污水處理池施工組織設計7910596190

1、第一章 工程概況1、概況本工程包括1.1 調節(jié)池本水池為矩形水池，水池空間m。池底面標高為-4-m，池底中心位置標高較低，四周較高，用C10素砼從一方做坡；池底厚度根本為300mm；水池壁厚度300mm，壁頂標高為m。池體為C25砼。1.2 污泥池水池底標高為-m，池尺寸2*2*3.3m；壁厚250mm，池體為C25砼。1.3 集水井水池底標高-00m，池尺寸m；池壁頂標高m，壁厚300mm，池體為C25防水砼格柵井、操作井格柵井尺寸為0.4*2.2*1.8m，操作井3.5*2.7*1.1m。設備間加藥間為地上砼結構，尺寸為*6m。2、工程結構形式及特點結構形式：本工程結構類型為框架結構、水池

2、及設備根底等。本工程主要特點：工程多、工期短，各單體工程需采取平行作業(yè)。水池結構多樣，工程質量要求高。地下水位較高，局部水池施工必須采用適應的降水措施。針對本工程特點，我公司根據(jù)已施工完成同類工程經(jīng)驗，配備足夠的施工機具、設備，有針對性地制定相應保證措施，確保工程質量、工期 ，完成對業(yè)主以承諾。第二章 施工組織機構及部署一、施工組織機構1、工程管理我公司將按工程法施工，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，從公司抽調各種專業(yè)人員，組成一支管理能力強、施工經(jīng)驗豐富的工程領導班子，按照多年來積累成功的工程管理經(jīng)驗來運作和管理該工程，形成以工程經(jīng)理負責制為核心、工程合同管理和本錢控制為主要內容，以科學的系統(tǒng)管理和先

3、進技術為手段的管理機制。工程經(jīng)理部在公司領導下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照公司?工程管理通那么?，嚴格按照ISO9001：2000標準建立的質量保證體系來運作，采用先進的施工技術，科學的管理措施，確保本工程目標的實現(xiàn)。2、組織機構2.1現(xiàn)場管理機構：為保證工期、質量、平安、本錢及現(xiàn)場等五大指標的順利實現(xiàn)，在公司董事長谷剛的領導下，針對本工程的建設規(guī)模及特點，組建以景云為工程經(jīng)理的現(xiàn)場工程部。工程管理機構職能如以下圖:工程經(jīng)理：景云技術負責人：戴岱臣技術員：戴岱臣質檢員：肖銀生材料員：肖銀生施工員：戴岱臣安全員：肖銀生鉚焊班：劉大平水電班：袁富華土方隊：胡文東架子班：王篤均鋼筋工長：代孟容木工

4、工長：張一華瓦工工長：陳曉林全 體 員 工施工負責人：肖銀生3、工程經(jīng)理部負責人及各部門職責3.1工程經(jīng)理代表公司對工程全面負責，在工程上實施公司的質量方針，全面履行工程承包合同。領導制訂并批準工程質量方案，確定或調整管理職責，組織實施工程質量方案。確保公司質量保證體系在工程中有效運行，接受公司和有關方面對工程進行質量審核。3.2工程施工負責人職責對工程經(jīng)理負責，協(xié)助工程經(jīng)理監(jiān)督工程質量保證體系的運行，主管工程的技術、質量管理工作。組織工程經(jīng)理部各職能部門編制工程質量方案并審核，負責施工技術準備，組織編制并審核施工總規(guī)劃，催促檢查專業(yè)工程施工組織技術、施工作業(yè)和組織設計交底及圖紙自、會審等工作

5、。負責過程控制的籌劃、實施和監(jiān)督，組織各階段產(chǎn)品驗證活動，負責不合格品糾正預防措施的實施。3.3工程技術負責人職責負責工程的施工技術準備工作，主持并參加編制工程施工總規(guī)劃，具體組織編制專業(yè)工程施工組織設計、施工作業(yè)設計。組織聯(lián)系設計交底和圖紙自、會審。負責聯(lián)系落實需業(yè)主提供的施工條件，如測量控制點、三通水、電、路、一平場地平整、施工圖紙等。負責解決本工程施工過程中的技術問題。組織不合格品處置及糾正和預防措施的實施，對不合格品報告公司有關部門。負責本工程所需有效版本的標準、標準和規(guī)程配備的檢查。對工程的檢驗和試驗、檢驗和試驗設備及檢驗和試驗狀態(tài)進行監(jiān)督管理。施工員職責負責提出合理的施工方案和進度

6、方案，以及保證質量、平安、文明施工的對策；負責工程定位、放線；負責向班組下達施工任務、并檢查其完成情況；積極運用“四新技術，開展進度、質量、平安、文明施工競賽活動，并嚴格執(zhí)行獎罰制度；負責落實計量及試驗檢驗工作；合理安排周轉材料的使用與維護，做好拆模時間等各項施工記錄施工 日志，確保各階段目標實現(xiàn)的同時，實現(xiàn)總體目標。技術員職責認真執(zhí)行?施工標準?、?規(guī)程?，熟悉施工圖紙，參與工程全過程的施工技術管理，參與編寫施工組織設計，認真進行圖紙會審、技術交底和技術檢查工作。積累和整理技術資料，在工程進度、質量、平安方面對工程經(jīng)理負責。質量員職責負責提出針對本工程的質量保證體系，包括管理、制度、措施等；

