖一般項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)

20、內(nèi)容。2 渠底清基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NSBD7-2007）中“表3.1.6土方開挖主控項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容。3 巖質(zhì)渠段削坡項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NSBD7-2007）中“表3.3.5巖質(zhì)渠段開挖主控項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容及“表3.3.6巖質(zhì)渠段開挖一般項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容。4 渠床整理質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NSBD8-2007）中“表

21、3.1.4渠床整理質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”中的相關(guān)內(nèi)容。5特殊部位回填施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NSBD7-2007）中“表3.2.7土方填筑主控項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容及“表3.2.8土方填筑一般項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容。附施工記錄表見附錄B表3-1削坡（清基）施工記錄表表3-2渠道與交叉建筑物連接部位處理施工記錄表表3-3渠床整理施工記錄表4排水暗管系統(tǒng)施工4.1 一般要求4.1.1 透水管、土工布的規(guī)格、材質(zhì)及砂礫料粒徑、級(jí)配等必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2 透水管裝、卸車過程中要輕搬輕

22、放，防止擠壓和碰撞。現(xiàn)場(chǎng)存放數(shù)量應(yīng)與安裝鋪設(shè)進(jìn)度相適宜，盡量減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。PVC管和軟式透水管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)苫蓋并標(biāo)識(shí)，防火防曬，管上不得放置重物。無砂混凝土管宜立放，不得疊放。4.1.3 透水管鋪設(shè)走向順直，底部平整，高程和坡降符合設(shè)計(jì)要求。4.1.4 透水管與透水管、透水管與集水井接頭符合設(shè)計(jì)要求。4.1.5 砂礫料回填密實(shí)，相對(duì)密度等技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。4.2 施工方法工藝流程：測(cè)量放線-溝槽開挖溝槽底部鋪墊砂礫料墊層-鋪設(shè)土工布-管道鋪設(shè)安裝-土工布包裹、綁扎管道-填筑砂礫料。1 .2.1埋管溝槽開挖1 利用施工測(cè)量控制網(wǎng)，按設(shè)計(jì)要求測(cè)放出集水溝槽、集水井等的開挖邊線。2

23、溝槽與井的開挖，宜選用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清至設(shè)計(jì)高程。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，采取降排水措施，保證水位低于溝底1.0m。2 .2.2管道安裝3 溝槽驗(yàn)收合格后，在底部攤鋪砂礫料墊層并夯實(shí)，其填筑厚度、相對(duì)密度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 根據(jù)管徑計(jì)算并考慮設(shè)計(jì)要求的搭接長度，裁剪土工布?？紤]適當(dāng)?shù)慕壴罱娱L度，裁剪綁扎土工布用防腐綁材。5 砂礫料墊層驗(yàn)收合格后，沿透水管長度方向每隔3040cm放置一道綁材，鋪設(shè)已裁剪的土工布，并按設(shè)計(jì)要求安裝透水管及附件。6 已鋪設(shè)的透水管及附件經(jīng)驗(yàn)收合格后，用土工布包裹透水管，邊包裹邊綁5安裝邊坡上PVC管與混凝土集水井接頭處的遇水膨脹橡膠止水環(huán)，然后用水泥砂漿粘接

24、PVC管與混凝土集水井的結(jié)合處。7 .2.3砂礫料填筑1透水管與附件安裝及土工布包裹、捆扎驗(yàn)收合格后，及時(shí)回填溝槽?；靥钋扒宄郎喜蹆?nèi)雜物。2透水管下半圓倒角部位應(yīng)薄層鋪料，擠壓密實(shí)。3分層對(duì)稱回填管身兩側(cè)及集水井周圍，層填層驗(yàn)，保證回填密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。詳見溝槽回填示意圖：4.3 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)4.3.1 用測(cè)量?jī)x器嚴(yán)格控制開挖和消基，一般縱向每30m實(shí)測(cè)一次槽底高程,橫向每道溝槽實(shí)測(cè)兩點(diǎn)，保證溝槽與井的位置正確，溝槽走向順直，底部平整，坡比符合設(shè)計(jì)要求。4.3.2 溝槽開挖驗(yàn)收后，及時(shí)安排砂礫料墊層回填，盡量減少溝槽暴露時(shí)間。4.3.3 安裝前應(yīng)再次檢查透水管是否有斷裂、變形、破損等情況。

