某汽車公司TPM概論篇

1、日本豐田TPM【概論篇】 日本豐田公司出版的TPM概論以TPM活動4個支柱為基準(zhǔn)，介紹了以“安全、質(zhì)量、提高生產(chǎn)性及低減制造原價”為中心的活動內(nèi)容。其中對必要的管理重點項目也進(jìn)行了說明。 TPM活動的4個支柱：1 制造優(yōu)質(zhì)設(shè)備2 預(yù)防故障發(fā)生3 快速排出故障4 設(shè)備的改善 本概論中特貝提到作為日本豐田公司應(yīng)向更高的目標(biāo)“自主保全”方面努力。大力提倡開展“設(shè)備無故障”活動。另外，概論中使用了一些相關(guān)的用語及解譯了專用詞語的定義。 日本工廠企業(yè)從事后故障修理到TPM（全院參與的，生產(chǎn)維修保全）時代經(jīng)歷了4個階段，即： 第一階段：事后維修時期 第二階段：預(yù)防維修時期 第三階段：生產(chǎn)維修時期 第四階段

2、：全員參加的生產(chǎn)維修時期 日本的工廠企業(yè)在設(shè)備維修方面引起重視并得以發(fā)展是從一九五零年開始的。大致可分為十年一個階段，五十年代為確立PM為中心的保養(yǎng)機構(gòu)時代；六十年代為考慮設(shè)備可靠性、維修性、經(jīng)濟性的認(rèn)識時代；七十年代為進(jìn)入全員參加的實現(xiàn)整個系統(tǒng)PM綜合效率化時代，即：TPM時代。 日本東亞燃料工業(yè)公司首先從美國引進(jìn)了預(yù)防維修（PM）體制，從而揭開了推行預(yù)防維修（PM）的序幕，而在這以前，日本實行的是設(shè)備出了故障才修理的體制，稱為事后維修。因而設(shè)備的意外停機多，開動率低，特別是戰(zhàn)后使用的那些老設(shè)備意外故障更加頻繁。把日本的產(chǎn)業(yè)搞的很狼狽，在這種情況下，從美國引進(jìn)并逐步推行預(yù)防維修（PM）這種方

3、法就是對使用的設(shè)備有計劃地采取事先檢查、更換備件等預(yù)防性措施，結(jié)果大大減少了由于事后維修帶來的經(jīng)濟損失。日本自引進(jìn)預(yù)防維修（PM）后產(chǎn)業(yè)界受益匪淺，特別是石油精煉工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及其它連續(xù)生產(chǎn)要求嚴(yán)格的行業(yè)和更換件較多的部門實行預(yù)防維修后，受益更大，因此預(yù)防維修得到很快的推廣。但是在預(yù)防維修實施的過程中也出現(xiàn)了一定的缺陷。如在實施過程中對各種設(shè)備不加區(qū)別，一律采取預(yù)檢預(yù)修，結(jié)果使一些對生產(chǎn)影響不大的設(shè)備也投入大量的勞動去預(yù)檢，造成浪費。另外，投入過多的物資作備件，造成資金積壓額增大出現(xiàn)了新的矛盾。所以在一九五四年以后，日本在推行預(yù)防維修（PM）中又吸收了美國CE公司的生產(chǎn)維修，明確了維

4、修的目的是為了生產(chǎn)，為了追求企業(yè)的經(jīng)濟效益。日本在維修的實施過程中，根據(jù)設(shè)備對生產(chǎn)的影響的大小安排修理，有意使一部分不重要的設(shè)備保持在事后維修的水平上，避免了不分青紅皂白一律實行預(yù)防維修，從而防止了過剩修理，節(jié)省了人力、物力，獲得了新的經(jīng)濟效果。另外，五十年代以來，日本從維修中又發(fā)現(xiàn)大量重復(fù)出現(xiàn)的故障，逐漸認(rèn)識到，只有設(shè)法提高設(shè)備本身的可靠性、維修性才能減少重復(fù)故障的發(fā)生，使設(shè)備少出故障，降低故障率，減少維修作業(yè)次數(shù)，縮短修理時間，延長設(shè)備使用壽命，獲得更好的經(jīng)濟效益。為此工廠企業(yè)對于使用中的設(shè)備采取改造的措施，以減少設(shè)備故障次數(shù)，減少維修費用。這種維修稱為改良維修。六十年代初，日本對于新計劃

5、設(shè)計的設(shè)備，在計劃、設(shè)計階段就開始考慮其可靠性、維修性，進(jìn)行“無維修、易維修”設(shè)計，稱為維修預(yù)防。七十年代，日本吸收了英國的“設(shè)備綜合管理工程學(xué)”的特點，在生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)上，形成了全員參加的生產(chǎn)維修（TPM），從而給日本的設(shè)備維修員于新的內(nèi)容。豐田產(chǎn)品制造的概念1豐田制造產(chǎn)品的概念： 豐田制造產(chǎn)品 如圖1所示構(gòu)成其要素用戶第一好產(chǎn)品好想法現(xiàn)地現(xiàn)場優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品價格便宜適時供貨TPSTPM目視管理維持改善2.用戶需求的產(chǎn)品是我們的使命2.1牢記豐田公司創(chuàng)業(yè)時的理念讓用戶評判產(chǎn)品優(yōu)劣情況讓用戶參照產(chǎn)品價值，決定其價格掌握、抓住用戶需求心理向用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，適當(dāng)?shù)膬r格和方便的供貨渠道用戶第一理論是豐田

