Administrators_低溫液體貯槽、汽化裝置安全操作規(guī)程一 164159

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。Administrators_低溫液體貯槽、汽化裝置安全操作規(guī)程一 164159Administrators_低溫液體貯槽、汽化裝置安全操作規(guī)程一 164159低溫液體貯槽、汽化裝置安全操作規(guī)程一、設(shè)備型號(hào)、名稱低溫貯槽： 15m3、CFL-15/0.78、DLT-10000/8，低溫液體泵YCT200-4A、汽化器：300m3/165、灌充器：G0-10-2型。二、工藝流程低溫液體貯槽液體泵（壓縮）汽化器（汽化）充裝臺(tái)（充裝）三、低溫貯槽和低溫泵的正常操作和維護(hù)（一）開車前準(zhǔn)備工作：、必須認(rèn)真檢查各閥

2、門是否處于正常的啟閉狀，液位顯示儀、壓力表是否準(zhǔn)確并投入運(yùn)行并記錄貯槽內(nèi)的液體(m3)和壓力。、檢查低溫泵的傳動(dòng)部分，皮帶的松緊程度、人力盤車數(shù)轉(zhuǎn)，看是否靈活，各管路連接處是否牢固、氣密性、保溫是否良好。仔細(xì)調(diào)整連接螺栓，使活塞行程極限位置符合要求1mm。（正常情況下經(jīng)常檢查連接螺母是否松動(dòng)）。、檢查傳動(dòng)箱內(nèi)油位是否在中心位置（加上68號(hào)機(jī)械油）。、泵體預(yù)冷：低溫液體泵開車前必需預(yù)冷，不容許在熱狀態(tài)下開車，以免燒壞密封填料和活塞環(huán)（四氟）。微開排液閥V5使液體進(jìn)入缸內(nèi)，打開管道上，旁通放空閥或回流閥，使氣化氣體排出或回貯槽。高壓氣體放空閥一般情況下不宜打開。泵體溫度逐漸下降到操作溫度，再盤車看

3、有無卡帶形象。、通過適當(dāng)提高低溫液體進(jìn)口壓力，增加進(jìn)泵體冷度2-3但壓力以提高0.02MPa為宜。、作好充裝裝置的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查匯流排各閥門是否處于開閉狀態(tài)，壓力表，安全閥是否良好，裝上合格的氣瓶。（二）增壓。如需要改變貯槽內(nèi)工作壓力時(shí)：a)關(guān)閉E1閥；b)確定V4閥（氣體通過閥）已經(jīng)全開；C)緩慢打開V1閥（增壓閥），使液體進(jìn)入增壓器汽化；d)若需排液速度加快，內(nèi)筒壓力上升，可開大V1閥；e)如示需要穩(wěn)定內(nèi)筒壓力或停止向外供液時(shí)，應(yīng)關(guān)閉V1閥（不增壓時(shí)V1閥應(yīng)關(guān)閉）。由于貯槽設(shè)A閥（調(diào)壓系統(tǒng)），整個(gè)增壓過程中，貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定?？烧{(diào)整A閥的啟閉壓力，使之達(dá)到工作要求A閥的關(guān)閉壓力

4、應(yīng)等于需要的工作壓力。壓緊頂部調(diào)節(jié)螺栓為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。（三）正常啟動(dòng)、運(yùn)行、操作、全開排液管線上的排液閥，啟動(dòng)電機(jī)，將泵轉(zhuǎn)速調(diào)至150（電機(jī)轉(zhuǎn)速400rpm）觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。、一切正常后逐步提高轉(zhuǎn)速到600rpm（電機(jī)）慢慢關(guān)小管道上旁通放空閥，打開回氣閥，逐步提高壓力至0.4-0.5mpa。、檢查活塞桿、密封圈有無滲漏，桿上是否結(jié)冰。有滲漏時(shí)可將壓緊圓螺母適當(dāng)擰緊，增加密封壓力。、檢查各接頭密封墊有無泄漏。、一切正常后，將泵轉(zhuǎn)數(shù)逐漸提高，達(dá)到所需流量。（四）正常維護(hù)、經(jīng)常檢查貯槽液位（顯示儀）必須0.5m3、壓力0.4-0.6mpa，不宜超過最高工作壓力0.8mpa。

