汽車部件檢具開發(fā)要點

1、九、檢具（檢查治具）九、檢具（檢查治具）（一）概論（二）檢具制作過程（三）檢具基本仕樣（四）檢具管理卡及使用說明書（五）三次元檢測與尺寸精度（一）概論之一 在實際生產(chǎn)時，使使用人員能快速、準確地檢查各種部品的尺寸，判定其是否合乎標準所使用的工具或器具，稱為檢具或檢查治具。基本概念 根據(jù)檢測部品的不同，檢具的種類可分為：單件檢具、總成檢具、彎管檢具、框線檢具、鐵臺檢具、門板檢具等。（一）概論之二基本概念 在生產(chǎn)線上，若每個成品以鋼尺、游標卡尺來量測各位置尺寸大小，速度會很慢，影響生產(chǎn)效率。而使用檢具則可快速又簡潔的完成檢查工作，且提供最標準的量測方式，得出最準確的數(shù)據(jù)。減少不良品的發(fā)生。檢測原理

2、 由于檢具可代替多種量具檢測各種尺寸，因此檢具本身就是一件標準的檢規(guī)，必須做到準確的精密度，所有的零件尺寸及組立的位置必須符合設(shè)計容許公差範(fàn)圍，不得超出。它會直接影響到檢測數(shù)據(jù)的可信程度。 檢具是依照各部品的外形設(shè)計製作的，不僅檢驗形狀、剪線、折線、面位置，還可檢測孔位的相對位置。（二）檢具制作過程之一1.設(shè)計設(shè)計 在取得零件的相關(guān)資料和數(shù)據(jù)后，檢具設(shè)計人員要從檢具整體外形結(jié)構(gòu)、檢驗孔徑大小、位置公差、部品于檢具上的彈性空間等方面著手考慮，并衡量如何以最少的零件及材料，設(shè)計出合理又實用的檢具。2.加工加工 依照圖面設(shè)計尺寸，進行加工製造與處理。加工過程包含研磨、鑽孔、線切割、熱處理、及放電處理

3、。A）研研 磨磨：目的在於增加零件的平整度，減少在型削外形或鉆孔時的加工誤差。B）鑽鑽 孔孔：使用不同大小的鑽刀，依照圖面設(shè)計位置及大小尺寸進行鑽孔。C）線切割線切割：利用線切割機將所需要的零件大小及外形，或是孔位置大小，切割而成，可增加零件的精確性。檢具制作過程簡介D）熱處理熱處理：目的在於增加零件的強度，使零件本身硬度提高，減少使用中的磨損量及變形量，而達到較高的使用壽命。E）放電處理放電處理：將已熱處理過的零件及使用切削刀具無法加工或加工困難部份，利用電流作切削加工，因此類切削刀具成本高磨損耗費高。（二）檢具制作過程之二3.組立組立：在基板、檢測塊等零件加工完之后，需轉(zhuǎn)交模組進行檢具組立

4、及調(diào)試。A）檢具組立前應(yīng)準備所需的各種工具及圖面資料（檢具總成圖零件圖、成品圖）檢具組立之流程B） 檢查圖面是否有缺失或設(shè)計圖面上是否有遺漏之處C） 利用量具依圖面標注確認加工完成的零件是否合乎設(shè)計尺寸D）修整各零件之毛邊E）組立固定座、檢測塊F）組立基準銷、檢測規(guī)、厚薄規(guī)G）送三次元檢測，并調(diào)整誤差檢具制作過程簡介（三）檢具基本仕樣之一一.檢具之基本型式 根據(jù)組成形式的不同，檢具型式分為：基板式、架構(gòu)式。在外觀和結(jié)構(gòu)上存在差異，但其功能相同，以確保檢具在運輸及存放中不扭曲變形為原則。 基板式檢具屬於小型檢具，一般規(guī)定面積長與寬小於500 500 mm適合采用基板型式?；迨綑z具用途在於較小型

