品質(zhì)部工作計(jì)劃

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上品質(zhì)部工作計(jì)劃一存在的問題和改善方法1 新產(chǎn)品導(dǎo)入方面 序號(hào)問題描述改善方法計(jì)劃完成日期實(shí)際完成日期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1供應(yīng)商的管理缺乏有效的評(píng)審及管理機(jī)制1.更新供應(yīng)商評(píng)審程序，凡有新的供應(yīng)商加入前均需要品質(zhì)、采購、工程三個(gè)部門同時(shí)對(duì)供應(yīng)商相關(guān)資格進(jìn)行認(rèn)可，如有一個(gè)部門不認(rèn)可都不可歸為合格供應(yīng)商;2.公司指定或客戶指定供應(yīng)商需采購需有書面或郵件說明知會(huì)各部門，便于采取相應(yīng)的監(jiān)管措施；3.采購更新合格供應(yīng)商名錄，目前正在合作的核心供應(yīng)商需重新評(píng)審。2QE工程師沒參與樣品承認(rèn)，產(chǎn)品主要性能參數(shù)的符合性及可靠性無法保障1.重新修正樣品承認(rèn)程序，QE工程師需參與樣品承認(rèn)，主要針

2、對(duì)產(chǎn)品性能、可靠性、包裝以及存儲(chǔ)方式、產(chǎn)品追溯性方面做出具體要求，使供應(yīng)商、IQC、QA標(biāo)準(zhǔn)完全統(tǒng)一；2.后期所有樣品需工程、品質(zhì)共同認(rèn)可，采購需保證樣品數(shù)量和時(shí)效（充分考慮樣品測試周期）。3試產(chǎn)階段無QE工程師參與，沒能評(píng)估新產(chǎn)品上線品質(zhì)直通率QE工程師在每個(gè)項(xiàng)目試產(chǎn)過程中從品質(zhì)工程、裝配可行性以及用戶的角度去評(píng)估一些設(shè)計(jì)缺陷和可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，并主導(dǎo)/跟進(jìn)各項(xiàng)目試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議以及各責(zé)任人改善進(jìn)度，并能夠在樣品承認(rèn)時(shí)充分結(jié)合試用結(jié)果。4基于供應(yīng)商來料品質(zhì)穩(wěn)性差和交貨滯后，難于有效開展試產(chǎn)階段可靠性測試及評(píng)估擬定測試流程，所有測試項(xiàng)目要求能完全通過或針對(duì)測試不符合項(xiàng)做出MRB評(píng)審后各才能量產(chǎn)或出貨

3、。2 QC/QA檢驗(yàn)系統(tǒng)序號(hào)問題描述改善方法計(jì)劃完成日期實(shí)際完成日期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1IPQC執(zhí)行力度不夠，本身業(yè)務(wù)技能欠缺，對(duì)現(xiàn)場品質(zhì)控制范圍和力度需盡快完善重新制定IPQC工作職責(zé)、作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)IPQC進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)，使其基本能擔(dān)負(fù)起整條產(chǎn)線的質(zhì)量監(jiān)控（5M1E）的任務(wù)，并能督促生產(chǎn)拉長進(jìn)行即時(shí)調(diào)整；把所有重點(diǎn)工序、產(chǎn)線5S、拉線整體協(xié)調(diào)性歸為IPQC首件檢驗(yàn)記錄及巡查檢驗(yàn)記錄重點(diǎn)跟進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)施。2多數(shù)檢驗(yàn)員進(jìn)廠時(shí)間短，本身業(yè)務(wù)技能和質(zhì)量管理技能普遍欠缺針對(duì)性對(duì)各檢驗(yàn)員制定全面培訓(xùn)計(jì)劃，使整個(gè)團(tuán)隊(duì)業(yè)務(wù)和管理水平逐步得以提升；并對(duì)IPQC、OQC、每個(gè)工位作業(yè)指導(dǎo)書所有測試項(xiàng)目進(jìn)行全面更新。

4、3QC/QA質(zhì)量周報(bào)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)沒能夠充分利用質(zhì)量周報(bào)能夠清晰反應(yīng)出每周各產(chǎn)線各機(jī)型主要問題，QE工程師把前五項(xiàng)問題點(diǎn)以正式報(bào)告形式要求責(zé)任部門對(duì)所反饋問題點(diǎn)進(jìn)行糾正和預(yù)防，并驗(yàn)證其有效性，每周品質(zhì)例會(huì)對(duì)執(zhí)行情況予以通報(bào)。4產(chǎn)品最終檢驗(yàn)記錄未建立建立產(chǎn)品最終檢驗(yàn)記錄機(jī)制，具體包括每批產(chǎn)品出貨日期、數(shù)量、物料是否有MRB等，以便于追溯。5客戶投訴流程及具體要求沒有制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)部建立客戶投訴流程，設(shè)立客戶投訴窗口，對(duì)所有客戶投訴、銷售問題反饋、售后問題反饋?zhàn)龀雒鞔_要求（如事發(fā)地點(diǎn)、樣品、圖片、故障現(xiàn)象、比例等），并建立臺(tái)賬，對(duì)所有客戶投訴逐一做出回復(fù)，并采取一定的糾正和預(yù)防措施，對(duì)重發(fā)和重大問題

