黃島輸油管道遷移工程加工制作工藝

1、黃島輸油管道遷移工程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝批準(zhǔn)審核編制青島萊鋼鋼結(jié)構(gòu)有限公司2015年1月28日黃島輸油管道遷移工程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝第一章 工程說(shuō)明1.1工程概況： 本工程為黃島輸油管道遷移工程，為管廊框架結(jié)構(gòu)。黃島遷移項(xiàng)目新建管架起點(diǎn)位于黃島油庫(kù)西北角遼河路東頭，終點(diǎn)位于遼河路與規(guī)劃的遼河二支路。管廊鋼結(jié)構(gòu)全長(zhǎng)2420m，其中DF段為先加工部分：管架為4層、管道長(zhǎng)約1350m、管架寬度為6m。剩余AB段：管架為一層，管道長(zhǎng)約160m，管架寬為4m；BC段：管架為2層、管道長(zhǎng)約170m，管架寬度為4m； CD段：管架為2層，管道長(zhǎng)約570m寬度為4m ；FJ段：管架方案為1層、管道長(zhǎng)約170m、管架寬度

2、為6m。整體結(jié)構(gòu)類(lèi)型為焊接H型鋼柱（通長(zhǎng)全熔透）焊接H型鋼梁、熱軋H型鋼梁以及大跨度桁架。1.1.1甲 方：中國(guó)石化第十建設(shè)公司1.1.2 乙 方：青島萊鋼鋼結(jié)構(gòu)有限公司1.1.3 制作范圍：具體的供貨范圍如下:DF段、AD段、FJ段所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，總重約3300噸1.2 制作標(biāo)準(zhǔn)及參考資料1.2.1 本工程設(shè)計(jì)圖紙及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)協(xié)議 1.2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001) 1.2.3.石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （SH/T35071-2011） 1.2.4石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)規(guī)程 （SH/T3607-2011） 1.2.5. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （

3、JGJ81-2002）1.3 宣導(dǎo) 1.3.1.本工藝未盡事宜處按照公司通用工藝執(zhí)行。第 二 章材料2.1、鋼材：2.1.1、鋼材材質(zhì)分為Q235B Q345B，材料的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008）的要求。構(gòu)件材質(zhì)選用實(shí)際制作過(guò)程中應(yīng)參照詳圖材料表執(zhí)行；2.1.2鋼材應(yīng)符合下述要求 a、鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不應(yīng)大于0.85；b、鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20；c、鋼材應(yīng)有良好的焊接線(xiàn)和合格的沖擊韌性；d、采用焊接結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)，當(dāng)接頭的焊接拘束較大，鋼板厚度不小于40mm且承受沿板厚方

4、向的拉力時(shí)，鋼板厚度方向截面收縮率不應(yīng)小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能板厚GB/T5313關(guān)于Z15級(jí)規(guī)定的容許值。2.1.3、鋼材進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)注意事項(xiàng)： a、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2； b、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷； c、鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923中B級(jí)及以上； d、對(duì)照質(zhì)保書(shū)檢查鋼板材質(zhì)及爐批號(hào)，并確認(rèn)鋼板外形有無(wú)損傷及變形，將檢查結(jié)果計(jì)入報(bào)告書(shū)；2.2焊材：自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。焊條選用時(shí)要求與母材相匹配。2.2.1、根據(jù)本工程的材質(zhì)情

5、況，所選用的焊材如下：鋼材牌號(hào)焊接方式焊接材料Q345手工電弧焊E5015、E5016型焊條CO2氣體保護(hù)焊ER50-6埋弧焊H08MnA，SJ301Q235手工電弧焊E4303型焊條CO2氣體保護(hù)焊ER49-1/ER50-6埋弧焊H08A,SJ301符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）.碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB/T5293-85）.低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-90）.碳鋼焊條（GB/T5117-95）低合金鋼焊條（GB/T5118-95）的要求。2.2.2、焊劑使用前必須按規(guī)定烘干，否則嚴(yán)禁使用。2.3螺栓 除安裝螺栓和高強(qiáng)螺栓外其余螺栓均為雙帽帶墊。2.3.1高強(qiáng)螺栓

