企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理

1、企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理設(shè)備運(yùn)行管理的六大工具設(shè)備運(yùn)行管理的六大工具工具一工具一 設(shè)備崗位專責(zé)制設(shè)備崗位專責(zé)制工具二工具二 交接班制交接班制工具三工具三 設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程工具四工具四 設(shè)備潤滑設(shè)備潤滑“五定五定工具五工具五 設(shè)備點(diǎn)檢制設(shè)備點(diǎn)檢制工具六工具六 設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)設(shè)備潤滑管理組織形式設(shè)備潤滑管理組織形式設(shè)置潤滑管理機(jī)構(gòu)設(shè)置潤滑管理機(jī)構(gòu)設(shè)備潤滑管理的八大任務(wù)對每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)車間、車隊(duì)、整個(gè)企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)的潤滑油消耗量進(jìn)行方案管理。建立與完善潤滑管理的組織機(jī)構(gòu)與建立與完善潤滑管理的組織機(jī)構(gòu)與人員的配備。人員的配備。在較大型的企業(yè)設(shè)備較多，應(yīng)在設(shè)備管理部門設(shè)立潤滑技術(shù)管理

2、組，設(shè)備潤滑工程師，在車間設(shè)潤滑技術(shù)員。此外在潤滑油油庫，車間潤滑站，中央實(shí)驗(yàn)室的油料試驗(yàn)，也應(yīng)有專人管理，在車間的工段內(nèi)應(yīng)設(shè)潤滑工。所有以上人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)熟悉業(yè)務(wù)才能上崗，并訂有崗位責(zé)任制。總結(jié)、推廣油料潤滑的經(jīng)驗(yàn)推廣油料潤滑的經(jīng)驗(yàn)，收集油品生產(chǎn)廠家新油品的信息，推廣使用新技術(shù)新技術(shù)。對油庫、儲(chǔ)油及測試試驗(yàn)設(shè)備工具予以管理如保管，使用，維護(hù)有一定的制度方法。對廢油的回收，再生進(jìn)行研究處理，對廢油的回收，再生進(jìn)行研究處理，對切屑冷卻液進(jìn)行配制。對切屑冷卻液進(jìn)行配制。建立油料質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)的方法制度。建立油料質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)的方法制度。合理的選擇用油，禁止發(fā)放不合格油合理的選擇用油，禁止發(fā)放不合格

3、油品，對油品代用，摻配進(jìn)行研究，提品，對油品代用，摻配進(jìn)行研究，提高潤滑技術(shù)水平。高潤滑技術(shù)水平。加強(qiáng)潤滑管理的根底工作。如制定加強(qiáng)潤滑管理的根底工作。如制定日常的消耗定額，油箱的儲(chǔ)油定額，日常的消耗定額，油箱的儲(chǔ)油定額，設(shè)備的換油周期，清洗換油工藝與設(shè)備的換油周期，清洗換油工藝與各項(xiàng)交接、收發(fā)的制度，并針對各各項(xiàng)交接、收發(fā)的制度，并針對各種型號(hào)設(shè)備建立潤滑卡片。種型號(hào)設(shè)備建立潤滑卡片。對設(shè)備進(jìn)行中潤滑油質(zhì)量作定時(shí)定點(diǎn)的檢測，治理漏油，消除油料浪費(fèi)；對因油料引起的設(shè)備故障提出解決方法；對潤滑有關(guān)的密封裝置提出改進(jìn)意見。12348567設(shè)備潤滑管理設(shè)備潤滑管理潤滑工作的實(shí)施潤滑工作的實(shí)施 - -

4、設(shè)備潤滑的設(shè)備潤滑的“五定管五定管理理定點(diǎn)定點(diǎn)定質(zhì)定質(zhì)定時(shí)定時(shí)定量定量定人定人潤滑工作的實(shí)施潤滑工作的實(shí)施-潤滑卡片的制定潤滑卡片的制定如下表如下表潤滑卡片的制定潤滑卡片的制定設(shè)備功能完全停止突發(fā)損失不工作或只產(chǎn)出不良品機(jī)能停止型故障機(jī)能低下型故障工作但效率低下慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、利用率低等損失自然劣化強(qiáng)制劣化雖正確使用，但隨著時(shí)間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當(dāng)行為而造成的“強(qiáng)行惡化如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動(dòng)故障設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能故障的定義和分類故障的定義和分類設(shè)備故障是由設(shè)備生產(chǎn)方法，使用方法，保養(yǎng)方法，保養(yǎng)方法不當(dāng)而造成的原因結(jié)果零故障的思想根底1

