造氣二車間安全操作規(guī)程

1、造氣二車間安全操作規(guī)程造氣崗位安全操作規(guī)程一、崗位簡述1、崗位任務(wù)：本崗位的任務(wù)是利用無煙煤為原料，采用固定層間歇?dú)饣?，在高溫條件下，交替與空氣和過熱蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)，制得足夠數(shù)量的、合格的水煤氣，以供后工序連續(xù)生產(chǎn)的需要。2、工藝原理：利用高溫下灼熱的碳與水蒸氣反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣，其煤氣生產(chǎn)分為兩個過程，即吹風(fēng)和制氣過程：先通入空氣，使煤燃燒，此過程為蓄熱過程；然后通入蒸汽在高溫下與碳反映生成一氧化碳和氫氣，此過程為吸熱過程。3、反應(yīng)方程式：3.1 吹風(fēng)過程化學(xué)反應(yīng)方程式：C+O2=CO2+Q2C+O2=2CO+Q2CO+O2=2CO2+QC+CO2=2CO-Q3.2 制氣過程化學(xué)反

2、應(yīng)方程式：C+CO2=2CO-QCO+H2O=CO2+H2+QC+2H2=CH4+QC+2H2O=CO2+2H2-QC+H2O=CO+H2-Q4、工藝流程：4.1、 吹風(fēng)階段L|三廢爐回收裝置鼓風(fēng)機(jī)|一收氣爐|T旋風(fēng)除工器1T煙囪放空4.2、 上吹制氣階段m電氣爐|一|除塵器|T水封|T廢熱鍋爐|T洗氣塔|母出4.3、 下吹制氣階段獲卜收氣爐|HUT廢熱鍋爐|m氣塔|4.4、 二次上吹制氣階段昌葉+M氣爐卜|旋風(fēng)除塵器一h|水引f|廢熱鍋炒|洗出氣柜4.5、 空氣吹凈階段鼓風(fēng)機(jī)IT煤氣爐|一M風(fēng)除塵器|重氮煤氣鍋爐上|重氮煤氣洗氣|一3合成氨氣柜5、工藝指標(biāo)：制氣循環(huán)時間：120S水煤氣中CO

3、2含量：6.5%水煤氣中氧含量：0.5%6、安全操作要點(diǎn)6.1、 嚴(yán)格控制氧含量，防止過氧操作。在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制氣體成分中的氧含量W0.5%。氧含量增加，使消耗定額增加，造成變換系統(tǒng)觸煤層溫度猛升，并使觸媒活性受到影響，甚至燒毀。當(dāng)煤氣中氧含量達(dá)到爆炸極限時，遇火和其他激發(fā)能源，則能引起惡性爆炸。水煤氣的爆炸上限為69.5%（體積比），即使少量氧氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)亦很容易形成爆炸性氣體，在脫硫鼓風(fēng)機(jī)及靜電觸焦器等易產(chǎn)生火花的設(shè)備內(nèi)引起爆炸，嚴(yán)重時，可引起系統(tǒng)爆炸，要求崗位人員在生產(chǎn)操作過程中密切注意下行煤氣閥，吹風(fēng)閥的關(guān)閉是否嚴(yán)密，嚴(yán)禁過氧操作。6.2、 密切注意氣柜高度，防止頂翻或抽癟。

4、氣柜猛升往往引起氣柜超高，氣柜過高輕則引起跑氣，重則頂翻鐘罩及發(fā)生惡性爆炸事故。氣柜猛降如果處理不及時，就有可能造成氣柜處于最低限時，形成負(fù)壓，被脫硫羅茨風(fēng)機(jī)抽癟，空氣進(jìn)入系統(tǒng)，造成嚴(yán)重的惡性后果。因此，操作人員要時刻注意氣柜高度，加強(qiáng)崗位間的聯(lián)系。6.3、 正確使用保護(hù)好夾套鍋爐，防止缺液位。6.3.1 汽包蒸汽出口閥在開車前應(yīng)檢查，確保處于全開狀態(tài)。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開放空閥。6.3.2 夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。6.3.3 夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在1/22/3的高度，并設(shè)有低限報警裝置。一

5、旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水，避免出現(xiàn)液擊。7、穩(wěn)定控制爐溫，提高發(fā)氣能力。在正常操作過程中，百分比的分配、空氣鼓風(fēng)機(jī)量的大小，上、下吹蒸汽量的多少，都直接影響到爐溫的控制和煤氣發(fā)生爐的發(fā)氣能力。吹風(fēng)時間過長，風(fēng)量過大，蒸汽用量過小，則會使煤氣爐溫度偏高，若超過了燃料的灰熔點(diǎn)，就會造成爐內(nèi)結(jié)疤、結(jié)塊，使得煤氣爐產(chǎn)氣能力銳減，氣體質(zhì)量下降，氫碳比失調(diào)，氧含量增高。反之，則會造成爐溫過低，產(chǎn)氣量小，能耗上升，并使空氣在爐內(nèi)燃燒不完全而進(jìn)入系統(tǒng)，氧含量超過一定值時，就有可能發(fā)生惡性事故。8、開車步驟:8.1 開車前的準(zhǔn)備工作：與水、電、汽、儀表崗位聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)備；向汽包加水至1/22/3處；各溢

