轉(zhuǎn)載的鉚工應(yīng)知應(yīng)會教材新

1、如有你有幫助，請購買下載，謝謝！鉚工應(yīng)知應(yīng)會教材第一章常用金屬材料基礎(chǔ)知識鉚工主要從事用金屬材料制造各種構(gòu)件制品的生產(chǎn)，因此，必須了解金屬材料的基本知識。在金屬材料中，應(yīng)用最多的是鋼才，其次是鋁、銅及其合金。第一節(jié)鋼的分類鋼是含碳量小于2.11%的鐵碳合金。鋼種除含有鐵、碳外，還含有少量的硅、錳、硫、磷等元素。鋼具有較高的強度和韌性，同時具有良好的工藝性能，可以進行各種加工，因而獲得廣泛應(yīng)用。一、碳素鋼1、按化學(xué)成分分類低碳鋼。含碳量小于0.25%。中碳鋼。含碳量在0.25%-0.55%之間。高碳鋼。含碳量大于0.55%.2、按用途分類碳素結(jié)構(gòu)鋼。含碳量在0.7%以下的工程結(jié)構(gòu)和機械零件用鋼。

2、碳素工具鋼。含碳量在0.7%以上，用于制造各種工具、量具和刃具的鋼材。3、按質(zhì)量分類普通碳素鋼。硫含量不大于0.055%,磷含量不大于0.045%,是應(yīng)用最廣泛的鋼材品種。優(yōu)質(zhì)碳素鋼。硫、磷含量比普通碳素鋼低，硫不大于0.045%,磷不大于0.0。4%高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼。硫、磷含量很低，硫不大于0.03%,磷不大于0.035%c4、按冶金方法分類沸騰鋼。在熔煉末期不完全脫氧，鋼液中含有相當數(shù)量的FeQ在澆筑凝周時，碳和FeO發(fā)生反應(yīng)，鋼液中不斷析出CO而沸騰，稱為沸騰鋼這種鋼成本較低，成材率高，鋼錠表層有一定厚度的致密層，軋成德鋼板質(zhì)量較好。但由于其內(nèi)部組織不致密、不均勻，其沖擊韌性較差，不能用于

3、制造重要的機械零件。鎮(zhèn)靜鋼。鋼液在澆注前經(jīng)過完全脫氧，凝固時不沸騰，稱為鎮(zhèn)靜鋼，其組織致密，質(zhì)量較好，但成材率較沸騰鋼低。半鎮(zhèn)靜鋼。脫氧晨讀介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間的鋼二、合金鋼鋼種含有一種或多種合金元素的鋼稱為合金鋼。1合金鋼的分類(1)按用途分類?？煞譃楹辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼，合金工具鋼，特殊性能合金鋼三大類。(2)按合金元素總含量.可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼三種。低合金鋼。合金元素總含量小于5%中合金鋼。合金元素總含量為5%-10%高合金鋼。合金元素總含量大于10%2、合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼是在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加人一些合金元素的鋼，用合金結(jié)構(gòu)鋼制造的機械零件，除了有較高的強度和較好的韌性外，還

4、有較大的淬透性。因此，可使零件的截面獲得較均勻的綜合機械性能，從而延長零件的使用壽命。3、合金工具鋼合金工具鋼與碳素工具鋼相比，具有較好的淬透性、熱硬性、耐磨性和熱處理變形小等優(yōu)點。按用途分，有刃具鋼、量具鋼和模具鋼4、特殊性能鋼特殊性能鋼用來制造在高溫、磨損、酸、堿、鹽及活性氣體等特殊條件下工作的機械零件和構(gòu)件。這種鋼要具有特殊的物理和化學(xué)性能。一般可分為不銹鋼、耐熱鋼和耐磨鋼三種。第二節(jié)鋼材的分類鋼在冶煉后，除一部分用于鍛造外，大部分軋制成各種鋼材。鋼材按其橫斷面的形狀特征，可分為板材（鋼板）、管材（鋼管）、型材（型鋼）和線材（鋼絲）四大類。它們分別由鋼板軋機、鋼管軋機、型材軋機和拉絲機軋

5、制或拉制而成。一、鋼板鋼板是結(jié)構(gòu)件制造中廣泛應(yīng)用的原材料之一，常用于制造壓力容器兩大類、機身、殼體等結(jié)構(gòu)件。鋼板按其厚度分薄鋼板和厚鋼板。1、薄鋼板用冷、熱軋方法生產(chǎn)的厚度在4mm以下的鋼板，稱為薄鋼板。按國家標準規(guī)定供應(yīng)的薄鋼板，其厚度為0.2-4mm，寬度為500-1500mm，長度為1000-4000mm。2、厚鋼板厚度在4mm以上的鋼板統(tǒng)稱為厚鋼板，通常把4一25mm厚的鋼板稱為中板，25mm以上的鋼板稱為厚板。由于厚板軋機所能軋制的最大厚度為60mm,超過60mm的需在專門的特厚板軋機上軋制，所以叫特厚板。二、型鋼型鋼是鋼材四大品種（板、管、型、絲）之一。型鋼的種類很多，按其斷面形狀

6、，可分為簡單斷面型鋼和復(fù)雜斷面型鋼。簡單斷面型鋼有圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼和角鋼;復(fù)雜斷面型鋼有槽鋼、工字鋼、鋼軌及其他異型鋼材等。1、圓鋼圓鋼是斷面為圓形的鋼材，分熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的直徑為5-250mm，其中，5-9mm的常用作拉拔鋼絲的原料，叫做線材。線材是成盤狀供應(yīng)的，又名熱軋盤料。鍛制圓鋼直徑較粗，為50-250mm,常用作制造軸的毛坯。冷拉圓鋼直徑為3-80mm,其尺寸精度較高。2、方鋼方鋼是斷面為方形的鋼材，分熱軋和冷拉兩種。熱軋方鋼的邊長為5-250mm,冷拉方鋼的邊長為3-70nm。3、六角鋼六角鋼是斷面形狀為六角形的鋼材。熱軋六角鋼對邊距離8-70mm,冷拉六角