6、：采用10.9級(jí)M16.M20.M22.M24扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T3633的規(guī)定。其摩擦面的抗滑移系數(shù)在0.45以上。2.3.2普通螺栓：除特殊說(shuō)明外其余采用4.6級(jí)普通螺栓。2.4摩擦面需采取以下處理：2.4.1摩擦面無(wú)涂料；2.4.2 連接處構(gòu)件摩擦面需進(jìn)行拋丸處理，但不得噴刷防銹涂料2.4.3連接板及墊板正反兩面都作拋丸處理；第三章 工藝流程及工序加工要點(diǎn)3.1、工藝流程及本體焊縫要求：3.1.1鋼柱（Z-1BH350*350*12*16、Z-3BH450*450*20*25、Z

7、-4BH400*400*18*22）a、鋼柱長(zhǎng)度不大于六米的不允許對(duì)接，其余鋼柱只允許出現(xiàn)一條拼接焊縫，拼接位置應(yīng)避開(kāi)節(jié)點(diǎn)200mm。b、鋼柱如需接長(zhǎng)（滿(mǎn)足拼接要求），接點(diǎn)應(yīng)放在位于梁頂面以上1300mm附近，若層高小于2600mm，其層間不允許出現(xiàn)柱接長(zhǎng)節(jié)點(diǎn)。c、鋼柱節(jié)點(diǎn)上下500mm范圍柱底往上100mm柱頂往下150mm范圍內(nèi)柱本體翼緣與腹板的組合焊縫為全熔透一級(jí)焊縫。其余部分為當(dāng)鋼柱腹板厚度小于18mm時(shí)采用角焊縫形式；當(dāng)鋼柱腹板厚度大于18mm（含）時(shí)采用二級(jí)全熔透坡口形式。d、鋼柱牛腿翼板與柱本體的連接焊縫為全熔透一級(jí)焊縫，腹板為角焊縫；鋼柱中加勁板與柱翼板的連接焊縫為全熔透一級(jí)焊

8、縫與腹板的連接焊縫為角焊縫；Z-1、Z-4柱本體與柱底板的連接焊縫為角焊縫（焊腳滿(mǎn)足要求），Z-3柱本體與柱底板的連接焊縫為全熔透一級(jí)焊縫。 3.1.2鋼梁框架梁不允許拼接，其余次梁拼接接頭只允許一次。a、鋼梁按照YB3301-2005執(zhí)行，即當(dāng)鋼梁腹板厚度小于20mm時(shí)采用角焊縫形式；當(dāng)腹板厚度大于20mm（含）時(shí)采用半熔透坡口形式。b、框架梁與柱直接相焊者，端部需要銑平。H型鋼組立腹板坡口加工翼板、腹板下料翼板、腹板接板 附件焊接接附件組裝H型鋼矯正H型鋼焊接 構(gòu)件發(fā)貨構(gòu)件噴漆構(gòu)件拋丸構(gòu)件矯正3.1.3桁架(長(zhǎng)度為18m、24m、29m)a、桁架最多允許拼接兩次，且拼接位置只允許在桁架1/

9、3處以外位置。b、桁架上下弦的拼接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)c、上、下弦應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱1/500d、主焊縫要求同鋼梁。e、桁架采用整體放樣組裝，按起拱要求放出實(shí)樣（同時(shí)在每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留12mm的焊接收縮余量）然后按起拱方案進(jìn)行制作。f、桁架中角鋼與連接板搭接位置的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.9L（L為角鋼寬度）3.2工藝拼接方式所有允許拼接的型材只允許拼接一次，且最短拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。3.2.1 熱軋次梁拼接形式熱軋H型鋼對(duì)接翼腹板焊縫為全熔透焊縫，焊接質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。保證對(duì)接型鋼的最小長(zhǎng)度要不小于于600mm。3.2.2焊接H型鋼拼接形式H型鋼翼緣拼接長(zhǎng)度不低于2倍板寬，腹板拼接長(zhǎng)度不低于600mm，除特

