恒溫恒濕空調(diào)

1、2.3.1 恒溫恒濕控制系統(tǒng)、恒溫恒濕空調(diào)特點及結(jié)構(gòu)精密空調(diào)又稱恒溫恒濕空調(diào)機，具有制冷、除濕、加熱、加濕等功能，可 以提供 一種人工氣候，使室內(nèi)溫度、相對濕度恒定在一定范圍內(nèi)。一般的精密 空調(diào)可使環(huán)境 溫度保持在20? 25C，最大偏差為 ± ;相對濕度為50% 60%，最大偏差為10%，是 一種比較完善的空調(diào)設(shè)備，其溫濕度的控制范圍根 據(jù)現(xiàn)場的使用要求確定。制冷回路包括壓縮機和一個用來使流向蒸發(fā)器的制冷劑保持一定過熱度的 外置 平衡式熱力膨脹閥， 室外的冷凝器采用風(fēng)冷。 出廠時在每個制冷回路中充 裝了干氮氣。 業(yè)主要負(fù)責(zé)把機組和室外冷凝器連接起來并充裝制冷劑。氣流選擇：是指空調(diào)工

2、作時進(jìn)行空氣循環(huán)的方式，一般有獨立上送風(fēng)、獨立下送風(fēng)、 上下同 時送風(fēng)三種送風(fēng)方式。上送風(fēng)采用管道從機房的天花板從上至下送風(fēng)， 適合快速降低 機房溫度和加濕 ; 下送風(fēng)是從機房的地板處和墻角處從下至上送 風(fēng)，適合快速升高機 房溫度和除濕。二、施工技術(shù)2.1 準(zhǔn)備工作2.1.1 運行極限：機組被設(shè)計成在工作范圍（每臺機組都明確標(biāo)明）內(nèi)運行。超過這個極限會導(dǎo)致壓縮機卡死，重設(shè)至正常狀態(tài)只能通過手動。冷凝器 安裝在 室內(nèi)機組的下方。如果冷凝器安裝在機組 6 米之上，每隔 6 米要安裝一 個捕油器。2.1.2 定位空調(diào)機分為室內(nèi)機與室外機，室外機定位主要考慮間隙空間和維修距離。室內(nèi)機安裝主要考慮空氣出

3、入口位置及對氣流組織的影響； 先根據(jù)房間的 大小形 狀和機房內(nèi)設(shè)備機組的位置，然后確定精密空調(diào)機組和地板風(fēng)口的位2.1.3安裝1、 支架的制作和固定：首先檢查確認(rèn)地面平整，隔振鋼支吊架結(jié)構(gòu)形式和外形 尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件你的規(guī)定：焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。2、 風(fēng)帽制作安裝：根據(jù)機組支架及機組的出風(fēng)口位置，確定風(fēng)帽的尺寸、形式， 制作要結(jié)構(gòu), > , 八牢靠。3、機組就位：支架固定及風(fēng)帽制作安裝保溫后，進(jìn)行機組就位。4、制冷劑管道連接：空調(diào)機組要用氦氣充壓至 3bar。室內(nèi)機組要用氦氣吹洗（3bar）,連接完系統(tǒng)抽空后馬上對底座和連接部分去焊。然后安裝銅管。1） 安裝銅管要盡

4、可能短來減少制冷劑充注量和壓差，布置水平氣管時在制冷劑 流向要有1%的向下坡度。2） 減少彎頭的數(shù)量，彎頭的直徑要大。3）如果管道靠近電線，要對它們 進(jìn)行 絕緣，防止對電線的絕緣造成破壞。4） 氣管和液管之間要有大于 20mm的間距，如果沒有的話則要對它們?nèi)窟M(jìn)行 保溫。5）水平管和垂直管都要有防震支架（內(nèi)含橡皮墊），每隔1.5? 2米要安裝一個6）鋪設(shè)管道，注意下列事項：焊接：所有焊接必須是銅焊；避免對焊，用擴孔器把管子脹大或者套管進(jìn)行焊接；用銀 焊劑和正確的器具；保證焊接良好，因為制冷劑泄漏和焊接不好造成 以后制冷劑泄漏 會對設(shè)備有嚴(yán)重的損傷；要用大直徑彎頭（彎頭直徑不小于管 道直徑），硬

