首件工程蓋梁工方案(2014718)

1、目 錄 1.編制依據(jù)12.首件工程的目的13.工程概況13.1蓋梁總體概況13.2 首件工程概況24施工部署24.1施工管理目標(biāo)24.2組織管理機構(gòu)及施工隊伍安排34.3臨時工程規(guī)劃4 4.4生產(chǎn)資源配備5 4.5試驗準(zhǔn)備65施工方案75.1蓋梁施工工藝75.2蓋梁施工方法85.3蓋梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施125.4質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)146質(zhì)量措施167安全保證措施187.1安全目標(biāo)187.2危險源辨識及控制措施187.3 施工安全控制措施197.4環(huán)保、水保要求248無支架抱箍施工檢算計算書（附件）2420蓋梁、臺帽首件工程施工方案一、編制依據(jù)招標(biāo)文件、合同文件、施工設(shè)計圖紙等； 國內(nèi)現(xiàn)行施工規(guī)

2、范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)；濟南至東營高速公路首件工程管理實施細則；山東省濟東高速公路工程工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化細則；省辦、市辦、總監(jiān)辦、駐地辦下發(fā)的各項文件。二、首件工程的目的通過首件工程確認(rèn)合理的機械、人員配置方案；驗證蓋梁（臺帽）施工工藝的合理性；摸索并總結(jié)如何依據(jù)招標(biāo)文件的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行規(guī)范化的程序管理方法和質(zhì)量控制手段；總結(jié)施工經(jīng)驗用以指導(dǎo)規(guī)?；┕?，推行標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝。三、工程概況3.1蓋梁、臺帽總體概況我標(biāo)段共計臺帽32片、蓋梁58片，有蓋梁的結(jié)構(gòu)物為：K54+927分離立交橋、K61+554分離立交橋、K58+954西流河中橋，K57+409徒駭河大橋。詳見蓋梁結(jié)構(gòu)物統(tǒng)計表蓋梁結(jié)構(gòu)物統(tǒng)計

3、表序號橋梁名稱墩號1K54+927分離立交橋1#3#墩（圓柱蓋梁）2K61+554分離立交橋1#5#墩（圓柱蓋梁）3K58+954西流河溝中橋1#3#墩（圓柱蓋梁）4K57+409徒駭河大橋1#9#墩、14#18#墩（圓柱蓋梁）5K57+409徒駭河大橋10#、13#墩（矩形實心墩蓋梁）6K55+886汽通1#2#墩（圓柱蓋梁）3.2 首件工程概況3.2.1首件工程選取首件工程選?。哼x取K54+927分離立交橋的4#臺左幅臺帽和K55+886汽通橋2#墩左幅蓋梁作為首件工程。 3.2.2首件工程情況K54+927分離立交橋4#臺左幅臺帽：長13.792m，寬1.7m，高1.2m，臺帽后設(shè)有1.

4、0m高背墻。K55+886汽通橋2#墩左幅蓋梁截面：長13.201m，寬1.6m，高1.1m，墩柱直徑1.0m，墩柱平均高3.672m，雙柱間距7.616m。根據(jù)我標(biāo)段實際情況，擬對所有的臺帽采用搭設(shè)鋼管支架法，圓柱墩蓋梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在蓋梁施工時，用半圓形鋼帶抱緊墩柱，在鋼帶兩端焊接牛腿，將蓋梁底模的承重橫梁架在牛腿上，利用鋼帶抱緊墩柱所產(chǎn)生的摩擦力來承擔(dān)蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。四、施工部署4.1施工管理目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：工程檢測數(shù)據(jù)合格率100%，分項工程評分不低于98分。（2）安全生產(chǎn)目標(biāo)：分項工程施工中無安全責(zé)任事故。（3）文明施工目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)

5、一流文明施工現(xiàn)場。（4）服務(wù)目標(biāo)：與各方密切配合，為下一步施工創(chuàng)造條件，使業(yè)主、監(jiān)理滿意。4.2組織管理機構(gòu)及施工隊伍安排本首件工程由綜合一隊負(fù)責(zé)施工，質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，試驗室負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量控制，工程部負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，安質(zhì)部負(fù)責(zé)安全監(jiān)督和檢查，施工隊伍安排一支具有豐富施工經(jīng)驗的蓋梁作業(yè)隊伍施工，勞動力資源組織合理，主要工種、操作手都持證上崗。組織管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場安全環(huán)保負(fù)責(zé)人現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)人現(xiàn)場質(zhì)檢負(fù)責(zé)人現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工員資料記錄整理人項目總工：4.3臨時工程規(guī)劃4.3.1 施工便道施工便道布置在橋位右側(cè)，滿足吊車、混凝土罐車運輸要求。4

