全鋼大模板施工方案

1、1 .編制依據(jù)22 .大模板方案的設(shè)計原則23 .大模板方案的設(shè)計依據(jù)24 .工程概況25 .模板工程設(shè)計方案36、模板介紹47 .大模板制作及質(zhì)量標準158 .大模板施工工藝169 .安全注意事項2010 .大模板的安全與拆除安全措施2211 .大模板計算書20采煤沉陷綜合治理項目古城小區(qū)07#住宅樓（A-4）剪力墻大模板施工方案1 .編制依據(jù)1.1. 1#住宅、配套設(shè)施及商業(yè)樓等3項項目施工組織設(shè)計1.2. 1#住宅、配套設(shè)施及商業(yè)樓等3項工程施工圖紙1.3. 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）1.4. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）1.5. 建筑施工手冊（

2、第四版）2 .大模板方案的設(shè)計原則2.1. 在保證施工安全和硅質(zhì)量的前提下，滿足強度、剛度的要求。2.2. 結(jié)構(gòu)合理，選材恰當，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。2.3. 構(gòu)造簡單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時的方便和自身穩(wěn)定。2.4. 模板拼縫嚴密，規(guī)格尺寸準確，多標準，多通用，最大限度的滿足施工中的實際需要，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。3 .大模板方案的設(shè)計依據(jù)3.1. 清水硅結(jié)構(gòu)的施工規(guī)范。3.2. 全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標準和規(guī)定。3.3. 工程圖紙。3.4. 塔吊平面布置圖以及塔吊遠端的起重量。4 .工程概況工程名稱采煤沉陷綜合治理項目古城小區(qū)07#住宅樓

3、（A-4）工程地址礦區(qū)平坦埴村施工單位山西宏廈建筑工程第三有限公司第二十二項目部結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)標準層（132層）頂板厚度100mm140mm130mm非標層高地下室層：3.3m、3.6m標準層高3m墻厚200mm/250mm1混凝土強度1至5層C4。6至12層C3s12層以上C305 .模板工程設(shè)計方案5.1. 模板配置范圍本工程大模板配置范圍：一層以上，模板按標準層配置，墻體變截面、變墻體時增配角模及堵板。標準層模板及角模在非標準層周轉(zhuǎn)使用時，不足的墻體模板配置多層板、木模等，采取鋼木結(jié)合的方式施工。5.2. 施工區(qū)流水段的劃分及流水方向根據(jù)本工程的墻體結(jié)構(gòu)特點及施工要求，保證各工種勞動

4、力（鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)，以及各種材料均衡的供應(yīng)：本工程墻體均劃分為10個流水段，配置1段、2段、9段、10段的模板及角模流水使用，流水不足處增配相應(yīng)模板，流水方式為1-5段、6-10段。5.3. 模板配置模板及角模配置原則：模板及角模按1至32標準層配置。模板及角模高度：標準層高為3000mm內(nèi)外墻模板等高，模板配置高度為2920mm陰角模高度為2920mm電梯井及樓梯間懸空模板下包80mm高度為3000mm陽角模和異形角模高度同相鄰的大模板。6、模板介紹整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特點。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、大模板施工整體性的特點及開間進深尺

5、寸確定模板規(guī)格，在塔吊起吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，一般單面墻配備12塊大鋼模。6.1.(86)系列整體全鋼大模板整體式86系列22子母口全鋼大模板，母口尺寸為1920mm子口尺寸為22mm結(jié)構(gòu)面板為5.55.7mrnffl板，縱肋為8#梢鋼，邊框為8#梢鋼，背肋為雙10#梢鋼。模板縱向穿墻孔間距為300mm1100mm1200mm至模板上口。大模板邊框孔為17*30橢圓形長孔，穿墻孔為直徑32圓孔。模板與模板、模板與角模間采用M16*40標準螺栓并子母口連接。標準板最小寬度為372mm最大寬度為5700mm6.2.角模（1）陰角模（單邊邊長n150mmw300mm勺陰角形式角模）

