吊索塔架施工

1、吊索塔架施工14.14.1 工藝概述本工藝適用于拱橋施工中各種吊索塔架的制造、安裝、斜拉索掛設(shè)及張拉施工,以京滬高鐵南京大勝關(guān)長江大橋吊索塔架施工為參考進(jìn)行編寫.14.14.2 作業(yè)內(nèi)容吊索塔架施工的主要作業(yè)內(nèi)容為:塔架安裝、斜拉索掛設(shè)與張拉.14.14.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(TB104152003)?高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(TB10752-2021)?鐵路鋼橋制造標(biāo)準(zhǔn)?(TB10212-2021)?鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件?(TB/T1527-2021)14.14.4 施工工藝流程圖14.14.5 工藝步驟及質(zhì)量限制一、吊索塔架制造14

2、.14.6 藝吊索塔架底節(jié)和錨固區(qū)均為箱型結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為焊接H型鋼,體積及重量較大,在制作時(shí)既要保證各節(jié)段的孔眼和軸線相重合,也要保證與鋼梁上預(yù)留錨孔相吻合.在制作時(shí)通過以下舉措來保證制造的準(zhǔn)確性：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)H型鋼組拼胎架及制作：由于本結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主體為H型鋼,且截面較大,所以需制作組拼胎架來保證H型鋼的結(jié)構(gòu)尺寸.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鉆孔和頂節(jié)鉆孔胎架：吊索塔架節(jié)與節(jié)、桁與桁之間連接都為栓接,因此對螺栓孔的精度要求很高,必須制作鉆孔胎架來保證精度.埋弧焊生產(chǎn)線：H型鋼梁焊接采用埋弧焊,為保證焊接質(zhì)量必須制作埋弧焊焊接生產(chǎn)線.14.14.7 區(qū)制作下料及加工本結(jié)構(gòu)中使用的鋼板較厚,進(jìn)料時(shí)可以要求鋼廠對鋼板進(jìn)行處理,

3、并使其偏差在1mm/m范圍之內(nèi),二端各2m范圍內(nèi)和順平整.鋼板經(jīng)矯平后不得出現(xiàn)折皺、翹曲等影響質(zhì)量的現(xiàn)象.有異常情況,應(yīng)進(jìn)行特殊加工處理.矯平后鋼板外表不應(yīng)有明顯的凸痕和其它損傷.必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行局部整修或打磨整平.放樣和樣板樣桿的允許偏差見表14.14.5-1.表14.14.5-1放樣和樣板樣桿的允許偏差工程允許偏差mm平行線間距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5,寬度0-0.5加工樣板的角度±10'零件組裝、節(jié)段組裝有零件在組裝前都應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查.合格后,方可組裝.各類焊縫坡口型式應(yīng)按本橋設(shè)計(jì)圖紙以及焊接工藝評定和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求,認(rèn)真檢查允許偏

4、差.合格后,方可組裝施焊.底節(jié)和錨固區(qū)節(jié)段的矯正節(jié)段組拼焊接完成后,應(yīng)對本輪次梁段進(jìn)行總體測量,測量包括總長和線形以及基準(zhǔn)點(diǎn)在內(nèi),測量應(yīng)在無日照情況下進(jìn)行；通過測量作出節(jié)段的頂、底板中軸線,節(jié)段底板、腹板的檢查線和裝配線；相鄰端口的錯(cuò)邊必須矯正合格.梁節(jié)段制造尺寸允許偏差見表14.14.5-2o表14.14.5-2梁節(jié)段制造尺寸允許偏差序號工程允許偏差備注1梁長頂?shù)装彘L度±2mm以節(jié)段兩端外腹板位置的檢查線為基準(zhǔn),采用鋼尺測量長度2梁高上下翼緣板的距離±1mm在節(jié)段兩端用鋼尺測量寬度3梁頂板全寬±1mm在節(jié)段兩端用鋼尺測量寬度4寬底板全寬±1mm5端口對

