施工中重點和難點的處理措施及方法

1、關鍵施工技術、工藝施工的重點、難點和解決方案第一節(jié)、關鍵部位施工技術措施 一、深基坑安全施工技術措施 1、基坑概況本項目圖文信息中心工程基坑為長方形，面積約5000m2，基坑開挖較深，大面積開挖深度達7.00m左右 ,為深基坑施工。設計基坑周邊采用鋼筋混凝土支護樁，支護梁加固支護。 2、現(xiàn)場準備 2.1平整作業(yè)場地和臨設場地，接通電源、水源。 2.2排水系統(tǒng)設置：基坑四周支護范圍內(nèi)的地表應加以修整，構筑排水土溝，或者在靠近基坑坡頂寬1-2 m的地面可適當墊高，里高外低，便于徑流遠離基坑。 2.3放線：與甲方履行正規(guī)的測量基準點資料和樁點的交接手續(xù)，設置測量控制點，測定圍護邊線與樁位。控制點應不

2、受施工影響。 2.4摸清施工障礙物，尤其要摸清地下施工障礙物，以便采取措施，防止發(fā)生施工事故。 2.5按施工總平面圖營建生產(chǎn)臨時設施，臨時設施位置應設在距基坑較遠的安全地帶。 3、安全技術措施 3.1周邊設置防沖墻和封閉式維護欄桿，并在維護欄桿上涂紅白標記防止物體墜落傷人； 3.2加強排水溝的排水設施管理； 3.3有專人指揮挖土，嚴禁超挖，確保安全施工； 3.4嚴格監(jiān)測數(shù)據(jù)來指導施工，加強信息化施工管理，確保工程安全，認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持“誰施工、誰負責“和“管生產(chǎn)必須管安全“的原則，根據(jù)”國務院關于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定“，結合實際和本工程特點，組成由項目部主

3、要負責人、專職安全員、項目部和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工。 3.5工程實施前，對參與本工程施工的全職人員（包括民工）進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學習國務院、省、市和公司頒發(fā)的有關安全生產(chǎn)的規(guī)定、條例和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規(guī)定。 3.6工程施工前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設置必要的護欄、安全標志和警告牌。 3.7工程實施時，嚴格按照經(jīng)公司審定的施工

4、組織設計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作工作必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人中應經(jīng)培訓，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。 4、應急措施 1、由于基坑施工受各種客觀因素的影響，可能會發(fā)生各種險情，為能及時排除險情確保安全，應采取如下應急措施； 1.1成立以項目經(jīng)理為組長的監(jiān)控小組，在土方開挖施工階段進行24 h監(jiān)控，監(jiān)控內(nèi)容包括：基坑水平位移，周邊土體道路及管線的變化。 1.2施工現(xiàn)場準備砂袋。 1.3當圍護體位移超過預警值時，使用砂袋壓載，防止支護結構位移的發(fā)展。 1.4當支護結構的位移

5、增大時，必須時可使用挖土機迅速回填土方反壓，以阻止位移的進一步發(fā)展，并在位移 處設置超前支護，待穩(wěn)定后方可繼續(xù)開挖。 1.5當施工時遇上流沙等土層時，應先打入豎向注漿管進行加固，然后開挖。 2、為了確保安全施工，針對假設出現(xiàn)的幾種險情，制訂了如下應急措施： 2.1圍護體滑移的應急措施 根據(jù)監(jiān)測信息，如發(fā)現(xiàn)圍護體位移超過容許值，應即采取如下措施阻止位移： 坑外卸載，具體辦法同上相關措施。 在坑內(nèi)緊急壘堆砂袋或回填壓載。 位移較大并有發(fā)展趨勢時，可在坑內(nèi)設置內(nèi)撐。內(nèi)撐可為水平撐或斜撐。可用型鋼或堅固的木料支撐。 2.2坑底土體隆起的應急措施 由于圍護體滑移造成的坑內(nèi)土體隆起，應采取處理圍護體滑移的