6、人的傳統(tǒng) 我們應(yīng)不斷地追求創(chuàng)業(yè)時提出的理念，并在今后的工作中不斷的探索和發(fā)揚?？偠灾?，實施“用戶第一”理念，才是豐田求生存、求發(fā)展的思想核心。 提出這一理念的人就是豐田佐吉。那是在1900年初，開發(fā)研制出自動織機時的佐吉信念。到了1930年轉(zhuǎn)向生產(chǎn)汽車時代。豐田喜一郎在美國學(xué)習(xí)汽車產(chǎn)業(yè)的同時更認(rèn)識到這一理念的重要性，并延續(xù)至今得到發(fā)揚。2.2我們肩負(fù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品的使命 在“產(chǎn)品企畫開發(fā)設(shè)計”的階段，圍繞著顧客的需求來完善產(chǎn)品的人氣指數(shù)。根據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備、設(shè)置生產(chǎn)線規(guī)模。生產(chǎn)運行中通過現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)象來抓住各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。好產(chǎn)品 好想法 持續(xù)的維持活動堅持展開改善活動 個人的創(chuàng)造力 最大限度的發(fā)揮團隊

7、精神現(xiàn)場的綜合實力（生產(chǎn)保全活動）通常設(shè)備保持在最佳狀態(tài)平穩(wěn)地展開工程制造及生產(chǎn)活動 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 價格低 適時供貨 售后服務(wù)3.TPS及TPM3.1 日本豐田生產(chǎn)方式TPS（Toyota Production System） TPS是指導(dǎo)實現(xiàn)我們制造產(chǎn)品理論的管理方式，是為向用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而筑造出來的系統(tǒng)。通過下圖，在我們構(gòu)筑的管理平臺上有對的管理方法及說明。要求顯示、看板、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)用戶第一主義豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)意功夫、QC及永無止境的改善自動化JIT當(dāng)出現(xiàn)一個不良品時設(shè)備就自動停止我們僅生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品必要的時候僅生產(chǎn)所需的量適時生產(chǎn)目視管理觀察有無不良現(xiàn)象TPM（Total Productive M

8、aintenance） 就是向?qū)崿F(xiàn)最有效的生產(chǎn)活動不斷挑戰(zhàn)、消滅一切潛在的隱患，這是豐田所倡導(dǎo)的哲學(xué)理論之一。（Toyota Way） 所以如果保障不了設(shè)備的開動，也就實現(xiàn)不了JIT。 實現(xiàn)可動率100%必須由制造部門、保全部門、技術(shù)員室、生產(chǎn)技術(shù)部門共同攜手實施。3.2 TPM活動（Total Productive Maintenance Activey）圖2 TPM 活動的方位圖cs No1用戶第一ES No（2）TPS向可動率極限100%挑戰(zhàn)制造部門保全部門制造工程技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)部門PTPM活動注：ES：Employees Satisfaction Castomers Satisfacti

9、on 從總經(jīng)理到每位員工都要挑戰(zhàn)可動率100%的極限。也就是在必要時提供生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的制造能力。這樣需要制造部門、保全部門、技術(shù)員室、生產(chǎn)技術(shù)部門“實行一體化、在生產(chǎn)的過程中開展保全活動（1）”當(dāng)然這是豐田公司員工TPM活動的使命。注（1）“生產(chǎn)中的保全” 一般作為保全是指“設(shè)備保全”豐田共識捕捉以下“生產(chǎn)保全”情況1） 為了實現(xiàn)中長期、短期生產(chǎn)計劃，制造部門與保全部門要充分溝通。2） 不僅僅對設(shè)備而且包括現(xiàn)場人員、產(chǎn)品質(zhì)量及整體的系統(tǒng)工作。3） 為了出臺實施中、短期最佳對應(yīng)策略、有選擇的實施制造方式、保全方式，是很必要的。注（2） ES No1 筑造生機勃勃的現(xiàn)場氛圍1） 安全、輕松的工作現(xiàn)

10、場2） 能體現(xiàn)安全、質(zhì)量、原價多方面現(xiàn)場。3） 成為自我實現(xiàn)、自我成長的現(xiàn)場TPM的概念1.TPM的定義生產(chǎn)保全PM（Productive Maintenance）用TOTAL推進(jìn)TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）開展“設(shè)備維持在完好、正常狀態(tài)”追求安全、品質(zhì)高穩(wěn)定的目標(biāo)，發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的最大效率及降低成本活動以生產(chǎn)設(shè)備的使用周期為對象 從TOP（董事、部長）到第一線人員（全體參加） 生產(chǎn)技術(shù)部門、工場（制造部門、保全部門）共同參考）TPM活動是從人、設(shè)備方面開始推進(jìn)。其中包括一些組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整?；顒臃较?. TPM的目標(biāo)1） 制造的設(shè)備使用簡便、不用專人關(guān)注，自動化水準(zhǔn)高。（新設(shè)備） 生技部門及生產(chǎn)