6、.3.2 施工用水配備一輛水車和現(xiàn)場打設(shè)水井，滿足施工需要。4.3.3 施工用電配備30KW發(fā)電機二臺。4.3.4 鋼筋加工鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工制作，現(xiàn)場綁扎，再用運輸車?yán)\至現(xiàn)場吊車安裝。4.3.5混凝土供應(yīng)混凝土采用混凝土攪拌站集中拌制，由罐車運輸至施工現(xiàn)場。4.3.6標(biāo)志標(biāo)牌欄桿采用48的鋼管搭設(shè)，在蓋梁頂面高度以上搭設(shè)1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設(shè)一道鋼管水平桿，鋼管之間采用扣件連接。防護欄掛設(shè)安全警示標(biāo)志。4.4生產(chǎn)資源配備4.4.1勞動力組織工種模板工架子工砼工電工普工鋼筋工后勤人數(shù)4641542合計264.4.2擬投入的施工機械設(shè)備設(shè)備名稱單位型號數(shù)量備注鋼筋切割機

7、臺CQ40F型1數(shù)控鋼筋彎曲機臺CW40型1電焊機臺BX1-250F交流2混凝土灌車臺325T吊車臺QY251振搗器臺3發(fā)電機臺30KW24.4.3周轉(zhuǎn)材料計劃序號項目及名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注一蓋梁模板Q235t7.6181底模1.596×1.7m2t2.4022塊21.021×1.7m2t2塊32.265×1.7m2t2塊43×1.7m2t1塊50.226×1.7m2t2塊6側(cè)模1.5×1.335m2t4.8564塊73×1.335m2t8塊8堵頭模1.05×1.7m2t0.362塊二底模支撐1橫梁16a槽鋼k

8、g1527計39根,每根3.5米2三角架16a槽鋼kg500 計2個三縱梁1工字鋼I40b工字鋼kg2042計2根2橫拉桿18kg121計32根四抱箍共計2個1抱箍工廠加工t2高強螺栓M30個368橡膠墊厚3mm23六護欄與工作平臺1欄桿架鋼管48t0.372m3安全網(wǎng)504木板厚2cm205扣件個204.5試驗準(zhǔn)備C30普通混凝土施工配合比已批復(fù)，普通混凝土配合比如下：C30普通混凝土施工配合比每立方米混凝土中各種原材料的用量（Kg）設(shè)計標(biāo)號水泥高爐粉砂碎石水減水劑C303774273210981515.028設(shè)計坍落度：120160mm使用材料為：水泥均采用山東山鋁有限公司P.042.5水

9、泥；?；郀t礦渣粉采用濱州豪岳新型建材有限公司生產(chǎn)的S105級高爐礦渣粉。砂選用萊蕪雪野砂場中砂；碎石選用濟南三合有限公司生產(chǎn)的碎石。（5-10mm:10-20mm:16-31.5mm=20%:60:20%）;水：地下水；外加劑：山東淄博亮正建材有限公司JF-PH聚羧酸高性能減水劑,減水率25%，參配比例為1.5%；鋼筋采用山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司；全部原材料已檢驗合格，并已形成報告。五、施工方案蓋梁、臺帽模板采用整體定型鋼模，用吊車吊裝，鋼筋由鋼筋場集中加工、綁扎，由拖車運至現(xiàn)場安裝；砼由攪拌站集中拌合，罐車運輸至現(xiàn)場，采用吊車配料斗澆注。5.1蓋梁、臺帽施工工藝模板制作測量放樣墩柱、肋板頂