6、措施，同時用重物（疊袋、回填土）壓制隆起土體。 由于淤泥繞過圍護體流向坑內(nèi)造成的土體隆起，應在坑內(nèi)利用重力壓制隆起土體的同時，對圍護體進行加固。設置豎向土體（注漿）加固圍護體的有效措施。 2.3周邊道路或地下管線破壞的應急措施。 造成周邊道路或地下管線破壞的直接原因就是圍護結構位移或坑底隆起，因此防止發(fā)生此種情況的預防措施是： 加強施工監(jiān)測，實行信息化施工。 發(fā)生圍護位移或坑內(nèi)土體隆起時，應即采取措施處理。 地表裂縫的應急措施 及時查明地下裂縫原因，采取相應措施阻止裂縫的發(fā)展。 及時用濃水泥漿灌縫。 二、大跨度高支撐模板施工技術措施本工程平面面積大，根據(jù)使用功能，圖文信息中心和現(xiàn)代教育中心地下

7、室局部層高6.60米，主體結構一層層高均在5米以上，圖文信息中心結構跨度在8.4米，教學樓、教研樓結構跨度在7.2米，現(xiàn)代教育中心最大結構跨度在9.6米，因此對模板支撐體系構造安全要求較高，為保證模板支撐的安全性和混凝土構件質(zhì)量，確保模板具有較強的剛度和穩(wěn)定性將采取以下措施。1、對于大跨度高支模系統(tǒng)，由項目總工負責制定詳細的施工方案，對支撐構造體系進行計算，并出具書面資料請專家論證。2、根據(jù)論證結果和施工方案要求，由專人負責施工。3、根據(jù)計算結果、房屋高度、構件跨度，合理確定支撐立桿間距和水平橫桿每步高度。4、為確保穩(wěn)定性，結構梁板底兩端與主體混凝土結構剛性連接，使其連成整體，以增強支撐體系穩(wěn)

8、定性、減少變形；5、為確保支撐體系安全性，每4排立桿間距設置水平及垂直鋼管剪刀撐，垂直高度方向每4排立桿步距設置水平鋼管剪刀撐，形成全封閉立體空間桁架格構體系。6、實際施工狀況扣件緊固程度離散性較大，梁、板底部扣件全部另增加一個雙保險十字扣件，以增加扣件的保險程度；同時要確保鋼管、扣件的質(zhì)量符合要求7、適當加大梁板模板底部的起拱尺寸(約710nlFn)，利用壓縮沉降變形抵消一些此部分增加的起拱尺寸；8、模板支撐體系施工完成后，組織專項驗收，合格后方可進行下道工序施工。三、沉降縫防滲漏施工技術措施沉降縫部位墻面滲漏是建筑施工中常見的質(zhì)量通病，應有針對性的控制好每一個子分項的施工質(zhì)量。嚴格按設計要

9、求施工，做好填充層和防水層工序施工。2、對容易引發(fā)滲漏的細部構造專人負責施工和檢查，上道工序完成并驗收合格后方可進行下道工序施工。3、沉降縫基層和面層施工完成后，進行蓄水試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、大體積混凝土澆筑施工技術措施根據(jù)本工程結構特點，圖文信息中心整板基礎厚600，平面積達6000平方米，承臺基礎深1000以上，基礎一次性砼澆筑量較大；根據(jù)結構要求地下室墻、柱、梁及頂板一次成型，必須一次性澆筑完成的要求，為確保結構實體混凝土施工質(zhì)量，將重點采取以下技術措施加以控制，以確保整體工程質(zhì)量： 1、混凝土質(zhì)量控制 1.1控制混凝土出機溫度為了減少混凝土總溫升高，減少基礎溫差和內(nèi)外溫差，應采取

10、措施控制出機溫度。依據(jù)攪拌前混凝土原料總的熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的熱平衡原理，實驗和經(jīng)驗已證實，對混凝土出機溫度影響的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響較小。因此降低出機溫度的最有效辦法是降低石子和水的溫度。本工程基礎施工正處于冬季，因此自然溫度能滿足施工要求。1.2坍落度坍落度低易于保證混凝土的質(zhì)量，但不利于泵送且易發(fā)生堵管故障，造成混凝土質(zhì)量事故?？紤]到混凝土質(zhì)量和泵送混凝土的工藝要求，泵送混凝土的入泵坍落度控制在16-18cm，進入工作面的塌落度嚴格控制在142cm，1.3混凝土的澆筑攪拌車在卸料前，要求高速運轉一分鐘，確保進入泵車受料斗的混凝土質(zhì)量均勻?；炷恋臐补嗫?/p>

