風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片標(biāo)準(zhǔn)

1、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片標(biāo)準(zhǔn)1 概述“風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片”標(biāo)準(zhǔn)是適用于并網(wǎng)型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了其風(fēng)輪葉片通用技術(shù)條件。2 依據(jù)所摘要的“風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片”標(biāo)準(zhǔn)是中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)局于2000-04-24批準(zhǔn)的，自2000-10-01實(shí)施。主要起草人：田野、石海增、魯金華、田衛(wèi)國(guó)、陳余岳。3設(shè)計(jì)要求3.1.1總則葉片氣動(dòng)設(shè)計(jì)是整個(gè)機(jī)組設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，為了使風(fēng)力發(fā)電機(jī)組獲得最大的氣動(dòng)效率，建議所設(shè)計(jì)的葉片在弦長(zhǎng)和扭角分布上采用曲線(xiàn)變化；設(shè)計(jì)方法可采用GB/T13981-1992風(fēng)力機(jī)設(shè)計(jì)通用要求中給定的方法?？刹捎脤?zhuān)門(mén)為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)的低速翼型。3.1.2 額定設(shè)計(jì)風(fēng)速葉片的額

2、定設(shè)計(jì)風(fēng)速按A中表A1 中規(guī)定的等級(jí)進(jìn)行選取。3.1.3 風(fēng)能利用系數(shù)Cp為了提高機(jī)組的輸出能力，降低機(jī)組的成本，風(fēng)能利用系數(shù)Cp應(yīng)大于等于0.44。3.1.4 外形尺寸葉片氣動(dòng)設(shè)計(jì)應(yīng)提供葉片的弦長(zhǎng)、扭角和厚度沿葉片徑向的分布以及所用翼型的外形數(shù)據(jù)。3.1.5氣動(dòng)載荷根據(jù)氣動(dòng)設(shè)計(jì)結(jié)果，考慮有關(guān)適用標(biāo)準(zhǔn)給定的載荷情況，計(jì)算作用在葉片上的氣動(dòng)載荷。3.1.6 使用范圍葉片的氣動(dòng)設(shè)計(jì)應(yīng)明確規(guī)定葉片的適用功率范圍。無(wú)論是定槳距葉片還是變槳距葉片，都要求其運(yùn)行風(fēng)速范圍盡可能寬。對(duì)于變槳距葉片，要給出葉片的變距范圍。3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.2.1總則葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)3.1.5 中的載荷，并考慮機(jī)組實(shí)際運(yùn)行環(huán)境

3、因素的影響，使葉片具有足夠的強(qiáng)度和剛度。保證葉片在規(guī)定的使用環(huán)境條件下，在其使用壽命期內(nèi)不發(fā)生損壞。另外，要求葉片的重量盡可能輕，并考慮葉片間相互平衡措施。葉片強(qiáng)度通常由靜強(qiáng)度分析和疲勞分析來(lái)驗(yàn)證。受壓部件應(yīng)校驗(yàn)穩(wěn)定性。強(qiáng)度分析應(yīng)在足夠多的截面上進(jìn)行，被驗(yàn)證的橫截面的數(shù)目取決于葉片類(lèi)型和尺寸，至少應(yīng)分析四個(gè)截面。在幾何形狀和（ 或）材料不連續(xù)的位置應(yīng)研究附加的橫截面。強(qiáng)度分析既可用應(yīng)變驗(yàn)證又可用應(yīng)力驗(yàn)證，對(duì)于后者，應(yīng)額外校驗(yàn)最大載荷點(diǎn)處的應(yīng)變，以證實(shí)沒(méi)有超過(guò)破壞極限。應(yīng)通過(guò)可靠的分析方法和試驗(yàn)驗(yàn)證，證明葉片能滿(mǎn)足各種設(shè)計(jì)使用情況下的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度及氣動(dòng)彈性穩(wěn)定性要求。強(qiáng)度計(jì)算B。3.2.2

4、安全系數(shù)葉片的設(shè)計(jì)安全系數(shù)應(yīng)大于等于1.15。3.2.3剛度對(duì)于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)葉片，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足機(jī)組振動(dòng)、氣動(dòng)彈性不穩(wěn)定性、機(jī)械功能等設(shè)計(jì)目標(biāo)的要求；還應(yīng)保證其在承受50 年一遇陣風(fēng)載荷情況下不損壞及對(duì)機(jī)組造成災(zāi)難性的后果。3.2.4固有頻率葉片的固有頻率應(yīng)與風(fēng)輪的激振頻率錯(cuò)開(kāi)，避免產(chǎn)生共振。固有頻率既可以通過(guò)計(jì)算也可以通過(guò)實(shí)測(cè)確定。3.2.5氣動(dòng)彈性穩(wěn)定性應(yīng)考慮葉片所有設(shè)計(jì)狀態(tài)下的顫振及其他不穩(wěn)定性，使葉片不產(chǎn)生有害的振動(dòng)，并分析葉片的動(dòng)態(tài)特性。3.2.6 設(shè)計(jì)使用壽命葉片的設(shè)計(jì)使用壽命大于等于20年，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足這一要求。葉片的設(shè)計(jì)使用壽命既可以通過(guò)計(jì)算，也可以通過(guò)疲勞試驗(yàn)確定。用于疲勞分

5、析驗(yàn)證的載荷譜既可以通過(guò)計(jì)算也可以通過(guò)實(shí)測(cè)的方法確定；載荷循環(huán)數(shù)可用雨流計(jì)數(shù)法確定。3.2.7 可靠性對(duì)于葉片中的機(jī)械機(jī)構(gòu)，如變槳距葉片的變槳距系統(tǒng)和定槳距葉片的葉尖氣動(dòng)剎車(chē)機(jī)構(gòu)（如果有的話(huà)），其可靠性應(yīng)滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。3.2.8物理特性葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還應(yīng)給出下列內(nèi)容：a）葉片重量及重量分布；b）葉片重心位置；c）葉片轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；d）葉片剛度及剛度分布；e）葉片的固有頻率（揮舞、擺振和扭轉(zhuǎn)方向）。3.2.9接口尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)給出同輪轂連接的詳細(xì)接口尺寸。 3.3技術(shù)要求3.3.1 葉片應(yīng)符合由制造商制定的技術(shù)文件要求，葉片圖樣是葉片的主要技術(shù)文件。3.3.2 制造葉片所用的材料應(yīng)有供應(yīng)