7、鋼對邊距離為7-75mm。圓鋼、方鋼和六角鋼的長度通常為2-6m。4、扁鋼扁鋼是斷面為長方形的鋼材，在鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用很廣，可以彎成扁鋼圈，也可制作框架、拉條等。扁鋼的規(guī)格用厚度和寬度來表示，按國家標準規(guī)定，熱軋扁鋼的寬度為10-200mm，厚度為3-60mm，長度為3-9m。扁鋼的尺寸標記方法是：:厚度*寬度*長度。5、工字鋼工字鋼有普通工字鋼和輕型工字鋼之分。工字鋼以型號表示其大小，型號乘以10即為其高度。6.槽鋼槽鋼有普通槽鋼和輕型槽鋼之分。槽鋼以型號表示其大小，型號乘以10即表示其高度(mm)7.角鋼角鋼分等邊角鋼和不等邊角鋼兩類。角鋼在鋼結(jié)構(gòu)中，用于制造圈、框、架、梁、柱及其他輕型構(gòu)件三

8、、鋼管1、焊接鋼管焊接鋼管的全稱是低壓流體輸送用焊接鋼管，如果是鍍鋅管，則稱為低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。由于全稱太長，故通常稱為焊接鋼管或鍍鋅焊接鋼管，俗稱黑鐵管和白鐵管。這種管材過去稱為水煤氣管。2、常用無縫鋼管常用無縫鋼管的材質(zhì)為10號或20號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。根據(jù)需要，也可以采用普通低合金鋼16Mn;、15MnV或鉻鉬合金結(jié)構(gòu)鋼四、異型鋼材異型鋼材是為了特殊需要而軋制的，在很多工業(yè)部門得到應(yīng)用，下圖為幾種常見的異型鋼材斷面形狀。五、鋼絲鋼絲通常是用熱軋線材(盤條)為原料，經(jīng)過冷拔加工而成的。由于應(yīng)用廣泛，鋼絲的分類比較復(fù)雜。按斷面形狀分，有圓形、橢圓形、方形、三角形和各種異形。按化學(xué)成分分，

9、有低碳、中碳、高碳鋼鋼絲，低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼鋼絲。按表面情況分，有鍍鋅和不鍍鋅的兩種。不鍍鋅鋼絲就其表面狀況，又分光面鋼絲和黑鋼絲。光面鋼絲表面光滑、平整，.黑鋼絲表面粗糙.有一層氧化鐵膜。第二章放樣與號料第一節(jié)常用量具、工具盒夾具一、常用量具l木折尺。常用的木折尺有兩種：四折木尺，其長度為500mm;八折木尺，其長度為1m。木折尺一般用于常溫下測量精確度要求不高的工件。(2)鋼板尺。鋼板尺有公制和英制兩種尺寸刻度。它的規(guī)格較多，鉚工常用的為1m長度。(3)鋼卷尺。鋼卷尺由帶尺寸刻度的窄長鋼片帶制成，全長可卷人尺盒，攜帶方便，常用的鋼卷尺規(guī)格為1m或2m,較長的有20m、50m的鋼卷

10、尺，通常稱為盤尺。(4)直角尺(彎尺)。直角尺由長短兩直尺互成直角制作而成，主要作測量構(gòu)件垂直度或畫垂線用。(5)內(nèi)、外卡鉗。內(nèi)、外卡鉗是輔助測量用具。內(nèi)卡鉗主要用于零件上孔的測量，外卡鉗則用于零件外部尺寸的測量。(6)游標卡尺。游標卡尺是較精確的測量用具，其精確度可達0.02mm。它用于小零件內(nèi)外尺寸的測量。二、常用工具（1）畫規(guī)用來截取尺寸、畫弧或畫圓，其兩尖端須經(jīng)淬火。（2）地規(guī)下如圖所示，它的用途與畫規(guī)相同，多用于大型構(gòu)件的放樣。（3）樣沖如下圖所示，多用高碳鋼制成。放樣和號料時用來打記號或沖樣眼，便于劃線或加工中定位與找正。（4）劃針一般用中碳鋼鍛制而成。號料、放樣時用劃針代替石筆使

11、用，精度較高。（5）小手錘常用來敲擊樣沖打出記號等，一般重量為200g左右。（6）粉線多用棉質(zhì)細線，纏在粉線軸上，作為大型結(jié)構(gòu)放樣時彈畫直線用。（ 7）細鋼絲在放樣或裝配中經(jīng)常用到，作為結(jié)構(gòu)的長基準線，其直徑通常取0.5-1.0mm。（ 8）線錘用來檢測鉛垂度，其重量一般為0.5kg（ 9）座彎尺主要用于型鋼的號料和檢查小構(gòu)件的垂直度，見下圖：（ 10）勒子主要由勒刃和勒座組成。勒刃一般由高碳鋼或其他硬質(zhì)鋼材制成，使用時須經(jīng)刃磨與淬火。勒子用于型鋼號孔時畫孔心線，見下圖：（11）輔助工具。在放樣與號料過程中，常由施工者根據(jù)實際需要，制作一些輔助工具。如下圖分別為號角鋼、槽鋼時用的過線板和為樣桿

12、卡子。三、鉚工夾具（ 1） 大彎卡的結(jié)構(gòu)如下圖所示，由圓鋼鍛制而成，主要用途是在彎型鋼時，可用它將型鋼壓在平臺上。固定的方法是將大彎專的一頭插在平臺的孔內(nèi)，然后用大錘向下錘擊大彎卡的彎曲處，即可將工件壓住固定。（2）上圖（b）為固定銷，有圓錐形和方形兩種。熱彎時主要用來擋住工件，防止水平移動。用時只要將固定銷插在平臺的孔內(nèi)，用大錘打緊即可。固定銷的用法如下圖所示。圖中壓板壓住角鋼，而壓板的固定是靠彎卡壓住和固定銷擋住，然后，錘擊角鋼的立面，使之成為八字的角鋼。（2）下圖是扳彎器的外形圖。扳彎器是利用杠桿原理制成的，重臂短，力臂長，所以，在.人工施加推力時，可產(chǎn)生很大的彎曲力，使工件彎曲變形。下

