紡部實(shí)驗(yàn)室應(yīng)知應(yīng)會(huì)(1)

1、紡部試驗(yàn)知識(shí)二OO五年十月目 錄概論第一節(jié)：實(shí)驗(yàn)室工作守則及崗位職責(zé)第二節(jié)：各工序試驗(yàn)的取樣方法第三節(jié)：成品質(zhì)量試驗(yàn)方法第四節(jié)：試驗(yàn)換算公式第五節(jié)：?jiǎn)挝粨Q算公式及代號(hào)第六節(jié)：工藝常識(shí)第七節(jié)：原料分類(lèi)及性能指標(biāo)第八節(jié)：紡紗廠各工序任務(wù)及常用理論知識(shí)第九節(jié)：各工序主要工藝齒輪的名稱、作用概 論棉紡試驗(yàn)是調(diào)查研究棉紡生產(chǎn)的重要方法之一,是對(duì)棉紡的半制品,成品質(zhì)量水平及其波動(dòng)情況,控制好產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)品質(zhì)量,并使之不斷提高,為開(kāi)發(fā)品種,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,節(jié)約原材料,提供可靠依據(jù),確保各項(xiàng)指標(biāo)多.快.好.少地全面完成.一. 試驗(yàn)的主要任務(wù):1. 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法,對(duì)紗線進(jìn)行分等實(shí)驗(yàn),并評(píng)定其品等.2

2、. 嚴(yán)格控制產(chǎn)品規(guī)格及半制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求.3. 對(duì)各項(xiàng)半制品進(jìn)行質(zhì)量試驗(yàn),及時(shí)迅速地進(jìn)行信息反饋,追蹤處理.4. 對(duì)新工藝,新技術(shù),新設(shè)備,新材料的使用效果,進(jìn)行試驗(yàn)分析.5. 測(cè)定粗細(xì)紗,捻線斷頭,研究分析斷頭原因,提供正確數(shù)據(jù).6. 檢查平揩車(chē)后產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn),保證工藝上車(chē),防止質(zhì)量波動(dòng).7. 進(jìn)行清鋼,精梳落棉試驗(yàn),合理掌握落棉,控制成紗棉結(jié)雜質(zhì)和用棉量.8. 試驗(yàn)半質(zhì)品回潮率,為正確控制產(chǎn)品重量和調(diào)節(jié)車(chē)間溫濕度提供可靠依據(jù).二. 試驗(yàn)工作中的注意事項(xiàng):試驗(yàn)部門(mén)要把各工序產(chǎn)品質(zhì)量,通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行分析,找出薄弱環(huán)節(jié),及時(shí)加以控制,使之符合質(zhì)量要求.做到人人守關(guān),道道把關(guān),保證生產(chǎn)

3、順利進(jìn)行.試驗(yàn)人員在執(zhí)行具體試驗(yàn)工作時(shí),應(yīng)注意下列事項(xiàng):(一) 必須尊重客觀實(shí)際實(shí)驗(yàn)工作是用儀器實(shí)驗(yàn),目測(cè)分析,現(xiàn)場(chǎng)觀察等方法,反映各工序產(chǎn)品質(zhì)量,為指導(dǎo)生產(chǎn),改進(jìn)工藝提供依據(jù).必須尊重客觀實(shí)際,如實(shí)反映情況,正確提供各項(xiàng)數(shù)據(jù).(二) 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)工作均有規(guī)定的操作方法, 保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果正確,防為人為誤差的有效手段,實(shí)驗(yàn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行.(三) 要有嚴(yán)細(xì)踏實(shí)的工作作風(fēng)試驗(yàn)工作是一項(xiàng)非常重要工作,試驗(yàn)人員必須有高度的責(zé)任感和嚴(yán)細(xì)踏實(shí)的工作作風(fēng),工作時(shí)思想集中,有條不煦,保證及時(shí)正確的完成各項(xiàng)試驗(yàn)工作.第一節(jié)：工作守則及崗位職責(zé)一、 試驗(yàn)室工作守則:1、按個(gè)人分工的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn),力求

4、使實(shí)驗(yàn)結(jié)果有代表性,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)有重演性.2、 試驗(yàn)時(shí)要求操作方法正確,讀數(shù)準(zhǔn)確,計(jì)算按規(guī)定要求,目光穩(wěn)定,嚴(yán)禁在實(shí)驗(yàn)工作上的人為虛假現(xiàn)象.3、 對(duì)規(guī)定的質(zhì)量追蹤項(xiàng)目,要及時(shí)先進(jìn)質(zhì)量追蹤實(shí)驗(yàn),力求及時(shí)解決,解決不了的及時(shí)反映,嚴(yán)禁實(shí)驗(yàn)工作的不負(fù)責(zé)作風(fēng).4、 對(duì)于規(guī)定個(gè)人復(fù)核的帳目是個(gè)人應(yīng)完成的本職工作,要及時(shí)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核.5、 試驗(yàn)工作是責(zé)任心較強(qiáng)的工作,要樹(shù)立高標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)要求的工作作風(fēng),要細(xì)心仔細(xì),避免差錯(cuò),嚴(yán)防質(zhì)量事故的發(fā)生.6、 從工作的調(diào)配,并按時(shí)完成臨時(shí)安排的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目.7、 在完成本職工作的基礎(chǔ)上,要加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)的學(xué)習(xí),努力提高自己的業(yè)務(wù)技術(shù)水平.8、 加強(qiáng)紀(jì)律性,堅(jiān)持八小時(shí)工作制,工作中

5、嚴(yán)禁睡覺(jué),看小說(shuō)等現(xiàn)象,不準(zhǔn)私自脫離工作崗位.9、 加強(qiáng)團(tuán)結(jié),互敬互讓,互相協(xié)助,不利于團(tuán)結(jié)的話不說(shuō),不利于團(tuán)結(jié)的事不做,嚴(yán)禁工作時(shí)間吵架.二、 試驗(yàn)員崗位責(zé)任制:1、長(zhǎng)日班提前10分鐘到崗,輪班提前15分鐘到崗,做好交接班工作.2、樹(shù)立高標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)要求的工作作風(fēng),按規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法取樣操作,力求實(shí)驗(yàn)結(jié)果有代表性,有重演性,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤,反饋及時(shí).3、對(duì)于規(guī)定的質(zhì)量追蹤項(xiàng)目,要及時(shí)進(jìn)行追蹤,力求及時(shí)解決.4、做好帳目復(fù)核工作,要求及時(shí),認(rèn)真.5、遵守制度,服從領(lǐng)導(dǎo),完成上及交給的各項(xiàng)任務(wù).6、對(duì)于各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定資料,要及時(shí)正確計(jì)算,做好分類(lèi)保存工作.7、堅(jiān)守工作崗位,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,及其它規(guī)章紀(jì)律

6、.8、熟記各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)的周期及正確的操作方法三、影響試驗(yàn)正確性的主要因素棉紡織廠生產(chǎn)的特點(diǎn)是多工序,多機(jī)臺(tái),多設(shè)備,多工種的流水作業(yè),為了使半制品,成品達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求,必須對(duì)各項(xiàng)產(chǎn)品按操作規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量試驗(yàn),正確反映試驗(yàn)數(shù)據(jù),做好質(zhì)量守關(guān)工作.(一) 測(cè)試試儀器失真或失靈:A. 測(cè)試環(huán)境和使用條件不符合規(guī)定要求.B. 保養(yǎng)不良,無(wú)定期校正制度C. 操作不熟練,引起儀器故障D. 使用前沒(méi)有調(diào)整0位(二) 沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程A. 取樣代表性不足B. 未按操作步驟進(jìn)行測(cè)試C. 超負(fù)荷或超溫度試驗(yàn)D. 發(fā)現(xiàn)反常情況未追查原因(三) 數(shù)字差錯(cuò)A. 讀數(shù)看錯(cuò)B.筆誤差錯(cuò)C.計(jì)算錯(cuò)誤D.小數(shù)點(diǎn)點(diǎn)錯(cuò)第二節(jié)：各