5、銅彎管用 預(yù)熱彎管。管道焊接時不要過熱使氧化程度最小。7）連接管道至冷凝器。冷凝器帶有對焊管道接口：切割管道，擴口，焊接到接口上。冷凝器帶有絲扣接口：安裝發(fā)蘭進(jìn)行連接。注意制冷劑的流向（見制冷劑連接時的標(biāo)識）。8）保溫 保溫須在清潔及干燥而沒有任何污染物質(zhì)的表面才能進(jìn)行保溫工作， 穿越 套管和 孔洞的管道保溫須保持連續(xù)不斷，保溫的對接駁口須作交錯安排，并以 50mm闊的鋁 質(zhì)防潮貼片將接口緊密封貼。使用認(rèn)可的膠貼劑令保溫材料均勻 及穩(wěn)固地附于管道表 面。8）按下列方式吹洗管道：a）堵住管道的未封口接頭；b）連接到氦氣瓶，安裝減壓閥（最大 10bar） , 接到”冷凝器閥門上 ;c ）管道沖入氦

6、氣；d）馬上拆去管道封頭；e）重復(fù)a）? d）數(shù)次。9）打開室內(nèi)機組所有關(guān)閉的閥門10）室內(nèi)機組用氦氣吹洗（ 3bar） , 打開充注閥，這樣回路中所有的分支 （如 儲液罐、低壓側(cè)和壓縮機的排出口）都沖洗過了。11）室內(nèi)機組的底座和連接部分去焊。12）把管道焊接至空調(diào)機的接口。13）用 016 的銅管把制冷劑安全閥接至室外5、水管安裝1）給水管采用襯塑鋼管，管徑 DN15排水管（凝結(jié)水管、污水管）采用PPR熱水管，管徑50。給、排水管進(jìn)機組孔洞用硅膠封堵，機組、地漏周邊做止水坎高5cm。水管的連接向排出口有 2%坡度;在排水盤下方最小 30mm處必須安裝存 水彎； 凝結(jié)水管與污水管出機組后合流

7、 ; 在給水管與排水管之間接旁通管，裝 閥門控制，以 便運行維護(hù)時沖洗排水管 ； 排水管接地漏處用三通代替彎頭，防 止氣堵。6、抽真空和制冷劑充注1）抽真空和制冷劑充注把要用的制冷劑型號和空調(diào)機、 壓縮機面板上的數(shù) 據(jù)做一下校對。2）R22充注前的準(zhǔn)備： 打開系統(tǒng)的所有閥門，包括吹洗操作過的（室內(nèi)機組和冷凝器），通過這 個操作就可以對系統(tǒng)的所有部件抽真空了。連接上合適、高效的真空泵。抽真 空前將 系統(tǒng)連接到制冷劑罐。將系統(tǒng)抽真空到絕對壓力0.7mbar ，保持 30 分鐘。系統(tǒng)的壓力必須由真空壓力表來測定。如果抽真空不成，表示有泄漏。3）按如下步驟結(jié)束抽真空：a）關(guān)閉真空泵上的閥門；b） 使制

8、冷劑罐保持垂直，打開閥門，讓氣態(tài)的制冷劑充注入系統(tǒng)；c ）當(dāng)管路中氣態(tài)制冷劑、冷凝器和儲液罐的壓力和制冷劑罐平衡時，充注準(zhǔn)備就結(jié)束了；d）這時就可以按照下面的方法拆除真空泵和制冷劑罐：關(guān)閉制冷劑罐的閥門；關(guān)閉管路中三通旋塞閥和所有的連接閥門。對機組充注制冷劑直到視液鏡中的氣泡消除和整個制冷劑循環(huán)的工作條件正常；4） 用泄漏探測儀檢查所有的接頭。如果發(fā)現(xiàn)有泄漏就要放空管路和冷凝器，泄漏點焊接好后重復(fù)步驟三、機組開啟及調(diào)試 3.1 開啟前準(zhǔn)備：在精密空調(diào)機組開啟之前先確認(rèn)電氣連接準(zhǔn)確無誤； 手動啟動壓縮機保證 機組不 在除濕狀態(tài)；保證過熱度 7? 8 C。3.2 首次啟動為了避免壓縮機受損，在空調(diào)