13、圖彎曲扁鋼圈的情況，將扳彎器的頭部貼在平臺上，對準扁鋼扳彎。根據(jù)施力大小，由一人或幾人來推動扳彎器。第二節(jié)施工圖、實用幾何作圖及計算一、施工圖要想看懂施工圖紙，只懂得投影圖的原理是遠遠不夠的，更需要知道圖紙上各種符號的含義。例如圖紙比例。剖面符號、型鋼符號、焊接符號等。1、圖紙的比例所有圖紙，都是用一定的比例把實物放大或縮小繪畫出來的。有的是因圖面有限，實物較大，就采用一定的比例縮小;有的是實物太小，為了清楚地繪畫出來，就采用一定的比例放大。縮小的寫法，如縮小的比例為1:10前數(shù)1表示圖面尺寸數(shù)，后數(shù)10表示實物尺寸數(shù)。如果圖面尺寸為1cm,實.際尺寸就應(yīng)為10cm;如圖面尺寸為1m,則實際尺

14、寸就為10m。在怫工施工圖中，大部分采用1:2、1：5、1：10、1：50、1：100等。放大的比例較少采用，常見的有2:1、5:1等。了解比例，可以知道圖面與實物的關(guān)系，有助于對實物的理解。2、常用剖面符號在剖視和剖面圖中，應(yīng)采用下表所規(guī)定的常用型鋼符號。3.怎樣看懂鉚工施工圖鉚工在工作中所見到的施工圖與機械制圖原理大致是一樣的，但鉚工圖有自己的特點。鉚工圖所表示的是鋼板和型鋼在結(jié)構(gòu)中的投影。掌握了鋼板和型鋼的獨立投影，它們的組合也就容易掌握了。在生產(chǎn)中，;施工圖紙雖然表達的結(jié)構(gòu)不同，繪制的方法不一，都有各自的特點，但是對看圖者來說，還是可以找出共同之處的.。掌握了識圖的規(guī)律，就能迅速完整地

15、領(lǐng)會圖中一筆一畫所表達的意義，最終把圖紙全部看懂。只有看懂圖紙，才能順利地進行施工以及保證施工的質(zhì)量。識圖的步驟可以簡單概括為下面幾條。先看圖頭，后看圖面。先看主圖，后看詳圖。弄清材料的規(guī)格、數(shù)量，抓住構(gòu)件的連接情況。圖形字表綜合理解，附注說明全面領(lǐng)會。二、實用幾何作圖幾何作圖是金屬結(jié)構(gòu)制造中不可缺少的重要基礎(chǔ)知識。特別是在下料工序中尤其重要、如放樣、作各種形式樣板、異形件展開號料和彎曲、拉伸胎模的制作以及組裝工序放實樣等?？傊?，它貫穿在整個鉚工過程中。凡直接參加制造的工人、工程技術(shù)人員，都必須學(xué)習(xí)和掌握幾何作圖這門基本知識。為實際應(yīng)用方便，現(xiàn)將常用的各種幾何作圖方法列于下表：三、常用數(shù)據(jù)計算

16、公式在鉚工過程中，數(shù)據(jù)的計算很重要。由于各種構(gòu)件的形狀復(fù)雜，計算數(shù)據(jù)的公式多，要使每個操作者全部掌握比較困難。為使數(shù)據(jù)計算準確、查找公式方便，達到隨時應(yīng)用的目的，現(xiàn)將常用的周長、弧長、角度、邊長等各類形式的計算公式，按圖形、示意列入下表中。第三節(jié)放樣所謂放樣。就是在施工圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、施工需要等條件部或部分投影圖按一定比例(通常取1:1)準確繪制結(jié)構(gòu)的全進行結(jié)構(gòu)的工藝性處理，有時還要進行展開和必要的計算，最后獲得施工所需要的數(shù)據(jù)、樣板、樣桿和草圖。一、放樣的目的。(1)檢驗圖紙中的尺寸和有關(guān)連接位置是否正確。如有錯誤，可在實樣上顯示出來，即可告知有關(guān)技術(shù)部門加以修改和糾正。(2

17、)放樣過程中，應(yīng)注意圖紙中尺寸的變動和材料代用等問題，以達到檢驗樣板制作的準確性。(3)在金屬結(jié)構(gòu)制造中的號料樣板、彎曲及拉伸件內(nèi)、外卡檢驗樣板和異形件展開號料樣板等，必須按實樣進行制作。(4)對于結(jié)構(gòu)上的零件尺寸，有時在圖紙上不易計算準確，往往是近似值或在圖紙上不加標注，對這種類型的結(jié)構(gòu)更需放實樣，經(jīng)過放實樣，才能得出正確的尺寸和各件連接位置的準確。如柑架結(jié)構(gòu)中各連接斜梁型鋼和筋板，在圖紙上標注的尺寸和形狀是不精確的，甚至有的不標注尺寸，這就需要按照圖樣給定的相關(guān)尺寸在地板上放出實樣。在實樣上將各有關(guān)實際形狀、尺寸進行量取并記錄，從而列出各件形狀、尺寸的號料明細表。同時，可在實樣上將各種不規(guī)

18、則的連接板做成樣板，然后準確號料。第四節(jié)號料利用樣板、樣桿、號料草圖及放樣得出的數(shù)據(jù)，在板料或型鋼上畫出零件真實的輪廓和孔口的真實形狀及與之連接構(gòu)件的位置線、加工線等，并標出加工符號，這一工作過程稱為號料。號料通常由手工操作完成，見下圖：號料的一般技術(shù)要求：（ 1）熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，合理安排各零件號料的先后次序，零件在材料_上的排布位置，應(yīng)符合制造工藝的要求。如某些需經(jīng)彎曲加工的零件，要求彎曲線與材料的壓延方向垂直，需要在剪床上剪切的零件，其零件位置的排布應(yīng)保證剪切加工的可能性。（ 2）根據(jù)施工圖樣，驗明樣板、樣桿、草圖及號料數(shù)據(jù)，核對鋼材牌號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致。