11、按下述方法進行：斜面分層澆筑進行，采用斜面分層法能明顯降低澆筑強度，能減少設備搬移，但砼易離折；砼供應量過大、過快時，工人來不及認真振搗；砼供應量明顯不足，或時快時慢，或澆筑順序混亂，又在砼內(nèi)部容易形成冷縫。這些可能造成大體積砼內(nèi)部產(chǎn)生縫隙、孔洞。采用此法，砼斜向流淌長度應控制在10m以內(nèi)，用一個坡度，薄層澆筑，先將下層砼表層充分振搗，再澆筑上層砼，振搗上層砼時，振動棒應插入下層砼至少50mm，使上下層砼充分吻合形成整體，然后循序推進，一次澆到頂。鑒于振動設備易損壞，故應配足振動棒，且有備用的。要組織好振搗棒的走向，保證砼振搗密實，防止漏震。1.4泌水處理在澆筑與振搗砼過程中，上涌的浮漿和泌水

12、會順砼坡面下流到坑底，應事先計劃好泌水行經(jīng)路線，布置好集水坑，采用潛水泵將泌水排出坑外。1.5砼的表面處理砼澆灌后23小時，初步按標高用長刮尺刮平。在砼初凝前12小時，使用混凝土表面抹光機全面打磨提漿，用木蟹打磨，待砼收水，再用木蟹搓平，以閉合收水裂縫。然后再用塑料薄膜和草袋澆水養(yǎng)護。初凝時間的確定，采用“貫入阻力法”確定，以貫入阻力值為3.5MPa時為混凝土的初凝狀態(tài)，同時施工現(xiàn)場的環(huán)境條件與試驗室的環(huán)境條件有較大的區(qū)別，現(xiàn)場施工時，將考慮初凝時間損失5-6小時左右。 2、混凝土養(yǎng)護及溫度監(jiān)測的應用為防止砼在養(yǎng)護期間產(chǎn)生表面裂縫和收縮性貫穿裂縫，需要保溫保濕養(yǎng)護，控制砼內(nèi)外溫差，延緩其降溫速

13、度，減小收縮。砼溫度控制指標：砼上表面與環(huán)境溫差30，砼上表面與中部溫25，每晝夜降溫速率22.1保溫保濕養(yǎng)護本工程采用保溫養(yǎng)護，目的一是減少砼表面的熱擴散，減少砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；二是延長散熱時間，充分發(fā)揮砼強度的潛力和材料松馳特性，使平均總溫差對砼產(chǎn)生拉應力小于砼抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。保濕養(yǎng)護之目的，一是剛澆灌不久的砼處地凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；二是砼在保溫(2540）及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進行。早期抗拉能力上升很快，能提高砼極限拉伸和抗拉強度。掌握溫度收縮作用、控制溫度應力是控制裂縫的關鍵；2.2具

14、體養(yǎng)護措施砼澆灌完畢，經(jīng)表面處理后，在其表面先覆蓋一層塑料薄膜+覆蓋一層草袋+一層塑料薄膜+覆蓋一層草袋+一層塑料薄膜即三層塑料薄膜雙層草袋，塑料薄膜間應相互搭接好，使薄膜下面水汽不會外逸。上下層草袋也須選合適，不能漏縫，并澆水養(yǎng)護。為防止雨水造成表面溫度突降，在草袋上面還應再加蓋一層塑料薄膜，相互間也應搭接好，并緊壓在草袋上，防止被風吹開。其目的是隔離較低溫度的雨水對草袋的影響，使砼表面已升高的溫度不易散失，縮小砼內(nèi)外溫差，同時保持濕潤養(yǎng)護。 3、大體積混凝土施工質(zhì)量控制要點1、加強對混凝土原材料的包括水泥、砂石、外加劑的檢測，保證原材料各性能指標滿足要求。初凝時間不應小于18小時。2、嚴格