7、全面負責本工程的質量管理工作；認真落實“以預防為主的質量方針；負責對各班組進行質量交底及教育、宣傳工作；組織班組進行“自檢、互檢、交接檢的“三檢工作；認真進行日收工前的檢查工作；負責對進場的工程用材質量檢查，合理運用“質量一票否決權。3.7平安員職責負責提出針對本工程的平安施工保證體系；全面負責本工程的平安施工管理工作；嚴格執(zhí)行“以預防為主的平安施工各項規(guī)章制度、方針和措施，負責對新工人進行施工現(xiàn)場的第三級平安教育工作；負責對施工現(xiàn)場進行“日常檢、周小檢、月大檢的“三檢工作；認真落實公司規(guī)定的對有平安要求的架子、臨時用電、機械設備等檢驗合格后掛牌使用制度；負責對工人進行經(jīng)常性平安教育、宣傳工作

8、；負責對進住現(xiàn)場 的合同用工的管理工作；努力實現(xiàn)零平安事故目標。3.8材料員職責負責工程用材的采購與交驗工作，并保證不合格材料不進場，嚴格控制自購材價格；及時追索材料合格證；認真及時做好材料的見證取樣和送檢工作；嚴格把好材料第一關，為確保“以防為主的質量平安總方針的順利實現(xiàn)奠定根底。3.9班組長職責負責對本班組人員的生產(chǎn)、生活管理；帶著本班組人員嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律；積極主動地帶著本班組人員完成日、周、月生產(chǎn)任務；組織本班組人員學習技術、質量、平安交底，參加質量、平安教育等學習活動；組織本班組人員參加生產(chǎn)、質量、平安競賽活動；并參與各項評比工作；參加自檢、互檢、交接檢的質量三檢及自評

9、工作；提出有關質量、平安施工管理合理化建設；保障工期、質量、平安、本錢現(xiàn)場五大目標的實現(xiàn)。公司同現(xiàn)場工程部之間的關系是管理與被管理的關系，現(xiàn)場工程部經(jīng)理對公司負責，公司對現(xiàn)場質量管理實行分部工程直接管理，驗收核定，對現(xiàn)場分項工程實行定期檢查、監(jiān)督；公司對現(xiàn)場平安文明施工，實行每天巡查，每周一由公司平安科牽頭集中檢查。第三章 施工總平面布置1、施工測量控制1.1施工測量控制網(wǎng)設置依據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)總平面布置圖及廠區(qū)測量控制點。1.2施工測量控制網(wǎng)設置根據(jù)業(yè)主提供的基準點為測量依據(jù)，進場后首先對基準點進行復測，并將測量精度和結果及時上報業(yè)主、監(jiān)理。在施工過程中對業(yè)主提供的基準點測量數(shù)據(jù)，定期復測，

10、并將復測的結果提供給業(yè)主和監(jiān)理，作為測量依據(jù)。測量控制網(wǎng)的基樁必須穩(wěn)固，四周用素砼固定牢固，防止基準控制網(wǎng)樁遭到破壞。13測量控制網(wǎng)的管理所有的測量數(shù)據(jù)的檢查復核均根據(jù)測量控制網(wǎng)的基準數(shù)據(jù)進行，不允許將前道工序的轉測點作為后道工序的基準點進行測量。測量控制網(wǎng)基準點定期進行復核檢查并修正其偏差值。2、施工總平面布置21施工總平面布置原那么施工現(xiàn)場各種生產(chǎn)設施集中，并靠近施工點設置，盡量在狹窄的場地內作好施工大臨的統(tǒng)籌規(guī)劃。本工程大臨設施按照簡易、實用、規(guī)整、文明的原那么，在現(xiàn)場布置必要的施工用生產(chǎn)設施和辦公用臨時設施。22臨時設施的布置說明現(xiàn)場臨時設施主要有：辦公室及庫房、材料堆場、施工機具停放

11、場地、鋼筋鋼結構加工場等。臨時設施的平安圍護:辦公區(qū)域、材料堆放區(qū)域、施工區(qū)域范圍根據(jù)業(yè)主規(guī)劃區(qū)用磚墻進行圍護，并設置值班人員進行守衛(wèi)現(xiàn)場設施。在圍護設施外掛統(tǒng)一的有關工程信息、平安文明及標語牌等文明標準化的施工裝飾，確保工程施工文明化。生活設施:生活設施現(xiàn)場不考慮。臨時道路：盡量利用監(jiān)獄現(xiàn)有道路，沒有的根據(jù)工程的平面布置來確定道路位置，使整個施工道路方便暢通，根據(jù)所進場施工機械設備需要的道路等級要求進行施工。環(huán)境保護:施工區(qū)域進出廠區(qū)處的臨時路口有專人清掃，進出施工車輛經(jīng)沖洗前方能進出廠區(qū)，保證廠區(qū)區(qū)域內的道路路面整潔。確保施工區(qū)域、辦公區(qū)域及臨近道路排水暢通，無積水。3、施工用水施工用水主