5、角線相對差<2mm用鋼尺測量對角線,檢查測量值相對差6扭曲<5mm用經(jīng)緯儀測量,測點(diǎn)在兩端橫隔板與外腹板交點(diǎn)上7頂板與底板中央線重合度<1mm吊線錘測量8橫隔板垂直度偏差<2mm吊線錘測量9橫隔板間距偏差±1mm用鋼尺測量10旁彎<5mm鋼梁腹板兩側(cè)掛線3.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)橫截面為兩根焊接H型鋼組成,中間用槽鋼做綴條.腹板厚3014.14.8 36mm,翼板厚40mm.材料主材本鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)材料選用Q345B系列鋼材.鋼材在入庫時(shí),應(yīng)檢查其質(zhì)量合格證實(shí)文件及檢驗(yàn)報(bào)告,保證鋼材的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,用游標(biāo)卡尺

6、抽樣每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處測量鋼板厚度,用鋼尺和游標(biāo)卡尺抽樣每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處測量型鋼的規(guī)格尺寸,通過外觀檢查全數(shù)檢查外表外觀質(zhì)量,當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)符合前方能投入使用.焊接材料本工程焊接材料包括電焊條J506、規(guī)格3.2mm、4.0mm、氣體保護(hù)焊絲H08mnSiA,規(guī)格1.2mm等.通過檢查材料的質(zhì)量合格證實(shí)文件及檢驗(yàn)報(bào)告等保證其品種、規(guī)格、性能等符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,抽樣按1%,不少于10包外觀檢查焊條不得有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷.其他材料對于鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料,通過全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證實(shí)文件及檢驗(yàn)報(bào)告保證其品種、規(guī)格、性能等符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.

7、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程放樣處理在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制造中,放樣工作是非常重要的一環(huán),由于所有的零件尺寸和形狀都必須先行放樣,然后依樣進(jìn)行加工,最后才把各個(gè)零件裝配成一個(gè)整體.因此,放樣工作的準(zhǔn)確與否將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量.放樣前,放樣人員必須熟悉制作施工圖及本工程的一些特殊工藝要求.在放樣的同時(shí),放樣人員核對制作施工圖,如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏、錯(cuò)誤或其它原因須更改施工圖時(shí),必須取得設(shè)計(jì)院的書面認(rèn)可,不可擅自修改.下料根據(jù)材料的用途和精確程度,一般采用以下幾種方法進(jìn)行下料,即自動切割機(jī)下料、半自動切割機(jī)下料.H型立柱腹板厚30mm,翼緣板厚40mm,連接板厚2024mm.根據(jù)下料號料切割技術(shù)參數(shù)腹板和翼緣板下料采

8、用CG2-30型半自動切割機(jī),連接板下料采用CG1-30型半自動切割機(jī).切割主要技術(shù)參數(shù)見下表14.14.5-3o表14.14.5-3下料號料切割技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號割嘴號切割板厚(mm)切割速度(mm)氧氣壓力(MPa)乙快壓力(MPa)CG1-301102550750/min0.40.050.1CG2-302255060600/min0.550.050.1材料的矯正本工程中需要做邊緣加工的部位：設(shè)計(jì)圖紙中有技術(shù)要求的焊接坡口；尺寸精度要求嚴(yán)格的加勁板、腹板及有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等.鉆孔本結(jié)構(gòu)采用鉆模套鉆法鉆孔.即鉆孔前先制作鉆模,材料用45號鋼板5=16mm,鉆模用數(shù)控鉆床鉆孔.鉆模作為鉆頭定心用,

9、待鉆工件上定位完成后須報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格前方可施工.在首件構(gòu)件加工完成后復(fù)查尺寸,誤差在允許范圍內(nèi)方可繼續(xù)施工.鋼板對接由于鋼板規(guī)格所限,所以在本結(jié)構(gòu)中加工鋼梁和鋼柱時(shí),一局部鋼板需要進(jìn)行對接.對接鋼板采用埋弧焊對接,因本結(jié)構(gòu)選用鋼板板厚較厚,因此在對接處開坡口以保證對接焊縫全部熔透.在焊接反面時(shí)必須進(jìn)行清根處理,當(dāng)發(fā)現(xiàn)正面焊縫有氣孔、夾渣等缺陷那么必須將此處打磨到去除為止.H鋼的翼緣板對接縫和腹板對接縫的間距不小于200mm,翼緣板對接長度不應(yīng)小于兩倍板寬；腹板對接寬板不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm.組立H鋼彈出下翼緣板中央線,再以中央線為基線彈出腹板厚度線,平放在組立機(jī)平臺上,端