15、控制混凝土塌落度并保持其穩(wěn)定性。3、澆筑過程應嚴格按照既定的澆筑方向展開。4、重視表面收光處理對混凝土養(yǎng)護及觀感質(zhì)量的重要作用。5、機械配置如泵車、振動泵要有備用。6、養(yǎng)護開始時間為在手按混凝土不起印開始，并應根據(jù)氣候、測溫情況酌情處理，如發(fā)現(xiàn)漏覆問題應在半小時內(nèi)全部處理完成。7、澆注期間應對惡劣天氣的措施：7.1保持與氣象部門的聯(lián)系，至少應掌握混凝土澆注期間5天天氣預報，應盡量避開大雨天氣。7.2如果出現(xiàn)澆注過程中異常情況，對于小雨，可以適當調(diào)整配合比來處理，如出現(xiàn)大雨，應立即停止混凝土的澆筑并以塑料薄膜覆蓋。 五、后澆帶處理及防水施工技術措施因單層面積較大，因此設計后澆帶較多，后澆帶二次澆

16、筑和防水處理將是本工程質(zhì)量控制的重點。 1、合理安排施工順序兩側鋼筋同時綁扎固定安放橡膠止水帶澆筑一側砼澆另一側砼到期清理后澆帶二側浮漿（澆水刷漿） 二次澆筑補償收縮砼。 2、 地下室后澆帶防水施工方法后澆帶砼強度等級應根據(jù)設計要求比底板砼提高一個強度等級，同時砼中應摻加微膨脹劑。后澆帶砼澆注前，原砼表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新砼結合密實，以增強底板防水性能。澆筑后澆帶時，將原來預埋在止水條部位的木條剔除干凈。然后直接把止水條臥放在缺口居中位置，用小滾筒略加碾壓，排除止水條與砼之間可能儲留的空氣，并利用止水條的粘性，與砼表面粘結在一起。注意不能把止水條拉細，也不能皺折?？捎庙配撫敯?3

17、m間距把止水條釘在砼缺口內(nèi)，以防澆筑砼時止水條產(chǎn)生位移。同時，振搗棒在振搗時要確保不能進入止水條250mm范圍內(nèi)。 底板、墻板后澆帶處采用鋼板止水，在后澆帶止水嵌縫處兩側壁另增加凹槽，凹槽內(nèi)嵌入防水膨脹式橡膠止水條，以形成二次防水效果，后澆帶側壁凹槽采用預設倒楔形木條，施工完畢后將其鑿除。頂板后澆帶施工時為確保接口平整，預先在后澆帶底部設置600600mm鐵板，其下用四根鋼管連在一起形成小格構柱作為梁下獨立支撐，而板下按跨度小于2m設置單根立管，并在水平方向設兩道聯(lián)接，這些支撐直到該處后澆帶補澆達到設計強度后方可拆除。 3、細部處理3.1后澆帶兩側隔斷采用雙層密目式鍍鋅鋼板網(wǎng)，以防止混凝土流淌

18、，給后澆帶后期施工的清理帶來困難。3.2施工完成后澆帶處及時封閉。3.3后澆帶澆注施工前應將兩側浮漿鑿除,確保新舊混凝土粘結。 4、后澆帶補澆的時間確定后澆帶暴露時間越長，清理雜物、鋼筋除銹工作就越困難，支撐的費用就越高。因此后澆帶應該是在建筑物的荷載增加到一定程度之后認為沉降應該接近極限時才是最佳時機，這個形象進度的斷定或者沉降值的設置將根據(jù)設計單位在圖紙中明確沉降設計允許值與沉降觀測實際數(shù)據(jù)對比以后，確定可靠的時機。原則上是盡量提前，以減少對下道工序施工的影響。 七、鋼結構施工質(zhì)量控制措施： 1、材料的關鍵要求（1）鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書，必須符合設