5、設(shè)備的故障是人為造成的；2人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；3要從“ 設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?“ 設(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障； 4“ 能實(shí)現(xiàn)零故障。零故障零故障設(shè)備的潛在缺陷 設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷。 故障是此山的一個(gè)角落 故故 障障 潛在缺陷 灰塵、污垢、原料黏附 磨耗、偏斜、松動(dòng)、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、裂紋 溫度、振動(dòng)、聲音等的異常 將將“潛潛在在缺缺陷陷”明明顯顯化化并并予予糾糾正正，就就能能避避免免故故障障物理的潛在缺陷物理的潛在缺陷所謂微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，對結(jié)果影響極小的細(xì)小缺陷。由于微缺陷的這種特點(diǎn)，管理者往往會(huì)忽略了微缺

6、陷的危害，認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂一點(diǎn)、操作稍微有些違規(guī)也沒有關(guān)系，只要不出大事故就行。實(shí)際上，微缺陷積累起來就是大問題。設(shè)備潤滑管理設(shè)備潤滑管理設(shè)備的潛在缺陷a.微小缺陷會(huì)長成重大缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。 微小缺陷的危害性微小缺陷的危害性 微缺陷可以成長為重大的缺陷，甚至成長為巨大的災(zāi)害，。 300 29 1法那么法那么微缺陷成長法那么微缺陷成長法那么 保養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能缺乏 設(shè)備的潛在缺陷要實(shí)現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化心理的潛在缺陷心理的潛在缺陷 a。盡管看見了，卻視而不見； b。認(rèn)為這類問題不存在，無視不顧； c。技能水平不夠，看不到缺陷。

7、設(shè)備故障的規(guī)律設(shè)備故障的規(guī)律初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期故障率時(shí)間故障是維修保養(yǎng)部門的問題；不是制造部門的故障是維修保養(yǎng)部門的問題；不是制造部門的我們是負(fù)責(zé)生產(chǎn)的；修理設(shè)備屬維修保養(yǎng)部門我們是負(fù)責(zé)生產(chǎn)的；修理設(shè)備屬維修保養(yǎng)部門第一優(yōu)先是完成生產(chǎn)任務(wù)；有剩余時(shí)間才保養(yǎng)第一優(yōu)先是完成生產(chǎn)任務(wù)；有剩余時(shí)間才保養(yǎng)也許過分分工；沒有建立好架構(gòu)也許過分分工；沒有建立好架構(gòu)制造部門不關(guān)心故障制造部門不關(guān)心故障保全部門不關(guān)心使用保全部門不關(guān)心使用 只有實(shí)行誰使用誰管理，讓設(shè)備使用者進(jìn)行清掃，點(diǎn)檢，補(bǔ)油，緊固，只有實(shí)行誰使用誰管理，讓設(shè)備使用者進(jìn)行清掃，點(diǎn)檢，補(bǔ)油，緊固，包括更換零部件等工作，才能通過日常的密

8、切接觸發(fā)現(xiàn)一些問題，然后請包括更換零部件等工作，才能通過日常的密切接觸發(fā)現(xiàn)一些問題，然后請保養(yǎng)部門根據(jù)這些問題采取確實(shí)的對策。只有兩個(gè)部門同心協(xié)力才有可能保養(yǎng)部門根據(jù)這些問題采取確實(shí)的對策。只有兩個(gè)部門同心協(xié)力才有可能做到防患于未然。做到防患于未然。零故障的一般性問題零故障的一般性問題F保全部門對操作者如何使用，包括作業(yè)方法是否適宜，對品質(zhì)是否有影響等不關(guān)心。F運(yùn)行才需要管理，其他事項(xiàng)與自己沒有關(guān)系，那是別人沒有做好。沒有詳細(xì)觀察現(xiàn)場沒有詳細(xì)觀察現(xiàn)場沒有將損壞部位與相關(guān)的機(jī)構(gòu)圖描繪出來沒有將損壞部位與相關(guān)的機(jī)構(gòu)圖描繪出來沒有搜集損壞物品甚至沒有分解沒有搜集損壞物品甚至沒有分解沒有確實(shí)追究損壞原

9、因；只是處理了事沒有確實(shí)追究損壞原因；只是處理了事沒有掌握追究原因的作法沒有掌握追究原因的作法沒有了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、構(gòu)成零件與零件機(jī)能沒有了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、構(gòu)成零件與零件機(jī)能沒有考慮再發(fā)生的防止對策沒有考慮再發(fā)生的防止對策零故障的一般性問題零故障的一般性問題如何進(jìn)行故障分析？如何進(jìn)行故障分析？ 要詳細(xì)觀察故障的現(xiàn)象；要詳細(xì)觀察故障的現(xiàn)象； 要密切關(guān)注損壞的部位包括周圍跟它有關(guān)的部位；要密切關(guān)注損壞的部位包括周圍跟它有關(guān)的部位； 要收集出現(xiàn)問題的實(shí)物，進(jìn)行相應(yīng)的分析解析工要收集出現(xiàn)問題的實(shí)物，進(jìn)行相應(yīng)的分析解析工作；作； 要經(jīng)常多問幾個(gè)為什么，打破砂鍋問到底，尋求要經(jīng)常多問幾個(gè)為什么，打破砂鍋問到底