5、、保持傳動(dòng)箱內(nèi)油位高度1/2，油溫超過75時(shí)停機(jī)檢查。、隨時(shí)注意觀察密封處是否滲漏，工作介質(zhì)為液氧時(shí)更應(yīng)注意，否則影響泵的安全使用。、經(jīng)常檢查低溫液體泵、運(yùn)行狀態(tài)、聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停車，查明原因、處理。、經(jīng)常檢查汽化器后出口溫度不得低于0。根據(jù)充裝時(shí)間和充裝氣體的溫度及時(shí)調(diào)整泵的速度。、絕熱性能的保護(hù)：對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小，而真空的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵。所以不得任意搬動(dòng)抽空閥上鋁封，否則將破壞其貯槽真空度。由于泵的真空絕熱會(huì)受真空度的降低而變差，因此在真空降低時(shí)應(yīng)重新抽真空。（五）正常停車、氣瓶充裝完后，可停車，停車時(shí)先停電機(jī)，把轉(zhuǎn)速

6、表調(diào)回“0”位，關(guān)閉V5、排液閥、回氣閥，打開管的吹除閥，排出泵內(nèi)液體。、貯槽內(nèi)液位0.6m3，必須停車，待補(bǔ)充液體。、停電或故障停車操作程序和正常停車相同。、認(rèn)真負(fù)責(zé)作好開車、停車的運(yùn)行記錄。（六）貯存液體的貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方法：、常壓貯存。常壓貯存過程中，E1閥（放空閥）始終開啟讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣，槽內(nèi)壓力不致于升高。帶壓貯存。帶壓貯存的過程中E1閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留存槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時(shí)液位顯示儀、壓力表投入運(yùn)行，當(dāng)內(nèi)筒壓力達(dá)到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開E1閥泄壓。四、安全要求和注意事項(xiàng)：1、當(dāng)長期貯存液氧時(shí)，在貯存期間（不論何種貯存方式），應(yīng)定期對(duì)

7、液化氧中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm。否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氧，使貯槽中乙炔含量小于0.5ppm。2、低溫液體貯槽的外殼屬于外壓容器，外殼承受著大氣壓力，嚴(yán)禁敲打和碰撞，免于外殼受到損傷，同時(shí)也不得處于溫度高于50的環(huán)境之中，以免影響真空度，降低絕熱效果。3、定期檢查：貯槽的真空度閥門管道系統(tǒng)，半年左右檢查一次。壓力表每半年，安全閥、液面計(jì)一年校準(zhǔn)檢查一次。A閥的關(guān)閉壓力或開啟壓力每年校準(zhǔn)一次。4、液氧低溫設(shè)備，周圍5米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，同時(shí)避免在操作場地出現(xiàn)靜電火花，必須設(shè)置醒目的安全標(biāo)志和消防滅火器材。5、低溫液體的密度隨其壓力的升高

8、減少。因此貯槽的重量、空量隨其飽和溫度的升高而減少，帶壓充灌和帶壓貯存都應(yīng)十分注意不得超過該飽和溫度下體積容量（即在任何工作壓力下，充灌率不允許超過95%。6、低溫液氧設(shè)備操作閥門的啟閉都應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止太快、太猛，損壞閥門和產(chǎn)生靜電火花。7、帶壓貯存液體，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視槽內(nèi)壓力變化安全裝置應(yīng)靈敏穩(wěn)妥。8、設(shè)備檢查修焊接前，必須首先排盡貯槽中液體，用無油干燥氮?dú)獯党鼡Q新管閥零部件（和氧接觸部分）必須徹底脫脂，確信無油脂后，方可裝配。9、不能讓低溫液體與皮扶接觸，操作時(shí)應(yīng)穿戴合適的保護(hù)用品，嚴(yán)防凍傷。10、泵軸承的潤滑油應(yīng)按設(shè)備技術(shù)性能要求選擇采用耐高溫、不易燃燒的潤滑脂。11、汽化器后，應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測系統(tǒng)，汽化器后的出口溫度不準(zhǔn)低于0，并設(shè)置溫度過低停液氧泵的連鎖保護(hù)裝置。12、液氧排放口附近嚴(yán)禁放置易燃、易爆物質(zhì)及一切雜物，液氧排放附近地面不應(yīng)使用含有易燃、易爆材料（