12、要供砼養(yǎng)護、現(xiàn)場生活及消防用水等，按照要求生產(chǎn)用水與消防用水分別接取。施工用水在業(yè)主提供取水點接出并設計量裝置，施工用水管線采用DN50的鍍鋅鋼管，接入施工使用地點，并按需要設置水龍頭，作為現(xiàn)場施工用水。4、施工用電施工用電根據(jù)業(yè)主提供的電源電壓在現(xiàn)場設置總配電箱。臨時電源電纜采用直埋方式沿道路敷設，穿越道路采用鋼管作為套管進行埋設，在施工區(qū)域每隔一段設置一個配電箱，作為現(xiàn)場用電接入裝置。埋設電纜的線路上設明顯的標志。第四章 主要施工方法第一節(jié) 施工程序1、施工按照先地下后地上、先結構后裝修、先土建后水電安裝的順序，首先進行根底施工，接著施工主體結構、圍護結構；最后施工裝飾、樓地面。2、施工按

13、如下程序進行：場地平整 測量定位 、放線 基坑開挖及地基處理 澆筑砼墊層 防水層 底板澆筑 池壁及柱澆筑 頂板澆筑 試水 池外壁防水 池內壁、底板防水 進出管道安裝 四周及頂板回填土 作散水坡及欄桿 3、本工程工期短、工程量大，幾個單體采取平行作業(yè)的方法施工，以確保工期。4、本工程構筑物技術含量高，質量要求高，工期短，工程必須連續(xù)高效施工，以確保工期。5、相鄰水池按照先低后高、先大后小程序進行施工。第二節(jié) 施工工藝1、土方工程施工采用機械開挖，汽車運土，人工配合清理、修坡。2、模板采用復合模板支設，鋼筋在現(xiàn)場加工制作。3、砼采用商品砼，為防水砼；澆筑采用泵送工藝。4、抹灰施工時摻加LW-1外加

14、劑，加快抹灰進度，防止抹灰層開裂、空鼓。第三節(jié) 施工測量1、水準點的測設控制為確保工程水準的測量精度，在總平面測量控制網(wǎng)的根底上增設水準基點。輔助水準基點選用“精密水準儀進行閉合測量，精度可控制在0.5mm以內測量精度按國家二等水準測量標準進行。水準基點布置在較為明顯及土質較好處，埋樁深度1.5m，周圍用素砼加強牢固，用不銹鋼加工后埋設，四周用紅白相間的50鋼管樁圍護，防止撞擊移位，損壞而影響測量精度。水準基點保存時間較長，施工過程中，測量技術人員應隨時檢查樁位是否有松動、沉降位移現(xiàn)象，并定期進行復核，確保工程水準測量精度。2、平面控制網(wǎng)布設根據(jù)業(yè)主提供測量控制點作為本工程坐標起算點。用極坐標

15、定出主軸線三點二端點、中間點調整后定出中間短軸線擴展整體網(wǎng)，經(jīng)檢查調整控制網(wǎng)測角中誤差，滿足5，邊長相對誤差小于1/40000，最弱邊相對中誤差為1/20000，滿足建筑安裝施工測量標準要求后進行施工放線。輔助工程的平面軸線測量采用臨近的基準平面控制網(wǎng)坐標點，換算后進行工程平面軸線測量。3、高程控制測量土建與設備安裝的尺寸須統(tǒng)一，設備根底施工后，在設備根底上設立永久中心標板安裝用水準點,用精密水準儀采用往返水準測量方法,與水準基點進行聯(lián)測，將高程引測到安裝水準點上。設備根底施工結束后，進行沉降觀測，并按標準要求提供沉降觀測資料報業(yè)主與監(jiān)理，為下道工序提供測量資料。4、測量定位4.1根底及水池定

16、位根據(jù)工程平面圖及控制網(wǎng)，將根底及水池的縱橫軸線投測到地面，定出根底及水池位置，放出基坑挖土邊線。4.2基坑抄平當基坑開挖后，在坑壁四周打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標高，控制土方標高，修整坑底。4.3支模測量當墊層澆筑完，根據(jù)根底及水池定位樁在墊層面施測根底軸線，并彈線標明，作為支模依據(jù)。5、樓面測量5.1柱軸線測量當根底拆模后，根據(jù)控制網(wǎng)上柱的軸線端點，將軸線投測在靠近柱底面上，在附近腳手架上抄出標高點，以供支設平臺面模板時定標高及對正中心用。5.2柱垂直度測量采用線墜、經(jīng)緯儀檢查柱身垂直度。5.3平臺面模板抄平平臺面模板支設后，用水準儀檢查模板的標高和水平情況。6、測量精度主要保證措

