2022年沉降車間事故預(yù)案

1、2022年沉降車間事故預(yù)案底流流量太小且調(diào)不上來1、底流液固比太小 2、底流堵死 3、底流泵葉輪被堵4、溶出來料問題1、調(diào)整控制考克，加大低流量2、加大低流，放大閥門沖開堵塞處3、用被用泵，通知檢修處理葉輪結(jié)疤處4、通知調(diào)度調(diào)整來料突然停電1、負(fù)荷過載，跳閘2、電器發(fā)生故障1、抓緊_人去槽上攀耙機(jī)2、主控室DCS系統(tǒng)失控，加大底流巡查、所有泵的開關(guān)控制箱打到關(guān)的位置，并且_人關(guān)泵的進(jìn)口或出口，防止泵倒轉(zhuǎn)、聯(lián)系動力快速送電槽子的虹吸管變混，但是溢流沒問題絮凝劑的加入情況，前一槽子的來料量大，后一槽子的溢流小、加大絮凝劑量、查看絮凝劑加入量是否正常、拉大底流、減少前一槽子的來料

2、量加大后一槽子的溢流，降低固含用高壓水泵沖洗管道時無高壓水高壓水管道堵死或其它管道漏水、加大高壓水泵的壓力沖開堵塞處通知檢修查找堵塞處，用氣割割開，通開堵塞處查找是否高壓水閥門已壞并通知檢修及時更換天降大雨、如有雨前征兆時把防雨措施做好、雨量過大時應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的巡查，并看電線的連接處是否包好、及時排除沉降槽污水溝的污水4/雨水不能進(jìn)流程可送飼料槽電機(jī)運行電流升高、耙機(jī)磨槽底電機(jī)單項運行電機(jī)過載、提升耙機(jī)、停電或電工處理3拉大底流，降低流層槽內(nèi)突然跑渾、泥漿嚴(yán)重底流堵死泥漿料細(xì)進(jìn)料量大絮凝劑中斷、拉大底流，用高壓水反沖捅開底流、減少進(jìn)料，調(diào)大泥漿比重、減少進(jìn)料量、絮凝劑中斷應(yīng)報警，特殊情況匯報處理

3、底流堵死、進(jìn)料液固比過大粒子粗流閥門小，液固比小到周期結(jié)疤槽內(nèi)掉進(jìn)大塊或雜物、調(diào)查進(jìn)料液固比和細(xì)度、檢查自動控制系統(tǒng)，放大液固比、停槽清理或捅掉結(jié)疤用高壓水反沖或清理泵的進(jìn)料管道堵死、停電時未卸悶頭放料殘料未放凈料子粗進(jìn)料少，液固比小、加強(qiáng)管理、敲打進(jìn)口泵、聯(lián)系細(xì)度放大液固比泵不上料或上料少、掉葉輪、堵葉輪、葉輪磨損、底流液固比小出口沉淀或進(jìn)口管堵、換葉輪、清理葉輪、換葉輪、放大液固比清理管道沉降槽冒槽槽子的液位高過槽頂拉大槽子的底流，減少前一槽子的進(jìn)料量，相應(yīng)的其后一槽子拉大底流以減少對其后槽液位的影響泵體有砂眼1、倒泵，停其泵前做好防護(hù)措施，以盡量避免員工在停泵過程中受到熱料傷害，停泵后沖

4、洗管道，報告檢修待處理耙機(jī)扭拒過大1、間斷性過大，底流液固比小2、持續(xù)性過大積泥或掉塊1、控制底流的液固比2、拉大底流，排除結(jié)疤循環(huán)水串料1、循環(huán)水壓力小2、機(jī)械密封壞3、進(jìn)出口閥門關(guān)不嚴(yán)打不開使料液的壓力大于循環(huán)水的壓力4、未開放料閥或放料閥開的太小使循環(huán)水達(dá)到最佳壓力2、換機(jī)械密封3、進(jìn)出口閥門完全關(guān)閉、打開或換閥門（保持閥門開關(guān)靈活好用）4、開大放料閥泵有噪音，振動大1、聯(lián)軸器不正，地角螺絲松動2、電機(jī)與軸承不在同一圓心通知檢修處理，緊固地腳螺絲機(jī)械密封發(fā)熱：事故原因：泵在運行中機(jī)械密封溫度高。處理方法：停泵檢查，開備用泵。冷卻水進(jìn)口閥門應(yīng)該打開。冷卻水管內(nèi)串料，應(yīng)開大冷卻水進(jìn)口閥門，或

