大跨度鋼結構施工組織設計

1、XX大跨度鋼結構制作安裝施工方案編制人:審核人:審批人:XXXXX建筑2021年3月8日一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準備2一施工技術部署：2二人員部署：2三施工機械配備3四施工組織機構4四、主要工序及施工方法5一鋼屋架、支撐制作5二鋼結構安裝8三屋面排水系統(tǒng)8四屋面板安裝9五、質量保證舉措10六、平安生產(chǎn)及文明施工舉措10七、施工進度方案及保證舉措12一、施工前準備12二、制作加工12三、施工進度方案12一、工程概況本工程位于XXXXXXX為單層混凝土排架結構,屋面采用輕型屋面梯形鋼屋架.鋼屋架跨度30米,標準間柱距7.5米,雙坡屋面總共256根I.4個庫房建筑結構類型相同,單個建筑面

2、積為13267.06平米,1-4#總建筑面積為53068.24平米,建筑高度為14.63米.建筑結構平安等級：二級；設計使用年限：50年；建筑抗震設防類別：標準設防類丙類；建筑火災危險性：火災危險性為丁戊類.梯形鋼屋架采用Q235BK鋼,楝條及支撐采用Q345Ea鋼.普通螺栓用于楝條及墻梁的連接,高強螺栓用于剛架連接,為10.9級摩擦型.庫房內設3臺橋式吊車,起重量32/5噸.吊車軌道中央距28.5米,吊車梁采用Q345訓接H型鋼.屋面排水系統(tǒng)采用虹吸排水系統(tǒng),排水管材質HDPE±0.00標高：土0.000相于對絕對標高1235.30,室內外高差0.30米.二、編制依據(jù)1、?鋼結構標

3、準?GB50017-20032、?屋面工程技術標準?GB50345-20213、?鋼結構焊接標準?GB50661-20214、?鋼結構的安裝標準?GB50205-20015、?鋼結構工程施工質量驗收標準?GB50205-20016、?鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程?JGJ82-917、?建筑給排水及采暖工程施工質量驗收標準?GB50242-20028、?虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術規(guī)程?CECS:183-20059、?建筑排水用高密度聚乙烯HDPE管材及管件?CJ/T250-200710、施工圖紙及相關圖集三、施工準備一、施工技術部署：1、據(jù)設計圖編制安裝詳圖.2、通過學習,熟悉圖紙內容

4、,了解設計要求施工到達的技術標準,明確工藝流程.3、進行自審,組織各工種的施工人員對與之有關圖紙進行審查,掌握和了解圖紙中的細節(jié).4、進行圖紙會審,由設計方進行交底,理解設計意圖及施工質量標準,準確掌握設計圖紙中的細節(jié).主要內容：總體的加工工藝方案及加工組裝方案、總體的安裝方案機具選word資料用,安裝方法等、材料的利用；對結構不合理或施工有困難的與設計人員及時溝通,對施工中的重點、難點及特殊的地點加以重點說明.二、人員部署：為了保質保量地完成任務,各施工班組由現(xiàn)場施工業(yè)主按施工進度要求實行流水作業(yè),統(tǒng)一協(xié)調,保證工序的順利搭接,并隨時調配力量,以保證工期.現(xiàn)場建筑及安裝勞動力投入方案見現(xiàn)場勞

5、動力投入方案表.勞動力投入方案表序號工種人數(shù)人備注一治理人員8二鋼結構制作161怫工42焊工83起重工24油漆工2三鋼結構安裝411怫工82焊工183起重工34測量工15電工16司機27力工8合計：65說明：本方案為該工程頂峰期人員方案,人員根據(jù)安裝進度方案增減.三、施工機械配備根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排,編制施工機具設備需用量方案,組織施工機具設備需用量方案的落實施工現(xiàn)場主要機具配備施工機具方案表廳P名稱數(shù)量單位用途125噸吊車2臺25噸叉車1臺4交流電焊機12臺鋼結構對焊接和支撐焊接5焊條烘箱1臺6臺鉆2臺鉆螺栓孔75T、2T倒鏈各4個矯

6、正用8氧氣乙快設備6套9水平儀1臺10角磨機6臺11卷尺50m10m4把12平安純200米用6mml岡絲純15活動扳手10把14滅火器6只四、施工組織機構根據(jù)工程的特點和規(guī)模,組建工程指揮部,使之成為由工程經(jīng)理領導的工程治理組織機構.對本工程工程進行高效率、有方案地組織、協(xié)調施工和治理,以保證工程優(yōu)質、高效完成.本工程組織框架圖閭鋼施婚鋼.質腐電餐料四、主要工序及施工方法一鋼屋架、支撐制作1、材質檢驗1.1 檢查進場材料的證實物理性能、化學成份及出廠合格證1.2 鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用.2、工藝過程下料一零件加工一組對一焊接、螺栓連接一支撐連接板,系桿、焊接一成品檢驗一除銹、刷

