導(dǎo)流洞進口固結(jié)灌漿施工技術(shù)措施及方案

1、毛爾蓋水電站大壩基礎(chǔ)處理工程 固結(jié)灌漿施工技術(shù)措施固結(jié)灌漿施工技術(shù)措施一、 工程概況1.1、工程情況簡述電站采用混合式開發(fā)方式，首部樞紐由擋水建筑物、溢洪道、放空洞組成。攔河大壩采用礫石土心墻堆石壩，大壩壩頂高程為2138.00m，壩頂寬12.0m，最大壩高為147.00m。開敞式溢洪道布置在大壩左壩肩，全長約532m。放空洞布置在河道左岸，全長約1145.51m。引水建筑物布置在河道左岸，由進水口、引水隧洞、調(diào)壓井及壓力管道組成。廠房樞紐為地面廠房系統(tǒng)，由主機間、安裝間、尾水渠、副廠房、生活區(qū)等建筑物組成。廠內(nèi)安裝3臺混流式發(fā)電機組，單機引用流量72.90m3/s，單機容量140MW，總裝機

2、420MW。1.2、地質(zhì)條件導(dǎo)流洞進口開挖水平深度為25m，邊坡高約50.5m，開挖坡比為1:0.5。邊坡巖性為薄中厚層狀石英砂巖夾千枚巖，邊坡巖體為弱風(fēng)化、強卸荷，巖體呈次塊碎裂狀結(jié)構(gòu)。1.3、主要工程量主要工程量表 表1-1施工項目灌漿孔數(shù)鉆孔、灌漿（m）備注固結(jié)灌漿1082274.96二、施工布置2.1、制漿站將制漿站布置在導(dǎo)流洞進口原葛洲壩營地處，臨建布置場地用裝載機進行平整，新建制漿站面積10m*8m，制漿站周圈采用漿砌石，中間用土石料堆填（約150m3土石料），水泥存放平臺打混凝土墊層，結(jié)合架管及篷布形成灰棚。主要機械布置：布置ZJ- 2×150L并列雙桶高速攪拌機2臺，

3、 JJS-2B型0.6m3儲漿攪拌槽2臺， 3SNS泥漿泵2臺，中大華瑞自動灌漿數(shù)據(jù)記錄儀1臺。2.2、通訊聯(lián)絡(luò)灌漿通訊聯(lián)絡(luò)采用對講電話、對講機和移動電話。2.3、施工用風(fēng)、水、電 施工用風(fēng)：在導(dǎo)流洞支洞口布置一臺20m3阿特拉斯中風(fēng)壓空壓機（通過公司租賃，新進場），用108mm鐵管（管路長約150m）將風(fēng)引至鉆孔施工工作面。施工用水：采用高揚程清水泵直接在導(dǎo)流洞進口河道內(nèi)抽取，使用108mm鐵管（管路長約120m）將水引至制漿站和灌漿施工工作面。施工用電：利用導(dǎo)流洞進口施工平臺上的電源，請監(jiān)理、業(yè)主協(xié)調(diào)解決。2.4、人員組織 由于工期緊張，大壩標(biāo)人員又無法調(diào)配，所有施工人員（共30人）需重新

4、組織進場。2.5、材料及設(shè)備倒運（1）、為保證工期目標(biāo)的順利實現(xiàn)，我項目部加緊組織，通過公司新進場3臺哈邁XZ-30型鉆機、3SNS高壓灌漿泵2臺、北京中大華瑞記錄儀1臺套、ZJ-2×150L并列雙桶高速攪拌機2臺， JJS-2B型0.6m3儲漿攪拌槽2臺及相應(yīng)鉆桿、鉆頭等材料。（2）、設(shè)備、材料到達施工現(xiàn)場后，由于受到施工工作面地形條件的影響，全部拆卸后倒運至灌漿施工工作面。2.6、施工現(xiàn)場零件布置簡圖三、 灌漿材料3.1、 灌漿水泥品種為普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為 P.O42.5號。3.2、 灌漿用水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過兩個月