5、開加壓泵。冷卻水管道內(nèi)有雜質(zhì)堵塞，用鐵絲捅開或通過敲打方法。泵打不上料：事故原因：生產(chǎn)過程中泵不出料。處理方法：停泵開備用泵，檢查葉輪是否掉下或磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換葉輪。葉輪堵塞或周期結(jié)疤，應(yīng)及時清理。進(jìn)出口閥門未打開，應(yīng)及時打開。物料管道堵塞：事故現(xiàn)象：生產(chǎn)過程中泵轉(zhuǎn)速一定時，管道內(nèi)流量小。處理方法：停泵處理，匯報調(diào)度。管道到周期結(jié)疤，進(jìn)出口管道堵塞嚴(yán)重，用高壓水沖洗，進(jìn)行疏導(dǎo)處理。管道打墊子：事故現(xiàn)象：生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)墊子漏水或跑料。處理方法：墊子周期過長或磨損嚴(yán)重，應(yīng)停車更換，墊子沒有放正、跑偏，應(yīng)及時調(diào)整。放料閥堵塞：生產(chǎn)過程中放料打開時不出料。處理方法：停車處理。閥門開度小，應(yīng)開大閥門

6、。閥門到周期結(jié)疤，應(yīng)及時清理。高壓沖洗水管堵塞：事故現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)高壓水管布出水。處理方法：閥門未關(guān)嚴(yán)或閥門內(nèi)漏，應(yīng)及時更換閥門。閥門內(nèi)結(jié)疤或出口管堵死，停車處理，捅開結(jié)疤。生產(chǎn)過程中虹吸管不出溶液。處理方法：經(jīng)常巡檢查看清夜層，閥門到期結(jié)疤，及時清理更換。管道或閥門出現(xiàn)沙眼：生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)閥門漏料。處理方法：應(yīng)及時更換閥門，聯(lián)系檢修。泵軸承發(fā)熱，有異音：泵噪音大，軸發(fā)熱。處理方法：軸承室內(nèi)缺油，及時加油。軸承損壞，更換軸承。軸承室內(nèi)潤滑油變質(zhì)失效，及時更換新油。連軸器不同心，重心應(yīng)找正。軸承內(nèi)進(jìn)入雜物，及時處理。軸內(nèi)間隙過小，重新調(diào)整間隙。電機(jī)電流突然升高。處理方法：電機(jī)單向運行，應(yīng)

7、及時停電找電工處理。電機(jī)過載，應(yīng)拉大底流降低流層，檢查管道流量是否正常，杷機(jī)磨槽底應(yīng)提升杷機(jī)。槽內(nèi)跑混：事故現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)溶液變渾。處理方法：積泥嚴(yán)重，底流堵死，應(yīng)拉大底流，用高壓水反沖捅開底流。絮凝劑中斷，應(yīng)及時匯報調(diào)度處理。泥漿料細(xì)，應(yīng)減少溶液送料，調(diào)大泥漿比重。進(jìn)料量大，應(yīng)減少進(jìn)料量。車間突然停電：事故現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中突然停電。處理方法：及時聯(lián)系電工處理，匯報調(diào)度，停止進(jìn)料，關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門長時間放料。人工攀動濃密機(jī)運轉(zhuǎn)，不讓沉降槽跨槽，并進(jìn)行間斷性放料。沉降槽冒槽：事故現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中沉降槽冒槽。處理方法：來料量大，聯(lián)系溶出減少進(jìn)料量。溢流、底流流量小，調(diào)整流量，保持