10、殊要求外，拼接焊縫錯(cuò)開(kāi)節(jié)點(diǎn)不低于200mm，拼接焊縫為等強(qiáng)焊接，焊縫等級(jí)為一級(jí)熔透。翼腹板拼接接頭一般采用“Z”形拼接形式，翼、腹板各自組裝焊接經(jīng)探傷合格之后再進(jìn)行型鋼組裝（對(duì)接拼接位置200mm焊接等級(jí)要求為全熔透焊縫）3.2.3角鋼拼接形式對(duì)接的原則是對(duì)于角鋼一邊的切割線(xiàn)應(yīng)垂直于角鋼頂線(xiàn)，角鋼的另一邊上切割線(xiàn)應(yīng)與角鋼頂線(xiàn)成45夾角，保證對(duì)接角鋼的最小長(zhǎng)度要不小于600mm如下圖3.3焊縫說(shuō)明3.3.1角焊縫（焊縫等級(jí)為二級(jí)）角焊縫尺寸除注明者外，相焊構(gòu)件焊縫長(zhǎng)度為兩相焊構(gòu)件搭接之全長(zhǎng)，焊腳尺寸為兩相焊構(gòu)件較薄者厚度11.2倍，板體邊緣角焊縫為被焊板件厚度t-1。3.3.2附件坡口焊a、凡與

11、柱直接焊接的梁或者牛腿梁，其翼緣與柱的對(duì)接焊縫為全熔透一級(jí)焊縫；加勁板與鋼柱翼板的連接焊縫為二級(jí)全熔透焊縫與腹板的連接焊縫為角焊縫。其余圖紙中明確的坡口位置為全熔透二級(jí)焊縫。b、T型接頭兩焊腳邊的夾角，當(dāng)60135時(shí)可采用角焊縫，超出此范圍時(shí)應(yīng)采用全熔透坡口焊。c、全熔透坡口焊焊腳高度應(yīng)不小于t/2且不應(yīng)大于10mm，半熔透坡口焊焊腳高度應(yīng)不小于t/2且不應(yīng)大于10mm.3.4 過(guò)焊孔及倒角a、所有過(guò)焊孔及倒角按設(shè)計(jì)要求保留。b、過(guò)焊孔處勁板處需做包角處理。第四章 工序加工要點(diǎn) 4.1切割下料：4.1.1、放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、等需要的加工余量。其中：翼板、腹板長(zhǎng)

12、度方向預(yù)留焊接收縮及端銑余量1/1000。翼板下料寬度允許偏差：-12mm。腹板下料寬度方向允許偏差：02mm。4.1.2、切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為一般為23mm，手工氣割割縫寬度為一般為34mm。具體如下：板厚割縫留量10mm1-2mm10-20mm2.5mm20-40mm3.0mm40-50mm4.0mm4.1.3、切割的其他允許偏差如下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面度切割面0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注: t為切割面厚度4.2、切割：采用氣割時(shí)預(yù)留切割余量：切割方式材料厚度割縫寬度留量氣割下料10-202.520-403.04.3 鉆孔4.3.1鉆孔所有本

13、體附件的螺栓孔在經(jīng)三維鉆（本體）平面鉆（附件）加工都應(yīng)將毛邊毛刺清除并保證以下要求4.3.2螺栓孔徑允許偏差見(jiàn)下表：（A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m）序號(hào)螺栓公稱(chēng)直徑螺栓公稱(chēng)直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差118-300.00-0.21+0.210.00C級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（mm）（C級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0 0.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差500501-12001201-30003000同一組內(nèi)相鄰兩孔間1.01.5-同一組內(nèi)任意兩孔

14、間1.52.0-相臨兩組的端孔間1.52.02.53.0說(shuō)明：高強(qiáng)螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定：當(dāng)采用比孔徑直徑小0.1的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85.當(dāng)采用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率應(yīng)為100。按上述檢查，不能通過(guò)的孔經(jīng)施工圖編制單位或設(shè)計(jì)同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新制孔，擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm。4.4、接板： 4.4.1、翼板的接板長(zhǎng)度應(yīng)不小于2倍翼板寬度；腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm；兩者的拼接焊縫錯(cuò)開(kāi)不低于200mm。且同一翼板、腹板最多允許存在一個(gè)拼接接頭，拼接焊縫與節(jié)點(diǎn)區(qū)域錯(cuò)開(kāi)不應(yīng)低于200mm。