10、，尋求真正的原因；真正的原因； 采用再發(fā)防止對策，解決現(xiàn)狀問題；采用再發(fā)防止對策，解決現(xiàn)狀問題； 通過故障的解析找到行之有效的預(yù)防方法；通過故障的解析找到行之有效的預(yù)防方法； 了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，零部件的機(jī)能，以及使用方法了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，零部件的機(jī)能，以及使用方法等整個(gè)系統(tǒng)。等整個(gè)系統(tǒng)。如何確定如何確定TBM的根底體制的根底體制點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)等，這些要素構(gòu)成了點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)等，這些要素構(gòu)成了點(diǎn)檢基準(zhǔn)點(diǎn)檢基準(zhǔn)零部件更換、大修周期、補(bǔ)油、更換油料等這些簡單的保養(yǎng)工作，零部件更換、大修周期、補(bǔ)油、更換油料等這些簡單的保養(yǎng)工作，可以系統(tǒng)化，制度化進(jìn)行保養(yǎng)日程

11、表和運(yùn)作體系可以系統(tǒng)化，制度化進(jìn)行保養(yǎng)日程表和運(yùn)作體系實(shí)行故障履歷系統(tǒng)實(shí)行故障履歷系統(tǒng)時(shí)間基準(zhǔn)保養(yǎng)時(shí)間基準(zhǔn)保養(yǎng)TBM(Time Base Maintenance)-定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)狀態(tài)基準(zhǔn)保養(yǎng)狀態(tài)基準(zhǔn)保養(yǎng)CBM(Condition Base Maintenance)-預(yù)知保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)以上這些工作可以通過點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和制度確定下來以上這些工作可以通過點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和制度確定下來保養(yǎng)方式保養(yǎng)方式TBM是根底，徹底的運(yùn)行對CBM有很大的作用。零故障的一般性問題零故障的一般性問題預(yù)知保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)CBM(Condition Base Maintenance)是對設(shè)備或設(shè)備的結(jié)構(gòu)局部，定是對設(shè)備或設(shè)備的結(jié)構(gòu)局部，定

12、期或連續(xù)進(jìn)行觀測，并統(tǒng)計(jì)觀測值有無定性或定量變化，有沒有出現(xiàn)傾向期或連續(xù)進(jìn)行觀測，并統(tǒng)計(jì)觀測值有無定性或定量變化，有沒有出現(xiàn)傾向的變化，以判斷設(shè)備的異常。的變化，以判斷設(shè)備的異常。簡易診斷判斷設(shè)備的結(jié)構(gòu)和部件有沒有異常簡易診斷判斷設(shè)備的結(jié)構(gòu)和部件有沒有異常精密診斷依據(jù)簡易診斷推測分析結(jié)構(gòu)或者那個(gè)零部件異常；并推斷問題精密診斷依據(jù)簡易診斷推測分析結(jié)構(gòu)或者那個(gè)零部件異常；并推斷問題的程度和預(yù)期使用壽命。的程度和預(yù)期使用壽命。診斷工程有：振動(dòng)、溫度、流量、聲音、電流負(fù)荷、氣味、色澤等診斷工程有：振動(dòng)、溫度、流量、聲音、電流負(fù)荷、氣味、色澤等 可是，企業(yè)預(yù)知保全的實(shí)施能力往往比較弱。雖然近幾年出可是，

13、企業(yè)預(yù)知保全的實(shí)施能力往往比較弱。雖然近幾年出現(xiàn)了很多新式診斷設(shè)備，簡單有效的技術(shù)也提高得非常快，但這現(xiàn)了很多新式診斷設(shè)備，簡單有效的技術(shù)也提高得非?？?，但這方面知識(shí)的活用非常弱。進(jìn)行簡單診斷的時(shí)候，通常會(huì)出現(xiàn)的問方面知識(shí)的活用非常弱。進(jìn)行簡單診斷的時(shí)候，通常會(huì)出現(xiàn)的問題有：題有：測定值偏差太大，變化缺乏規(guī)律；可靠性差測定值偏差太大，變化缺乏規(guī)律；可靠性差測定值長時(shí)間沒有變化；對診斷結(jié)果沒有信心測定值長時(shí)間沒有變化；對診斷結(jié)果沒有信心沒有做定期測定和傾向分析沒有做定期測定和傾向分析零故障的一般性問題零故障的一般性問題設(shè)備零故障的考慮方向設(shè)備零故障的考慮方向要到達(dá)零故障可以從要到達(dá)零故障可以從7