25、4.3.4 透水管接頭型式、連接方法、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。接頭部位施工時(shí)，接頭要對(duì)正，以保證管件安裝中心線一致。無砂混凝土管的接頭縫隙不應(yīng)超過5mm。4.3.5 全面檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎不緊、透水管和土工布間結(jié)合不緊密、褶皺、松動(dòng)等現(xiàn)象。4.3.6 透水管鋪設(shè)完成后不得堆放重物?；靥顟?yīng)及時(shí)，嚴(yán)禁已安裝完成的管道長期暴露。4.3.7 雨季施工時(shí)，需增加降排水措施，嚴(yán)禁溝槽泡水，避免浮管發(fā)生?；靥钋皺z查溝槽內(nèi)有無積水、雜物。4.3.8 管道預(yù)留接頭部位應(yīng)包裹保護(hù)，以防回填料及其他雜物進(jìn)入管道中，影響排水效果。4.3.9 回填料的含水量、每層虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的

26、密實(shí)度確定。4.3.10 按要求檢測(cè)并記錄溝槽開挖、管道接頭型式、位置、坡度，回填指標(biāo)等數(shù)據(jù)。各類記錄表格見附錄B表4143。5砂礫料墊層施工5.1 一般規(guī)定5.1.1 砂礫料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔，含水量、含泥量、級(jí)配等物理指標(biāo)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，含泥量宜小于5%,粒徑大于60mm的礫石含量一般應(yīng)控制在30%以內(nèi)，并滿足設(shè)計(jì)要求。料場(chǎng)選擇應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)取具有代表性料樣，通過篩分確定，同時(shí)取樣送具有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室做重型擊實(shí)試驗(yàn)，以確定壓實(shí)質(zhì)量指標(biāo)相對(duì)密度的控制值。5.1.2 砂礫料宜分層分段灑水振動(dòng)壓實(shí)填筑，其壓實(shí)設(shè)備、鋪料厚度、壓實(shí)方式、碾壓遍數(shù)和含水率等施工參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。嚴(yán)格按試

27、驗(yàn)獲取的施工參數(shù)進(jìn)行填筑施工。渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位的人工夯填也必須進(jìn)行試驗(yàn)，獲得切實(shí)可行的施工參數(shù)，然后按施工參數(shù)施工。5.1.3 砂礫料含水率適宜直接填筑。砂礫料含水率低于試驗(yàn)取得的含水率，灑水濕潤后再進(jìn)行填筑。對(duì)于已經(jīng)干燥的砂礫料填筑作業(yè)面，必須灑水保持表面濕潤，以保證填筑質(zhì)量。5.1.4 鋪料時(shí)必須保證壓實(shí)后留有足夠的削坡余量，以便削坡后，砂礫料填筑的相對(duì)密度滿足設(shè)計(jì)要求。5.1.5 鋪料和壓實(shí)，設(shè)專人操作控制。根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的施工壓實(shí)參數(shù)，對(duì)控制和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確控制方法。5.2 施工方法5.2.1 攤鋪坡面砂礫料攤鋪宜采用布料機(jī)，也可采用挖掘機(jī)甩料人工輔助

28、攤鋪的方法。攤鋪時(shí)用自卸汽車將合格砂礫料運(yùn)至渠堤頂處，然后用布料機(jī)由坡腳向坡肩將砂礫料攤鋪在渠坡上?；蛴猛诰驒C(jī)由坡肩向坡腳將砂礫料攤鋪在渠坡上。渠底砂礫料攤鋪前應(yīng)將渠底畫線分格，根據(jù)攤鋪厚度，每格卸適當(dāng)砂礫料，利用推土機(jī)攤鋪。施工時(shí)分段進(jìn)行鋪料，一般每段長不小于100nl施工過程中,需由人工配合攤鋪并整平，測(cè)量人員跟蹤控制鋪料厚度。5.2.2 壓實(shí)渠底砂礫料一般采用振動(dòng)碾振動(dòng)壓實(shí)，碾壓施工必須根據(jù)碾壓試驗(yàn)選用壓實(shí)機(jī)具、碾壓方式、碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)組織施工，并進(jìn)行相對(duì)密度檢測(cè)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。對(duì)于坡比為1:21:3的邊坡上攤鋪25cm40cm厚的砂礫料，可采用在坡肩安設(shè)人工轆轤利用鋼絲繩

