末煤倉(cāng)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 第一章工程概況1.1 工程概況本工程為久泰能源科技50萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目-貯煤倉(cāng)工程，鋼筋砼筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，貯煤倉(cāng)四個(gè)，單倉(cāng)直徑30米。貯煤倉(cāng)倉(cāng)頂標(biāo)高 米，倉(cāng)上為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，倉(cāng)體總高度 米安全等級(jí)：二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限50年，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度，第一組，設(shè)計(jì)基本地震加速度0.05g，場(chǎng)地類(lèi)別：類(lèi)；建筑抗震重要性分類(lèi)：丙類(lèi)建筑。地基處理：巖石爆破?；A(chǔ)：鋼筋混凝土箱型基礎(chǔ)，箱型基礎(chǔ)底板厚 米，基礎(chǔ)下做100厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊緣 mm?；A(chǔ)回填為素土回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。倉(cāng)壁：標(biāo)高-0.22m以下倉(cāng)壁厚為0.55m，標(biāo)高-0.22m以上倉(cāng)壁厚為0.32m，其中漏

2、斗以上有效倉(cāng)容部分倉(cāng)壁厚0.45m?；炷翉?qiáng)度：基礎(chǔ)：C35防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，墊層C15。倉(cāng)下：漏斗層梁和板、漏斗為C40，梁、板、柱、筒壁、倉(cāng)壁為C35；倉(cāng)上部分：框架為C35。倉(cāng)頂框架填充墻：采用MU5.0非承重空心磚，M5混合砂漿。裝飾裝修工程：外門(mén)窗采用中空玻璃，門(mén)、窗型材的選用應(yīng)符合門(mén)窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材，水泥砂漿墻面外噴涂料，樓面采用水泥砂漿樓面。屋面防水：4厚高聚物改性瀝青防水卷材（帶保護(hù)層）一道；3厚聚物改性瀝青防水卷材一道；漏斗填料：煤倉(cāng)漏斗采用C15混凝土，漏斗側(cè)（含填料斜壁）鋪30厚鑄石板。漏斗頂面以上2米處沿筒壁周?chē)鲋?0mm厚鑄石板。鋼構(gòu)：鋼

3、樓梯、鋼平臺(tái)、鋼欄桿工程名稱(chēng)：久泰能源科技60萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目貯煤倉(cāng)建設(shè)單位：久泰能源科技設(shè)計(jì)單位：賽鼎工程監(jiān)理單位：昊華工程管理質(zhì)量等級(jí)：?jiǎn)挝还こ毯细窆?期：300天第二章 施工部署2.1 組織機(jī)構(gòu)按照項(xiàng)目部要求進(jìn)行勞動(dòng)組織和施工，項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全監(jiān)察、物資供應(yīng)等職能部門(mén)，各職能部門(mén)職責(zé)分明，在管理中既要各負(fù)其責(zé)，又要緊密配合，深入到施工中的每一環(huán)節(jié)。項(xiàng)目部隨生產(chǎn)進(jìn)度情況對(duì)勞務(wù)層實(shí)行合理配置與動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)流水作業(yè)，確保工期、質(zhì)量、成本等目標(biāo)一體化的項(xiàng)目管理的實(shí)施。2.1.1 組織機(jī)構(gòu)圖2.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員配備一覽表名 稱(chēng)姓 名職 務(wù)職 稱(chēng)備 注1、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理二

4、級(jí)建造師2、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理卿君項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理二級(jí)建造師3、副經(jīng)理榮水生產(chǎn)經(jīng)理助工4、技術(shù)總工忠武技術(shù)負(fù)責(zé)人助工5、質(zhì)檢員曉璐質(zhì)檢員質(zhì)檢員6、質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員7、施工員曉璐施工員施工員8、施工員施工員施工員9、施工員施工員施工員10、材料員王寶鋒材料主管材料員11、資料員王紅蕾資料員資料員12、安全員曉璐安全員安全員13、造價(jià)員公 琪造價(jià)員造價(jià)員2.1.3項(xiàng)目經(jīng)理部成員崗位職責(zé)1. 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) 代表公司對(duì)本工程工程施工進(jìn)行全面管理。 在組織工程施工中，建立工程項(xiàng)目質(zhì)量、安全保證體系，明確質(zhì)量、安全管理職責(zé)分工。 確保各項(xiàng)施工資源充分合理配置。 在施工中認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)；制定措施，確保施工過(guò)程

5、處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達(dá)到合同要求；對(duì)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)全面責(zé)任。 組織分部工程質(zhì)量驗(yàn)收和竣工質(zhì)量驗(yàn)收工作。 做好與業(yè)主、監(jiān)理與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門(mén)的協(xié)調(diào)工作，與時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。2. 技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé) 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好施工技術(shù)、質(zhì)量管理的具體工作。對(duì)工程技術(shù)負(fù)主要責(zé)任。 參與圖紙會(huì)審與交底，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工組織設(shè)計(jì)。 制定施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)具體技術(shù)質(zhì)量措施；負(fù)責(zé)施工測(cè)量、技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收與工程資料整理，實(shí)現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)。 與時(shí)辦理工程變更與現(xiàn)場(chǎng)簽證，為決算提供依據(jù)。 保持與業(yè)主、監(jiān)理、與設(shè)計(jì)方的溝通，使各項(xiàng)指令得以實(shí)施。3.施工員崗位職責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理的

6、領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫徹施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底；按規(guī)與工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工，保證進(jìn)度、質(zhì)量和施工安全；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架、電器、設(shè)備安裝參與驗(yàn)收；不違章指揮并教育工人不違章作業(yè)；與時(shí)消除事故隱患，確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。4.質(zhì)量員職責(zé)檢查落實(shí)施工質(zhì)量情況。在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量管理工作。協(xié)同編制施工技術(shù)方案和質(zhì)量措施，把好每個(gè)施工環(huán)節(jié)中的施工質(zhì)量關(guān)。提出施工合理化建議，負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收。5.安全員職責(zé)檢查落實(shí)施工安全情況。在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全管理工作。協(xié)同編制施工技術(shù)方案和安全措施，把好每個(gè)施工環(huán)節(jié)中的施工安全關(guān)。負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和交底。負(fù)責(zé)安

7、全文明施工、治安保衛(wèi)與后勤保障工作。6. 預(yù)算與材料人員職責(zé)預(yù)算人員負(fù)責(zé)施工的材料計(jì)劃、工程預(yù)決算與勞務(wù)隊(duì)結(jié)算工作；檢查合同履行情況，并作好記錄。材料人員負(fù)責(zé)施工所需物資的采購(gòu)、驗(yàn)收、搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和發(fā)放，并按程序進(jìn)行標(biāo)識(shí)或記錄，以便追溯，對(duì)采購(gòu)與進(jìn)場(chǎng)材料的和設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、價(jià)格負(fù)責(zé)。2.2 施工組織總設(shè)計(jì)目標(biāo)2.2.1 質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格。2.2.2 工期目標(biāo)工期： 300天2.2.3 安全目標(biāo)杜絕死亡事故、重大機(jī)電設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故，千人負(fù)傷率控制在2以。2.2.4 文明施工目標(biāo)達(dá)到工程處級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化“一級(jí)項(xiàng)目部”標(biāo)準(zhǔn)。2.3 施工部署與方案選擇2.3.1施工工序流程與施工方

