余熱電站集控運(yùn)行規(guī)程

1、霍煤鴻駿鋁電公司自備電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/HLD-10-01-20222X 9MV機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程2022-10-01 發(fā)布2022-10-01試行霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司自備電廠發(fā)布一、 本標(biāo)準(zhǔn)為霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司自備電廠2X 9MW機(jī)組的 主機(jī)及輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行規(guī)程，適用于設(shè)備的啟動(dòng)、停止、運(yùn)行維護(hù)、 定期試驗(yàn)、事故處理等。二、 制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了保證機(jī)組平安運(yùn)行， 確保碳素廠供電， 使機(jī)組運(yùn)行和維護(hù)操作到達(dá)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。三、引用標(biāo)準(zhǔn)及文獻(xiàn)：1. 本規(guī)程根據(jù)中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：?電業(yè)平安工作規(guī)程?；?電力系統(tǒng)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)?；?電力系統(tǒng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?；?火力發(fā)電廠技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編?；?電力

2、設(shè)備典型消防規(guī)程?；?電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行 規(guī)定?；?防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求?；依據(jù)GB/T10354-2002?工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程?；DL5047 95?電力建設(shè)施 工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?鍋爐機(jī)組篇；GB/T12145-2022?火力發(fā)電機(jī) 組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?；依據(jù)國(guó)電發(fā)1999579號(hào)?汽輪 發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程?；?電力變壓器運(yùn)行規(guī)程?；?電力工程直流系統(tǒng)設(shè) 計(jì)技術(shù)規(guī)程?；?電網(wǎng)運(yùn)行準(zhǔn)那么?；?高壓斷路器運(yùn)行規(guī)程?；?電力電 纜運(yùn)行規(guī)程?；?架空送電線路運(yùn)行規(guī)程?；?繼電保護(hù)及平安自動(dòng)裝 置運(yùn)行管理規(guī)程?。2. 設(shè)計(jì)單位及廠家提供的相關(guān)資料等。3. 電科院在調(diào)試過(guò)程中相關(guān)

3、數(shù)據(jù) 林巖 辛建春初審：高云龍 組長(zhǎng)：李延?xùn)|組員：張振文吳亞軍劉慶本規(guī)程解釋權(quán)歸霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司自備電廠。目錄一、主機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程-1 -1. 機(jī)組設(shè)備概述 -1 -1.1鍋爐設(shè)備概述-1 -1.2汽輪機(jī)設(shè)備概述-2 -1.3電氣系統(tǒng)概述-3 -2. 設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn) -3 -2.1鍋爐設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)-3 -鍋爐本體標(biāo)準(zhǔn)-3 -2.2汽輪機(jī)主機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)-6 -2.3發(fā)電機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) -7 -3. 機(jī)組啟動(dòng)-8 -3.1機(jī)組檢修后的驗(yàn)收-8 -3.2機(jī)組啟動(dòng)前準(zhǔn)備 -8 -3.4機(jī)組啟動(dòng)前試驗(yàn)-10 -3.5機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)操作 -11 -4. 機(jī)組正常運(yùn)行及維護(hù)-22 -4.1機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)運(yùn)行參數(shù)限

4、制值 -22 -4.2鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù) -24 -4.3水位的調(diào)整-25 -4.4蒸汽壓力的調(diào)整-25 -4.5蒸汽溫度的調(diào)整-26 -4.6鍋爐的排污-26 -4.7發(fā)電機(jī)允許溫度溫升的規(guī)定 -27 -4.8發(fā)電機(jī)允許運(yùn)行方式和規(guī)定 -27 -4.9發(fā)電機(jī)正常維護(hù)檢查-28 -5. 設(shè)備定期工作-29 -5.1機(jī)組定期工作考前須知 -29 -5.2設(shè)備定期輪換及定期試驗(yàn)工程 -29 -6. 機(jī)組停止運(yùn)行-30 -6.1機(jī)組停運(yùn)方式-30 -6.2機(jī)組停運(yùn)方式選擇原那么 -30 -6.3停機(jī)前的準(zhǔn)備-31 -6.4滑參數(shù)停機(jī)-31 -6.5額定參數(shù)停機(jī) -33 -6.6機(jī)組停運(yùn)考前須知

5、-33 -6.7機(jī)組停運(yùn)后的維護(hù)、保養(yǎng)及防凍 -34 -7. 機(jī)組試驗(yàn)-35 -7.1低油壓保護(hù)試驗(yàn)-36 -7.2串軸保護(hù)試驗(yàn)-36 -7.3自動(dòng)主汽門活動(dòng)試驗(yàn)-37 -7.4自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn) -37-7.5超速試驗(yàn)-38 -7.6噴油壓出試驗(yàn) -40 -7.7真空嚴(yán)密性試驗(yàn)-40 -7.8除氧器水位保護(hù)試驗(yàn) -41 -7.9各泵的試驗(yàn)-41 -7.10鍋爐水壓試驗(yàn) -42 -7.11平安門整定校驗(yàn) -43-7.12鍋爐MFT動(dòng)作試驗(yàn) -44 -7.13發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn) -45-7.14發(fā)電機(jī)假同期試驗(yàn)-45-7.15發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn) -46-7.16發(fā)電機(jī)大修后，檢修人員應(yīng)交待的

6、內(nèi)容 -47 -7.17新投運(yùn)或大修后的發(fā)電機(jī)，按方案配合檢修人員做如下試驗(yàn).-47-8. 事故處理-48 -8.1事故處理總的原那么 -48-8.2事故停機(jī)條件 -49 -8.3緊急停機(jī)的操作-51-8.4機(jī)組各類事故處理-52-二、輔助系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 -74-1. 輔助系統(tǒng)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) -74-2. 電氣系統(tǒng)運(yùn)行方式 -92-3. 電氣系統(tǒng)操作-94 -4. 電氣系統(tǒng)正常維護(hù) -113 -4.1干式變壓器的運(yùn)行維護(hù)與檢查 -113-4.2母線、刀閘的正常運(yùn)行維護(hù)與檢查 -115 -4.3互感器的正常運(yùn)行維護(hù)與檢查 -116 -4.4避雷器、電力電纜、電抗器正常運(yùn)行維護(hù)與檢查 -116-4.5開關(guān)

7、的運(yùn)行維護(hù)與檢查-118 -4.6直流系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)與檢查 -120 -5電氣系統(tǒng)異常處理 -121 -5.1 10KV線路跳閘-121 -5.2 10KV母線短路 -121 -5.3線路刀閘及電纜頭過(guò)熱 -122 -5.5 10KV母線電壓互感器一次保險(xiǎn)熔斷或二次開關(guān)跳閘 -123 -5.7電流互感器二次回路斷線 -124 -5.8 10KV、380V電壓互感器控制回路電源消失 -124 -5.9 10KV 系統(tǒng)接地 -125 -5.10查找10KV系統(tǒng)接地考前須知 -125 -5.11 10KV母線PT消諧裝置故障時(shí)發(fā)生10KV母線PT鐵磁諧振 -125 - 5.12電纜發(fā)生以下事故應(yīng)立即

8、拉開電源 -126 -5.13電纜發(fā)生以下情況可聯(lián)系處理，不需切斷電源 -126 -5.14 380V開關(guān)拒絕合閘 -126 -5.15 380V開關(guān)拒絕跳閘 -127 -5.16真空開關(guān)拒絕合閘 -127 -5.17真空開關(guān)拒絕分閘 -127 -5.19變壓器開關(guān)跳閘處理 -128 -5.20電壓互感器異常處理-128 -5.21查找直流接地考前須知-128 -5.22直流系統(tǒng)接地現(xiàn)象及處理 -129 -5.23直流母線短路 -129 -6. 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行及維護(hù) -129 -7. 鍋爐側(cè)輔機(jī)系統(tǒng) -135 -7.1引風(fēng)機(jī)-135 -7.2汽包水位計(jì)-136 -7.3吹灰器-138 -7.4電動(dòng)