6、與大模板連接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為30mm且搭接處留12mnW節(jié)量，便于墻面平整不滲漿且便于拆模。陰角模向墻內(nèi)傾斜，陰角模拉接器進行45拉結(jié)，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓梢與相鄰兩塊大模板連接并利用相鄰大模板母口加固。勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點放大圖（2）陽角模（單邊邊長A350mmw550mm勺陽角形式角模）與大模板同樣采用子母口的方式，并用標準連接螺栓連接加固。陽角模橫筋與上下邊框均為8#，保證角模的角度與剛度。陽角模陽角模支模示意圖（3）異型角模（非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模）主要用于小墻垛、尺寸不標準的丁字墻處，采用穿墻孔用穿墻螺栓與相對模板加固，和相鄰模板為子母口

7、連接。1.3. 穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30,小頭26,設(shè)置鋼楔孔。每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，穿墻螺栓絲扣長200mm穿墻螺栓示意圖1.4. 堵頭板（封頭板）堵頭板按子口堵板配置，面板為寬厚+10mm子口伸至大模板母口內(nèi)直接封住墻體與兩大模板面板。子口堵板（凸堵板或帶翅膀堵板）與大模板母口邊連接，并用標準件鎖緊。凸堵板支模示意圖1.5. 電梯井模板與電梯井平臺（1）電梯井內(nèi)采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包80mm電梯平面尺寸分別為2200*2200和2200*2150。電梯平臺采用【8#曹鋼和6mrnffl板

8、組成I而成，定型鋼制平臺平面尺寸比電梯井結(jié)構(gòu)尺寸洞口小5cni結(jié)構(gòu)施工時預留出200mm<300mm的洞口，預留洞上口自樓面板頂下30cm留置在同一個水平面上，用14#工字鋼制作的專用插銷作為支撐，長度要求出墻面不得低于300mm樓梯間休息平臺比結(jié)構(gòu)樓面高70mm模板配置時進豎向穿墻孔下移，使平臺上模板與之相連的對面模板穿墻孔一一對應(yīng)。電梯井平臺示意圖1.6. 樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標準層配置1個樓梯間，支模時在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達到一定強度后，轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，樓

9、梯模脫開后開始拆模，利用塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。樓梯踏步模板示意圖樓梯踏步模休息平臺剪刀式樓梯支模示意圖1.7. 丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個整體大模板俯視圖碎體丁字墻節(jié)點處理丁字墻支模示意圖1.8. 梁施工工藝部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長度長，二次施工時難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁：即鋼筋與墻體鋼筋同時綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為

10、后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時預留梁豁。梁先綁后澆示意圖堵根柱體:大模板施工方自行用暗柱鋼端交盒了理莆纏情帶的聚笨板附留梁窩陽用模暗柱將相梁后綁后澆示意圖1.9. 外墻模板支設(shè)方案a.外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。b.在下層墻體施工完畢且達到一定強度時，開始掛小外掛架。布置小外掛架應(yīng)嚴格按平面圖上施工C.掛小外掛時先將掛架螺栓穿過小外掛架上掛架孔，圓頭朝外，從墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。d.搭設(shè)頂板支撐系統(tǒng)（與小外掛架同時支），支頂板模板，綁頂板鋼筋。e.小外

11、掛架上支設(shè)木方，用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處；楔緊木方，調(diào)整至合適位置、尺寸，木方上口與頂板上皮同一標高，加固；澆筑頂板。f.頂板施工完畢后施工上層墻體，不拆除木方，支上層模板時模板直接放置在木方上，小外掛架、木方起支撐作用。g.拆除時先拆除卡緊木方的木屑，使木方松動；拆除木方；然后將小外掛架螺母拆除，拆除時應(yīng)妥善保管好螺母與墊片，最后拆除小外掛架。h.小外掛架的使用極大的方便了外墻大模板的支設(shè)，也使得施工頂板時傳統(tǒng)頂板側(cè)模不好加固且頂板與墻體易出現(xiàn)錯臺的弊病。小掛架、木方支模示意圖小掛架、木方節(jié)點放大圖1.10. 斜支撐及挑架a.斜支撐位置距模板縱向邊大于1200mmi不大于1500mm