19、計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。 （3）鋼結構工程的材料代用，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。 （4）鋼結構工程使用的鋼材，必須按要求進行力學性能實驗，其檢驗項目應根據(jù)鋼材材質(zhì)進行確定，對于B、C、D 三級的鋼材應按要求進行沖擊實驗。 （5）高強度螺栓應按要求進行預拉力試驗。2、技術關鍵要求 （1）放樣、號料應根據(jù)加工要求增加加工余量。 （2）制孔應注意控制孔位和垂直度。 （3）裝配工序應根據(jù)構件特點制定相應的

20、裝配工藝及工裝胎具。 （4）焊接工序應嚴格控制焊接變形。3、質(zhì)量關鍵要求 （1）樣板、樣桿應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料。 （2）大批量制孔時，應采用鉆模制孔。鉆模應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格后，方可使用。 （3）裝配完成的構件應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。 （4）焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數(shù)，并隨時檢查構件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應及時調(diào)整焊接工藝。4、職業(yè)健康安全關鍵要求 （1）建立各設備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。 （2）定期組織相關部門進行安全大檢查。5、環(huán)境關鍵要求 （1）所有原材料及工程剩余材料應堆放整齊

21、，不得隨意亂放。 （2）應劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。 第二節(jié)、施工中的重點、難點及質(zhì)量控制技術措施 一、工程樁在土方開挖過程中防破壞技術措施 土方開挖前，操作人員必須認真熟悉樁位施工圖，同時對土方開挖深度嚴格控制。挖掘方向嚴格控制按事先控制開挖路線進行作業(yè)。 對承臺部位的土方，要采用小型挖掘機，運作白天時間進行清坑，清槽，同時施工時必須放慢操作，現(xiàn)場配備專業(yè)指揮。嚴禁挖掘機直接碰撞工程樁。夜間挖掘外運土方時，要有足夠的照明，承臺部位的土方不得挖掘。人工破除余樁時，必須留設計標高上200mm。采用小錘鑿修，嚴禁大錘一破到底。 二、結構實體鋼筋保護層的控制技術措施 1、框架柱主筋保護層，采用

22、焊接定位鋼筋進行控制，定位鋼筋兩頭的挑出長度等于柱梁受力主筋保護層厚度，將定型筋的兩端按控制線位置和框架柱四側的箍筋點焊，在模板合模后，定型筋頂住模板，從而達到控制保護層的目的。在施工過程中支模板時，按照500mm-600mm的間距成方格網(wǎng)形式布置塑料墊塊。 2、框架梁在封模前，在梁的上部和下部主筋部位每隔500固專用保護層加以控制，在澆筑混凝土梁過程中應加強管理、將泵管用鋼筋方凳墊高，將混凝土中加入高效減水劑，采用較小直徑的振動棒振搗，在梁側加墊塊 6 0 0 mm x 2 0 0 m成方格網(wǎng)形式布置。梁側采用符合要求的專用墊塊，梁底墊塊在加工是尺寸加寬，使較小的側移不至于使梁底墊塊脫離造成

23、露筋。同時在施工過程中有主次交叉梁，可把兩個方向的梁底及配筋同時適當降低，注意鋼筋的綁扎順序，關鍵是掌握好箍筋高度。 3、平板鋼筋在施工過程中使用鋼筋馬凳時，應兩個結合使用，根據(jù)墊木（一般為竹制跳板2500mm*250mm或者方板）的長度和使用的位置擺放鋼筋方凳，鋪上竹制跳板或木方以便施工人員站在板上進行操作?；炷恋暮穸纫择R凳支撐腿上的圈筋標記為準。樓面澆筑混凝土施工時，施工人員在樓面上分布面積大且較為分散，除采用搭設操作平臺的方法外，還應該采用各種方法加強管理控制措施。 三、清水模板節(jié)點處理技術措施 1、模板拼縫處理：剪力墻上模板拼縫全部采取構造拼縫。做到拼縫不漏漿，才能保證混凝土的表面效