5、之單件成品，如沖壓件或是小型塑膠件及橡膠件等?；苁綑z具屬於大型檢具，一般在面積大於500 500 mm時適用，主要目的在於減輕重量及減少成本。大型檢具因重量較重，取放及搬運較困難，且大部分多用於檢測彎管或是鐵臺等，其檢驗部分較少，若是采用基板式，則會浪費材料。1. 基板式檢具2. 基架式檢具 （三）檢具基本仕樣之二一.檢具之基本型式基板式檢具基板式檢具基架式檢具衣帽架檢具其他型式檢具主地毯檢具座墊檢具隔熱隔音墊檢具（三）檢具基本仕樣之三二.檢具制作仕樣C.部品定位（1）依廠商仕樣書（檢規(guī)）上規(guī)定之定位點及CLAMP位置定 位、夾緊；（2）依零件特性設(shè)計，（必要時須請廠商確認）。B.考慮部品加

6、工后的變形，取安定性好，不發(fā)生干涉的方向。A.在檢測時容易確認精度之方向。1.檢具制作方向制作時注意事項：凸型凹型（三）檢具基本仕樣之四二.檢具制作仕樣2.剪線及部品末端仕樣（公差依圖紙要求或一般公差）B.額面基準（一般面）B.額面基準（傾斜面及曲面）A.畫線303min15剪線參考線90020以內(nèi)3090020以內(nèi)3003min159020以上30039020以上3009020以上390（三）檢具基本仕樣之五二.檢具制作仕樣3.剪線（公差依圖紙要求或一般公差）A.單一額面（折線額面）B.雙額面（折線及剪線）303min1500min159020333min1010130303min153mi

7、n1503333剪線參考線（三）檢具基本仕樣之六二.檢具制作仕樣4.孔（一般公差）A.圓孔及橢圓孔（畫線法） A.圓孔及橢圓孔（銷測定法）B.形狀孔（畫線法）1.00.1中心線及孔緣畫線孔間隙測定0min51.00.1孔緣及內(nèi)側(cè)參考線畫線2B.形狀孔（形狀測定法）（三）檢具基本仕樣之七二.檢具制作仕樣5.翻邊孔（一般公差）A.畫線法B. 銷測定法1.0間隙測定中心線及孔緣畫線1.0中心線及孔緣畫線3間隙測定（三）檢具基本仕樣之八二.檢具制作仕樣6.零件定位C. 定位孔與定位面共用A.孔定位（柱規(guī)） 檢具需有兩個基準點作為用于檢測孔位、面位置的基準，若零件本身具有精度較高的兩孔則采用兩孔做為基準

8、，定位銷應(yīng)選用圓形銷+菱形銷之形式。定位銷形式分為固定式和插入式。基準選擇標準B.面定位 若零件無孔可作為基準時，則采用面做為基準?；鶞拭娴倪x定原則為：a 形狀平坦部分；b 形狀安定性良好不易變形部分；c 無回彈，皺紋，扭曲等不良部 分兩個基準孔或一基準孔和一 基準面；同一方向上的定位面僅設(shè)定于同一側(cè)（Y方向單側(cè)定位）Y（三）檢具基本仕樣之九二.檢具制作仕樣6.零件定位A.孔定位（柱規(guī)）固定式定位銷襯套（鋼、鋁）檢具本體（代木、樹脂）檢具本體（低碳鋼、鋁材）定位銷（6810）插入式 定位銷（無牙式）檢測銷插入式 定位銷（攻牙式）基準銷（三）檢具基本仕樣之十二.檢具制作仕樣6.零件定位A.孔定位

9、（柱規(guī)）BGMABGTDBGTABGMDBGUBGO（三）檢具基本仕樣之十二.檢具制作仕樣6.零件定位A.孔定位（柱規(guī)）基準銷形式與設(shè)計標準0.80.80.2+-0.2-+M6BGMA0.80.2+-+0.20.8M6BGMD可自由旋轉(zhuǎn),便于確定長短軸（三）檢具基本仕樣之十一二.檢具制作仕樣6.零件定位A.孔定位（柱規(guī)）基準銷形式與設(shè)計標準BGTA0.80.80.80.8M6BGTDSEM*PCATALOG NO.P指定0.01MMTYPEH635*0.8BGMABGMD137.209.00846*1.0169.2012.001068*1.252112.0116.0082616.0120.00