29、牽引振搗梁進(jìn)行分層振搗的方式，也可采用履帶式推土機(jī)壓實(shí)。振搗梁分層振搗方法由坡腳向坡肩分層振實(shí)，每層填筑厚度015cm采用履帶式推土機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí)采用進(jìn)退錯(cuò)距法，每層填筑厚度025cmi壓痕搭壓寬度50cm,推土機(jī)行駛速度控制在1.5km/h,從坡腳向坡肩方向行車，行駛至坡肩處順原路返回在坡腳處錯(cuò)距。相鄰兩段（片）壓痕應(yīng)搭接，搭接寬度50cmi渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位砂礫料填筑，采用人工連環(huán)套打夯填方法。5.3 質(zhì)量控制和檢驗(yàn)5.3.1 砂礫料應(yīng)通過選取代表性土樣，經(jīng)具有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室作篩分試驗(yàn)來確定其是否滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而選用，并作重型擊實(shí)實(shí)驗(yàn)以確定壓實(shí)質(zhì)量指標(biāo)（干密度）的

30、控制值。5.3.2 砂礫料應(yīng)適量灑水填筑，其鋪料厚度、壓實(shí)方式、碾壓遍數(shù)和含水率等施工參數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)段由生產(chǎn)性試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。5.3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)砂礫料進(jìn)行大于5mms料含量的篩分試驗(yàn)，以便與擊實(shí)試驗(yàn)的土樣作對(duì)比分析，控制壓實(shí)取樣結(jié)果的可靠性。5.3.4 坡面砂礫料鋪料不管用布料機(jī)布料或挖掘機(jī)甩料人工輔助攤鋪，均應(yīng)注意粗粒徑礫石分離集中問題，尤其后者，必須采用分段放擋板，人工倒運(yùn)鋪料，解決好大粒徑礫石集中碾壓不實(shí)問題。5.3.5 坡面砂礫料壓實(shí)厚度應(yīng)高于設(shè)計(jì)坡面，應(yīng)留有足夠的削坡余量，一般高出5cm左右。5.3.6 坡面砂礫料壓實(shí)尤其要精心施工，利用振搗梁振倒時(shí)必須使梁底面與

31、砂礫料面始終緊密接觸，鋪料厚度，行走速度一定要按試驗(yàn)數(shù)據(jù)嚴(yán)格掌握?qǐng)?zhí)行。利用履帶式推土機(jī)碾壓時(shí)，履帶式推土機(jī)的行走方向?yàn)榇怪钡梯S線方向，采用進(jìn)退錯(cuò)距法，自下向上行駛，行走速度不大于1.5km/h，到坡肩處順原路返回出坡腳外，再錯(cuò)距往返碾壓，壓痕搭接寬度大于50cm。分段填筑，段長宜大于100m，段間斜坡搭接，搭接長度應(yīng)大于50cmi分層填筑時(shí)，其上下層搭接縫至少應(yīng)錯(cuò)開1m對(duì)機(jī)械碾壓不到邊角的部位，采用人工夯或機(jī)具夯實(shí)，應(yīng)采用連環(huán)套打法夯實(shí)，夯壓夯1/3夯徑，行壓行1/3夯徑，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時(shí)，夯跡搭接的寬度應(yīng)10cm5.3.7 施工作業(yè)面必須統(tǒng)一管理，專人控制。鋪料厚度用鋼

32、尺或測(cè)量?jī)x器控制。嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)確定的施工參數(shù)控制施工，做到統(tǒng)一鋪料，統(tǒng)一碾壓；分段攤鋪時(shí)，每段長度4100m相鄰作業(yè)面均衡上升，上下層分段位置錯(cuò)開，防止出現(xiàn)界溝。各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓、過壓。5.3.8 壓實(shí)后采用灌水（砂）法取樣作相對(duì)密度檢驗(yàn)，應(yīng)有質(zhì)檢人員專人操作檢驗(yàn)。每600m2或每壓實(shí)班檢測(cè)一項(xiàng)，每次測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，且應(yīng)有坡肩、坡腳部位的測(cè)點(diǎn)，檢查處人工分層回填搗實(shí)。5.3.9 削坡按渠道削坡要求執(zhí)行。5.3.10 砂礫料墊層表面平整度用2m靠尺或測(cè)量?jī)x器控制，應(yīng)1cm/2ml發(fā)現(xiàn)凹坑及時(shí)人工補(bǔ)料。發(fā)現(xiàn)凸點(diǎn)，及時(shí)人工清除。以上各條內(nèi)容,每班或施工段均要如實(shí)填寫附錄B表5-2。砂礫