8、案的選擇根據(jù)該工程的特點(diǎn)，各單位工程施工總體分為地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、屋面、裝修、收尾六個(gè)階段；安裝工程穿插進(jìn)行。筏板基礎(chǔ)采取斜面分層、薄層澆筑，一次到頂?shù)臐仓椒?；根?jù)本單位工程結(jié)構(gòu)形式，將該單位工程的施工分為兩個(gè)施工流水段，第一流水段為2#、3#煤倉(cāng)，第二流水段為1#、4#煤倉(cāng)，在兩個(gè)流水段之間，合理安排人員，精心組織施工，工序之間穿插施工，確保本工程按期完工?？傮w施工流程為：平整場(chǎng)地、施工準(zhǔn)備軸線(xiàn)與標(biāo)高復(fù)測(cè) 放線(xiàn) 土方開(kāi)挖 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)回填土伐板基礎(chǔ)滑模機(jī)具制作與驗(yàn)收滑模模具組裝檢查驗(yàn)收混凝土澆筑初滑升正常滑升?；涂栈胧?，施工漏斗筒壁繼續(xù)滑升施工倉(cāng)頂錐殼上部框架施工拆除滑模機(jī)具安裝

9、、裝修清理竣工。2.3.2施工部署原則根據(jù)先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝修、先土建后安裝的原則組織施工。開(kāi)工后抓緊時(shí)間進(jìn)行地基與基礎(chǔ)工程，然后突擊主體工程，主體施工過(guò)程中，要作好流水施工的銜接工作，盡量使流水施工不中斷以加快工期。屋面工程要盡量安排在晴好天氣期間施工。裝飾和安裝工程施工中應(yīng)合理采用流水施工、平行施工、依次施工等多種有效的組織手段，以不相互影響、有利于質(zhì)量控制為前提加快進(jìn)行。2.3.3施工段劃分工程基礎(chǔ)墊層施工不分施工段,鋼筋混凝土基礎(chǔ)按照鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑順序一次性連續(xù)完成。主體工程不分施工段，按結(jié)構(gòu)與樓層組織各專(zhuān)業(yè)立體交叉流水，鋼筋、模板、混凝土依次施工。室裝飾工程按樓

10、層“先頂再墻后地”的順序組織依次施工。安裝工程與裝飾工程穿插進(jìn)行。2.3.4 施工主要機(jī)械配備本工程全部采用商品砼，砼垂直運(yùn)輸采用80m3/h砼輸送泵；同時(shí)布置兩臺(tái)QTZ80塔吊用于鋼筋與周轉(zhuǎn)材料垂直運(yùn)輸；鋼筋加工區(qū)設(shè)在產(chǎn)品倉(cāng)南側(cè)偏東，布置兩套鋼筋加工機(jī)械。2.3.5 工程質(zhì)量控制要點(diǎn)考慮到工程量大、技術(shù)要求較高、各工種工序交叉多等工程特點(diǎn)，要加大施工過(guò)程的控制力度，切實(shí)保證工程的質(zhì)量，安全和進(jìn)度要求，加強(qiáng)每道工序和分部分項(xiàng)工程的檢查、驗(yàn)收工作，將其劃分以下幾個(gè)階段進(jìn)行重點(diǎn)控制，此外，鋼筋加工、綁扎必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與規(guī)要求操作和施工，關(guān)鍵控制筒壁液壓模板滑升，砼澆筑，漏斗上倉(cāng)壁環(huán)梁部分空滑等施

11、工過(guò)程。1.筏板基礎(chǔ)砼施工本工程基礎(chǔ)筏板厚度為2m，標(biāo)高-0.20m以下箱型基礎(chǔ)為抗?jié)B混凝土，墻壁與底板的施工縫留設(shè)在底板以上500mm高的墻壁上，施工縫處埋設(shè)鋼板止水帶。為確?；A(chǔ)底板厚大混凝土的施工質(zhì)量，制定有效的溫控與防裂保證措施。 2.筒倉(cāng)壁滑模施工單平臺(tái)剛性液壓滑模。3.漏斗斜壁鋼筋的加工和安裝與漏斗支模。4.倉(cāng)上框架結(jié)構(gòu)鋼筋、模板。2.3.6施工中參照的有關(guān)技術(shù)規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)(1) GB500212001 巖土工程勘察規(guī)(2) GB5002693 工程測(cè)量規(guī)與條文說(shuō)明 (3) GB502022002 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(4) GB502032002 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(5)

12、GB502042002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(6) GB5022295 建筑部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)(7) GB502092002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(8) GB502102001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(9) GB503002001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(10) GBT503152000 砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(11) GB502072002 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（12）GB50221-2002鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(13) GB503282001 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)(14) JGJ232001 回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程(15) JGJT272001 鋼

13、筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(16) JGJ332001 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)(17) JGJT552000 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(18) GB503032002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（19）GB8076-1997混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)(20) GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(21) GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)(22) GB502422002建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) (23) JGJ59-99 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(24) GB/T503262001 建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)(25) JGJT982000 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(26) JGJ

14、T12199 工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程(27) JGJ1302001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)(28) GB5027898 起重設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)(29) 國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的其它規(guī)、規(guī)程與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.4 施工總平面布置圖2.4.1 總體施工平面設(shè)計(jì)原則(1) 施工總平面布置根據(jù)施工階段不同，實(shí)行動(dòng)態(tài)布置和管理，以滿(mǎn)足不同施工階段的要求。(2) 在施工現(xiàn)場(chǎng)只布置必備的生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施，結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際情況，本著“快速、高效、安全生產(chǎn)、文明施工、減少料具二次搬運(yùn)”的原則，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理?，F(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施分為生活區(qū)、辦公區(qū)、庫(kù)房、各種加工棚與加工場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)主要運(yùn)輸?shù)缆放c工棚都硬化布置。(3)

15、現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)的布置既要滿(mǎn)足生產(chǎn)和生活的需要，又要滿(mǎn)足文明施工要求，達(dá)到整齊、實(shí)用、美觀的效果。詳見(jiàn)附圖第三章 施工準(zhǔn)備3.1 組織準(zhǔn)備由項(xiàng)目經(jīng)理選聘項(xiàng)目部各部門(mén)管理人員，挑選確定勞務(wù)隊(duì)伍，制定各崗位職責(zé)，建立健全全面的質(zhì)量保證體系，為施工的順利進(jìn)行提供組織保證。3.2 技術(shù)與物資準(zhǔn)備(1) 審核施工圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等各專(zhuān)業(yè)圖紙是否相符，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備。(2) 會(huì)同建設(shè)單位與有關(guān)部門(mén)，交接水準(zhǔn)點(diǎn)與定位基準(zhǔn)點(diǎn)；布置平面和高程控制點(diǎn)，做好定位放線(xiàn)準(zhǔn)備。 同時(shí)會(huì)同建設(shè)單位做好臨時(shí)供水、供電接入點(diǎn)的交接使用。(3) 編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。(