14、個(gè)方面進(jìn)行考慮：個(gè)方面進(jìn)行考慮：故障分類整理故障分類整理故障解析和問題處置故障解析和問題處置遵守根本要求遵守根本要求保證使用條件保證使用條件劣化復(fù)原劣化復(fù)原改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)提升運(yùn)行，保全的技能提升運(yùn)行，保全的技能故障問題的層別故障問題的層別按再發(fā)對策層別，對按再發(fā)對策層別，對同一故障的再發(fā)防止同一故障的再發(fā)防止對策也是我們進(jìn)行分對策也是我們進(jìn)行分類的一個(gè)方法。類的一個(gè)方法。 按生產(chǎn)線，設(shè)備按生產(chǎn)線，設(shè)備群進(jìn)行層別，明確因群進(jìn)行層別，明確因?yàn)楣收弦甬a(chǎn)量低，為故障引起產(chǎn)量低，設(shè)備綜合效率低下的設(shè)備綜合效率低下的生產(chǎn)線和設(shè)備群，然生產(chǎn)線和設(shè)備群，然后給保全部門一個(gè)重后給保全部門一個(gè)

15、重點(diǎn)指向，便于推行自點(diǎn)指向，便于推行自主保全活動(dòng)。主保全活動(dòng)。廠長 按通過自主保全活動(dòng)能否控按通過自主保全活動(dòng)能否控制來層別，一種是可以通過自制來層別，一種是可以通過自主保全活動(dòng)可以防止的，另外主保全活動(dòng)可以防止的，另外一種是需要通過專業(yè)保全才能一種是需要通過專業(yè)保全才能夠防止的。對故障問題也可以夠防止的。對故障問題也可以這樣進(jìn)行相應(yīng)的分類整理。這樣進(jìn)行相應(yīng)的分類整理。設(shè)備工程師生產(chǎn)文員設(shè)備文員研究生層別故障問層別故障問題的方法一題的方法一共有六種。共有六種。對故障類別層別，故障可以進(jìn)對故障類別層別，故障可以進(jìn)行相應(yīng)的分類，如破裂，破損，行相應(yīng)的分類，如破裂，破損，變型，磨損，腐蝕，泄漏，生變

16、型，磨損，腐蝕，泄漏，生銹等等，這些現(xiàn)象是改進(jìn)保全銹等等，這些現(xiàn)象是改進(jìn)保全壽命延長，再發(fā)防止的重壽命延長，再發(fā)防止的重點(diǎn)課題。點(diǎn)課題。根據(jù)問題發(fā)生部位層別，對故根據(jù)問題發(fā)生部位層別，對故障的發(fā)生部位進(jìn)行分類整理，障的發(fā)生部位進(jìn)行分類整理，比方緊固局部，潤滑局部，驅(qū)比方緊固局部，潤滑局部，驅(qū)動(dòng)局部，氣壓，油壓，電器制動(dòng)局部，氣壓，油壓，電器制動(dòng)，傳感等部位，這樣就可以動(dòng)，傳感等部位，這樣就可以確定我們的重點(diǎn)課題。確定我們的重點(diǎn)課題。按原因?qū)觿e，根據(jù)故障原因進(jìn)行分類整理。是根本要求按原因?qū)觿e，根據(jù)故障原因進(jìn)行分類整理。是根本要求不具備，還是使用條件不具備；是劣化復(fù)原不到位，還不具備，還是使用條件

17、不具備；是劣化復(fù)原不到位，還是設(shè)備設(shè)計(jì)上不具備，又或是能力缺乏。對這些進(jìn)行分是設(shè)備設(shè)計(jì)上不具備，又或是能力缺乏。對這些進(jìn)行分類，確定設(shè)備管理上的弱點(diǎn)，明確今后的重點(diǎn)課題。類，確定設(shè)備管理上的弱點(diǎn)，明確今后的重點(diǎn)課題。生產(chǎn)主管董事長故障解析和問題處置故障解析和問題處置現(xiàn)象的明確化現(xiàn)象的明確化-親臨發(fā)生問題的場所，查看發(fā)生問題的實(shí)物，了解當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)實(shí)況，包括有無前兆等，并做詳細(xì)的記錄。臨時(shí)對應(yīng)臨時(shí)對應(yīng)-如果是零部件破損，就給予更換，這樣設(shè)備就可以重新啟動(dòng)了。臨時(shí)處置可以使生產(chǎn)快速恢復(fù)正常。追查原因追查原因-把握現(xiàn)場的實(shí)際情況，并結(jié)合檢查清單的方法進(jìn)行追查，既要注意不要把握現(xiàn)場的實(shí)際情況，并結(jié)合檢查