9、機開啟前要保證曲軸箱預(yù)熱不小 于 4 小時。3.3 按如下步驟啟動空調(diào)機：1、打開制冷劑回路上所有的手冊中所標(biāo)識的閥門；2、打開水系統(tǒng)回路上所有的手冊中所標(biāo)識的閥門；3、確保制冷劑充注已完成。4、用測漏儀檢查， 保證系統(tǒng)無制冷劑泄漏。 如有泄漏，要進(jìn)行修補充注制 冷劑。5、在“微面板”控制系統(tǒng)中，出廠時把 “單獨標(biāo)準(zhǔn) ”設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置， “單 獨標(biāo) 準(zhǔn)”能夠簡單地開啟機組，在電氣面板上主開關(guān)標(biāo)識處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。機組開啟 后，由于通電，微面板上的黃色 LED就亮了。如果LED不亮：檢查電氣面板的供電；檢查保護(hù)裝置（如熱保護(hù)開關(guān)）；檢查保險絲。6、關(guān)閉 QF1 開關(guān)。7、確認(rèn)曲軸箱加熱器在加熱。8、

10、檢查水系統(tǒng)沒有泄漏。9、對 D 型和 H 型機組 ： 利用冷凍水盤管上的放氣閥放掉冷凍水循環(huán)中的空氣。10、安裝了室外冷凝器和自由冷卻器的，在啟動前要對他們進(jìn)行通電。11、關(guān)閉電氣面板上所有的 MCB開關(guān)12、檢查供應(yīng)電源的所有相間電壓 13、檢查安裝了室外冷凝器和自由冷卻器電源的所有相間電壓。14、確認(rèn)在機組開啟前壓縮機已經(jīng)預(yù)熱了不小于4 小時。15、 按ON-OFF開關(guān)啟動機組。16 、檢查所有部件的電氣性能。17、檢查安裝了室外冷凝器 / 自由冷卻器的電氣性能。1 8 、如果壓縮機聲音很大或者有不正常的噪聲。有必要反接一下供應(yīng)給渦 旋式 壓縮機的電源相位，壓縮機只能進(jìn)行一個方向旋轉(zhuǎn)。19

11、、確 認(rèn)風(fēng)機的轉(zhuǎn)向正確（見風(fēng)機上的箭頭）。20、確保所有控制系統(tǒng)的設(shè)置正確，沒有報警。21 、確認(rèn)水流方向。22、封閉的循環(huán)機組壓縮機啟動時要保證水泵也啟動了。23、確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口能正常運行24、一旦機組負(fù)載運行，按如下方式檢查部件的運行： 確認(rèn)風(fēng)機運行是否正常；確認(rèn)溫度和相對濕度已經(jīng)受控制，并且加濕罐和加熱器已按需啟動；確認(rèn)壓縮機已按需運行；確認(rèn)冷凍水閥門已按需開啟；確認(rèn)安裝了室外冷凝器 / 自由冷卻器的風(fēng)機控制器已正確調(diào)試，并且控制風(fēng) 機正 常運行。3.4 啟動和停機 一直保證每個曲軸箱被預(yù)熱過。短時的停機也要保持對曲軸箱供電。開啟 機組操作位于機組左側(cè)的 ON/OFF開關(guān)。如果ON/OFF的

