.4細骨料作業(yè)指導(dǎo)書第3次修改

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。.4細骨料作業(yè)指導(dǎo)書第3次修改.4細骨料作業(yè)指導(dǎo)書第3次修改.4細骨料作業(yè)指導(dǎo)書第3次修改 細骨料檢測作業(yè)指導(dǎo)書 一、適用范圍 本細則適用于一般工業(yè)及民用建筑和構(gòu)筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的質(zhì)量檢測。檢測項目包括細集料的細度模數(shù)、表觀密度、堆積密度、緊密密度、含泥量、泥塊含量、含水率、吸水率、有機物含量、輕物質(zhì)含量、氯離子含量、堅固性、云母含量、石粉含量、硫化物和硫酸鹽含量、堿集料反應(yīng)的測定。 二、編制依據(jù) 1建設(shè)用砂GB/T14684-2011 2.鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準 TB104

2、24-2010 3.鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法 TB/T2922.5-2002 三、采用的儀器設(shè)備 - 1 - 四、分類與規(guī)格 4. 1 分類 砂按產(chǎn)源分為天然砂、人工砂兩類： 4. 2 規(guī)格 砂按細度模數(shù)分為粗、中、細三種規(guī)格，其細度模數(shù)分別為： 粗：3.7-3.1 中：3.0-2.3 細：2.2-1.6 4. 3 類別 砂按技術(shù)要求分為I類、類、類 五、技術(shù)要求 5.1 細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不得使用海砂。 但超出總量不應(yīng)大于5%。 注：除5.00 mm和0.63 mm篩檔外，細骨料的實際顆

3、粒級配與上表所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線， 5.3細骨料的砂漿棒膨脹率宜小于0.10%。當(dāng)細骨料的砂漿棒膨脹率大于等于0.20%且小于0.30%時，除混凝土的堿含量應(yīng)滿足表6.3.2的規(guī)定外，還應(yīng)采取摻加礦物摻和料等抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效。當(dāng)細骨料的砂漿棒膨脹率為0.30%及以上時，不得使用。對于梁體、軌道板和軌枕等重要結(jié)構(gòu)，細骨料的砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.20%。細骨料不得具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性。細骨料的堿活性應(yīng)按TB/T2922進行檢驗,首先對骨料的礦物組成和類型進行檢驗，當(dāng)無堿碳酸鹽反應(yīng)活性時，應(yīng)采用砂漿棒法檢驗堿硅酸反應(yīng)活性。 - 2 - 5.4 細骨

4、料的其它技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定。 細骨料技術(shù)要求 注：1 凍融破壞環(huán)境下，細骨料的含泥量應(yīng)不大于2.0%。 2 當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。 5.5 細骨料的檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)定。 5.6 表觀密度、堆積密度、空隙率 砂表觀密度、堆積密度、空隙率應(yīng)符合如下規(guī)定： 表觀密度不小于2500kg/m； 松散堆積密度不小于1400 kg/m3； 空隙率不大于44%。 3 - 3 - 5.7 堿集料反應(yīng) 經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后，由砂制備的試件無裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定的試驗齡期膨脹率應(yīng)小于0.10% 。 六、試驗方法 6.1

5、試樣 6.1.1取樣方法 6.1.1.1 在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。 6.1.1.2 從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處定時抽取大致等量的砂4份，組成一組樣品。 6.1.1.3 從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。 6.1.2 試樣數(shù)量 單項試驗的最少取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。做幾項試驗時，如確能保證試樣經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可用同一試樣進行幾項不同的試驗。 6.1.3 試樣處理 6.1.3.1 用分料器法：將樣品在潮濕狀態(tài)下

6、拌和均勻，然后通過分料器，取接料斗中的其中一份再次通過分料器。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。 6.1.3.2人工四分法：將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。 6.1.3.3 堆積密度、人工砂堅固性檢驗所用試樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進行試驗。 6.2 試驗環(huán)境和試驗用篩 6.2.1 試驗環(huán)境：試驗室的溫度應(yīng)保持在1525。 6.2.2 試驗用篩：應(yīng)滿足GB/T 6003.1和GB/T 6003.2中方孔試驗