16、4) 安排月、日施工作業(yè)計(jì)劃，并提出各種成品、半成品與主要材料計(jì)劃，關(guān)于甲方認(rèn)質(zhì)認(rèn)價(jià)的材料與時(shí)匯總上報(bào)甲方計(jì)劃部。(5) 收集有關(guān)工程使用的有效文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)與圖集。(6) 對(duì)施工需要的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢定。(7) 供應(yīng)部門(mén)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃與成品、半成品等主要材料計(jì)劃，對(duì)廠商進(jìn)行認(rèn)真的考察和評(píng)審，確定合格供應(yīng)商，按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期保證材料供應(yīng)。(8) 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由專(zhuān)人對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收和驗(yàn)證其材料出廠合格證與試驗(yàn)報(bào)告單。3.3 場(chǎng)區(qū)四通一平3.3.1 場(chǎng)區(qū)道路場(chǎng)區(qū)臨時(shí)道路已經(jīng)至產(chǎn)品倉(cāng)南側(cè)由西至東延伸，在開(kāi)工前只需用裝載機(jī)修整由臨時(shí)道路至產(chǎn)品倉(cāng)基坑的通行坡道，同時(shí)為保證雨天通車(chē)，將坡道與

17、道路用裝載機(jī)鋪筑300mm厚的干渣或矸石，壓路機(jī)碾壓，以滿(mǎn)足施工要求。 3.3.2 臨時(shí)供水 現(xiàn)場(chǎng)用水策劃根據(jù)本工程具體情況，現(xiàn)場(chǎng)施工用量、施工機(jī)械用水量、施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量以與生活區(qū)生活用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用水考慮。水源由建設(shè)單位指定地點(diǎn)引入。 現(xiàn)場(chǎng)用水布置現(xiàn)場(chǎng)供水采用Ø50mm硬質(zhì)塑料管沿產(chǎn)品倉(cāng)南側(cè)基坑邊埋設(shè)，埋設(shè)深度不小于1.4m，支管管徑設(shè)計(jì)為50mm，一路引至施工操作點(diǎn)，另一路引至生活區(qū)，生活區(qū)設(shè)一個(gè)供水處。在材料庫(kù)房、木材加工場(chǎng)地等重點(diǎn)防火處布。3.3.3 場(chǎng)區(qū)排水沿基坑周?chē)雷o(hù)欄桿設(shè)置擋水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑。另外混凝土施工中不可在基坑洗

18、管。3.3.4 臨時(shí)供電電源由建設(shè)單位指定電源接入，進(jìn)行二次分配。 (1) 供電分區(qū)設(shè)計(jì)場(chǎng)區(qū)用電分為：施工動(dòng)力用電、場(chǎng)區(qū)照明，各用電系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立。地面動(dòng)力電主電纜截面選用3×1202×70mm2；混凝土輸送泵選用3×75+2×50mm2電纜；塔吊選用3×35+2×16mm2電纜，5.5KW以下設(shè)備配選用3×2.51×1.5mm2電纜；場(chǎng)區(qū)與生活照明均采用6mm2橡皮銅線(xiàn)，作業(yè)面照明采用10mm2電纜。(2) 場(chǎng)區(qū)動(dòng)力用電與場(chǎng)區(qū)照明設(shè)計(jì)引入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立總配電室與總配電柜，電纜采用埋地敷設(shè)，埋深500mm，并在埋設(shè)區(qū)域設(shè)立

19、警示牌；向各作業(yè)層引線(xiàn)過(guò)路采用PVC套管保護(hù)，另配一個(gè)照明配電柜和一個(gè)動(dòng)力配電柜；生活區(qū)照明沿生活區(qū)板房敷設(shè)套管保護(hù)；場(chǎng)區(qū)照明在兩臺(tái)塔吊上分別設(shè)置叁盞3kW鏑燈，能夠保證在夜間正常施工；在各加工棚與鋼筋場(chǎng)均設(shè)1kW鹵鎢燈照明，在每個(gè)燈位上分設(shè)開(kāi)關(guān)，對(duì)每個(gè)燈進(jìn)行控制。3.4 臨時(shí)設(shè)施布置說(shuō)明(1)施工現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施為必備的辦公區(qū)、材料堆放與加工場(chǎng)地，其中材料庫(kù)房60m2；辦公區(qū)采用加芯彩板房搭設(shè)面積180m2；職工宿舍采用夾芯彩板房搭設(shè)，彩板房700 m2。(2)現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌站，在場(chǎng)區(qū)設(shè)置砂料堆場(chǎng)，存貯量為80m3；水泥庫(kù)為鐵板房，面積30m2，可存放水泥約40噸。 (3)鋼筋原材料與成品、半

20、成品鋼筋露天堆放，鋼筋原材堆放處下砌筑500mm高磚垛，半成品鋼筋下墊200mm枕木，雨雪天氣前用苫布覆蓋；鋼筋加工棚為25m×8m，鋼筋成品與半成品堆放場(chǎng)地面積400m2；木工加工棚為5m×6m，電焊加工棚面積60m2。第四章 主要資源配置計(jì)劃4.1 勞動(dòng)力安排計(jì)劃工種2013年 2014年7月份8月份9月份10月份11月份12月份1月份2月份3月份4月份5月份土方開(kāi)挖2020爆破施工10鋼筋工3535353535151515木 工2040404040101010混凝土工3030303030201010瓦工6666電焊工666666666電 工22222222222機(jī)械司

21、機(jī)2015555555533抹 灰 工4444441010涂料工88普工6666合計(jì)424792122122122122747078314.2 施工設(shè)備、機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）用于施工部位備注1塔吊QTZ802 45全過(guò)程2攪拌機(jī)350L118.5砌體、裝飾3裝載機(jī)ZL301130場(chǎng)地平整等4混凝土輸送泵HBT-802110混凝土工程5蛙式打夯機(jī)51.5基礎(chǔ)土方6自卸汽車(chē)20T3110土方回填7鋼筋切斷機(jī)ZGQ40A42基礎(chǔ)、主體8鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/1222.5基礎(chǔ)、主體9鋼筋彎曲機(jī)WJ40-143基礎(chǔ)、主體10閃光對(duì)焊機(jī)UN1-1001100基礎(chǔ)、主體11

22、交流電焊機(jī)BX1-500620基礎(chǔ)、主體12振搗棒50/30201.5基礎(chǔ)、主體13圓盤(pán)鋸MJ10423.0全過(guò)程14磨光機(jī)81.5滑模與裝飾15砂輪切割機(jī)21.5全過(guò)程16液壓千斤頂210筒倉(cāng)滑模施工17液壓控制臺(tái)215滑模施工18經(jīng)緯儀JDJ21臺(tái)全過(guò)程19水準(zhǔn)儀NAL1321臺(tái)全過(guò)程20全站儀SET220K1臺(tái)全過(guò)程4.3主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃序號(hào)周轉(zhuǎn)材料名稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù) 量1組合鋼模板55系列m240002竹膠模板=1.2cmm220003滑模鋼模板200×1200m210004鋼管48×3.5t7005扣件個(gè)500006U形卡12個(gè)600007腳手板4000