10、頭緊貼靠模,吊起腹板將端頭緊貼靠模注意有斜度的要將大頭緊貼端頭靠模,腹板要立在線上,用輻輪壓緊定位后測量翼緣,板邊之間墊薄鐵板調(diào)整,直到誤差允許范圍內(nèi)士2mm為止,放下壓輻整體定位,然后從端頭開始將腹板與翼緣板自動點(diǎn)焊初步成型.焊接H型鋼焊接前根本要求：復(fù)核組裝件幾何尺寸是否符合要求,查看所有焊縫區(qū)域內(nèi)清潔情況,如有殘留割渣、水、污物,應(yīng)進(jìn)行處理.檢查焊絲是否是指定的規(guī)格及清潔枯燥情況.按規(guī)定焊接參數(shù),調(diào)節(jié)焊接電流,進(jìn)絲速度和行走速度.采取船形位置施焊,工件要求根本墊成水平.焊接時(shí)使用的焊劑必須經(jīng)過烘焙.烘焙約1小時(shí),溫度150300C.本工程焊接低碳合金鋼的熔煉焊劑在使用中放置時(shí)間不許超過8

11、小時(shí).焊劑反復(fù)使用后重復(fù)使用次數(shù)不許超過10次.未用完的焊劑,使用次數(shù)未超過十次的,應(yīng)回收起來,以便下次使用.H型鋼的焊接采用埋弧焊,按工藝規(guī)定,注意焊接順序,為減少受熱變形,可采用夾緊器固定翼緣板或?qū)ζ春箅姾傅确椒?因本結(jié)構(gòu)板材較厚,焊縫高度必須兩次施焊才能達(dá)到要求,所以生產(chǎn)時(shí)要注意角焊角度,嚴(yán)格按自動焊的工藝和施焊方法進(jìn)行,以預(yù)防焊接缺陷的產(chǎn)生.在施工前做焊接試件工藝評定,在確認(rèn)工藝符合設(shè)計(jì)要求前方能進(jìn)行.為防止產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷,焊條、焊劑、焊絲、熔嘴等在使用前,應(yīng)按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放.H型鋼的偏差糾正和外觀檢查對H型鋼的變形可以使用火焰矯正法進(jìn)行矯正,但要注

12、意不得損傷材料及外觀.要去除電焊飛濺焊渣,電焊工藝疤痕.使用火焰矯正法時(shí),限制好溫度及變形幅度,預(yù)防矯正過度.加熱矯正時(shí),溫度不得超過900o同一部位加熱矯正不得超過2次,并應(yīng)緩慢冷卻,不得用水驟冷.H型鋼的偏差見表14.14.5-4o表14.14.5-4H型鋼的偏差序號工程允許偏差備注1一節(jié)柱長±2mm以兩端定位線基準(zhǔn),用鋼尺測量長度2總長±7mm采用鋼尺測量長度3柱身撓曲矢高5mm用鋼尺和粉線測量4端口對角線相對差2mm用鋼尺測量對角線,5柱身扭曲5mm用拉線、吊線和鋼尺檢查6翼緣板傾斜度結(jié)合處0.5mm吊角尺和鋼尺測量其他1mm7腹板中央線偏移結(jié)合處0.5mm米用鋼尺

