H型鋼制作作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上H 型 鋼 制 作 作業(yè)指導(dǎo)書中國(guó)中鐵Z局集團(tuán)XX機(jī)電設(shè)備安裝有限公司發(fā)放號(hào)碼：H 型 鋼 制 作作業(yè)指導(dǎo)書受控狀態(tài)： 版 本： 批 準(zhǔn)： 持 有 者： 2008年 月發(fā)布 2008年 月實(shí)施 目 錄1、目的012、適用范圍013、加工制作工藝流程014、構(gòu)件加工制作要點(diǎn)024.1放樣、號(hào)料024.2切割034.3矯正和成型054.4邊緣加工074.5制孔084.6摩擦面加工094.7端部加工105、H型鋼組對(duì)工藝要點(diǎn)105.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定105.2 H型鋼組對(duì)116、龍門焊焊接工藝126.1焊接設(shè)備126.2引弧板、引出板、墊板137、矯正機(jī)矯正工藝13

2、8、噴射除銹工藝與油漆工藝139、廠內(nèi)驗(yàn)收與產(chǎn)品出廠139.1生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品檢查139.2產(chǎn)品出廠合格證13中國(guó)中鐵z局XX機(jī)電設(shè)備安裝有限公司中國(guó)中鐵四局。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)：QBI/NCM-CT/-施工064版 本：A/0標(biāo)題：H型鋼制作 頁(yè) 碼： 第 1頁(yè) 共 13頁(yè)1. 目的：指導(dǎo)H型鋼廠內(nèi)加工制作作業(yè)。2. 適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書各種H型鋼鋼屋架、鋼構(gòu)件等的制作、組對(duì)、焊接直至出廠成為合格品的全過程作業(yè)。3. 加工制作工藝流程：中國(guó)中鐵z局XX機(jī)電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)：QBI/NCM-CT/-施工064版 本：A/0標(biāo)題：H型鋼制作 頁(yè) 碼： 第 2頁(yè)

3、共 13頁(yè)4. 構(gòu)件加工制作要點(diǎn)：4.1 放樣、號(hào)料4.1.1 熟悉加工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。4.1.2 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。4.1.3 放樣需用的工具：鋼尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。4.1.4 號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。4.1.5 樣板、樣桿上用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、

4、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。4.1.6 放樣和號(hào)料預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45mm。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm（與鋼板厚度有關(guān)）。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。4.1.7 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的號(hào)料有利于切割和保證零件質(zhì)量。4.1.8 本次號(hào)料后的剩余材料進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。4.1.9 放樣和樣板、樣桿允許偏差如表1所示：表1、放

5、樣和樣板、樣桿允許偏差項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±1.0mm對(duì)角線差（H）±1.0mm寬度、長(zhǎng)度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工樣板角度（C）±0.2中國(guó)中鐵z局XX機(jī)電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)：QBI/NCM-CT/-施工064版 本：A/0標(biāo)題：H型鋼制作 頁(yè) 碼： 第 3頁(yè) 共 13頁(yè)4.1.10 號(hào)料后允許偏差如表2所示：表2 號(hào)料后允許偏差項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1mm4.2 切割4.2.1 下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。常有

6、的切割方法有： 機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備（主要用于型材及薄鋼板的切割）。 氣割：利用氧氣-乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進(jìn)行（主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割）。 等離子切割：利用等離子弧焰流實(shí)現(xiàn)（主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割）。4.2.2 剪切時(shí)注意以下工藝要點(diǎn)： 剪刀口必須鋒利，剪刀材料為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。 上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。 當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。 剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過下刃口長(zhǎng)度。 材料剪切后的彎扭變

7、形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。中國(guó)中鐵z局XX機(jī)電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)：QBI/NCM-CT/-施工064版 本：A/0標(biāo)題：H型鋼制作 頁(yè) 碼： 第 4頁(yè) 共 13頁(yè) 剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。4.2.3 鋸切機(jī)械施工中注意一下施工要點(diǎn)： 型鋼經(jīng)過校直后方可進(jìn)行鋸切。 所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。 單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切，號(hào)料時(shí)，需留出鋸槽寬度（鋸槽寬度

8、為鋸條厚度加0.51.0mm ）。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。 加工精度要求較高的重要構(gòu)件，考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。 鋸切時(shí)，注意切割斷面垂直度的控制。4.2.4 氣割操作時(shí)注意以下工藝要點(diǎn)：1) 氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過程中注意： 氣壓穩(wěn)定，不漏氣。 壓力表、速度計(jì)等正常無損。 機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和無振動(dòng)。 割嘴氣流暢通，無污損。 割炬的角度和位置準(zhǔn)確。2) 氣割時(shí)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能力等），工藝參數(shù)的選擇主要時(shí)根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板

9、厚度進(jìn)行確定。3) 切割時(shí)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線廣和射力高。4) 氣割前，去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25mm 為宜。5) 氣割時(shí)，必須防止回火。6) 為了防止氣割變形，操作中遵循下列程序： 大型工件的切割，先從短邊開始。 在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。中國(guó)中鐵z局XX機(jī)電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)：QBI/NCM-CT/-施工064版 本：A/0標(biāo)題：H型鋼制作 頁(yè) 碼： 第 5頁(yè) 共 13頁(yè) 在

10、鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。 窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎（俗稱馬刀彎）。4.2.5 機(jī)械切割和氣割的允許偏差見表3、表4所示。表3機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm垂直度不大于板厚的5不大于1.5mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角不大于±5°表4氣割的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度±3.0mm切割面平面度0.05t，但不大于2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm注：t為切割面厚度4.3 矯正和成型4.3.