10、鑿毛拌制砼運輸模板支架及底模的安裝砼澆筑側(cè)模安裝拌制砼運輸拆側(cè)模及砼養(yǎng)護鋼筋籠安裝施工準(zhǔn)備制作砼試塊底模及支架拆除鋼筋制作、運輸模板制作蓋梁、臺帽施工工藝流程圖5.2蓋梁施工方法（1）施工準(zhǔn)備：橋墩在立柱（橋臺肋板或樁基）施工完成后，根據(jù)蓋梁（臺帽）設(shè)計標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。（2）墩柱（肋板）頂鑿毛待墩柱（肋板）混凝土達到設(shè)計強度的75%以上后，對墩柱（肋板）頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機吹干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計標(biāo)高高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。（3）測量放樣在蓋梁（臺帽）施工前，對墩柱（肋板）進行施工

11、測量，作為安裝蓋梁（臺帽）底模的依據(jù)。墩柱（肋板）施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱（肋板）中心位置測量、立柱（肋板）頂高程測量。墩柱（肋板）中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀直接進行。（4）模板支架、底模的制作與安裝臺帽采用在承臺上打設(shè)鋼管支架，鋼管支架打設(shè)步距為1.0m。蓋梁模板支架采用I40b工字鋼縱梁，每側(cè)1根工字鋼，長14m。橫向用I16槽鋼，槽鋼在貼近立柱處安放第一根和最后一根，槽鋼間距0.4m鋪設(shè)作橫梁。蓋梁模板采用定型鋼模。在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時，嚴(yán)格按由下而上的順序進行，即先安放抱箍，再吊裝縱梁

12、，為防止縱梁側(cè)傾，用拉桿在間距1.5m將2根工字鋼固定在一起，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁工字鋼。以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，即可安裝底模。（5）鋼筋的制作、運輸與安裝在蓋梁（臺帽）底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁（臺帽）鋼筋。鋼筋加工鋼筋在鋼筋場加工制作，鋼筋的制作嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進行； 鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲，并且均要冷彎，主筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤要按圖紙規(guī)定加工，箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)置彎鉤箍筋的末端要做彎鉤，彎鉤的形狀要符合以下要求：彎鉤彎曲的直徑要大于被箍受力主鋼筋的直徑，HPB235級鋼筋不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335級鋼筋不小于箍筋直徑的4倍。主筋連接方

13、式：鋼筋焊接長度度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求（單面焊焊縫不少于10d,雙面焊焊縫不少于5d,d為焊接鋼筋直徑），在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，鋼筋接頭截面面積的最大百分率不要超過50%。鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用扎絲，綁扎前核對蓋梁（臺帽）的類型，與加工的鋼筋半成品對號入座。箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。鋼筋綁扎過程中，同斷面內(nèi)接頭數(shù)控制在鋼筋總數(shù)的50%內(nèi),并按規(guī)定錯開間距。鋼筋籠綁扎后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢員進行自檢,合格后上報監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽字認(rèn)可后,進行下一道工序。 鋼筋綁扎時，除設(shè)計有特殊要求外，箍筋要與主鋼筋垂直。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不得進入混凝土保護層內(nèi)。鋼筋保護層控制

14、鋼筋籠安裝后，在蓋梁（臺帽）鋼筋籠四周按照2m間距交錯布置帶鐵線的預(yù)制混凝土墊塊,確保鋼筋保護層,防止露筋。四周采用綁扎預(yù)制混凝土墊塊提前預(yù)制好備用。（6）安裝側(cè)模在蓋梁（臺帽）鋼筋安裝驗收合格后，嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁（臺帽）側(cè)模。側(cè)模定型鋼模拼裝，用16對拉螺桿固定，間距0.75m。模板采用定型鋼模，安裝之前涂上脫模劑（柴油、機油混合料，柴油：機油=4：6）。模板連接拼縫處均貼厚膠條,通過內(nèi)外支撐對模板進行調(diào)整、對中、加固、使其穩(wěn)固,防止跑模、漏漿等。對模板、鋼筋進行自檢，清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污垢，檢查合格后上報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,進行砼澆注。（7）混凝土的澆筑模

15、板安裝完畢以后，請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部?biāo)高、穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗合格后，即開始澆注混凝土?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次成型，每層厚度不超過30cm，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土510cm；每一處振動時，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒?；炷恋恼駝訒r間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁（臺帽）表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落