9、卷?yè)P(yáng)機(jī) -140 -7.5鍋爐輔機(jī)故障處理-141 -7.6鍋爐水位計(jì)損壞-142 -7.7儀表?yè)p壞的處理-142 -8. 汽機(jī)側(cè)輔機(jī)系統(tǒng)-142 -8.1循環(huán)水系統(tǒng)-142 -8.2凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行 -144 -8.3軸封系統(tǒng)的運(yùn)行-146 -8.4潤(rùn)滑油及盤車裝置的運(yùn)行-148 -8.5除氧器-151 -8.6給水泵-152 -8.7直接空冷系統(tǒng) -153 -8.8真空泵系統(tǒng)的運(yùn)行 -157-8.9熱網(wǎng)系統(tǒng)-159 -8.10減溫減壓系統(tǒng)-163 -三、附錄：壓力/溫度對(duì)照表及相關(guān)機(jī)組曲線 -166 -C'rl 霍 煤鴻駿 自 備電廠 2X 9MW機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程 一、主機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行

10、規(guī)程1.機(jī)組設(shè)備概述1.1鍋爐設(shè)備概述霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司自備電廠 2X 9MV機(jī)組采用的鍋爐是江蘇太湖 鍋爐股份生產(chǎn)的，Q90/1050-41-3.82/450 型鍋爐，鍋爐整體采用單 汽包、垂直布置、自然循環(huán)形式。本體主要是膜式水冷壁組成的煙道，內(nèi)部懸 吊過(guò)熱器、蒸發(fā)器及下部的省煤器組成。從碳素回轉(zhuǎn)窯沉降室出來(lái)的煙氣溫度 大約950-1150C,通過(guò)鋼煙道從上端進(jìn)入余熱鍋爐。在入口段，煙氣流轉(zhuǎn)過(guò) 90°,改為向下流動(dòng)，首先將熱量傳遞到輻射冷卻室的受熱面。鍋爐的水冷壁設(shè)計(jì)成為蒸發(fā)器的受熱面，以極大的限度吸收煙氣流經(jīng)布置于煙氣流中的對(duì)流 過(guò)熱器，直至蒸發(fā)器為止的輻射熱。隨后煙氣進(jìn)

11、而流過(guò)垂直布置的省煤器，它們吸收煙氣剩余的熱量來(lái)提高給水溫度。煙溫到達(dá)大約160°C左右，經(jīng)由尾部煙道排出鍋爐。最后由引風(fēng)機(jī)排入煙囪。汽水系統(tǒng)方面，經(jīng)過(guò)除鹽和除氧的給水，在給水泵的壓送下首先進(jìn)入省 煤器，在省煤器中加熱后進(jìn)入汽包，經(jīng)集中下降管進(jìn)入鍋爐水冷壁下聯(lián)箱及蒸 發(fā)器下聯(lián)箱，并在由膜式壁組成的輻射冷卻爐膛及對(duì)流受熱面里吸熱，自然循環(huán)換熱，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)汽包內(nèi)部裝置進(jìn)行汽水別離，飽和蒸汽引入過(guò)熱 器加熱至要求的汽溫。為保證滿足出口蒸汽溫度的要求， 在上下溫過(guò)熱器之間 裝有噴水減溫器作為調(diào)溫手段。本鍋爐裝有監(jiān)視水位的石英玻璃水位計(jì)和可用于遠(yuǎn)外傳水位記錄、報(bào)警的水位平衡容器，鍋爐上

12、的緊急放水放空均采用電動(dòng)閥，以適應(yīng)遠(yuǎn)距離控制。鍋爐本體范圍內(nèi)的一次閥門，儀表及配管由本廠負(fù)責(zé)提供，配套輔機(jī)如給水泵， 引風(fēng)機(jī)等。汽包筒身圓柱形，兩端為橢球形圭寸頭，圭寸頭的中心裝有供檢查人員進(jìn)出的 人孔。水通過(guò)汽包底部的2個(gè)集中下降管流出，汽水混合物那么通過(guò)布置于汽包 前后的管座進(jìn)入汽包。在汽包底部，汽水混合物受到擋板阻隔折流以利于水位 的穩(wěn)定并使汽水進(jìn)行第一次的別離。蒸汽由位于汽包頂上中部的一個(gè)單獨(dú)的管 座引出汽包，為了最大程度上獲得枯燥的飽和蒸汽， 在出口管座前的蒸汽空間 裝有二次汽水別離器，以別離蒸汽中剩余的水分。給水通過(guò)四個(gè)管座進(jìn)入汽包 的水空間。汽包底部的其他管座分別與排污管和緊急放

13、水管相連。壓力表和安 QQ!霍煤鴻駿 自備電廠 2X 9MW機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程 全閥的管座布置在汽包頂部。在汽空間和水空間還分別裝有6對(duì)橫向排列的管 座，用于測(cè)控水位?？偣?級(jí)蒸發(fā)器管束設(shè)計(jì)為懸吊式受熱面，通過(guò)吊掛管懸吊于鍋爐頂部。 工質(zhì)從蒸發(fā)器底部流向頂部，與煙氣逆向流動(dòng)。受熱面管子為光管蛇形布置。 與蒸發(fā)器相同，過(guò)熱器管束也是向上沿豎直方向彎成蛇形管形狀，工質(zhì)流向也與煙氣相反，與相互獨(dú)立的3級(jí)蒸發(fā)器不同的是，兩級(jí)過(guò)熱器為一完整的組件。 工質(zhì)從低溫過(guò)熱器流向另一高溫過(guò)熱器，中間裝置了噴水減溫器。鍋爐的水冷壁組成了過(guò)熱器和蒸發(fā)器的煙道，水冷壁上分別布置有集合聯(lián) 箱和分配聯(lián)箱。在鍋爐煙氣入口部位，

14、前水冷壁向上傾斜至后墻，形成凝渣管, 而后墻那么向上傾斜至煙氣入口，形成爐頂。兩級(jí)獨(dú)立的省煤器布置在鍋爐尾部， 省煤器管束為鰭片管，管箱結(jié)構(gòu)，上級(jí)省煤器吊掛，下級(jí)省煤器支撐在尾部的 鋼架上。2級(jí)省煤器管束串聯(lián)運(yùn)行，給水連續(xù)通過(guò)。1.2汽輪機(jī)設(shè)備概述2X 9MW氣輪機(jī)型號(hào)為C9-3.43/0.294是青島捷能汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的單缸直 接空冷抽汽凝汽式汽輪機(jī)。本體結(jié)構(gòu)：本體主要由轉(zhuǎn)子局部和靜子局部組成。 轉(zhuǎn)子局部包括主軸、葉 輪、葉片、聯(lián)軸器、主油泵葉輪等；靜子局部包括汽缸、蒸汽室、噴嘴組、隔 板、汽封、軸承、軸承座、調(diào)節(jié)汽閥等。汽輪機(jī)汽缸為單缸結(jié)構(gòu)，由前、后兩 局部組成。前缸采用合金鑄鋼，后缸采用鋼