23、5;300×50塊10008安全網(wǎng)6000×4000片6009木方子50×100方7010木板25mm方15第五章 主要施工方案與技術(shù)措施5.1 測(cè)量控制本方案編制依據(jù)：本工程設(shè)計(jì)圖紙、工程測(cè)量規(guī)（GB5002693）與本工程施工組織設(shè)計(jì)。測(cè)量人員、儀器與其他主要測(cè)量用品：測(cè)工2人、J2 經(jīng)緯儀一臺(tái)、S3水準(zhǔn)儀二臺(tái)、經(jīng)檢定的50m普通鋼尺二把、彈簧秤（15kg）二個(gè)、溫度計(jì)若干。（1）定位測(cè)量：根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，引測(cè)該工程的定位控制樁，經(jīng)復(fù)測(cè)閉合后，用砼澆筑固定；根據(jù)已知坐標(biāo)點(diǎn)與該煤倉(cāng)的中心坐標(biāo)點(diǎn)（建設(shè)單位提供），按一級(jí)導(dǎo)線(xiàn)施測(cè)定位，定位測(cè)量時(shí)，采用測(cè)回法

24、，每方向線(xiàn)施測(cè)不少于2測(cè)回，精度要求測(cè)角誤差小于5"。（2）控制測(cè)量：當(dāng)中心A點(diǎn)定位后，進(jìn)行建筑物中心“十字線(xiàn)”控制，精度與定位同，十字線(xiàn)四邊各設(shè)二個(gè)控制點(diǎn)。控制點(diǎn)：采用半永久式砼現(xiàn)場(chǎng)澆筑固定，埋深0.7m左右，基底坐在原土上。(3)樁位定位根據(jù)坐標(biāo)與軸線(xiàn)將混凝土灌注樁樁位定位，經(jīng)自檢偏差在允許誤差圍后上報(bào)甲方現(xiàn)場(chǎng)工程師與監(jiān)理工程師驗(yàn)收，再展開(kāi)樁基工程施工。 (4) 標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引入施工現(xiàn)場(chǎng)，在建(構(gòu))筑物四周確定四個(gè)高程控制點(diǎn)，用混凝土澆筑。施工中標(biāo)高可由下層標(biāo)高向上逐層傳遞，采用水準(zhǔn)儀和塔尺，以四等水準(zhǔn)測(cè)法要求。(5) 沉降觀測(cè)本工程的沉降觀測(cè)應(yīng)由業(yè)

25、主方讓有專(zhuān)業(yè)沉降測(cè)量資質(zhì)的單位觀測(cè)，我方只負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)預(yù)埋。施工箱型基礎(chǔ)時(shí)，與時(shí)埋設(shè)沉降觀測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)與觀測(cè)點(diǎn)，應(yīng)符合地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)要求，沉降觀測(cè)點(diǎn)擬設(shè)置在倉(cāng)壁0.75m標(biāo)高處，埋設(shè)20鋼筋。按照設(shè)計(jì)要求將觀測(cè)點(diǎn)布置在每個(gè)倉(cāng)四角，詳見(jiàn)下圖。（6）滑模前與過(guò)程中的測(cè)量、筏板基礎(chǔ)頂板施工放樣：測(cè)定中心點(diǎn)：依椐控制十字線(xiàn)測(cè)定中心點(diǎn)，中心點(diǎn)訂釘子，外側(cè)用混凝土包裹。、外筒壁的測(cè)設(shè)：以中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，用鋼尺測(cè)劃圓弧，作為施工的依據(jù)，-0.22m以上外筒壁11320mm-11000mm量距精度1/5000（普通量距）。精度：測(cè)距中誤差1/5000，測(cè)角中誤差20"。、組裝平臺(tái)滑模組裝中的測(cè)量工作：以控

26、制十字線(xiàn)為依據(jù)測(cè)定中心點(diǎn)與十字線(xiàn)等，并用水準(zhǔn)測(cè)量測(cè)出原煤倉(cāng)外筒壁砼頂面的實(shí)際標(biāo)高（每個(gè)倉(cāng)不少于8個(gè)點(diǎn)）并將標(biāo)高線(xiàn)測(cè)設(shè)在筒壁的外壁上，以此作為模板組裝的依據(jù)。、模板外平臺(tái)組裝完成后的測(cè)量工作：在平臺(tái)測(cè)定中心點(diǎn)，十字線(xiàn)，并將整個(gè)滑模高度的預(yù)埋件等位置用經(jīng)緯儀放樣測(cè)定出來(lái)，用墨線(xiàn)、釘子標(biāo)在里外平臺(tái)的圍圈上。控制平臺(tái)水平度的小標(biāo)尺：每隔三個(gè)千斤頂設(shè)一個(gè)，（小標(biāo)尺的制作、安裝略）每個(gè)倉(cāng)16個(gè)，標(biāo)尺面具支承桿距離控制在3-5厘米。測(cè)設(shè)標(biāo)高控制的大標(biāo)尺：每個(gè)倉(cāng)一個(gè)，設(shè)在上人架子上，注明洞口與鐵件標(biāo)高。（大標(biāo)尺具體制作、安裝略）。測(cè)設(shè)安裝控制產(chǎn)品倉(cāng)垂直與扭曲的15kg大垂球：每個(gè)倉(cāng)數(shù)量3個(gè)。、滑模過(guò)程中的測(cè)量

27、工作：支承桿上的水平線(xiàn)測(cè)量：此線(xiàn)是觀察平臺(tái)水平度與調(diào)整圓倉(cāng)垂直度與水平度的依據(jù)。在與小標(biāo)尺對(duì)應(yīng)的支承桿上每20cm標(biāo)測(cè)一水平線(xiàn)，隨倉(cāng)體向上隨滑隨測(cè)。每一班必須由大標(biāo)尺上復(fù)測(cè)校核最少一次。預(yù)埋件等位置測(cè)量：平面位置：依平臺(tái)上原有標(biāo)志定位（若倉(cāng)體出現(xiàn)扭動(dòng)可進(jìn)行改正）。標(biāo)高：由大標(biāo)尺上或支承桿上的標(biāo)高水平線(xiàn)上直接測(cè)設(shè)。線(xiàn)墜觀測(cè)：每提升一次（一般2030cm）觀測(cè)一次，做好記錄，與時(shí)向平臺(tái)操作人員與當(dāng)班負(fù)責(zé)人匯報(bào)，作為調(diào)整倉(cāng)體水平度的依據(jù)。環(huán)梁與上部結(jié)構(gòu)等部位的施工放樣：測(cè)量放線(xiàn)利用滑模平臺(tái)，在平臺(tái)校核測(cè)定中心點(diǎn)與十字線(xiàn)，以此為依據(jù)進(jìn)行施工放樣。標(biāo)高由大標(biāo)尺上引測(cè)標(biāo)定。對(duì)大標(biāo)尺尺度校正，利用大尺從地面