7、工序試驗(yàn)的取樣方法一、清梳：1、棉結(jié)/疵點(diǎn)：每品種開(kāi)臺(tái)在5臺(tái)及以下時(shí)，每臺(tái)至少取2段；開(kāi)臺(tái)數(shù)在5臺(tái)以上時(shí)，每臺(tái)取1段，分別按車(chē)號(hào)順序在分度值0.01g的天平上稱取0.5g。2、生條重量：1) 開(kāi)臺(tái)在10臺(tái)及以下時(shí)，每臺(tái)至少取2段，取樣總數(shù)不少于20段；2) 臺(tái)數(shù)在1120臺(tái)時(shí)，每臺(tái)至少取2段，取樣總數(shù)應(yīng)湊滿40段；3) 開(kāi)臺(tái)在2140臺(tái)時(shí)，分兩次取樣；4) 開(kāi)臺(tái)在4160臺(tái)時(shí)，分三次取樣；5) 開(kāi)臺(tái)更多時(shí)，依次類(lèi)推。二、精梳：重量、棉結(jié)/疵點(diǎn)取樣方法同梳棉。三、末并條：、 開(kāi)臺(tái)在4臺(tái)及以上時(shí)，每臺(tái)每眼搖取3段（5m/段），每臺(tái)共搖6段；、 開(kāi)臺(tái)在4臺(tái)以下時(shí)，每臺(tái)每眼搖取4段（5m/段），每臺(tái)共

8、搖8段。四、粗紗：、 開(kāi)臺(tái)在5臺(tái)及以下時(shí)，每臺(tái)至少取2個(gè)粗紗，每個(gè)粗紗至少搖取2段，試樣應(yīng)湊滿20段（10m/段）；、 開(kāi)臺(tái)在5臺(tái)以上時(shí)，每臺(tái)取2只粗紗，每個(gè)粗紗搖取2段（10m/段）；、 取樣時(shí)不得固定粗紗位置和大小，搖完各段后，按車(chē)號(hào)順序排列好，以便出現(xiàn)野重量追蹤原因，及時(shí)排除質(zhì)量隱患。（取條干試驗(yàn)，規(guī)定每臺(tái)前、后排各取1只粗紗，每次取樣不能固定位置和粗紗大小。）五、細(xì)紗：1、 同一品種開(kāi)臺(tái)數(shù)在30臺(tái)以下，一律取30只；30臺(tái)以上每臺(tái)取1只，分頭、中、尾任意拔取，不得固定位置和體積大小，不準(zhǔn)在同一錠帶拔取，不滿二縷不取樣；2、 開(kāi)臺(tái)在5臺(tái)及以下者，可拔取15管，每管搖取2縷，開(kāi)臺(tái)數(shù)在3臺(tái)及

9、以下者，一晝夜產(chǎn)量不足0.2噸的品種，可兩天或三天成一批。3、 采樣時(shí)，必須按品種和車(chē)號(hào)順序把管紗放在取樣插盤(pán)上，機(jī)臺(tái)上要有標(biāo)記，以便跟蹤追查。六、后紡：取筒紗做捻度，每品種分別從多個(gè)紗包中取上10只管紗，經(jīng)絡(luò)筒機(jī)紡在空紙管上，紡上薄薄的一層，然后取下做這10個(gè)管紗的捻度，新品種上車(chē)（細(xì)紗）后，要先做上筒紗捻度。第三節(jié)：成品質(zhì)量試驗(yàn)方法一、物理指標(biāo) 重量偏差試驗(yàn)（一）、試驗(yàn)?zāi)康模杭喚€的物理指標(biāo)（品質(zhì)指標(biāo) 重量不勻率）是衡量紗線品質(zhì)的主要指標(biāo)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，作為評(píng)等的依據(jù)，對(duì)紗線斷頭，織物品質(zhì)和用棉量等，都有較密切的關(guān)系。通過(guò)試驗(yàn)，可作為調(diào)整細(xì)紗（或并條）欠伸齒輪的依據(jù)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量，強(qiáng)力等發(fā)生波動(dòng)

10、，超出控制范圍時(shí)，可及時(shí)進(jìn)行追蹤，檢查原因，加強(qiáng)守關(guān)工作，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。（二）、試驗(yàn)周期與取樣方法：1、每個(gè)品種每批（一晝夜）試驗(yàn)一次，以一次試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。2、同一品種，開(kāi)臺(tái)數(shù)在30臺(tái)以下，一律取30只，30臺(tái)車(chē)以上，每臺(tái)取1只，分機(jī)臺(tái)頭，中，尾任意拔取，不得固定位置和體積大小，不在同一錠帶上拔取，不滿二縷不取樣。3、開(kāi)臺(tái)在5臺(tái)及以下者，可拔取15管，每管搖取兩縷（開(kāi)臺(tái)數(shù)在3臺(tái)及以下知，一晝夜產(chǎn)量不足0.2噸的品種，可二天或三天成一批）。4、采樣時(shí)，必須按品種和車(chē)號(hào)順序，把管紗放在取樣插盤(pán)上，機(jī)臺(tái)上要有標(biāo)記，以便跟蹤追查。（三）、搖取縷紗測(cè)長(zhǎng)器操作法：1、使用前開(kāi)動(dòng)空車(chē)一次，檢查自停

11、位置是否正確。2、紗框轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意周?chē)欠裼衅渌锛悦獍l(fā)生事故。3、紗框周長(zhǎng)規(guī)定為：1000±1毫米，圈數(shù)為100圈，共長(zhǎng)100米。導(dǎo)紗機(jī)械動(dòng)程是18±1毫米，紗框轉(zhuǎn)速：管紗線，筒子紗線為205±10轉(zhuǎn)/分，速度要均勻。4、縷紗從紗框取下，兩手應(yīng)同時(shí)操作，沿硬檔均勻地從紗框四角取下，取一縷，放一縷，不應(yīng)捏在手中。5、搖取完畢，關(guān)掉電源、清潔機(jī)身。（四）、逐縷稱重天平操作法：1、天平開(kāi)機(jī)預(yù)熱后，在進(jìn)行首次稱重前，應(yīng)對(duì)天平進(jìn)行校準(zhǔn)。2、按車(chē)號(hào)順序，逐縷稱重，備稱縷紗，不應(yīng)先捏在手中，應(yīng)取一只稱一只，縷紗稱重記錄，可用電子天平記錄儀直接打印。3、經(jīng)常使用天平，應(yīng)使

12、天平連續(xù)通電，以減少預(yù)熱時(shí)間，使天平處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。4、天平用完，應(yīng)關(guān)閉電源清潔機(jī)身。（五）、回潮率試驗(yàn)烘箱操作法：1、測(cè)試前校對(duì)烘籃重量及天平水平。2、將稱完重量的縷紗，稱其總重后，分品種放入烘箱，烘其干重。3、并分別記錄烘籃號(hào)和品種及時(shí)間，若試樣超過(guò)120g時(shí)，應(yīng)分籃烘潮，其烘前烘后重量分別合并，計(jì)算一份回潮率。4、開(kāi)啟電源，設(shè)定溫度，使烘箱內(nèi)溫度應(yīng)控制在105110范圍內(nèi)，按下工作按鈕，開(kāi)啟轉(zhuǎn)籃開(kāi)關(guān)。5、將試樣烘至不變重量再稱其干燥重量，不變重量是指繼續(xù)烘潮時(shí)，相隔10分鐘的兩次稱重差異，不超過(guò)原稱重量的0.05%，并以最后一次稱重為準(zhǔn)。6、干燥重量稱重時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源1分鐘后，開(kāi)始稱重