19、對重要產(chǎn)品所用的材料，應(yīng)有檢驗合格證書。（ 3）檢查材料有無裂縫、夾層、表面疤痕或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，酌情處理。當材料有較大變形，影響號料精度時，應(yīng)先進行矯正。（ 4）號料前應(yīng)將材料墊放平整、穩(wěn)妥，既要利于號料畫線和保證精度，又要保證安全和不影響他人工作。（ 5）正確使用號料工具.、量具、樣板和樣桿，盡量減小因操作引起的號料偏差。例如彈畫粉線時，拽起的粉線應(yīng)在欲畫之線的垂直平面內(nèi)，不得偏斜。（ 6）號料畫線后，在零件的加工線、接縫線以及孔的中心位置等處，應(yīng)根據(jù)加工需要打上契印或樣沖眼。同時，按樣板上的技術(shù)說明，用白鉛油或瓷漆標注清楚，為下道工序提供方便。文字、符號、線條應(yīng)端

20、正、清晰。第三章展開放樣展開放樣是在結(jié)構(gòu)放樣的基礎(chǔ)上進行的。多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過程中需繪出必要的投影圖，以獲得準確的形狀和完整的尺寸，并進行必要的結(jié)構(gòu)性處理，如確定各部分表面的連接位置，求取全部的實長、實形及厚板制件的板厚處理等結(jié)構(gòu)放樣之后，再進行展開放樣。展開圖.正確與否直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和原材料利用率的高低。因此，必須深刻理解展開原理，牢固掌握展開的基本方法。第一節(jié)展開放樣基礎(chǔ)知識在鋼結(jié)構(gòu)制作中，通常需先閱讀施工圖樣，依據(jù)正投影原理和視圖的投影規(guī)律進行視圖分析，認清結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和各剖分之間的相對位置，并在頭腦中形成實物的立體概念。通過幾何作圖，求出相貫線、實長線、斷面實形等，最后作出展開

21、圖?？磮D和繪圖，其實質(zhì)就是空間物體和平面圖形之間的相互轉(zhuǎn)化。運用正投影原理，可將空間物體繪成視圖。同樣，可運用投影規(guī)律分析視圖，從而想象出物體的真實形狀。迅速而正確地看懂圖樣是從事金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的前提。應(yīng)當指出，鉚工所接觸的金屬結(jié)構(gòu)圖樣，一般都比較復(fù)雜，初看圖時，常會感到有一定的困難，但是，只要不斷地實踐，就能逐步掌握看圖方法，提高看圖能力?？磮D的基本方法與繪圖的基本方法一樣，主要是形體分析法和線面分析法。識圖時，一般總是先粗略地看看各個視圖，弄清楚幾個視圖之間的投影關(guān)系和物體的大致形狀，然后按照投影關(guān)系（有時可用三角板、直尺或分規(guī)）進一步分析形體，弄清楚各個部分的形狀。最后再綜合各部分的形狀和

22、相互位置關(guān)系，想象出物體的整體形狀。（1）形體分析法所謂形體分析法就是根據(jù)視圖的投影關(guān)系，分析零件是由哪幾部分組成的、各組成部分都是哪些基本幾何體、它們之間的位置關(guān)系及連接方式。（2）線面分析法。從主視圖中所形成的線框（先從較大的線框開始），用對線條的方法，分別找出和它們對應(yīng)的投影圖形進行分析，便可知道各線框的具體形狀和空間位置。形體分析法和線面分析法，是看圖的基本方法，合理地加以運用，可以提高看圖能力。綜上所述，可將看圖的步驟和方法歸納如下:抓主視，看大致；分部分，想形狀；對線條，找關(guān)系；合起來，想整體。第二節(jié)展開的基本方法常用的展開方法有平行線法、放射線法和三角形法。這些展開方法的共同特點

23、，就是先按立體表面的性質(zhì)，把待展表面分割成許多小平面，即用這些小平面去逼近立體的表面。在展開時，再把這許多小平面的真實大小依次畫在平面上，用這許多小平面組成立體表面的展開圖。因此，展開的過程可以形象地比喻為“化整為零”和“積零為整”兩個階段。當然，對于特別簡單的物體表面，如完整的柱面和錐面，也可不作這種分割，而得到展開圖形。在分割立體表面時，要依照可展表面的特性，用立體表面的直素線來分割，才能最大限度地接近立體的表面實況。依照直素線分割可展表面的結(jié)果，柱面獲得的是一組由平行線構(gòu)成的小平面錐面獲得的是一組由放射線構(gòu)成的小平面；切線面上不連續(xù)的直素線雖然既不平行也不相交，但可以加上輔助直線，把這些

24、素線的首尾相連，從而獲得一組由三角形構(gòu)成的小平面?；诹Ⅲw表面上的這三種素線形式，于是就產(chǎn)生了平行線法、放射線法和三角形法。一、平行線展開法平行線法的展開原理是將立體的表面看做由無數(shù)條相互平行的素線組成，取兩相鄰素線及其兩端線所圍成的微小面積作為平而，只耍將每一小平面的真實大小得到了立體表面的展開圖。所以棱線的構(gòu)件，如圓管、矩形管、依次順序地畫在平面上，就當立體表面具有平行的邊線或橢圓管和棱柱管件，以及由這類管件所組成的各種金屬構(gòu)件，均可用平行線法作展開圖。平行線法是作展開圖的基本方法應(yīng)用最廣。用平行線法作展開圖的大體步驟如下：首先畫出主視圖和斷面圖。主視圖表示構(gòu)件的高度，斷面圖表示構(gòu)件的周圍

25、長度。將斷面圖分成若干等分（如果是多邊形，則應(yīng)以棱線作交點），當構(gòu)件斷面或表面上有折線時，需在折點處加畫一條輔助平行線，見下圖中的1點：在平面上畫一條水平線，等于斷面圖周圍伸直長度，并畫出各點。由水平線上各點向上引垂直線，各素線高度。用直線或用光滑曲線連結(jié)各點，取各線長對應(yīng)等于主視圖就得出了構(gòu)件的展開圖。二、放射線展開法放射線法適用于立體表面的素線相交于一點的錐體，如圓錐、橢圓錐、棱錐等表面的展開。放射線法的展開原理是將立體的表面由錐頂作出一系列放射線，將錐面分成一系列小的三角形，每一小三角形作為一個平面，將所有小三角形依次展開，畫在同一平面上，即得所求的展開圖。用放射線法做展開圖的大體步驟如