7、漆、編號2.1 下料2.1.1 放樣：所有鋼構件在制作前均1:1放施工大樣,復核無誤前方可下料.根據(jù)施工圖放樣,逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等,放樣時要預留焊接收縮量和加工余量.特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應.2.1.2 根據(jù)放樣作樣板,以便及時調整下料尺寸.2.1.3 下料應寫構件編號、規(guī)格,同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號.2.2 零構件加工2.2.1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈.切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應去除.剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞,并應消除毛刺.2.2.2 鉆孔：鋼結構件連接鋼板的螺栓孔用臺鉆鉆孔,以保證螺栓

8、孔位置、尺寸準確.2.3 鋼屋架裝配2.3.1 將實樣放在裝配臺上,根據(jù)施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量.裝配平臺應具有一定的剛度,不得發(fā)生變形,影響裝配精度,所有屋架下弦起拱L/500o2.3.2 根據(jù)實樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上.2.3.3 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上,對號入座,然后將上、下弦放在連接板上,使其緊靠定位角鋼.半片屋架桿件全部擺好后,根據(jù)施工圖核對無誤,即可定位點焊.2.3.4 點焊好的半片屋架翻轉180°,以這半片屋架作模胎復制裝配屋架.2.3.5 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板.基座板、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定,

9、以保證構件尺寸的準確.2.3.6 將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上,用夾具夾緊,進行定位點焊.2.3.7 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180°,即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上,使型鋼背對齊用夾具夾緊,進行定位點焊,點焊完畢整板屋架總裝配即完成,其余屋架的裝配均按上述順序重復進行.2.3.8 高強螺栓連接時,須將構件摩擦面進行噴砂處理,不得涂刷油漆.2.4 鋼構件的焊接鋼屋架材料為Q235B焊條采用現(xiàn)行國家標準?碳鋼焊條?GB/T5117-1995規(guī)定的E4303型焊條.楝條及支撐材料為Q345D焊條采用現(xiàn)行國家標準?低合金鋼焊條?GB/T5118-1995規(guī)定的E5

10、0系列焊條.2.4.1 焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況,修整前方能施焊.2.4.2 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫,后焊上、下弦連接板內側焊縫,再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板.屋架一面全部焊完后翻轉,進行另一面焊接,word資料其焊接順序相同.2.4.3 支撐連接板角鋼的裝配、焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置,將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊.用樣桿同樣劃出圓鋼位置,并將裝配處的焊縫鏟平,全部裝配完畢,即開始焊接支撐連接板.焊完后,應去除熔渣及飛濺物.2.5 焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強的對接焊縫并焊透,其焊縫質量等級為二級.其它焊縫

11、的外觀質量不低于三級.焊接全部完成,焊縫冷卻24h之后,全部做外觀檢查.2.6 成品檢驗：2.6.1 焊接全部完成,焊縫冷卻24h之后,全部做外觀檢查并做出記錄.2.6.2 根據(jù)施工圖要求和施工標準規(guī)定,對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收,逐板屋架做好記錄.2.7 除銹、油漆、編號：2.7.1 成品經(jīng)質量檢驗合格后進行除銹,除銹合格后進行油漆.2.7.2 鋼構件的外外表均需進行防腐處理,底漆采用無機富鋅漆干膜厚度70微米,中間漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆干膜厚度90微米,面漆采用聚氨酯漆干膜厚度40微米,總干膜厚度不小于200微米.2.7.3 在構件指定的位置上標注構件編號.二鋼結構安裝1、施工工序根底、

12、結構件檢查一吊車梁安裝一鋼屋架、屋面楝條、支撐系統(tǒng)吊裝一驗收2、根底、結構件檢查2.1 結構安裝前對構件進行全面檢查、核對,如構件數(shù)量、長度、垂直度、平整度是否符合設計要求和標準要求.2.2 對建筑物的定位軸線、根底軸線、標高和柱腳錨栓的位置、材質、根底強度等進行檢查、核對,并按?GB50205-2001檢測和辦理交接驗收.3、吊車梁安裝3.1 吊裝前將柱上的預埋件清理干凈,彈出就位十字線,并對預埋件標高、軸線驚醒復核,不能滿足施工要求的進行處理.3.2 吊車梁吊裝前要進行幾何尺寸檢查.吊車梁吊裝時,首先將吊車梁吊離地面50cm,平穩(wěn)后將吊車梁吊至設計位置就位,對準中央線校正、固定.3.3 吊