13、，于10分鐘內(nèi)稱完。7、烘樣取出時(shí)，必須檢查是否有發(fā)黃情況，并將回潮率，干重算好無(wú)誤后，放可倒出試樣。8、烘箱內(nèi)外不得烘其他物品，附近不得放潮濕易燃物品。9、經(jīng)常注意溫度變化，如有焦味，或調(diào)節(jié)失靈時(shí)，立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，進(jìn)行匯報(bào)修理。試樣的實(shí)際回潮率按下式計(jì)算：回潮率（%）=（六）、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：1、重量偏差（%）=2、重量不勻率（%）=3、變異系數(shù)（CV%）是： （XiX）2n1 ×100% X其中：為個(gè)平方之和 i為各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)值 X為試驗(yàn)平均值n為試驗(yàn)總項(xiàng)數(shù)4、修正強(qiáng)力=修正系數(shù)×實(shí)際強(qiáng)力5、實(shí)際號(hào)數(shù)=實(shí)際干重×（1+公定回潮率）×106、斷裂強(qiáng)度=二

14、、單根紗線斷裂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)（一）、試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定單根紗線的斷裂強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)是否符合規(guī)定要求，作為改進(jìn)配棉成分，調(diào)整工藝設(shè)計(jì)的參考。由于單紗強(qiáng)力比縷紗強(qiáng)力更能直接地反映紗線的強(qiáng)度，因此，在衡量技術(shù)措施的工藝效果，特別對(duì)紗線斷頭率的影響時(shí)，常以此作為質(zhì)量對(duì)比的主要依據(jù)之一。（二） 、試驗(yàn)周期與取樣：1、每品種每天試驗(yàn)一次。2、每品種每次任意取樣30只管紗（不規(guī)定大小，按車(chē)號(hào)順序排列）每只試2次，共試60次。（三） 、單強(qiáng)試驗(yàn)強(qiáng)力機(jī)操作法：1、先將被測(cè)管紗插入紗管架上的紗管座上，測(cè)筒紗時(shí)，根據(jù)筒子大小，放在工作臺(tái)上，地上也可以，將紗線依次由被測(cè)管紗中引出，夾入上夾紗柱和下夾紗柱中，拉直紗線并剪斷。2、

15、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，打印機(jī)開(kāi)關(guān)，檢查儀器一切正常。3、根據(jù)紗線的號(hào)數(shù)，選擇合適的預(yù)加張力圈，預(yù)張力圈等于紗線的號(hào)數(shù)。4、參數(shù)設(shè)定：在“P-”狀態(tài)下，按參數(shù)鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定狀態(tài)，“1”表示拉伸速度范圍152000，單位mm/min；“2”表示斷裂時(shí)間：任意設(shè)定單位。若“2”表示每tex預(yù)加張力時(shí)，可根據(jù)紗線類(lèi)型設(shè)定；“3”表示測(cè)試管數(shù)P：任意設(shè)定；“4”表示每管測(cè)試次數(shù)N任意設(shè)定；“5”表示紗線號(hào)數(shù)tex按實(shí)際設(shè)定；“6”強(qiáng)力限定H任意設(shè)定；“7”間隔取樣長(zhǎng)度L：范圍0任意值。5、打印格式一般選用不打印中間過(guò)程。6、在“P-”狀態(tài)下，按換紗鍵，被測(cè)紗線移到工作位上。7、按測(cè)試鍵進(jìn)行測(cè)試，并按選擇的打印

16、格式打印測(cè)試結(jié)果；若出現(xiàn)關(guān)機(jī)，停電，操作中因故退回，可按續(xù)測(cè)鍵繼續(xù)測(cè)試，測(cè)試完畢后返回到“P-”狀態(tài)下。（四）、強(qiáng)力試驗(yàn)強(qiáng)力機(jī)操作法：1、先將被測(cè)管紗插入紗管架上的紗管座上，測(cè)筒紗時(shí)，根據(jù)筒子大小，取掉相應(yīng)紗管座或直接將其放在工座臺(tái)，地上也可，將紗線依次由被測(cè)管紗中引出，經(jīng)紗管架上的導(dǎo)紗裝置，后導(dǎo)紗鉤，橫動(dòng)導(dǎo)紗架，順序地從右端夾入橫動(dòng)導(dǎo)紗架的上夾紗柱和下夾紗柱中，拉直紗線并剪斷。2、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，打印機(jī)開(kāi)關(guān)，檢查儀器一切正常，在首頁(yè)狀態(tài)下，按任一鍵，可進(jìn)入主頁(yè)菜單，按向左向右的光標(biāo)選擇主頁(yè)菜。3、參數(shù)設(shè)定：進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定狀態(tài)，按向上或向下的光標(biāo)選擇紗線品種，按確認(rèn)鍵進(jìn)入，輸入相應(yīng)品種，再輸入相應(yīng)

17、的紗線號(hào)數(shù)，然后輸入相應(yīng)的測(cè)試管數(shù)及次數(shù)，預(yù)加張力、拉伸速度一般不變動(dòng)。4、測(cè)試：按向左向右的光標(biāo)選擇“測(cè)試菜單”，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入，選擇“開(kāi)始測(cè)試”，“列表顯示” “只打結(jié)果”，按確認(rèn)鍵進(jìn)行測(cè)試，如果做半自動(dòng)測(cè)試時(shí)，可選擇“半自動(dòng)測(cè)試”“全部打印”5、按測(cè)試鍵進(jìn)行測(cè)試，并按選擇的打印格式打印測(cè)試結(jié)果；若出現(xiàn)關(guān)機(jī)，停電，操作中因故退回，可按“繼續(xù)測(cè)試”鍵繼續(xù)測(cè)試，測(cè)試完畢后返回到主頁(yè)。三、棉結(jié)雜質(zhì)條干均勻度檢驗(yàn)（一）、試驗(yàn)?zāi)康模杭喚€的棉結(jié)雜質(zhì)和條干均勻度，是衡量紗線外觀質(zhì)量的主要指標(biāo)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行品級(jí)評(píng)定，結(jié)雜和條干，對(duì)紗線外觀，布面實(shí)物質(zhì)量，均有較密切的關(guān)系，通過(guò)檢驗(yàn)，可

18、作為調(diào)整配棉與改進(jìn)工藝的參考。（二）、檢驗(yàn)周期與取樣：1、每個(gè)品種每批（一晝夜）檢驗(yàn)一次。2、檢驗(yàn)以最后成品為對(duì)象，每品種試樣共檢驗(yàn)10塊黑板，紗線繞在黑板上，密度要均勻。（四） 、雜質(zhì)條干均勻度檢驗(yàn)黑板機(jī)操作法：1、根據(jù)黑板尺寸適當(dāng)調(diào)整紗架位置2、移動(dòng)導(dǎo)紗滑板使引出紗線位于黑板的起始位置，然后鎖緊限位套。3、將黑板先插入左黑板夾并向左壓，然后使黑板另一端裝入右黑板夾中。4、按國(guó)家規(guī)定的搖紗密度，將傳動(dòng)皮帶換至相應(yīng)的皮帶槽內(nèi)。5、根據(jù)紗線的號(hào)數(shù)選擇好張力砝碼，砝碼裝在壓重強(qiáng)力器的緩沖墊上面。6、將管紗的紗線引入導(dǎo)紗鉤，然后通過(guò)張力壓重器的壓重座上平面與壓紗片之間，經(jīng)導(dǎo)紗塊將紗線繞牢在黑板左端缺