6、商的合格證明，并符合零件圖樣規(guī)定的牌號(hào)。化學(xué)成份、機(jī)械性能、熱處理和表面處理應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.3 葉片的零件、組件及外購(gòu)件應(yīng)符合生產(chǎn)的技術(shù)文件。3.3.4為了滿(mǎn)足葉片的氣動(dòng)性能，并考慮葉片加工的工藝性及相應(yīng)的制造成本，下列公差要求是葉片批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的最低值：a）葉片長(zhǎng)度公差：±（1.3%oL）mm，其中L為葉片長(zhǎng)度；b）葉片型面弦長(zhǎng)公差：±（1.5%t）mm，其中c 為翼型型面弦長(zhǎng)；c）葉片型面厚度公差：±（1%t）mm，其中t 為翼型型面最大厚度；d）葉片型面扭角公差：±0.4°；e）葉片成套重量互差：±1%；f）葉片軸向

7、重心互差：±1 0mm。4 環(huán)境適應(yīng)性4.1 總則設(shè)計(jì)和制造葉片時(shí)要考慮環(huán)境因素的影響，應(yīng)進(jìn)行耐環(huán)境設(shè)計(jì)，采取相應(yīng)措施，使其具有較高的環(huán)境適應(yīng)性。葉片在一定程度上暴露在腐蝕性環(huán)境條件下并且不容易接近。由于運(yùn)行條件的原因，在許多情況下，不可能重做防腐層，因此重視設(shè)計(jì)、材料選擇和防腐保護(hù)措施特別重要。防腐和減輕腐蝕的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)防腐的實(shí)施、效果和可修理性具有重大影響。防腐的基本規(guī)則見(jiàn)ISO12944- 3和ISO12944-5的規(guī)定。對(duì)于不能通過(guò)涂層或鍍層來(lái)防腐的部位，可以選用適當(dāng)?shù)牟牧稀?fù)合材料葉片應(yīng)采用膠衣保護(hù)層。4.2件4.2.1葉片設(shè)計(jì)使用溫度范圍為-30+50。4.2.2濕度葉片

8、設(shè)計(jì)使用濕度小于等于95%。4.2.3鹽霧對(duì)于在沿海地區(qū)運(yùn)行的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，葉片設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮鹽霧對(duì)其各部件的腐蝕影響，并采取相應(yīng)有效的防腐措施。4.2.4雷電葉片設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮遭雷擊的可能性，并采取相應(yīng)的雷擊保護(hù)措施，雷擊保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)按IEC61400-24：1999要求進(jìn)行。4.2.5 沙塵葉片設(shè)計(jì)應(yīng)考慮沙塵的影響，如沙塵對(duì)葉片表面的長(zhǎng)期沖蝕，對(duì)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑的影響以及對(duì)葉片平衡造成的影響等。4.2.6輻射對(duì)于復(fù)合材料葉片應(yīng)考慮太陽(yáng)輻射強(qiáng)度以及紫外線(xiàn)對(duì)材料的老化影響。5 安全和環(huán)保5.1總則葉片的使用和制造不應(yīng)對(duì)當(dāng)?shù)鼐用竦陌踩铜h(huán)境產(chǎn)生不利影響。5.2 噪聲葉片產(chǎn)生的噪聲是機(jī)組噪聲的一

9、個(gè)組成部分，葉片設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮這一因素。5.3環(huán)保制造葉片的材料，尤其是復(fù)合材料，在制造過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生一些有害的物質(zhì)，因此，應(yīng)盡量選擇適當(dāng)?shù)牟牧希蛊湓谥圃旌褪褂眠^(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量有害的粉塵和揮發(fā)物，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。6葉片材料要求6.1 總則6.1.1葉片材料選擇應(yīng)遵守下列準(zhǔn)則：a）疲勞強(qiáng)度高；b）靜強(qiáng)度適當(dāng)；c）在所有環(huán)境下的可靠性；d）重量輕；e）成本低。6.1.2所選擇的材料必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)使用要求，并適合加工制造。6.1.3 所選擇材料的性能指標(biāo)及化學(xué)成份應(yīng)符合現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)或其他有關(guān)技術(shù)條件要求。6.1.4材料制造商應(yīng)具備GB/T19002 的質(zhì)量認(rèn)證體系，應(yīng)提供材料的合格證和檢驗(yàn)單

10、。6.1.5 材料應(yīng)有使用說(shuō)明書(shū)，并按其規(guī)定使用。6.1.6主要材料和用于重要零部件的材料，進(jìn)廠(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行性能復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)類(lèi)型和范圍按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6.1.7不允許使用超期材料，除非經(jīng)試驗(yàn)證明性能符合要求，并辦理有關(guān)手續(xù)方可使用。6.1.8代用材料其性能指標(biāo)及質(zhì)量等級(jí)應(yīng)與原使用材料相當(dāng)。6.2復(fù)合材料6.2.1增強(qiáng)材料6.2.1.1 葉片的增強(qiáng)材料通常選擇玻璃纖維及其制品，如粗紗、氈、各類(lèi)織物。必要時(shí)可適當(dāng)選用碳纖維制品。6.2.1.2纖維表面必須進(jìn)行保護(hù)或附著增強(qiáng)型涂層，并且要用適合于使用的層壓樹(shù)脂。6.2.1.3玻璃纖維應(yīng)使用E- 玻璃纖維、R 或S- 玻璃纖維，不得使用其他類(lèi)型的纖