11、部門2） 實現(xiàn)高可動率，積極不斷降低用于維持設(shè)備運轉(zhuǎn)的保全費用。 制造部門及保全部門 降低設(shè)備故障造成的損失，提高安全、質(zhì)量、生產(chǎn)性及低減制造成本。（設(shè)備故障損失停機）目標(biāo)3.TPM活動的概要3.1概要 防止由于設(shè)備故障而發(fā)生停機、停線問題，以下是展開低減活動的內(nèi)容。2）新設(shè)備的使用、保全、改善直到設(shè)備報廢的整個過程中開展的活動。A）正確地使用設(shè)備，實施修復(fù)、保全活動，避免設(shè)備故障的發(fā)生。B）查找設(shè)備故障的真正原因，進(jìn)行最合理的改善，讓設(shè)備處在無故障狀態(tài)。3）提高保全技術(shù)、技能提高與生產(chǎn)有關(guān)的保全技術(shù)、技能的同時，改善保全的組織形式。1）從新設(shè)備的計劃、設(shè)計、制造階段開始的活動。 充分運用生技

12、部門及生產(chǎn)部門的技術(shù)、技能，在設(shè)備的使用壽命周期內(nèi)防止浪費的發(fā)生（停機等問題）3.2 TPM及安全衛(wèi)生、防災(zāi)、環(huán)境保全TPM活動有以下 安全衛(wèi)生、防災(zāi)、環(huán)境保全 三方面內(nèi)容本質(zhì)安全性安全作業(yè)安全現(xiàn)場健康的保證舒適的作業(yè)快樂的現(xiàn)場不斷提高企業(yè)的知名度減少異常處置件數(shù)、修理件數(shù)（危險因素的排除）確保設(shè)備自身的安全性提高作業(yè)環(huán)境性維護提高本地區(qū)、地球環(huán)境防止火災(zāi)、爆炸的發(fā)生，防患于未然。1）防止低減設(shè)備的故障、異常 防止多次發(fā)生 防止設(shè)備故障2）維持設(shè)備的機能、性能 安全機能的點檢檢察 維持提高衛(wèi)生、環(huán)境方面的性能 維持防災(zāi)方面的機能、性能3.3 TPM及品質(zhì)毛坯、半成品加工設(shè)備、模具儀器及檢查裝置

13、夾具、工具、量具完成品加工條件的設(shè)定及維護管理維護提高加工精度、測量精度防止、降低故障率達(dá)到工序的穩(wěn)定性提高產(chǎn)品質(zhì)量0.TPM0.1 4個支柱開展TPM活動，為了更好地把握（新設(shè)備投入使用設(shè)備報廢）使用情況下圖示出TPM活動四個支柱及連帶關(guān)系，并詳細(xì)說明了每個支柱的具體內(nèi)容。設(shè)備的使用周期生產(chǎn)準(zhǔn)備制造準(zhǔn)備批量生產(chǎn)設(shè)備計劃、制作工程整備保全準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)、保全、修理、改造設(shè)備更新報廢制造優(yōu)良設(shè)備預(yù)防故障發(fā)生快速正確修理改善設(shè)備 保全技術(shù)、技能、備件、保全資料、作業(yè)管理、保全費用管理基礎(chǔ)形成良好的循環(huán) 制造良好的設(shè)備 制造方便容易使用的設(shè)備 報全項目明確的設(shè)備 改善為優(yōu)良設(shè)備 低減故障及損失性能提高、安

14、全性、環(huán)境改善保全的工作方法及組織結(jié)構(gòu) 故障快速準(zhǔn)確修復(fù) 準(zhǔn)確、快速的修復(fù)能力 追究真正原因、再發(fā)防止 預(yù)防故障發(fā)生 開展設(shè)備無故障活動 故障前修復(fù)活動0.2 職責(zé)劃分（海外、支援工廠、生產(chǎn)技術(shù)） 下圖是TPM活動的職責(zé)劃分和相互協(xié)作支援、共同對應(yīng)、但前提條件是必須有一支強有力的指揮者隊伍。 1）設(shè)備的制造 生產(chǎn)準(zhǔn)備、保全預(yù)防 生技部門及生產(chǎn)部門保全部門、制造部門參與設(shè)備制造確認(rèn)完成程序 標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備規(guī)格、設(shè)計 設(shè)備備件的標(biāo)準(zhǔn)化 提供來自生產(chǎn)部門的情報管理者提示活動的目的、目標(biāo)、重點項目指導(dǎo)、援助、評價、跟蹤制造部門 保 全 部 門制造部門與保全部門共同攜手強化或進(jìn)行一體活動技術(shù)