13、測量其他1mm8構(gòu)件兩端最外側(cè)孔距±3mm用鋼尺測量9構(gòu)件兩組安裝孔距±3mm箱梁腹板兩側(cè)掛線1同組螺栓相鄰兩孔距±0.5mm0任息兩孔距±1mm4.整體預(yù)拼各單元件完成制作后,運(yùn)至預(yù)拼場地,進(jìn)行單桁預(yù)拼.先預(yù)拼底節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié),再依次對接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂節(jié)含過渡節(jié).檢查整體結(jié)構(gòu)尺寸和栓孔精度,預(yù)拼完畢后需編號,以利于正式拼裝.5.吊索塔架鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝外表涂裝體系見表14.14.5-5.表14.14.5-5外表涂裝體系涂裝涂裝體系序號涂料名稱顏色代號每道干膜m合計(jì)11m底第一道酚醛紅丹淡紅色F5325355070漆第二道防銹底漆淡紅色312535面漆第三道醇酸磁

14、漆桔黃色C044525355070第四道耐侯型2535噴砂施工參數(shù)噴射距離一噴嘴到結(jié)構(gòu)外表距離為100300mm；噴射角度一噴射與結(jié)構(gòu)外表法線,夾角為15°30°.外表除銹等級除銹應(yīng)到達(dá)Sa2.0級,機(jī)械不能有灰層影響的、無法進(jìn)行噴丸處理的部件,為手工除銹或動力工具除銹,標(biāo)準(zhǔn)為St3.0級.噴砂后外表粗糙度應(yīng)為3560.二、吊索塔架安裝吊索塔架除底節(jié)由于受吊重影響采用浮吊提前安裝以外,其余桿件均采用墩旁兩臺塔吊散拼,塔吊附著于吊索塔架立柱上,具體布置見圖14.14.5-1o立面圖B：MM4=:；：-皿：？coT1Karima曲城圖i!PMfl*41,HKid的ram.LjO

15、ML5A00e耶1-"*卡一.jCf£JOdiDtJUUIIJCX1:,IW$JhJ"網(wǎng)尺寸月標(biāo)贏或解計(jì)撲.具僚均以2和11.永塔吊mu設(shè)沖為修調(diào)節(jié)嫡何或足m照也樣卷出圖14.14.5-1吊索塔架布置圖1 .底節(jié)安裝吊索塔架中桁底節(jié)重298.94KN在8號墩700KN架梁吊機(jī)拼裝完畢并走行297.74KN)可根據(jù)現(xiàn)至A26'節(jié)點(diǎn)后利用4000KN浮吊提前安裝,上下游側(cè)底節(jié)重場實(shí)際情況同樣采用4000KN浮吊安裝.中邊桁底節(jié)采用臨時(shí)墊塊及銷軸與A24'節(jié)點(diǎn)固定,臨時(shí)墊塊根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖制作安裝,并按要求進(jìn)行涂裝.待銷軸及臨時(shí)墊塊安裝到位后浮吊方可松鉤.

16、底節(jié)補(bǔ)強(qiáng)板連接用高強(qiáng)度螺栓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施擰,工廠終擰完后報(bào)高栓組進(jìn)行檢查,并做資料存檔.2 .底節(jié)聯(lián)結(jié)橫撐安裝上、下游側(cè)吊索塔架底節(jié)聯(lián)結(jié)橫撐重78.79KN分別利用8號墩墩旁塔吊整體吊裝.底節(jié)聯(lián)結(jié)橫撐在預(yù)拼場根據(jù)預(yù)拼圖進(jìn)行預(yù)拼,其桿件連接螺栓需要在預(yù)拼場擰緊的應(yīng)按要求擰緊.底節(jié)聯(lián)結(jié)橫撐整體吊裝就位,每個(gè)拼接點(diǎn)分別插打定位沖釘后塔吊方能松鉤,沖釘數(shù)量根據(jù)桿件重量及沖釘承載力由現(xiàn)場自行確定.桿件定位后即可進(jìn)行螺栓施擰工作,施擰按普通螺栓一般擰緊即可.3 .標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱安裝由于受塔吊吊重限制,立柱安裝采用將兩根H形鋼分開吊裝,之后按圖用綴條將其拼成格構(gòu)式立柱.立柱按預(yù)拼設(shè)計(jì)圖要求穿帶螺栓及