17、施6.1測量儀器均需經(jīng)過法定計量檢測部門的檢測鑒定合格且在使用有效期內投入使用。6.2現(xiàn)場使用的鋼卷尺必須經(jīng)過法定計量檢測部門的檢測合格前方可使用。6.3鋼尺丈量時按檢定狀態(tài)使用。6.4廠區(qū)控制網(wǎng)平面、高程必須定期復測，以保證施工放線與標高的準確性。第四節(jié) 土方工程1、施工準備土方開挖前，在施工區(qū)域設置臨時排水溝，作好設備試運轉，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查、試運轉?；娱_挖時，上部應有排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成土方塌方和破壞基土。離根底側邊加1m，以便于鋼管腳手架搭設，支護加固。2、開挖方法基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊段分層

18、挖土。基坑開挖程序一般是：測量放線 切線分層開挖 排降水 修坡 整平 留足預留土層。采用機械開挖，用1.0m反鏟挖土機正向開挖，自卸翻斗汽車運土，另配一臺推土機集中土方和整平場地，坑側開斜坡道作為運輸通道；挖出土方因場地限制，全部運至場外棄土場。機械挖土應預留100mm厚土層用人工挖出和修平?；淄临|應符合設計要求，挖槽時如遇局部松軟土層或局部超挖擾動土層，應挖去，用砂或砂礫石或二八灰土分層回填，用打夯機夯實，并立即澆筑砼墊層。如遇軟硬地基，局部為基巖，局部為土層，應將土層挖去，用C20砼填充或在基坑部位設砂褥墊處理。當?shù)叵滤惠^高，應在基坑四周設排水溝、積水井、設泵將地下水位降至基底以下0.

19、5m，隨挖土隨加深。為了防止基底土質受到擾動，挖土機挖土時預留100mm厚土層不挖，由人工挖除。為防止基土受水浸泡，挖好后立即澆筑墊層。棄土及時運出，在基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。3、土方回填地下工程施工完畢，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)后，及時回填。土方采用人工回填，蛙式打夯機夯實。填方土料符合標準要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填土前，通過試驗確定含水量控制范圍。當含水量過大，采取翻松、晾干、風干等措施；如土料過干，那么預先灑水潤濕。填方施工從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，傾

20、斜度應大于1：1.5，上下層錯縫距離不小于1m。土方自下而上分層鋪填、夯實，一夯壓半夯，按次序進行。每層鋪土厚度200250mm，分層壓實取樣，下層取樣合格后，才能鋪填上層。4、質量控制與檢驗41土方工程允許偏差和檢驗方法見下表：項次工程允許偏差mm柱基檢驗方法1標高0，-50用水準儀檢查2長度、寬度-0用經(jīng)偉儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查42回填土料設專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。43每層填土壓實之后，對壓實質量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣試驗干密度，取樣部位在每層壓實后的下半部。44壓實后的干密度，應有90%以上符合要求，其余10%的最低值與設

21、計值之差，不得大于0.088g/。5、基坑支護及排水51土方開挖時，為了保持邊坡的穩(wěn)定，應對邊坡采取適當?shù)闹ёo措施。具體施工方法待施工時根據(jù)現(xiàn)場狀況編制詳細的作業(yè)設計。52在挖土的同時，在邊坡底修出排水溝，設置小集水坑。用泥漿泵將集水坑內雨水或滲水及時排除基坑。53地下水池尚未完成土方回填之前，為防止水池在地下水浮力作用下上浮，四周應設置好充足的集水井作好有效的降水措施持續(xù)降水，確保水池的結構穩(wěn)定和牢固可靠。第五節(jié) 模板工程1、施工準備模板開始支設時，土建專業(yè)應發(fā)會簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配管或留設孔洞模板安裝前應涂刷隔離劑。2、安裝方法2.1模板采用復合模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，

22、以增強模板的整體剛度。2.2模板位置準確，接縫嚴密、平整。2.3模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不應小于200mm。2.4獨立根底獨立根底模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐與側模夾角不宜小于45，底部應加設墊木。2.5條形根底條形根底模板支承于土壁時，必須將松土去除修平，并加設墊板；為了保證根底寬度，防止兩側模板位移，在兩側模板間相隔一定距離架設臨時木條支撐，澆筑砼時撤除。2.6設備根底設備根底模板以鋼管腳手架為穩(wěn)固結構，加固采用對拉螺栓。螺栓套管安裝有一套獨立的固定架體，與鋼筋、與模板都沒有相連或依賴關系。套管固定架采用505角鋼制成。螺栓套管的測量放線應在柱基測量投中的根底上

23、，在套固管定架焊接線架，將水平軸線測設在鋼筋線架上，成為螺栓套管獨立的水平控制基準。27水池池底板和池內柱基模板按常方法一次支好，與池壁施工縫留在底板外表5001000mm處，施工縫按要求留設，要避開預埋管等，在池壁中間埋設3mm厚鍍鋅鋼板止水帶。懸空部位模板采用鐵腳支撐，并在鐵腳中部焊止水片。坑壁、頂板模板在底板澆筑后支設。池壁模板分有支撐和無支撐支模兩種方式:a、有支撐支模系在池內底板上緊靠坑壁搭設一定寬度的鋼管腳手架，內外模板用組合式鋼模板或木模板。先支內模，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固，用短木支頂在腳手架上固定，然后綁鋼筋、支外模，用鋼筋或鋼絲繩捆緊，間距400mm，用內模固定外模，并在模板內設