33、料墊層填筑質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NSBD8-2007）中（2007年10月1日實(shí)施）中表“324砂礫石墊層質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)內(nèi)容。施工記錄表見附錄B表5-1砂礫料干密度檢測(cè)記錄表表5-2砂礫料墊層填筑施工質(zhì)量記錄表6聚苯乙烯保溫板施工6.1 一般規(guī)定6.1.1 聚苯乙烯保溫板（以下簡(jiǎn)稱保溫板）一般鋪設(shè)在粘土和砂質(zhì)土的渠床上。鋪板時(shí)渠床應(yīng)平整密實(shí)，清潔無油污與雜物，平整度01cm/2m。6.1.2 保溫板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)外觀完整，不得有缺角、斷裂、明顯收縮變形和膨脹變形；應(yīng)色澤與厚度均勻、表面平整清潔，無明顯凹凸不平與油漬、雜質(zhì)。

34、6.1.3 保溫板鋪設(shè)要求平整牢固、板面緊貼渠床，錯(cuò)縫鋪設(shè)、接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不得大于2mm。6.1.4 保溫板鋪設(shè)人員必須穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。6.1.5 鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠(yuǎn)離保溫板作業(yè)區(qū)。6.2 施工方法6.2.1 設(shè)置控制線利用渠坡削坡（渠底清理）在坡肩、坡腳以及坡面（渠底）上設(shè)置的高程控制樁，按施工圖紙給出的保溫板鋪設(shè)高程，掛設(shè)保溫板鋪設(shè)高程控制線，作為渠坡（渠底）復(fù)測(cè)和保溫板鋪設(shè)高程的控制標(biāo)準(zhǔn)。6.2.2 保溫板運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)存放保溫板運(yùn)輸車輛應(yīng)清潔干凈、便于裝卸。裝卸保溫板要輕搬輕放，防止碰撞。裝車不宜過高，應(yīng)平層整齊碼放。裝車后用繩索將保

35、溫板與車體捆扎牢固，保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護(hù)措施，防止繩索損壞保溫板。隨車人員嚴(yán)禁吸煙，注意防火。在大風(fēng)下雨天氣停止保溫板出庫運(yùn)輸。保溫板到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，選擇地勢(shì)相對(duì)較高、平整干燥處平層碼放整齊。及時(shí)用苫布苫蓋，并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、尺寸、指標(biāo)等。施工現(xiàn)場(chǎng)不宜存放過多保溫板，應(yīng)根據(jù)保溫板鋪設(shè)進(jìn)度到倉庫領(lǐng)用。6.2.3 保溫板鋪設(shè)保溫板應(yīng)沿渠道軸線方向有序錯(cuò)縫鋪設(shè)。渠坡保溫板應(yīng)自下向上順序鋪設(shè)，嚴(yán)禁直接踩踏鋪設(shè)完畢的保溫板。遇到墩、柱、墻等建筑物時(shí)，應(yīng)根據(jù)與建筑物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板與建筑物交界面接縫緊密。每塊保溫板鋪設(shè)完畢后，要及時(shí)固定。為使渠坡和齒槽中

36、的保溫板密貼，裁剪時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，將坡腳處保溫板與齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設(shè)過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現(xiàn)象，可用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。在砂質(zhì)土上鋪設(shè)保溫板時(shí)，為防止踩踏擾動(dòng)砂質(zhì)土基，嚴(yán)禁直接踩踏基面，應(yīng)在基面上鋪設(shè)腳手板或采取其它防護(hù)措施。6.2.4 保溫板固定固定保溫板可選用長度適宜的木楔子、竹簽及其他固定材料等。任何一種材料和方法都要保證保溫板緊貼基面，無架空、不下滑。固定保溫板時(shí)，應(yīng)將固定材料通過保溫板面釘入到基面內(nèi)，固定材料頂部略低于保溫板面2mm左右，梅花狀布置，每塊保溫板的固定點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)。齒槽保溫板

37、固定，可根據(jù)齒槽的橫斷面尺寸制作臨時(shí)支撐，用支撐固定齒槽保溫板（見齒槽保溫板，復(fù)合土工股臨時(shí)支撐示意圖6-1）。圖6-1齒槽保溫板，復(fù)合土工股臨時(shí)支撐示意圖6.2.5 保溫板防護(hù)保溫板鋪設(shè)完成后要設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠(yuǎn)離保溫板作業(yè)。嚴(yán)禁人為踩踏和堆放重物，保持板面完整潔凈。6.3 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)6.3.1 保溫板鋪設(shè)時(shí)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)每一塊保溫板進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，采用目測(cè)法檢查保溫板是否色澤與厚度均勻、表面平整清潔，有無破損、缺角、斷裂、明顯收縮變形和膨脹變形、明顯凹凸不平與油漬、雜質(zhì)等缺陷。有缺陷的保溫板不得用于工程。6.3.2 保溫板鋪設(shè)過程中控制方法1 施工過程中可用目測(cè)法查看大面