17、沖釘,吊裝就位后插打30%的定位沖釘,穿戴50%螺栓并擰緊后塔吊方可松鉤.8m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)BA、ZA立柱吊裝時(shí),由于其所帶聯(lián)結(jié)桁架拼裝板位置的不同,應(yīng)注意現(xiàn)場核對其安裝方向,預(yù)防上下錯(cuò)位.立柱連接所帶拼接板按預(yù)拼圖預(yù)拼在立柱帶填板一端并預(yù)留3排螺栓不穿,以便套插拼裝.4 .橫橋向聯(lián)結(jié)系安裝橫橋向聯(lián)結(jié)系安裝由于受塔吊吊重限制,采用各根斜桿及其聯(lián)結(jié)系分開吊裝的方法安裝.下端L2斜桿先吊裝就位后臨時(shí)放置于聯(lián)結(jié)桁架上,待L1斜桿安裝定位后,再旋轉(zhuǎn)至安裝位置就位.斜桿與其聯(lián)結(jié)系連接的螺栓均在預(yù)拼場穿帶,并按普通螺栓要求一般擰緊,檢查合格后運(yùn)至橋位安裝.5 .聯(lián)結(jié)桁架安裝聯(lián)結(jié)桁架橫桿與其立面聯(lián)結(jié)系在預(yù)拼場組拼后

18、橋上整體吊裝,各橫桿間水平聯(lián)結(jié)系及側(cè)面聯(lián)結(jié)系采用散拼的方式安裝.下層橫桿聯(lián)結(jié)系上應(yīng)鋪設(shè)人行走道及設(shè)置防護(hù)欄桿,以便人員通行.6 .拼裝纜風(fēng)安裝吊索塔架拼裝完第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后安裝第一層纜風(fēng),調(diào)整塔架垂直度,松開底節(jié)臨時(shí)墊座,預(yù)緊第一層纜風(fēng)到設(shè)計(jì)索力,預(yù)緊完成后,為保證平安,鋼楔塊與吊索塔架間抄死；繼續(xù)拼裝塔架第二、三、四節(jié),安裝第二層纜風(fēng)并張拉至設(shè)計(jì)索力,放松第一層纜風(fēng)；繼續(xù)拼裝塔架五、六標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段,4.55m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段,待第一節(jié)錨固節(jié)段拼裝完畢,安裝第三層纜風(fēng)并收緊；繼續(xù)架設(shè)剩余節(jié)段至掛設(shè)第一層索并預(yù)緊后,撤除底節(jié)墊塊并依次放松第三、二層纜風(fēng).第一、二層臨時(shí)纜風(fēng)采用鋼絞線與精扎螺紋鋼相互結(jié)合,塔架

19、端采用P錨,下端為特制防松OVM夾片錨,并設(shè)防松裝置為張拉端；為操作方便,施工過程中纜風(fēng)微調(diào)時(shí)采用精扎螺紋鋼調(diào)整,調(diào)整時(shí)三桁立柱需同時(shí)調(diào)整.第三層纜風(fēng)為預(yù)防吊索塔架立柱晃動,采用436鋼絲繩,預(yù)緊力單根100KN,應(yīng)保證三桁纜風(fēng)受力均勻纜風(fēng)繩單根鋼絞線初張力80KN,使用單索頂張拉.7 .錨固區(qū)節(jié)段安裝錨固區(qū)節(jié)段立柱要求全部在預(yù)拼場進(jìn)行試拼裝,預(yù)防由于螺栓孔誤差引起的桿件對位困難.錨固區(qū)節(jié)段立柱所帶拼接板按預(yù)拼圖預(yù)拼在立柱一端并預(yù)留3排螺栓不穿,以便套插拼裝.8 .錨固區(qū)聯(lián)結(jié)系安裝錨固區(qū)聯(lián)結(jié)系安裝方式同聯(lián)結(jié)桁架,其橫桿與其水平聯(lián)結(jié)系整體起吊安裝,立面及側(cè)面聯(lián)結(jié)系采用散拼方式安裝.錨固區(qū)聯(lián)結(jié)系按