15、板焊接式結(jié)構(gòu)，通過(guò)垂直中分面連 接成一體。主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽閥與汽缸為一體，新蒸汽從兩側(cè)主汽門直接進(jìn) 入高壓調(diào)節(jié)汽閥蒸氣室內(nèi)。低壓蒸汽室噴嘴室上、下半蒸汽室由螺栓連接 在一起。蒸汽室由兩側(cè)的貓爪支持在下半氣缸上， 底部有定位鍵。蒸汽室上裝 有噴嘴組，本機(jī)有兩個(gè)噴嘴組，高壓和低壓兩個(gè)噴嘴組，分別裝在前汽缸、低 壓蒸汽室上。高壓噴嘴組為裝配式焊接結(jié)構(gòu)，銑制噴嘴塊直接嵌入到噴嘴組板 體上，由螺栓固定在前汽缸上，低壓噴嘴組為圍帶焊式結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子采用套裝形 式，葉輪及聯(lián)軸器“紅套在轉(zhuǎn)子上。共有11級(jí)動(dòng)葉，其中1級(jí)雙列調(diào)節(jié)級(jí)、 1級(jí)單列調(diào)節(jié)級(jí)、9級(jí)壓力級(jí)其中包括1級(jí)扭葉級(jí)。轉(zhuǎn)子通過(guò)剛性聯(lián)軸器與 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子連

16、接，轉(zhuǎn)子前端裝有主油泵。隔板由懸掛銷支持在汽缸內(nèi)，底部有 定位鍵，上下半隔板中分面處有密封鍵和定位鍵。共有 9級(jí)隔板，1-6級(jí)為圍帶焊接式隔板，7-9級(jí)為鑄造式隔板?；N系統(tǒng)：汽輪機(jī)在啟停和運(yùn)行時(shí)，由于溫度的變化，會(huì)產(chǎn)生熱膨脹。為 了使機(jī)組的動(dòng)、靜局部能夠按照預(yù)定的方向膨脹，保證機(jī)組平安運(yùn)行，設(shè)計(jì)了 合理的滑銷系統(tǒng)。滑銷系統(tǒng)由縱銷、橫銷、立銷組成?？v銷時(shí)沿汽輪機(jī)中心線設(shè)置在前端軸 承座與前底板之間；橫銷設(shè)置在貓爪和后缸兩側(cè)底角法蘭下面；立銷設(shè)置在前后軸承座與汽缸之間。橫銷與縱銷中心的交點(diǎn)為機(jī)組的死點(diǎn)，當(dāng)汽缸受熱膨脹 時(shí)，由前貓爪推動(dòng)前軸承座向前滑動(dòng)。 在前軸承座滑動(dòng)面上設(shè)有潤(rùn)滑油槽， 運(yùn) 行時(shí)

17、應(yīng)定時(shí)注潤(rùn)滑油。前汽缸由兩個(gè)貓爪支撐在前軸承座上， 前軸承座放置在 前底板上，可以沿軸向滑動(dòng)，后汽缸采用底角法蘭形式座在后底板上。汽輪機(jī)軸承：汽輪機(jī)前軸承和推力軸承成一體， 組成聯(lián)合軸承，推力軸承為可 傾瓦式。前后徑向軸承及發(fā)電機(jī)前軸承為橢圓軸承。盤車裝置：為了保證機(jī)組轉(zhuǎn)子的均勻預(yù)熱和冷卻，防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲， 設(shè)置了盤車裝置，本機(jī)采用渦輪一齒輪機(jī)械盤車裝置。1.3電氣系統(tǒng)概述本廠裝有兩臺(tái)四川東風(fēng)電機(jī)廠生產(chǎn)的 QF2-9-2Z型9MV汽輪發(fā)電機(jī),發(fā)電機(jī) 出口電壓為10.5kV，發(fā)電機(jī)采用密閉空氣自通風(fēng)循環(huán)冷卻方式，兩臺(tái)發(fā)電機(jī) 經(jīng)過(guò)碳素10KV配電中心并至三期鋁廠動(dòng)力變 10K V側(cè)。發(fā)電機(jī)的勵(lì)

18、磁方式：采用機(jī)端自并勵(lì)靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)，勵(lì)磁電源由機(jī)端勵(lì)磁 變提供應(yīng)靜止可控硅整流，勵(lì)磁控制系統(tǒng)采用PWL型微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器控制系統(tǒng)，為南京 合凱電氣生產(chǎn)。2.設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)2.1鍋爐設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)鍋爐本體標(biāo)準(zhǔn)名稱設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)鍋爐型號(hào)Q90/1050-41-3.82/450鍋爐循環(huán)方式汽水系統(tǒng)自然循環(huán)，煙氣系統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)爐進(jìn)煙氣溫度入口煙氣溫度 950-1150 C，平均煙氣溫度1050C,最大工況1150C。爐進(jìn)煙氣流量89756Nm3/h爐進(jìn)口煙氣壓力-400pa給水溫度105 C過(guò)熱蒸汽壓力3.82Mpa過(guò)熱蒸汽溫度450 C額疋蒸發(fā)量41t/h排污率2%減溫水流量03.5t/h凝結(jié)水溫度255 C排煙溫度

19、157 C煙氣阻力w 850pa余熱利用率> 80% 84%本體漏風(fēng)系數(shù)0.3%外外表溫度w 50 C汽包到過(guò)熱器出口的壓降0.39Mpa省煤器進(jìn)口到汽包之間的壓降包括靜壓差0.35Mpa過(guò)熱器在BMCR寸的減溫水量3.5t/h鍋爐水循環(huán)倍率20 22鍋爐煙氣側(cè)壓降w 850pa鍋爐水容積正常運(yùn)行/全部30m3煙氣量89756Nm3/h煙氣溫度1050 C煙氣成分容積百分比CO26.9%H209.88%028.4%N274.67%S020.15%含塵2g/Nm3鍋爐根本尺寸項(xiàng)目標(biāo)高上汽包中心標(biāo)高24260mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高飽和蒸汽引出管25660mm鍋爐鋼架左右兩柱中心線間距離最外兩柱8

20、532mm鍋爐鋼架前后兩柱中心線間距離最外兩柱8548mm鍋爐最大寬度12650mm鍋爐最大深度含進(jìn)口煙道12800mm鍋爐水質(zhì)要求補(bǔ)給水項(xiàng)目指標(biāo)說(shuō)明硬度 0 mol/L二氧化硅< 20 g/L電導(dǎo)率250C< 0.3 s/cm給水硬度< 2.0 mol/L啟動(dòng)時(shí)w 5 mol/L溶氧w 7 g/L啟動(dòng)時(shí)w 40 g/L鐵w 30 g/L啟動(dòng)時(shí)w 100 g/L銅w 5 g/LPH(250C)9.0 9.5聯(lián)氨10 50 g/L油w 0.3 g/L爐水磷酸根2 10mg/L含鹽量w 100mg/L電導(dǎo)率250C經(jīng)氫離子交換w 150 s/cm二氧化硅w 2.0mg/L磷酸鹽處

21、理PH(25C)9 10.5蒸汽鈉< 10 g/kg啟動(dòng)時(shí)w 20 g/kg二氧化硅< 20 g/kg啟動(dòng)時(shí)w 60 g/kg鐵w 20 g/kg啟動(dòng)時(shí)w 50 g/kg電導(dǎo)率250C經(jīng)氫離子交換< 0.3 s/cm啟動(dòng)時(shí)w 1 s/cm銅w 5 g/kg啟動(dòng)時(shí)w 15 g/kg鍋爐的水汽損失應(yīng)滿足如下要求鍋爐排污損失w鍋爐額定蒸發(fā)量的 2廠內(nèi)正常水汽損失w鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的32.2汽輪機(jī)主機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)名稱參數(shù)汽輪機(jī)型號(hào)C9- 3.43/0.294汽輪機(jī)型式單缸直聯(lián)冷凝式額定功率9000kw額定進(jìn)汽壓力3.43Mpa額定進(jìn)汽溫度435 C額定排汽壓力0.0158Mpa 絕對(duì)額