18、清單的方法進(jìn)行追查，既要注意不要遺漏關(guān)鍵工程廣度，又要保證能夠深入開掘深度真正的原因。原因復(fù)雜時(shí)，遺漏關(guān)鍵工程廣度，又要保證能夠深入開掘深度真正的原因。原因復(fù)雜時(shí)，可以考慮采用可以考慮采用PM分析技術(shù)。分析技術(shù)。對策對策-查到真正原因后，就要及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)，改善措施。不能拖延，否那么查到真正原因后，就要及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)，改善措施。不能拖延，否那么容易忘記而造成其他影響。如果出于技術(shù)，資金，時(shí)間等方面的困難，一時(shí)難以完容易忘記而造成其他影響。如果出于技術(shù)，資金，時(shí)間等方面的困難，一時(shí)難以完全落實(shí)，也要制訂詳細(xì)的方案來保證。對于類似的設(shè)備，結(jié)構(gòu)，也要進(jìn)行排查和全落實(shí)，也要制訂詳細(xì)的方案來保證

19、。對于類似的設(shè)備，結(jié)構(gòu)，也要進(jìn)行排查和處置，這種叫做水平展開。處置，這種叫做水平展開。反省和標(biāo)準(zhǔn)化反省和標(biāo)準(zhǔn)化-經(jīng)常反省有什么好方法可以預(yù)知故障的發(fā)生，做好事前對策。另外要經(jīng)常反省有什么好方法可以預(yù)知故障的發(fā)生，做好事前對策。另外要確認(rèn)有無日常點(diǎn)檢工程，標(biāo)準(zhǔn)是否適合要求等。還有，研究讓劣化的異常征兆能夠看確認(rèn)有無日常點(diǎn)檢工程，標(biāo)準(zhǔn)是否適合要求等。還有，研究讓劣化的異常征兆能夠看得見預(yù)知保全也非常重要。得見預(yù)知保全也非常重要。零故障的步驟零故障的步驟制造部門的職責(zé)制造部門的職責(zé)保全部門的職責(zé)保全部門的職責(zé)1.過去的故障整理l再發(fā)，突發(fā)分類l難易度分類（自主保全是否可能）l發(fā)生部位分類l故障類型分

20、類l把握制造責(zé)任的錯(cuò)誤及處置（教育，防呆措施等）l用自主保全方法處理今后故障l根據(jù)保全記錄，整理出再發(fā)故障l已經(jīng)采用臨時(shí)處置的，進(jìn)行永久對策2.故障解析和總點(diǎn)檢l修正再發(fā)故障的解析l新故障的徹底對策l解析自己引起的故障問題l反復(fù)問為什么l類似設(shè)備的點(diǎn)檢及原因糾正l徹底進(jìn)行解析與指導(dǎo)l確認(rèn)修理錯(cuò)誤及處置l（技能教育訓(xùn)練）3.排除強(qiáng)制劣化l恢復(fù)已放置的惡化l進(jìn)行徹底清掃，發(fā)現(xiàn)異常l基本條件配備（根治污染源，排除強(qiáng)制劣化，補(bǔ)油，緊固）l使用條件的學(xué)習(xí)l異常管理指導(dǎo)l使用條件的整理和指導(dǎo)l排除目視不到部分的強(qiáng)制劣化l早期修復(fù)明顯的劣化4.弱點(diǎn)研究l改善使基本條件容易維持的方法（發(fā)生源對策，困難場所對策

21、）l整理并修正設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)l壽命延長對策的檢討l機(jī)構(gòu)改善5.基準(zhǔn)書的制訂及管理（含不良，故障排除方法）l自主保全基準(zhǔn)書的制訂l根據(jù)確認(rèn)清單點(diǎn)檢及修復(fù)劣化現(xiàn)象l根據(jù)設(shè)備總點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)異常，并修正l制訂定期保全基準(zhǔn)書（各設(shè)備，構(gòu)成部件的壽命的把握）和恢復(fù)劣化l明確設(shè)備精度和品質(zhì)特性之間的關(guān)系6.保全的效率化l充實(shí)目視管理提高保全性7.預(yù)知保全的展開l監(jiān)視簡易診斷機(jī)器狀態(tài)和傾向管理l用精密診斷機(jī)器l把握劣化和預(yù)測壽命設(shè)備清掃設(shè)備清掃發(fā)生源防止發(fā)生源防止對策對策鎖定鎖定防止松動(dòng)防止松動(dòng)對策對策加油加油保持加油處保持加油處所的干凈所的干凈改善加油改善加油方式方式設(shè)定清掃設(shè)定清掃, ,加油基準(zhǔn)加油基準(zhǔn)設(shè)定設(shè)計(jì)