15、 4.4.2、鋼板對(duì)接坡口型式： t=2030mm4.5、腹板坡口加工：4.5.1、鋼柱a、鋼柱主焊縫節(jié)點(diǎn)上下500mm范圍內(nèi)分為全熔透一級(jí)焊縫。b、其余部分主焊縫為當(dāng)鋼柱腹板厚度小于18mm時(shí)采用角焊縫形式；當(dāng)鋼柱腹板厚度大于18mm（含）時(shí)采用全熔透坡口形式，焊縫等級(jí)為二級(jí)。形式圖（全熔透坡口焊縫：30-35坡口，不留鈍邊，組立留3-4mm間隙） 全熔透坡口焊坡口型式：4.5.2鋼梁桁架a、鋼梁、桁架的焊接H型鋼在腹板厚度小于20mm時(shí)主焊縫采用角焊縫形式，焊縫等級(jí)二級(jí)。b、當(dāng)鋼梁、桁架的焊接H型鋼在腹板厚度大于等于20mm時(shí)主焊縫采用半熔透焊縫。半熔透坡口焊縫：30-35坡口，留1/3鈍

16、邊，組立留不留間隙） 部分熔透坡口焊坡口型式： 4.5.2、腹板坡口開(kāi)設(shè)完畢后應(yīng)用漆筆標(biāo)識(shí)全熔透區(qū)域，標(biāo)識(shí)線(xiàn)應(yīng)為沿腹板寬度方向通長(zhǎng)直線(xiàn)；并應(yīng)在柱頂用漆筆標(biāo)識(shí)“柱頂”。以方便型鋼H型鋼組立及后序鉚焊。4.6、H型鋼組立：4.6.1、組立時(shí)端部必須加設(shè)引弧板，其坡口形式同腹板坡口形式。引出板和引弧板的長(zhǎng)度不小于150mm,寬度不小于70mm,焊縫引出長(zhǎng)度不小于80mm。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，對(duì)接時(shí)將端面清理干凈，與母材不留間隙。4.6.2組立前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。4.6.3、組立時(shí)在全熔透區(qū)域，應(yīng)根據(jù)間隙適當(dāng)加設(shè)焊絲，以防

17、止全熔透區(qū)域產(chǎn)生內(nèi)縮。焊絲規(guī)格同型鋼主焊縫用埋弧焊絲。4.7、H型鋼焊接：4.7.1焊接前需進(jìn)行預(yù)熱處理預(yù)熱寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100cm。保證連續(xù)施焊，空氣濕度大，當(dāng)每道間溫度低于20c必須重新預(yù)熱，每道間注意飛濺、焊渣的清理；翼板與腹板厚度相差較大時(shí)應(yīng)注意焊接角度，使厚板足夠受熱并與熔敷金屬有效結(jié)合。4.7.2 焊接時(shí)首先對(duì)全熔透區(qū)域主焊縫2/3坡口側(cè)氣保焊打底，打底厚度為6mm，反面清根。并用磨光機(jī)清理刨槽，氣管把雜物吹出焊道，再用氣保焊填充，厚度不低于6mm，。冷卻后探傷，合格者轉(zhuǎn)埋弧焊焊接，不合格的返修。4.7.3 H型鋼（鋼柱、鋼梁）埋弧焊的焊接順序4.7

18、.4桁架H型鋼柱埋弧焊焊劑順序1 H型鋼組焊順序 H型鋼定位焊后以船形位置放于支座的臺(tái)架上，用一臺(tái)埋弧焊機(jī)在構(gòu)件上行走，焊完道后可用吊車(chē)翻90后與焊道同方向焊接焊道，隨后再翻身按同方向焊接焊道及焊道。4.7.5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。4.8、H型鋼矯正：4.8.1采用機(jī)械矯正矯正后的剛才表面，不應(yīng)有明顯的凹面及損傷，劃痕深度不得大于0.5mm且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2.4.8.2采用火焰矯正對(duì)于厚度大于30mm以上的鋼板，采用碳化焰緩慢加熱，以便烤透鋼板，避免鋼材表面溫度較高，而內(nèi)部溫度比較低的現(xiàn)象火焰矯正根據(jù)材質(zhì)、板厚和