38、是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直，保溫板有無破損、油污等其他雜物；2 用敲打法檢查保溫板與建基面是否有空鼓現(xiàn)象等；3 用鋼尺、靠尺等工具，檢測(cè)保溫板厚度偏差，保溫板接縫處的錯(cuò)臺(tái)高差、大面平整度是否滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。每個(gè)施工班應(yīng)記錄3個(gè)斷面，每個(gè)斷面一般不少于3個(gè)。4 .3.3及時(shí)做好質(zhì)量控制與檢驗(yàn)記錄，記錄表格見附錄B表6-1。5 .3.4聚苯乙烯板鋪設(shè)質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(試行)(NSBD8-2007)中“表3.3.6聚苯乙烯板鋪設(shè)質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”中的相關(guān)內(nèi)容。7 復(fù)合土工膜施工7.1 一般規(guī)定7.1.1 采購復(fù)合土工膜時(shí)，應(yīng)按渠坡

39、坡長及坡肩錨固長度、坡腳預(yù)留搭接長度計(jì)算每一卷復(fù)合土工膜的長度。按渠底寬度及與渠坡復(fù)合土工膜搭接長度計(jì)算每一卷復(fù)合土工膜的幅寬。按渠道總長及幅與幅搭接寬度計(jì)算使用復(fù)合土工膜的總量。7.1.2 復(fù)合土工膜鋪設(shè)應(yīng)按照上游幅壓下游幅鋪設(shè)連接。復(fù)合土工膜接縫應(yīng)與最大受力方向平行，渠坡上的復(fù)合土工膜只允許出現(xiàn)垂直于渠軸線的橫向連接縫，不允許出現(xiàn)平行于渠軸線的縱向連接縫。渠底復(fù)合土工膜及與渠坡復(fù)合土工膜應(yīng)錯(cuò)縫連接，只允許出現(xiàn)“T”字縫，不允許出現(xiàn)“十”字縫。7.1.3 接縫處的土工布采用機(jī)械縫合，土工膜采用熱熔焊接或粘接。土工膜焊接要嚴(yán)密牢固、不漏氣，每條焊縫均要進(jìn)行充氣檢查。粘接要牢固，以手撕法測(cè)試母材

40、開裂而接縫不開為合格。要詳實(shí)記錄每一條接縫的位置、連接時(shí)間、連接質(zhì)量檢查結(jié)果，操作人員、檢測(cè)人員應(yīng)實(shí)名簽名，作為檔案資料永久保存。7.1.5 復(fù)合土工膜鋪設(shè)進(jìn)度和混凝土襯砌相適應(yīng)，施工現(xiàn)場(chǎng)不宜出現(xiàn)鋪設(shè)過多暴露時(shí)間過長的復(fù)合土工膜。7.1.6 復(fù)合土工膜鋪設(shè)所用的工具器材有剪刀、盒尺、50m鋼尺、熱熔焊縫機(jī)、手提式縫包機(jī)、2m鋼尺、電吹風(fēng)機(jī)等。7.2 施工方法7.2.1 復(fù)合土工膜鋪設(shè)1 渠坡：沿渠軸線方向，按先下游后上游、上游幅壓下游幅的順序鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)使復(fù)合土工膜幅寬與渠軸線方向平行，由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不應(yīng)有縱向連接縫，渠坡上的復(fù)合土工膜只有橫向的連接縫（見復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖）

41、。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位要預(yù)留足夠的長度，一般控制在5080cm,坡肩處預(yù)留復(fù)合土工膜應(yīng)能夠滿足路緣石底部設(shè)計(jì)長度要求，鋪設(shè)過程采用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。2渠底：使復(fù)合土工膜幅寬與渠軸線垂直，沿渠軸線方向按先下游后上游、上游壓下游的順序滾鋪。渠底復(fù)合土工膜端頭縫與端頭縫、端頭縫與坡面橫向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開100cm以上（見圖7-1復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖）圖7-1復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖3齒槽部位：鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜時(shí)，應(yīng)松弛適度，且與齒槽貼緊，鋪設(shè)完畢后及時(shí)采用齒槽內(nèi)的臨時(shí)支撐固定保溫板和土工膜。支撐約2m左右一個(gè)，待混凝土鋪筑滿槽后自再取出，清理