22、定進(jìn)汽量53.9t/h 純凝 43.4 t/h 一段抽汽壓力0.294Mpa一段抽汽溫度198 C一段抽汽流量22t/h汽耗率額定工況5.98 kg/kw.h純凝工況4.82 kg/kw.h熱耗率額定工況10993kj/kw.h純凝工況13825kj/kw.h額定轉(zhuǎn)速3000r/mi n臨界轉(zhuǎn)速1404r/mi n轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向看為順時(shí)針通流級(jí)數(shù)11級(jí)盤車轉(zhuǎn)速8r/min給水溫度104 C給水回?zé)峒?jí)數(shù)1CY+1DJ汽輪機(jī)本體重量70t汽輪機(jī)外形尺寸6.6 X 4.2 X 2.9 (m汽輪機(jī)制造廠青島捷能汽輪機(jī)股份2.3發(fā)電機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目機(jī)組1號(hào)2號(hào)型號(hào)QF2-9-2ZQF2-9-2Z額

23、定容量KVA1125011250額定有功 MW99定子電壓V1050010500定子電流A618.6618.6額定功率因數(shù)0.8滯后0.8滯后空載勵(lì)磁電壓V3737空載勵(lì)磁電流A8383相數(shù)33額定勵(lì)磁電流A240240額定勵(lì)磁電壓V165165額定轉(zhuǎn)速r/mi n 30003000極數(shù)22額定頻率Hz5050滿載效率%9797定子出線數(shù)66定子接線方式Y(jié)Y冷卻方式空冷空冷勵(lì)磁方式自并勵(lì)靜止勵(lì)磁自并勵(lì)靜止勵(lì)磁發(fā)電機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫C 20-4020-40發(fā)電機(jī)出口風(fēng)溫C < 75< 75工作水壓力MPa0.2940.294定子繞組及鐵心C 絕緣發(fā)電機(jī)采用F級(jí)絕緣，實(shí) 際使用溫度限值按照 B

24、級(jí)發(fā)電機(jī)采用F級(jí)絕緣，實(shí) 際使用溫度限值按照 B級(jí)溫度120120轉(zhuǎn)子繞組C絕緣發(fā)電機(jī)采用F級(jí)絕緣，實(shí) 際使用溫度限值按照 B級(jí)發(fā)電機(jī)采用F級(jí)絕緣，實(shí) 際使用溫度限值按照 B級(jí)溫度110110生產(chǎn)廠家四川東風(fēng)電機(jī)廠3.機(jī)組啟動(dòng)3.1機(jī)組檢修后的驗(yàn)收機(jī)組大、小修后，工作票全部收回；為檢修工作而采取的臨時(shí)設(shè)施撤除， 現(xiàn)場(chǎng)整潔，各通道暢通無(wú)阻，欄桿完整，照明良好，保溫齊全，各支吊架完整 牢固。機(jī)組所有汽、水、油、氣管路均符合?電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)?所規(guī)定 的漆色及流向標(biāo)志規(guī)定。各輔助系統(tǒng)、設(shè)備完整，管道閥門連接良好，閥門開、關(guān)靈活，手輪完 整，標(biāo)示牌齊全。集控室控制盤、就地控制盤、柜等齊全完整，各指

25、示燈指示正確 ，聲光 報(bào)警裝置完好，各操作盤上的儀表、鍵盤、操作手柄、按鈕等完整好用，CRT顯 示器清晰，室內(nèi)有可靠的事故照明。發(fā)電機(jī)一、二次回路、勵(lì)磁系統(tǒng)各部接線完善、正確、牢固，發(fā)電機(jī)絕 緣電阻合格。發(fā)電機(jī)出口開關(guān)和滅磁開關(guān)拉合閘正常，DCS內(nèi)開關(guān)狀態(tài)正確。發(fā)電機(jī)保護(hù)及信號(hào)系統(tǒng)傳動(dòng)試驗(yàn)合格。3.2機(jī)組啟動(dòng)前準(zhǔn)備聯(lián)系熱工人員將主控所有熱工儀表、 信號(hào)、保護(hù)裝置及調(diào)整門送電；投 入DCS DEH TSI、FSSS系統(tǒng)；檢查CRT上各參數(shù)指示正確。所有液位計(jì)明亮清潔，各有關(guān)壓力表、流量表、取樣、加藥及保護(hù)儀表 信號(hào)一次門全部開啟。檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承油位正常，油質(zhì)合格；聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)汽輪機(jī)油質(zhì)合 格

26、。確認(rèn)各電氣設(shè)備絕緣合格、外殼接地線完好后送電，并做電動(dòng)門開關(guān)試 驗(yàn)合格。主、輔設(shè)備各聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完成，根據(jù)規(guī)定投入。檢查鍋爐各部件能自由膨脹，膨脹指示器應(yīng)完整，并記錄原始值。電氣系統(tǒng)各部接線良好，無(wú)松動(dòng)。機(jī)組啟動(dòng)專用工具、儀器、儀表及各種記錄表紙、啟動(dòng)用操作票等已準(zhǔn) 備齊全，人員已安排好。啟動(dòng)前16小時(shí)至8小時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)各部及1OkV有關(guān)負(fù)荷測(cè)絕緣；啟動(dòng)前 8小時(shí)至沖轉(zhuǎn)前進(jìn)行一，二次回路檢查，發(fā)電機(jī)有關(guān)試驗(yàn)合格。定子線圈在枯燥后，接近運(yùn)行溫度時(shí)，其對(duì)地及相間的絕緣電阻值，用2500V搖表測(cè)定時(shí)不小于R=UN/1000+SN/100式中：R-絕緣電阻MQUN-額定電壓VSN-額定容量KVA定子線

27、圈在10°C -30 C時(shí)的吸收比R60/R15> 1.3 ;轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電 阻在冷狀態(tài)下，用500V搖表測(cè)定時(shí)，應(yīng)不小于1 MQ;勵(lì)磁機(jī)端軸承絕緣的 絕緣電阻在冷狀態(tài)下，用1000V搖表測(cè)定時(shí)，應(yīng)不小于1MQ。投入一抽母管。投入除鹽水系統(tǒng)；前池補(bǔ)水，補(bǔ)至啟動(dòng)水位。按檢查卡檢查下系統(tǒng)具備投入條件3.3.14.1 凝結(jié)水系統(tǒng)及各減溫水系統(tǒng)。3.3.14.2 循環(huán)水系統(tǒng)。潤(rùn)滑油系統(tǒng)、盤車裝置。3314.5 軸封系統(tǒng)。3314.6 抽真空系統(tǒng)。3.3.14.7 給水系統(tǒng)。3.3.14.8 空冷凝汽器系統(tǒng)。3.4機(jī)組啟動(dòng)前試驗(yàn)試驗(yàn)總那么機(jī)組大小修后，必須先進(jìn)行主輔設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)

28、，試驗(yàn)合格后 才允許設(shè)備試轉(zhuǎn)和投入運(yùn)行。3.4.1.2 進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，要根據(jù)試驗(yàn)措施要求，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。3.4.1.3 設(shè)備系統(tǒng)檢修、保護(hù)和聯(lián)鎖的元件及回路檢修時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)且合格，其它保護(hù)聯(lián)鎖只進(jìn)行投停檢查。3.4.1.4 有近控、遠(yuǎn)控的電動(dòng)門、伺服機(jī)構(gòu)，遠(yuǎn)控、近控都要試驗(yàn)，并記錄開、 關(guān)時(shí)間。對(duì)已投入運(yùn)行的系統(tǒng)及承受壓力的電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門不可試驗(yàn)。3.4.1.5 設(shè)備試驗(yàn)方法分靜態(tài)、動(dòng)態(tài)兩種：靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)，10KV輔機(jī)僅送試驗(yàn)電源，400V低壓電源均送上動(dòng)力電源；動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，操作、動(dòng)力電源均送上。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)必需在靜態(tài)試驗(yàn)合格前方可進(jìn)行。3.4.1.6 機(jī)組、設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)前，熱工人