10、103220.0127.00檢測銷形式與設(shè)計標準（三）檢具基本仕樣之十二二.檢具制作仕樣6.零件定位A.孔定位檢測銷形式與設(shè)計標準BGO BGOHC0.50.80.8M6C0.50.80.8M6BGU BGUH0.8M6BGQ BGQH0.8M6BGQT BGQTH 為了使用方便及防止丟失，需在基板上設(shè)定與定位銷尺寸相等且精度較高的鉸孔，在非檢測狀態(tài)時使用，定位銷與檢具本體之間還需用鏈或鋼索連接。鎖付M6螺栓與檢具本體連接用（三）檢具基本仕樣之十一二.檢具制作仕樣6.零件定位A.孔定位（柱規(guī)）基準銷形式與設(shè)計標準0.80.80.2+-0.2-+M6BGMA0.80.2+-+0.20.8M6BG

11、MD可自由旋轉(zhuǎn),便于確定長短軸SEM*PCATALOG NO.P指定0.01MMTYPEH635*0.8BGMABGMD137.209.00846*1.0169.2012.001068*1.252112.0116.0082616.0120.00103220.0127.00（三）檢具基本仕樣之十二二.檢具制作仕樣6.零件定位A.孔定位（柱規(guī)）基準銷形式與設(shè)計標準BGTA0.80.80.80.8M6BGTDBECATALOG NO.P指定0.01MMS指定1.0MMTYPEH153BGTABGTD136.009.0036174169.0112.00581962112.0116.0091224826

12、16.0120.0091530103220.0127.00920（三）檢具基本仕樣之十三二.檢具制作仕樣6.零件定位A.孔定位檢測銷形式與設(shè)計標準BGO BGOHC0.50.80.8M6C0.50.80.8M6BGU BGUHCATALOG NO.P指定0.01MMS指定1.0MMTYPEHBGO . BGOHBGU . BGUHBGO . BGOHBGU . BGUHBGO BGOHBGU BGUH104.008.004.007.003758138.0110.007.019.00698101610.0113.009.0112.0081210132113.0117.00 12.0115.001

13、01514172617.0121.00 15.0124.00101719213221.0128.00 17.0124.0010242128（三）檢具基本仕樣之十四二.檢具制作仕樣6.零件定位A.孔定位檢測銷形式與設(shè)計標準鎖付M6螺栓與檢具本體連接用CATALOG NO. P指定0.01MMTYPEHBGQ . BGQHBGQT . BGQTHBGQBGQHBGQT BGQTH101.208.004.008.00138.0110.008.0110.001610.0113.0010.0113.002113.0117.0013.0117.000.8M6BGQ BGQH0.8M6BGQT BGQTH

14、為了使用方便及防止丟失，需在基板上設(shè)定與定位銷尺寸相等且精度較高的鉸孔，在非檢測狀態(tài)時使用，定位銷與檢具本體之間還需用鏈或鋼索連接。（三）檢具基本仕樣之十五二.檢具制作仕樣7.形狀面制作仕樣形狀面的制作分為檢查面（精度要求較高），非檢查面及零接觸面。a. 檢查面3mm間隙面-有配合、組立關(guān)系或外觀重要面以間隙檢查。1mm間隙面-一般孔位、形狀孔位等畫線檢查。b. 非檢查面3mm逃料-不重要，無需檢查或無法以間隙來檢查之形狀面，一般取3mm ，但零件變形量較大處可取3mm以上。偷料面-大型鈑金件為了節(jié)省材料，在不重要無需檢查或無法以間隙檢查之形狀面部位，不影響結(jié)構(gòu)強度的條件下將形狀面偷空。303