8、流量平衡。來料量細(xì)，密度達(dá)不到，通知上一車間及時調(diào)整，洗水加入量與稀釋濃度相適應(yīng)。進(jìn)料量與出料量保持平衡，將冒槽物料通過污水泵打入原液槽內(nèi)。粗液槽冒槽：事故現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中由于液位顯示不準(zhǔn)或巡檢不及時造成粗液槽冒槽。處理方法：及時通知沉降減少粗液來量，加大葉濾機(jī)進(jìn)料量，并向調(diào)度匯報。將冒槽物料打回濾餅槽內(nèi)，并送入洗滌沉降槽內(nèi)。_槽冒槽：事故現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中由于液位顯示不準(zhǔn)或巡檢不及時造成_槽冒槽。處理方法：增開備用泵加大流量，并及時通知分解車間，同時將冒槽物料打回濾餅槽內(nèi)并送入洗滌沉降槽內(nèi)。濾餅槽冒槽：事故現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中由于液位顯示不準(zhǔn)或巡檢不及時造成濾餅槽冒槽。處理方法：增開備用泵，

9、加大流量，聯(lián)系葉濾機(jī)少放料，均勻卸車。石灰乳槽冒槽：事故現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中由于液位顯示不準(zhǔn)或巡檢不及時造成石灰乳槽冒槽。處理方法：聯(lián)系原料車間停止進(jìn)料，關(guān)閉來料進(jìn)口閥門。氣動閥氣管暴烈、沖開：事故原因：溫度高，氣管被燙壞，在高壓下氣管破裂沖開。處理方法：加強(qiáng)巡查，及時發(fā)現(xiàn)氣管問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，通知主控室并及時更換氣管。氣動閥打不開：事故原因：由于通訊故障導(dǎo)致氣動閥打不開，閥體結(jié)疤。處理方法：接到主控室通知后，用手動打開，并與主控室保持聯(lián)系。如果是結(jié)疤造成的，需通知查修人員處理。排渣閥堵死：事故原因：結(jié)疤回導(dǎo)致排渣閥堵死。打不開。處理方法：接到主控室通知后，用手動打開。若打不開時，打開旁管排渣

10、。葉濾機(jī)在運行時漏料：事故原因：螺絲未上緊。處理方法：投料前仔細(xì)檢查并將所有螺絲上緊。葉濾機(jī)內(nèi)浮游物升高：事故原因：濾布破損。處理方法：運行人員應(yīng)定時巡檢取樣化驗，并將壞了的濾布換調(diào)。石灰乳出料流量不穩(wěn)定：事故原因：過濾網(wǎng)堵塞，有大量渣子通過。處理方法：運行人員應(yīng)定時檢查石灰乳過濾網(wǎng)，并加以清理。泵內(nèi)上凍：事故原因：泵在停止后內(nèi)部有余料。處理方法：運行人員在停泵后將泵內(nèi)余料放凈，并定時轉(zhuǎn)動葉輪。液位計、密度計、壓力計、溫度計不準(zhǔn)：事故現(xiàn)象：長期使用造成結(jié)疤，儀表失靈。處理方法：找計控車間處理，應(yīng)精心維護(hù)周期運行。電機(jī)絕緣降低：事故現(xiàn)象：管道內(nèi)漏水或雨水進(jìn)入接線盒使電機(jī)絕緣降低。處理方法：將電機(jī)

11、接線盒做好防水措施。堿液濺入眼中或身上:事故現(xiàn)象：在操作過程中意外被堿液濺入眼中或身上。處理方法：濺入眼中時，不要用手搓，立即用大量的清水沖洗，讓進(jìn)入堿液的眼睛在_，然后用配制好的低濃度硼酸進(jìn)行清洗并送醫(yī)院治療。電纜溝內(nèi)冒煙：事故現(xiàn)象：在巡檢中發(fā)現(xiàn)電纜溝內(nèi)冒煙。處理方法：及時向調(diào)度和動力車間反映事故發(fā)生地點和現(xiàn)象，以便安排相關(guān)人員到現(xiàn)場及時處理，保證全廠正常生產(chǎn)。沉降槽跑渾1、二廠_月上旬一線：四洗、三洗、二洗、分離分別跑渾，浮游物嚴(yán)重超標(biāo)。經(jīng)過四天處理才得以恢復(fù)正常。原因：礦漿過細(xì)，即使加入絮凝劑也難于沉降。泥層過高，連續(xù)控小液固比致使泥層升高導(dǎo)致跑渾。三洗絮凝劑過量，泥層分層虹吸管處不沉淀