26、下:畫出主視圖及底斷面圖。將斷面圖圓周分成若干等分（棱錐取角點），由等分點或角點向主視圖底邊引垂線，再由垂足向錐頂引素線，將錐體分割成若干小三角形。求各素線的實長。將所有小三角形的實際大小，依次展開并畫在平面上，即得所求展開圖。三、三角展開法三角形展開法是將立體的表面分成一定數(shù)量的三角形平面，然后再求出各個三角形每邊的實長，并把它的實形依次畫在平面上，從而得到整個立體表面的展開圖。必須指出:用放射線法作展開圖時，也是將錐體表面分成若干個三角形，但這些三角形均圍繞著錐頂。而用三角形法展開時，三角形的劃分是根據(jù)構(gòu)件的形狀特征進行的。用三角形法展開時，必須首先求出各素線的實長，這是準確地做好展開圖的

27、關(guān)鍵。若構(gòu)件表面既無平行線，又無集中于一點的斜邊時，如各種過渡接頭及表面較復(fù)雜形狀的金屬構(gòu)件，均可用三角形法作出展開圖。用三角形法作展開圖的大體步驟如下:畫出主視圖、俯視圖或其他必要的輔助圖。用三角形分割構(gòu)件表面。求出各棱線或各素線的實長，若構(gòu)件端面不反映實形時，必須先求出實形。.按求出的實長線和斷面實形，依三角形的先后次序畫展開圖。第四章鋼材的變形與矯正鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪形等缺陷，對下料、制造零部件、組裝成品的質(zhì)量都有影響。因此，在下料、切割和成型加工之前，必須對有缺陷的鋼材進行矯正。第一節(jié)矯正原理一、鋼材變形的原因1、鋼材殘余應(yīng)力在軋制鋼材的過程中，可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力而變形

28、。例如軋制鋼板時，當軋輥沿其長度方向受熱不均勻、軋輥彎曲、軋輥設(shè)備調(diào)整失常等原因造成軋輥間隙不一致，引起板料在寬度方向的壓縮不均勻，壓縮大的部分其長度方向的延伸也大，反之，則延伸較小。熱軋厚板時，由于金屬的良好塑性和較大的橫向剛度，延伸較多的部分克服了相鄰延伸較少部分的作用，而產(chǎn)生板材的不均勻伸長。熱軋薄板時，由于薄板冷卻比較快，所以，軋制結(jié)束溫度較低，在600-650，此時金屬塑性已降低。因此，不同延伸部分的相互作用，將使延伸得較多的部分受相鄰延伸得較少部分的阻礙而產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，而在延伸較少的部分中產(chǎn)生拉應(yīng)力。因此，延伸得較多的部分，在壓縮應(yīng)力的作用下就會失去其穩(wěn)定而產(chǎn)生曲皺。同樣冷軋薄板時

29、由于延伸不一致一也會出現(xiàn)變形。2.鋼材在加工過程中引起的變形在加工鋼板的過程中，例如將整張鋼板割去某一部分后，也會由于使鋼板在軋制時造成的內(nèi)應(yīng)力得到部分釋放而引起變形。鋼材經(jīng)氣割、焊接后也會產(chǎn)生變形。此外，因運輸、存放不當也會引起變形。所以說，造成鋼材變形的原因是多方面的。鋼材的變形不能超過允許的偏差，否則必須進行矯正。二、矯正原理與基本方法鋼材在外力的作用下，引起尺寸、形狀和體積的改變，稱為變形。變形分彈性變形和塑性變形兩種。彈性變形是在外力去除后能恢復(fù)原來形狀的變形，也叫臨時變形;塑性變形是在外力去除后仍然留下來的變形，也叫永久變形。為使變形的鋼材獲得矯正，要根據(jù)具體情況采取不同的方法進行

30、矯正。1、冷矯正鋼材在常溫狀態(tài)下進行的矯正稱為冷矯正。冷矯正時易產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象，適用于塑性較好的鋼材變形的矯正。鋼材在低溫嚴寒的情況下，不能進行冷矯正，因為一般的鋼材在嚴寒情況下容易脆裂。冷矯正時，作用十鋼材單位面積上的矯正力要超過屈服強度、小于極限強度，使鋼材發(fā)生塑性變形，以達到矯正的目的。矯正的過程就是鋼材由彈性變形轉(zhuǎn)變到塑性變形的過程。因此，材料在塑性變形中，必然會存在一定的彈性變形。由于這個原因，當使材料產(chǎn)生塑性變形的外力去掉之后，工件會有一定程度的回彈。在矯正過程中，可運用“矯枉必須過正”的道理處理好工件的回彈間題。2、熱矯正鋼材在高溫狀態(tài)下進行的矯正稱為熱矯正。熱矯正可增加鋼材的塑性

31、，降低其剛性。熱矯正一般在下列情況下采用。由于工件變形嚴重，冷矯正時會產(chǎn)生折斷或裂紋。由于工件材質(zhì)很脆，冷矯正時很可能突然崩斷。由于設(shè)備能力不足，冷矯正時克服不了工件的剛性，無法超過屈服強度而采用熱矯正。熱矯正的溫度范圍一般在700-1000,溫度過高，會引起鋼材過熱或過燒;溫度低于700時，容易產(chǎn)生熱脆裂。因此，熱矯正時一定要控制好加熱溫度，同時還要考慮鋼材在冷卻中的收縮量。例如角鋼的熱矯正，兩邊較薄，熱量較少，收縮量也少一些，而角鋼的脊部較厚，熱量較多，收縮量也多一些。故此，角鋼矯正末了時，讓脊部略呈微凸狀，待工件冷卻后可達到平直。第二節(jié)手工矯正手工矯正是采用錘擊的方法來進行矯正。手工矯正