42、干凈待用。（見圖6-1齒槽保溫板，復(fù)合土工膜臨時(shí)支撐示意圖）7.2.2 復(fù)合土工膜裁剪渠坡復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)考慮渠坡坡長、坡肩錨固長度、坡腳齒槽邊長、預(yù)留長度之和，渠底復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)考慮一個(gè)施工段長度、預(yù)留長度之和。裁剪大捆的土工膜，并編號(hào)記錄，按號(hào)碼運(yùn)至鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)整齊平順，并保證足夠的搭接寬度，搭接寬度通常為10cm。遇到建筑物墩柱時(shí)根據(jù)建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，根據(jù)標(biāo)識(shí)線進(jìn)行裁剪，標(biāo)識(shí)尺寸應(yīng)考慮與建筑物10cm以上的粘結(jié)寬度。7.2.3 復(fù)合土工膜與建筑物粘接復(fù)合土工膜與墩、柱、墻等建筑物須進(jìn)行粘接，粘接寬度410cm,建筑物周圍復(fù)合土工膜應(yīng)充分松弛。為保證土工膜與

43、建筑物粘結(jié)牢固，防水密封可靠，在對(duì)土工膜或墩柱進(jìn)行涂膠之前，必須將涂膠基面清理干凈，保持干燥。涂膠必須均勻布滿粘結(jié)面，無過厚、漏涂現(xiàn)象。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。7.2.4 復(fù)合土工膜連接1 連接順序：底層土工布縫合，中層土工膜熱熔焊接或粘接，上層土工縫合。2 土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機(jī)焊接。每天施工前均應(yīng)先作工藝試驗(yàn)，以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。一般焊機(jī)溫度控制在300350c范圍內(nèi)，行走速度控制在1.52.5m/min之間。溫度過高會(huì)燙壞土工膜，溫度過低土工膜不粘合，導(dǎo)致焊縫不合格；焊機(jī)行走速度過快或過慢

44、也會(huì)導(dǎo)致土工膜焊接不合格，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣情況通過工藝試驗(yàn)適時(shí)調(diào)整。環(huán)境氣溫在535c之間，焊接土工膜比較適宜。低溫時(shí)，復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)張緊些；高溫時(shí)，復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)放松些。在氣溫低于5時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須對(duì)搭接面進(jìn)行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。土工膜焊接前必須將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時(shí)，接頭縫應(yīng)相互錯(cuò)開100cm以上，焊接形成的結(jié)點(diǎn)應(yīng)為“T”字型，不得為“十”字型。（見復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖）為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用2

45、X10mm,搭接寬度410cm0應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。土工膜接縫焊結(jié)強(qiáng)度不得低于母材的80。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將其裁剪剔除后重新進(jìn)行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊用特制焊槍補(bǔ)焊確保滿足設(shè)計(jì)要求。焊機(jī)要定時(shí)保養(yǎng)，經(jīng)常清理焊接機(jī)設(shè)備中殘留物。3 土工膜粘接：土工膜粘接寬度410cm。在土工膜粘接前必須將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液，涂膠做到不過厚、無漏涂現(xiàn)象。然后將上層土工膜與粘

46、接面對(duì)齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。土工膜的粘接強(qiáng)度不低于母材的80%。復(fù)合土工膜施工一般采用專用KS膠粘劑粘接。4 土工布縫合將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對(duì)齊，進(jìn)行縫合。土工布縫合采用手提縫包機(jī)，縫合時(shí)針距控制在6mm左右，要求連接面松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合相同，土工布縫合強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的70%。7.2.5 復(fù)合土工膜保護(hù)1 復(fù)合土工膜應(yīng)專車運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能對(duì)復(fù)合土工膜造成損傷的機(jī)具，避免尖銳物刺傷。2 復(fù)

47、合土工膜鋪設(shè)人員必需穿軟底鞋或膠底鞋。嚴(yán)禁穿釘鞋、硬底鞋在復(fù)合土工膜上踩踏。3 鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴(yán)禁直接在復(fù)合土工膜上卸放混凝土拌合物塊體。嚴(yán)禁用帶尖頭的工具在土工膜上作業(yè)。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上敲打石料和一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。4 為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，應(yīng)制作行走梯放在渠坡上，根據(jù)實(shí)際施工需要移動(dòng)使用。5 未澆筑混凝土的部位，應(yīng)進(jìn)行苫蓋防護(hù)，保持表面清潔，防止陽光直曬和油漬污染、酸堿腐蝕，防止被人為或機(jī)械刮傷等。6 混凝土襯砌范圍以外和預(yù)留的復(fù)合土工膜要卷成捆，用苫布包裹嚴(yán)密，防止損壞和老化。襯砌混凝土采用跳倉方式澆筑時(shí)，模板的支立和固定方式應(yīng)不造