11、維。6.2.1.4纖維及其制品的牌號(hào)、性能、規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。6.2.1.5 性能試驗(yàn)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.2.2 樹(shù)脂6.2.2.1 根據(jù)用途和要求，可區(qū)分為層壓樹(shù)脂和膠衣樹(shù)脂，如兩種樹(shù)脂混合在一起，或配套使用，必須證明兩種樹(shù)脂相容，除非兩種樹(shù)脂結(jié)構(gòu)相同。6.2.2.2 膠衣樹(shù)脂在固化條件下，應(yīng)具有較好的防潮性和防紫外線(xiàn)輻射及其他有害環(huán)境影響的性能，并且應(yīng)具有良好的耐磨性、低吸水性和高彈性，膠衣樹(shù)脂中只允許添加觸變劑、顏料和固化劑。6.2.2.3 層壓樹(shù)脂在鋪層時(shí)應(yīng)有良好的浸漬性能，在固化狀態(tài)有好的防潮性和高的防老化性能。6.2.2.4樹(shù)脂的所有添加物如固化劑、促進(jìn)劑、催化

12、劑、填料和顏料，要與樹(shù)脂相協(xié)調(diào)，并且彼此之間要兼容，保證樹(shù)脂完全固化。6.2.2.5 填料不得影響樹(shù)脂的主要性能，填料的類(lèi)型和填加總量可通過(guò)試驗(yàn)確定，在樹(shù)脂中填料的比例不超過(guò)重量的12%（包括最多1.5%的觸變劑），觸變劑的比例在膠衣樹(shù)脂中不超過(guò)重量的3%。6.2.2.6 顏料應(yīng)不受氣候影響，可由無(wú)機(jī)或不褪色的有機(jī)染料物質(zhì)組成，顏色由用戶(hù)決定，填加比例按制造商規(guī)定，否則按重量的5%。6.2.2.7樹(shù)脂、固化劑、催化劑、促進(jìn)劑應(yīng)根據(jù)制造商的工藝說(shuō)明書(shū)使用，通常應(yīng)選擇冷固化系統(tǒng)，即在1625溫度范圍內(nèi)達(dá)到良好固化。6.2.2.8樹(shù)脂及所有添加物的牌號(hào)、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。6

13、.2.2.9性能試驗(yàn)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.2.3芯材6.2.3.1 芯材要滿(mǎn)足使用要求，并不影響樹(shù)脂的固化。6.2.3.2金屬材料局部加強(qiáng)件要仔細(xì)清洗，去油脂、噴砂或用其他方法得到合適的表面狀態(tài)以便達(dá)到最佳連接。6.2.3.3硬質(zhì)泡沫塑料可以作為芯材，使用的泡沫塑料應(yīng)為閉孔結(jié)構(gòu)。6.2.3.4輕質(zhì)木材可做為芯材，在使用前必須進(jìn)行滅菌和殺蟲(chóng)處理，并進(jìn)行熱處理及烘干處理，平均水份含量應(yīng)小于等于12%。6.2.4預(yù)浸料預(yù)浸料須滿(mǎn)足組件的要求和適當(dāng)?shù)谋４?、使用時(shí)間，而且樹(shù)脂含量不低于30%，在工作溫度下有適當(dāng)?shù)恼承浴?.2.5膠粘劑6.2.5.1 膠粘劑只允許使用無(wú)溶劑膠粘劑，最好使用雙組分反應(yīng)型膠

14、粘劑。如果可能，使用與葉片相同的層壓樹(shù)脂。6.2.5.2膠粘劑不得降解被粘材料，并能保證葉片的結(jié)構(gòu)性能。6.2.6玻璃纖維增強(qiáng)塑料層板性能要求。6.2.6.1 玻璃纖維增強(qiáng)塑料層板的性能應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a）樹(shù)脂含量（重量）：40%50%（膠衣、富樹(shù)脂層除外）；b）固化程度：環(huán)氧90%，聚酯85%；c）密度：1.7g/cm31.9g/cm3。6.2.6.2 單向纖維層壓板機(jī)械性能應(yīng)符合下列要求：a）拉伸強(qiáng)度：500/Nmm2；b）拉伸模量：29000N/mm2；c）彎曲強(qiáng)度：600N/mm2；d）彎曲模量：29000N/mm2。6.2.6.3 ±90°玻璃纖維增強(qiáng)塑料層板性能

15、應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a）拉伸強(qiáng)度：200N/mm2；b）拉伸模量：16000N/mm2；c）彎曲強(qiáng)度：200N/mm2；d）彎曲模量：16000N/mm2。6.2.6.4試驗(yàn)方法玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂含量按GB/T2577的規(guī)定。玻璃纖維增強(qiáng)塑料固化度按GB/T2576的規(guī)定。玻璃纖維增強(qiáng)塑料密度按GB/T1463 的規(guī)定。單向纖維增強(qiáng)層板彎曲性能及模量按GB/T3356的規(guī)定。玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能按GB/T1449的規(guī)定。玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能按GB/T1447 的規(guī)定。6.3 金屬材料6.3.1金屬材料在滿(mǎn)足使用要求的前提下，可選擇普通結(jié)構(gòu)鋼、鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵、鋁合金或不銹鋼。6.3.2對(duì)

16、金屬材料要考慮其對(duì)疲勞強(qiáng)度和缺口的敏感性，也要考慮低溫性能、防腐性能和加工性能。6.3.3 普通結(jié)構(gòu)鋼普通結(jié)構(gòu)鋼的屈服強(qiáng)度范圍應(yīng)在235255N/mm2之間。6.3.4鑄鋼、鑄鐵6.3.4.1如選用鑄鋼可選擇一般工程用鑄造碳鋼或不銹鋼。6.3.4.2 如選用鑄鐵只允許選擇質(zhì)量等級(jí)高于& 級(jí)的球墨鑄鐵或其他更高級(jí)材料。6.3.4.3 鑄件不允許有疏松、熱裂、縮孔、氣孔、裂紋、氧化皮、砂眼等缺陷。鑄件表面應(yīng)用噴砂、噴丸、化學(xué)清理或其他方法清理。6.3.4.4根據(jù)鑄造形式，提供的鑄件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)熱處理。6.3.5不銹鋼按照耐腐蝕能力和加工性能選擇合適的不銹鋼，通常選用的奧氏體不銹鋼應(yīng)保持0.2