29、員需強(qiáng)制滿足有關(guān)條件。進(jìn)行設(shè) 備聯(lián)鎖試驗(yàn)前，應(yīng)先進(jìn)行就地及集控室手動(dòng)啟停試驗(yàn)并確認(rèn)合格。試驗(yàn)后應(yīng)恢 復(fù)強(qiáng)制條件，并可靠投入相應(yīng)的保護(hù)聯(lián)鎖，不得隨意改動(dòng)，否那么應(yīng)經(jīng)過(guò)規(guī)定的 審批手續(xù)。各聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)動(dòng)作及聲光報(bào)警應(yīng)正常，各燈光指示、畫面狀態(tài)顯 示正確。3.4.1.8 運(yùn)行中設(shè)備的試驗(yàn)，應(yīng)做好局部隔離措施，不得影響運(yùn)行設(shè)備的平安。 對(duì)于試驗(yàn)中可能造成的后果，應(yīng)做好事故預(yù)想。試驗(yàn)結(jié)束，做好系統(tǒng)及設(shè)備的恢復(fù)工作，校核保護(hù)值正確，分析試驗(yàn) 結(jié)果，做好詳細(xì)記錄。試驗(yàn)結(jié)束后，各設(shè)備應(yīng)停動(dòng)力電源。不停電應(yīng)做好防誤 啟措施，需啟動(dòng)的設(shè)備開關(guān)應(yīng)切至“遠(yuǎn)方位置。機(jī)組啟動(dòng)前試驗(yàn)工程3.4.2.1 手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)就地/

30、遠(yuǎn)方。342.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)、汽輪機(jī)主保護(hù)試驗(yàn)。3.423 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟、停和事故按鈕試驗(yàn)、聯(lián)鎖試驗(yàn)。3.424 開關(guān)、閥門、擋板傳動(dòng)試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)。3.4.2.5 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備靜態(tài)、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。3.4.2.6 發(fā)電機(jī)出口開關(guān)、滅磁開關(guān)的拉合閘及聯(lián)跳試驗(yàn)，發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作 聯(lián)跳汽輪機(jī)和汽輪機(jī)跳閘聯(lián)跳發(fā)電機(jī)試驗(yàn)。3.4.2.7 鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)。3.4.2.8 MFT 試驗(yàn)。3.5機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)操作機(jī)組啟動(dòng)方式選擇調(diào)節(jié)級(jí)后汽缸內(nèi)壁溫度高于150C為熱態(tài)，低于150C為冷態(tài)。熱態(tài) 啟動(dòng)又根據(jù)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短或汽缸內(nèi)壁金屬溫度上下分為熱態(tài)啟動(dòng)和溫態(tài)啟動(dòng)。停機(jī)24小時(shí)以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在300E以上為熱態(tài)啟

31、動(dòng)；停機(jī)48小時(shí)以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在150C以上為溫態(tài)啟動(dòng)。機(jī)組發(fā)生以下情況之一時(shí),禁止啟動(dòng)。影響啟動(dòng)的安裝、檢修、調(diào)試工作未結(jié)束，工作票未終結(jié)和未收回， 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)不符合?電業(yè)平安工作規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定。機(jī)組任一平安保護(hù)裝置失靈或機(jī)組任一保護(hù)動(dòng)作值不符合規(guī)定。3.5.2.3 機(jī)組主蒸汽管道及汽缸保溫不完整。3.5.2.4 調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行或機(jī)組甩負(fù)荷后不能控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速 在危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以內(nèi)。3.5.2.5 主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉不嚴(yán)、卡澀或動(dòng)作失靈。3.5.2.6 轉(zhuǎn)子彎曲度超過(guò)0.06mm3.5.2.7 盤車時(shí)汽缸內(nèi)有明顯的金屬摩擦聲，盤車電流明顯增大或大幅度擺 動(dòng)。汽缸上下

32、壁溫差?50C。3.5.2.9 主油箱油位低、油質(zhì)不合格，油溫低于規(guī)定值。調(diào)速油泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流事故油泵任一油泵故障；潤(rùn)滑油系統(tǒng)、盤車裝置失常汽水品質(zhì)不符合要求。3.5.2.12 主要儀表缺少或不正常且無(wú)其它監(jiān)視手段 如：主蒸汽壓力表、溫度表、流量計(jì)、汽包水位計(jì)、給水流量表、爐膛負(fù)壓表、排煙溫度表等。3.5.2.13 發(fā)電機(jī)絕緣不合格。鍋爐通煙氣前操作3.531啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)水泵，投入備用循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)，排凈發(fā)電機(jī)空冷器 及其它所有冷卻器水側(cè)的空氣。啟動(dòng)一臺(tái)主油箱排煙風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查并記錄主油箱油 位，全面檢查各軸承油流應(yīng)暢通，油系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象，投入直流油泵聯(lián)鎖； 投入低油

33、壓保護(hù)。3.5.3.3 投入汽輪機(jī)盤車運(yùn)行。a. 確認(rèn)潤(rùn)滑油母管壓力0.080.12Mpa,潤(rùn)滑油溫在30C以上。b. 檢查盤車電流正常，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向正確，各軸瓦金屬溫度正常，傾聽機(jī)組動(dòng)靜部 分應(yīng)無(wú)金屬摩擦聲。凝結(jié)水系統(tǒng)的啟動(dòng)a. 檢查凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正確，投入低加水側(cè)，關(guān)閉1、2號(hào)除氧器上水門，啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié)水泵，檢查系統(tǒng)無(wú)漏泄，通過(guò)啟動(dòng)放水門排放沖洗直至水質(zhì) 合格，將另一臺(tái)凝結(jié)水泵投備用。b. 進(jìn)行除氧器開啟除氧器放水門補(bǔ)水沖洗，水質(zhì)合格后關(guān)閉除氧器放水門。除氧器上水及投加熱a. 凝結(jié)水系統(tǒng)及除氧器沖洗水質(zhì)合格后，除氧器上水至啟動(dòng)水位1000mmb. 檢查一抽母管暖管結(jié)束，壓力、溫度正常后，

34、開啟除氧器底部加熱門，投除氧器加熱，保持除氧器壓力0.12Mpa,溫度104C 或爐要求的溫度，要防止 除氧器振動(dòng)。對(duì)軸封系統(tǒng)進(jìn)行暖管至均壓箱前。3.5.3.7 合上發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置電源，檢查保護(hù)裝置運(yùn)行正常。3.5.3.8 檢查發(fā)電機(jī)各保護(hù)投入正確。3.5.3.9 投入發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)各電源開關(guān)，檢查調(diào)節(jié)器及風(fēng)扇運(yùn)行正常。3.5.3.10 合上勵(lì)磁系統(tǒng)啟勵(lì)電源。3.5311檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器控制方式在為“自動(dòng)、“遠(yuǎn)方控制。3.5.3.12 檢查發(fā)電機(jī)出口 1YH 2YH 3YH一次熔斷器投入良好，將1YH 2YH 3YH小車搖至工作位，投入二次插件，合上二次開關(guān)。3.5.3.13 合上發(fā)電機(jī)出口開關(guān)