22、能力及負(fù)設(shè)定設(shè)計(jì)能力及負(fù)載的界值載的界值研究超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)弱研究超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)弱點(diǎn)對策點(diǎn)對策設(shè)備操作方法的標(biāo)設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)化設(shè)定與改善零組件設(shè)定與改善零組件, ,零件的使用條件零件的使用條件設(shè)定與改善施工設(shè)定與改善施工基準(zhǔn)基準(zhǔn)安裝安裝, ,配管配管, ,配線配線運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)部位的防振防振, ,防水防水環(huán)境條件的整備環(huán)境條件的整備, ,塵塵埃埃, ,溫度溫度, ,振動(dòng)振動(dòng), ,沖擊沖擊共通組件的五感檢共通組件的五感檢點(diǎn)及劣化部位的摘點(diǎn)及劣化部位的摘出出設(shè)備固有項(xiàng)目的五設(shè)備固有項(xiàng)目的五感檢點(diǎn)及劣化部位感檢點(diǎn)及劣化部位的檢出的檢出日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的設(shè)日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的設(shè)定定故障處所故障處所MTBF

23、MTBF分分析及壽命推定析及壽命推定更換更換, ,界限值的設(shè)定界限值的設(shè)定設(shè)定檢點(diǎn)設(shè)定檢點(diǎn), ,檢查檢查, ,更更換基準(zhǔn)換基準(zhǔn)檢討異常征兆的掌檢討異常征兆的掌握方法握方法檢討劣化預(yù)知的征檢討劣化預(yù)知的征兆及測定方法兆及測定方法分解分解, ,裝配裝配, ,測定測定, ,更換更換方法的基方法的基準(zhǔn)化準(zhǔn)化使用零件使用零件的共通化的共通化工具器具工具器具的改善專的改善專用化用化從結(jié)構(gòu)方從結(jié)構(gòu)方面改善容面改善容易修理的易修理的設(shè)備設(shè)定設(shè)備設(shè)定預(yù)備品的預(yù)備品的保管基準(zhǔn)保管基準(zhǔn)為延長壽為延長壽命命, ,提升強(qiáng)提升強(qiáng)度的對策度的對策結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu), ,構(gòu)造構(gòu)造材質(zhì)材質(zhì), ,形狀形狀呎寸精密呎寸精密度度組合精密組合精

24、密度度組合強(qiáng)度組合強(qiáng)度耐磨耗性耐磨耗性耐腐蝕性耐腐蝕性容量容量動(dòng)作應(yīng)力動(dòng)作應(yīng)力的減輕對的減輕對策策緩沖超過緩沖超過應(yīng)力的設(shè)應(yīng)力的設(shè)計(jì)計(jì)操作失誤操作失誤的原因分的原因分析析操作盤的操作盤的設(shè)計(jì)改善設(shè)計(jì)改善連結(jié)設(shè)置連結(jié)設(shè)置附加附加采用采用“愚巧愚巧法法”的對策的對策目視管理目視管理的實(shí)施的實(shí)施操作操作, ,調(diào)整調(diào)整方法的基方法的基準(zhǔn)化準(zhǔn)化修理失誤的修理失誤的原因原因容易導(dǎo)致失容易導(dǎo)致失誤的零件形誤的零件形狀及組合方狀及組合方法之改善法之改善預(yù)備品的保預(yù)備品的保管方法管方法道具工具的道具工具的改善改善故障排除的故障排除的程序化程序化, ,容易容易化對策化對策( (目視管理目視管理) )人為事務(wù)人為事

25、務(wù)劣化復(fù)原劣化復(fù)原運(yùn)轉(zhuǎn)技能運(yùn)轉(zhuǎn)技能維護(hù)技能維護(hù)技能基本條件的基本條件的整備整備使用條件的遵守使用條件的遵守劣化的發(fā)劣化的發(fā)現(xiàn)及預(yù)知現(xiàn)及預(yù)知維修方法維修方法的設(shè)定的設(shè)定弱點(diǎn)對策弱點(diǎn)對策操作失誤的操作失誤的防止防止修理事務(wù)的修理事務(wù)的防止防止設(shè)備零設(shè)備零故障故障的五個(gè)的五個(gè)對策對策運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn) 操作操作 檢點(diǎn)檢點(diǎn), ,加油加油更換更換 調(diào)整調(diào)整 發(fā)現(xiàn)異常征兆發(fā)現(xiàn)異常征兆檢點(diǎn)檢點(diǎn), ,檢查檢查, ,測定測定, ,診斷診斷, ,修理修理整備整備, ,故障排除故障排除, ,故障解析故障解析零故障的零故障的5 5對策與對策與TPM5TPM5支柱關(guān)系支柱關(guān)系確定根本條件確定根本條件. .遵守使用的條件遵守使用的