7、篩的規(guī)定，篩孔大于4.00mm的試驗篩采用穿孔板試驗篩。 七、篩分試驗 (一)執(zhí)行標(biāo)準：JTG E422005公路工程集料試驗規(guī)程 1、儀具與材料 1.1標(biāo)準篩。 1.2天平：稱量1000g，感量不大于0.5g。 1.3搖篩機 1.4烘箱：能控溫在105±5。 1.5其它：淺盤和硬、軟毛刷等。 2、試驗準備 - 4 - 根據(jù)樣品中最大粒徑的大小，選用適宜的標(biāo)準篩，通常為9.5篩(水泥混凝土用天然砂)或4.75篩(瀝青路面及基層用天然砂、石屑、機制砂等)篩除其中的超粒徑材料。然后將樣品在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用分料器法或四分法縮分至每份小少于550g的試樣兩份，在105±5的烘

8、箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。 3、試驗步驟 3.1干篩法試驗步驟 3.1.1準確稱取烘干試樣約500g(m1)，準確至0.5g，置于套篩的最上面一只，即4.75篩上，將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直到每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的0.1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，以此順序進行至各號篩全部篩完為止。 注：試樣如為特細砂時，試樣質(zhì)量可減少到100g。 如試樣含泥量超過5，不宜采用干篩法。 無搖篩機時，可直接用手篩。 3.1.2稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所

9、有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總量與篩分前的試樣總量，相差不得超過后者的1。 3.2水洗法試驗步驟 3.2.1準確稱取烘干試樣約500g(m1)，準確至0.5g。 3.2.2將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部淹沒。 3.2.3 用攪棒充分攪動集料，將集料表面洗滌干凈，使細粉懸浮在水中，但不得有集料從水中濺出。 3.2.4用1.18篩及0.075篩組成套篩，仔細將容器中混有細粉的懸浮液徐徐倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中，但不得將集料倒出。 3.2.5重復(fù)3.2.23.2.4步驟，直至倒出的水潔凈且小于0.075的顆粒全部倒出。 3.2.6將容器中的集料倒入搪瓷盤中，用少量水

10、沖洗，使容器上沾附的集料顆粒全部進入搪瓷盤中，將篩子反扣過來，用少量的水將篩上集料沖入搪瓷盤中。操作過程中不得有集料散失。 3.2.7將搪瓷盤連同集料一起置105±5烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量(m2)。準確至0.1。m1與m2之差即為通過0.075篩部分。 3.2.8將全部要求篩孔組成套篩(但不需0.075篩)，將已經(jīng)洗去小于0.075部分的干燥集料置于套篩上(通常為4.75篩)，將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的0.1時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號

11、篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。 3.2.9稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總質(zhì)量與篩分前后試樣總量m2的差值不得超過后者的1。 4、計算 4.1計算分計篩余百分率 各號篩的分計篩余百分率為各號篩上的篩余量除以試樣總量(m1)的百分率，精確至0.1。對瀝青路面細集料而言，0.15篩下部分即為0.075的分計篩余，由3.2.7測得的m1與m2之差即為小于0.075的篩底部分。 4.2計算累計篩余百分率 各號篩的累計篩余百分率為該號篩及大于該號篩的各號篩的分計篩余百分率之和，準確至0.1。 4.3計算質(zhì)量通過百分率

12、各號篩的質(zhì)量通過百分率等于100減去該號篩的累計篩余百分率，準確至0.1。 4.4根據(jù)各篩的累計篩余百分率或通過百分率，繪制級配曲線。 4.5天然砂的細度模數(shù)按式(1)計算，精確至0.01。 - 5 - MX=(A0.15?A0.3?A0.6?A1.18?A2.36)?5A4.75 100?A4.75 （1） 式中： MX砂的細度模數(shù)； A0.15、A0.03、A4.75分別為0.15、0.3、4.75各篩上的累計篩余百分率()。 4.6應(yīng)進行兩次平行試驗，以試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0.2，應(yīng)重新進行試驗。 (二) 執(zhí)行標(biāo)準：GB/T 14684-201

13、1 建設(shè)用砂 1 儀器設(shè)備 a鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105±5； b. 天平：稱量1000g，感量1g；c. 方孔篩：孔徑為150m，300m，600m，1.18mm,2.36mm，4.75mm及9.50mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋； d. 搖篩機； e. 搪瓷盤，毛刷等。 2 試驗步驟 2.1 按6.1條規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于105±5下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒（并算出其篩余百分率），分為大致相等的兩份備用。 注：恒量系指試樣在烘干3h以上的情況下，其前后質(zhì)量之差不大于該項試驗所要求的稱量精度(下同)。 2.