12、安裝2個支撐架。b.挑架位置間距不大于1800mm且距模板縱向邊900mnr1200mmg圍內(nèi)的模板縱肋上。c.安裝挑架時螺母必須鎖緊，謹防安全事故的發(fā)生。d.挑架上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺固定牢靠；挑架應(yīng)搭設(shè)好防護欄（其高度不低于1200mrm,每塊模板之間的防護欄及踏板留有一定的距離，便于拆裝模板。e.模板應(yīng)面對面放置且留出人行、操作通道，間距為不小于600mm斜支撐調(diào)整到傾角700800。斜支撐挑架組合示意圖1.11. 伸縮縫施工工藝伸縮縫處施工時，先施工第1段墻體，后施工第3段墻體，1、3段伸縮縫內(nèi)均配置伸縮縫專用模板，伸縮縫專用模板為有背楞且背楞焊螺母,伸縮縫螺栓為雙絲扣7 .大模板

13、制作及質(zhì)量標準模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，原材料是影響大模板剛度、強度指標的重要因素，采購中堅持優(yōu)中選優(yōu)的原則。7.1. .模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm序號名稱允許偏差（mrm檢查方法1模板高度±2鋼卷尺2模板寬度±2鋼卷尺3對角線<3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差<0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙<0.8塞尺9連接孔中心距±1鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測注：大模板驗收時

14、應(yīng)擱置在標準水平操作平臺上。8 .大模板施工工藝8.1. .施工準備（1）因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù)人員進行驗收，合格后方可出廠。大模板及配件進入現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求的質(zhì)量標準進行二次驗收，并按規(guī)格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應(yīng)平整堅實，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地應(yīng)配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。(2)大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。8.2. .模板安裝工藝流程清理樓面一抄平紋線一彈模板就位線做砂漿找平層一綁扎鋼筋爰流水段施工縫處的止?jié){

15、鋼板網(wǎng)一安裝預埋管線及套管一固定門窗模板咳放角模咳裝內(nèi)模(從右向左)安裝穿墻螺栓安裝外模(從右向左)1鎖緊穿墻螺栓(調(diào)整模板垂直度)檢查驗收一澆注墻體硅拆模進入下一施工段循環(huán)。(1)清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標準軸線控制樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。當模板豎向支架安裝在土層地基時，基土必須堅實，并鋪設(shè)墊板，雨期施工應(yīng)有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時，應(yīng)鋪設(shè)墊板。(2)根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤差。(3

16、)墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。(4)模板安裝應(yīng)拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。(5)組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷?，砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。(6)在內(nèi)墻模板安裝就位準確穩(wěn)固后，進行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標高準確和荷載傳遞

17、均勻，可在安裝外墻模板前預先抹好找平層，就位時澆水泥素漿；也可預先抹找平點，安裝外墻模板后及時用水泥砂漿堵塞，做到捻塞密實。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴平腔。墻模板的標高必須準確，防止披水高于擋水臺。(7)模板安裝前，施工縫處已硬化硅表面層的水泥薄膜、松散硅及其砂漿軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。(8)模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿(含模板零部件)必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機油(不準刷黑色粘稠廢機油)，要涂刷均勻，不準汪油和淌油，不得在模板就位后

18、涂刷脫模板劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋及硅接茬處。(9)模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求。(10)安裝非自重平衡的陽臺板時，必須搭設(shè)臨時支撐，至少連續(xù)搭設(shè)三層。樓梯休息平臺板安裝的標高、位置應(yīng)準確，并以樓梯段樣板進行校核。休息平臺及樓梯橫梁在安裝前應(yīng)將墻上的預留孔洞清理干凈，并用水泥砂漿或細石混凝土按設(shè)計標高找平。樓梯段安裝后，應(yīng)及時與休息平臺、橫梁、樓層平臺預埋件焊接牢固。8.3.模板拆除工藝流程(1)模板拆除時，結(jié)構(gòu)硅強度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計要求。側(cè)模以硅強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰

19、撓而松動。在常溫下，模板拆模保證墻體硅強度不小于1.2N/m隔冬施時4.0N/mm2),墻面硅強度達到4.0N/mn2時方可進行頂板施工O(2)結(jié)構(gòu)拆除底模支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制或經(jīng)驗算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時支撐。(3)模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。(4)大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。(5)起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻

20、螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度應(yīng)平和緩慢。(6)模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應(yīng)及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。9 .安全注意事項9.1 .堆放大模板時應(yīng)面對面放置，若平放高度不能超過10層（2米）,且堆放場地應(yīng)平整堅實。長期存放模板，要將模板連接成整體。9.2 .大模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100X100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，北京大模板與地面的夾角w74°,即大模板存放的自穩(wěn)角口>

21、;160,以保證大模板存放的穩(wěn)定性。9.3 .大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴防下腳滑移傾倒。9.4 .作業(yè)前必須做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應(yīng)嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板。吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。9.5 .安裝及拆卸、外模板的操作人員必須掛好安全帶。9.6 .拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否

22、拆凈，在確認無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準起吊。拆除無固定支架的大模板時，應(yīng)對模板采取臨時固定措施9.7 .模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。9.8 .當風力為5級，停止吊裝大模板作業(yè)。9.9 .施工過程中，應(yīng)隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理好。9.10 .施工過程中，嚴禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。9.11 .施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗收合格后方可

23、使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護網(wǎng)，防護網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1.2M以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設(shè)一道，挑出36M安全網(wǎng)和防護網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴密，連成整體，網(wǎng)孔張開,并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。9.12 .混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。當采用輕骨料混凝土時，每層澆灌厚度不宜大于30cm,并應(yīng)采取措施防止骨料上浮?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆灌。澆灌混

24、凝土應(yīng)連續(xù)進行，每層的間隔時間不應(yīng)超過2小時，或根據(jù)水泥的初凝時間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度50-10mnff與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。9.13 .大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。10 .大模板的安裝與拆除安全措施10.1 采用大模板上操作平臺，設(shè)置兩道防護欄桿高為1.2m,操作平臺上滿鋪腳手板，并用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。上下大模板，必須設(shè)置鋼爬梯。10.2 吊運大模板時，不能用吊鉤，必須使用卡環(huán)，以保證高空吊運的安全。1.5m以上的大模板必須使用雙吊鉤。吊運前應(yīng)檢查吊裝所用的繩索、卡

25、具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。起吊模板時，指揮人員、拆除人員和掛鉤人員必須站在安全的地方。10.3 要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞的情況必須擰緊或更換。10.4 模板安裝、拆除必須按方案規(guī)定程序進行，設(shè)置警戒線并有明顯標志，并應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護人員。大模板裝拆時需要在模板上口用鋼絲繩設(shè)置臨時拉接點，拉接點必須牢固。拆除穿墻螺栓后，無支腿的模板必須用鋼絲繩固定牢固，塔吊掛好鉤才能拆除鋼絲繩，未吊運的模板必須用鋼絲繩固定牢固。10.5 大模板堆放場地平整堅實無積水，并與其他區(qū)域用密目網(wǎng)隔離。無支腿的大模板要使用鋼管搭設(shè)專用架子，間距0.6m,立桿下墊50mm厚通長

26、木板。模板要放穩(wěn)固，背靠背傾斜放置，符合7080自穩(wěn)角的要求。10.6 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角7080°,大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。大模板應(yīng)面對面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。10.7 在樓層上放置大模板必須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放。大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。在高空放置過夜，或遇到大風天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷

27、擊或漏電傷人。10.8 柱模使用時應(yīng)搭設(shè)鋼管架子操作，搭設(shè)兩道防護欄桿，鋪設(shè)跳板并綁扎牢固，四面設(shè)置斜撐支撐牢固。柱子模板兩片組裝堆放；單片柱模必須設(shè)置專用架子堆放。10.9 五級以上大風，停止大模板作業(yè)，嚴禁人力搬運大模板。11 .大模板計算書已知條件：模板面板為6mm?鋼板，肋為8#,水平間距為300mm背楞為雙根10#,最大間距為1200mm穿墻螺栓最大間距為1200mm吊鉤為©20圓鋼。面板計算：(1)、計算簡圖：新澆筑硅側(cè)大壓力值取F=60KN/n2,面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm,計算簡圖如圖q=0.6N/mm所示：(