5、需跟進(jìn)到源頭，并從流程和制度上杜絕。3IQC進(jìn)料檢驗(yàn)系統(tǒng)序號(hào)問題描述改善方法計(jì)劃完成日期實(shí)際完成日期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1IQC質(zhì)量周報(bào)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)沒能夠充分利用質(zhì)量周報(bào)要求能真實(shí)反饋出各供應(yīng)商來料狀況，上線情況，本周主要問題點(diǎn)和產(chǎn)線投訴，并針對(duì)主要問題要求責(zé)任單位進(jìn)行糾正和預(yù)防，并對(duì)問題物料在線品、倉存品采取徹底清查和處理動(dòng)作，在品質(zhì)周會(huì)予以通報(bào)。2MRB只是形式化，不具可控性在原有MRB程序基礎(chǔ)上，分非可靠性問題引進(jìn)物料加工挑選控制程序，主要是對(duì)挑選或加工費(fèi)用及財(cái)務(wù)扣款方面做一個(gè)具體規(guī)定，要求IQC對(duì)每批經(jīng)挑選或加工并產(chǎn)生費(fèi)用的報(bào)表經(jīng)過供應(yīng)商簽字認(rèn)可后才可郵件抄送各部門；如為可靠性問題，需經(jīng)MRB確

6、定能夠出貨并讓供應(yīng)商簽署質(zhì)量保證協(xié)議，使公司存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)減小，各部門需盡力配合。3退料方面引進(jìn)退料控制程序，對(duì)來料不良、產(chǎn)線、售后物料的退料做出具體要求。4物料重檢機(jī)制沒落實(shí)建立物料重檢制度，電子物料三個(gè)月，結(jié)構(gòu)及包裝物料六個(gè)月，超期物料不充許上線使用以IQC合格標(biāo)簽日期為準(zhǔn)，請生產(chǎn)監(jiān)督，PMC、倉庫提前4小時(shí)知會(huì)到IQC。4生產(chǎn)制程方面序號(hào)問題描述改善方法計(jì)劃完成日期實(shí)際完成日期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1全員的品質(zhì)意識(shí)不夠強(qiáng)增強(qiáng)全員品質(zhì)意識(shí)教育課程的培訓(xùn)，要求嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，并完成對(duì)作業(yè)后產(chǎn)品自檢和互檢，在作業(yè)過程中做好靜電及產(chǎn)品防護(hù)，不能擠堆產(chǎn)品。2單項(xiàng)作業(yè)不良品高于3%時(shí)，PE應(yīng)及時(shí)分析

7、并采取有效的控制措施要求IPQC/PIE/生產(chǎn)拉長要能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和控制在線作業(yè)不良,PIE應(yīng)及時(shí)才取有效的措施去控制在線不良。3單項(xiàng)來料不良（電子料高于3%，結(jié)構(gòu)料高于8%）時(shí)，IPQC要通知IQC對(duì)來料不良做出處理當(dāng)來料上線不良超出正常比例,應(yīng)及時(shí)知會(huì)IQC對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn),并對(duì)在倉物料進(jìn)行清查,并案由IQC做出處理。4重點(diǎn)崗位技能培訓(xùn)及要求不明確需對(duì)重點(diǎn)工位、測試工序重點(diǎn)管控，所有操作員需經(jīng)系統(tǒng)培訓(xùn)，并取得上崗資格；5保證儀器和設(shè)備正常運(yùn)行及數(shù)據(jù)的有效性按公司儀器/設(shè)備的維護(hù)/保養(yǎng)程序要求具體執(zhí)行，充分保證測試數(shù)據(jù)的有效性。二近期工作重點(diǎn)和實(shí)施內(nèi)容序號(hào)工作重點(diǎn)改善內(nèi)容計(jì)劃完成日期實(shí)際完成日

8、期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1參與供應(yīng)商資歷評(píng)審 （品質(zhì)部對(duì)供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對(duì)問題起到了反饋?zhàn)饔?，?shí)際上沒監(jiān)督控制；目前在初選供應(yīng)商時(shí)，沒有考慮到供應(yīng)商的生產(chǎn)能力的品質(zhì)控制能力，造成現(xiàn)在材料不能及時(shí)入庫，而入庫進(jìn)來的又是不良品，對(duì)我公司的品質(zhì)造成了極大的影響。）1 對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核評(píng)估，并簽定質(zhì)量保證協(xié)議 2 必要時(shí)提供產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，跟進(jìn)生產(chǎn) 3 與供應(yīng)商攜手加強(qiáng)來料狀況的確認(rèn)  4 供應(yīng)商在生產(chǎn)前一定要經(jīng)公司培訓(xùn)后方可生產(chǎn)，生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗(yàn)，異常及時(shí)反饋品質(zhì)部 5 作成供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)表，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會(huì)議 6 跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動(dòng)  7 增加SQE工程師，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理、輔導(dǎo)、考核。通過對(duì)供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動(dòng)的跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。  2封樣資料確認(rèn)及樣品可靠性驗(yàn)證參與新項(xiàng)目各物料、樣品承認(rèn)，主導(dǎo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一和產(chǎn)品可靠性。3參與QIP會(huì)議參與新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議，落實(shí)不良問題點(diǎn)以及各責(zé)任人，跟進(jìn)和通報(bào)改善進(jìn)