12、遙控開關(guān)沒裝，位于微 面板上綠色的LED燈亮起，同時ON/OFF開關(guān)下的LED等也亮了。風(fēng)機馬上啟 動（機組開啟后風(fēng) 機一直運行的），經(jīng)過 2 分鐘的調(diào)節(jié)，制冷（壓縮機）、制 熱（電加熱器）、加濕 和減濕功能就啟動了。按ON/OFF開關(guān)的OFF停機。3.5 自動重啟如果有要求，機組可以在斷電后重新供電后自動重啟。如果斷電有好幾個小時，為了防止壓縮機的自動冷啟動，在供電前關(guān)閉機組，供電后在啟動機組 前先對壓縮機 進(jìn)行預(yù)熱。3.6 進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn) ,時間 48小時,檢測是否達(dá)到設(shè)計要求。2.3.2 機電安裝工程1、機電設(shè)備可靠性保證（ 1）保證設(shè)備采購結(jié)果的可靠性 設(shè)備和材料的采購均將采用全方位、多

13、角度的選擇方式，以產(chǎn)品質(zhì)量可靠 性作為 為材料選型、定位的標(biāo)準(zhǔn)。專門配置必要的檢測設(shè)備，必要時，委托經(jīng) 批準(zhǔn)的具有相 應(yīng)資質(zhì)的實驗室進(jìn)行此項工作。材料、設(shè)備進(jìn)場要檢查材質(zhì)證 明、合格證，并封存， 會同甲方、監(jiān)理等按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴(yán)格檢驗， 不合格的立即退貨，決不允許 用于任何施工工程。（ 2）線路施工的可靠性 在施工過程中加強質(zhì)量控制，水管道做好強度和嚴(yán)密性試驗，確保不會出 現(xiàn)漏水 現(xiàn)象。電氣管穿線前全部清掃，保證管內(nèi)壁光滑不會損壞電線絕緣層。各種設(shè)備吊裝牢固，加固措施可靠，把風(fēng)險減小到零。（ 3）全面完善的綜合調(diào)試 機電各系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行全面的系統(tǒng)調(diào)試，使系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn) 72 小 時

14、， 根據(jù)設(shè)計參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和試驗，確保性能達(dá)到設(shè)計要求。 機電各系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計運行工況后，機電系統(tǒng)全部運轉(zhuǎn)進(jìn)行機電綜合調(diào) 試，對 各系統(tǒng)聯(lián)動進(jìn)行調(diào)試。確保各系統(tǒng)的控制、聯(lián)動準(zhǔn)確無誤。 在系統(tǒng)全部投入使用以后，由專人負(fù)責(zé)對機電系統(tǒng)的運行狀況進(jìn)行跟蹤 維護(hù)， 及時調(diào)整系統(tǒng)運行中的問題，逐步使機電系統(tǒng)運行狀況達(dá)到最佳狀態(tài)。（ 4）必要的備品備件在確保機電系統(tǒng)可靠性的同時，考慮意外因素的可能，需要對易耗品提供 足夠的 備品備件，確保在緊急情況下用最短的時間解決維修問題。2、機電與總包的監(jiān)理管理及協(xié)調(diào)重點（ 1）總包對機電工程施工的管理原則總包對機電施工及管理原則：項目總承包部代表企業(yè)法人， 應(yīng)嚴(yán)格履行與或

15、招標(biāo)人的合同約定， 對招標(biāo) 人負(fù)責(zé)， 理解和滿足招標(biāo)人及設(shè)計方的意圖和要求；對參與本工程的所有分包 單位施行目標(biāo)管 理和全過程的控制，確保管理目標(biāo)的實現(xiàn)。本著上述原則，本項目機電專業(yè)將采用以下方法進(jìn)行總包管理： 目標(biāo)管理：要求在進(jìn)行總包管理過程中， 制定出總目標(biāo)及階段性目標(biāo)， 目標(biāo)包括質(zhì) 量、進(jìn)度、 安全、文明施工等， 在目標(biāo)明確的前提下對各分包單位進(jìn)行管理、 監(jiān)控、協(xié)調(diào)與考評。 制度管理：根據(jù)多年的項目管理經(jīng)驗，要求建立符合現(xiàn)場實際的總包管理制度，包括 如下內(nèi) 容：總包配合服務(wù)工作協(xié)議；分包進(jìn)退場管理制度；工作例會制度；分包質(zhì)量 管理制 度；分包進(jìn)度管理制度；現(xiàn)場文明施工、環(huán)保管理制度；分包