6、流水封溢流正常；油壓系統(tǒng)供油正常；微機(jī)處于安停狀態(tài)；關(guān)閉所有方門、圓門、人孔、防爆門。8.2 煤氣爐的烘烤：8.2.1 向爐內(nèi)裝100200mm灰渣，裝至爐甕帽上300mm處；爐渣上裝11.5噸底煤，200kg木柴及一些油布。8.2.2 向爐內(nèi)投燃著的油棉紗引火，火燒旺后陸續(xù)加煤，溫升控制方法以加煤或開關(guān)煤氣爐底部圓門、方門大小或控制空氣量的大小來調(diào)節(jié)。8.2.3 惰性氣制?。海ㄩ_始將氣柜進(jìn)出口水封加水）。8.2.3.1 當(dāng)炭層提至試焦器能觸著（空程約2.5m）時，開始制取惰性氣操作。8.2.3.2 制惰采用制惰程序操作，初始?xì)庠跓焽柽M(jìn)行放空，爐溫大于700開始分析，并轉(zhuǎn)入在脫硫進(jìn)口放空當(dāng)氣柜

7、進(jìn)口分析合格時，對氣柜出口加水封，開始在氣柜頂部分析，直至取樣合格(CO2%*6%,O2<0.5%),關(guān)閉放空，將氣柜打至6m。8.2.4 系統(tǒng)置換：采用合格氮?dú)鈱状枷到y(tǒng)進(jìn)行置換，再用合格煤氣置換氮?dú)?，置換合格后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。9、停車步驟：1.1 接到停車減量信號后，各爐減少負(fù)荷，加煤轉(zhuǎn)入手動，直至爐內(nèi)炭層降至不能量取為止，操作過程中要注意氧含量，然后各爐根據(jù)安排按照微機(jī)操作程序停車后打開爐蓋點(diǎn)火，直至拉火結(jié)束。1.2 系統(tǒng)置換：1.2.1 用合格惰性氣或制氮機(jī)組來的合格氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)煤氣，各爐輪流倒置。1.2.2 用氮?dú)庵脫Q分析合格后(N2兇7%),打開各人孔、盲板，轉(zhuǎn)入設(shè)備安全大修1

8、0 、做好檢修前設(shè)備、管道的清洗與置換。為保證檢修安全，必須做到：10.1 系統(tǒng)設(shè)備和管道在檢修過程中，如需動火必須用惰性氣體、蒸汽、水進(jìn)行置換，然后用空氣置換。并經(jīng)分析合格后(CO+H2<0.5%)，辦理相關(guān)票證，方可作業(yè)。10.2 如需進(jìn)入設(shè)備檢查或檢修時，應(yīng)切斷氣源，加入盲板，與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，用惰性氣體、蒸汽、水進(jìn)行置換，分析合格后再用空氣置換惰性氣體，分析氧含量大于20%時才能進(jìn)入設(shè)備，器外要安排專人監(jiān)護(hù)。11 、正確佩戴勞動防護(hù)用品，防止灼燙事故的發(fā)生。煤氣爐內(nèi)碳和氧的的氣化反應(yīng)是在高溫下進(jìn)行的，泄出的高溫氣體一般都超過其燃點(diǎn)，低壓煤氣系統(tǒng)泄漏時，因帶出燃點(diǎn)低的硫化物，很容

9、易引起著火；加之高溫爐渣，過熱蒸汽能造成熱灼傷，因此，操作人員要嚴(yán)格按照化工部禁令所規(guī)定的14個不準(zhǔn)中的第七條，正確穿戴勞動防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。12 、加強(qiáng)巡回檢查，防止跑、冒、滴、漏。造氣工段各種液壓閥較多，因為切換頻繁，磨損大。加之高溫氣體對設(shè)備、管道的不斷沖刷，以及煤氣中的硫化氫、二氧化碳等氣體對設(shè)備、管道的腐蝕，一旦發(fā)生泄漏，及易發(fā)生中毒，因此，崗位人員必須加強(qiáng)巡檢。12.1 經(jīng)常檢查氣泡液位，嚴(yán)禁出現(xiàn)干鍋事故。12.2 經(jīng)常檢查一次系統(tǒng)各點(diǎn)壓力和溫度。12.3 經(jīng)常檢查洗氣塔水封的溢流情況，以防斷水造成事故。12.4 經(jīng)常檢查一次系統(tǒng)設(shè)備、管道等泄漏情況。12.5 經(jīng)常檢

10、查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。12.6 經(jīng)常檢查各煤氣爐的爐蓋、下灰圓門、各液壓閥的填料密封等情況防止漏氣。三廢混燃爐崗位安全操作規(guī)程1、崗位任務(wù):f水膜余熱鍋爐空氣預(yù)熱器生產(chǎn)符合汽輪機(jī)需要的具有一定壓力、 溫度得合格蒸汽，以供汽輪過熱器 除塵器3、工藝指標(biāo):3.1溫度：混燃爐料層溫度：880-1050C3.2爐水成分：磷酸根：5-15mg/l總堿度：36mol/lPH值：9。2： <10%113.3尾氣成分：CO2：14%16%CO:<0.1%4、安全操作要點(diǎn)4.1 正常開車4.1.1 開車前，給鍋