16、度。（8）側(cè)模拆除及混凝土的養(yǎng)護拆?；炷翝仓瓿珊髲姸冗_到2.5MPa以上后，進行模板拆除。拆除的模板立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。模板拆除時注意保護蓋梁四邊棱角砼，避免發(fā)生碰撞，以至損壞蓋梁四邊棱角處砼，影響外觀質(zhì)量。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。養(yǎng)護砼澆筑完成收漿后立即覆蓋灑水養(yǎng)護，確保砼表面有充足的水分，拆除側(cè)模后利用土工布覆蓋蓋梁頂面及側(cè)面，在土工布上澆水使之經(jīng)常保持濕潤。養(yǎng)護時間不小于14天。（9）底模與支架的拆除待混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，才能拆除底模及模板支架。支架拆除時，嚴(yán)格按由

17、上而下的順序進行。5.3施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施鋼筋保護層不規(guī)范原因：1）鋼筋骨架制作不標(biāo)準(zhǔn)。2）保護層墊塊布置較少。3）施工過程中人員、機具等碰到鋼筋，使鋼筋骨架偏移。處理措施：1）鋼筋骨架制作時嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸下料和加工。2）按照設(shè)計保護層大小使用相應(yīng)的墊塊，墊塊間距不超過1.2米。3）澆筑過程中不小心致使鋼筋骨架移位時，應(yīng)及時調(diào)正并加固牢靠。氣泡原因：1）砼坍落度大，貼模板面的氣泡含量多，振搗未能完全排除。2）砼澆注至結(jié)構(gòu)頂層時浮漿過多未及時清除，振搗時間不足。3）結(jié)構(gòu)倒角或斜坡處，振搗棒上提速度過快，振搗不充分。防治措施：1）嚴(yán)格控制混凝土坍落度。2）振搗施工時，振搗棒要快插慢拔，根據(jù)現(xiàn)

18、場實際情況控制振搗時間，尤其是倒角或斜坡處，根據(jù)實際情況適當(dāng)延長振搗時間，并輔助用橡皮錘敲打模板，已盡可能多的消除氣泡和水泡。3）砼澆注至頂層產(chǎn)生浮漿過多時，須及時清除更換新砼，并進行二次振搗。拉桿孔漏漿原因：1）拉桿孔采用電、氣焊成孔，成孔不規(guī)則。2）成孔過大，與拉桿不匹配，澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿。處理措施：1）采用機械成孔。2）成孔時比拉桿直徑稍大1-2mm（略小于套管直徑）。3）套管須伸到模板外，套管與模板的對拉孔緊密無空隙。5.4質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn) 5.4.1基本要求（1） 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2） 必須采取

19、措施控制水化熱引起的砼內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（3） 不得出現(xiàn)空洞和漏筋現(xiàn)象5.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蓋梁(臺帽)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3-5處4軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫各測2點5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個焊接網(wǎng)、焊接骨架的允許偏差項 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10網(wǎng)眼的對角線差±10骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距0，-20

20、鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬或高或直徑±5鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩臺±10板±3模板安裝質(zhì)量控制項目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，

21、-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留空洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架軸線的平面位置跨度的1/1000或305.4.3砼外觀鑒定（1）混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工縫。（2）蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的0.5%。六、質(zhì)量措施 蓋梁（臺帽）施工應(yīng)認(rèn)真按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）及公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）施工，尤應(yīng)注意以下幾點：砼原材料：1）選用普通硅酸鹽水泥,不使用礦渣或粉煤灰水泥。2）選用天然潔凈的砂子和石子，石子水洗。模板模板選用大塊鋼模，模板制作要精加工。鋼筋所有鋼筋清除表

22、面銹斑，防止污染砼，綁扎鋼筋的鐵絲折向鋼筋骨架中間，防止因鐵絲折向外面漏出表面后銹蝕污染砼表面。砼保護層墊塊均勻、統(tǒng)一地布置，以保證保護層厚度。砼施工時間控制采用攪拌運輸車將砼運至現(xiàn)場入模，其攪拌、運輸砼至全部砼卸出時間不超過90分鐘。砼振搗控制使用插入式震動器時，砼灌筑分層厚度不大于30cm，振動時間2030s，操作時依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm，插入下層砼的深度為510cm。表面振動器的移動距離，以能覆蓋已振實部分的邊緣為度。養(yǎng)護抓好砼早期的養(yǎng)護，模板拆除后其表面覆蓋土工布保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于7天。七、安全保證措施7.1安全目標(biāo)（1）配備數(shù)量