28、±0.000拉測(cè)。、高程測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)基點(diǎn)的測(cè)設(shè)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)1組（共設(shè)16 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)、施工放線(xiàn)同用），埋設(shè)布置見(jiàn)下圖，滑模前的水準(zhǔn)測(cè)量依據(jù)以建設(shè)單位提供高程點(diǎn)為準(zhǔn)：5.2 土方工程、土方開(kāi)挖工程（1）施工程序定位放線(xiàn)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)（檢修保養(yǎng)）甲方、監(jiān)理驗(yàn)線(xiàn)第一次土方開(kāi)挖（至巖石層）巖石爆破修邊平底基層夯實(shí)基坑挖土驗(yàn)收。（2）施工方法1、土方開(kāi)挖前首先對(duì)所占場(chǎng)地進(jìn)行場(chǎng)地普探（普探深度不少于開(kāi)挖深度），如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)向甲方、提供情況，并按照（建筑場(chǎng)地基坑探查與處理規(guī)定），Q/XJ10464的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。2、根據(jù)甲方提供的紅線(xiàn)和基準(zhǔn)高程點(diǎn)，進(jìn)行本工程的定位放線(xiàn)，埋設(shè)好控制樁或在

29、固定建筑物上劃好控制點(diǎn)。控制樁埋設(shè)在不易繞動(dòng)并距坑邊不應(yīng)小于5m的位置，用砼包裹牢固。劃在建筑物上的控制點(diǎn)要用紅油漆畫(huà)出明顯醒目的標(biāo)志。3、利用控制樁，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)外邊線(xiàn)進(jìn)行外放，撒放挖土灰線(xiàn)?；油夥懦叽纾ɑA(chǔ)邊至基坑底邊不少于2m，由于現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)為砂土坡度考慮大，貯煤倉(cāng)基坑上口外放考慮開(kāi)挖線(xiàn)半徑為19.5m，塊煤倉(cāng)基坑上口外放考慮開(kāi)挖線(xiàn)半徑為16.58m），基坑外放坡度控制需大于1:1.2。4、基坑開(kāi)挖前必須對(duì)所定位尺寸和所撒灰線(xiàn)經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收后再進(jìn)行開(kāi)挖?；A(chǔ)放線(xiàn)未經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收不得開(kāi)挖。5、基坑的開(kāi)挖采用1m3容量的單斗挖掘機(jī)進(jìn)行挖方，用自卸汽車(chē)倒運(yùn)至甲方指定的倒土位置（運(yùn)土距

30、離約1公里），垃圾土外運(yùn)約4公里。第一次挖土深度至巖石層。從東向西退著挖。最后控制到1#倉(cāng)基坑南側(cè)機(jī)械留出入基坑的坡道(20長(zhǎng)×6寬)。坡道不能占?jí)汗こ虡段恢?。第一次挖土要進(jìn)行至巖石層，然后定位放線(xiàn)驗(yàn)收開(kāi)挖線(xiàn)情況是否少挖。然后巖石爆破為二次挖石明確邊線(xiàn)條件。6、二次挖石結(jié)束，基底修整平底，會(huì)同甲方、監(jiān)理對(duì)基坑進(jìn)行驗(yàn)收。做好地基驗(yàn)槽記錄。、基礎(chǔ)土方回填根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，回填待主體施工完畢后進(jìn)行，這期間避免基坑遭水浸泡?；A(chǔ)回填土采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸，由建設(shè)單位指定位置取土，裝載機(jī)鋪攤，每層虛鋪厚度控制在400mm左右，由人工使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。5.3 基礎(chǔ)工程施工方案與技術(shù)措施5.3.1筏板基

31、礎(chǔ)施工 (1)工藝流程：墊層施工測(cè)量放線(xiàn)底板下層鋼筋綁扎支模底板上層鋼筋綁扎工程監(jiān)理驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模工程監(jiān)理驗(yàn)收。(2)基礎(chǔ)砼墊層在各施工段地基土面上按設(shè)計(jì)位置彈出砼墊層邊線(xiàn)，沿邊線(xiàn)支設(shè)模板，并彈出上標(biāo)高線(xiàn)。經(jīng)檢查軸線(xiàn)、標(biāo)高無(wú)誤后澆筑墊層砼。澆筑前應(yīng)在地基土面上灑水濕潤(rùn)。澆筑時(shí)沿縱軸方向整體推進(jìn)，一次澆筑完成。采用平板振動(dòng)器振搗，振搗后安排專(zhuān)人收面抹平，保證表面平整度與厚度符合要求。澆筑完成后應(yīng)安排專(zhuān)人澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于三天。(3)鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ) 待砼墊層強(qiáng)度達(dá)到40以上后，在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線(xiàn)與邊線(xiàn)，檢查無(wú)誤后進(jìn)行鋼筋幫扎。筒壁鋼筋生根在條基中。鋼筋的砼保護(hù)層厚度為40mm,

32、用預(yù)制水泥砂漿墊塊墊起。筏基側(cè)模用組合鋼模板支設(shè)，架管加固。模板支設(shè)要確保條基軸線(xiàn)與斷面尺寸，軸線(xiàn)位移不得超出±5mm,截面尺寸誤差不得超出±10mm?；A(chǔ)砼要嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量拌制，物料計(jì)量偏差不得超出±2。砼運(yùn)輸過(guò)程中不得出現(xiàn)離析，否則應(yīng)二次攪拌。砼澆筑采用人工入模，插入式振動(dòng)幫振搗?；A(chǔ)鋼筋綁扎和模板支設(shè)不分施工段，組織流水施工，砼澆筑分兩班連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫。砼澆筑完后派專(zhuān)人覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到40以上，能夠保持邊角不被破壞時(shí)方可拆模。(4)鋼筋工程：底板環(huán)向鋼筋與環(huán)底板鋼筋采用綁扎搭接，每7m長(zhǎng)一個(gè)接頭，搭接長(zhǎng)度45d，考慮下料后部分鋼筋仍能配筋

33、使用，允許使用一些鋼筋閃光對(duì)焊接頭在放射鋼筋。各種鋼筋在各層擺放位置應(yīng)符合圖紙要求，下層鋼筋綁完后，墊碎石墊塊保護(hù)層，側(cè)面保護(hù)層在鋼筋綁扎過(guò)程中控制調(diào)整即可，調(diào)整完畢用木楔臨時(shí)固定，澆筑混凝土前取出。鋼筋馬鐙筋尺寸大小參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，按照1m×1m梅花狀布置。然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，固定墻壁插筋，注意插筋位置和垂直度。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核鋼筋規(guī)格、數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。 (5)模板工程：筏板基礎(chǔ)采用鋼模板支模，基礎(chǔ)模板外側(cè)用鋼管斜撐控制其垂直度并進(jìn)行加固，在倉(cāng)體銜接部分沉降縫處夾設(shè)聚苯板隔開(kāi)，外側(cè)筒壁500高導(dǎo)墻用吊模施工?；A(chǔ)模板采用鋼木模板支設(shè)，板縫隙采用薄泡沫板夾縫，防止砼中水

34、泥漿外漏。模應(yīng)用隔離劑滿(mǎn)刷，同時(shí)要防止污染基礎(chǔ)鋼筋。所有模板全部用架管拉撐加固，并固定好基礎(chǔ)短柱鋼筋位置，認(rèn)真檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、綁扎與焊接質(zhì)量，模板的幾何尺寸和加固情況，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。模板工程安裝質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB502042002第4.1、4.2節(jié)的規(guī)定。模板與其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合以下要求：板：達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；梁：達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；懸臂構(gòu)件：達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面與棱角不受損傷。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除

35、的模板和支架宜分散堆放并與時(shí)清運(yùn)。成品保護(hù)： 對(duì)模板保護(hù) 不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。 對(duì)水、電、暖等設(shè)備預(yù)埋管線(xiàn)的產(chǎn)品保護(hù)，在施工中嚴(yán)禁壓擠或沖撞管線(xiàn)、線(xiàn)盒。(6)混凝土工程：由于本工程標(biāo)高-0.20m以下外墻壁與整板基礎(chǔ)混凝土有防水要求，基礎(chǔ)上500高外墻壁與基礎(chǔ)底板混凝土一同澆筑,并在施工縫處按照?qǐng)D紙要求安裝1.5mm厚止水鋼板。砼所用水泥應(yīng)有出廠合格證，并按程序做了檢驗(yàn)與試驗(yàn)，各項(xiàng)資料均應(yīng)合格。砼所用砂含泥量小于3%，碎石應(yīng)級(jí)配良好，雜質(zhì)含量小于2%,石子的最大粒徑控制在40MM ?；A(chǔ)砼澆筑厚度1.