35、控制直流，檢查 DCS內(nèi)開關(guān)狀態(tài)正確。3.5.3.14 投入汽包各水位計(jì)，投入水位計(jì)電視監(jiān)視系統(tǒng)。3.5.3.15 鍋爐上水a(chǎn). 鍋爐上水要求1鍋爐啟動(dòng)前的檢查結(jié)束后，可進(jìn)行鍋爐上水工作，聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備足夠的除鹽 水、除氧水，水質(zhì)合格，水溫不超過(guò) 90C，上水溫度與汽包壁的溫差不大于 40C。2上水時(shí)間為夏季不少于2小時(shí)、冬季不少于4小時(shí)，假設(shè)上水溫度與汽包壁溫 接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度 。3上水前、后分別檢查和記錄鍋爐的各部膨脹指示器數(shù)值。4上水完畢后應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，如水位下降，應(yīng)查明原因，予以消除。為滿足鍋爐上水溫度的要求，可以投入除氧器底部加熱提高水溫。5汽包上下壁平均溫差應(yīng)v

36、 40C。b. 鍋爐上水方法1給水管道充水排空后，啟動(dòng)給水泵上水，應(yīng)注意檢查機(jī)側(cè)給水系統(tǒng)。開啟 給水旁路門，通過(guò)調(diào)整旁路門開度控制上水速度。2檢查確認(rèn)鍋爐具備上水條件。3關(guān)閉定排系統(tǒng)各閥門，關(guān)閉事故放水門，關(guān)閉給水管道放水門，關(guān)閉省煤 器入口聯(lián)箱放水門，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，開啟汽包空氣門。4檢查鍋爐給水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)所有疏水閥、空氣門均開啟。5檢查所有汽包水位計(jì)均投入正常。6檢查除氧器水位正常，水溫適宜、水質(zhì)合格，給水泵及其管道進(jìn)行注水排 氣，確認(rèn)給水泵啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)一臺(tái)給水泵，檢查電流、壓力正常，開啟 給水泵出口門，通過(guò)給水旁路門向鍋爐上水，通過(guò)調(diào)整旁路門開度控制上水速 度。7汽包上水

37、至+ 150mn水位，做汽包水位保護(hù)試驗(yàn)并確認(rèn)合格。8 確認(rèn)鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)正常，將汽包水位放至Omm9如果鍋爐需要水壓試驗(yàn)可繼續(xù)進(jìn)行上水工作，直到各空氣門大量跑水后關(guān) 閉空氣門，停止上水。鍋爐通煙氣前的準(zhǔn)備a. 碳素回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前通知脫硫值班員鍋爐準(zhǔn)備啟動(dòng)，做好脫硫投入的準(zhǔn)備。b. 碳素回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前開啟取樣、加藥一次門，投入鍋爐連排近路，通知化學(xué)進(jìn) 行爐水監(jiān)督。c. 減溫水系統(tǒng)具備投運(yùn)條件，減溫水電動(dòng)閥關(guān)閉嚴(yán)密。d. 碳素回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前投入鍋爐聯(lián)鎖及保護(hù)。鍋爐通煙氣后操作a. 碳素回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火成功，燃燒穩(wěn)定，窯尾溫度升到120C后，單元長(zhǎng)接調(diào)度通知，鍋爐可以通煙氣。b. 主值班員接到單元長(zhǎng)通知鍋爐通

38、煙氣后，應(yīng)通知化學(xué)、脫硫值班員，組織本 機(jī)組人員對(duì)鍋爐進(jìn)行通煙氣升溫升壓工作。c. 鍋爐升溫升壓前開啟省煤器再循環(huán)門、 過(guò)熱器疏水門、空氣門、加藥、取樣、 各儀表一次門。d. 開啟脫硫旁路門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，緩慢開啟高溫?zé)煹廊肟趽醢澹ㄖ妓刂锌?室調(diào)整引風(fēng)機(jī)變頻，維持鍋爐入口負(fù)壓在-50pa。e. 鍋爐升溫每分鐘不超過(guò) C；如溫升過(guò)快應(yīng)聯(lián)系碳素回轉(zhuǎn)窯調(diào)整煙氣溫度。f. 鍋爐升壓每分鐘不超 O.OIMpa；如溫升過(guò)快應(yīng)聯(lián)系碳素回轉(zhuǎn)窯調(diào)整煙氣溫 度。g. 鍋爐過(guò)熱器溫度、壓力應(yīng)平穩(wěn)上升，開啟過(guò)熱器各疏水門，對(duì)空排汽門，使過(guò)熱器得到足夠冷卻，嚴(yán)禁關(guān)小過(guò)熱器各疏水門和對(duì)空排汽門趕火升壓，以免過(guò)熱器管壁溫

39、度急驟升高。h. 視汽包水位情況，啟動(dòng)給水泵，維持汽包正常水位。鍋爐上水時(shí)關(guān)閉省煤器 再循環(huán)門，停止上水時(shí)將其開啟。I. 當(dāng)汽包壓力升至0.10.2Mpa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并校對(duì)水位計(jì)指示的準(zhǔn) 確性。當(dāng)汽壓升至0.14Mpa左右，應(yīng)關(guān)閉鍋爐各空氣門定期用壓縮空氣進(jìn)行J.當(dāng)大窯投入重油后，鍋爐應(yīng)定期檢查受熱面積灰情況，吹灰。K.當(dāng)汽包壓力升到0.20.3Mpa時(shí)，通知熱工人員沖洗儀表導(dǎo)管。L. 當(dāng)汽包壓力0.3Mpa時(shí)應(yīng)通知檢修人員熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺絲，o.此時(shí)應(yīng)保持氣壓穩(wěn)定。鍋爐向外供汽前，應(yīng)檢查爐水、蒸汽品質(zhì)，根據(jù)化學(xué) 要求時(shí)行排污，直至蒸汽品質(zhì)合格。鍋爐開始供汽后，根據(jù)汽溫的上

40、升情況投 入減溫器。M.當(dāng)汽包壓力升至0.4Mpa時(shí)，開啟電動(dòng)主汽門，開啟電動(dòng)主汽門前疏水排大 氣門及防腐汽門進(jìn)行暖管。N.當(dāng)汽包壓力升至0.4Mpa1.0Mpa時(shí)，可依次關(guān)閉所有疏水門，根據(jù)壓力調(diào) 整對(duì)空排汽門。O.當(dāng)汽包壓力升至1.0 Mpa以上時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常 現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待處理正常后繼續(xù)升壓，并將整個(gè)起爐過(guò)程中的主要操作， 時(shí)間及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在交接班記錄薄內(nèi)。P.鍋爐主汽壓力到達(dá)1.0 Mpa時(shí)，通知碳素中控室保持穩(wěn)定，汽機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。機(jī)組抽真空a. 檢查汽機(jī)本體及管道疏水閥開啟，關(guān)閉真空破壞門。b. 檢查真空泵汽水別離器水位正常，檢查真空泵符合啟動(dòng)條件，