15、員2）預(yù)防故障發(fā)生 無故障活動 自主保全 定期定量保全 預(yù)知保全 故障前修復(fù)事前修理來自保全部門的指導(dǎo)來自技術(shù)員的計劃支援來自制造部門的情報供給3）故障的快速修復(fù) 提高保全性能、技術(shù) 保全部門輔助進(jìn)行系統(tǒng)整備 記錄異常、故障、修理情況 分析異常原因 橫向展開再發(fā)防止對策技術(shù)員進(jìn)行支援保全的工作方法 體系得改善反饋到保全基準(zhǔn)內(nèi)4）改善成為優(yōu)良設(shè)備改良保全低減浪費提高性能橫向展開跟蹤來自制造部門的提案與保全部門的協(xié)作來自設(shè)備計劃部門的協(xié)作1.造就良好設(shè)備（新設(shè)設(shè)備）1.1造就設(shè)備的重要性生產(chǎn)準(zhǔn)備階段設(shè)備造就不完美時異常、故障多、損失大成本與損失批量生產(chǎn)階段再發(fā)防止、追加設(shè)備改善費用、造成成本增加時

16、間最后統(tǒng)計結(jié)果，損失重大參加以前出現(xiàn)的問題、激活改善制造優(yōu)質(zhì)設(shè)備的話損失減少成本降低最后統(tǒng)計、實現(xiàn)了低成本、低損耗。1）明確“優(yōu)良設(shè)備”的情況A）基本思考方法 簡單便于操作，不需專人負(fù)責(zé)B）各要件的具體化 安全性、操作性、可靠性、保全性、經(jīng)濟性簡單、不需專人負(fù)責(zé)簡單、便宜故障損失、開動費小各要件2）匯總收集過去的保全情報、改善內(nèi)容反饋到設(shè)備制造部門A）提供具體的情報。（保全預(yù)防）B）將情報轉(zhuǎn)化為體系化、標(biāo)準(zhǔn)化。3）為了達(dá)到制造設(shè)備的效果，必須讓制造部門、保全部門參加到生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作中去。 工程計劃規(guī)格決定設(shè)備制作標(biāo)準(zhǔn)化A）生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備規(guī)格、裝置、部件都要實行標(biāo)準(zhǔn)化。B）制造標(biāo)準(zhǔn)C）保全標(biāo)準(zhǔn)

17、4）對設(shè)備的評價 兩方面：設(shè)計準(zhǔn)備階段 成果確認(rèn)階段1.2 造就設(shè)備的要點支柱 2.故障的預(yù)防發(fā)生2.1 維持、提高設(shè)備的理想狀態(tài)是所要對應(yīng)得事項1）無故障活動簡單的設(shè)備l 修理時簡單l 加工點易看到必要事項A）以制造部門為中心進(jìn)行的活動。 正確操作：正確的加工條件、刀具更換、各個操作 異常處置：異常原因準(zhǔn)確地把握及排除。 自主保全活動l 防止設(shè)備惡化加油、設(shè)備清掃、修整l 盡早了解異常日常點檢l 適當(dāng)調(diào)整、消耗品的更換l 自主保全的基準(zhǔn)、項目l 自主保全的體系l 設(shè)備保全的正確理解l 自主保全技能的提高B）以保全部門為主進(jìn)行的活動l 保全數(shù)據(jù)的分析l 制作保全基準(zhǔn)及實施計劃 定期（定量）保全

18、：按保全基準(zhǔn)檢查設(shè)備劣化程度、劣化部分的修復(fù)。 預(yù)知保全：傾向管理、設(shè)備診斷異常情況的把握故障前修復(fù)l 設(shè)備診斷方法的思路2）故障前修理制造部門及保全部門攜手進(jìn)行l(wèi) 建立從發(fā)現(xiàn)異常到保全實施的整個作業(yè)計劃管理體系。1）事前修理：點檢、修理在運轉(zhuǎn)中發(fā)生異常故障發(fā)生前修復(fù)。2.2 活動目標(biāo)的設(shè)定及重點 在限制人員費用的前提下，重點有效地開展活動。（e）無故障活動重點展開故障發(fā)生前修復(fù)活動。（a）掌握生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)線能力（d）選定重點生產(chǎn)線的重點設(shè)備。（b）目標(biāo)的設(shè)定 必要的可動率，不良率（SPH）（C）掌握生產(chǎn)線的故障、異常支柱 3.故障的快速修復(fù) 當(dāng)發(fā)生故障、異常時，以下二點作為活動的重點 在最

19、短的時間內(nèi)，快速準(zhǔn)確修復(fù)，使設(shè)備再開動起來。 分析故障原因，避免再次發(fā)生，拿出好的對策。3.1 提高突發(fā)修理的迅速化 整備保全系統(tǒng)1）異常內(nèi)容的確認(rèn)、聯(lián)絡(luò)（制造部門）故障、異常狀況的正確把握及恢復(fù)操作。提高迅速準(zhǔn)確的情報聯(lián)絡(luò)能力。 聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)及方法運轉(zhuǎn)監(jiān)視安東板呼叫保全人員的系統(tǒng)2）調(diào)查、判斷、原因查找（保全部門）提高快速查找原因和故障判斷能力。實踐訓(xùn)練、故障判斷、專用工具的開發(fā)及活用。 設(shè)備、圖紙管理 PC、NC帶子 F/D管理最新版的組織結(jié)構(gòu)3）分解、加工備件更換、安裝調(diào)整（保全部門）有效地進(jìn)行作業(yè)指揮及作業(yè)分工。提高設(shè)備修復(fù)能力。培養(yǎng)能夠隨機應(yīng)變、緊急處置的能力。 備件管理 所需的設(shè)備及時