19、加熱方法等不同情況，選擇不同的加熱溫度。可分為低溫加熱、中溫加熱和高溫加熱。a、低溫加熱加熱溫度為500600。適宜加熱板厚小于6mm的鋼板。適宜含碳量大于0.25%的碳素鋼和低合金高強(qiáng)度鋼火焰矯正。低溫加熱允許澆水（清水）冷卻。b、中溫加熱加熱溫度為600700，適宜加熱板厚612mm的鋼板。對(duì)于含碳量大于0.35%的碳素鋼和低合金高強(qiáng)度鋼加熱溫度要控制準(zhǔn)確，應(yīng)采用測(cè)溫筆或測(cè)溫儀器測(cè)量，不得超過(guò)723。c、高溫加熱加熱溫度為723850，適于大厚板加熱，板厚1416mm加熱溫度750800，大于20mm厚板加熱溫度為850。含碳量大于0.35%鋼和合金高強(qiáng)度鋼不能采用高溫加熱矯正矯正后的焊接

20、H型鋼允許偏差應(yīng)符合下表要求。4.9附件組裝、焊接： 4.9.1、各零件拼裝參照?qǐng)D紙準(zhǔn)確劃線(xiàn)后定位組裝。各零部件鉆孔偏差如下：螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1、 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4.9.2 組裝順序a、柱底位置鋼柱本體與柱底板鉚焊時(shí)，應(yīng)在完成柱底板與柱本體的主焊縫后再進(jìn)行柱底

21、位置筋板的鉚焊。以保證柱底板與柱本體的焊縫質(zhì)量等級(jí)。b.其余位置參考，柱底鉚焊順序要求c、對(duì)于在鉚焊后不易進(jìn)行拋丸的構(gòu)件應(yīng)提前拋丸或手工除銹。4.9.2、牛腿組立時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保證柱頂面面至牛腿上、下翼板面距離。4.10、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)探傷部位焊縫質(zhì)量等級(jí)探傷要求1原材料對(duì)接焊縫全熔透一級(jí)100%UT， 2柱中梁翼緣上下各500mm范圍內(nèi)的主焊縫、柱與底板焊縫、牛腿翼板與柱焊縫全熔透一級(jí)100%UT，3鋼柱腹板大于18mm時(shí)除節(jié)點(diǎn)域以為的焊縫全熔透二級(jí)20%UT， 4鋼柱勁板與柱翼緣的連接焊縫全熔透二級(jí)20%UT5其余圖紙中的坡口位置全熔透二級(jí)20%UT6其他部分采用角焊縫二級(jí)焊縫說(shuō)明：1、牛

22、腿腹板與鋼柱連接焊縫、牛腿對(duì)應(yīng)的鋼柱勁板與柱腹板的連接焊縫為角焊縫。 2、角焊縫尺寸除注明者外，相焊構(gòu)件焊縫長(zhǎng)度為兩相焊構(gòu)件搭接之全長(zhǎng)，焊腳尺寸為兩相焊構(gòu)件較薄者厚度11.2倍，板體邊緣角焊縫為被焊板件厚度t-1 4.11引弧板和引出板主焊縫兩端設(shè)置引出板和引弧板，其材質(zhì)和被焊母材材質(zhì)相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同。引出板和引弧板的長(zhǎng)度不小于150mm,寬度不小于70mm,焊縫引出長(zhǎng)度不小于80mm.牛腿翼板與鋼柱焊接也要采用引弧板、引出板。4.12 拼接鋼柱翼緣拼接長(zhǎng)度不低于2倍板寬，腹板拼接長(zhǎng)度不低于600mm，除特殊要求外，拼接焊縫錯(cuò)開(kāi)節(jié)點(diǎn)不低于200mm，拼接焊縫為等強(qiáng)焊接，焊縫等級(jí)為

23、一級(jí)熔透。其余按GB50205中的要求4.13預(yù)熱及道間溫度控制大于20mm小于40mm厚Q345鋼板焊接前必須焊前預(yù)熱達(dá)到20C，焊前預(yù)熱區(qū)在焊縫坡口兩側(cè)，預(yù)熱寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100cm。保證連續(xù)施焊，空氣濕度大，當(dāng)每道間溫度低于20c必須重新預(yù)熱，每道間注意飛濺、焊渣的清理；翼板與腹板厚度相差較大時(shí)應(yīng)注意焊接角度，使厚板足夠受熱并與熔敷金屬有效結(jié)合。4.14、構(gòu)件標(biāo)識(shí)： a、鋼柱：鋼印號(hào)：鋼印號(hào)打在柱腳底板下皮；噴漆號(hào)：在鋼柱柱頂端往下300mm位置處的腹板上用白漆噴碼標(biāo)識(shí)構(gòu)件編號(hào)，同時(shí)在其斜對(duì)角的腹板位置噴涂相同構(gòu)件編號(hào)以方便現(xiàn)場(chǎng)查找構(gòu)件。鋼梁：鋼印號(hào)：打在

