輪式起重機安全技術操作規(guī)程

1、輪式起重機安全技術操作規(guī)程第一章總則1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。2、使用通用設備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。3、本崗位操作人員必須經(jīng)專業(yè)理論、專業(yè)技術知識及安全技術、安全技能等知識的培訓，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。4、必須熟悉和掌握所操作設備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術標準及要求。5、工作中，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)確認制和各種規(guī)章制度。第二章車輛的安全檢查第一節(jié)起重機構(gòu)的安全檢查1 、設備結(jié)構(gòu)、各連接部位的各焊接件焊縫無裂紋、開焊，無彎曲、扭曲、凹陷等嚴重變形現(xiàn)象，伸縮臂側(cè)面間隙W2.5mm,蓋板腹板的平面度w1.5mm/m,支腿側(cè)面間隙w3mm支腿垂直平面內(nèi)間

2、隙w5mm2、設備的性能參數(shù)、標語及噸位標志要齊全，外露的傳動部位（件）必須設置防護罩。3、操作室的各緊固件應齊全完好，聯(lián)接無松動，上下車踏板防滑性能良好，門窗開并、插銷、遮陽板、電鈴、報警器、滅火器等齊備好用。4、吊鉤的表面應光滑無裂紋，吊鉤轉(zhuǎn)動靈活、銷軸潤滑良好，不準補焊，防脫鉤裝置完好，段面磨損0原尺寸的10%扭轉(zhuǎn)變形0100,開口度w原尺寸15%5、滑輪、卷筒要求轉(zhuǎn)動靈活，不準有損傷，鋼絲繩的缺陷，卷筒上鋼絲繩尾部的固定裝置應有防松自緊性能，卷筒端部應有凸緣，高度要求大于兩根鋼絲繩直徑的高度。6、鋼絲繩端部與卷筒固定牢固，壓板及螺絲齊全，吊鉤下落到最低位置，卷筒上鋼絲繩不少于3圈，不得

3、使用報廢的鋼絲繩。7、制動器要靈敏可靠，各部件無裂紋、塑性變形，制動帶磨損0原厚度的50%制動輪磨損W原厚度的40%制動輪實際接觸面）理論接觸面70%制動輪摩擦面上溝痕w1.5mm8、液壓系統(tǒng)；液壓回路不得有滲漏，膠管無老化現(xiàn)象。9、上升限位器應靈敏可靠，幅度指示器應準確并有防吊臂后傾裝置，支腿回緒銷定裝置、回轉(zhuǎn)定位裝置、倒退報警裝置、水平儀（16t以上）應齊全好使。第二節(jié)行走機構(gòu)的安全檢查一、車輛的繞行檢查1、檢查車梯踏板、扶手、欄桿等有無斷裂、開焊處，檢查踏板上有無冰雪、油污等易滑物，上下車時站穩(wěn)扶牢，禁止跳上跳下。2、檢查車輛上層區(qū)域確保其沒有破碎、損壞、大體完好。3、打開所有外面的燈，

4、包括緊急頻閃燈，確保使用時的光線充足。4、檢查車輛的液壓、氣動、燃油系統(tǒng)及其相關的各種管路、接口是否有泄漏、損壞、破裂或丟件松散脫落等現(xiàn)象。5、檢驗所有的照明燈具及制動、轉(zhuǎn)向、倒退等其它燈具是否工作正常、清潔明亮。6、檢查空氣濾清器和發(fā)動機供氣管是否有損壞或泄漏現(xiàn)象。7、檢查發(fā)動機機油水平情況。8、檢查前后左右各懸掛系統(tǒng)是否有磨損、損壞或泄漏現(xiàn)象，核實其是否在合適的高度，上下與車體的連接是否牢固，要有適當?shù)臐櫥?、檢查左右前制動和前橋主銷是否有磨損、損壞、泄漏或松動，同時檢查車輪軸承密封區(qū)域是否有泄漏、損壞的痕跡。10 、檢查車輛的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各部件是否有磨損、損壞、泄漏或松動等現(xiàn)象。11、檢查

5、所有的輪胎及輪輞是否有深痕或缺損，胎面花紋、胎壓是否合適，安裝是否緊固，輪胎螺栓是否齊全，有無磨損嚴重、損壞、松動等現(xiàn)象。12 、檢查車輛的各種油箱、氣缸是否有損傷或泄漏現(xiàn)象，油位是否符合要求。13 、檢查所有的液壓部件（或氣壓部件）及相關的軟管是否有損傷、泄漏現(xiàn)象。14 、檢查車輛底部是否有損傷或泄漏的跡象，車下的各種軟管應無扭絞和破裂，并遠離運動的部件，所有部件和裝配附件應安裝正確并處于良好狀態(tài)。15 、檢查發(fā)動機驅(qū)動皮帶、風扇、風扇罩及防護配件是否完好。16 、檢查散熱器中發(fā)動機冷卻液的液位。17 、檢查制動系統(tǒng)及其部件是否有損傷、泄漏、磨損到限或其它異?，F(xiàn)象。18 、檢查車輛上的滅火設

