膠合板過程質量檢驗規(guī)定

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 膠合板生產(chǎn)過程檢驗規(guī)程文件編號： 受控狀態(tài)：批準人：單板質量檢驗規(guī)定一、 質量要求1、 樹種： 楊木。2、 規(guī)格： 根據(jù)需要。3、 單板對角線差2mm，厚度允許偏差±0.2mm。4、 單板的尺寸必須符合要求，厚度只允許正偏差，不許負偏差。5、 面板的等級分為、級。6、 級面板不存在任何材質和加工缺陷，板面顏色要均勻一致；級面板允許有輕微材質和加工缺陷，每平方允許有3個補片，累計面積不超過整板0.5%，裂縫不超過0.5mm。7、 背板不允許不同顏色（樹種）的單板拼在同一張單板上。8、 每件單板的樹種要一致，數(shù)量要準確。9、 單板干燥后含水率不大于12%。10

2、、 單板使用時要逐張檢驗，對不符合上述質量標準的任意一項的單板，要挑出放到指定地點，并作出標記和計錄，以便日后與廠家協(xié)商解決。二、檢驗頻次：生產(chǎn)過程中隨機抽檢。三、檢驗工具：卷尺、卡尺、含水率測試儀。四、檢驗方法：檢驗員目測及量具檢驗相結合。涂膠工序檢驗規(guī)定一、 質量要求1、涂膠量應符合工藝要求，1.0mm1.4mm芯板雙面涂膠量：（250300）g/；1.5mm2.0mm芯板雙面涂膠量：（350400）g/；2、芯板表面不許有未涂膠的部位。3、芯板表面有膠堆積必須進行刮除。4、調膠工要嚴格按工藝配比要求調膠。將所需配料按要求、按配比用磅秤分別稱好，進行調制。脲醛膠：面粉=100：35。（一般

3、每次調膠時每調膠桶加100kg脲醛膠，面粉35kg。具體調制時可根據(jù)膠液的稀稠，適當增減面粉）5、芯板涂膠組坯應嚴格按生產(chǎn)工藝規(guī)程進行操作。6、涂膠機周圍不允許有撒膠、漏膠現(xiàn)象。7、挑出的不合格芯板（單板）應按樹種、規(guī)格放到指定地方。8、對涂膠機、調膠機應按時進行潤滑保養(yǎng)。二、檢驗頻次1、生產(chǎn)過程中隨機抽檢。2、如果生產(chǎn)中間變換生產(chǎn)品種，涂膠量有變更，必須再做涂膠量測定，符合工藝要求后才可以生產(chǎn)。三、檢驗工具：磅秤、小臺秤等。四、檢驗方法：檢驗工目測及工具檢驗相結合。熱壓工序檢驗規(guī)定一、 質量要求1、操作人員應根據(jù)所壓產(chǎn)品品種嚴格按工藝規(guī)程要求參數(shù)進行操作。2、熱壓控制參數(shù):樹 種熱壓時間熱壓

4、溫度熱壓壓力產(chǎn)品厚度楊木5分到8分100115（1012）MPa3mm12分到15分100115（1012）MPa5mm15分到20分100115（1012）MPa9mm20分至25分100115（1012）MPa12mm25分至30分100115（1012）MPa15mm30分至35分100115（1012）MPa18mm備注操作時如發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時報告，不得私自更改熱壓參數(shù)。4、熱壓前要清理壓板上膠帶、木屑、膠渣等垃圾，防止出現(xiàn)垃圾和壓痕。5、壓機內的板坯上下左右要擺放整齊。6、要隨機檢驗壓制好的毛板的外觀質量和厚度是否符合要求。7、要嚴格按安全操作規(guī)程進行操作。8、壓制的不合格板應及

5、時返修。二、檢驗工具：卷尺、游標卡尺、設備儀表。三、檢驗頻次：生產(chǎn)過程中隨機抽檢。四、檢驗方法：檢驗工目測及工具檢驗相結合。 鋸邊工序檢驗規(guī)定一、質量要求1、膠合板長度、寬度尺寸偏差：±1.5mm/m，最大±3.5mm。2、板邊應光滑、無毛刺、無鋸痕等現(xiàn)象。3、板垂直度公差和邊緣直度公差要符合要求：1mm/m。4、鋸制的板應按厚度、規(guī)格等分類堆放整齊，認真填寫移送單。5、操作人員應嚴格按設備安全操作規(guī)程進行操作。二、檢驗工具：鋼卷尺、卡尺、千分尺、鋼直尺或直線繩。三、檢驗頻次：生產(chǎn)過程中隨機進行抽檢。四、檢驗方法：檢驗工目測及工具檢驗相結合。砂光工序檢驗規(guī)定一、 質量要求1、板面應砂光均勻，不許有漏砂、砂穿現(xiàn)象。2、板邊、板頭不許砂成圓弧形。3、不許有人為折斷、撞壞合板、人為損壞、折斷板的現(xiàn)象。4、砂光板的厚度應符合標準要求：厚度t3mm，允許偏差：±0.2mm厚度3t7mm，允許偏差：±0.3mm厚度7t12mm，允許偏差：(0.2+0.03t) mm (0.4+0.03t)mm厚度t12mm，允許偏差：(0.2+0.03t) mm (