15、1.033MM或以上偷料（三）檢具基本仕樣之十六二.檢具制作仕樣c. 零接觸面1.零接觸面的制作有兩種用途：零件的承受面、零件的定位。3.零接觸面設(shè)置的位置應(yīng)考慮零件的形狀，選擇平面且精度要求 較高之部位（如圖）。2.零接觸面的設(shè)置在能達到零件穩(wěn)定、平衡的狀態(tài)下以數(shù)量最少 為原則。在不便于加工或需要調(diào)整零接觸面位置時使用如圖標準墊片20mm20mm*20mm7.形狀面制作仕樣零接觸面（三）檢具基本仕樣之十七二.檢具制作仕樣8.分割體 在零件上檢查點在整體式檢具上無法檢查，或因為零件形狀關(guān)系在檢具制作時無法作出(型削困難)時，可采用分割體構(gòu)造。分割體需有定位銷與檢具本體固定，并確保與本體緊密配合

16、。9.斷面樣板 零件上之?dāng)嗝?、局部斷面、形狀或孔位要求精度，在檢具本體上無法檢測時采用斷面樣板。a. 檢測零件檢查A點位置,角度分割體定位PIN定位螺栓b. 無法作成整體式分割體(需有良好之定位裝置)陰影無法離型（三）檢具基本仕樣之十八二.檢具制作仕樣9.斷面樣板 斷面樣板使用鋼板（厚度6mm以上）材料，形狀檢查部位可采用樹脂（代木）。 斷面樣板必須使用定位銷（6以上）定位，確保檢查作業(yè)時不致有任何松動現(xiàn)象。樹脂(鋼板)鐵板3.0定位銷轉(zhuǎn)軸鐵板定位銷轉(zhuǎn)軸（三）檢具基本仕樣之十九二.檢具制作仕樣10.零件固定 為了增加零件的安定性，而得到正確的檢查結(jié)果，使用零件固定（夾緊）裝置。零件固定裝置設(shè)置

17、于可能發(fā)生回彈、扭曲等不良位置或?qū)α慵捕ㄐ杂嘘P(guān)之位置，若廠商有特殊要求則依圖面指示。一般面固定方式定位面固定方式 使用標準型夾具時要預(yù)先考慮其裝置位置，可在檢具本體制作裝配面也可另外加夾具墊塊。標準型夾具橡膠夾頭定位兼夾持鋼板鑲塊前端硬質(zhì)橡皮CLAMP夾鉗夾緊部分作成零接觸面（三）檢具基本仕樣之二十二.檢具制作仕樣11.作動性及功能性檢查 零件之作動位置、尺寸、行程、角度等檢測項目，在檢具上使用可活動之檢驗機構(gòu)檢驗，但要確保檢具本體有適當(dāng)之定位，而且要考慮其活動性不可與其他部位干涉。12.檢具之附件設(shè)置為了檢具搬運作業(yè)，除了小型輕量的檢具外，需在基板、基架上安 裝吊鉤、把手等附件。為了檢具放

18、置平穩(wěn)、取放方便，小型檢具底部應(yīng)安裝三支M8螺栓 （呈三角形配置）以支撐檢具本體；大型檢具則在四角處安裝優(yōu)力 膠墊。吊鉤把手（三）檢具基本仕樣之二十一二.檢具制作仕樣13.涂裝及標示檢具制作完成后，檢具本體要進行涂裝。目的結(jié)構(gòu)面藍色檢測面3MM間隙面3綠色檢測面1MM間隙面1紅色檢測面0.5MM間隙面0.5黃色檢測面零間隙面0紫色基準面零間隙面0白色用途間隙狀態(tài)標示範(fàn)例顏色B、美觀、防止生銹右座椅鉸鏈支架 檢具全興工業(yè)(中國)有限公司FN 4X03307財產(chǎn)名稱財產(chǎn)編號C、車種區(qū)別： 在檢、治具適當(dāng) 位置以銘牌標示A、檢查作業(yè)性質(zhì)的區(qū)分標示符號需以鋼?？逃∮跈z具本體上（三）檢具基本仕樣之二十二