32、操作靈活簡便，對尺寸不大的鋼材變形及缺乏或不便使用矯正設(shè)備的場合下應(yīng)用。一、手工矯正用工具和工裝手工矯正用的主要工具有手錘、大錘和型錘等，主要工裝是平臺。1、手錘手錘（俗稱榔頭）的錘頭通常有圓頭.、直頭和橫頭等多種形式，其中圓頭用得最多，錘頭常用碳素工具鋼制成，錘的兩端經(jīng)過淬硬熱處理，以提高其硬度。錘頭的大小按重量來區(qū)分，常用的手錘有0.5kg、1kg和2kg等兒種。手錘柄選用比較堅固的木材制成，長度為300-350mm。木柄斷面呈橢圓形，中間稍細，這樣便于握緊和減輕手的震動。木柄裝入錘頭后用倒齒的鐵楔敲入錘孔中緊固，以防錘頭脫出。手錘的揮錘法分手揮、肘揮和臂揮三種。手揮只用手腕的揮動，這種方

33、法錘擊力小;肘揮是用手腕和肘部一起揮動，這種方法錘擊力較大;臂揮是用手腕、肘部和全臂一起揮動錘擊力最大。操作時，可根據(jù)板厚、板變形的程度，來選擇手揮、肘揮或臂揮。2、大錘大錘的錘頭有平頭、直頭和橫頭三種，大錘的重量有4kg、6kg,、8kg、10kg等幾種。大錘的木柄長度600-1100mm,隨操作者的身高和工作情況而定。木柄裝入錘頭后，也應(yīng)打入倒齒的鐵楔，以防錘頭滑脫。根據(jù)操作情況的不同，大錘的打法分抱打、掄打.、橫打和仰打四種，每種又分左右兩面錘。抱打右面錘時，右腿前弓，左腿后伸，用左手緊握錘柄的后端前20-30mm，右手握于錘柄中部約1/2處，為了使大錘運用自如，打錘時，右手可順錘柄的后

34、半部做上下方向滑動。如繼續(xù)連打時，則應(yīng)充分利用大錘落下時的彈力，這樣易將大錘舉起，以減少體力的消耗。掄打右面錘時，左腿前弓，右腿后伸，左手握緊錘柄的端部，右手握錘柄的中部。大錘打下時，右手需移至錘柄端部，待大錘掄起時，則右手又需移回錘柄的中部，而在大錘向下打擊時，右乎應(yīng)加力下壓。打大錘時必須注意安全，打錘的四周不準有障礙物。錘擊前，應(yīng)檢查錘柄是否打人鐵楔與有否松動或有無裂紋;嚴禁帶手套打錘，以防大錘滑脫;起錘時，先看后方是否有行人;兩人工作時，應(yīng)避免對面站立，以防止錘頭脫出發(fā)生事故。3，平錘、型錘和摔錘平錘用于修整平面疤，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量如采用大錘直接錘擊板面，容易產(chǎn)生錘用平錘后，大錘直接打擊

35、平錘的頂端，以保護板面。部分裝有木柄型錘用于彎曲或壓槽。摔錘分上、下兩個部分，上部門裝有木柄，供握持用；下部帶有方形尾柄，以插人平臺上相應(yīng)的孔中。摔錘用以矯正型鋼。二、板料的手工矯正1、薄板的手工矯正薄板變形的主要原因是板材在軋制過程中受力不均，致使內(nèi)部組織松緊不一而產(chǎn)生變形?？赏ㄟ^錘擊板材的緊縮區(qū)，使其延仲而獲得矯正。為提高矯正效果，往往綜合使用多種矯正手段，如矯正中間凸起時，可將薄板凸起處朝上放在平臺上，在凸起處上面墊上厚板，用卡子壓緊再錘擊四周;使其得到矯正。當薄板凸起或四周的波浪形比較嚴重時，常先用水火矯正，待凸起或波浪形基本消失后，再用平錘找平。薄板的變形主要有中間凸起、邊緣為波紋形

36、、對角翹起等幾種形式，如下圖所示：矯正薄板中間凸起時，錘擊板的四周，由凸起的周圍開始逐漸向四周錘擊，如上圖（a）所示的箭頭表示錘擊的位置，越往邊緣錘擊的密度應(yīng)越大，錘擊力也越重，使薄板的四周伸長，則中問凸起的部分就會消除。值得注意的是，如果直接錘擊凸處，則由于薄板的剛性差，錘擊時凸起處被壓下，并使凸起部分進一步仲長，其結(jié)果將適得其反。若薄板表面相鄰處有幾個凸起處，則應(yīng)先在凸起的交界處輕輕錘擊，使若干個凸起處合并成一個，然后再錘擊四周而展平。矯正四周呈波紋形時，應(yīng)從四周向中間逐漸錘擊，如上圖（b）中箭頭所示，錘擊點的密度往中間應(yīng)逐漸增加，錘擊力也越重，使中間部分伸長而矯平。如果薄板發(fā)生扭曲等不規(guī)

37、則變形，例如在平臺上檢查時，發(fā)現(xiàn)薄板對角翹起，如上圖所示，矯正時應(yīng)沿另一段有翹起的對角線進行錘擊，使其延伸而矯平。2、厚板的矯正、厚板的手工矯正，通常采用以下兩種方法：直接錘擊凸起處。直接錘擊凸起處的錘擊力量要大于材料的屈服極限，這樣才能使凸起處受到強制壓縮而被矯平。錘擊凸起區(qū)域的凹面。錘擊凹面可用較小的力量，使材料僅在凹面擴展，使凸面受到相對壓縮。由于厚板的厚度大，在其凸起處的斷面兩側(cè)邊緣可以看做是同心圓的兩個弧，凹面的弧長小于凸面的弧長。因此，矯正時應(yīng)錘擊凹面，使其表面擴展，再加上鋼板厚度大，打擊力量小，結(jié)果凹面的表面擴展并不能導(dǎo)致凸面隨之擴展，從而使厚鋼板得到矯平。對于厚鋼板的扭曲變形，