17、%的彈性應(yīng)變極限和0.03%的最大含碳量，并且有較好的防止晶間腐蝕能力。6.3.6所有金屬材料性能、化學(xué)成份均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或其他有關(guān)技術(shù)條件。6.3.7對(duì)鍛、鑄件，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磁粉探傷、液體滲透探傷、X射線(xiàn)照相探傷或超聲波探傷等無(wú)損檢驗(yàn)。7工藝要求7.1總則7.1.1下列要求僅適用于手糊濕法成型工藝。7.1.2 層壓車(chē)間應(yīng)為全封閉空間，并能加熱、通風(fēng)，一般要求環(huán)境溫度為1625，最大濕度70%，并通過(guò)自動(dòng)記錄式溫度計(jì)和濕度計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄。7.1.3 通風(fēng)設(shè)備應(yīng)保證在工作場(chǎng)地內(nèi)有害氣體濃度不超標(biāo)。7.1.4工作場(chǎng)地應(yīng)采用適當(dāng)方法照明，采取措施防止陽(yáng)光和燈光溫度達(dá)到引起樹(shù)脂固化的程度。7.1

18、.5進(jìn)行葉片鋪層及膠合工作時(shí)，車(chē)間內(nèi)不允許進(jìn)行產(chǎn)生粉塵的機(jī)械加工、油漆或噴涂等作業(yè)。7.1.6所有材料應(yīng)按制造商說(shuō)明書(shū)存放，如無(wú)說(shuō)明應(yīng)存放在1018室內(nèi)，儲(chǔ)存間應(yīng)干燥、通風(fēng)、避免強(qiáng)光，并應(yīng)配置自動(dòng)記錄式溫度計(jì)、濕度計(jì)。7.1.7 葉片制造人員、檢驗(yàn)人員必須通過(guò)專(zhuān)門(mén)職業(yè)培訓(xùn)。7.1.8葉片制造必須根據(jù)葉片圖紙、技術(shù)條件、工藝規(guī)程進(jìn)行制造、檢驗(yàn)。7.1.9試生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)凍結(jié)關(guān)鍵工序和重要工藝參數(shù)。7.2 圖紙7.2.1使用的圖紙、資料必須完整、正確、有效。7.2.2 葉片生產(chǎn)必須遵守圖紙規(guī)定的技術(shù)要求，尺寸公差、外觀質(zhì)量和材料技術(shù)要求。7.2.3必須保證增強(qiáng)材料的鋪層方向、層數(shù)、位置和鋪放規(guī)則以

19、及含膠量、固化程度等。7.2.4必須按圖紙要求對(duì)金屬零件進(jìn)行熱處理和表面防護(hù)。7.3 模具7.3.1模具的材料、結(jié)構(gòu)由制造商決定，但必須保證足夠強(qiáng)度、剛度、表面硬度以及尺寸精度，保證葉片的外形尺寸公差及穩(wěn)定性和重復(fù)性。7.3.2 必須考慮加熱及加壓對(duì)模具造成的影響。7.3.3如果成型時(shí)使用真空袋，要確保模具密封良好。7.3.4模具表面應(yīng)光滑，不許有尖棱，成型面要去除斑點(diǎn)。7.3.5模具經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)定合格，并經(jīng)試模后方可使用。在鋪層工作開(kāi)始之前，模具表面涂適量脫模劑，如需要可預(yù)熱到鋪層要求的溫度，模具表面須干燥、無(wú)塵。7.4工裝7.4.1 葉片制造所需工裝、設(shè)備、工具等均應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求及其他有關(guān)規(guī)定

20、。7.4.2所用量具、衡器、儀表需經(jīng)檢定，并在檢定周期內(nèi)。7.4.3調(diào)膠機(jī)、噴涂機(jī)等必須準(zhǔn)確無(wú)誤，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。7.4.4 直接影響葉片質(zhì)量的工裝，如下料樣板、型面樣板等，必須保證設(shè)計(jì)公差要求，并定期校檢，切面樣板間隔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。7.5 葉片制造7.5.1 金屬零件加工制造按圖樣及工藝指令進(jìn)行。7.5.2按合適的工藝方法把膠衣樹(shù)脂均勻涂在準(zhǔn)備好的模具表面，厚度在0.40.6mm之間。7.5.3涂完膠衣后應(yīng)按時(shí)鋪第一層材料，該層含膠量較高且使用的增強(qiáng)材料單位面積較輕，如使用最大為300g/m2 玻璃纖維織物時(shí)，樹(shù)脂含量一般為70%。7.5.4 必須按制造商的說(shuō)明書(shū)和有關(guān)部門(mén)的規(guī)定配

21、制和準(zhǔn)備膠液。7.5.5 樹(shù)脂及固化劑必須嚴(yán)格按比例混合，并盡量不混入氣體，必要時(shí)可進(jìn)行真空排氣，填料及顏料必須按規(guī)定加入。7.5.6 鋪層應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件及工藝規(guī)程的要求，必須嚴(yán)格控制鋪層位置、纖維方向，單向纖維束、帶保證平直，嚴(yán)格控制各節(jié)點(diǎn)位置。7.5.7層間要壓實(shí)，含膠量一般控制在40%50%之間，膠衣及富樹(shù)脂層除外。7.5.8膠液的操作時(shí)間不超過(guò)制造商規(guī)定的范圍，必要時(shí)須經(jīng)初步試驗(yàn)以確定操作時(shí)間及固化時(shí)間。7.5.9一次能鋪層的最大厚度，取決于固化時(shí)最大允許放熱量；如果使用真空袋，其決定因素還應(yīng)包括最多使多少層材料的空氣完全排盡。7.5.10 如果鋪層過(guò)程被中斷，再次鋪層時(shí)，固化層表