41、依次啟動(dòng)兩臺(tái) 真空泵運(yùn)行，待真空達(dá)75Kpa可保持一臺(tái)真空泵運(yùn)行。3.5.3.18 軸封送汽c. 沖轉(zhuǎn)前15分鐘送軸封供汽，檢查軸抽風(fēng)機(jī)入口門開啟，啟動(dòng)一臺(tái)軸抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行，檢查一切正常后開啟另一臺(tái)軸抽風(fēng)機(jī)入口門，投軸抽風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。逐個(gè)開啟高、低壓軸封回汽門及軸封進(jìn)汽門。調(diào)整均壓箱壓力在0.050.1MP&啟動(dòng)調(diào)速油泵，逐漸開啟出口門，待油壓正常后，停止交流潤(rùn)滑油泵,調(diào)整潤(rùn)滑油溫度在3842E范圍內(nèi)。沖轉(zhuǎn)條件滿足后匯報(bào)單元長(zhǎng)，記錄沖轉(zhuǎn)前參數(shù)。3.5.3.21 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)a. 汽輪機(jī)冷態(tài)沖動(dòng)條件1潤(rùn)滑油溫3545E，潤(rùn)滑油油壓0.080.12Mpa,保安油壓2.0Mpa,脈沖 油壓 1.0 Mp

42、a。2主蒸汽壓力1.5Mpa,主蒸汽溫度250300C。3大軸彎曲度不超過(guò)0.06mm4汽缸上下壁溫差不超過(guò)50C。5真空 6070kpa。6盤車裝置連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)以上。7投入軸向位移保護(hù)、脹差保護(hù)、振動(dòng)保護(hù)、及超速保護(hù)。除低真空保護(hù)及發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)b. 主蒸汽壓力1.5Mpa,主蒸汽溫度250300E時(shí)，點(diǎn)擊DEH “電調(diào)主控畫 面，閥門控制選擇為“單閥方式。點(diǎn)擊“掛閘及“運(yùn)行按鈕，開啟自 動(dòng)主汽門進(jìn)行二次暖管。假設(shè)因調(diào)速汽門不嚴(yán)轉(zhuǎn)子被沖動(dòng)，應(yīng)直接進(jìn)行沖開工作。c. 設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速500r/min，升速率為每分鐘100r/min，調(diào)速汽門開啟沖動(dòng)轉(zhuǎn) 子。d. 轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后，盤車裝置應(yīng)自動(dòng)脫開，否

43、那么應(yīng)打閘停機(jī)。e. 轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后，開啟20列進(jìn)汽隔離閥向空冷凝汽器進(jìn)汽。f. 轉(zhuǎn)速升至500rpm暖機(jī)25min，對(duì)機(jī)組全面檢查。3.5.3.22 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)加強(qiáng)汽包水位的調(diào)整。3.5.3.23 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查盤車裝置應(yīng)自動(dòng)跳閘，盤車電機(jī) 自動(dòng)停止，否那么手動(dòng)停止盤車裝置。假設(shè)手動(dòng)停止盤車無(wú)效時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)，檢 查故障原因，故障排除前方可重新沖轉(zhuǎn)。3.5.3.24 機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)600rpm,進(jìn)行遠(yuǎn)方打閘試驗(yàn)，按汽輪機(jī)停機(jī)按鈕，檢查高、中壓主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，在轉(zhuǎn)速400rpm時(shí)，進(jìn)行“摩檢聽音，主要檢查動(dòng)靜局部是否有摩擦。3.5.3.25 檢查完畢后，機(jī)組重新掛閘

44、，轉(zhuǎn)速升至500rpm并保持，對(duì)機(jī)組進(jìn)行 全面檢查a. 檢查上下缸溫差、軸承金屬溫度、回油溫度、軸承振動(dòng)、軸向位移、脹差、 絕對(duì)膨脹等都在正常范圍內(nèi)。在 400600rpm之間應(yīng)記錄最終偏心值。b. 注意排汽裝置、除氧器水位投入自動(dòng)并調(diào)節(jié)正常。c. 注意潤(rùn)滑油壓、油溫、油箱油位、檢查軸承油流的變化情況。d. 以上參數(shù)假設(shè)超限或接近超限值有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，同時(shí)禁止升速，查找原因。3.5326 汽輪機(jī)低速暖機(jī)結(jié)束，確認(rèn)一切正常后，以100r/min的升速率提升 轉(zhuǎn)速至1100r/min。在此轉(zhuǎn)速下進(jìn)行中速暖機(jī)150min,在暖機(jī)過(guò)程中應(yīng)對(duì)汽輪 機(jī)進(jìn)行全面檢查。3.5.3.27 中速暖機(jī)結(jié)束

45、后，以300r/min升速率升速至2400 r/min在此轉(zhuǎn)速 下高速暖機(jī)30分鐘。3.5.3.28 高速暖機(jī)結(jié)束后，繼續(xù)以100r/min升速率升速至3000r/min定速。 定速后排汽溫度大于80C，投入排汽室冷卻水。3.5.3.29 定速后對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確信一切正常后按有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn) 行各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后并網(wǎng)帶負(fù)荷。做危急保安器超速試驗(yàn)之前，汽輪機(jī)汽 缸下內(nèi)壁溫度應(yīng)高于150C。3.5.3.30 轉(zhuǎn)速達(dá)3000 r/min時(shí)，檢查機(jī)組運(yùn)行正常后，停止調(diào)速油泵。停調(diào)速油泵的過(guò)程中，應(yīng)緩慢關(guān)閉調(diào)速油泵出口門，注意觀察潤(rùn)滑 油壓的變化。只有在調(diào)速油泵出口門全關(guān)后，電流為空載電流時(shí)，才

46、能停止調(diào) 速油泵，泵靜止后全開出口門備用。發(fā)電機(jī)并列a. 發(fā)電機(jī)并列的條件1發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓幅值相等，誤差不大于土10%2發(fā)電機(jī)頻率與系統(tǒng)頻率相等，誤差不大于土0.5Hz。3發(fā)電機(jī)相位與系統(tǒng)相位相同。4發(fā)電機(jī)相序與系統(tǒng)相序相同。b. 檢查發(fā)電機(jī)出口開關(guān)在“試驗(yàn)位分閘，控制直流開關(guān)在合位，智能狀態(tài)顯 示器顯示正確，將發(fā)電機(jī)出口開關(guān)搖至“工作位，確認(rèn)DCS內(nèi)開關(guān)狀態(tài)正確。c. 檢查DCS內(nèi)勵(lì)磁操作界面控制方式在“自動(dòng)“遠(yuǎn)方位。d. 汽機(jī)定速，請(qǐng)示單元長(zhǎng)發(fā)電機(jī)升壓：合上發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，點(diǎn)擊勵(lì)磁操作界 面“開機(jī)起勵(lì)按鈕，發(fā)電機(jī)升壓，檢查發(fā)電機(jī)定子電壓升至額定值。并記錄 發(fā)電機(jī)定子電壓值、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子

47、電流、電壓值與額定空載參數(shù)核對(duì)無(wú)誤。e. 待單元長(zhǎng)令：發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，合上發(fā)電機(jī)同期裝置電源，將同期裝置投入，啟 動(dòng)同期裝置，待發(fā)電機(jī)出口開關(guān)自動(dòng)合閘，復(fù)位開關(guān)位置，退出同期裝置。f. 調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)無(wú)功功率至適當(dāng)值，有功功率增加按汽機(jī)規(guī)定執(zhí)行。檢查發(fā)電機(jī) 定子三相電流指示正確。g. 待單元長(zhǎng)令：投入汽輪機(jī)跳閘聯(lián)跳發(fā)電機(jī)保護(hù)壓板熱工保護(hù)壓板。h. 全面檢查發(fā)電機(jī)組并列運(yùn)行正常。3.5333發(fā)電機(jī)的操作規(guī)定及考前須知a. 發(fā)電機(jī)在升壓過(guò)程中，三相定子電流應(yīng)指示接近于勵(lì)磁變空載電流，定子電壓無(wú)突變現(xiàn)象b. 發(fā)電機(jī)升壓時(shí)注意監(jiān)視發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓和電流， 當(dāng)發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓 或電流達(dá)額定值，而定子電壓未到