36、3m（末煤倉(cāng)）、1.1m（塊煤倉(cāng)），屬大體積砼，采取斜面分層，薄層澆筑平行推進(jìn)一次到頂?shù)臐仓椒??；炷翝仓捎蒙唐坊炷帘盟褪┕ぃ瑥囊欢碎_(kāi)始向另一端平行推進(jìn)，不留施工縫?，F(xiàn)場(chǎng)砼泵的輸送能力約80 m3h，砼運(yùn)輸車(chē)供應(yīng)能力按40 m3/h考慮，現(xiàn)場(chǎng)砼初凝前自然流淌面為40m2左右，每個(gè)澆筑層厚度確定為500mm，砼供應(yīng)能力與泵送速度可以保證基礎(chǔ)底板連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)冷縫。配3臺(tái)插入式振動(dòng)器振搗，按照砼流動(dòng)坡度，分別在坡頂、坡中、坡底分工振搗，間距500mm，梅花型布置，振搗時(shí)間不少于30秒。最上層砼振搗密實(shí)后拉線(xiàn)用刮杠刮平，在砼初凝前抹壓一遍，待終凝前再用木抹子搓毛收面。 在砼澆筑過(guò)程中鋼筋工與

37、時(shí)檢查墻壁插筋位置，發(fā)現(xiàn)位移立即糾正。5.3.2基礎(chǔ)大體積砼溫控與防裂措施為確?；A(chǔ)底板施工質(zhì)量，制定了有效的溫控與防裂保證措施，我項(xiàng)目部派專(zhuān)人進(jìn)行整個(gè)階段的過(guò)程控制。主要包括以下幾項(xiàng)工作容：(1)測(cè)溫控制：測(cè)溫設(shè)備:采用測(cè)溫孔與水銀溫度計(jì)連續(xù)監(jiān)控。測(cè)溫點(diǎn)布置：根據(jù)平面形狀在特征區(qū)域和特征點(diǎn)在有代表性的部位埋設(shè)F50鋼管測(cè)溫，每個(gè)倉(cāng)3組，每處分上、中、下三根測(cè)溫管。測(cè)量頻率：從澆筑完后開(kāi)始測(cè)溫，35天每4h測(cè)一次，以后每8h測(cè)一次，連續(xù)測(cè)設(shè)7天，與時(shí)記錄測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)。(2)溫控防裂措施：根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，計(jì)算混凝土表面溫度和中心溫度的溫差，并采取表面降溫或保溫措施，使溫差維持在25以。（3）優(yōu)化砼

38、配合比委托商品混凝土站通過(guò)改變混凝土原材料品種或合理?yè)郊油饧觿?，降低混凝土水化熱，達(dá)到防裂目的。具體有以下措施：選用緩凝型泵送劑，推遲混凝土水化熱高峰時(shí)間。選用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配置混凝土，在水灰比一樣的條件下，可以減少水泥用量，降低水化熱。選用細(xì)度模數(shù)合適的中粗砂，可以減少水和水泥用量，降低水化熱。委托混凝土摻加UEA膨脹劑，形成微膨脹混凝土，補(bǔ)償混凝土的收縮變形，防止出現(xiàn)裂縫。夏季高溫季節(jié)，用無(wú)紡布棉氈覆蓋砂、石料并澆水，降低砂、石料溫度。5.3.3箱形基礎(chǔ)墻壁施工（1）鋼筋工程：鋼筋加工、綁扎必須按照規(guī)要求進(jìn)行施工，豎向鋼筋在基礎(chǔ)插筋時(shí)一次到5.35m標(biāo)高，水平鋼筋采用搭接同一截面鋼筋

39、接頭面積不超過(guò)25%，搭接長(zhǎng)度為45d（d為鋼筋直徑）。（2）模板工程： 外筒壁采用大塊木模板組裝，帶有止水環(huán)的12mm對(duì)拉螺栓加固，螺栓梅花型500布置，壁用定型鋼模板組裝，對(duì)拉片加固。模板軸線(xiàn)位置與垂直度必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，模板拼縫處必須加設(shè)海綿條，防止板縫漏漿。（3）混凝土工程： 繼續(xù)澆筑前施工縫處先澆筑一層同配合比去石砂漿，澆注混凝土?xí)r，要分層進(jìn)行，每層澆注厚控制在500mm，根據(jù)混凝土初凝時(shí)間循環(huán)澆注，不留施工縫。采用振搗棒振搗混凝土?xí)r，適當(dāng)增加振搗時(shí)間，充分趕出混凝土的氣泡，增加混凝土的密實(shí)度。5.3.4回填土 回填土應(yīng)分層回填，回填土的壓實(shí)系數(shù)不得小于0.94?；铀闹芑靥铐樞驊?yīng)對(duì)

40、稱(chēng)均勻?；靥钔潦┕で?，要將土樣、灰樣提前送往有資質(zhì)的材料試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，以確定最佳含水率和最大干密度?；靥钔练謱邮┕?，人工配合機(jī)械運(yùn)輸，人工鋪設(shè)，機(jī)械壓實(shí)，蛙式打夯機(jī)和立式打夯機(jī)配合。土必須過(guò)篩，土塊粒徑不大于15mm，土不得含有磚、碎石等雜物。每層虛鋪厚度250mm，壓實(shí)厚度150mm，每層壓實(shí)不少于三遍。并與時(shí)取樣做干密度試驗(yàn)，確保壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，否則應(yīng)與時(shí)調(diào)整土的含水率和壓實(shí)遍數(shù)。施工期間應(yīng)切實(shí)做好排水工作，不能使地表水流入。施工全過(guò)程中工長(zhǎng)與試驗(yàn)工必須跟班監(jiān)控，與時(shí)取樣試驗(yàn)并嚴(yán)格按規(guī)要求操作。5.4 主體結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施5.4.1產(chǎn)品倉(cāng)倉(cāng)壁滑模施工工藝流程：施工縫處