24、上翼緣左側(cè)距端部（螺栓孔內(nèi)側(cè)）10cm處.噴漆號(hào)：在鋼柱柱頂端往下300mm位置處的腹板上用白漆噴碼標(biāo)識(shí)構(gòu)件編號(hào)，同時(shí)在其斜對(duì)角的腹板位置噴涂相同構(gòu)件編號(hào)以方便現(xiàn)場(chǎng)查找構(gòu)件。標(biāo)識(shí)字體為宋體，字間距為25mm，大小為80*45mm,所有字的顏色均為白色。由各加工車(chē)間打鋼印寫(xiě)明構(gòu)件編號(hào)。 b、在每層牛腿上翼板上平面往上500mm位置處標(biāo)識(shí)標(biāo)高線(xiàn)，在鋼柱距頂部800mm位置處標(biāo)識(shí)中心線(xiàn)，在鋼柱底部800mm位置處標(biāo)識(shí)中心線(xiàn)。4.15、桁架制作要點(diǎn)見(jiàn)桁架起拱說(shuō)明第五章 質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1 焊縫質(zhì)量 所有對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100超聲波探傷；設(shè)計(jì)要求全熔透部分進(jìn)行100超聲波探傷；所有焊縫的焊腳尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)

25、要求。5.2尺寸精度5.2.1鋼柱a、鋼柱附件組裝前應(yīng)保證型鋼的直線(xiàn)度，以保證構(gòu)件組裝尺寸的精度。b、鋼柱組裝時(shí)以牛腿上平或連接板最上孔為基準(zhǔn)進(jìn)行定位c、保證柱撐牛腿的加工精度以確?，F(xiàn)場(chǎng)順利安裝5.2.2鋼梁a、鋼梁的長(zhǎng)度控制：兩端連接孔必須控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，翼板長(zhǎng)度只能出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)的負(fù)偏差。b、鋼梁連接孔采用三維鉆鉆孔或使用模板配鉆，并按照規(guī)定進(jìn)行首件檢查和抽查，以保證鉆孔的精度。c、人工鉆孔時(shí)，腹板孔定位以梁上平為基準(zhǔn)，必須使用模板配鉆。翼板端部部分割除的次梁，須在鉆孔定位完成后再進(jìn)行切割作業(yè)。d、端部翼板需要部分割除的梁，割除部分的長(zhǎng)度只允許正偏差即割除后的翼板長(zhǎng)度為負(fù)偏差。e、直

26、接與鋼柱焊接的鋼梁端部需銑平。5.2.3桁架a、保證桁架起拱b、桁架上下拼接位置需錯(cuò)開(kāi)c、起拱后再打孔 保證桁架孔端距。第六章 拋丸除銹噴漆6.1.涂裝前的檢驗(yàn)工作1、所有油漬、油脂、鉆孔液體、鹽分探傷液或其它污染應(yīng)根據(jù)SSPC-SP1用溶劑清洗掉，或者使用火焰拷掉。2、構(gòu)件拋丸等級(jí)需達(dá)Sa2.5，粗糙度達(dá)到Rz75微米左右。不放大的情況下進(jìn)行觀察，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和污物，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。3、表面處理4小時(shí)內(nèi)，必須涂漆。如果鋼材表面有可見(jiàn)返銹現(xiàn)象，變濕或被污染，要求重新清理到前面要求的級(jí)別。4、所有焊接缺陷必須在噴漆前修補(bǔ)完成轉(zhuǎn)入噴漆工序時(shí)禁止再修磨焊縫6.2涂裝前的準(zhǔn)備工作1、有專(zhuān)門(mén)的清洗噴頭的設(shè)備2、有對(duì)重量、容積定量的儀器3、底漆面漆應(yīng)分別用兩臺(tái)泵噴涂，將污染降至最低減少清洗時(shí)間6.3涂裝6.3.1涂裝環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在525，相對(duì)濕度不大于85%。構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不得涂裝。6.3.2涂層要求a、質(zhì)量要求：涂層不應(yīng)有漏涂，表面不應(yīng)存在脫皮、泛銹、龜裂、起泡等缺陷，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、乳