22、面須打毛，去除尖點(diǎn)，并清除干凈，以獲得合適的粘接表面。7.5.11 鋪層過(guò)程中應(yīng)盡量避免剪斷加強(qiáng)層，無(wú)法避免或?qū)訒r(shí)應(yīng)適當(dāng)增用加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶及搭接寬度最少251Tim。7.5.12預(yù)埋件、局部加強(qiáng)件、葉根法蘭盤(pán)、襯套等零件須干燥并清理干凈，表面做適當(dāng)處理。7.5.13固化7.5.13.1樹(shù)脂系統(tǒng)固化應(yīng)按制造商說(shuō)明書(shū)或預(yù)試驗(yàn)得到的工藝參數(shù)進(jìn)行。7.5.13.2葉片及其部件固化達(dá)到脫模強(qiáng)度后，即可從模具中取出。對(duì)于冷固化系統(tǒng)（1625），固化時(shí)間至少需要12h。7.5.13.3部件加溫固化后應(yīng)立即在相關(guān)溫度下進(jìn)行時(shí)效處理，冷固化系統(tǒng)不須時(shí)效處理，但葉片出廠(chǎng)前必須在室溫下至少存放! 天，或40/16

23、h，或50/9h。7.5.14葉片表面拋光后，對(duì)沒(méi)有表面保護(hù)的部位要進(jìn)行密封，特別是切斷面、膠接處，以防外部介質(zhì)浸入，使用的密封材料應(yīng)不影響層板膠接處的性能，也不影響葉片的特性。7.5.15 在專(zhuān)用設(shè)備上對(duì)葉片進(jìn)行靜平衡。7.6 制造監(jiān)控7.6.1對(duì)葉片的制造監(jiān)控，應(yīng)包括原材料質(zhì)量控制、制造過(guò)程監(jiān)控和成品質(zhì)量檢驗(yàn)。7.6.2葉片制造工作程序單、檢驗(yàn)單和工藝規(guī)程等文件必須跟隨生產(chǎn)過(guò)程，并由負(fù)責(zé)每一階段的工作人員簽字。7.6.3葉片及各部件層壓時(shí)，應(yīng)對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，特別是纖維方向、用膠量等。7.6.4 用隨件試件或從部件上直接切取試樣，進(jìn)行固化程度檢驗(yàn)。7.6.5在加工過(guò)程期間，應(yīng)抽樣檢查

24、層板的性能參數(shù)，如樹(shù)脂含量、密度、拉伸強(qiáng)度及拉伸模量、彎曲強(qiáng)度及彎曲模量、剪切強(qiáng)度及剪切模量等。如果不能從部件上切取足夠大的層板試件，可隨件制造500mm×500mm的平行層板。7.6.6 對(duì)部件的加工過(guò)程及完成的葉片成品進(jìn)行目視檢驗(yàn)，應(yīng)特別注意氣泡、夾雜起層、變形、變白、變污、損傷、積膠等，對(duì)表面涂層也要進(jìn)行外觀目視檢驗(yàn)。7.6.7對(duì)葉片及部件內(nèi)部缺陷可采用X射線(xiàn)或超聲波等無(wú)損檢驗(yàn)方法來(lái)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可由設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)部門(mén)共同制定或確定一標(biāo)準(zhǔn)樣件作為判據(jù)。7.7 缺陷修補(bǔ)7.7.1允許修補(bǔ)葉片外表面氣泡和缺損等缺陷，但應(yīng)保持色調(diào)一致，修補(bǔ)后表面上直徑小于5mm 的氣泡在1m2 內(nèi)

25、不允許超過(guò)3個(gè)。7.7.2對(duì)于內(nèi)部開(kāi)膠、膠接處缺膠、分層等缺陷可通過(guò)注膠修補(bǔ)。7.7.3對(duì)于葉片表面的凹坑和皺折可用環(huán)氧樹(shù)脂或聚酯膩?zhàn)犹畛溥M(jìn)行修補(bǔ)，并噴涂表面涂層，打磨拋光。7.7.4對(duì)于運(yùn)輸過(guò)程中造成的葉片損傷，可根據(jù)損傷的具體情況，由制造商制定修補(bǔ)計(jì)劃，在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，并由制造商提供質(zhì)量保證。8質(zhì)量保證8.1推薦制造商的質(zhì)量保證體系應(yīng)通過(guò)GB/T19001的認(rèn)證；最低應(yīng)通過(guò)GB/T19002的認(rèn)證。8.2制造商必須保證質(zhì)量保證體系的有效性。9試驗(yàn)方法9.1總則所有試驗(yàn)的目的是為了驗(yàn)證設(shè)計(jì)的正確性、可靠性和制造工藝的合理性，并為設(shè)計(jì)和制造工藝的完善和改進(jìn)提供可靠的依據(jù)。試驗(yàn)結(jié)果作為產(chǎn)品定

26、型的審查文件。試驗(yàn)儀器、儀表及量具應(yīng)滿(mǎn)足測(cè)量精度要求。9.2試驗(yàn)報(bào)告格式試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）試驗(yàn)?zāi)康?；b）試驗(yàn)件或試驗(yàn)?zāi)Ｐ兔枋觯籧）試驗(yàn)儀器、儀表及量具的精度和靈敏度；d）試驗(yàn)原理及簡(jiǎn)明處理方法；e）試驗(yàn)情況記錄（附以相應(yīng)的照片和簡(jiǎn)圖）；f）試驗(yàn)數(shù)據(jù)；g）試驗(yàn)處理結(jié)果（包括各種曲線(xiàn)）；h）試驗(yàn)結(jié)論；i）試驗(yàn)地點(diǎn)和日期。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有完整的會(huì)簽和蓋章證明。9.3氣動(dòng)性能試驗(yàn)9.3.1 總則對(duì)于新研制的葉片，要求進(jìn)行風(fēng)洞模型試驗(yàn)和風(fēng)場(chǎng)實(shí)測(cè)，目的是驗(yàn)證風(fēng)輪在各種工況下的氣動(dòng)性能，對(duì)于變距葉片還要試驗(yàn)各個(gè)變距角度下的氣動(dòng)性能。對(duì)于購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)利或許可證生產(chǎn)的葉片，一般只要求進(jìn)行風(fēng)場(chǎng)實(shí)測(cè)。9.3.2風(fēng)洞