19、口處。7、按啟動(dòng)按鈕，黑板轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿帶動(dòng)滑塊自左向右滑動(dòng)，紗線在黑板上按所需密度排繞至黑板右端自行停止。（五） 、棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗(yàn)條件：1、棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗(yàn)地點(diǎn)，要求盡量采用北向自然光源，正常檢驗(yàn)時(shí)，必須有較大的窗戶，窗戶不能有障光物，以保證室內(nèi)光線充足。2、棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗(yàn)一般在不低于400lx的照度下（最高不超過(guò)800LX）進(jìn)行，如照度低于400LX時(shí)，應(yīng)加用燈光檢驗(yàn)（用青色或白色的日光燈管）光線應(yīng)從左后方射入。檢驗(yàn)面的安放角度應(yīng)與水平成45°±5°角度，檢驗(yàn)者的影子應(yīng)避免投射到黑板上。（六） 棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗(yàn)方法：1、棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗(yàn)是將試樣搖在黑板上，搖黑板機(jī)上除游動(dòng)

20、導(dǎo)紗鉤及保證均勻卷繞的能力裝置外，一律不得采取任何降雜措施。2、根據(jù)棉紗線分級(jí)規(guī)定，棉結(jié)，雜質(zhì)應(yīng)分別記錄，合并計(jì)算。3、檢驗(yàn)時(shí)，先將線藍(lán)色底板插入試樣與黑板之間，然后用黑色壓片壓在試樣上，進(jìn)行正反兩面的每格內(nèi)的棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)，再根據(jù)公式計(jì)算一克棉紗線內(nèi)的棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)。 棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)一克棉紗線內(nèi)的棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)=×10棉紗線公稱號(hào)數(shù)4、檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐格檢驗(yàn)并不得翻撥紗線、檢驗(yàn)者的視線與線條成垂直線，檢驗(yàn)距離以檢驗(yàn)人員的目力辨認(rèn)疵點(diǎn)時(shí)不費(fèi)力為原則。（七）、棉結(jié)雜質(zhì)的確定：1、棉結(jié)是由棉纖維、未成熟或僵棉因扎花或紡紗過(guò)程中處理不善集結(jié)而成。A、棉結(jié)不論黃色、白色、圓形、扁形、或大、或小、以檢驗(yàn)

21、者目力所能辨認(rèn)者即計(jì)B、纖維聚集成團(tuán)，不論松散與緊密，均以棉結(jié)計(jì)C、未成熟棉、僵棉形成棉結(jié)（成塊、成條、成片）以棉結(jié)計(jì)D、黃白纖維雖未成棉結(jié)，但形成棉索且有一部分紡纏于紗線上的以棉結(jié)計(jì)E、附著棉結(jié)以棉結(jié)計(jì)F、棉結(jié)上附有雜質(zhì)，以棉結(jié)計(jì)，不計(jì)雜質(zhì)G、凡棉紗條干粗節(jié)，按條干檢驗(yàn)不算棉結(jié)2、雜質(zhì)是附有或不附有纖維（或絨毛）的籽屑、碎葉、碎枝桿、棉籽軟皮、毛發(fā)及雜草等雜物A、雜質(zhì)不論大小、以檢驗(yàn)者的目力所辨認(rèn)者即計(jì)B、凡雜質(zhì)纖維、一部分紡纏于紗線上的以雜質(zhì)計(jì)C、凡一粒雜質(zhì)破裂為數(shù)粒，而聚集在一團(tuán)的，以一粒計(jì)D、附著雜質(zhì)以雜質(zhì)計(jì)E、油污、色污、蟲(chóng)屎及油線、色線紡入、均不計(jì)雜質(zhì)（八）、條干均勻度的檢驗(yàn)條件1

22、、燈光設(shè)備的尺寸和距離按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2、黑板和樣照的中心高度應(yīng)與檢驗(yàn)者的目光成水平3、黑板尺寸為250cm（250MM）×220mm黑板必須有光澤且平坦。紗線必須均勻緊貼黑板上其密度相當(dāng)于樣照4、黑板和樣照應(yīng)垂直、平齊的放置在驗(yàn)壁（或架子）中部，每次檢驗(yàn)一塊黑板5、光源采用40w青色或白色目光燈、兩條并列6、在正常目力條件下，檢驗(yàn)者與黑板的距離為2.5±0.3m（九）、均勻度的檢驗(yàn)方法：1、棉紗的條干均勻度以黑板對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣照作為評(píng)定條干均勻度品級(jí)的主要依據(jù)2、與標(biāo)準(zhǔn)樣照對(duì)比好于或等于優(yōu)級(jí)的、按優(yōu)級(jí)評(píng)定、好于等于一級(jí)樣照的按一級(jí)評(píng)定，差于一級(jí)樣照的按二級(jí)評(píng)定九、條干均勻度的評(píng)定黑

23、板上陰影、粗節(jié)不可相互抵消，以最低一項(xiàng)評(píng)級(jí)，如有嚴(yán)重疵點(diǎn)評(píng)二級(jí)，嚴(yán)重規(guī)律性不勻評(píng)三級(jí)1、粗節(jié)：A：粗節(jié)部分粗于樣照時(shí)，即降級(jí)B：粗節(jié)數(shù)量多于樣照時(shí)即降級(jí)，但普遍細(xì)、短于樣照時(shí)不降C：粗節(jié)雖少于樣照，但顯著粗于樣照時(shí)，即降級(jí)2、陰影A：陰影普遍深于樣照時(shí)，即降級(jí)B：陰影深淺相當(dāng)于樣照，如總面積顯著大于樣照時(shí)，即降級(jí)，但陰影總面積雖大，但淺于樣照時(shí)，即降級(jí)C：陰影總面積小于樣照，但顯著深于樣照時(shí)，即降級(jí)3、嚴(yán)重疵點(diǎn)；A：粗節(jié)：粗于原紗1倍長(zhǎng)5cm2根或長(zhǎng)10cm1根B：細(xì)節(jié)：細(xì)于原紗二分之一倍長(zhǎng)10cm 1根C：竹節(jié)：粗于原紗2倍（連本身號(hào)數(shù)3倍）、長(zhǎng)15cm 1根4：嚴(yán)重規(guī)律性條干不勻：滿極規(guī)律

24、性，其陰影普遍深于一級(jí)樣照最深的陰影四、紗線捻度一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模耗矶葘?shí)驗(yàn)是檢驗(yàn)紗線實(shí)際捻度是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)核對(duì)其與計(jì)算捻度之間的差異，作為調(diào)整工藝的參考，捻度的多少關(guān)系到紗線強(qiáng)力的高低和織物的堅(jiān)牢度，對(duì)紗線產(chǎn)質(zhì)量、斷頭、用電等均有密切關(guān)系二、實(shí)驗(yàn)周期與取樣：1、各品種每旬至少試驗(yàn)一次2、實(shí)驗(yàn)在各機(jī)臺(tái)上均勻拔取，每臺(tái)取樣不少與2支管紗，但不得在同一釘帶上拔取，每管做2段，每品種實(shí)驗(yàn)段數(shù)不少于40段，捻度齒輪調(diào)換，新品種上車(chē)或其他機(jī)械工藝調(diào)整影響捻度時(shí)，應(yīng)及時(shí)實(shí)驗(yàn)三、紗線捻度實(shí)驗(yàn)?zāi)矶葯C(jī)操作法：直接記數(shù)法：1、打開(kāi)電源，根據(jù)品種預(yù)置試驗(yàn)法，按方法鍵再按+或-鍵將方法固定至Fo，預(yù)置實(shí)驗(yàn)長(zhǎng)度、按長(zhǎng)度鍵