26、條件. .計(jì)計(jì) 劃劃 保保 修修改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn). .提高技能提高技能. .個(gè)個(gè) 別別 改改 善善自自 主主 保保 修修恢復(fù)其熱情恢復(fù)其熱情. .教教 育育 訓(xùn)訓(xùn) 練練設(shè)設(shè) 備備 初初 期期 管管 理理TPM5支柱支柱零故障的零故障的5對策對策何謂全面故障管理何謂全面故障管理l全面故障管理是企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備管理的全面故障管理是企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備管理的重要內(nèi)容，是維修管理的根底。重要內(nèi)容，是維修管理的根底。l所謂的全面故障管理，就是對故障發(fā)所謂的全面故障管理，就是對故障發(fā)生的要素，包括故障部位，現(xiàn)象，故障生的要素，包括故障部位，現(xiàn)象，故障的程度，故障原因等進(jìn)行全面有效的監(jiān)的程度，故障原因等

27、進(jìn)行全面有效的監(jiān)督，控制，分析，研究，并采取相應(yīng)的督，控制，分析，研究，并采取相應(yīng)的對策以消除故障。對策以消除故障。確認(rèn)故障管理的重點(diǎn)。確認(rèn)故障管理的重點(diǎn)。緊密結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備狀況，確定故障管理的重點(diǎn)。做好設(shè)備故障記錄。做好設(shè)備故障記錄。做好設(shè)備的故障記錄，填好原始憑證，保證信息的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。采用檢測儀器和診斷技術(shù)，對重點(diǎn)設(shè)備的重點(diǎn)部位進(jìn)行有方案的監(jiān)測活動(dòng)，以發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化信息。一般設(shè)備也要通過人的感官及一般檢測工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢。巡回檢查，定期檢查包括精度檢查，完好狀態(tài)檢查等。監(jiān)測重點(diǎn)設(shè)備的重點(diǎn)部位監(jiān)測重點(diǎn)設(shè)備的重點(diǎn)部位這涉及不同的知識(shí)領(lǐng)域和豐富的經(jīng)驗(yàn)，需要掌握設(shè)備的構(gòu)造原理，

28、電器知識(shí)，液壓技術(shù)等。通常把常見的故障，分析步驟，產(chǎn)生原因，消除方法等匯編起來，形成故障查找邏輯分析程序圖或框圖，以便迅速正確地找出故障原因和部位。建立故障查找邏輯程序建立故障查找邏輯程序針對故障原因，類型，不同設(shè)備的特點(diǎn)，建立適合本廠的設(shè)備維修制度。做好宣傳教育工作，調(diào)動(dòng)全員參加故障管理工作，使操作人員和維修人員自覺對設(shè)備故障進(jìn)行認(rèn)真記錄，統(tǒng)計(jì)和分析，提出合理化建議，形成故障維修的業(yè)務(wù)保障體系。充分調(diào)發(fā)動(dòng)工參加故障管理充分調(diào)發(fā)動(dòng)工參加故障管理通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，整理，分析，計(jì)算出各類設(shè)備的故障頻率，平均故障間隔期，分析單臺(tái)設(shè)備的故障動(dòng)態(tài)和重點(diǎn)故障的原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便安排預(yù)防修理

29、和改善措施方案，還可作為修改定期檢查間隔期，檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。開展故障統(tǒng)計(jì)，整理與分析工作開展故障統(tǒng)計(jì)，整理與分析工作建立設(shè)備建立設(shè)備維修管理維修管理制度制度全面設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容全面設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容設(shè)備故障管理的根本程序設(shè)備故障管理的根本程序失效分析失效分析改進(jìn)設(shè)計(jì)改進(jìn)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)制造商設(shè)計(jì)制造商信息反響信息反響設(shè)備管理部門設(shè)備管理部門處理效果評(píng)價(jià)處理效果評(píng)價(jià)設(shè)備故障處理設(shè)備故障處理設(shè)備故障分析設(shè)備故障分析設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障收集設(shè)備故障收集緊急處理緊急處理調(diào)查及修理記錄調(diào)查及修理記錄設(shè)備故障的分析要正確分別故障的現(xiàn)象及統(tǒng)計(jì)概率，故障的原因及統(tǒng)計(jì)概率。設(shè)備故障的分析要正