24、適當對拉螺栓，中間焊止水片，脫模后將露出的螺栓頭割去，使深入壁內1020mm，抹砂漿封閉?；蛟趦韧饽ｉg設臨時撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定，在底板上1.2m高處，開0.60.9m門子板孔洞，間距1.51.8m，以利下料和振搗砼。b、無支撐支模法主要用于圓形水池，也采用先支內模、綁鋼筋，再立外模，內外模用穿墻止水螺栓固定，內模里圈用拉條借鋼管拉緊；當采用組合鋼模板支模時，內外模板間設1416mm組合式拉緊螺栓拴緊，在內外設曲面鋼管固定。池頂板模板，可按常規(guī)支設肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用木頂柱或鋼管腳手架來支承。池壁上假設有穿墻管道，應加設水環(huán)，環(huán)與主管應滿焊，并應將其牢

25、固地固定在模板上或焊在主筋上，同時加強該處局部模板的支撐，以保證標高、位置的正確。28框架柱柱模板的底面應找平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模板要留清掃口。柱模板采用復合模板，50mm100mm木方支設，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止砼側壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔3540cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內部應設55cm的砼撐，以確保柱截面尺寸的準確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，在柱四周用斜撐支撐，多根柱應設水平拉桿相互連接。29框架梁在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板支架包括安裝水平拉桿

26、和剪刀撐，固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直。在綁所鋼筋后，安裝并固定兩側模板。3、質量要求現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差見下表工程允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高5水準儀或鋼尺檢查截面內部尺 寸根底10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層 高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板上下差2鋼尺檢查外表平整2m長度上52m靠尺和塞尺檢查4模板撤除撤除程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重局部，后撤除承重量局部。拆模時不得損壞模板和砼結構。拆下的模板嚴禁拋擲，及時去除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。第六節(jié) 鋼筋工程鋼

27、筋在加工場集中制作，運至現(xiàn)場綁扎型。鋼筋接頭采用閃光對焊，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，樓板鋼筋采用綁扎接頭。1、鋼筋制作1.1鋼筋的外表應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前去除干凈。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋外表的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋外表有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。1.2鋼筋采用切斷機切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時應防止用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有劈裂、縮頭等或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象

28、。1.3 HRB335級鋼筋采用彎曲機彎曲，箍筋采用彎曲機彎制。鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出。2、鋼筋焊接2.1鋼筋接頭采用閃光對焊。鋼筋對焊采用連續(xù)閃光焊工藝。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇適當?shù)暮附訁?shù)。調伸長度：應使接頭區(qū)域獲得遠均勻的加熱又不至在頂鍛時發(fā)生旁彎。調伸長度隨鋼筋等級提高而增大。閃光留置：應使閃光過程結束時，鋼筋端部能產(chǎn)生均勻加熱，并到達足夠的溫度。鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。閃光速度的控制：應隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個過程中由慢到快。頂鍛留置的選擇：應使頂鍛過程結束時，接頭的整個斷面能夠獲得緊密的接觸，并且具有適當?shù)乃沸宰冃巍ｍ斿懰?/p>

29、度：項鍛速度越快越好。項鍛壓力：頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加。變壓器級次：用以調節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，級次越高。2.2電渣壓力焊電焊壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。焊接設備與焊接：焊接設備由焊接電源變壓器、控制箱、電流轉換器、夾具組成，焊劑采用高錳、高硅、低氟型431焊劑。焊接工藝：電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧，電焊、電渣和擠壓四個過程，施焊時先用夾具夾緊鋼筋，安入鐵絲圈，裝填焊藥，然后按照可靠的引弧過程，充分的電焊過程，短、穩(wěn)的電渣過程和適當?shù)臄D壓過程，當鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。并要求試件

30、焊接，檢驗合格前方能成批施焊。3鋼筋綁扎3.1根底根底鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間局部交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋的彎鉤應朝上，上層鋼筋設撐腳，保證鋼筋位置正確。柱與根底連接用的插盤，其箍盤應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間應成八字形。根底梁箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。3.2水池3.2.1底板底板可分段綁扎成型，底板上設有根底梁時，采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位

31、。綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間局部的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移；雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎。綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，按標準要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應符合設計和施工標準的要求，鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時，由專人看管鋼筋并負責修整。池壁鋼筋伸入底板長度符合設計要求，根據(jù)劃好的位

32、置，將豎向鋼筋綁扎牢固，確保位置準確，必要時附加鋼筋，再用電焊固定。圓形池底板鋼筋多作成輻射狀，環(huán)行鋼盤加工可先根據(jù)設計圓弧環(huán)數(shù)分別放出大樣圖，按樣板彎曲成型。綁扎時，先定出底板中心線，按放線布筋綁扎，先布環(huán)向筋，再布放射筋，綁扎成整體，下層鋼筋網(wǎng)用保護層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用“幾形彎鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距正確和不變形。在綁扎鋼筋的同時放好支承內模用的墊腳或鋼筋支架，每500mm放一個，并焊止水片。在外壁及柱接縫處伸出插筋，在轉角處加設斜向加強筋。3.2.2池壁池壁的水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正