25、，再按位選鍵，再按+或-鍵，設(shè)定實(shí)驗(yàn)長(zhǎng)度、預(yù)置次數(shù)，按次數(shù)鍵后，按位選及+、-鍵設(shè)定實(shí)驗(yàn)次數(shù)，按捻度鍵及位選+、鍵預(yù)置捻數(shù)，根據(jù)被測(cè)試樣，再按捻向、紗號(hào)鍵分別預(yù)置捻向及紗號(hào)、試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置完后，按下試驗(yàn)鍵，打印機(jī)打出設(shè)置參數(shù)，儀器進(jìn)入試驗(yàn)程序2、左夾頭座移至所需長(zhǎng)度處并緊固好，關(guān)閉左夾頭定位手柄使左夾頭指針指零，按照試驗(yàn)方法的要求在張力盤(pán)上放好相應(yīng)的張力砝碼，將左夾頭定位螺桿調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)要求的位置3、紗線夾入左夾頭后，打開(kāi)左夾頭定位手柄，并將紗線移至右?jiàn)A頭，打開(kāi)右?jiàn)A頭夾持片，使紗線進(jìn)入定位槽內(nèi)，并拉動(dòng)紗線，使左夾頭指針指零后發(fā)光管亮，松開(kāi)夾持片，將紗線夾緊，紗尾可用割紗刀割斷。4、按下啟動(dòng)鍵，右?jiàn)A頭

26、旋轉(zhuǎn)，開(kāi)始解捻，至預(yù)置數(shù)時(shí)自停，觀察解捻情況，再按+或鍵或用于旋鈕直至完全解捻，按處理鍵后顯示次數(shù)，捻度和捻系數(shù)。5、重復(fù)以上操作進(jìn)行下一次試驗(yàn)，至直達(dá)到預(yù)置次數(shù)后，本組試驗(yàn)已做完，按打印鍵，顯示屏顯示打印機(jī)打印本組試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)值。6、按復(fù)位鍵，再按試驗(yàn)鍵進(jìn)入試驗(yàn)程序，進(jìn)行下組試驗(yàn)。退捻加捻法：退捻加捻法在參數(shù)設(shè)置時(shí)，須根據(jù)需要將方法設(shè)置F1F3，不須捻數(shù)設(shè)置，調(diào)整左夾頭定位螺栓，使左夾頭能位移到規(guī)定分度，其他參數(shù)的預(yù)置和儀器的調(diào)整與直接記數(shù)法相同，每次試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)顯示本次捻度，無(wú)須按處理鍵，其他與直接記數(shù)法相同，每次試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)顯示本次捻度，無(wú)須按處理鍵，其它與直接記數(shù)法相同。四、計(jì)算方法：1

27、、預(yù)加張力重錘公式=1.8號(hào)數(shù)1.42、捻系數(shù)=號(hào)數(shù)×捻度3、平均捻度=4、捻度變異系數(shù)=同重量變異系數(shù)公式。5、測(cè)速計(jì)算公式：捻度=五、成紗斷頭的測(cè)定一、 細(xì)紗斷頭：（一）測(cè)定目的：細(xì)紗斷頭測(cè)定是為了正確掌握細(xì)紗機(jī)的斷頭水平，分析斷頭原因，采取有效措施，降低細(xì)紗斷頭，提高棉紗產(chǎn)質(zhì)量。（二）測(cè)定周期：各品種，機(jī)臺(tái)輪測(cè)，每天2臺(tái)，各品種周期應(yīng)均勻安排，有充分代表性。（三）測(cè)定方法的幾項(xiàng)規(guī)定：（1）細(xì)紗斷頭以每一千個(gè)錠子一小時(shí)（簡(jiǎn)稱千錠時(shí)）斷頭數(shù)來(lái)表示。（2）細(xì)紗斷頭測(cè)定可采取任意部位起止，測(cè)定前，測(cè)定工先進(jìn)車(chē)擋單回一遍，幫助擋車(chē)工把頭接齊，然后進(jìn)行測(cè)試。測(cè)定中，遇到落紗應(yīng)暫停，待落好紗

28、，接齊頭，最后一個(gè)落紗工走出車(chē)擋再測(cè)，在測(cè)定過(guò)程中，為了正確反映斷頭水平，不得由他人幫助接頭，也不得做換粗紗，清潔工作，以及處理跳筒等一切減少斷頭的工作。（3）在斷頭測(cè)定工作中，凡前羅拉與錠子間的斷頭，即作為一個(gè)斷頭，除下列特殊原因造成斷頭不計(jì)外，其它（包括粗紗）均應(yīng)斷一次算一次。A：試驗(yàn)取樣的拔紗斷頭B擋車(chē)工因處理紗疵和集合器造成斷頭，而又當(dāng)即接上者C：除擋車(chē)工外的工人（如擺粗紗工，落紗工等）碰斷的頭D：擋車(chē)工接好頭未離開(kāi)或未做其它操作而又?jǐn)嗟闹貜?fù)斷頭。（4）一個(gè)錠子因機(jī)械原因重復(fù)接頭三次后，可拉掉粗紗，進(jìn)行檢修，但車(chē)?yán)羟?，?yīng)斷一次算一次。（5）測(cè)定時(shí)，必須對(duì)斷頭原因進(jìn)行分析，并分大，中，

29、小紗分別記錄斷頭原因分析表中。（6）細(xì)紗斷頭測(cè)定時(shí)間：凡一落紗時(shí)間在180分鐘以內(nèi)的測(cè)定一落紗，180分鐘以上的，測(cè)定180分鐘，但應(yīng)隨機(jī)測(cè)定。（四）計(jì)算：千錠時(shí)斷頭=斷頭合格率（%）=二、 細(xì)紗瞬時(shí)斷頭巡回測(cè)定：（一）測(cè)定目的：在較短時(shí)間內(nèi)，以較少的人力，迅速的反映大面積的細(xì)紗斷頭水平，并可與千錠時(shí)斷頭測(cè)定的數(shù)據(jù)相互對(duì)照，作為衡量一個(gè)車(chē)間，一個(gè)品種的大面積斷頭水平的一種快速測(cè)定法。（二）測(cè)定周期：各品種，各機(jī)臺(tái)每旬測(cè)試一遍。（三）測(cè)定方法：1、一般可按車(chē)號(hào)，按S形路線，按車(chē)擋依次巡回測(cè)定。2、測(cè)定巡回速度，一般掌握每車(chē)檔（400錠左右）在半分鐘左右，相當(dāng)于擋車(chē)工正常巡回速度。3、在測(cè)定巡回過(guò)

30、程中，發(fā)現(xiàn)前羅拉與錠子之間無(wú)紗條連續(xù)者，即作為斷頭計(jì)（包括空錠及其它各種原因的斷頭），有一根算一根。4、記錄斷頭時(shí)，以測(cè)定者的身體，正好經(jīng)過(guò)此錠子的瞬時(shí)，作為標(biāo)準(zhǔn)。如測(cè)定工在進(jìn)行過(guò)程中，目光雖發(fā)現(xiàn)前方錠子有斷頭，但當(dāng)測(cè)定工巡回到此錠時(shí)，擋車(chē)工已先一步把頭接好，此錠即不計(jì)斷頭。5、落紗、揩車(chē)、平車(chē)、壞車(chē)等機(jī)臺(tái)，全機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)者，此機(jī)臺(tái)可以跳過(guò)不測(cè)，記下車(chē)號(hào)，不計(jì)算入開(kāi)錠數(shù)中。6、在測(cè)定中，發(fā)現(xiàn)空錠或其它特殊原因在成的斷頭（如羊腳軋剎，大面積捻頭帶斷，大面積飄頭等），可把原因記下，作為分析之用，斷頭全部照算，有一根算一根。（一） 計(jì)算方法： 巡回測(cè)定的斷頭數(shù)×1000巡回測(cè)定瞬時(shí)千錠斷頭數(shù)