12、。絮凝劑配制不合格，二洗絮凝劑中斷一段時間。處理措施：控制絮凝劑加入量，分離適當(dāng)增加絮凝劑加入量。拉大底流流量，流量拉至_m3/h拉三天。底流閥門關(guān)不死，卡入異物。二廠_月上旬三洗1#底流泵根部閥門在倒泵時無法關(guān)閉死，大約只關(guān)到一半位置。原因分析：因投產(chǎn)時間較短不可能是閥門結(jié)疤，最大可能是異物卡入，閥門無法關(guān)閉。處理措施：在專工李工的指導(dǎo)下，采取聯(lián)通底流泵同時開啟另2#底流泵底流反沖，葉輪短時倒轉(zhuǎn)，經(jīng)過_分鐘左右，異物被沖入中心筒內(nèi)，根部閥門得以關(guān)閉。底流泵堵死一廠沉降南線底流泵堵死，無流量顯示。原因分析：倒泵時沖洗不徹底，在下個班倒泵時無流量顯示，再倒回泵時流量顯示小，應(yīng)該是有結(jié)疤堵塞出口，

13、時間一長泥層過多過高，導(dǎo)致兩底流堵死。處理措施：用焊接鋼管從底流泵根部閥門打開后卸焊盲板，捅開底流，具有一定危險性。冒槽一廠沉降，分離跑渾，粗液槽液位過高，濾餅泵打不及時，濾餅槽冒槽。原因分析：礦石鋁硅過低，泥量增大，沉降分離槽跑渾，因浮游物太高，葉濾機(jī)通過性極大降低，卸泥次數(shù)增多導(dǎo)致濾餅槽冒槽，粗液槽液位過高冒槽，分離送不出冒槽。處理措施：原料磨限產(chǎn)，溶出打循環(huán)，沉降拉大底流，增加絮凝劑。短時間一廠分離跑渾。原因分析：一沖洗管道結(jié)疤，一次洗液送出量減少，洗水加入量小，浮游物升高，葉濾機(jī)通過性差。處理措施：清理一次洗液管的結(jié)疤。葉濾機(jī)一樓停電。_月份，控制過濾一樓突然停電。_泵、粗液泵、石灰乳

14、泵、濾餅泵、濾餅攪拌、石灰乳攪拌全部停止運轉(zhuǎn)。原因分析：分解一工地挖掘機(jī)作業(yè)時，將通往控制過濾配電室的一根電纜拉斷。處理措施：各人負(fù)責(zé)各泵的出口、進(jìn)口閥門全部關(guān)閉，放料閥全部打開，各攪拌用2_人輪流盤車，約_分鐘動力人員送二路電源，依次開動粗液泵、_泵。_月份一廠四洗沉降槽濃密機(jī)突然出現(xiàn)電氣故障停止運轉(zhuǎn)。原因分析：由于配電室內(nèi)該控制柜有保險絲溶斷。處理措施：_人到槽頂進(jìn)行盤車，開大底流泵流量，約_分鐘故障排除，遠(yuǎn)程啟動成功。粗液管堵塞原因分析：_月份一廠停泵時未打開放料閥放料，導(dǎo)致有積料堵塞管道，在啟動泵時3#、4#粗液泵無流量顯示。處理措施：打開放料閥，用錘擊打管道各處，使堵塞部位積料掉落從

15、放料口放出。經(jīng)過近_小時的擊打，3#、4#逐漸有粗液流出，最后恢復(fù)正常。絮凝劑螺桿泵故障二廠_月份一線絮凝劑投加，有四臺螺桿泵先后出現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)。原因分析：剛剛投入使用時，制備水槽及管道、消防水管路內(nèi)銹蝕雜質(zhì)過多，超出螺桿泵承受范圍。處理措施：出現(xiàn)第一臺故障時啟動備用1#泵，然后通知廠家維修人員。在第二臺出現(xiàn)故障時，從二線設(shè)備上拆卸作備用，啟動備用2#之后，拆下三臺二線投加泵，經(jīng)清理后裝上，正常運轉(zhuǎn)?？刂七^濾電動葫蘆損壞_月份二廠控制過濾三樓電動葫蘆升高幅度過大，限位器損壞，油絲繩倒塞入，致使電機(jī)、油絲繩損壞。原因分析：施工單位在_時質(zhì)量不過關(guān)，十三冶施工人員用于吊裝物品時撞壞限位器，我方人