41、理模具組裝試滑正?；？栈＞卟鸪?。 產(chǎn)品倉(cāng)標(biāo)高-0.500以上倉(cāng)壁采用滑模施工，每個(gè)倉(cāng)為一組滑升，滑升至漏斗錐殼腋角處留設(shè)胡子箍筋，同時(shí)空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至倉(cāng)頂環(huán)梁下結(jié)束?；炷凉こ滩捎没炷凛斔捅眠\(yùn)輸，滑模平臺(tái)上水平運(yùn)輸采用灰漿車(chē)。5.4.1.1 滑模組裝a. 滑模裝置的設(shè)計(jì)滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)，液壓提升系統(tǒng)和配電系統(tǒng)組成。1）操作平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作平臺(tái)系統(tǒng)包括鋼桁架、外挑架平臺(tái)、吊架平臺(tái)。平臺(tái)鋪設(shè)木楞和木板，木楞間距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接頭必須設(shè)在木楞上，外挑平臺(tái)寬度為1500mm，吊架平臺(tái)寬800mm，挑

42、平臺(tái)、吊架平臺(tái)四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。操作平臺(tái)作為砼水平運(yùn)輸、鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓站、信號(hào)房、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、砼澆筑等工序操作。平臺(tái)由鋼管（4.8×3.0）交叉組成環(huán)梁組成平臺(tái)結(jié)構(gòu)部分，在其上鋪設(shè)腳手板即成，四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。外平臺(tái)寬度設(shè)1500mm2000mm，上鋪木楞木板，外設(shè)欄桿、安全網(wǎng)形成。外平臺(tái)標(biāo)高稍高于平臺(tái)。外吊架子，采用定型吊架鋪設(shè)腳手板，外設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，外安全網(wǎng)與下平臺(tái)的安全網(wǎng)可連成一體，下面將腳手板封堵嚴(yán)密，網(wǎng)接頭處必須用網(wǎng)繩連接牢。2）模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)模板系統(tǒng)包括提升架、模板、圍圈、三角架、吊架。模板采用1012、2012、3012三種鋼模板，

43、利用鋼卡環(huán)掛在圍圈上固定，圍圈、提升架、三角架、吊架采用型鋼制作的滑模專(zhuān)用機(jī)具。3）液壓提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺(tái)、高壓膠油管、分油器與針型閥組成。液壓控制臺(tái)采用YKT-36，千斤頂采用GYD60滾珠式千斤頂，支承爬桿采用48×2.8鋼管。經(jīng)過(guò)計(jì)算與綜合考慮到利用滑模平臺(tái)作為倉(cāng)頂錐殼的支撐平臺(tái)等各種因素，每個(gè)（末煤倉(cāng)）布置千斤頂50臺(tái)、（塊煤倉(cāng)）布置千斤頂41臺(tái)。b. 組裝前的準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行抄平放線(xiàn)測(cè)量，在已施工完畢的基礎(chǔ)頂面上放出建筑物軸線(xiàn)、結(jié)構(gòu)的邊線(xiàn)、洞口邊線(xiàn)、提升架位置線(xiàn)、模板上圍圈邊線(xiàn)，并將提升架支腳的標(biāo)高找平。放線(xiàn)后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收無(wú)誤后

44、方能進(jìn)行組裝。（2）進(jìn)行滑模組裝技術(shù)安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證質(zhì)量。（3）準(zhǔn)備齊全組裝用的各種工具，起重設(shè)備和臨時(shí)固定材料。（4）把滑模裝置的全部構(gòu)件運(yùn)到工地分類(lèi)堆放，并將桁架和提升架拼裝完畢。c. 組裝順序搭設(shè)外雙排腳手架立提升架安裝聯(lián)系圍圈主桁架聯(lián)系梁剪力撐模板圍圈綁扎鋼筋支模板下平臺(tái)桁架三角形吊架鋪平臺(tái)板千斤頂就位液壓系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、調(diào)平裝置施工設(shè)備安裝試壓插爬桿試滑正式滑升。d. 滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度，外模錐度為0.1%左右。以模板上口以下二分之一模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的寬度，考慮到漲模

45、因素，模板組裝對(duì)比結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm，保證倉(cāng)壁混凝土出模厚度符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)的要求。（2）滑模機(jī)具組裝的允許偏差 容允許偏差模板中心線(xiàn)與相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中心位置3圍圈位置偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差（平面、平面外）32提升架安放千斤頂橫梁水平偏差（平面、平面外）21考慮傾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+2千斤頂安裝位置偏差（提升架平面、外）55圓模直徑5相鄰兩塊模板平面平整1（3）各連接部位的螺栓和焊接點(diǎn)、待調(diào)整正確后，要一次擰緊和焊牢，模板安裝前要先安角模，后安平模。e.操作平臺(tái)設(shè)計(jì)計(jì)算荷載的組合 計(jì)算荷載的組合考慮施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的對(duì)于平臺(tái)產(chǎn)生最不利的工作組合，滑模旗過(guò)程有兩

46、種工作組合狀態(tài)：第一種狀態(tài)：當(dāng)當(dāng)灌注筒壁混凝土后，利用油壓千斤項(xiàng)將整個(gè)平臺(tái)住上提升，這時(shí)稱(chēng)為平臺(tái)處于滑升狀態(tài)，其荷載包括：操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)自重（包括井架的結(jié)構(gòu)自重）、模板系統(tǒng)自重、液壓提升系統(tǒng)自重、平臺(tái)上的施工荷載，以與模板與混凝土之間的摩阻力。這種狀態(tài)用于計(jì)算支承桿或千斤項(xiàng)的數(shù)量。第二種狀態(tài)：當(dāng)平臺(tái)提升后，導(dǎo)索緊，綁扎鋼筋，灌注混凝土，吊籠上下運(yùn)行，這種狀態(tài)稱(chēng)為平臺(tái)處于不滑升狀態(tài)。這時(shí)荷載（自重、混凝土或乘入重），并同時(shí)考慮吊籠導(dǎo)索的緊力，吊籠剎車(chē)力與風(fēng)荷載的影響，這種狀態(tài)將會(huì)使平臺(tái)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生最大的力和撓度，使平臺(tái)處于最不利的受力狀態(tài)，因而把這種狀態(tài)作為平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的控制狀態(tài)。操作平臺(tái)、平面骨架、

47、采用248×3.5弧行鋼管加連接鋼管組合制作，為了便于安裝和拆卸鋼圈分段制作的端頭用鋼管扣件聯(lián)接板固定鋼圈(1)、 支承桿.千斤頂?shù)尿?yàn)算（第一組合）計(jì)算 荷載組合數(shù)值如下15.300m時(shí)首次平臺(tái)組裝,平臺(tái)面積169.56m2?；脚_(tái)自重:13.85KN模板與混凝土的摩擦阻力389.91KN模板自重123.5KN結(jié)構(gòu)鋼梁240 KN合計(jì)767.26KN千斤頂選用GYD-60型滾珠式液壓千斤頂千斤頂數(shù)量計(jì)算： n=N/P=767.26/30=25.58臺(tái)(考慮提升架的間距)故取40臺(tái)千斤頂（在倉(cāng)頂平臺(tái)鋼梁提升位置再增設(shè)4臺(tái)千斤頂）支承桿的強(qiáng)度、穩(wěn)定計(jì)算：支承桿采用48×3.5