31、=巡回測(cè)定的總錠數(shù)六、烏斯特條干試驗(yàn)一、周期：細(xì)紗每批（一晝夜）試驗(yàn)一次，粗紗，棉條不定期輪測(cè)。二、取樣：1、數(shù)量：細(xì)紗每品種每次不少于10個(gè)管紗，每管紗線長(zhǎng)度不低于500m，（600m）粗紗每臺(tái)車(chē)取兩錠，前后排各一支，并條每臺(tái)車(chē)取兩眼，每眼不低于50m，（80M），精梳棉條每臺(tái)車(chē)不低于50m（80M）。2、方法：在生產(chǎn)機(jī)臺(tái)范圍內(nèi)分頭，中，尾均勻取樣。三、試驗(yàn)方法及規(guī)定：1、管紗測(cè)量：細(xì)紗張力器可以水平移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋紐可以調(diào)節(jié)張力器的制動(dòng)力，直至細(xì)紗張力器與羅拉之間紗線在運(yùn)動(dòng)時(shí)不抖動(dòng)為止。2、粗紗測(cè)量：粗紗測(cè)量可借助于指形張力器窄槽輪和下面的寬槽輪的功能，調(diào)節(jié)指形張力器的旋紐可以給紗條增強(qiáng)張力，

32、使之在運(yùn)動(dòng)中達(dá)到平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)，也可以平滑掉個(gè)別打結(jié)現(xiàn)象，上面窄槽輪和下面寬槽輪的位置調(diào)整，使粗紗通過(guò)2槽時(shí)，沿著左邊的極板運(yùn)行，并使粗紗在進(jìn)出2槽時(shí)形成的角度相同。3、棉條測(cè)量：棉條測(cè)量時(shí)要借助支架上的導(dǎo)輪桿月牙輪，寬槽輪等進(jìn)行，支架上的導(dǎo)向輪應(yīng)對(duì)準(zhǔn)棉桶的中心處，調(diào)節(jié)寬槽輪的位置，使棉條通過(guò)1槽時(shí)成直線狀規(guī)定：材料測(cè)試速度測(cè)試時(shí)間測(cè)試槽號(hào)測(cè)試量程范圍細(xì)紗400m/min1min28支以上5100%以下4粗紗25m/min5min250%梳棉條8m/min5min125%精梳25m/min2.5 min125%并條25m/min2.5 min125% 第四節(jié)： 試驗(yàn)換算公式一、清花工序 抽查棉卷

33、總個(gè)數(shù)退卷個(gè)數(shù)1、正卷率= ×100%抽查棉卷總個(gè)數(shù) （總平均平均以下平均）×2×平均以下項(xiàng)數(shù)2、米重不勻率= ×100% 總平均×總項(xiàng)數(shù)3、 試樣所含雜質(zhì)重量含雜率= ×100% 試樣重量4、橫向不勻率同米重不勻率公式 橫向比值：兩邊平均值分別比中間平均值5、生條重量不勻率同米重不勻率公式實(shí)際長(zhǎng)度計(jì)算長(zhǎng)度6、伸長(zhǎng)率= ×100% 計(jì)算長(zhǎng)度7、除雜效率公式：A、 喂入重量=（實(shí)驗(yàn)棉卷總重量落棉總重量）×1.005（風(fēng)耗修正系數(shù)）落棉總重量B、 總落棉率= ×100% 喂入重量 該機(jī)部分落重量C、 該機(jī)部分

34、落棉率= ×100%喂入重量 喂入落棉含雜重量D、 落棉含雜率= ×100% 喂入落棉重量E、 該機(jī)部分落雜率=該機(jī)部分落棉率×落棉含雜率 各機(jī)落棉率之和F、 總除雜效率= ×100% 原棉平均含雜率 該機(jī)部分落雜率G、 該機(jī)部分除雜效率= ×100%原棉平均含雜率二、梳棉工序: 2×（總平均平均以下平均）×平均以下項(xiàng)數(shù)重量不勻率= ×100%總平均×總項(xiàng)數(shù)棉網(wǎng)優(yōu)一級(jí)車(chē)臺(tái)數(shù)梳棉優(yōu)一級(jí)車(chē)率= ×100% 試驗(yàn)總臺(tái)數(shù) 棉網(wǎng)合格臺(tái)數(shù)棉網(wǎng)合格率= ×100% 試驗(yàn)總臺(tái)數(shù) 落棉重量落棉率= &#

35、215;100% 喂入棉卷重量雜質(zhì)粒數(shù)=檢驗(yàn)的雜質(zhì)粒數(shù)×2棉結(jié)粒數(shù)=檢驗(yàn)的棉結(jié)粒數(shù)×2三、并條工序： 重量不勻率公式同梳棉重量不勻率公式定量 烏斯特條干：×1000 5條干不勻率公式： 零點(diǎn)線以上之和+零點(diǎn)線以下之和A、 平均厚度=零點(diǎn)厚度+ 0.1描毛尖厚度 試驗(yàn)米數(shù) 零點(diǎn)線以上之和之和零點(diǎn)線以下之和B、 平均每米不勻率= ×100%試驗(yàn)米數(shù)×平均厚度注：零點(diǎn)線以上記做“”，零點(diǎn)線以下記做“”。四、粗紗工序： 重量不勻率公式略 烏斯特條干：定量×10.85×1000 錠子速度 開(kāi)車(chē)試車(chē)時(shí)捻度公式：FA415粗紗機(jī)= 

36、15;1.14前羅拉速度 錠子速度FA421粗紗機(jī)= ×1.12前羅拉速度 干重=濕度/（1公定回潮率）×10 實(shí)際干重標(biāo)準(zhǔn)干重重量偏差= ×100% 標(biāo)準(zhǔn)干重條干不勻率公式同并條條干不勻率公式濕重干重回潮率= ×100% 干重粗紗伸長(zhǎng)率： 后羅拉轉(zhuǎn)數(shù)×牽伸倍數(shù)×前羅拉直徑×計(jì)算長(zhǎng)度= 1000 試驗(yàn)?zāi)矶戎推骄矶? ×10 試驗(yàn)米數(shù)×25粗紗捻系數(shù)= 粗紗設(shè)計(jì)號(hào)數(shù)×粗紗設(shè)計(jì)捻度 實(shí)際長(zhǎng)度計(jì)算長(zhǎng)度伸長(zhǎng)率= ×100% 計(jì)算長(zhǎng)度五、細(xì)紗工序：(XX1)² X 總平均 n1 X

37、1 指每一項(xiàng)重量變異系數(shù)公式= ×100% n²總項(xiàng)數(shù) X修正系數(shù)=修正系數(shù)×實(shí)際強(qiáng)力斷裂強(qiáng)度=修正強(qiáng)力/實(shí)際號(hào)數(shù)實(shí)際號(hào)數(shù)=實(shí)際干重×（1公定回潮）×10環(huán)錠紡捻度=平均捻系數(shù)×0.2單紗預(yù)加強(qiáng)力=1.8 號(hào)數(shù)1.4 實(shí)測(cè)斷頭根數(shù)×60×1000 千錠時(shí)斷頭= 測(cè)定時(shí)間×實(shí)測(cè)錠數(shù) 實(shí)測(cè)斷頭總根數(shù)瞬時(shí)斷頭=×1000 實(shí)測(cè)總錠數(shù)六、捻線工序： 捻線捻度=平均捻回?cái)?shù)×0.4主軸速度捻線測(cè)定捻度公式= ×0.687×0.937前羅拉速前羅拉速度常數(shù)= ×設(shè)計(jì)捻度