5、的水泥不應(yīng)使用。3.3、 灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水要求，拌漿水溫度不得高于40，灌漿用水必須有單獨的供水系統(tǒng)，其供水能力應(yīng)滿足灌漿要求，并且有可靠的連續(xù)性。3.4、 灌漿一般使用純水泥漿。特殊情況下，根據(jù)灌漿需要，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合SL62-94第2.1.6條規(guī)定，其摻入量通過試驗確定。3.5、 漿液試驗（1） 灌漿用水泥應(yīng)進行物理和力學(xué)性能試驗，主要測定水泥強度、細度、比重、初凝和終凝時間、標(biāo)準(zhǔn)稠度以及水泥體積的安定性等。（2） 用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻加量應(yīng)通過漿液試驗選擇，試

6、驗成果報送監(jiān)理人。（3） 純水泥漿液一般不進行室內(nèi)漿液試驗。其它類型的漿液應(yīng)根據(jù)工程需要按監(jiān)理人指示有選擇地進行下列各項性能試驗： 漿液配制程序及拌制時間； 漿液密度或比重測定； 漿液的流動性； 漿液的沉淀穩(wěn)定性； 漿液的凝結(jié)時間； 漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性； 監(jiān)理人指示的其它試驗內(nèi)容。四、漿液供應(yīng)4.1 制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。4.2 采用ZJ-2×150型雙桶并列式高速攪拌機（1450r/min）進行純水泥漿液的拌制。施工面用漿從循環(huán)供漿管路就近接用。根據(jù)供漿濃度，在JJS-2B型2×200L立式配漿攪拌機的上攪

7、拌桶內(nèi)調(diào)制成所需水灰比漿液進行灌注。4.3 使用高速攪拌機拌制純水泥漿液的攪拌時間應(yīng)不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間控制在2h以內(nèi)。4.4 漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度等參數(shù)，并做好記錄。五、 鉆灌設(shè)備5.1、 鉆孔、洗孔設(shè)備（1）采用成都哈邁ZX-30鉆機配75沖擊器進行鉆孔。（2）鉆孔沖洗和壓水試驗采用3SNS型高壓泥漿泵進行，以保證在所有壓力下都有足夠的壓水量，且壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。5.2、 灌漿設(shè)備（1） 漿液供應(yīng)采用集中制漿，系統(tǒng)管路輸漿的方式進行。制漿采用ZJ-2×150型雙桶并列式高速攪拌機；儲漿采用JJS-2B攪拌機；輸漿采用3SN

8、S型高壓泥漿泵。（2） 灌漿施工面采用JJS-2B型攪拌機配漿，3SNS型高壓泥漿泵灌注。（3） 灌漿管路采用鍍鋅管或鋼絲編織膠管；（4） 灌漿泵和灌漿孔口處（回漿管上）均應(yīng)安裝壓力表，所選用的壓力表在使用前應(yīng)進行率定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用；壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)隔漿裝置。（5） 灌漿塞采用栓塞。六、施工方法6.1、鉆孔（1）固結(jié)灌漿施工高程根據(jù)現(xiàn)場查看均為2018m。（2） 灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，先進行周圈排序、序的封閉施工，再按排間分序，排內(nèi)加密的原則進行。（3）孔位應(yīng)符合設(shè)計要求，孔位偏差不得大于10cm，因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位

9、。（4）固結(jié)灌漿排距1.5m、2.0m,孔距2m,具體孔向及孔深參見固結(jié)灌漿孔深明細圖表。（5）鉆孔完成后，應(yīng)進行孔深測試，終孔孔深應(yīng)滿足設(shè)計通知要求。（6）鉆機穩(wěn)固過程中結(jié)合采用地質(zhì)羅盤確定孔向，以確?？紫驕?zhǔn)確。（7） 鉆孔時應(yīng)對孔內(nèi)各種情況,如地下水位、掉塊等進行的詳細記錄,作為分析鉆孔質(zhì)量的依據(jù)。（8） 鉆孔結(jié)束待灌漿或灌段結(jié)束待加深時，孔口應(yīng)妥善保護，以免堵塞。6.2、鉆孔沖洗和簡易壓水（1） 灌漿孔在灌漿前均應(yīng)進行鉆孔沖洗，沖洗后孔內(nèi)殘留物所沉積的厚度不得大于20cm。（2） 洗孔后灌漿前應(yīng)在單數(shù)排1序孔中選擇灌漿孔數(shù)5%的鉆孔進行簡易壓水試驗。壓水試驗壓力采用灌漿壓力的80%且不大