13、車梁吊完后,對吊車梁中央線、垂直度、位移、標高、兩軸間誤差等進行復查,調校后鋪設軌道.3.4 吊裝吊車梁時吊索與水平線的夾角不能小于45度,吊點處用方木支墊以保護捆綁產(chǎn)品的涂裝層.3.5 永久性普通螺栓不得墊兩個以上墊片,螺栓擰緊后,外漏螺紋不小于兩個螺距.4、鋼屋架、屋面楝條吊裝4.1 鋼屋架驗收鋼屋架安裝前必須經(jīng)過嚴格檢查,經(jīng)業(yè)主驗收合格后才能吊裝.4.2 鋼屋架吊裝單元的加固鋼屋架側向剛度較差,為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形,在吊裝前要將已經(jīng)組對好的鋼屋架用80m昵木桿或其他桿件進行加固使之形成一個整體.4.3 鋼屋架吊裝4.3.1 鋼屋架在吊裝前應先進行試吊.即將鋼屋架吊裝單元先吊離地

14、面50cm,然后仔細檢查吊索具、溜純、加固系桿等,在確認滿足要求前方能進行正式吊裝.4.3.2 吊裝采用雙板吊裝,吊裝前在地面上將2個單板30米屋架固定,然后安裝系桿及上下弦水平支撐.安裝固定完成后吊裝.4.3.3 安裝第一組屋架時,在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中央線或定位軸線就位,調整屋架垂直度,并檢查屋架測向彎曲,將屋架臨時固定.4.3.4 將屋架吊裝至設計標高安放位置上部略高于安放位置支撐面,然后進行對線工作.4.3.5 所有上部結構的安裝必須在下部結構調整就位,并固定好后進行.4.3.6 所有屋架上、下弦同時起拱L/500o4.3.7 所有支撐、系桿與屋架上、下弦桿按圖用螺栓連接

15、外,還應加安裝焊縫.4.3.8 剩余屋架安裝同第一組屋架的安裝方法.待所有屋架安裝完成后,再安裝2組屋架間的系桿及支撐,使形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體.4.3.9 軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進行固定.4.4 .吊裝荷載計算針對自有條件及場地便利的特點,為了滿足工程進度要求,決定采用1臺75噸汽車吊吊裝屋架梁,以端跨重量最大為計算對象,其它中間跨均滿足要求.75噸汽車吊吊裝承載力計算：選用公式：Q=K1K2Q1+Q2+Q3公式見?重型設備吊裝手冊?word資料式中：K1一動載荷系數(shù),取1.1K2不均衡荷載系數(shù),取1.1Q1一屋架重量14t屋架5.9t上弦支撐

16、4.4t下弦支撐3.7tQ2一吊鉤重量,取0.34tQ3一索具重量,取0.15tWJQ=1.1X1.114+0.34+0.15=17.5tH=h1+h2+h3=17.6mh1屋架高取3mh2索具高取2mh3柱腳離地高度12.6m幅度B取8米那么主臂長度L=VH2+B2=19.2m考慮雙根屋架間距7米,為預防主臂卡桿,主臂選用30m初步選用在主臂工作狀態(tài)下、主臂為30m工作半徑為8m,額定起重量為20.5t>17.5t故滿足吊裝要求.5、檢查驗收：5.1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量.5.2 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中央豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎

17、曲,必須保證上述偏差不超過允許偏差,以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求.5.3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度,經(jīng)測量做出記錄.三屋面排水系統(tǒng)1、系統(tǒng)說明本工程為全部虹吸式屋面排水系統(tǒng).虹吸雨水排水系統(tǒng)一個庫房采用ZR-50T型雨水斗17套,總共需要68套.虹吸壓力雨水斗斗體、導流隔氣罩、防水壓盤均為不銹鋼鑄造及沖壓而成.雨水斗安裝見國標圖集?雨水斗選用及安裝?09S302GJBT-1099第21頁.雨水斗布置在天溝內,天溝要求連通,大溝尺寸H*W=400X600,大溝設置溢流口.2、管材及接口2.1 管材、管件符合?建筑排水用高密度聚乙烯HDPE管材及管件?CJ/T250-2007

18、標準規(guī)定.2.2 管材標準尺寸符合S12.5標準.2.3 管道工程壓力1.6MP32.4 管道配件采用相同材質生產(chǎn)的排水專用配件.2.5 管道采用熱熔連接及電熱套管連接.2.6 排水立管底部水流沖擊壓力大,設置混凝土支墩.3、管道敷設3.1 懸吊管與立管、立管與排出管的連接彎頭宜采用2個45度彎頭,不得使用內徑直角90度彎頭.3.2 虹吸壓力排水管道不設坡度.3.3 虹吸壓力管道不設檢查口及清掃口,只在立管底部設置檢查口.3.4 管道支架3.4.1 采用專用HDPEg道固定系統(tǒng).3.4.2 管道管卡與管道之間設橡膠圈,并按管道直徑10倍長度安裝懸吊管管卡,但不超過2米,管卡固定在懸吊方鋼上.3