38、可沿其扭曲方向和位置，采用反變形的方法進行矯正。對矯正后的厚板料，可用直尺檢查是否平直，若用尺的棱邊以不同的方向貼在板上觀察其隙縫大小一致時，說明板料已平直。手工矯正厚鋼板時，往往與加熱矯正等方法結(jié)合進行。三、角鋼的矯正角鋼的變形有扭曲、彎曲和兩面不垂直等形式。手工矯正角鋼一般應(yīng)先矯正扭曲然后矯正彎曲和兩面的垂直度。1、角鋼扭曲的矯正角鋼扭曲的手工矯正與扁鋼扭曲的矯正方法相同，即對小角鋼的扭曲，可用叉子扳扭，見下圖。對較大的角鋼，可斜置于平臺邊緣錘擊矯正。有嚴重扭曲而不適合冷作矯正時，可采用加熱的方法進行矯正，在加熱矯正時應(yīng)墊上平錘后錘擊。如工件較大，應(yīng)待其冷卻后再移動，以防產(chǎn)生新的變形。2.

39、角鋼兩面不垂直的矯正角鋼兩面不垂直，可在平臺上用彎尺檢查出來，在矯正前要備好V形槽鐵等工具。角鋼兩面夾角大于90。時，應(yīng)將大于90。的一段放在V形槽鐵或平臺上，另一端由人工掌握，錘擊角鋼的邊緣。打錘要正，落錘要穩(wěn)，否則工件容易歪倒，震傷握件人的手，如下圖所示。3、角鋼彎曲的矯正角鋼彎曲變形時最常見的，校正時可選擇一合適的鋼圈，將角鋼放在鋼圈上，錘擊凸部，使其發(fā)生反響彎曲而矯正。矯正角鋼外彎。將角鋼平放在鋼圈上，錘擊時為防止角鋼外翻轉(zhuǎn)，錘柄應(yīng)稍微抬高或放低一定角度（5。左右），并在錘擊的同時，除適當用外力打擊外，還稍帶向內(nèi)拉（錘柄后手抬高）或向外推（錘柄后手放低）的力，具體應(yīng)視錘擊者所站位置而定

40、。如下圖所示：矯正角鋼內(nèi)彎。將角鋼背面朝上立放在鋼圈上，然后錘擊矯正。為防止角鋼扣倒，錘擊時，握柄后手高度也應(yīng)略作調(diào)整（約為5。），并在錘擊的同時稍帶拉力或推力。如下圖所示。四、槽鋼的矯正槽鋼的變形有立彎、旁彎和扭曲等形式。由于他的剛性比角鋼大，所以矯正比較費力，手工矯正只適用于規(guī)格比較小的槽鋼。1、矯正槽鋼立彎可將槽鋼置于用兩根平平行圓鋼組成的簡易矯正臺架上，并使凸部朝上，用大錘打擊。為使錘擊力量能從上部傳至下部，并防止翼板變形，錘擊點應(yīng)選在腹板處如下圖（a）所示：2、矯正槽鋼旁彎矯正槽鋼旁彎與矯正槽鋼立彎像是，將槽鋼仰置于簡易矯正臺架上，用大錘錘擊翼板，進行矯正。如上圖（b）。3、矯正槽鋼

41、扭曲其方法與扁鋼扭曲的矯正相同可將槽鋼斜置在平臺上，使扭曲翹起部分伸出平臺之外，如下圖所示。用羊角卡或大錘將槽鋼壓住，錘擊仲出平臺部分翹起的一邊，使其反向扭轉(zhuǎn)，邊錘擊邊使槽鋼向平臺移動，然后再調(diào)頭進行同樣的錘擊，直至矯直為止。4、槽鋼翼板變形的矯正矯正外凸?？捎么箦N頂住翼板凸起附近平的部位，或?qū)⒋箦N橫向頂住凸部背面，然后再用大錘打擊凸起處，即可矯平。如下圖（a）、（b）所示矯正凹陷。將翼板平置于平臺上，用大錘打擊凸起處或在凸起處墊平錘，再用大錘打擊，便可矯平。如下圖（c）所示。第五章鉚工生產(chǎn)安全第一節(jié)備料及成型加工過程中的安全操作一、備料的安全操作1、劃線、號料工序操作注意事項劃線、號料作業(yè)中

42、，除了使用行車外，一般不需要使用別的機械電氣設(shè)備。因此，操作者應(yīng)注意吊料前必須檢查鋼絲繩、卡鉤是否完整與牢固;掛鉤時必須找好重心，鋼板必須掛穩(wěn)、掛平，不準用手扶被吊件;放置鋼板時，應(yīng)事先選好位置，放好墊塊，禁止邊落料邊放置或調(diào)整墊塊;不得在被吊件下方工作，翻轉(zhuǎn)大型工件時，人要離開工件翻轉(zhuǎn)的范圍;工作場地要經(jīng)常保持整潔，樣板、零件及邊角料應(yīng)堆放整齊，嚴禁亂丟亂扔;打樣沖時，應(yīng)戴防護眼鏡，拿錘子的手不要戴手套。在對型鋼劃線打樣沖時，必須將型鋼放穩(wěn).以防翻轉(zhuǎn)傷人。2、下料工序注意事項鋼結(jié)構(gòu)車間主要的下料方法有氣割和剪切等。氣割的安全技術(shù)將在后面介紹時剪切兩種零件采用剪床下料時應(yīng)注意，一部剪床禁止兩人

43、同被剪切零件的長度和板厚應(yīng)木超過剪床的剪切能力，不能剪切淬火鋼；大型剪床啟動前應(yīng)先盤車，開動后應(yīng)先空車運轉(zhuǎn)至正常工作狀態(tài)，然后才可進行剪切;剪切工作時，禁止將手和工具伸入剪床內(nèi)，以免發(fā)生人身和設(shè)備事故;工作時，腳踏開關(guān)由專人操作，不得隨意亂放，隨意操作；無法壓緊的窄條鋼板，不準在剪床上剪切；停機后，剪床的離合器應(yīng)放在空擋位置。二、成型加工中的安全操作鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間的成型加工設(shè)備主要有卷板機和壓力機（包括曲柄壓力機、摩擦壓力機和液壓機等）。使用時應(yīng)注意，板料迸入輥筒時要避免人體壓傷、割傷的發(fā)生，卷板時要防止手或衣物被絞入輥筒內(nèi)，嚴禁人站在板料上。熱卷時應(yīng)防止燙傷;板料落位后和卷板機開動過程中，在