6、備、器材是否保持齊全完好，有無損壞。19 、檢查車輛上所有的螺栓、銷、軸及附屬零件是否安裝正確，有無磨損、損壞、丟失、松動等現(xiàn)象。二、發(fā)動機啟動檢查1 、發(fā)動機啟動并運行后，檢查所有儀表和指示器是否正常。2、檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查報警器是否好使。4、檢查各種開關、旋鈕、操縱手柄、踏板等是否齊全可靠，有無缺損。5、檢查駕駛室的門窗是否損壞、清潔。6、調(diào)整所有的視鏡，以達到最大的視野。7、調(diào)整駕駛員座椅，達到最安全、最舒適。8、檢查風擋刮水器、洗凈器能否運行。9、一切安全檢查結(jié)束，確認車輛無任何問題后，方可出車作業(yè)。第三章安全技術操作規(guī)程第一節(jié)技術要求1 、天車鋼絲繩斷股，嚴重變

7、形，徑向磨損達到40%應報廢。2 、天車卷筒有裂紋，筒壁磨損達到原厚度的20%應報廢。3 、吊鉤有裂紋、鉤口開口度比原尺寸增加15%，危險斷面磨損達原厚度的10%應報廢。4 、吊起物件后，車輛的傾斜度不大于3度。5、最大回轉(zhuǎn)不得超過135度。6、最大升臂不得超過規(guī)定。7、起重量不得超過規(guī)定第二節(jié)使用、操作要求1、車輛在行駛時，必須嚴格執(zhí)行汽車司機的安全技術操作規(guī)程。2、必須將車輛停放在平整堅實的地面上，兩側(cè)的支腿必須全部打開，墊平穩(wěn)牢，使車輛保持水平狀態(tài)。3、作業(yè)時必須有專人指揮，服從指揮，聽清、看明指揮人員發(fā)出的指令，與指揮人員聯(lián)系確認好，做好呼喚應答，嚴禁隨意啟動。4、起吊前，必須鳴笛示警

8、，吊卸時，注意觀察了望，緩慢起鉤、下落及回轉(zhuǎn)。5 、作業(yè)前應先試吊，將重物吊離地面50100毫米后檢查制動器是否可靠，使鋼絲繩受力均勻，確認正常后，方可吊運。6、吊運物件時，鉤頭必須對準物件的重心。7、嚴禁將鉤頭倒在被吊物件上，防止鉤頭鋼絲繩脫槽。8、同一作業(yè)現(xiàn)場的兩臺吊車共同作業(yè)時，兩車必須保持足夠的安全距離，每臺車的起重量必須在規(guī)定范圍內(nèi)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一操作，步調(diào)一致。9、吊運物件時，如遇到起升制動器突然失靈，應立即發(fā)出信號，通知下面人員離開，并迅速將控制器反復動作（起落）、開動旋轉(zhuǎn)選擇安全地把吊物落下，不準自動降落。10、起、落鉤、旋轉(zhuǎn)時不能啟動太猛，合理使用，不開飛車。11、不準利用極

9、限停車。不允許逆轉(zhuǎn)停車，特殊情況下反轉(zhuǎn)停車時，控制器只能放在反向第一級。12 、運行時，禁止大鉤（或小鉤）、回轉(zhuǎn)同時開動，各種控制開關禁止突然反向搬動。13 、工作時，臂架、吊具、鋼繩、重物等與輸電線最小距離必須符合規(guī)定。14 、起吊拆卸設備時，必須待連接的兩個部件完全脫離后方可起吊。15 、吊卸長、大物件時，物件兩側(cè)必須栓綁拖拉繩。16、作業(yè)結(jié)束后必須將起重臂回收、回位，切斷起重機構(gòu)的動力，并關好門窗上鎖。17 、做好吊車的潤滑、清掃、清潔工作。第三節(jié)安全操作要求18 、開車或起吊時，必須響鈴發(fā)出信號，嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。2、作業(yè)過程中，司機的手不準離開操作手柄，禁止司機擅自離開崗位。3

10、、禁止在有轉(zhuǎn)動部位附近做檢修及檢查、清掃、加油等工作。4、空載運行時，吊鉤與地面距離必須保持2.5米以上。5、吊起重物后，禁止從作業(yè)人員和設備上通過。6、禁止將物件放在設備、工件等物體上，落物時，必須將物件放穩(wěn)后，方可卸鉤。7、若重物還吊在空中，司機不準離開駕駛室，禁止在空中長時間停留。8、吊車作業(yè)時，任何人發(fā)出停車信號，均要立即停車，吊車停止作業(yè)時吊鉤上禁止懸掛重物，并將吊鉤抬到接近極限位置。9、風力超過六級以上及大雨、大霧等惡劣天氣，禁止作業(yè)。10 、禁止吊運各種壓力氣瓶，特殊情況必須將壓力氣瓶放在專設的吊具內(nèi)方可吊運。11、禁止吊運易燃易爆等物品。12 、被吊物件沒有停穩(wěn)時，禁止裝卸吊物。13 、吊車上一切安全裝置不準任意拆卸和移動。14 、天車運行時，禁止載人，禁止吊運人員15 、禁止任何人員站在起吊物上或扶靠起吊物，禁止在起吊物件下作業(yè)或停留，禁止吊物行走。16 、天車工必須服從地面指揮人員的指揮，互相聯(lián)系好，密切配合，17 、禁止超負荷吊卸重物，禁止