23、充足的專職安全管理人員。（2）新進場工人三級安全教育率100，特殊工種持證上崗率100，各種防護用品和設(shè)施合格率必須達到100。（3）建立安全生產(chǎn)保證體系，簽訂各級人員安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，簽訂率100。（4）安全隱患整改率100。（5）施工現(xiàn)場安全防護標(biāo)準(zhǔn)化合格率100；（6）無安全責(zé)任事故發(fā)生。7.2危險源辨識及控制措施區(qū)域場所活動危險源可能導(dǎo)致的事故或身體傷害控制措施蓋梁施工蓋梁安裝無可靠的固定措施 坍塌蓋梁鋼筋安裝應(yīng)搭設(shè)支架臨時加固，防止鋼筋骨架傾覆?；炷潦┕r模板支撐不牢固跑模、爆模蓋梁混凝土施工應(yīng)加強對模板支撐系統(tǒng)和變形的檢查。腳手架、工作平臺搭設(shè)不牢固坍塌、高處墜落腳手架、工作平

24、臺應(yīng)搭設(shè)牢固，不得與模板及其支撐體系聯(lián)結(jié)。高處作業(yè)時上下重疊施工，未按規(guī)定設(shè)置防護棚等安全防護設(shè)施物體打擊按規(guī)定設(shè)置安全防護層，加強安全防護設(shè)施監(jiān)督檢查。模板及腳手架拆除順序及措施不當(dāng)坍塌（模板、腳手架坍塌）按規(guī)定執(zhí)行拆除順序，并加強安全措施。起重吊裝違規(guī)操作機械傷害執(zhí)行起重吊裝作業(yè)操作規(guī)程。作業(yè)人員不按規(guī)定佩戴勞動防護用品其他傷害按規(guī)定正確使用個人勞動防護用品。施工現(xiàn)場違章用電觸電加強施工現(xiàn)場用電管理，嚴(yán)格按規(guī)定操作7.3 施工安全控制措施7.3.1.腳手架基礎(chǔ)要求： 夯實原土，鋪設(shè)厚度不小于200mm的通長槽鋼或墊木，嚴(yán)禁石塊支墊。7.3.2腳手架搭設(shè)要求：（1）每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正

25、步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（2）立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；2）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a、兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；b、搭接長度不應(yīng)于1M，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。3)開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至與墩身預(yù)埋件連結(jié)穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拆除；4)當(dāng)搭至有連結(jié)

26、墩身預(yù)埋件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連結(jié)件；5)立桿頂端宜高出施工頂面1.5m。（3）縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；2)縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a.、縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。b、搭接長度不應(yīng)小于1M，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100MM。c、縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。d、在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角

27、部立桿固定。（4）橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)主接點必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主接點處 兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150MM。2)作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；（5）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM處的立桿上。橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1M。（6）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2)螺栓擰緊力矩不應(yīng)小

28、于40N.M，且不應(yīng)大于65N.M； 3)在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件中心點的相互距離不應(yīng)大于150MM；4)對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；5）腳手架橫向橫桿高度要高出蓋梁頂1米1.2米，并用縱向橫桿加固；作業(yè)平臺鋪板要滿鋪，安全網(wǎng)要從作業(yè)平臺掛設(shè)到防護欄頂。7.3.3腳手架搭設(shè)安全要求凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事腳手架作業(yè)。作業(yè)人員在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時，必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。所用的桿子應(yīng)栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一

29、根順?biāo)畻U上不扶任何支點行走)，也不得跳躍腳手架。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。遇有惡劣氣候(如風(fēng)力五級以上，高溫、雨天氣等)影響安全施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時，必須2-3人配合操作，由中間一人結(jié)桿、放平，按順序綁扎。遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。使用中的腳手架必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板。所有的腳手架，經(jīng)過大風(fēng)、大雨后，要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。7.3.4 腳手架拆除安全要求蓋梁墊石施工完工后，才能拆除蓋梁臨邊防護。腳手架拆除程序應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，拉桿拆到哪一層。拆桿和放桿時必須由2-3人協(xié)同操作，拆大橫桿時，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下的鋼管上。拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時，不準(zhǔn)同時拿板手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆架休息時不準(zhǔn)坐在腳手架上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時嘻戲打鬧。拆架人員要