27、試驗(yàn)9.3.2.1試驗(yàn)條件a）試驗(yàn)風(fēng)洞要求能夠模擬風(fēng)場(chǎng)實(shí)際工況條件。b）風(fēng)洞直徑D和風(fēng)輪模型直徑d的關(guān)系：對(duì)于開(kāi)口風(fēng)洞：D1.5d；對(duì)于閉口風(fēng)洞：D2d。9.3.2.2 相似準(zhǔn)則葉片模型相似準(zhǔn)則：a）幾何相似；b）動(dòng)力相似。雷諾數(shù)相似不做要求，但要有可靠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和理論進(jìn)行雷諾數(shù)修正。9.3.2.3 測(cè)試內(nèi)容測(cè)試項(xiàng)目包括：a）風(fēng)能利用系數(shù)CP與葉尖速度比的關(guān)系曲線(xiàn)；b）風(fēng)輪扭矩系數(shù)CQ與葉尖速度比 的關(guān)系曲線(xiàn)。9.3.3風(fēng)場(chǎng)實(shí)測(cè)9.3.3.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)地點(diǎn)應(yīng)考慮下列因素：a）自然物（建筑物、樹(shù)木等）；b）地形變化；c）其他風(fēng)擾動(dòng)。對(duì)以上因素要根據(jù)設(shè)計(jì)條件進(jìn)行修正。9.3.3.2測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試項(xiàng)

28、目包括風(fēng)速和功率曲線(xiàn)，并由此得出：風(fēng)能利用系數(shù)CP與葉尖速度比的關(guān)系曲線(xiàn)；風(fēng)輪扭矩系數(shù)CQ與葉尖速度比的關(guān)系曲線(xiàn)。9.4定槳距葉片的葉尖氣動(dòng)剎車(chē)機(jī)構(gòu)功能試驗(yàn)9.4.1總則在定槳距風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中，有的葉片設(shè)計(jì)有葉尖氣動(dòng)剎車(chē)機(jī)構(gòu)。在葉片研制過(guò)程中，這一機(jī)構(gòu)的功能要進(jìn)行分析和驗(yàn)證。9.4.2試驗(yàn)條件試驗(yàn)件是具有完整尺寸的首件實(shí)物葉片。9.4.3試驗(yàn)內(nèi)容及方法在試驗(yàn)臺(tái)架上，通過(guò)人工控制施加作用力，迫使葉片葉尖氣動(dòng)剎車(chē)機(jī)構(gòu)打開(kāi)和復(fù)位。檢查整個(gè)機(jī)構(gòu)在打開(kāi)和復(fù)位過(guò)程中是否順利，如有干涉現(xiàn)象，則要采取適當(dāng)措施，分析和解除這種故障直到整個(gè)機(jī)構(gòu)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并記錄下試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行的所有調(diào)整內(nèi)容。在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，

29、整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)重復(fù)三次。固有特性試驗(yàn)9.5.1 總則對(duì)于新研制的葉片，都要求進(jìn)行葉片固有特性試驗(yàn)，其目的是測(cè)量葉片的固有頻率，為葉片動(dòng)力分析、振動(dòng)控制提供原始依據(jù)，并驗(yàn)證動(dòng)力分析方法的正確性。9.5.2 試驗(yàn)條件9.5.2.1 試驗(yàn)件要求試驗(yàn)件應(yīng)從試制批中抽取。9.5.2.2試驗(yàn)件支持試驗(yàn)夾具要保證葉片葉根固定，夾具剛度要大于葉片剛度的10倍以上。9.5.3 試驗(yàn)項(xiàng)目a）葉片揮舞彎曲振動(dòng)至少一、二階固有頻率；b）葉片擺振彎曲振動(dòng)至少一階固有頻率；c）葉片扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的一階固有頻率（必要時(shí)）。9.5.4 試驗(yàn)測(cè)量方法根據(jù)試驗(yàn)任務(wù)書(shū)的要求和試驗(yàn)設(shè)備等具體條件，可以采用：時(shí)域法；頻域法。對(duì)葉片固有特性進(jìn)

30、行測(cè)量。注：時(shí)域法對(duì)二階固有特性測(cè)量不適用。在用頻域法測(cè)量時(shí)，壓電式加速度傳感器的安裝固定要特別注意，以免影響其額定頻響曲線(xiàn)。9.6靜力試驗(yàn)9.6.1總則對(duì)于新研制的葉片，要求做葉片靜力試驗(yàn)；對(duì)于批生產(chǎn)葉片，在工藝做重大技術(shù)更改后，也要求做靜力試驗(yàn)；其目的是為了驗(yàn)證葉片的靜強(qiáng)度儲(chǔ)備，并為校驗(yàn)強(qiáng)度、剛度計(jì)算方法以及結(jié)構(gòu)合理性提供必要的數(shù)據(jù)。試驗(yàn)測(cè)定的有關(guān)數(shù)據(jù)還可供強(qiáng)度設(shè)計(jì)、振動(dòng)分析使用。9.6.2試驗(yàn)條件9.6.2.1 試驗(yàn)件要求試驗(yàn)件應(yīng)是具有靜強(qiáng)度試驗(yàn)要求的全尺寸葉片，一般可從試制批中抽取，可做不影響靜強(qiáng)度試驗(yàn)的再加工，以便與試驗(yàn)工裝連接和加載，件數(shù)一般為一件。9.6.2.2試驗(yàn)件支持試驗(yàn)夾具