48、,支承計(jì)算長(zhǎng)度2.5米P0=·f·(L)/·An =0.7×20×(0.75×2.5)/1.58=16.61KN<30KN(滿(mǎn)足).門(mén)架滑模門(mén)形簡(jiǎn)稱(chēng)門(mén)架，它是是將隨升操作平臺(tái)上與外模板重量和滑升過(guò)程中的摩擦阻力等所有的施工荷載傳遞給支撐桿的剛性結(jié)構(gòu)體。要求剛度好，自重輕，易于制作、運(yùn)輸、安裝、操作和拆除。下圖是一個(gè)典型的液壓滑模門(mén)架系統(tǒng)參考圖。5.4.1.2模板滑升滑板滑升分為初滑、正?；屯；齻€(gè)階段。（1）初滑：模板的初次滑升在混凝土澆灌高度在1.0m左右與第一層澆灌的混凝土貫入阻力值達(dá)到0.20.4MPa時(shí)進(jìn)行。（2）開(kāi)

49、始滑升前，為觀察混凝土的凝結(jié)情況必須先進(jìn)行試滑升。試滑升時(shí)應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)行程，提升一個(gè)行程檢查混凝土出模強(qiáng)度，如用手壓混凝土表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時(shí)聽(tīng)有“沙沙”的響聲時(shí)，即可開(kāi)始初次滑升，將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作，檢查無(wú)誤后即開(kāi)始正?；＃?）正?；赫；梢赃B續(xù)提升一個(gè)澆筑層高度200400mm，待混凝土澆筑至模板頂部后再提升一個(gè)澆筑層。（4）模板的滑升速度，取決于混凝土的凝結(jié)時(shí)間、勞動(dòng)力的配備、垂直運(yùn)輸?shù)哪芰?、澆筑速度以與氣溫等因素，每12小時(shí)滑升速度控制在1.5m3m左右。正?；龝r(shí)，兩次滑升之間每30分鐘頂升一個(gè)行程，以免

50、粘模。（5）?；寒?dāng)模板上口滑升至距?；瑯?biāo)高1m左右時(shí)開(kāi)始放慢滑升速度，進(jìn)行準(zhǔn)確抄平找正工作。在滑升至距離標(biāo)高200mm以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均勻地交圈，保證?；瑯?biāo)高準(zhǔn)確。停止?jié)补嗷炷梁?，仍?yīng)每隔0.51小時(shí)時(shí)間頂升一次，如此連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上，直至最上層的混凝土已經(jīng)凝固，而且與模板不會(huì)粘結(jié)為止。5.4.1.3液壓模板液壓提升系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1）、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)：液壓系統(tǒng)油路采用分組并聯(lián)形式，千斤頂用QH60型，操作臺(tái)用YHJ-36型，支撐桿48×3.5鋼管制作，電弧坡口焊聯(lián)結(jié)，手提式角向磨光，滑升時(shí)用四種不同長(zhǎng)度支撐桿相間布置。2）、滑升模板設(shè)計(jì)：滑升鋼模板高度根據(jù)混凝土達(dá)到

51、出模強(qiáng)度所需要的時(shí)間和模板滑升高度，按下式計(jì)算；H=TV+HL+AlH模板高度T混凝土達(dá)到滑升強(qiáng)度所需要的時(shí)間V模板的滑升速度（m/h） HL澆筑層的厚度（m）al混凝土表面到模板上口高度，取10cmH=2×0.45+0.3+0.1=1.3米取鋼模板高度為：外模均為1.3米側(cè)壓力計(jì)算：新澆混凝土的側(cè)壓力，計(jì)算假定底部一定高度混凝土已經(jīng)初凝，不對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力，同時(shí)將上部側(cè)壓力變化曲線(xiàn)簡(jiǎn)化為直線(xiàn)變化的等效梯形分布圖形。側(cè)壓力的合力：WL3/4PHWL 新澆混凝土側(cè)壓力的合力P 混凝土側(cè)壓力計(jì)算最大值（KN/M3）P=1/2rhr 混凝土的重量h 新澆注混凝土側(cè)壓力的作用高度（m）,取0

52、.55h加上混凝土下料時(shí)對(duì)模板的水平?jīng)_擊力W2，取2.KN/m2：根據(jù)作用力的情況確定模板厚度，取2.0mm，邊肋用L40*4的角鋼。筒壁模板固定外模板400×130024塊固定模板400×130024塊外收分模板400×130024塊收分模板400×130024塊外活動(dòng)模板120×1200220塊活動(dòng)模板150×1200160塊模板采用均用2mm鋼板與L40×3制作，外模板采用12號(hào)槽鋼制作。3）圍懔設(shè)計(jì)：圍懔用10號(hào)槽鋼制作，模板圍懔按煙囪全高五段，取各自平均弧度做為圍懔的弧度工四種，分別在標(biāo)高30m、60m、90m、1

53、35 m標(biāo)高處拆換安裝。4）吊架設(shè)計(jì)：筒體設(shè)外吊架，外吊架高1.8米，寬0.6米，50mm厚木板鋪設(shè)，吊架設(shè)二層，第一層與鼓型下鋼圈平，第二層距下鋼圈1.8米，吊架用16制作，每層鋪50mm厚木板，12鋼筋護(hù)欄。5）電纜敷設(shè):上平臺(tái)的施工電源電纜與控制電纜，沿著在平臺(tái)輻射梁上掛設(shè)的一根長(zhǎng)180米直徑6MM的鋼絲繩往上敷設(shè)，電纜每一米用卡具固定在鋼絲繩上?？ň甙惭b時(shí)在電纜外層包裹一層橡皮，確保電纜不受損傷，并注意電纜要略有彎曲，使電纜本身不受力。6)滑升平臺(tái)接地: 滑升平臺(tái)處于筒倉(cāng)頂部容易受雷擊，為防止雷電，在井架頂部設(shè)置避雷針，并高于井架1.5米，引下線(xiàn)采用16mm2銅芯線(xiàn)與筒體四根12圓鋼避

54、雷引下線(xiàn)（設(shè)計(jì)永久避雷引下線(xiàn)）連接。避雷針與電線(xiàn)與引下線(xiàn)的連接必須牢固，確保雷擊電流安全傳輸至。5.4.1.4操作平臺(tái)設(shè)置與驗(yàn)算操作平臺(tái)、平面骨架、外圓鋼圈共設(shè)置3道，用248×3.5弧行鋼管加連接鋼管組合制作，為了便于安裝和拆卸分段制作的端頭用鋼管扣件聯(lián)接板固定。1)、 支承桿.千斤頂?shù)尿?yàn)算（第一組合）計(jì)算 荷載組合數(shù)值如下±0.000m時(shí)首次平臺(tái)組裝,平臺(tái)面積169.56m2?；脚_(tái)自重: 13.85KN模板與混凝土的摩擦阻力389.91KN模板自重123.5KN結(jié)構(gòu)鋼糧240 KN合計(jì)767.26KN千斤頂選用GYD-60型滾珠式液壓千斤頂千斤頂數(shù)量計(jì)算： n=N/P=767.26/30=25.58臺(tái)(考慮提升架的間距)故取40臺(tái)千斤頂支承桿的強(qiáng)度、穩(wěn)定計(jì)算：支承桿采用48×3.5,支承計(jì)算長(zhǎng)度2.5米P0=&