24、果。 2、框架結構梁柱節(jié)點模板設計：在柱模設計中，采取將柱模高度分節(jié)設計，支模時上、下柱模才拼裝成整體、支模拆除時上柱模板保留柱頭，梁柱節(jié) 點模板過渡，下柱模板拆除，周轉至下一層模位，上下柱模連續(xù)預留模板支拆余量，以保證拆除下柱模板時上柱模板不受擾動。 四、墻體裂縫防治措施 1、砌體工程的底層和頂層設置通長現(xiàn)澆混凝土窗臺梁，高度為120mm，縱筋為410，箍筋6200，其他層窗臺在標高處設置混凝土板帶，房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶內(nèi)的混凝土強度等級不低于C20，縱向配筋不少于38。 2、砌筑砂漿采用中粗砂。 3、砌體砌筑完成后30d進行抹灰施工。

25、 4、框架柱間填充墻拉結筋滿足數(shù)量，不得折彎壓入磚縫。 5、兩種不同基體交接處，采用鋼絲網(wǎng)和纖維布加強處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150MM，頂層粉刷砂漿中應摻入抗裂纖維。 6、墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋,寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。 7、墻體工作段的分段位置設在變形縫處,相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度,磚墻臨時間斷處的高度差,不得超過一步腳手架的高度。 8、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不小于8mm,也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%;豎縫宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫,嚴禁用水沖漿

26、灌縫。 9、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不小于8mm,也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%;豎縫宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%;豎縫宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫。 10、砌磚操作方法采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不得超過750mm;氣溫超過30時,鋪漿長度不得超過500mm。 11、 磚墻的轉角處和交接處應同時砌起,對不能同時砌起而必須留槎時,應砌成斜槎,斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。 五、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治技術措施引起混凝土樓板的裂縫可分為收縮裂縫、溫度裂縫、沉

27、陷裂縫、張拉裂縫、化學裂縫、凍脹裂縫 1、對商品混凝土嚴格控制采用中粗砂，采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響小的外加劑減水率不應該低于8，塌落度控制在150mm以內(nèi)，嚴格控制粉煤灰用量。 2、鋼筋保護層墊塊設置間距不大于300mm，嚴格控制板厚及負彎矩筋的高度。 3、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在雙層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉線處布線采用過線盒，線管直徑小于1/3板厚。 4、現(xiàn)澆板澆筑時，混凝土初凝前二次振搗，混凝土終凝前進行二次壓抹，但避免在砼表面撒干水泥刮抹。澆筑完成后在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期內(nèi)，當現(xiàn)澆板混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進入后續(xù)施工；當砼強度小

28、于設計強度70%時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。 5、現(xiàn)澆板底采用免粉刷措施。 6、模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確;所安裝的支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;模板的緊密程度及保證按規(guī)范要求達到強度后進行拆模。 7、鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。每個框架柱根部必須留清掃口，避免夾渣形成隔離層。 8、澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件

29、和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 9、混凝土在澆筑及靜置過程中,由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。 10、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應及時處理。澆筑豎向結構混凝土前,底部先填20mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 六、樓面滲漏防治技術措施 1、廚房間、衛(wèi)生間做高出地面20cm的混凝

30、土止水坎，產(chǎn)與樓板一同澆筑。廚衛(wèi)間的地面必須設置防水隔離層。 2、預留洞口位置準確，洞口上大下小，安裝管道前管道與樓板接觸面做毛化處一層建筑膠再用篩洗過的中粗砂噴灑均勻。洞口填塞分二次澆灌，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆灌至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4小時蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，進行24小時蓄水試驗。防水層施工前，將洞口清洗干凈，陰角處粉成小圓弧。 3、地面找平層向地漏處按比例放坡，地漏口比相鄰地面低5mm。 4、煙道根部向上300mm采用防水砂漿粉刷，衛(wèi)生間墻面防水砂漿不少于二次刮糙。 七、外墻防滲漏技術措施 1、外粉應采用含泥量低于2

31、、細度模數(shù)不小于2.5的中粗砂，嚴禁采用石粉、混合粉。 2、抹灰不得采用過期水泥，其凝結時間和安定性必須合格，粉刷前清除墻面污垢，并提前1d澆水濕潤。外墻洞眼采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小孔采用微膨脹水泥砂漿分二次填塞密實。柱、梁粉刷基層采用人工鑿毛化處理，并進行噴水養(yǎng)護；基層平整度偏差超標時，進行局部鑿除，用聚合物砂漿進行修補。外粉必須設置分格縫，外墻涂料找平膩子不大于1mm。外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一次成活，各層接縫位置要錯開，并設置在砼梁、柱中間。粘貼面磚的外墻用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層位置錯開，外墻面磚嵌縫采用勾縫條抽壓出漿至密實。