31、要盡量模擬葉片的力學(xué)邊界條件，并盡可能少地影響葉片的內(nèi)力分布。9.6.3試驗(yàn)項(xiàng)目a）剛度測(cè)量：包括揮舞、擺振剛度；必要時(shí)，也應(yīng)測(cè)量扭轉(zhuǎn)剛度；b）靜強(qiáng)度試驗(yàn)。9.6.4試驗(yàn)載荷及試驗(yàn)方法試驗(yàn)應(yīng)先進(jìn)行剛度測(cè)量，再進(jìn)行靜強(qiáng)度試驗(yàn)。9.6.4.1進(jìn)行剛度測(cè)量時(shí)，試驗(yàn)載荷不超過(guò)設(shè)計(jì)載荷。在試驗(yàn)載荷作用下，加載部位不得有殘余變形和局部損壞。在試驗(yàn)過(guò)程中，按任務(wù)書(shū)規(guī)定的試驗(yàn)載荷，采取逐級(jí)加載逐級(jí)測(cè)量的試驗(yàn)方法，對(duì)同一試驗(yàn)內(nèi)容一般不少于三次試驗(yàn)，或用不同的試驗(yàn)方法驗(yàn)證數(shù)據(jù)的重復(fù)性和準(zhǔn)確性。為了消除加載時(shí)因結(jié)構(gòu)間隙帶來(lái)的非線(xiàn)性，提高數(shù)據(jù)測(cè)量的精度，可采用預(yù)加載或其他適宜的試驗(yàn)辦法。試驗(yàn)結(jié)果處理可采用最小二乘法。

32、9.6.4.2進(jìn)行靜強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)載荷應(yīng)盡量與葉片設(shè)計(jì)載荷一致，既要滿(mǎn)足葉片的總體受力要求，也要滿(mǎn)足葉片的局部受力要求。靜強(qiáng)度試驗(yàn)順序：a）預(yù)試；b）使用載荷試驗(yàn)；c）設(shè)計(jì)載荷試驗(yàn)；d）破壞試驗(yàn)（如果要求確定剩余強(qiáng)度，需進(jìn)行破壞試驗(yàn)，可在疲勞試驗(yàn)完成后進(jìn)行）。其中：預(yù)試是為了檢查試驗(yàn)、測(cè)量系統(tǒng)是否符合試驗(yàn)技術(shù)要求和拉緊試驗(yàn)件，消除其間隙，預(yù)試載荷為設(shè)計(jì)載荷的40%。使用載荷試驗(yàn)是為了確定葉片承受使用載荷的能力，加載梯度不大于設(shè)計(jì)載荷的10%，在各級(jí)載荷情況下進(jìn)行應(yīng)變、位移測(cè)量和變形觀察，加載到使用載荷后，停留時(shí)間不少于30s，卸載后，葉片不應(yīng)出現(xiàn)永久變形，也不允許出現(xiàn)折皺等局部失穩(wěn)。設(shè)計(jì)載荷

33、試驗(yàn)是為了確定葉片承受設(shè)計(jì)載荷的能力，在超過(guò)使用載荷后，加載梯度不大于設(shè)計(jì)載荷的5%，在各級(jí)載荷情況下進(jìn)行應(yīng)變、位移測(cè)量和變形觀察，加載到設(shè)計(jì)載荷后，停留時(shí)間不少于3s，葉片不出現(xiàn)破壞。破壞試驗(yàn)是為了確定葉片的實(shí)際承載能力，為強(qiáng)度計(jì)算提供數(shù)據(jù)，加載梯度不大于設(shè)計(jì)載荷的5%，直至破壞。9.7疲勞試驗(yàn)9.7.1總則對(duì)于新研制的葉片，要求進(jìn)行葉片疲勞試驗(yàn)；對(duì)于批生產(chǎn)葉片，在工藝做重大技術(shù)改進(jìn)后，也要求做疲勞試驗(yàn)；其目的是為了暴露葉片的疲勞薄弱部位，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的可靠性、工藝的符合性，為改進(jìn)設(shè)計(jì)、工藝、編制使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)、確定葉片使用壽命提供依據(jù)。9.7.2試驗(yàn)條件9.7.2.1試驗(yàn)件要求試驗(yàn)件應(yīng)是具有靜

34、強(qiáng)度要求的全尺寸葉片，一般可從試制批中抽取，并做不影響靜強(qiáng)度要求的再加工，以便與試驗(yàn)工裝連接和加載，試驗(yàn)件數(shù)根據(jù)實(shí)際情況取一二片。9.7.2.2 試驗(yàn)件支持試驗(yàn)夾具要盡量模擬葉片的力學(xué)邊界條件，并盡可能少地影響葉片的內(nèi)力分布，還要保證載荷譜多點(diǎn)協(xié)調(diào)加載的實(shí)現(xiàn)。9.7.3 試驗(yàn)載荷9.7.3.1疲勞試驗(yàn)載荷既可以采用程序譜加載也可以采用等幅譜加載，等幅譜載荷應(yīng)力幅按設(shè)計(jì)載荷包線(xiàn)最大值選取，循環(huán)特征依據(jù)實(shí)際載荷環(huán)境確定；對(duì)于程序譜加載，載荷譜應(yīng)根據(jù)載荷環(huán)境分析及運(yùn)用應(yīng)變（或載荷）測(cè)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果得到的使用載荷譜編制，編制載荷譜時(shí)要保證損傷等效，并能實(shí)現(xiàn)隨機(jī)加載。9.7.3.2加載誤差在最大峰值時(shí)一般小

35、于5%。9.7.3.3 能導(dǎo)致蠕變或結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度明顯降低和引起任何熱應(yīng)力的嚴(yán)重影響、腐蝕影響等都應(yīng)予以模擬，如果試驗(yàn)設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)環(huán)境模擬要求，可考慮其他方法彌補(bǔ)。9.7.3.4對(duì)于復(fù)合材料葉片，若要加速試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)頻率不應(yīng)導(dǎo)致試驗(yàn)件發(fā)熱而使疲勞特性受影響。9.7.4試驗(yàn)方法試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定載荷至少應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)載荷的80%，試驗(yàn)加載系統(tǒng)和測(cè)量系統(tǒng)要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。按試驗(yàn)任務(wù)書(shū)要求進(jìn)行加載，進(jìn)行應(yīng)變、變形、載荷測(cè)量。對(duì)疲勞裂紋的出現(xiàn)要監(jiān)測(cè)及時(shí)、記錄準(zhǔn)確。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)試件進(jìn)行認(rèn)真的分解檢查（尤其是不可檢部分）和斷口分析，檢查分析結(jié)果納入試驗(yàn)報(bào)告。9.8解剖試驗(yàn)9.8.1 總則