48、成復(fù)合土工膜破壞，可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設(shè)置支撐等方法支立和固定模板。7 為防止大風(fēng)對(duì)已鋪設(shè)土工膜造成破壞，在鋪設(shè)過程中復(fù)合土工膜上均應(yīng)用砂袋或軟性重物壓重，隨混凝土襯砌隨將壓物撤出。8 在渠坡混凝土襯砌完成一段距離后，按照設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)形式及時(shí)進(jìn)行路緣石安裝，復(fù)合土工膜的錨固長度要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。（見圖7-2坡肩復(fù)合土工膜錨固長度示意圖）。9 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。圖7-2坡肩土工膜錨固示意圖.5門邛7.3 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)7.3.1 裁剪復(fù)合土工膜時(shí)，裁剪人員應(yīng)認(rèn)真檢查復(fù)合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷，若有，應(yīng)及時(shí)用合格的母材修補(bǔ)，具范圍應(yīng)超出破洞周

49、邊1020cmi對(duì)難于修補(bǔ)的不合格部分應(yīng)裁剪剔除掉。7.3.2 復(fù)合土工膜按照規(guī)定方式進(jìn)行鋪設(shè)，應(yīng)到達(dá)平順、整齊、無褶皺、無繃緊、無破損；與基礎(chǔ)面之間應(yīng)壓平緊貼、避免架空。7.3.3 復(fù)合土工膜采用專用焊接設(shè)備焊接。焊接人員須經(jīng)生產(chǎn)廠的專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。生產(chǎn)廠的專業(yè)技術(shù)人員必須在施工現(xiàn)場(chǎng)演示和指導(dǎo)復(fù)合土工膜焊接作業(yè)。7.3.4 每天焊接前，均應(yīng)隨機(jī)取樣膜上試焊，試焊樣膜采用手撕測(cè)試。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為：母材被撕裂而焊縫不被撕裂為合格。7.3.5 用鋼尺控制復(fù)合土工膜搭接寬度410cm,偏差在0+2cm之間。在施工中每條接縫應(yīng)記錄搭接寬度不少5點(diǎn)。7.3.6 對(duì)所有的土工膜焊縫進(jìn)行外觀

50、目測(cè)檢查，焊縫應(yīng)均勻、平整，無漏焊、燙損、皺褶、空洞。手撕檢查接縫堅(jiān)固。7.3.7 對(duì)所有的土工膜焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求逐條進(jìn)行充氣檢驗(yàn)。充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約1cm的空腔。將待測(cè)段兩端封死，插入氣針，充氣至0.150.2MPa,靜觀5min,觀察氣壓表，如氣壓不下降，表明不漏，接縫合格，否則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。7.3.8 對(duì)所有的土工膜粘接縫進(jìn)行外觀目測(cè)檢查，涂膠應(yīng)均勻、粘接面平整，無漏粘接。采用手撕檢查粘接面的牢固。7.3.9 繪圖、列表詳細(xì)記錄焊縫樁號(hào)、位置、長度接頭位置、型狀、焊接時(shí)間、人員與設(shè)備、檢驗(yàn)時(shí)間、人員與設(shè)備、外觀與充氣檢驗(yàn)結(jié)果、天氣情況等。記錄表格見附錄B表7-1。7.3

51、.10 土工膜鋪設(shè)質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(試行)(NSBD8-2007)中“表3.4.6土工膜鋪設(shè)質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”中的相關(guān)內(nèi)容。8 混凝土施工8.2 一般規(guī)定1 混凝土配合比試驗(yàn)應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)且報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室，根據(jù)設(shè)計(jì)提出的配合比試驗(yàn)大綱及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定和要求，編制配合比試驗(yàn)方案，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后進(jìn)行配合比試驗(yàn)。2 實(shí)驗(yàn)室出具的混凝土配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐久性和經(jīng)濟(jì)性等基本要求，適用滿足薄層襯砌混凝土施工的工作性要求。配合比須經(jīng)專家論證會(huì)論證，論證通過后報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。多標(biāo)號(hào)混凝土配合比應(yīng)一次完成，一次論證，一次報(bào)批。3 拌合站的