32、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于2%，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。 八、外門窗防滲技術措施 1、安裝前對窗進行取樣，檢測其三項性能指標。 2、門窗框安裝前對墻洞進行防水砂漿刮糙處理，然后進行外框安裝。 3、門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，嚴禁采用長腳膨脹螺絲穿透型材固定門窗框。 4、門窗洞口干凈干燥后打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)打，一次成型，充填飽滿，防止發(fā)泡劑外膜破損。 5、門窗框外留5mm寬打膠槽口，打膠面干凈干燥后打中性密封膠。 九、屋面防滲技術措施 1、卷材防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不大于450mm，并用密封材料上下口封嚴。 2

33、、剛性屋面內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片采用焊接，分格縫上下貫通，混凝土收水后二次壓光。保水養(yǎng)護不小于14天。 3、施工完畢后進行蓄水實驗。 十、室內(nèi)標高及軸線尺寸控制 1、測量儀器必須在檢測有效期內(nèi)，不得超時使用。 2、安排專職對標高進行控制。用于控制標高的點用鋼管打入地下1M，自然地坪下0.3M，每棟樓設兩個點，每周復測一次。 3、樓層放線由專職測量員自樓層下部引點，用經(jīng)緯儀精確投測。所有軸線彈完后，由專職質(zhì)量員復核，合格后，再報監(jiān)理復核，確保所有軸線的準確無誤。 4、為了對室內(nèi)幾何尺寸的準確控制，彈墻體軸線時，不僅彈出中線，同時彈出墻體邊線，墻體砌筑是雙邊帶線 5、裝修時嚴格按所彈的標高、軸線控制線施工，

34、發(fā)現(xiàn)超標及時處理。 十一、裝飾材料環(huán)保措施 1、一般控制措施 1.1一般規(guī)定 （1）要嚴格按設計要求及國家現(xiàn)行民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范等標準的有關規(guī)定，對所有建筑材料和裝飾裝修材料進行進場檢驗。 （2）當工程材料進場檢驗發(fā)現(xiàn)不符合設計要求及國家標準有關規(guī)定時，嚴禁使用。 （3）應按設計要求及國家標準，規(guī)范的有關規(guī)定進行施工，不得擅自更改設計文件要求。當需要更改時，應經(jīng)原設計單位同意。 （4）當本工程室內(nèi)裝修多次重復使用統(tǒng)一設計時，宜先做樣板間，并對其室內(nèi)環(huán)境污染物濃度進行檢測。 （5）樣板間室內(nèi)環(huán)境污染物濃度的檢測方法，應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定。當檢測結果不符合規(guī)定時，應查找原因，

35、并采取相應措施進行處理。 1.2材料進場檢驗 （1）本工程中所采用的無機非金屬建筑材料和裝修材料必須有放射性指標。檢測報告，并應符合設計要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 （2）本工程室內(nèi)飾面采用的天然花崗巖材，當總面積大于200m2時，應對不同產(chǎn)品分別進行放射性指標的復驗。 （3）本工程室內(nèi)裝修中所采用的人造木板或飾面人造木板，必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測報告，并應符合設計和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 （4）本工程室內(nèi)裝修中所采取的某一種人造木板或飾面人造木板面積大于500m2 時，應對不同產(chǎn)品分別進行游離甲醛含量或游離甲醛釋放放量的復驗。 （5）本工程室內(nèi)裝修中所采用的水性涂料、水性膠粘劑、水性處理劑