11、爐上合格的除鹽水，保持水位在低水位處。4.1.2 水膜除塵器上水，開始運(yùn)行，鋪底料在300mm左右。4.1.3 開啟引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行系統(tǒng)置換，時間不少于10分鐘。4.1.4 開一次風(fēng)機(jī)，做好流化實(shí)驗，關(guān)閉蝶閥，控制點(diǎn)火器風(fēng)閥。4.1.5 開過熱器放空，以保護(hù)過熱器。4.1.6 點(diǎn)燃床下點(diǎn)火油槍。4.1.7 當(dāng)料層溫度升至950時停油槍，油泵，倒蝶閥，溫度穩(wěn)定后開提氫來的解析氣，及配風(fēng)閥運(yùn)入混燃爐燃燒，爐內(nèi)再次穩(wěn)定后依次投入吹風(fēng)氣。4.1.8 開車期間安排專人對比液位及蒸汽壓力進(jìn)行控制，開工蒸汽要根據(jù)過熱蒸汽溫度及鍋爐產(chǎn)氣情況進(jìn)行開停。4.2 正常停車4.2.1 接停車通知后，通知造氣停送吹風(fēng)氣，提

12、氫崗位停送弛放氣，關(guān)閉弛放氣入爐閥和水封前后總閥，開水封前放空，吹風(fēng)氣管加水液封，開水封前放空。4.2.2 停給煤機(jī)，燃燒幾分鐘后停一、二次風(fēng)機(jī)。4.2.3 停爐后專人監(jiān)護(hù)鍋爐水位及蒸汽壓力。4.2.4 混燃爐溫度降至300，停引風(fēng)機(jī)。4.3 安全注意事項4.3.1 余熱鍋爐東側(cè):各排污閥漏點(diǎn)，余熱鍋爐漏點(diǎn).加藥器運(yùn)行情況，給水溫度、壓力、省煤器、空氣預(yù)熱器運(yùn)行情況，有無泄漏聲，各爐門、防爆門運(yùn)行情況。4.3.2 頂部各閥門漏點(diǎn)情況，余熱鍋爐運(yùn)行情況，是否有異音等。4.3.3 過熱器壓力情況、閥門有無漏點(diǎn)、過熱器是否有泄漏聲。4.3.4 汽包液位:液位是否波動，照明是否完好，有無泄漏。4.3.

13、5 西側(cè):各排污閥是否有漏點(diǎn)，余熱鍋爐，省煤器，空氣預(yù)熱器是否有漏氣聲。4.3.6 燃燒爐：爐門是否完好，排污閥是否有漏點(diǎn)，爐墻是否有損壞，頂部防爆門是否完好，有無泄漏聲，各配風(fēng)閥是否完好，吹風(fēng)氣配風(fēng)閥開關(guān)是否正常，有無漏油。4.3.7 螺旋給煤機(jī):電機(jī)是否運(yùn)行正常，潤滑是否良好，有無振動、異音。4.3.8 皮帶給煤機(jī):電機(jī)是否運(yùn)行正常.軸承是否有異音，潤滑是否正常，有無跑偏現(xiàn)象。4.3.9 煤倉:煤倉煤是否合乎要求。4.3.10 一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)：電機(jī)、軸承、溫度是否正常，有無振動、磨擦，有無異音，潤滑情況是否良好，冷卻水是否暢通，引風(fēng)機(jī)是否帶水。4.3.11 水膜除塵器:下水口是

14、否暢通，給水槽水分布是否均勻。4.3.12 污水泵:壓力是否正常，有無泄漏，潤滑情況是否良好，有無振動，電機(jī)溫度、軸承溫度是否正常。4.3.13 污水池:池內(nèi)水位是否正常，煤灰是否滿池。4.3.14 組合除法器：水封是否正常，爐墻是否損壞，下灰口是否堵塞。4.3.15 弛放氣安全水封:液位是否正常，閥門是否有漏點(diǎn)，防爆板是否完好。4.3.16 余熱鍋爐各細(xì)灰口:下灰是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。保全維修安全操作規(guī)程1、保全維修人員進(jìn)入現(xiàn)場巡檢時，工作服必須穿戴整齊，并戴好安全帽，系好下顎帶。2、現(xiàn)場巡檢作業(yè)時，必須征求工藝人員的同意，作業(yè)時必須在工藝人員的監(jiān)督下方可進(jìn)行作業(yè)。3、巡檢時嚴(yán)禁帶壓緊固法蘭、螺帽。4、檢修作業(yè)時，先辦理安全檢修作業(yè)票證，有當(dāng)班工段長（值班長）簽字后，安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)后方可作業(yè)。5、轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時，先辦理停電手續(xù)，并掛安