38、 紗線號(hào)數(shù)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)1克紗線內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)= ×10 紗線號(hào)數(shù)常數(shù)=號(hào)數(shù)×支數(shù)捻系數(shù)= 號(hào)數(shù)×捻度英制支數(shù)： L （碼） Ne= 840×G （磅）公制支數(shù)： L×1000 Nm= G×1000混紡回潮率：T的回潮率×混紡比C的回潮率×混紡比氣流紡捻度：（ZS/Z）×0.4或Z×0.2（同環(huán)錠紡）捻結(jié)強(qiáng)力平均值捻結(jié)百分比= ×100%原紗強(qiáng)力平均值3長(zhǎng)的平均值毛羽有害率= ×100%1長(zhǎng)的平均值筒紗3長(zhǎng)的平均值毛羽增長(zhǎng)倍數(shù)= ×100% 管紗3長(zhǎng)的平均值斷頭數(shù)百

39、管斷頭= 實(shí)測(cè)錠數(shù)十萬(wàn)米紗疵13級(jí)有害紗疵公式: A3+B3+C1+D1+E第五節(jié)：?jiǎn)挝粨Q算公式及代號(hào)一、支數(shù)與號(hào)數(shù)間換算：號(hào)數(shù)（Nt）=常數(shù)/英制支數(shù)（Ne）=1000/公制支數(shù)（Nm）英制支數(shù)（Ne）=常數(shù)/號(hào)數(shù)（Nt）=0.591×公制支數(shù)（Nm）公制支數(shù)（Nm）=1000/號(hào)數(shù)（Nt）=1.693×英制支數(shù)（Ne）常數(shù)：純棉：織布用紗：583.1；針織紗或純化纖：590.5；混紡紗：例：T/C65/35的常數(shù)：590.5x0.65+583.1x0.35=587.9二、長(zhǎng)度換算公式：1米=1.09364碼=3.28091英尺=39.3701英寸=3市尺1市尺=0.33

40、3米=0.36454碼=1.09369英尺=13.1236英寸1碼=0.91438米=2.74314市尺=3英尺=36英寸1英尺=0.333碼=0.91437市尺=0.30479米=12英寸1英寸=0.08333英尺=0.02777碼=0.0762市尺=0.02539米三、重量換算公式：1千克=2市斤=1000克=2.20462磅=15432格林1磅=0.45359千克=7000格林1件=4箱=400磅1亨司=1000米1盎司=0.0283千克=28.3克四、各種纖維及紗線代號(hào)1.各種纖維名稱、代號(hào)：棉花 C 腈綸 A 錦綸 P 丙綸 PP 滌綸 T 維綸 V 羊毛 W 亞麻 L 氨綸 S 普

41、通粘膠纖維 R 富強(qiáng)粘膠纖維 F 氯綸 L 苧麻 RA2.各種纖維的公定回潮率（%）：原棉 8.5 錦綸 4.5 氨綸 1.3 紗線 8.5 腈綸 2.0 羊毛 15.0 滌綸 0.4 棉織物 8.0 銅氨 13.0 氯綸0.0 粘膠 13.0 亞麻 12.0醋酸 7.0 維綸 5.0 富纖 13.0 丙綸 0.0 苧麻 12.03.各種紗線品種代號(hào)：品種代號(hào)品種代號(hào)經(jīng)紗線緯紗線絞紗線筒子紗線精梳紗線針織織布用紗精梳針織織布用紗起絨用紗燒毛紗線TWRDCMKCMKQG轉(zhuǎn)杯紗線滌棉混紡紗線棉維混紡紗線有光粘膠紗線無(wú)光粘膠紗線氨綸紗線粘膠混紡紗線棉腈混紡紗線低比例化纖紗OET/CC/VFBFDST

42、/VC/ACVC五、紗線粗細(xì)程度分類(lèi)：類(lèi) 別號(hào) 數(shù)英 制 支 數(shù)粗號(hào)紗大于32號(hào)18支及以下中號(hào)紗20號(hào)80號(hào)1929支細(xì)號(hào)紗919號(hào)3060支特細(xì)號(hào)紗小于19號(hào)60支以上六、紗線產(chǎn)品分類(lèi)：分類(lèi)依據(jù)分 類(lèi)使用原料不同純棉紗線、純化纖紗線、棉型混紡紗線、中長(zhǎng)纖維紗線、毛型混紡紗線紡紗方法不同環(huán)錠紡紗線、氣流紡紗線、靜電紡紗線紡紗工藝不同梳棉紗線、精梳紗線、燒毛紗線加捻方向不同順手捻（S捻）、反手捻（Z捻）產(chǎn)品用途不同織布用紗線、針織用紗線、起絨用紗線、繩帶用紗線、漁網(wǎng)用紗線、簾子用紗線第六節(jié)：工藝常識(shí)一、紗線粗細(xì)程度的表示方法：一種是定長(zhǎng)制（號(hào)數(shù)制），即以單位長(zhǎng)度紗線的重量來(lái)表示，一種是定重制，

43、即以單位重量紗線的長(zhǎng)度來(lái)表示，1、特克斯（tex）俗稱號(hào)數(shù)，簡(jiǎn)稱特，在公定回潮率8.5%，1千米長(zhǎng)的棉紗，其重量是多少克，即為多少特。Tex （特克斯）=( G（紗線在公定回潮時(shí)的重量（克）/ L）×1000（紗線式樣的長(zhǎng)度（米）2、英制支數(shù)：Ne（支），在公定回潮率9.89%時(shí)，重一磅的棉紗長(zhǎng)度有幾個(gè)840碼，就稱為幾支棉紗，Ne（英制支數(shù)）=L（紗線式樣長(zhǎng)度碼數(shù)）/(840×G)（在公定回潮率9.89%時(shí)紗線重量磅數(shù)）3、公制支數(shù)：在公定回潮率8.5%時(shí)，重一千克的棉紗，長(zhǎng)度有幾個(gè)一千米，就稱為幾支棉紗，Nm（公制支數(shù)）=（L×1000）/（G×10

44、00）=L/G上式中L紗線的式樣長(zhǎng)度（米）；G紗線在公定回潮時(shí)的重量（克）；4、旦尼爾：（用于化學(xué)纖維），在公定回潮率時(shí)，9千米長(zhǎng)的纖維，它的重量有多少克，稱為多少旦數(shù)，即為多少旦尼爾，D= (G/L)×9000，上式中G在公定回潮時(shí)的重量克數(shù)，L纖維式樣長(zhǎng)度米數(shù)；二、常用理論常識(shí)1、工藝：就是根據(jù)原料的特性和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，采取一定的生產(chǎn)手段，最后制造出符合消費(fèi)者需要的產(chǎn)品的方法，簡(jiǎn)言之，工藝就是將原料加工成產(chǎn)品的方法。2、先進(jìn)的工藝：在生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程中，如果能夠使用價(jià)格低廉的原料，最少的設(shè)備和人力，生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品，并達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效益，這種工藝就是最先進(jìn)的工藝，反之就是落后的工

45、藝。3、生產(chǎn)工藝流程：就是將原料加工產(chǎn)品所通過(guò)的各工序的設(shè)備過(guò)程。4、紡部純棉普梳紗工藝流程：清花>梳棉>頭并>二并>粗紗>細(xì)紗> 后加工5、紡部純棉精梳紗工藝流程：清花>梳棉>予并>條卷>精梳>頭并>二并>粗紗>細(xì)紗>后加工6、紡部普梳滌棉混紡紗工藝流程：原棉：清花>梳棉> 頭并>二并>三并>粗紗>細(xì)紗>后加工滌綸：清花>梳棉>予并>7、紡部精梳滌棉混紡紗工藝流程：清花>梳棉>予并>條卷>精梳>頭并>二并&g