20、自下而上的順序安裝,安裝桿件的同時(shí)設(shè)置平安防護(hù)舉措走道及欄桿.8號墩吊索塔架聯(lián)結(jié)系安裝見圖14.14.5-2o圖14.14.5-28號墩吊索塔架聯(lián)結(jié)系安裝三、斜拉索掛設(shè)14.14.5-31 .斜拉索掛設(shè)順序掛索總順序：先第一層索,再第二層索,最后第三層索.斜拉索布置如圖對于某層索,先同步掛設(shè)中桁斜拉索,再掛設(shè)兩邊桁斜拉索對于某桁索：先同步掛設(shè)1號、3號前后索再同步掛設(shè)2號、4號前后索對于某根索,先放索,錨固端錨頭掛設(shè),再張拉端錨頭掛設(shè)上海1南圖14.14.5-3斜拉索布置圖2.放索由于索盤自身的彈性和牽引產(chǎn)生的偏心力,會使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時(shí)產(chǎn)生加速,導(dǎo)致散盤,所以現(xiàn)場應(yīng)對轉(zhuǎn)盤加設(shè)剎車裝置.前索將張拉端

21、錨頭牽出放于錨頭小船上,船身兩側(cè)開有小孔用以將錨頭固定在小船上.在張拉端錨頭上安裝放索錨座,用100KN卷揚(yáng)機(jī)配合200KN滑車組牽引錨座放索,直至斜拉索全部展開.后索施工方法相同.放索滑道直接布置在鋼桁拱上弦頂面.3 .錨固端錨頭掛設(shè)斜拉索沿放索滑道全部展開后,在錨固端塔端錨杯上安裝錨杯牽引接頭,并在靠近錨固端錨杯位置的斜拉索上安裝纜索夾具.表14.14.5-6錨固端錨箱重量對應(yīng)位置斜拉索位置單重(Kg)數(shù)量總重Kg備注吊索塔架第一層斜拉索11528.7669172.2吊索塔架第二層斜拉索11704.3670225.8吊索塔架第三層斜拉索11670.7670024.2錨固端錨頭掛設(shè)由墩旁塔吊

22、提升錨頭,倒鏈配合將錨頭喂入錨箱,直至錨固端錨頭戴帽,并旋緊螺帽至設(shè)計(jì)位置.斜拉索錨固端錨頭掛設(shè)完畢后,利用倒鏈將錨箱調(diào)整至設(shè)計(jì)角度,然后進(jìn)行張拉端錨頭掛設(shè).4 .張拉端錨頭掛設(shè)張拉端錨箱重量詳見表14.14.5-7.表14.14.5-7張拉端錨箱重量對應(yīng)位置斜拉索位置單重Kg數(shù)量總重Kg備注A29'第一層斜拉索14385.7343157.1前索A10'第一層斜拉索13014.4339043.2后索A32'第二層斜拉索13927.7341783.1前索A8'第二層斜拉索13184.4339553.2后索A34'第三層斜拉索13925.6341776.8前

23、索A6'第三層斜拉索13182.5339547.5后索表14.14.5-8斜拉索安裝索力第一層前索單索安裝索力表錨頭距錨箱錨板距離m.0.04.03.02.51.01.500.01帽戈-0.2-0.3-0.3275張拉索力71911262036384110291110922764129第一層后索單索安裝索力表錨頭距錨箱錨板距離m.0.04.03.02.51.01.500.01帽戈-0.2-0.3-0.3275張拉索力37284915132160118246461894113251999第二層前索單索安裝索力表錨頭距錨箱錨板距離m.0.04.03.02.51.01.500.01帽戈-0.

24、2-0.3-0.3275張拉索力63046465467702120840474316023649第二層后索單索安裝索力表錨頭距錨箱錨板距離m.0.04.03.02.51.01.500.01帽戈-0.2-0.3-0.3275張拉索力06120139173183156288312111752203324803474斜拉索安裝索力見表14.14.5-8第二J云刖系與系女裝系刀衣錨頭距錨箱543211001戈-0.錨板距離m.0.0.0.0.5.0.5.0帽0.20.332756679111612239張拉索力07730934892251608599110第三層后索單索安裝索力表錨頭距錨箱543211