36、解剖試驗(yàn)僅適用于復(fù)合材料葉片。解剖試驗(yàn)屬于預(yù)生產(chǎn)試驗(yàn)范疇，應(yīng)在工藝試模取得全面檢查合格以后進(jìn)行，目的是確定復(fù)合材料葉片各驗(yàn)證位置的材料性能，檢查工藝與設(shè)計(jì)的符合性等，以便為設(shè)計(jì)調(diào)整、工藝參數(shù)修正提供依據(jù)。9.8.2試驗(yàn)要求9.8.2.1試驗(yàn)件要求試驗(yàn)件應(yīng)是工藝試模件，對(duì)于材性試驗(yàn)，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)局部切面，其他項(xiàng)目試驗(yàn)可選用疲勞試驗(yàn)后的試件。9.8.2.2試驗(yàn)件切割位置要求試驗(yàn)件切割位置由設(shè)計(jì)按需要在試驗(yàn)任務(wù)書(shū)中規(guī)定。9.8.3 試驗(yàn)項(xiàng)目a）成型工藝質(zhì)量（型腔節(jié)點(diǎn)位置、前后緣粘結(jié)質(zhì)量、內(nèi)填件的粘結(jié)質(zhì)量等）；b）主要承力部分材性試驗(yàn)（密度、拉伸強(qiáng)度、拉伸模量、剪切模量等）；c）質(zhì)量分布特性。9

37、.8.4試驗(yàn)方法9.8.4.1按任務(wù)書(shū)要求對(duì)檢驗(yàn)件進(jìn)行切割，首先檢查成型工藝質(zhì)量，仔細(xì)記錄檢查項(xiàng)目。9.8.4.2劉主要承力部分按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材性試驗(yàn)，如果從主要承力部分截取下來(lái)的試件不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計(jì)、工藝要協(xié)商一致，也可采用隨件試件的辦法來(lái)解決。9.8.4.3對(duì)試驗(yàn)切割下來(lái)的每段葉片，分別稱(chēng)重，測(cè)量重心，繪制沿展向的葉片質(zhì)量分布曲線(xiàn)。9.9雷擊試驗(yàn)9.9.1 總則雷擊試驗(yàn)的目的是為了考核葉片防雷擊保護(hù)系統(tǒng)的性能，確定葉片抗雷擊的能力。9.9.2 試驗(yàn)條件9.9.2.1試驗(yàn)件為全尺寸葉片或模擬樣件。9.9.2.2 雷擊試驗(yàn)可在高壓實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行。9.9.3 試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行高雷擊脈沖電流試驗(yàn)

38、和雷擊飛弧試驗(yàn)。由高雷擊脈沖電流試驗(yàn)驗(yàn)證雷電電流傳導(dǎo)系統(tǒng)承載電流的能力；雷擊飛弧試驗(yàn)驗(yàn)證電極的引雷效果。9.10葉片隨件試件試驗(yàn)9.10.1 總則葉片隨件試件試驗(yàn)僅適用于復(fù)合材料葉片。葉片隨件試件試驗(yàn)是每件葉片生產(chǎn)時(shí)都要進(jìn)行的常規(guī)試驗(yàn)，目的是保證工藝、材料穩(wěn)定性，對(duì)于葉片來(lái)說(shuō)，由于實(shí)際原因，不可能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行破壞，需要對(duì)每一片葉片安排一個(gè)隨模試件，對(duì)其主要性能進(jìn)行測(cè)試，該測(cè)試結(jié)果按常規(guī)檢驗(yàn)填寫(xiě)在葉片履歷本或合格證上。9.10.2試驗(yàn)要求該隨模試件要求和葉片一起成型，最好共用一個(gè)模具，否則，該試件的工藝參數(shù)要求和葉片成型一致，試件尺寸按設(shè)計(jì)要求，切割成符合材性測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)試件。9.10.3 試驗(yàn)項(xiàng)目

39、a）拉伸強(qiáng)度；b）拉伸模量；c）彎曲強(qiáng)度；d）彎曲模量；e）剪切強(qiáng)度；f）剪切模量。9.10.4試驗(yàn)方法按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。10檢驗(yàn)規(guī)則及驗(yàn)收10.1檢驗(yàn)分類(lèi)葉片的檢驗(yàn)分出廠(chǎng)檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和鑒定檢驗(yàn)。每片葉片均做出廠(chǎng)檢驗(yàn)；新產(chǎn)品試制完成時(shí)應(yīng)進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)；凡屬下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品經(jīng)鑒定定型后，葉片制造商第一次試制或小批量生產(chǎn)時(shí)。b）停產(chǎn)一年以上，產(chǎn)品再次生產(chǎn)時(shí)。c）正常生產(chǎn)的葉片自上次試驗(yàn)算起已滿(mǎn)三年。d）葉片的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、主要原材料的變更影響葉片性能時(shí)，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的試驗(yàn)。e）質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、葉片制造商和用戶(hù)三方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、性能發(fā)生異議時(shí)，可進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的試驗(yàn)。10.1.1出廠(chǎng)檢驗(yàn)10.1.1.1每片葉片均要求檢驗(yàn)型面翼型的弦長(zhǎng)、扭角、厚度等幾何數(shù)據(jù)。10.1.1.2每片葉片均要求檢驗(yàn)重量及重心位置。10.1.1.3 每片葉片均要求檢驗(yàn)葉片連接尺寸。10.1.1.4對(duì)于具有葉尖制動(dòng)機(jī)構(gòu)的定槳距葉片應(yīng)進(jìn)行功能試驗(yàn)。10.1.1.5 每片葉片應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。10.1.1.6每片葉片應(yīng)進(jìn)行隨件試件玻璃纖維增強(qiáng)塑料固化度和樹(shù)脂含量檢驗(yàn)。10.1.1.7 對(duì)葉片內(nèi)部缺陷應(yīng)進(jìn)行敲擊或無(wú)損檢驗(yàn)。10.1.1.8 對(duì)于成套供應(yīng)的葉片應(yīng)檢驗(yàn)其配套情況。10.1.1.9 制造商與用戶(hù)