10、于1Mpa。壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后一次讀數(shù)作為計算流量，成果以透水率表示。6.3、灌漿（1）灌漿應(yīng)按灌漿程序，先進行周圈排序、序的封閉施工，再按排間分序，排內(nèi)加密的原則進行。（2） 灌漿采用“孔內(nèi)循環(huán)，自上而下分段卡塞灌漿”的方法，其射漿管距離孔底的不大于0.5m，灌漿分兩序進行。（3） 固結(jié)灌漿孔段劃分為:第一段0-3m，以下各段以5m控制，終孔最長不超過7m。灌漿壓力：第一段為0.8Mpa,第二段1.2Mpa, 第三段1.2Mpa, 第四段1.5Mpa, 第五段1.5Mpa, 第六段0.8Mpa（根據(jù)設(shè)計通知要求，防止導(dǎo)流洞混凝土被擊穿，所有終孔段均采用0.8M

11、pa）,灌漿壓力詳見表6-1： 固結(jié)灌漿壓力表6-1段次段長 (m)灌漿壓力（Mpa）備注10-30.823-81.238-131.2413-181.5518-231.5623-27.710.8（4） 灌漿壓力一律以孔口回漿管壓力表讀數(shù)中值為準(zhǔn)，灌漿過程中，灌漿壓力應(yīng)盡快達到設(shè)計要求，注入率較大時，宜分級升壓。（5） 灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換，漿液水灰比（重量比）按要求采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6或（0.5）:1等5個比級。（6）灌漿漿液變換原則 當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 當(dāng)某一比級漿液的注入量已達300L以上或

12、灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級。 當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。 (7) 灌漿過程中，灌漿壓力和注入率突然改變較大時，應(yīng)立刻查明原因，進行處理。(8) 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 在設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時，延續(xù)灌注時間不少于30min。 當(dāng)長期達不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。(9) 封孔每個灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)會同監(jiān)理人及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”封孔。(10) 特殊情況處理 灌漿全過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根椐具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法

13、進行處理。 灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用栓塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再行掃開串漿孔，而后繼續(xù)鉆孔和灌漿。 灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，按照下述原則進行處理：a 應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。如超過30min，應(yīng)立即進行沖洗鉆孔，然后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。b 恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前相近，即可改用中斷前的水灰比繼續(xù)灌注；如注入率與中斷前相比減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。c 恢復(fù)灌漿后，如注入率與中斷前相比減少很多時，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。 孔口

14、有涌水的灌漿段，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根椐涌水情況，可選用短的段長、濃漿結(jié)束、屏漿、閉漿、純壓式灌漿、待凝、壓力灌漿封孔等措施綜合處理。 灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：a 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。b 漿液中摻加速凝劑、細砂、水玻璃等。c 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。d 若該段的耗灰量超過2t/m，仍不見壓力回升，地面又無漏漿情況，則應(yīng)停止灌漿，待凝24小時后再復(fù)灌。e 復(fù)灌時注入率逐漸減少，則應(yīng)灌至正常結(jié)束。f 若復(fù)灌時注入率仍很大，待耗灰量超過2t/m，再待凝后復(fù)灌至正常結(jié)束。g 如復(fù)灌時注入率較待凝前相差懸殊，且耗灰量很小，則應(yīng)對該段進行掃孔灌漿，如掃