52、生產(chǎn)能力應(yīng)滿足混凝土澆筑強(qiáng)度的要求，每班混凝土拌和、運(yùn)輸與澆筑作業(yè)應(yīng)匹配施工。拌合站應(yīng)有完整合格的計(jì)量設(shè)施，并有減塵降噪等環(huán)境保護(hù)措施。4 渠道襯砌施工一般先襯砌兩側(cè)渠坡，再進(jìn)行渠底襯砌。襯砌施工可采用襯砌機(jī)襯砌施工、滑模施工和人工襯砌施工等方法。渠道混凝土襯砌應(yīng)優(yōu)先選用襯砌機(jī)機(jī)械化襯砌。渠道混凝土襯砌工藝流程如圖8-1所示。5 襯砌機(jī)械化施工設(shè)備滿足1.0.7規(guī)定外，施工前應(yīng)根據(jù)渠道襯砌施工圖紙，向襯砌機(jī)生產(chǎn)廠家提供設(shè)備制造技術(shù)要求。襯砌機(jī)械化施工主要機(jī)械設(shè)備、機(jī)具應(yīng)包括附錄B表8-1中的設(shè)備。6 施工過程中，渠道襯砌施工作業(yè)人員要分工明確、職責(zé)分明、各負(fù)其責(zé)、協(xié)調(diào)工作。在整個(gè)襯砌過程中要做

53、到人員相對(duì)穩(wěn)定，嚴(yán)禁隨意換崗。每臺(tái)襯砌機(jī)組主要崗位職責(zé)繪制成標(biāo)識(shí)牌，懸掛于襯砌機(jī)。如附錄B表8-2所列某襯砌機(jī)工作組主要崗位職責(zé)一覽表。圖8-1渠道混凝土襯砌工藝流程圖8.2生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)前，應(yīng)首先對(duì)試驗(yàn)室出具的混凝土配合比進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性拌和，檢驗(yàn)混凝土的和易性，坍落度等指標(biāo)與襯砌要求的符合度，同時(shí)找出最佳的拌和時(shí)間及投料順序。渠道混凝土機(jī)械化襯砌施工必須先進(jìn)行生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)，檢驗(yàn)段長度一般不小于100m。通過生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)確定襯砌速度、振搗時(shí)間、抹面壓光的適宜時(shí)間和遍數(shù)、切縫時(shí)間等襯砌施工參數(shù)，確定輔助機(jī)械、機(jī)具的種類和數(shù)量，確定施工組織形式和人員配置，制定可操作性的施工組織方案。

54、8.3 混凝土生產(chǎn)8.3.1 混凝土拌和拌合站操作人員要定期校驗(yàn)拌合系統(tǒng)的稱量精度，隨時(shí)檢查拌合站的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保拌合系統(tǒng)的穩(wěn)定。每天襯砌開盤前，應(yīng)首先檢測(cè)骨料的含水率，并根據(jù)檢測(cè)的出機(jī)口與澆筑倉面混凝土的坍落度，計(jì)算坍落度損失，確定用水量。施工中，嚴(yán)格控制骨料的超遜徑。常用檢驗(yàn)記錄表見附錄B表8-38-7?；炷涟柚迫藛T必須嚴(yán)格按施工單位現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土施工配合比通知單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配合比通知單。配合比通知單可參考附錄B表8-8。8.3.2 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1 在投入生產(chǎn)前，計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量部門率定。率定有效期滿，應(yīng)重新率定。拌合站配料計(jì)量偏差不

55、應(yīng)超過附錄B表8-9中數(shù)值規(guī)定。2 將拌和站打印的配料數(shù)據(jù)和誤差與規(guī)范要求的允許誤差進(jìn)行比較與分析，與允許偏差原值比較分析，找出存在問題，及時(shí)采取措施糾正，以保證拌和計(jì)量精度。3 雨后，應(yīng)加強(qiáng)砂石骨料含水量的檢測(cè)。4混凝土原材料及拌和物質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好記錄。詳見附錄B表8-10。8.3.3 混凝土拌和質(zhì)量控制記錄加強(qiáng)混凝土拌和及出機(jī)口質(zhì)量控制，并做好原始記錄，可參照附錄B表8-11、12格式。8.4 混凝土運(yùn)輸8.4.1 運(yùn)輸車輛1選用專用的混凝土攪拌運(yùn)輸車，每輛車載重容量不小于6m3;配備專職人員駕駛。2運(yùn)輸車配置數(shù)量，根據(jù)澆筑需求及拌合站的拌和能力、施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況綜合確定，可按下式估算：N=2k式中：N攪拌運(yùn)輸車總數(shù)（輛）；k最長單程運(yùn)輸距離（km）;Yl-新拌混凝土密度（kg/m3）;Q-所有拌合站的每小時(shí)拌和能力（m3/h）；V-車輛的平均運(yùn)輸速度（包括卸料時(shí)間）（km/h）；P車輛載重能力（kg涮）;七-車輛完好出勤率（%）。8.4.2 運(yùn)輸時(shí)間混凝土拌合物從拌合站出料到運(yùn)輸、卸料完畢的允許最長時(shí)間參