19、二.檢具制作仕樣14.基準A、基準面：以基板或基架上平面作為高度基準，以另外兩座標方向之面 作為平面方向之測定基準，分別將三個基準面之代表符號刻 印于基準面上，基準面不得上漆。WDATUM(Base surface)LDATUM(Side Wall)HDATUM(Side Wall)（三）檢具基本仕樣之二十三二.檢具制作仕樣14.基準B、基準線：以基準面為基準，在檢具額面上按車體座標值以 100m/mPITCH將座標線畫出并標示座標值，作為輔助檢查。 剪線孔形狀畫線時，正規(guī)形狀線與3MM參考形狀線同時畫出（孔徑小于20時不需參考線）線條必須清晰、平順，且于線條轉(zhuǎn)折、相交及線上每格約50MM處以

20、PUNCH打尖點（深度約1MM）。C、基準孔： 在檢具基板上加工兩個同軸向的鉸孔，作為三次元檢測的基準。33正規(guī)線參考線3MM參考線正規(guī)孔形狀3（三）檢具基本仕樣之二十四二.檢具制作仕樣15.其他檢測機構(gòu)A、厚薄規(guī) 一般厚薄規(guī)分為兩層次，厚的部分用於檢驗上限值，薄的部分用于檢驗下限值，主要是檢驗單件成品折角部位之平行度是否足夠。B、塞規(guī) 用于檢測零件各重要配合面的相對位置，檢測標準為順利通過則OK，否則NG。左內(nèi)旁接板檢具摘 要 設(shè)變內(nèi) 容 日 期保存期限: 年 月 日全興工業(yè)(中國)有限公司核 準表單編號:復(fù) 核借作 成不外恕單位保洽品請檢 具 管 理 卡三個月課 股日 期單 位周 期件 號

21、品保件 名次品一數(shù)據(jù)元閱三調(diào)需編號:管理卡正面（四）檢具管理卡及使用說明書之一檢具管理卡： 檢具制作完成后要進行三次元檢測，以確定檢具各檢測部位的精確度。檢具管理卡則是用于記載檢具重要管制尺寸所需的數(shù)據(jù)資料，因此檢具管理卡所列的檢測項目要確實反映檢具重點孔位置、面位置等尺寸，并給出合理之公差范圍。判 定會判下次檢測預(yù)定日期開 發(fā)品 保技 術(shù)室 溫測 定 者期日容許目項圍范項容日范目許圍期孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標孔位坐標管理卡反面差 異 補 正 值公 差

22、標 準 值量 測 值補 正 值差 異公 差標 準 值件 號件 名量 測 值檢 驗 記 錄 表判 定表單編號:保存期限: 年 月 日判 定左內(nèi)旁接板檢具 檢具經(jīng)過三次元量測後，其各零件的位置、高度及孔位置大小尺寸，皆詳細記載於管理卡記錄表上，作為檢具調(diào)整的依據(jù)，在遇到設(shè)變或修改情形時，能有一標準數(shù)據(jù)供參照來作更動。 （四）檢具管理卡及使用說明書之二 每一副檢具都附有一份檢具使用說明書，隨檢具一同由使用者保管。將檢具使用時的注意事項、需要的輔助工具、操作順序等作詳細說明，便於檢測人員操作使用。 依照說明書上操作方式，按步驟進行檢測作業(yè)。檢具使用說明書HF3A左右內(nèi)旁接板檢具移動本檢具時,請將基準銷置于檢驗位置, 并檢查所有鎖固螺栓 及定位銷均置于定位,并鎖固。一.使用注意事項:將鈑金件置于檢具上。使用輔助工具: 間隙規(guī)。本檢具之檢查間隙為 。檢查完畢后,依上訴步驟往回拆卸,并將基準規(guī)，測規(guī) 插入置回孔。開始檢查鈑金件,并詳細記錄數(shù)