33、豎向鋼筋位置，位移較嚴重的，進行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點綁扎，兩側和上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置符合設計和標準要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側綁扎砂漿墊塊，控制保護層的厚度。池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口按設計要求加綁附加鋼筋。池壁轉角及各節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。池壁內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補強。模板合攏后，對伸出的鋼筋進行修

34、整，并在搭接處綁一道臨時定位鋼筋，在砼澆筑時，由專人隨時檢查和修整，保證豎筋位置正確。鋼筋接著采用焊接接頭，接頭應錯開1/4，距離不少于40d；環(huán)形鋼筋可采用搭接，用I級光圓鋼筋，作為彎鉤，接頭應分散，搭接長度不少于40d。3.2.3頂蓋頂蓋鋼筋也應一次安裝，其伸入池壁內錨固筋，應預先插入壁內，否那么應將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板、無梁樓板鋼筋綁扎。3.3框架柱與根底連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑以便連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間應成八字形。梁箍筋的接頭應交錯布

35、置在兩根架立鋼筋上。板上部的負筋應墊保護層墊塊，保證負筋位置正確，防止被踩下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4、質量要求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表:工程允許偏差mm檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距5保護層厚度根底10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3

36、，0鋼尺和塞尺檢查第七節(jié) 砼工程本工程采用商品砼。1澆筑準備澆筑砼前，應核實其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收隱蔽工程。檢查機具、設備是否完好、充足，并進行試運轉。備足設備易損部件，發(fā)生故障隨時檢查。在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準備充足，以免停工等料。2澆筑方法2.1獨立根底臺階式根底施工時，按臺階分層一次澆筑完畢。每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，采取如下措施：在第一級砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑。外圈邊坡的混凝土于第二級

37、振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。2.2條形根底根據(jù)根底深度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段層間相互銜接，每段間澆筑長度控制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。2.3設備根底設備根底分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為2030cm。每層澆筑順序從低處開始，沿長邊方向自一段向另一端澆筑。對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等，澆筑砼時控制好砼上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。2.4水池底板：應由一側向另一側，或中間向兩側或兩側向中間進行，一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進，用

38、振搗器振搗密實。在底板與池壁、柱放大腳連接部位，待底板澆筑完畢，稍停0.51.0h，待沉實后再繼續(xù)澆筑，防止在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。池底板外表在砼初凝前應壓實抹光。池壁：池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應從中心部位開始向兩側對稱進行，每層高2030cm，使模板受力均勻，防止向一側傾斜。砼應分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間2030s，使多余水分和氣體排出，外表泌水應及時排干。池壁砼應一次澆筑完畢，防止留施工縫。澆筑時設專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。頂板：其順序與池底板相同。小直徑水池可按肋形樓蓋由一端向另一端或中間向兩端進行。3砼振搗采用HZ-5

39、0型插入式振動器搗砼。振動棒振搗砼時要做到“快插慢拔，插點要均勻排列，以免造成漏振，每次移動位置的距離應不大于60cm。振搗上一層砼時，應插入下層中5cm左右。砼振搗密實后，隨之找平。每班次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入養(yǎng)護池內標準養(yǎng)護。4砼養(yǎng)護為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內到達設計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。底板澆注完后，在施工池壁時，應注意養(yǎng)護，保持濕潤。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或枯燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護期應不少于14d。5后澆帶的設置和施工縫的處理后澆帶按設計規(guī)定施工。后澆帶在澆注混凝

40、土前，應將整個混凝土外表按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶的混凝土應按設計要求，并保持至少15天的濕潤養(yǎng)護。mm。施工縫處澆筑砼前，應清理垃圾、水泥薄膜、外表上松動砂石和軟弱砼層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，去除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫處繼續(xù)澆砼時，先鋪上510mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。6水池試水試水工作應在水池全部施工完畢前方可進行。試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分幾次進水，根據(jù)實際情況控制每次進水深度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設計標高。同時，要做好沉降觀察。灌水到設計標高后，停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標

41、記，連續(xù)觀察7天，外外表無滲漏及水位無明顯降落方為合格。第八節(jié) 砌體工程 1原材料要求水泥應保持枯燥。如遇水泥桔不明或出廠日期超過三個月等情況，應經(jīng)試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。灰池中貯存的石灰膏，應防止枯燥、凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。砂采用中砂并過篩，不得含有草根等雜物。水泥砂漿砂的含泥量不得超過5%，強度等級小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過10%。2砂漿制備與使用在現(xiàn)場設砂漿攪拌機，集中攪拌砂漿。砂漿拌合時間，自投料完算起，不得少于90秒。攪拌砂漿用原材料計量準確，水泥計量誤差不得超過2%，砂、石灰膏計量誤差不得超過5%。砂漿要隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水