20、到手無過剩的在庫系統(tǒng)。 不僅要具備對緊急情況的應(yīng)變，而且要實施持久的修理。 完善保全專用工具、測試儀器作業(yè)要領(lǐng)書、手冊整備。4）試運轉(zhuǎn)確認(rèn)（保全部門、制造部門）快速設(shè)備操作及品質(zhì)確認(rèn)。3.2 杜絕發(fā)生二次相同故障 掌握真正的原因，拿出最適當(dāng)?shù)脑侔l(fā)防止對策。1）抓住真正原因訂出對策方案對異常原因要在現(xiàn)地、現(xiàn)物查找“問5個為什么”A）從“故障的現(xiàn)象”到異常部位、部件僅處置了異常、更換備件還不能算工作全部完成。B）必要的對應(yīng)“FTA分析” 等方法的活用致力于預(yù)知保全改良保全通過自主保全、定期（定量）保全、改善拿出“故障原因”對策“長時間要因的對策”2）長時間故障致力于預(yù)知保全拿出影響迅速化修復(fù)的方案

21、支柱 4.向優(yōu)良設(shè)備方面改善 將異常、故障多的設(shè)備改善后，恢復(fù)其性能，改變?yōu)閮?yōu)良設(shè)備。4.1 設(shè)備的六大浪費，由于設(shè)備故障、劣化所引發(fā)的浪費。這兩方面再發(fā)防止對策是非常必要的。1） 多發(fā)故障損失2） 速度低下?lián)p失速度損失3） 上升浪費損失4） 不良、修理損失不良損失5） 故障停止損失6） 準(zhǔn)備調(diào)整損失停止損失4.2 改善活動2）提高性能l 提高周期時間l 提高準(zhǔn)備性l 不良率低減l 節(jié)省能源對策l 提高環(huán)境、安全性1） 杜絕故障、異常發(fā)生源出現(xiàn)恢復(fù)其性能。A） 再發(fā)防止對策B） 部分修理、更換C） 大修改良保全故障多發(fā)對策重復(fù)故障對策參照其它相同設(shè)備后再選擇評價l 設(shè)備綜合效率l 生產(chǎn)性l 生

22、產(chǎn)線及設(shè)備的可動率l 保全費用l 保全數(shù)據(jù)的活用l 不良率l SPH現(xiàn)狀調(diào)查原因分析對策內(nèi)容的決定對策的實施及橫向展開將標(biāo)準(zhǔn)化融入到新設(shè)備內(nèi)4.3 頻發(fā)停止的對策制造部門和保全部門必須攜手進(jìn)行依照真因?qū)Σ邲Q定再發(fā)防止方法（達(dá)到持續(xù)的效果）效果的持續(xù)性確認(rèn)掌握每臺設(shè)備每個部位的情況和頻次分析原因決定優(yōu)先順序僅一次原因?qū)Σ邔儆诙唐谛袨?. TPM活動的重點項目 TPM活動主要瞄準(zhǔn)“安全、質(zhì)量、提高生產(chǎn)性及低減制造原價”這幾個方面。下面試TPM活動的重點項目l 各項目都圍繞著PDCA的循環(huán)，對各重點的考慮、做法在后面將會作說明?！癟PM 活動的重點項目（112）”生產(chǎn)準(zhǔn)備制造良好設(shè)備1.制造簡單明了

23、、使用方便不需專人照顧的設(shè)備2.保全準(zhǔn)備（維持改善活動）3.方針、目標(biāo)設(shè)定4.重點指向改善優(yōu)良設(shè)備9.人材培養(yǎng)（PM知識、技能教育）預(yù)防故障發(fā)生8.故障分析、再發(fā)防止5.維持、開展自主保全6.定期（定量）預(yù)知保全11.保全作業(yè)管理12.保全成本管理10.備件管理正確故障的快速修復(fù)7.故障修理計劃階段1. 制造簡單、易使用、不需專人照顧的設(shè)備生產(chǎn)、維持 為實現(xiàn)開展TPM活動目標(biāo)，需要有最佳對策。“制造優(yōu)良設(shè)備”簡單、易操作、不需定員“設(shè)備改善”將設(shè)備改善成優(yōu)良設(shè)備“防止設(shè)備故障”無停機活動，故障發(fā)生前處置“故障修理”快速修復(fù)設(shè)備故障2.基本概念 最重要的是，每天開展的保全不僅僅是單純地修理。由于