16、安全管理 制度；分包技 術(shù)資料管理制度；總平面管理制度；分包成品保護(hù)制度；后期保 修服務(wù)制度等。 過程管理：在進(jìn)行目標(biāo)管理的同時，重在過程跟蹤管理，保證各階段目標(biāo)在施工過程 中達(dá)到 相應(yīng)要求。在過程中對質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等進(jìn)行跟蹤檢查， 發(fā)現(xiàn)問題立即 反饋、督促整改，及時進(jìn)行復(fù)驗，使問題解決在施工過程中。 協(xié)調(diào)管理：與各分包單位通過合同及協(xié)議明確雙方責(zé)任， 以合同及協(xié)議作為施工總包 管理的 依據(jù)，以總包的總體工期網(wǎng)絡(luò)計劃為基準(zhǔn)，合理安排各分包單位的施工 時間，組織工 序穿插，由總承包公司及時解決各專業(yè)分包單位存在的技術(shù)、進(jìn) 度、質(zhì)量問題；通過 每日的工程協(xié)調(diào)會和每周的工程例會解決總分包

17、間及各分 包間的各種矛盾，以使整個 工程施工順利進(jìn)行，實現(xiàn)各項目標(biāo)。（2）不同施工階段總分包監(jiān)理協(xié)調(diào)重點 分包施工前的協(xié)調(diào)配合分包單位進(jìn)場前，向分包單位提供分包單位入場須知，該分包須 知是為 了加強總分包間密切配合，保證在工程施工中總包便于協(xié)調(diào)，能有效 統(tǒng)一管理各分包 單位。分包須知主要內(nèi)容包括：進(jìn)場程序、入場安全管理程序、物資和機械管理程序、質(zhì)量管理程序、現(xiàn) 場管理 程序、技術(shù)與資料管理程序等。同時，為保證分包單位能順利展開施工，在分包單位進(jìn)場后，及時為其提 供足夠 的和無障礙的工作面，并提供臨時水、電，現(xiàn)有的機械設(shè)備及腳手架和 辦公、倉儲用 地等臨時設(shè)施。機電專業(yè)應(yīng)分析土建施工特點，調(diào)整自

18、己的施工 順序，工藝做法，以 合理的施工時間，達(dá)到最優(yōu)的質(zhì)量，確保整體工程優(yōu)質(zhì)高 效。 主體結(jié)構(gòu)施工階段的協(xié)調(diào)配合在結(jié)構(gòu)施工階段的配合主要是安裝預(yù)留預(yù)埋，土建施工應(yīng)為預(yù)留預(yù)埋創(chuàng)造 條件， 作好專業(yè)會簽工作；對于隱蔽工程須經(jīng)專業(yè)會簽后方可施工。對于需要 土建預(yù)埋的埋 件或預(yù)留孔洞，由總承包部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，在施工前土建應(yīng)與專業(yè)核 對，在土建圖上明確 標(biāo)明，并在施工現(xiàn)場檢查核對，做好會簽確認(rèn)工作，杜絕 漏埋和誤埋，以保證混凝土 面層的施工質(zhì)量。 對于專業(yè)自己預(yù)埋的部分， 土建 應(yīng)提供預(yù)留預(yù)埋施工所需的基準(zhǔn)線， 提醒專業(yè)及時插入施工。并為專業(yè)預(yù)留預(yù) 埋留出施工時間。 初裝修階段的協(xié)調(diào)配合機電專業(yè)在該階段需與土建裝飾緊密配合，在施工前明確各自的施工范 圍，做好 工序穿插和工作面的安排。在初裝修前確定每個房間的裝飾做法，并 在平面圖上進(jìn)行標(biāo)注，根據(jù)各面層做法的不同對抹灰表面進(jìn)行收光或搓毛， 避 免給面層施工帶來隱患墻體和地面內(nèi)的配管、配線應(yīng)在墻體和地面施工前完成，交接時做好專業(yè) 會簽。 對于機電專業(yè)需在墻體和地面上開槽的，應(yīng)提前向總承包部提出申請， 經(jīng)批準(zhǔn)后