28、2)、強度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)K=-0.100Mma>=Kql2=0.100X0.6X3002=54002mmW=bh2/6=10X62/6=60mm故面板最大內(nèi)力值為：er=Mmax/(rxW)=5400/(1X60)=90N/mmKf=215N/mn2滿足要求。(3)、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kt=0.677fmaX=Kql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06x105N/mm2,I=bh3/12=10x63/12=180mm4故fmax=0.667X0.6x3004/(100X2.06x105x180)=0.874mm三、肋計算：(1)、計算簡圖:肋的支承點為梢鋼

29、背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右所示：q=0.6X300=18N/mm(2)、強度驗算：查表得彎矩系數(shù)Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125乂18X12002=3.24乂106N-mm查表得8#梢鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4X103mm3,I=101x104mm4故肋最大內(nèi)力值(rma=MmaJw=3.24X106/(25.4X103)=128N/mnf<f=215N/mm2滿足要求.(3)、撓度驗算:查表得撓度系數(shù)Kt=0.912fma)=Kql4/(100EI)故fma>=0.912X18X12004/(100X2.06x105X101x104)=1.6

30、36mm四、背楞計算:(1)、計算簡圖:背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06X1200=72N/mm計算簡圖如右圖所示：(2)、強度驗算:a、背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A處強度：MA=qL；/2=72X2002/2=1.44X106N-mm2根10#梢鋼截面特征：W=79.4X103mn3,I=396x103mr4i(ta=M/W=1.44X106/(79.4x103)=18.14N/mm2<f=215N/mm2b、驗算支座B處強度：Mb按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB=-0.245qL22=0.245X72X9002=1.43X107Nmm(

31、Tb=M/W=1.43X107/(79.4x103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。(3)、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm跨度最大，故主要驗算BC跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fma產(chǎn)系數(shù)XqL4/24EI,而系數(shù)與K=4Mc/qL2及K2=4MqL:有關(guān)。Mc=qLi2/2=72x2002/2=1.44x106NmmM月由以上計算所得結(jié)果，即MB=1.43x107NI-mm故K=4Mc/qL；=4X1.44X106/(72X12002)=0.06K2=4M/qL32=4X1.43X106/(72X12002

32、)=0.55根據(jù)K、K2查表得系數(shù)為：0.115故fma=0.115XqL4/24EI=0.115X72X12004/(24X2.06X105X396X104)=0.88mm五、穿墻螺栓計算：q=18N/mm穿墻螺栓水平間距1200mm垂直間11-1距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm距下端螺栓900mm此螺栓承受的拉力為：N=PA=0.06X1200X(1200+900)/2=76500N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭032、小頭028,小頭面積An=615.44mni(T=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。六、焊縫計

33、算：主要計算面板與梢鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06X300=18N/mm,按兩跨連續(xù)計算，計算簡圖如右圖所示：V=0.625qL=0.625X18X1200=13500N焊縫長度lw=VXa/(0.7Hhffv)焊縫間距a取300mm肋高H=80mm焊縫高度ht=4mm,fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=VXa/(0.7Hhtfw)=13500X300/(0.7X80X4X160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm,間距300mm,故滿足要求。七、吊鉤計算：1、吊鉤采用©20圓鋼，截面面積A=314.22mm2,每塊大模板上設(shè)兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2

34、.4T計算，模板自重荷載設(shè)計值取系數(shù)1.3,即P=1.3X2.4=3.12T。g=P7A=31200/(2X314.2)=49.6N/mmK(r=215NZmrm滿足要求。2、吊鉤與模板之間采用M16X90螺栓連接，M16X90截面面積A=201mm1栓主要受剪。Pn=3.12T=32100Nt=PxZA=31200/(2X201)=77.61NZmm2<r=125NZmm2故滿足要求。外掛架計算書已知條件：外掛架寬度按1.4m計算，外掛架最大間距按1.5m計算，掛鉤螺栓采用028圓鋼，外掛架材料為048X3.5鋼管。一、荷載計算：以每根個掛架承重1.5m范圍荷載計算：1、模板自重：以模板高度按2800mm算，模板重量按1350N/mi,荷載為2.8X1.5X1350=5670N=5.7KN2、操作人員荷載：1.5m間距內(nèi)最多允許3個人同時操作，每人按750N計，總計2.25KN3、自重及工具荷載：外掛架自重、腳手板、護欄鋼管、