24、在設(shè)計，制作階段時有遺留的一些設(shè)備問題，所以從制作新設(shè)備時，就應(yīng)考慮到容易出現(xiàn)的各種問題。也就是應(yīng)該制造出優(yōu)良的設(shè)備。l 簡單、易使用、不需保全人員特別照顧的設(shè)備。l 設(shè)備制造時要明確保全人員修復(fù)點，修理方法。雖然這屬于生技部門的職責(zé)。但作為生產(chǎn)部門也要積極參與設(shè)備制造的SE（*）活動。SE活動的目的就是在現(xiàn)場開展保全活動應(yīng)更簡單、更容易。生產(chǎn)部門從工程計劃、設(shè)備制造計劃開始就參與其工作開動 設(shè)備計劃 引入工程計劃工廠部門生技部門認(rèn)可設(shè)計規(guī)格探討綜合整備個別整備現(xiàn)場制作不具合修改確認(rèn)l 加工狀態(tài)l 組裝狀態(tài)l 構(gòu)成l 使用部門l 材質(zhì)l 構(gòu)成l 系統(tǒng)l 復(fù)雜度故障以往發(fā)生的不良的場地、體系化制

25、造設(shè)備不良規(guī)格不良基礎(chǔ)不良3. 制造優(yōu)良設(shè)備活動的步驟： 生產(chǎn)部門應(yīng)參加到“設(shè)備制造”的步驟中4） 評價設(shè)備 制造情況3）參加設(shè)備制造的良好時機2）將具體的情報提供給生技部門及廠家1）確認(rèn)3.1 明確優(yōu)良設(shè)備的條件 有必要統(tǒng)一生技部門及生產(chǎn)部門對“優(yōu)良設(shè)備的思考方法”優(yōu)良設(shè)備 例可靠性安全性 加工點明確 容易清掃、加油、點檢可靠性高 機構(gòu)、部件、施工 低推力 適當(dāng)推力低故障 切屑粉、冷卻液 無大量分散、堆積 拆卸方便、備件 采購簡便 保全項目、方法 明確操作性安全、可靠易使用、便于修理、不需專人操作保全性操作 簡單 可視性高部件構(gòu)造小、數(shù)量少簡單必要的最小限度的自動化標(biāo)準(zhǔn)部件裝置采用浪費少、運

26、轉(zhuǎn)費用小的設(shè)備3.2 把具體的改善方案提供給生技部門及廠家a.生產(chǎn)部門應(yīng)積極主動向生技部門及廠家提供具體的設(shè)備問題點、改善內(nèi)容、希望等情報。關(guān)于具體的情報。僅是單純的情報是不夠的，應(yīng)是具體的提案情報。具體地將圖紙、說明等情報傳遞給生產(chǎn)技術(shù)部門及廠家。明確由于異常會造成問題的大小、影響、效果等方面的情況。b. 生技部門將來自生產(chǎn)部門的情報進(jìn)行分析，為提高可靠性、保全性納入到設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)達(dá)到體系化的目的。具體提案活動的體系圖新設(shè)設(shè)備改造 運轉(zhuǎn)設(shè)備新型 工廠初期過去型找出問題點.故障原因.調(diào)查相似工序.調(diào)查其它公司相似設(shè)備找出過去異常點停止多發(fā) 長時間停止.保全病例卡.長時間停機記錄找出問題點長時

27、間停止原因、場所.設(shè)備診斷（電流、振動）周期時間.工程能力表精度問題.加工精度表.工程能力（cp）.機械能力（cm）異常整備 類別 分析 改善方案的研究 類別 分析 實施部門研究 類別 分析 在生產(chǎn)部門實施.定期（定量）保全.改善生技部門廠家.規(guī)格.改善核對追記規(guī)格基準(zhǔn)書生產(chǎn)部門的保全負(fù)責(zé)人直接進(jìn)行交涉 具體提案.規(guī)格基準(zhǔn)書：根據(jù)以往改善、技術(shù)積累而制作的設(shè)備、構(gòu)造、使用備件等的規(guī)格。3.3 適時參加設(shè)備制造活動.參加制造設(shè)備的時機從工程計劃、設(shè)備計劃的早期階段開始參加.工場人員參加NO步驟實施事項職責(zé)分擔(dān)項目目的生產(chǎn)部門生技部門1工程計劃工程說明.全員構(gòu)想的確認(rèn).優(yōu)良設(shè)備的確認(rèn)2設(shè)備計劃.設(shè)

28、備計劃概要.新規(guī)格設(shè)備.新機構(gòu)裝置.對優(yōu)良設(shè)備的具體提案3設(shè)備規(guī)格.商談規(guī)格.具體提案的展開4規(guī)格確認(rèn).確認(rèn)圖紙.規(guī)格確定.確認(rèn)具體的提案.確認(rèn)新項目5制作.現(xiàn)場.規(guī)格的反映確認(rèn).安裝的制造確認(rèn)6現(xiàn)場.完成度確認(rèn).規(guī)格的反映確認(rèn).安裝的制造確認(rèn).精度能力確認(rèn).保全性、作業(yè)性確認(rèn)7工程整備.運行狀態(tài)時的確認(rèn).按現(xiàn)場指出改善確認(rèn).精度、能力確認(rèn)8初期試機.確認(rèn)運行狀態(tài).目標(biāo)值的達(dá)成確認(rèn).新問題點的分析及改善9小批量生產(chǎn).確認(rèn)運行情況.目標(biāo)值的達(dá)成確認(rèn).新問題點的分析及改善.綜合評價.反映到規(guī)格基準(zhǔn)書內(nèi)1制造簡單、使用方便、機械化程度高的設(shè)備3.4 制造評價l 進(jìn)行評價設(shè)備制造活動，按下列計劃實施l