46、t;三并>粗紗>細(xì)紗滌綸：清花>梳棉>予并> >后加工8、氣流紡工藝流程：清花梳棉頭并末并氣流紡后加工9、氨綸包芯紗工藝流程普梳紗：清花梳棉頭并末并粗紗細(xì)紗包芯紗 氨綸絲后加工精梳紗：清花梳棉預(yù)并條卷精梳頭并末并粗紗細(xì)紗包芯紗后加工氨綸絲8、牽伸的實(shí)質(zhì)：牽伸即抽長(zhǎng)拉細(xì)。棉條中的纖維沿棉條軸線方向的相對(duì)位置產(chǎn)生了變化，即纖維分布到更長(zhǎng)的長(zhǎng)度上去了。9、實(shí)現(xiàn)牽伸的條件：（1）至少有兩個(gè)握持紗條的鉗口，握持紗條需有一定的握持力，即加壓。 （2）兩個(gè)鉗口有一定的距離，這個(gè)距離要大于棉纖維的品質(zhì)長(zhǎng)度， （3）兩個(gè)鉗口有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，前一對(duì)羅拉線速度V1，要比后一對(duì)羅拉的線

47、速度V2要快，即V1>V2，10、牽伸過(guò)程中有兩對(duì)力，握持力與牽伸力（對(duì)紗條而言），控制力與引導(dǎo)力（對(duì)纖維而言）， （1）握持力：指紗條與鉗口的最大摩擦力， （2）牽伸力：所有跟隨前羅拉運(yùn)動(dòng)的快速纖維受到慢速纖維摩擦力的總和， （3）引導(dǎo)力：被前羅拉握持的快速纖維對(duì)浮游纖維的動(dòng)摩擦力， （4）控制力：慢速纖維對(duì)浮游纖維的靜摩擦力。11、附加摩擦力界：是除了羅拉造成的摩擦力界以外，依靠其它的機(jī)件與因素所造成的摩擦力界，如：皮圈鉗口、壓力棒、曲線牽伸等，12、在牽伸過(guò)程中，快速纖維、慢速纖維、浮游纖維的定義：快速纖維：被前羅拉握持的纖維以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)；慢速纖維：被后羅拉握持以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)

48、的纖維；浮游纖維：不被前羅拉握持亦不被后羅拉握持的纖維；13、牽伸波：由于牽伸控制不良、羅拉加壓不當(dāng)、牽伸分配不當(dāng)，羅拉隔距配置不當(dāng)，即由所謂浮游纖維不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)所引起的牽伸波，它呈“小山坡”迭加在波譜圖上。14、機(jī)械波：紗條通道中牽伸機(jī)件有周期性連續(xù)變化，將產(chǎn)生周期性牽伸倍數(shù)大小的變化引起另外增加的周期性不勻，這種周期性不勻，命名為機(jī)械波，在波譜圖中形成“煙囪”形的突峰。15、匹扯分：從未經(jīng)修織的下機(jī)布中抽查一定的匹數(shù)，平均每匹所扣的分就是匹扯分。16、生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素：（1）人：技術(shù)熟練程度、質(zhì)量意識(shí)（對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)）、勞動(dòng)態(tài)度（責(zé)任心）、體質(zhì)（疲勞）；（2）原料：可紡性能、單

49、纖維強(qiáng)力、整齊度、成熟度、細(xì)度、雜質(zhì)、短絨等；（3）設(shè)備：機(jī)器本身制造精度，維修和保養(yǎng)狀況等；（4）方法（工藝）：加工 工藝是否合理，捻度的大小，操作規(guī)程，長(zhǎng)度對(duì)各工段的影響；（5）環(huán)境：工作地的溫度、濕度、清潔衛(wèi)生等。17、細(xì)紗上下銷(xiāo)（彈性鉗口、擺動(dòng)上銷(xiāo)與固定曲面下銷(xiāo)）在紡紗過(guò)程中作用：（1）上下皮圈緊密接觸，有利于控制纖維運(yùn)動(dòng)，控制浮游纖維不要提前變速，（2）上下銷(xiāo)配置，使纖維在牽伸過(guò)程中變速點(diǎn)穩(wěn)定和變速點(diǎn)盡可能前移，靠近前鉗口，適應(yīng)高速、大牽伸，貫徹重加壓、強(qiáng)控制的工藝路線，（3）牽伸力大，牽伸不勻率小，可適當(dāng)利用粗紗捻回增加，牽伸紗條內(nèi)摩擦力界，這樣既有利于后纖維運(yùn)動(dòng)，有利于前纖維運(yùn)動(dòng)

50、，發(fā)揮前區(qū)皮圈對(duì)纖維的控制作用，改善成紗條干均勻度，（4）細(xì)紗隔距大，滿足握持力大于牽伸力的條件，使纖維順利進(jìn)行。18、加捻：當(dāng)須條一端被握持，另一端繞自身軸線回轉(zhuǎn)，須條便產(chǎn)生捻度，單位長(zhǎng)度上的捻回稱為捻度，這個(gè)過(guò)程叫加捻，加捻的實(shí)質(zhì)就是增強(qiáng)纖維間的摩擦力，使紗條卷繞、退繞是不易拉斷頭。19、烏斯特中的幾個(gè)重要指標(biāo)：錠子間變異系數(shù)CVb：主要反應(yīng)錠子之間或機(jī)臺(tái)之間存在差異，數(shù)值越大，差異也越大，在布棉出現(xiàn)條干疵布越明顯，它反映出單錠管理的程度。平均值系數(shù)AF：指單個(gè)管紗重量與所有管紗平均重量的偏差。它反映的是號(hào)數(shù)的變化程度，通常在100±5%為正常,超出這個(gè)范圍,說(shuō)明錠子之間重量出現(xiàn)

51、重大偏差,將出條干疵布。DR%值：這是一個(gè)反映織物質(zhì)量的指標(biāo)。它以設(shè)定某一片段長(zhǎng)度的條干粗細(xì)不勻超過(guò)某一不勻幅度，（如：±5%，±10%，±20%）的紗線長(zhǎng)度與試驗(yàn)總長(zhǎng)度之比。數(shù)值越大，說(shuō)明紗線粗細(xì)越不均勻，織出的布面質(zhì)量越差。第七節(jié)：原料分類(lèi)及性能指標(biāo)一、紡織纖維的分類(lèi)：紡織纖維的分類(lèi)很多，隨著各種新型纖維的不斷涌現(xiàn)，其分類(lèi)日益復(fù)雜。紡織原料按照其現(xiàn)狀，可以分為長(zhǎng)絲（連續(xù)長(zhǎng)纖維）和短纖維；按照來(lái)源可以分為天然纖維和和化學(xué)纖維兩大類(lèi)，具體見(jiàn)下表：紡織纖維天然纖維有機(jī)纖維植物纖維種子纖維：棉、木棉纖維韌皮纖維：亞麻、主麻、黃麻葉纖維：劍麻、蕉麻果實(shí)纖維：椰子纖維動(dòng)物纖維毛發(fā)纖維：羊毛、兔毛絲纖維：蠶絲、柞蠶絲無(wú)機(jī)纖維礦物纖維石棉纖維化學(xué)纖維有機(jī)纖維再生纖維再生纖維素纖維：粘膠、銅氨再生蛋白質(zhì)纖維：大豆、玉米、牛乳醋酯纖維二醋酯纖維、三醋酯纖維合成纖維聚酯纖維滌綸聚酰胺纖維錦綸聚丙烯腈纖維腈綸聚乙烯醇纖維維綸聚氯乙烯纖維氯綸聚丙烯纖維丙綸聚氨基甲酸酯纖維氨綸其他無(wú)機(jī)纖維玻璃纖維金屬纖維巖石纖維碳纖維二、原棉常用指標(biāo)的定義：棉花的初加工有鋸齒棉和皮輥棉之分（1）根據(jù)棉花的的成熟程度、色澤特征、軋工質(zhì)量，將細(xì)絨棉分為七個(gè)級(jí)，三級(jí)為標(biāo)準(zhǔn)級(jí)，七級(jí)