19、.4.3 立管管卡按管道直徑15倍長度設置,但不超過2.5米.4、管道試壓室內排水管道做閉水試驗,注水高度應由水平排出管滿至嘴上部雨水斗,在30分鐘內不滲水為合格.四屋面板安裝1、本工程屋面采用雙層金屬鉆彩鋼夾芯板,鋼板厚度為外層0.6mm¥鍍鋅壓型彩鋼板,內層為0.5mm厚鍍鋅壓型彩鋼板；中間填充玻璃絲棉,密度不小于24Kg/m32、張緊拉桿嚴格根據(jù)圖紙尺寸放樣下料,拉絲完進行編號集中堆放.3、鋪設屋面復合板時,應鋪設平整,不得有漏鋪、重疊鋪的現(xiàn)象.4、屋面板安裝前將復合板按安裝方向放置在靠近屋架的楝條上,預防復合板在屋面上調頭.5、屋面板安裝按設計排幅員的要求從逆主導風向屋面的一

20、端開始鋪設,用鋼尺校準第一塊屋面復合板的安裝位置,然后逐塊進行鋪設固定,每三張板進行核對尺寸.6、泛水板與復合板間連接用防水抽芯怫釘固定,在與板肋相切方向每隔一肋固定一顆,在與屋面所有外層泛水板搭接長度均為150mm中間用密封膠密封打兩道,并打一排間距為80mm®水怫釘,拉怫釘和接頭外露端用密封膠密封.兩山墻處泛水板搭接不小于一個波.7、屋面板安裝應符合?鋼結構工程施工及驗收標準?GB50205-2001?屋面板安裝的允許偏差工程和檢驗方法?的規(guī)定屋面板安裝的允許偏差工程和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1

21、00020.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯位5.0壓型鋼板卷邊板件最大波浪高3.0注：L為屋面半坡或單坡長度五、質量保證舉措1、鋼結構驗收嚴格根據(jù)?GB50205-2001及?JG144-2002?進行.2、選擇經(jīng)過質保評審的合格供給商來供給原材料,進場除驗證材料外觀和質保書之外,對業(yè)主要求需進行抽樣復驗的材料必須進行抽樣復驗,合格前方可使用.3、焊條應具有出廠合格證或材質報告,要求電焊條使用前用烘干箱進行烘干.4、鋼屋架制作完成后需進行除銹,要求除銹后涂上底漆,底漆采用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求.5、所有操作人員必須嚴格按技術、質量、平安交底內容執(zhí)行,要求焊接人員必須持證上崗.

22、6、鋼結構為提升制孔精度采用臺鉆制孔.鉆套用中碳鋼制成,鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM鉆模厚度不宜過大,一般用15M%右.7、為保證制作精度,鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定,一般工件在40-60mm重要的又大又長的工件要預放80-100mm8、制定合理的焊接順序是不可少的,當幾種焊縫要施焊時,應先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫.9、焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接.主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行.10、選擇性能良好,使用功能齊全的加工設備.六、平安生產(chǎn)及文明施工舉措1、施工現(xiàn)場由施工員進行現(xiàn)場平

23、安舉措的落實與治理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一治理.要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓,持證上崗.施word資料工前對所有施工人員進行平安技術交底.進入施工現(xiàn)場的人員必須戴平安帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好平安帶.2、作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查,平安裝置齊全有效.3、操作面應有可靠的架臺、護身,經(jīng)檢查無誤進行操作.構件綁扎方法正確,吊點處應有防滑舉措,高處作業(yè)使用的工具,材料應放在平安地方,禁止隨便放置.4、起吊鋼構件時,提升或下降要平穩(wěn),預防緊急制動或沖擊.專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴禁違章操作.構件安裝后必須檢查其質量

24、,確實平安可靠前方可卸扣.每天工作必須到達平安部位,方可收工.5、施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機,應有可靠的防雨舉措.電器操作必須由專業(yè)人員進行,嚴禁非專業(yè)人員操作.電焊機使用嚴格平安操作規(guī)程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露.6、平安設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置,其他人不得隨意拆動.因工作需要須拆動時,要經(jīng)過有關人員允許,事后要及時恢復,平安員要認真檢查.7、搞好平安用電,所有用電設備的撤除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任,使用的電開工具,必須安裝漏電保護器.8、重點把好高空作業(yè)關,工作期間嚴禁喝酒及打鬧,手持工具應系好平安掛繩,預防直線垂直交叉作業(yè).9、切實搞好防火,各項操作均應按規(guī)定正確使用.10、堅持班前平安會議制度,將當日工作安排及平安考前須知進行交底.11、定期進行平安檢查,預防和限制事故的不平安因素.12、吊裝作業(yè)范圍內設平安警戒線,非操作人員禁止入內.13、所有的平安活動記錄