36、必須有總發(fā)揮性有機化合物和游離甲醛含量檢測報告并應符合設計要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 （6）建筑材料和和裝修材料的檢測項目不全或對檢測結果有疑問時，必須將材料送有資格的檢測機構進行檢驗，檢驗合格后方可使用。 1.3施工要求 （1）本工程室內(nèi)裝修中所采用的稀釋劑和溶劑，嚴禁使用苯、工業(yè)苯、石油苯、重質(zhì)苯及混苯。 （2）本工程室內(nèi)裝修施工時，不應使用苯、二甲苯和汽油進行除油和清除舊油漆作業(yè)。 （3）涂料、膠粘劑、水性處理劑、稀釋劑和溶劑等使用后，應及時封閉存放，廢料及及時清理出室內(nèi)。 （4）嚴禁在本工程室內(nèi)用有機溶劑清洗施工用具。 1.4材料及工藝要求 本工程所用的建筑材料和裝修材料的類別、數(shù)量和施工

37、工藝等，應符合設計要求和現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定。 1.5室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量檢測本工程驗收時，必須進行室內(nèi)環(huán)境污染物濃度檢測。檢測結果應符合國家現(xiàn)行的規(guī)定。 第三節(jié) 常見質(zhì)量通病防治 為了提高工程質(zhì)量，切實做好本工程施工過程中質(zhì)量通病防治工作，從根本上消除、杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生，我們將采取以下措施：1、從材料上進行控制，把好原材料及構配件的質(zhì)量關，產(chǎn)品必須有合格證，并根據(jù)規(guī)定進行復試，在采用新材料時，除有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，必須進行檢測； 2、從施工工序及操作方法上進行控制，每道工序執(zhí)行“自檢” “交接檢” “專職檢”三檢制度，并經(jīng)項目部質(zhì)量員、監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一道工序施工。

38、 一、模板、鋼筋、混凝土等質(zhì)量通病防治 1、模板安裝工程 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。 1.1梁模板 通病現(xiàn)象：軸線位移造成梁身不平直，梁底不平及下翹、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：支模時應遵守邊摸包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 防治措施：梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁板模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓埃０鍛浞钟盟疂餐?。 1.2柱、墻模板 通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求固定牢固。 柱、墻模板支模時，應先立兩端模，校

39、直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間模，四周斜撐要牢固。 1.3板模板 通病現(xiàn)象：板中部下蹺，板底混凝土面不平。 防治措施：樓板模板厚度要一致，格柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 2、鋼筋工程 2.1鋼筋加工通病現(xiàn)象：鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整和返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值。 防治措施：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不得重新調(diào)直和反復彎曲。 2.2鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架外形尺寸不準防治措施：1）綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某號鋼筋偏離

40、規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。 3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架個鋼筋交點綁扎牢固；必要時焊接牢固。 4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 5）澆筑混凝土時受到側壓的鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)定：骨架未綁扎前檢查鋼筋焊接頭數(shù)量，如超過規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 6）機

41、械連接 直螺紋絲扣數(shù)量不符規(guī)范，絲扣損壞，擰緊力矩不夠。全數(shù)檢查直螺紋絲扣，不符規(guī)范要求的必須斷掉重加工螺紋，加工完后的直螺紋使用前均對其戴上防護帽，力矩工具要有檢測合格證書。 3、混凝土澆筑 3.1蜂窩：產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板接縫寬度超過2.5mm，應予填縫，梁筋過筋時應選擇相應的石子粒徑。3.2露筋：產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)范的保護層厚度：墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些

42、，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必須待混凝 土中氣泡完全排除后才移動。3.3麻面：產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑、安裝前要把粘漿清除干凈，并涂滿隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤3.4孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。3.5縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和樓梯板。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、樓梯腳等部位重新檢查，清理泥沙、木屑等雜物。3.6墻柱底部缺陷（爛根）產(chǎn)生的原因：模板下口縫隙不嚴實，導致漏水泥漿；或澆筑

43、前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50mm厚的水泥沙漿。3.7梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：接頭模板差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。3.8樓板表面平整度差產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土上面操作。3.9混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因:一

44、般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚度大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。3.10缺梭掉角產(chǎn)生原因:投料不注確攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆除模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠，拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角應予以保護。3.11鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。 預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力，當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢后應澆水養(yǎng)

45、護。 4、混凝土缺陷的處理 4.1麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。 4.2蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 4.3孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理，裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。 二、砌體工程質(zhì)量通病防治1、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中、沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未達到平直一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均，造成原因;在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