48、達(dá)額定值時(shí)，應(yīng)立即停止升壓，對(duì)發(fā)電機(jī)電 壓回路進(jìn)行檢查，恢復(fù)正常方可升壓。c. 發(fā)電機(jī)并列后應(yīng)及時(shí)退出同期裝置，防止發(fā)電機(jī)過(guò)壓燒損。3.5.3.34 當(dāng)機(jī)組并網(wǎng)后，機(jī)組自動(dòng)帶0.5MW負(fù)荷，逐漸將調(diào)速汽門開至95% 暖機(jī)30分鐘,投入低加汽側(cè)。3.5.3.35 發(fā)電機(jī)并列后聯(lián)系熱工人員投入發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)，背壓正常后投入 背壓高保護(hù)。機(jī)組帶負(fù)荷后，聯(lián)系化學(xué)人員化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，凝結(jié)水合格后， 及時(shí)導(dǎo)入除氧器。3.5.3.36 暖機(jī)過(guò)程中記錄以下數(shù)值：主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、真空、軸向 位移、脹差、熱膨脹、汽缸溫度、推力瓦塊溫度等。3.5.3.37 0.5MW暖機(jī)結(jié)束后按冷態(tài)滑參數(shù)曲線升溫升壓。3.

49、5.3.38 聯(lián)系碳素中控室滑升主蒸汽參數(shù)，用10分鐘將負(fù)荷滑至1MV，暖機(jī)30分鐘。3.5.3.39 用30分鐘將負(fù)荷滑至2MW，暖機(jī)20分鐘。3.5.3.40 用30分鐘將負(fù)荷滑至3MW，暖機(jī)20分鐘。機(jī)組每增加1MW負(fù)荷都需30分鐘、暖機(jī)15分鐘。直至帶額定負(fù)荷。3.5.3.42 一段抽汽壓力0.2Mpa向除氧器供汽。3.5.3.43 逐漸關(guān)小調(diào)速汽門，將主汽參數(shù)逐漸升至額定值。3.5.3.44 汽缸內(nèi)下壁溫度350E以上，關(guān)閉汽缸本體疏水門。3.5.3.45 對(duì)機(jī)組全面檢查正常后按單元長(zhǎng)令進(jìn)行加負(fù)荷。3.5.3.46 汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)、帶負(fù)荷過(guò)程中考前須知a. 機(jī)組在升速過(guò)程中，在一階臨

50、界轉(zhuǎn)速以下軸承蓋振動(dòng)大于0.03mm過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)大于0.10mm時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)，查明原因，故障消除后再重新 啟動(dòng)。b. 在啟動(dòng)過(guò)程中嚴(yán)禁硬闖臨界轉(zhuǎn)速或用降低轉(zhuǎn)速的方法來(lái)消除振動(dòng)。 打閘后應(yīng) 準(zhǔn)確記錄惰走時(shí)間，轉(zhuǎn)子靜止立即投入盤車運(yùn)行，測(cè)量大軸晃動(dòng)值。再次啟動(dòng) 時(shí)，盤車運(yùn)行 時(shí)間不得少于4小時(shí)。c. 在汽輪機(jī)升速過(guò)程中，要及時(shí)調(diào)整軸封汽壓力，注意潤(rùn)滑油溫度的變化。注 意排汽裝置水位，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)，水質(zhì)不合格時(shí)排地溝，水質(zhì)合格后回收。d. 關(guān)閉主蒸汽管道有關(guān)疏水門及排大汽門。e. 注意監(jiān)視汽溫、汽壓、真空、串軸、油壓、油溫、排汽裝置水位、除氧器水 位、軸封壓力、發(fā)電機(jī)風(fēng)溫。f. 汽輪機(jī)

51、定速后，停止高壓密封油泵、交流潤(rùn)滑油泵時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和聯(lián)系， 避 免油壓波動(dòng)。g. 檢查汽機(jī)本體及蒸汽管道疏水暢通，無(wú)水擊振動(dòng)和泄漏。h. 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)汽缸上、下壁溫差大于50C時(shí)，應(yīng)立即查明原因，檢查疏水閥的狀態(tài)，如汽缸上、下溫差達(dá) 56C以上時(shí)，機(jī)組打閘。i. 低壓缸排汽溫度：空負(fù)荷不許超過(guò) 120C，帶負(fù)荷不許超過(guò)80C。j. 汽輪機(jī)定速后，開啟門桿漏汽至一抽手動(dòng)門。3.5.3.47 鍋爐并汽a. 在鍋爐與蒸汽母管并汽或直接向汽機(jī)供汽前應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管。冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間一般為不少于1小時(shí)，熱態(tài)蒸汽管道時(shí)間一般為 30分鐘。b. 鍋爐蒸汽管道的暖管，一般應(yīng)隨鍋爐升溫、升壓同

52、時(shí)進(jìn)行。在啟爐時(shí)開啟主 汽電動(dòng)門和主汽聯(lián)絡(luò)門前的疏水，用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道，當(dāng)具備并汽條 件時(shí)，開主汽聯(lián)絡(luò)門與蒸汽母管并汽。c. 并汽前，應(yīng)與碳素中控室取得聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整煙氣溫度，保持汽壓，注意監(jiān) 視汽側(cè)的汽溫、汽壓變化。d. 鍋爐并汽應(yīng)具備以下條件1鍋爐設(shè)備運(yùn)行情況正常。2主蒸汽與母管壓力相差不大于 0.040.2Mpa。3) 主蒸汽與母管溫度相差不大于20 C。4) 汽包水位為-40mm左右。5) 蒸汽品質(zhì)合格。e. 利用鍋爐的蒸汽加熱管道時(shí)，當(dāng)汽包壓力與蒸汽母管壓力趨于平衡時(shí)， 開啟 聯(lián)絡(luò)門。并汽時(shí)，應(yīng)注意保持汽壓，汽溫及水位，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。在 并汽過(guò)程中，如引起汽機(jī)的汽溫急

53、驟下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停 止并汽，加強(qiáng)疏水，恢復(fù)后重新并汽。并汽后，應(yīng)再次檢查對(duì)照汽包水位計(jì)和各汽壓表的指示，注意觀察其變化并開始抄表。f. 在蒸汽溫度到達(dá)300C以上。且能保持汽機(jī)的正常汽溫時(shí)，可依次關(guān)閉所有 疏水門及對(duì)空排汽門。g. 鍋爐并汽后為確保水循環(huán)正常，應(yīng)盡快將蒸發(fā)量增加到額定值的 40沖上。 并汽后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，把整個(gè)過(guò)程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn) 的問(wèn)題，記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)h. 機(jī)組可能出現(xiàn)的運(yùn)行方式1) 1號(hào)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行帶兩臺(tái)鍋爐運(yùn)行方式。2) 2號(hào)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行帶兩臺(tái)鍋爐運(yùn)行方式。3) 1號(hào)鍋爐運(yùn)行帶1、2號(hào)熱網(wǎng)加熱器運(yùn)行。4) 2號(hào)鍋爐運(yùn)行帶1、2號(hào)熱網(wǎng)加熱器運(yùn)行。5) 1、2號(hào)鍋爐帶1號(hào)汽輪機(jī)運(yùn)行。6) 1、2號(hào)鍋爐帶2號(hào)汽輪機(jī)運(yùn)行。7) 1號(hào)鍋爐帶1、2號(hào)汽輪機(jī)運(yùn)行。8) 2號(hào)鍋爐帶1、2號(hào)汽輪機(jī)運(yùn)行。9) 1號(hào)引風(fēng)機(jī)帶1、2號(hào)鍋爐運(yùn)行。10) 2號(hào)引