29、 評價* 制造工作自身的評價。* 制造設(shè)備活動的結(jié)果、成果的評價。評價項目的示例區(qū)分評價項目目的、使用方法制造活動* 展開項目的內(nèi)容及件數(shù)* 匯集了多少課題？* 實績* 假定* 展開件數(shù)及未實施件數(shù)* 實施件數(shù)* 推斷可動率* 推斷MTBF* 展開未實施事項* 為什么實施* 是否可用實施項目對應(yīng)* 投資期間* 進(jìn)行方式* 在生產(chǎn)部門實施成果、結(jié)果* 可動率、MTBF、MTTR等* 分析與目標(biāo)值的差異* 新出現(xiàn)異常內(nèi)容* 內(nèi)容分析* 有無設(shè)想、推斷內(nèi)容？* 下一期展開* 反饋到規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)*保全技術(shù)技能提高* 標(biāo)準(zhǔn)化2.保全準(zhǔn)備1.保全準(zhǔn)備的工作 引入新設(shè)備、生產(chǎn)線時，保全對應(yīng)運轉(zhuǎn)后的實施時間、

30、實施項目入下圖表制造優(yōu)良設(shè)備*簡單便于使用、機械化程度高、不設(shè)專人操作保全設(shè)備設(shè)備的故障防止*無故障活動*故障前修理活動設(shè)備改善*向優(yōu)良設(shè)備方面改善故障修理*故障快速修理活動2.具體實施內(nèi)容、重點、工作分擔(dān)項目內(nèi)容重點工作分擔(dān)生技部門制造部門保全部門1）保全資料l 使用說明書l 圖紙、電路圖等l 電器控制回路圖l 油壓回路圖l 保全基準(zhǔn)一覽表（加油、點檢、清掃）l 分解、調(diào)整要領(lǐng)書l 控制設(shè)定數(shù)據(jù)表l 部件圖l 使用部件一覽表l DME資料l 制作設(shè)備單位的檢查表l 區(qū)別設(shè)備內(nèi)保管及工長保管l 保全基準(zhǔn)一覽按保全基準(zhǔn)展開l 要領(lǐng)書必要的內(nèi)容l 部件圖、消耗部件等l 備件的合理準(zhǔn)備2）備件l 電

31、氣部件l 油壓部件l 機械件將其必要的件送出后準(zhǔn)備l 部件的選定地點a）故障次數(shù)l 可靠性、過去的實績b) 數(shù)量l 使用數(shù)、次數(shù)、交貨期l 管理方法采用看板管理方式3）控制數(shù)據(jù)l PLC、NC機械手的程序（機械人）抽出參數(shù)在FD、MD內(nèi)進(jìn)行記錄保管l 對意外的系統(tǒng)不良進(jìn)行對應(yīng)l 建立軟件的管理體制l 建立變更后更新、保管最新數(shù)據(jù)的組織結(jié)構(gòu)4）保全技能l 學(xué)習(xí)必要的知識、技能l 操作、分解、調(diào)整現(xiàn)地召開原因分析會l 把握現(xiàn)狀的水平l 推出必要的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)人員l 新結(jié)構(gòu)、裝置的實施l 現(xiàn)地、現(xiàn)物實施l 學(xué)習(xí)的水準(zhǔn)評價5）保全基準(zhǔn)l 為防止故障發(fā)生、要決定保全實施基準(zhǔn)進(jìn)行推進(jìn)l 在設(shè)備單位設(shè)定l 區(qū)

32、分自立保全及專門保全l 重點設(shè)備6）保全工具l 修理必需的工具準(zhǔn)備l 限制通用工具的數(shù)量l 管理方法7）l 暫時對應(yīng)的工程及準(zhǔn)備的工具l 作業(yè)順序簡單明了l 實踐訓(xùn)練3.保全基準(zhǔn)的制定為了推動故障預(yù)防、維持安全機能的無故障活動，故障前修理、活動的展開、設(shè)定對設(shè)備進(jìn)行的所有保全項目及實施基準(zhǔn)。3.1 什么是保全基準(zhǔn)明確什么時間、誰、干什么的保全基準(zhǔn)制造部門設(shè)備保全作業(yè)基準(zhǔn)書保全基準(zhǔn)保全部門保全作業(yè)基準(zhǔn)（要領(lǐng)）書：具體地表示保全方法、判斷基準(zhǔn)，處置方法等的作業(yè)方法3.2 保全基準(zhǔn)的內(nèi)容：基本 a) 以制造部門為主的保全項目 b) 以保全部門為主的保全項目區(qū)分作業(yè)區(qū)分保全內(nèi)容制造部門l 清掃、點檢加