42、現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30度，必須在拌成后2小時和3小時內使用完畢。3普通粘土磚砌筑磚的品種、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格一致。磚在砌筑前應提前澆水濕潤，含水率宜為10%15%。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時注意門窗位置對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，上下一致。先要立皮數(shù)桿，劃出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁、圈梁、樓板等構件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過15m為宜。

43、立皮桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓、地面標高線位于設計標高位置上。砌磚時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。磚墻砌筑采用“三一砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉的操作方法。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm。磚墻的水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫采用擠漿法或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。墻砌筑時按規(guī)定設置拉結鋼筋。每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。砌筑磚墻時，土建專業(yè)發(fā)會簽單給水、電等專業(yè)，配合埋設管道或留設洞口。砌

44、筑完畢的磚墻嚴禁敲、鑿。4粘土多孔磚砌筑多孔磚墻砌筑前，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間局部，第一皮砌筑時應試擺。多孔磚墻采用全順側砌，孔洞呈水平方向，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。采用刮漿法砌筑，豎縫應先批砂漿后再砌筑?；铱p應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但不應小于8mm，也不應大于12mm?；铱p應砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。多孔磚墻應同時砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超過1.8m。多孔磚墻底部至少砌三皮普通磚，在門窗洞口兩側一磚范圍內，也應用普通磚實砌。多孔磚墻中不夠整磚

45、局部，用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方式將磚打斷。補砌時應使灰縫砂漿飽滿。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。第九節(jié) 鋼結構工程 1鋼結構制作11制作安排本工程鋼結構主要為鋼屋架、鋼爬梯、欄桿等在施工現(xiàn)場制作。12下料接料原材料除銹后，刷一遍防銹底漆，焊縫處可留80100mm不刷。放樣、號料前，操作人員應熟悉樣板、樣桿和圖紙，并核對鋼號、規(guī)格、爐批號。不平整的鋼板扭曲的型鋼，號料前要矯正。號料時應考慮焊接收縮、坡口、下料縫，留有余量。下料采用自動切割機、半自動切割機。型鋼采取鋸割，小于12mm的鋼板，可用剪板機下料。鋼板接料利用埋弧自動焊

46、機，型鋼接料按鋼結構設計手冊規(guī)定進行。13焊接、矯正采用自動埋弧焊機焊接。焊接工藝參數(shù)應滿足焊接工藝要求。焊接順序按焊接工藝要求，盡量減少焊接引起的不均勻變形。采用CO2氣體保護焊接或弧焊，焊接變形超出標準要求時，用火焰矯正，溫度控制在700800度之間，嚴禁超過900度，矯正后采取緩冷措施。2結構安裝21高強螺栓施工方法：嚴格按有關施工驗收標準執(zhí)行，在具體施工中，編制詳細的作業(yè)設計。22焊接：一般三級焊縫，采用手工電弧焊，檢查焊縫外觀質量。對構件對接焊縫焊接前要制定焊接工藝，嚴格按工藝要求施焊。第十節(jié) 裝飾工程 1抹灰工程抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)定、橫線找平、立線吊直，彈出準線和踢腳板線

47、。在池壁上做灰餅、沖筋，稍干后即可進行抹灰。2涂料工程基層外表必須鞏固，外表的泥土、灰塵油污等雜物臟跡去除干凈。涂料采用滾涂施工，在池壁上輕緩地來回滾動，涂刷順序先上后下，自左向右。涂刷時直上直下，防止歪扭蛇行，保證涂層厚度一致、色澤一致、質感一致。第十一節(jié) 樓地面工程 1墊層施工11碎石墊層碎石的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3，碎石墊層必須攤鋪均勻，外表空隙用粒徑為525mm的細石子填縫。12砼墊層砼的拌制每罐投料順序為：石子水泥砂水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，攪拌時間一般不少于90s。砼澆筑:a澆筑砼用的石子料徑不得大于墊層厚度的1/4。砼應攪拌均勻，坍落度控制在13cm。b墊層邊長超

48、過3m的，分倉澆筑，寬度為34m，分格縫應結合變形縫位置、不同材料的地面連接處等位置劃分。c砼澆灌由一端向另一端進行，采用平板式振動器振搗。d砼振搗密實后，外表應用木抹子搓平。砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，在12h內澆水養(yǎng)護，保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。2水泥砂漿找平層施工找平層施工前，將下層外表清理干凈，予以濕潤，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪，抹壓平整。3水泥砂漿面層面層在室內裝飾工程根本完工后進行。面層在施工前，先用水沖洗干凈，面層施工前刷素水泥漿。水泥漿采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不小于2min。水泥砂漿的稠度，當在砼墊層上鋪設時，采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出

49、漿為準。施工時，先刷水灰比為0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并在水泥初凝前用木抹搓平壓實。面層壓光用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂進行抹平壓光工作。水泥砂漿面層鋪好后一天內以砂或鋸木覆蓋，并在710d內天澆水不少于一次。第十二節(jié) 屋面工程 1找平層施工11清理基層屋面砂漿找平層施工前，將保溫層上面的松散雜物去除干凈，用水沖洗干凈。12沖貼或貼灰餅根據(jù)設計要求的坡度貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右，沖筋后進行抹找平層。13抹找平層砂漿鋪設應由遠到近，由高到低的程序進行，每分格縫內一次連續(xù)鋪成，嚴格掌