15、孔后注入率仍很小，此孔即告結(jié)束。 灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新鮮漿液進行灌注，若效果不明顯時，延續(xù)灌30min，即可結(jié)束灌漿。七、質(zhì)量檢查7.1、 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔的壓水試驗為主，結(jié)合對竣工資料和測試成果的分析，綜合評定固結(jié)灌漿的質(zhì)量。7.2、 檢查孔應(yīng)布置的部位： 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位。 注入量大的孔段附近。 鉆孔偏斜過大，灌漿情況不正常，以及經(jīng)資料分析認(rèn)為對固結(jié)灌漿質(zhì)量有影響的部位。7.3、檢查孔施工應(yīng)在該部位固結(jié)灌漿施工結(jié)束3天后進行，檢查孔孔徑不小于76mm，應(yīng)分段做壓水試驗檢查，檢查孔數(shù)量按固結(jié)灌漿總孔數(shù)的5%布置，其位置由監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場施工情

16、況及灌漿施工成果資料確定。7.4、壓水試驗采用自上而下孔內(nèi)分段卡塞的方法，壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，且不大于1Mpa，。壓水段長第一段為3米，以后各段段為5米。7.5、壓水試驗的壓入流量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：在穩(wěn)定的壓力下，每5分鐘測讀一次壓入流量，連續(xù)4次讀數(shù)中其最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時即可結(jié)束，取最終值作為計算值，透水率按下式計算。 q=Q/PL q-透水率L Q-壓入流量L/min L-試驗段段長m P-作用于試驗段的全壓力Mpa7.6、檢查孔壓水試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：透水率不大于5Lu，孔段的合格率不少于85%，不合格孔段透水率值不超過設(shè)計規(guī)定

17、值的50%且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格，否則應(yīng)采取加密孔進行補灌等措施，直至合格。7.8、對檢查孔的測試完成后要求自下而上分段進行灌漿封孔。八、施工進度計劃為保證毛爾蓋水電站2011年汛前下閘蓄水工期目標(biāo)的順利實現(xiàn)，我部將加緊進行人員、材料、設(shè)備的組織及進場。（1） 施工準(zhǔn)備：2010年12月31日2011年1月4日；（2） 鉆孔、灌漿施工：2010年1月5日2010年2月16日；（3） 檢查孔施工：2011年2月25日前完成;（4）2011年2月25日至2011年2月28日撤場。九、主要資源配置（1） 施工人員配置：技術(shù)管理人員3人；熟練技工25人；普工5人。（2） 主要機械設(shè)備：見表9-1

18、。主 要 機 械 設(shè) 備 表 表9-1設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注裝載機ZL-50C臺1潛孔鉆機ZX-30B臺3空壓機阿特拉斯（20m3）臺1灌漿泵3SNS臺2高速攪拌機ZJ-2×150臺2配漿攪拌機JJS-2B臺2記錄儀HT-臺1電磁流量計臺2壓力傳感器臺2清水泵臺1排污泵臺1十、安全保證措施10.1安全保證措施（1）固結(jié)灌漿安全工作的特點該部位固結(jié)灌漿臨近導(dǎo)流洞進口，且處在高邊坡下方，因此在施工過程中，要對外側(cè)臨空面設(shè)置防護欄桿，防止人員墜落，同時還應(yīng)防止高空落物，將安全工作放到首位。真正做到“安全第一，預(yù)防為主”，管理與預(yù)防相結(jié)合，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，將隱患消除在萌芽狀態(tài)。10.

19、2 安全保證體系建立安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，從項目經(jīng)理到機班組層層設(shè)置專職或兼職安全員，使全工程形成一個有效的安全管理網(wǎng)絡(luò)。10.3 各級人員安全職責(zé) 項目經(jīng)理：基礎(chǔ)處理項目部安全施工第一責(zé)任人，依法負責(zé)工程項目的安全生產(chǎn)工作及全面領(lǐng)導(dǎo)工作。負責(zé)制定和實施項目部的生產(chǎn)安全事故“應(yīng)急救援預(yù)案”，確?！皯?yīng)急救援預(yù)案”的有效性。 項目副經(jīng)理：對安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對重要部位的施工應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督、管理。負責(zé)組織制定安全生產(chǎn)獎懲制度，負責(zé)實施安全生產(chǎn)與經(jīng)濟掛鉤的管理辦法。 專（兼）職安全員：負責(zé)監(jiān)督、檢查本單位安全文明施工情況，生產(chǎn)管理人員履行安全職責(zé)情況，執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策，遵紀(jì)守法