44、進出料方向嚴禁站人；調(diào)整輥筒和板料時，必須停車，使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮。吊具選擇要適當，行車應(yīng)不影響卷板機的工作;取出已卷好的圓筒時，必須停機并采取防止圓筒墜落的措施，放置卷好的圓筒時，應(yīng)擺放整齊、平穩(wěn)，以防滾動傷人；不許在壓力機能力范圍之外工作；設(shè)備啟動時，人身不準靠在壓力機上，操作者的任何部位都不準置于壓力機橫梁或滑塊的正下方;在壓制或矯正工作時，不準用手把持工件。不準清掃氧化皮，也不要用不規(guī)則的墊塊、圓棒等來壓墊矯正；熱壓使用可燃氣體加熱，點火前必須打開爐門，排除爐內(nèi)積余可燃氣，防止爆炸；油缸、油泵房周圍，可燃氣體管路附近，不可明火作業(yè)和吸煙；行車配合作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，

45、應(yīng)遵守掛鉤安全操作規(guī)程;結(jié)束工作時應(yīng)切斷電源，將壓力機置于非工作狀態(tài)。第二節(jié)裝配中的安全操作如果不是采用機械化裝配作業(yè)而是用手工工具和簡單的裝配夾具進行裝配，在裝配過程中，還需要與行車。焊接協(xié)同作業(yè)。在這種情況下，裝配時不僅存在機械性損傷、高空墜落、大件傾倒壓傷等不安全因素，同時還存在噪聲污染、弧光輻射和焊接煙塵等不衛(wèi)生因素。所以，在裝配作業(yè)時應(yīng)注意，工作前應(yīng)檢查各種錘有無卷邊、傷痕，錘把應(yīng)堅韌、無裂紋，錘把與錘連接處應(yīng)加鐵楔；打大錘不準戴手套，嚴禁兩人對打。不得用手指示意錘擊處，應(yīng)用手錘或棒尖指點；使用千斤頂時應(yīng)墊平放穩(wěn)，不準超負荷使用。使用起重機械吊裝時，要有專人指揮，必須輕舉慢落，工件到

46、位后必須用定位焊焊牢，然后才能松鉤。登高裝配作業(yè)時，要有堅固的腳手架或梯子，操作者必須扎好安全帶，工具只準放在工具袋內(nèi)。在多人裝配作業(yè)時，應(yīng)注意相互配合，確保安全;裝配時，應(yīng)與焊工默契配合，注意弧光打眼和熱工件燙傷。要防止工件壓壞電纜線，造成觸電事故。禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進行錘擊矯正，防止工件脫落。使用手提式砂輪機時，必須有防護罩，操作者應(yīng)站在砂輪回轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。在大型工件或容器內(nèi)部作業(yè)時，要用安全行燈。操作人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品，以防觸電及機械損傷事故的發(fā)生。第三節(jié)安全用電一、電流對人體的危害電流對人體的傷害有電擊和電傷兩種。電擊是指電流通過人體內(nèi)部，破壞心臟、肺部及神經(jīng)系統(tǒng)

47、。電傷是電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)或機械效應(yīng)對人體的傷害，其中主要的是間接或直接的電弧燒傷或熔化金屬濺出燙傷等。電磁場生理傷害是指在高頻電磁場的作用下，使人呈現(xiàn)頭暈、乏力、記憶力減退、失眠、多夢等神經(jīng)系統(tǒng)紊亂的癥狀。通常所說的觸電事故基本上指電擊，絕大部分觸電死亡事故是電擊造成的。電流對人體的傷害程度，與流經(jīng)人體的電流強度、持續(xù)時間及途徑、電流的頻率、人體的健康狀況等有關(guān)。二、發(fā)生觸電事故的原因鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，鉚工在焊接時，觸電事故可能發(fā)生于多種情況，但不外乎數(shù)以直接點擊和間接電極兩種。1、直接電擊是指直接觸及電焊設(shè)備正常運行的帶電體或靠近高壓電網(wǎng)和電氣設(shè)備所發(fā)生的電擊。發(fā)生直接電擊的主要原因有：在更

48、換焊條和操作中，手或身體某部接觸到焊條、焊鉗或其他帶電部分，而腳或身體其他部分對地和金屬結(jié)構(gòu)之間又無絕緣；在接線或調(diào)節(jié)電焊設(shè)備時，手或身體碰到接線柱、極板等帶電體；在登高焊接時，觸及或靠近高壓網(wǎng)路引起的電擊事故等。2.間接電擊是指觸及意外帶電體所發(fā)生的電擊。意外帶電體是指由于絕緣損壞或電氣設(shè)備發(fā)生故障而導(dǎo)致意外帶電的導(dǎo)體，如焊機外殼、電纜損壞等。發(fā)生間接電擊的主要原因有：電焊設(shè)備由于受潮、超載運行或機械損傷等造成罩殼帶電，人體碰觸罩殼而觸電;焊接變壓器一、二次繞組間絕緣損壞時，手或身體觸及二次回路的裸導(dǎo)體;操作過程中觸及絕緣破損的電纜、開關(guān)等;由于用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接回路而發(fā)生的觸電事故等。三、防護措施為了防止觸電事故，可采取絕緣、屏護、間隔自動斷電和個人防護等安全措施。絕緣不僅是保護電焊設(shè)備和線路正常工作的必要條件，也是防止觸電事故的重要措施。電焊設(shè)備或線路的絕緣必須與所采用電壓相符合，必須與周圍環(huán)境和運行條件相適應(yīng)。電工絕緣材料的電阻系數(shù)一般在109Q以上。橡膠、膠木、瓷、石料、布等都是電焊設(shè)備和工具常用的絕緣材料。屏護是采用遮攔、護罩、護蓋、箱匣等措施