30、確分別故障的現(xiàn)象及統(tǒng)計(jì)概率，故障的原因及統(tǒng)計(jì)概率。12312313事例事例設(shè)備事故的分析設(shè)備事故的分析事故分析的根本程序事故分析的根本程序u事故發(fā)生后應(yīng)保護(hù)事故現(xiàn)場，對設(shè)備損壞部位應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，拍照或攝像。u及時(shí)組織平安，生產(chǎn)，專業(yè)技術(shù)人員觀察事故現(xiàn)場，收集操作記錄和有關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)查當(dāng)事人員，了解事故發(fā)生前后的現(xiàn)場實(shí)際狀況。u拆卸損壞設(shè)備，對發(fā)生事故部位的零配件應(yīng)保存損壞局部的原貌，對重要破壞斷口采取保護(hù)措施，作為以后斷口失效分析用。u調(diào)查人員必要時(shí)成立調(diào)查小組根據(jù)實(shí)際情況，各種分析結(jié)果和專業(yè)技術(shù)人員的分析意見，加以研究或召開分析會(huì)議，得出正確結(jié)論。事故善后處理事故善后處理事故調(diào)查完畢后，及時(shí)

31、清理事故現(xiàn)場，安排搶修，同時(shí)做好平安措施，防止再次發(fā)生事故。設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員l設(shè)備點(diǎn)檢制是以設(shè)備點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理體制。專職點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)設(shè)備的點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。l點(diǎn)檢員對其管理區(qū)內(nèi)的設(shè)備負(fù)有全權(quán)責(zé)任，嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，制定維修標(biāo)準(zhǔn)，編制點(diǎn)檢方案，檢修方案，管理檢修工程，編制材料方案及維修費(fèi)用的預(yù)算。“三位一體點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念三位一體點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念點(diǎn)檢體系點(diǎn)檢體系“三位一體點(diǎn)檢體系：崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來的點(diǎn)檢制度。三個(gè)方面的人員對同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)，

32、診斷和修理。日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢精度測試檢查精度測試檢查精密點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢傾向性診斷傾向性診斷點(diǎn)檢制的五層防護(hù)線點(diǎn)檢周期與業(yè)務(wù)分類點(diǎn)檢周期與業(yè)務(wù)分類種類種類對象對象周期周期目的目的檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容點(diǎn)檢手點(diǎn)檢手段段所需所需時(shí)間時(shí)間實(shí)施實(shí)施部門部門執(zhí)行執(zhí)行人人日常點(diǎn)檢所有設(shè)備每日保證設(shè)備每日正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障異音，濕度，加油，清掃，調(diào)整（開機(jī)檢查）五官點(diǎn)檢20分鐘使用部門操作人員定期點(diǎn)檢重點(diǎn)設(shè)備和預(yù)防保全對象定期一個(gè)月以上保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能（停機(jī)檢查）五官和器具點(diǎn)檢40分鐘維修部門點(diǎn)檢人員精密點(diǎn)檢不定不定期保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能和精度對問題做深入的調(diào)查

33、，測定，分析特殊儀器點(diǎn)檢2小時(shí)不等維修部門專業(yè)技術(shù)人員點(diǎn)檢的五層防護(hù)系統(tǒng)工作體系點(diǎn)檢的五層防護(hù)系統(tǒng)工作體系設(shè)備原有狀態(tài)設(shè)備原有狀態(tài)設(shè)備保持狀態(tài)設(shè)備保持狀態(tài)日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢感官點(diǎn)檢感官點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)反響維護(hù)保養(yǎng)反響專業(yè)點(diǎn)檢專業(yè)點(diǎn)檢重點(diǎn)點(diǎn)檢重點(diǎn)點(diǎn)檢解體點(diǎn)檢解體點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢簡易診斷簡易診斷傾向性診斷傾向性診斷技術(shù)診斷技術(shù)診斷故障分析故障分析預(yù)防維修預(yù)防維修壽命預(yù)測壽命預(yù)測精密測試精密測試精度點(diǎn)與性能指標(biāo)控制精度點(diǎn)與性能指標(biāo)控制設(shè)備點(diǎn)檢制的設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定八定定標(biāo)準(zhǔn)定標(biāo)準(zhǔn)定周期定周期 定量定量定計(jì)劃定計(jì)劃定流程定流程定點(diǎn)定點(diǎn)定人定人點(diǎn)檢制點(diǎn)檢制八定八定定記錄定記錄設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求點(diǎn)檢制