14、2 稱取試樣500g，精確至1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩(附篩底)上，然后進行篩分。 2.3 將套篩置于搖篩機上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。 2.4 稱出各號篩的篩余量，精確至1g，試樣在各號篩上的篩余量不得超過按式(1)計算出的量，超過時應(yīng)按下列方法之一處理。 A 3d 1/2 G = （1） 200 式中：G在一個篩上的篩余量，g； A-篩面面積，mm； d-篩孔尺寸，mm。 a. 將該粒級試樣分成少于按式(1)計

15、算出的量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號篩的篩余量。 b. 將該粒級及以下各粒級的篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至1g。再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，精確至1g，繼續(xù)篩分。計算該粒級及以下各粒級的分計篩余量時應(yīng)根據(jù)縮分比例進行修正。 3 結(jié)果計算與評定 3.1 計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計算精確至0.1%。 3.2 計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，精確至0.1%。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1%時，須重新試驗。 3.3 砂的細度模數(shù)按式（2）計算，精確至0.01： (A2

16、+A3+A4+A5+A6)-5A1 Mx= （2） 100-A1 式中：Mx細度模數(shù) A1、A2、A3、A4、A5、A6分別為4.75mm，2.36mm，1.18mm，600m，300m，150m 篩的累計篩2 - 6 - 余百分率。 3.4 累計篩余百分率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗的細度模數(shù)之差超過0.20時，須重新試驗。采用修約值比較法評定該試樣的顆粒級配。 八、表觀密度試驗 (一) 細集料表觀密度試驗(容量瓶法) 執(zhí)行標(biāo)準：JTG E422005公路工程集料試驗規(guī)程 1、儀具與材料 1.1天平：稱量1，感量不大于1

17、g。 1.2容量瓶：500mL。 1.3烘箱：能控溫在105±5。 1.4燒杯：500mL。 1.5潔凈水。 1.6其它：干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度汁等。 2、試驗準備 將縮分至650g左右的試樣在溫度為105±5的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，分成兩份備用。 3、試驗步驟 3.1稱取烘干的試樣約300g(m0)，裝入盛有半瓶潔凈水的容量瓶中。 3.2搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在已保溫至23±1.7的水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，在恒溫條件下靜置24h左右，然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總質(zhì)量(m2)。 3.3倒出

18、瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶內(nèi)注入同樣溫度的潔凈水(溫差不超過2)至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總質(zhì)量(m1)。 4、計算 4.1細集料的表觀相對密度按式(1)計算至小數(shù)點后3位。 a =m0 m0?m1?m2 （1） 式中：a集料的表觀相對密度，無量綱； m0集料的烘干質(zhì)量(g)； m1水及容量瓶的總質(zhì)量(g)； m2試樣、水、瓶及容量瓶的總質(zhì)量(g)。 4.2表觀密度(2)計算，精確至小數(shù)點后3位。 a=a?T 或 a=（a-T）? （2） 式中：a細集料的表觀密度(g3)； 水在4時的密度(g3)； T試驗時的水溫對水密度影響的修正系數(shù)，按附錄B表B-1取用；

19、T試驗溫度T時水的密度(g)，按附錄B表B-1取用。 以兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差值大于0.01g3時，應(yīng)重新取樣進行試驗。 (二)細集料表觀密度試驗(標(biāo)準方法) 執(zhí)行標(biāo)準：GB/T 14684-2011 建設(shè)用砂 3 - 7 - 1 儀器設(shè)備 a. 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105±5； b. 天平：稱量10kg或1000g，感量1g； c. 容量瓶：500mL； d. 干燥器、搪瓷盤、滴管、毛刷等。 2 試驗步驟 2.1 按6.1條規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約660g，放在烘箱中于105±5下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。

20、2.2稱取試樣300g，精確至0.1g。將試樣裝入容量瓶，注入冷開水至接近500mL的刻度處，用手旋轉(zhuǎn)搖動容量瓶，使砂樣充分搖動，排除氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量，精確至1g。 2.3倒出瓶內(nèi)水和試樣，洗凈容量瓶，再向容量瓶內(nèi)注水(應(yīng)與6.13.2.2條水溫相差不超過2，并在1525范圍內(nèi))至500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量,精確至1g。 3 結(jié)果計算與評定 3.1 砂的表觀密度按式(3)計算，精確至10kg/m3： G0 0= （-at） 3水 （3） G0+ G2- G1 式中：0表觀密度，k

21、g/m3； 水水的密度，1000kg/m； G0烘干試樣的質(zhì)量，g； G1試樣，水及容量瓶的總質(zhì)量，g； G2水及容量瓶的總質(zhì)量，g； 3 at水溫對表觀密度影響的修正系數(shù) 3.2表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3；如兩次試驗結(jié)果之差大于20kg/m3，須重新試驗,采用修約值比較法進行評定。 九、密度及吸水率試驗 (一)執(zhí)行標(biāo)準：JTG E422005公路工程集料試驗規(guī)程 1、儀具與材料 1.1天平：稱量1，感量不大于0.1g。 1.2飽和面干試模：上口徑40±3，下口徑90±3，高75±3的坍落筒。 1.3搗捧：金屬捧，直徑25±