25、001戈-0.錨板距離m.0.0.0.0.5.0.5.0帽0.20.332751112234233343張拉索力5474880562152145108940288987錨固端戴帽至設(shè)計(jì)位置后,用錨頭小船將張拉端錨杯牽引至指定位置,位置可以參考斜拉索安裝索力計(jì)算值來確定.第一層前索可采用錨頭距離錨板0.5m的位置,后索可采用錨頭距離錨板1.0m的位置；第二層前索可采用錨頭距離錨板0.5m的位置,后索可采用錨頭距離錨板3.5m的位置；第三層前索可采用錨頭距離錨板1.0m的位置,后索可采用錨頭距離錨板4.0m的位置；斜拉索牽引到位后安裝纜索夾具,將錨頭臨時(shí)打梢.第一層前索在張拉端錨杯上安裝張拉桿I和

26、張拉桿I牽引錨座及牽引頭,采用200KN滑車組牽引張拉桿I直至戴帽,并擰緊張拉桿I螺母；然后安裝硬牽引撐腳及6500KN千斤頂,用6500KN千斤頂分級張拉張拉桿I,直至錨杯到設(shè)計(jì)位置戴帽.第一層后索張拉端錨杯上安裝張拉桿I和張拉桿I牽引錨座及牽引頭,采用200KN滑車組牽引張拉桿I直至戴帽,擰緊張拉桿I螺母；安裝硬牽引撐腳和6500KN千斤頂及張拉桿IV,用千斤頂分級張拉張拉桿IV,直至張拉桿I在千斤頂外戴帽后,撤除張拉桿IV;繼續(xù)用6500KN千斤頂分級張拉張拉桿I,直到錨杯至設(shè)計(jì)位置.第二層前索在張拉端錨杯上安裝張拉桿n和張拉桿牽引錨座及牽引頭,采用200KN滑車組牽引張拉桿n直至戴帽,

27、擰緊張拉桿n螺母；安裝硬牽引撐腳及6500KN千斤頂,用千斤頂分級張拉張拉桿n,直至錨杯戴帽,繼續(xù)用6500KN千斤頂張拉張拉桿n,直至錨杯戴帽至設(shè)計(jì)位置.第二層后索張拉端錨杯上安裝張拉桿n和張拉桿牽引錨座及牽引頭,同時(shí)安裝軟牽引撐腳,2500KN千斤頂及鋼較線等軟牽引裝置,用千斤頂軟牽引至張拉桿n戴帽；撤除軟牽引裝置,安裝硬牽引撐腳,張拉桿IV及6500KN千斤頂?shù)扔矤恳b置,用千斤頂張拉張拉桿IV和張拉桿n直至錨杯戴帽張拉桿n戴帽后撤除張拉桿IV用6500KN千斤頂張拉張拉桿n,直至錨杯戴帽至設(shè)計(jì)位置.第二層后索張拉見圖14.14.5-4.圖14.14.5-48號墩第二層后索張拉圖第三層前

28、索在張拉端錨杯上安裝張拉桿田和張拉桿錨座及牽引頭,采用200KN滑車組牽引張拉桿田直至戴帽,擰緊張拉桿田螺母；安裝硬牽引撐腳、張拉桿IV及6500KN千斤頂?shù)扔矤恳b置,用千斤頂分級張拉張拉桿IV和張拉桿田直至錨杯戴帽張拉桿田在千斤頂外戴帽后撤除張拉桿IV;用千斤頂張拉張拉桿田,直至錨杯戴帽至設(shè)計(jì)位置.第三層后索在張拉端錨杯上安裝張拉桿m和張拉桿錨座及牽引頭,安裝軟牽引撐腳、2500KN千斤頂及鋼較線等軟牽引裝置,用2500KN千斤頂軟牽引至張拉桿田戴帽；撤除軟牽引裝置,安裝硬牽引撐腳,張拉桿IV及6500KN千斤頂?shù)扔矤恳b置,用6500KN千斤頂張拉張拉桿IV和張拉桿田直至錨杯戴帽；張拉桿