50、握坡度。鋪水泥砂漿后，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉，壓實，砂漿的稠度控制在7cm左右。14壓實砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將外表壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。15分格縫留設砂漿找平層留設分格縫,縱橫分格縫一般不大于6m,分格面積不超過36，分格縫上口寬30mm，下口為20。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出小木條，完工后外表少踩踏。16邊角處

51、理溝邊、女兒墻拐角等根部抹成圓角。17養(yǎng)護砂漿找平層抹平壓實后，常溫在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；枯燥后，進行防水層施工。2涂膜防水施工聚氨酯涂膜防水材料施工方案 施工工藝 2.1、施工順序 驗收基層 清理修整基層外表 細部附加處理 防水層撒上干凈中粗砂 保護層 養(yǎng)護 驗收 2.2、基層要求及處理 a、基層外表要抹平壓光，不允許有凹凸、松動和起砂掉灰等缺陷存在。 b、排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排隊除積水。 c、管根、煙囪根、通風道及陰陽角部位應作成小圓角或鈍角。d、防水基面要枯燥，含水率小于9%為宜，以便涂料施工. 、施工平安技術 a、施工人員必須經(jīng)過培訓前方可上崗

52、操作，并應全面地掌握應知應會的施工平安技術和質量標準，強化平安和質量意識。 b、現(xiàn)場施工人員必須穿平底鞋，不得穿帶跟釘鞋，以免損傷和影響施工外表質量。 c、施工不員應身著工作服，戴好防護用具，方可進行施工操作。 d、施工現(xiàn)場及作業(yè)面要文明施工，不準吸煙和嚴禁煙火。 e、高空作業(yè)和粘接檐頭時，要有平安防護措施，并設平安監(jiān)督員。 f、屋面防水作業(yè)四周，無女兒墻部位施工，應設高的防護欄桿或掛平安網(wǎng)。 g、有關平安技術的未盡事宜，如高空作業(yè)、垂直運輸、衛(wèi)生防護、杜絕高空墜落等，均按國家和地方有關規(guī)定執(zhí)行。 、施工管理技術措施 1工程質量 a、防水工程質量優(yōu)良率要求達95%以上。 b、按照工程的防水質量

53、要求施工前做好工種安排，施工中認真檢查執(zhí)行情況，配備專職現(xiàn)場管理人員，及時反映各道工序中出現(xiàn)的問題，同時做好施工現(xiàn)場的銜接工作。 c、攪拌料要按配比認真配料并做好記錄，保證計量準確、攪拌均勻、涂刷到達規(guī)定厚度、光潔、平整，以確保防水層質量。 d、施工現(xiàn)場服從監(jiān)理的管理，并對提出的問題及時糾正。 (2)平安生產(chǎn) a、杜絕事故的發(fā)生。 b、嚴格執(zhí)行平安生產(chǎn)制度及平安操作規(guī)程的各項規(guī)定。 c、服從現(xiàn)場的管理，樹立平安第一的思想，消除隱患。 d、現(xiàn)場施工使用的照明、攪拌器具，電線必須要配備觸電保護裝置，由專人負責電器的維護，保養(yǎng)及現(xiàn)場搭接。 e、高空作業(yè)要配備平安帶，確保人身平安。 (3)施工面層的保

54、護：施工作業(yè)層在未完工或完工后沒有形成固化之前，要禁止人員或其它的破壞，以確保工程的外觀及工程質量完好。 (4)節(jié)約措施 a、嚴格要求施工工序必須標準化，確保施工防水層一次合格率達100%，減少修補和返工現(xiàn)象。 b、配料器具要干凈，不得有沉積現(xiàn)象。 c、每項工程要做到：活完腳下清、工具清、設備清。 d、施工作業(yè)需變更時，應及時與相關部門辦理有關變更手續(xù)方可施工。 5環(huán)境保護措施 a、各施工作業(yè)點完工后要及時清理，不得造成污染。 b、用后的空桶及垃圾要及時放到指定的位置，以便清理運出第十三節(jié) 門窗工程 1木門安裝11門框安裝a木門安裝采用后塞口法，預先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題

55、，事先修理好。b門框用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定點不少于兩處，其間距不大于。c在預留門洞口的同時，留出門框走頭的缺口，在門框調整就位后，封砌缺口。當受條件限制，門框不能留走頭時，采取可靠措施將門框固定在墻內木磚上。12門扇安裝a安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，事先修好或更換。b安裝前先量好門框的上下、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出上下寬窄的線。c畫好上下、寬窄線后用粗刨刨去線外局部，再用細刨刨至光滑平直，使其符合設計尺寸要求。d將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。e門扇安裝的留縫寬度，應符合有關標準的規(guī)定。13小五金安裝a有木節(jié)處或已填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金。b安裝合頁、插銷、L鐵、T鐵等小五金時，先用錘將木螺釘打入長度的1/3，然后用改錐將木螺釘擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜。嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.