11、1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后自然冷卻。4.3.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700和800之間，結(jié)束加工。4.3.3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表5的要求。中國(guó)中鐵z局XX機(jī)電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)：QBI/NCM-CT/

12、-施工064版 本：A/0標(biāo)題：H型鋼制作 頁(yè) 碼： 第 6頁(yè) 共 13頁(yè)表5冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲失高(mm)鋼材類別圖例對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲鋼材扁鋼xx50t25tyy100b50b角鋼xx90b45b槽鋼xx50h25hyy90b45b工字鋼xx50h25hyy50b25b注：為曲率半徑；為彎曲失高；為彎曲弦長(zhǎng)；t為鋼板厚度4.3.5 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表6要求。中國(guó)中鐵z局XX機(jī)電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)：QBI/NCM-CT/-施工064版 本：A/0標(biāo)題：H型鋼制作 頁(yè) 碼： 第 7頁(yè) 共 13頁(yè)表6鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例

13、鋼板的局部平面度6t141.5t141.0型鋼彎曲失高/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0 4.4 邊緣加工4.4.1 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。4.4.2 焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。中國(guó)中鐵z局XX機(jī)電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)：QBI/NCM-CT/-施工064版 本：A/0標(biāo)題：H型鋼制作 頁(yè) 碼： 第 8頁(yè) 共 13頁(yè)4.4.3 邊緣加工一般采用銑、刨等方

14、式加工。邊緣加工時(shí)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。4.4.4 邊緣加工允許偏差見表7所示：表7邊緣加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度L/3000，但不應(yīng)大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5mm加工面粗糙度（B）4.5 制孔4.5.1 采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻分布在構(gòu)件上。4.5.2 A、B級(jí)螺栓孔（類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表8的要

15、求。表8、A、B級(jí)螺栓孔孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00中國(guó)中鐵z局XX機(jī)電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)：QBI/NCM-CT/-施工064版 本：A/0標(biāo)題：H型鋼制作 頁(yè) 碼： 第 9頁(yè) 共 13頁(yè)218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.004.5.3 C級(jí)螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，其允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9、C級(jí)螺栓孔（類孔）孔壁表面粗糙度允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差直 徑+1.00.0圓 度2

16、.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.04.5.4 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表10的要求。表10、螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：（1）在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。 （2）對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。（3）在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。（4）受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4.5.5 螺栓孔孔距的允許

17、偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊磨平，并經(jīng)超聲波探傷（UT）合格后，重新制孔。4.6 摩擦面加工4.6.1 采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.6.2 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法（注：砂輪機(jī)打磨方法應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。中國(guó)中鐵z局XX機(jī)電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)：QBI/NCM-CT/-施工064版 本：A/0標(biāo)題：H型鋼制作 頁(yè) 碼： 第 10頁(yè) 共 13頁(yè)4.6.3 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污防損傷保護(hù)措施。4.6.4

18、 制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。4.6.5 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。4.6.6 試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中由代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。4.6.7 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)

19、，并出具報(bào)告。報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。4.6.8 應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ82）的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。4.7 端部加工4.7.1 構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。4.7.2 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式確定必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。4.7.3 端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表11的要求。表11、端部銑平的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度L/15005. H型鋼組對(duì)工藝要點(diǎn)5.1 鋼結(jié)

20、構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定1) 組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。2) 由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼裝完成。中國(guó)中鐵z局XX機(jī)電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)：QBI/NCM-CT/-施工064版 本：A/0標(biāo)題：H型鋼制作 頁(yè) 碼： 第 11頁(yè) 共 13頁(yè)3) 在采用胎膜裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定： 選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的剛度。 布置裝配胎膜時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。 組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。

21、構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配不見不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。 為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。5.2 H型鋼組對(duì)組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，H型鋼在組立機(jī)組立，量大而規(guī)則的則在自動(dòng)生產(chǎn)線上組立加工，組立前應(yīng)對(duì)翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位

22、線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼、端頭板、加筋板、連接節(jié)點(diǎn)都要進(jìn)行組裝電焊，組裝時(shí)應(yīng)在專用模臺(tái)胎架上進(jìn)行正式電焊。焊接后對(duì)應(yīng)力過于集中的位置用熱處理以消除過大的應(yīng)力。手工焊采用手工電弧焊焊接，廠焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見表12。表12、H型鋼組立精度要求項(xiàng)目允許偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊1-2mm頂緊面間隙0.5mm中國(guó)中鐵z局XX機(jī)電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)：QB

23、I/NCM-CT/-施工064版 本：A/0標(biāo)題：H型鋼制作 頁(yè) 碼： 第 12頁(yè) 共 13頁(yè)H型鋼的組對(duì)翼緣板拼裝縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。表13、H型鋼組對(duì)精度控制項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移e2.0翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓件除外）L/1000且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft<143.0t142.06. 龍門焊焊接工藝6.1 焊接設(shè)備 H形鋼生產(chǎn)線配備的焊機(jī)一般為埋弧自動(dòng)焊機(jī)，從類型上分，可分為門式焊接機(jī)及懸臂式焊接機(jī)兩種類型。龍門式雙焊機(jī)自動(dòng)焊時(shí)，有兩種布置方式：(1)在同一工件的兩側(cè)同時(shí)焊接，采取角接焊形