33、油、緊固l 按安全、質(zhì)量的有關(guān)部位進(jìn)行點檢、清掃、緊固l 點檢油、冷卻液、氣有無泄漏及緊固l 油量、液量的點檢及補充l 消耗部件的點檢部件更換l 按日常點檢結(jié)果或一定周期進(jìn)行備件更換保全部門法定點檢為保障安全 按國家的法律進(jìn)行義務(wù)的設(shè)備點檢定期（定量） 保全l 按決定后的周期（生產(chǎn)量）進(jìn)行點檢，更換部件，分解整備l 除制造部門實施項目以外的點檢，更換部件、整備預(yù)知保全l 利用儀器進(jìn)行調(diào)查、分析l 更換部件，分解整備等3.3保全基準(zhǔn)的設(shè)定1）保全基準(zhǔn)在設(shè)備單位設(shè)定作為保全作業(yè)基準(zhǔn)書，貼在靠近設(shè)備的地方。2）保全基準(zhǔn)是由制造部門和保全部門協(xié)商制定的。3.4保全基準(zhǔn)設(shè)定時的思考方法保全基準(zhǔn)在實施時的

34、效果如何，運用時有無課題。按下列表進(jìn)行確認(rèn)課題內(nèi)容對應(yīng)1） 保全基準(zhǔn)的精度新增設(shè)備壽命原則的可靠性低下l 實施項目過多l(xiāng) 周期的預(yù)測不準(zhǔn)，時間縮短l 從生技部門提高保全基準(zhǔn)精度l 根據(jù)數(shù)據(jù)修訂保全周期現(xiàn)存設(shè)備l 從故障發(fā)生率設(shè)定，相應(yīng)周期精度提高2） 實施精度投入及效果l 存在全設(shè)備、全項目不能實施的項目l 對設(shè)定不能實施的項目是毫無意義的l 明確重點a）重點線 b）重點設(shè)備c）重點項目3）評價投入及效果l 及時出效果的話，要有確切的活動l 即使不干也不會有較大影響，中斷時容易l 評價活動的程序l 展示示范線活動及評價3.5 保全作業(yè)基準(zhǔn)書的格式年月日確認(rèn)制CL制GL保全白成員機號廠家生產(chǎn)線加

35、工件名黃GL自主保全定期（定量）點檢、保全、預(yù)知保全NO（部位、實施項目）周期擔(dān)當(dāng)順序書保全項目 NO (部位、實施項目)周期擔(dān)當(dāng)順序書有無3.方針、目標(biāo)設(shè)定為了使TPM活動得出豐碩的成果，有必要明確TPM活動的基本方向。也就是如何對應(yīng)公司的長期經(jīng)營方針年度公司方針部門方針，而確立TPM活動方針、活動目標(biāo)、重要的全員參與。下列是方針設(shè)定及目標(biāo)設(shè)定的思考方法（1） 構(gòu)成TPM方針的項目a) 縮短轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備時間、對應(yīng)產(chǎn)品的多樣化、提高生產(chǎn)線的對應(yīng)能力。b) 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，維持設(shè)備高可動率而加強生產(chǎn)保全體制。c) 培養(yǎng)人材對應(yīng)生產(chǎn)的規(guī)?；?、設(shè)備的高度化需要。d) 在國際成本的競爭下、改善保全費。

36、（制造成本）e) 實現(xiàn)無災(zāi)害公司（現(xiàn)場）改善環(huán)境、健全體制。TPM活動目標(biāo)（示例）管理者的主要管理項目： 區(qū)分項目（例）安全1.災(zāi)害件數(shù)（休假、不休）品質(zhì)2.直行率3.工程內(nèi)不良率4.后工序流出不良保全費比率5.相當(dāng)于生產(chǎn)量的保全費保全費6.相當(dāng)于制造原價的保全費設(shè)備生產(chǎn)性7.保全費預(yù)算勞動生產(chǎn)性8.相對時間提高生產(chǎn)性9.相對于一個人的生產(chǎn)量保全作業(yè)10.計劃保全率11.計劃保全達(dá)成率12.PM卡件數(shù)13.改良保全件數(shù)設(shè)備效率14.設(shè)備綜合效率故障停止損失15.設(shè)備故障停止損失額備件管理16.備件在庫金額、回轉(zhuǎn)率設(shè)備故障17.設(shè)備故障件數(shù)18.長時間停止故障件數(shù)19.主要線的停止時間20.主要線的停止率21.MTBF（平均故障時間隔）保全性22.MTTR（平均修理時間）人才培養(yǎng)23.個人技能評價24.資格取得者人數(shù)（2） 目標(biāo)的設(shè)定l 按前一年實際情況為基準(zhǔn)設(shè)定新年度目標(biāo)l 按公司內(nèi)同類工序（線）的實際情況設(shè)定目標(biāo)l 面向同行業(yè)設(shè)定更高的目標(biāo)4. 重點指向（1）重點指向重點線、設(shè)備的設(shè)定的目的分析生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)情況選出重要性高的線或設(shè)備將有限的保全資源（人、備件、時間）投入重點設(shè)備中有效的展開生產(chǎn)