22、3，質(zhì)量340g±15g。 1.4燒杯：500mL。 1.5容量瓶：500mL。 1.6烘箱：能控溫在105±5。 1.7潔凈水，溫度為23±1.7。 1.8其它：干燥器、吹風(fēng)機(手提式)、淺盤、鋁制料勺、玻璃捧、溫度計等。 2、試驗準備 2.1將來樣用2.36標(biāo)準篩過篩，除去大于2.36的部分。在潮濕狀態(tài)下用分料器法或四分法縮分細集料至每份約1000g，拌勻后分成兩份，分別裝入淺盤或其它合適的容器中。 - 8 - 2.2注入潔凈水，使水面高出試樣表面20左右(測量水溫并控制在23±1.7)，用玻璃棒連續(xù)攪拌5min，以排除氣泡，靜置24h。 2.3細心

23、地倒去試樣上部的水，但不得將細粉部分倒走，并用吸管吸去余水。 2.4將試樣在盤中攤開，用手提吹風(fēng)機緩緩吹入暖風(fēng)，并不斷翻拌試樣，使集料表面的水在各部位均勻蒸發(fā)，達到估計的飽和面干狀態(tài)。注意吹風(fēng)過程中不得使細粉損失。 2.5然后將試樣松散地一次裝入飽和面干試模中，用搗棒輕搗25次，搗棒端面距試樣表面距離不超過10，使之自由落下，搗完后刮平模口，如留有空隙亦不必再裝滿。 2.6從垂直方向徐徐提起試模，如試樣保留錐形沒有坍落，則說明集料中尚含有表面水，應(yīng)繼續(xù)按上述方法用暖風(fēng)干燥、試驗，直至試模提起后試樣開始出現(xiàn)坍落為止。如試模提起后試樣坍落過多，則說明試樣已干燥過分，此時應(yīng)將試樣均勻灑水約5mL，經(jīng)

24、充分拌勻，并靜置于加蓋容器中30min后，再按上述方法進行試驗，至達到飽和面干狀態(tài)為止。判斷飽和面干狀態(tài)的標(biāo)準，對天然砂，宜以“在試樣中心部分上部成為23左右的圓錐體，即大致坍塌13左右”作為標(biāo)準狀態(tài)；對機制砂和石屑，宜以“當(dāng)移去坍落筒第一次出現(xiàn)坍落時的含水率即最大含水率作為試樣的飽和面干狀態(tài)”。 3、試驗步驟 3.1立即稱取飽和面干試樣約300g(m3)。 3.2將試樣迅速放入容量瓶中，勿使水分蒸發(fā)和集料粒散失，而后加潔凈水至約450mL刻度處，轉(zhuǎn)動容量瓶排除氣泡后，再仔細加水至500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總量(m2)。 3.3全部倒出集料試樣，洗凈瓶內(nèi)外，用同樣的水(每次

25、需測量水溫，宜為23±1.7，兩次水溫相差不大于2)，加至500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總量(m1)。將倒出的集料樣置105±5的烘箱中烘干至恒重，在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后，稱取干樣的質(zhì)量(m0)。 4、計算 4.1 細集料的表觀相對密度a、表干相對密度s及毛體積相對密度b按式(1)、(2)、(3)計算至小數(shù)點后3位。 a =m0 m0?m1?m2 m3 m3?m1?m2 m0 m3?m1?m2 (1) s = (2) b = (3) 式中：a集料的表觀相對密度，無量綱； s集料的表干相對密度，無量綱； b集料的毛體積相對密度，無量綱； m0集料的烘干后質(zhì)量(g)； m1水、瓶總質(zhì)量(g)； m2飽和面干試樣、水、瓶總質(zhì)量(g)； m3飽和面干試樣質(zhì)量(g)。 4.2細集料的表觀密度a、表干密度s及毛體積密度b按式(4)、(5) 、(6)計算至小數(shù)點后3位。 a=（a-T）? （4） s=（s-T）? （5） b=（b-T）? （6） 式中：a集料的表觀密度(g3)； - 9 - s集料的表干密度(g)； 3 b集料的毛體積密度(g)； 水在4時的密度(g)。 T試驗時水溫對水密度影響的修正系數(shù)，按附錄B表B-1取用； 4.3細集料