20、情況，安全措施落實情況以及安全培訓(xùn)教育、安全活動開展、安全獎懲制度執(zhí)行情況。 技術(shù)員：負責(zé)所在工作崗位的安全技術(shù)工作，指導(dǎo)工人按安全措施進行施工。 機（班）長：為本班安全施工第一責(zé)任人，對本班人員在生產(chǎn)勞動過程中的安全和健康負責(zé)，負責(zé)生產(chǎn)目標(biāo)的組織實施。 施工人員：認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全文明和環(huán)境保護的規(guī)程、規(guī)定，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，服從管理，不違章作業(yè)。正確使用勞動防護用品。10.4 具體措施（1）施工過程中嚴(yán)格遵守安全法律法規(guī)、各項安全規(guī)章制度及操作規(guī)程。（2）施工前對施工人員進行安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方能上崗。（3）開工前必須進行安全技術(shù)交底。（4）施工人員應(yīng)正確佩帶、使用安全用具和勞動防護用

21、品。（5）在導(dǎo)流洞口上方的臨空面設(shè)置醒目標(biāo)識牌、防護欄、防護網(wǎng)等。（6）在內(nèi)測邊坡上設(shè)置馬道板防護。（8）施工用點施工用電線路由專業(yè)電工統(tǒng)一布置，認(rèn)真做到規(guī)范用電。（9）嚴(yán)格班前5分鐘安全例會及記錄。10.5環(huán)保措施10.5.1 廢氣（1）施工現(xiàn)場嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，對于有揮發(fā)并能造成大氣污染的物料應(yīng)密封，減少揮發(fā)，將其排放量控制到最小。（2）禁止在人多的地方焚燒一切可能產(chǎn)生有害煙塵和臭氣味的物品。10.5.2 粉塵（1）鉆孔施工時，禁止打干鉆，確因條件限制的，應(yīng)采取降塵或個人防護措施。（2）制漿時為防止水泥灰對人體的傷害應(yīng)進行個人防護（戴口罩）。10.5.3廢水（1）施工現(xiàn)場的泥漿和污水，

22、不得隨意亂排，應(yīng)通過系統(tǒng)排污溝排到指定的沉淀池內(nèi)。10.5.4廢棄物（1）施工現(xiàn)場的垃圾、廢料應(yīng)存放到指定地點。（2）對于有害廢棄物應(yīng)及時處理，防止二次污染。10.5.5燃料（有）（1）設(shè)備維修保養(yǎng)時，應(yīng)采取措施加以控制，防止泄漏造成污染。（2）對設(shè)備場地上的油污應(yīng)及時用棉紗吸附干凈，用過的棉紗應(yīng)統(tǒng)一存放，以便集中處理。十一、質(zhì)量保證措施11.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：堅持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合”的方針，通過對原材料及施工過程各個環(huán)節(jié)實行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和監(jiān)督，高質(zhì)量地完成所承擔(dān)的工程項目，確保本標(biāo)工程的質(zhì)量等級達到合同要求，單元工程合格品率100%，優(yōu)良率90%以上。11.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)及其主要職責(zé)全面質(zhì)量管理是把工程質(zhì)量管理歸結(jié)為對所有生產(chǎn)部門和全體參建人員的在生產(chǎn)過程中的工作質(zhì)量的管理，通過管理好工作質(zhì)量來控制好工程質(zhì)量。全面質(zhì)量管理具有廣泛的群眾性、全面性、預(yù)防性和可控制性、科學(xué)性，使每個工作主體的質(zhì)量責(zé)任和工作責(zé)任明確清晰。（1）質(zhì)量管理組織機構(gòu)（2）主要職責(zé)項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)為質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、各部室主任及施工機組負責(zé)人組成，組織和領(lǐng)導(dǎo)項目部的質(zhì)量管理工作，負責(zé)明確質(zhì)量職能及各級質(zhì)量機構(gòu)和崗位之間的接口