29、田在千斤頂外戴帽后撤除張拉桿IV;用6500KN千斤頂張拉張拉桿田,直至錨杯戴帽至設(shè)計(jì)位置.在硬牽引施工時(shí),必須保證6500KN穿心式千斤頂在工作時(shí)受力均勻,不發(fā)生偏載.千斤頂受力越大,受力均勻,不發(fā)生偏載的要求也越高,以免千斤頂受損.在張拉端錨頭掛設(shè)前,在張拉端錨箱與鋼梁連接的燕子板上焊接萬能桿件吊架.吊架配合倒鏈主要用以調(diào)整錨箱的角度以方便張拉桿的安裝對位,并可以作為千斤頂撐腳等設(shè)施安裝對位的起吊工具.掛索過程中,要同步觀測塔頂變位,塔頂上下游扭轉(zhuǎn)量小于5cmo5 .斜拉索張拉張拉端錨頭戴帽后,利用6500KN穿心式千斤頂配張拉桿張拉索力至設(shè)計(jì)噸位,擰緊錨固螺母.斜拉索的張拉作業(yè)遵循“平衡

30、、對稱、同步、分級的原那么.一層24根斜拉索同步張拉至設(shè)計(jì)噸位,需24臺千斤頂同步作業(yè).張拉過程千斤頂要分級加載,不得一步到位；分級值為500KN,張拉結(jié)束后各斜拉索索力誤差值限制在5%以內(nèi).6500KN穿心頂張拉作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮,所用千斤頂、油表、油泵必須事先由試驗(yàn)室統(tǒng)一進(jìn)行校正標(biāo)定.標(biāo)定的加荷過程必須屢次重復(fù),對標(biāo)定數(shù)據(jù)要按數(shù)理統(tǒng)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)將各次試驗(yàn)測得的油表讀數(shù)及相應(yīng)的張拉力根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)最小二乘法原理進(jìn)行回歸確定.張拉前,應(yīng)將設(shè)計(jì)張拉噸位對應(yīng)的油表讀數(shù)計(jì)算列表提供應(yīng)現(xiàn)場以便張拉時(shí)直接使用.斜拉索張拉時(shí),對斜拉索伸長量和索力進(jìn)行雙控,以斜拉索索力為主,伸長量為校四、吊索卸載及撤除1

31、 .兩個(gè)336m主跨鋼桁拱拱肋合龍后,在系桿合龍前,分別局部放松6號、8號墩吊索塔架第三層吊索,以及7號墩第三層水平索.從而使系桿合龍口逐步張開至理論設(shè)計(jì)長度,安裝合龍口系桿.2 .336m主跨鋼桁拱合龍后,分層分級卸載吊索索力.先第三層,之后第二層,最后卸載第一層索索力.吊索卸載作業(yè)遵循“平衡、對稱、同步、分級的原那么.3 .吊索解除索力過程要增強(qiáng)觀測鋼桁拱跨中撓度和各錨點(diǎn)位移變化及塔頂位移.4 .吊索塔架在撤除第一層索之前掛設(shè)臨時(shí)纜風(fēng)繩,之前方可卸除第一層吊索.5 .吊索索力卸除要分級進(jìn)行,分級原那么同掛索張拉過程.6 .吊索塔架各局部的撤除順序與安裝時(shí)相反.7 4.14.6施工機(jī)械及工藝裝備1.吊索塔架制作設(shè)備表表14.14.6-1吊索塔架制作設(shè)備表序號規(guī)格型號數(shù)量備注110噸門吊2臺220噸門吊3臺3龍門剪板機(jī)1臺4鉆床4臺5CO2氣保焊機(jī)16臺6交流電焊機(jī)20臺7半自動切割機(jī)16臺8配電柜10個(gè)9磨光機(jī)40臺10其他各種工具1項(xiàng)1110噸汽車2輛1225噸汽車吊1臺視情況而定1350噸履帶吊1臺視情況而定14經(jīng)緯儀1臺15水準(zhǔn)儀1臺16測厚儀1臺17手持式電鉆1臺18磁力鉆2臺19噴砂設(shè)備1套20車床1臺21銃邊機(jī)1臺