車身生產(chǎn)部焊接手冊(cè)1

1、DYBSW-000焊接手冊(cè)車身生產(chǎn)部簽名日期編制審核批準(zhǔn)DYBSW-000目錄：四、五、3、4、（點(diǎn)焊、弧焊、螺柱焊、凸焊）五、車身生產(chǎn)部焊接手冊(cè)一、概述本手冊(cè)用于指導(dǎo)車身生產(chǎn)部白車身的焊接工藝及質(zhì)量操縱，內(nèi)容涉及車身生產(chǎn)所采納的點(diǎn)焊、凸焊、弧焊、螺柱焊。二、適用范圍本手冊(cè)適用于車身生產(chǎn)部焊接工藝及質(zhì)量操縱。三、參考依據(jù)GM4488點(diǎn)焊GM4491MGM6122M電弧焊GM6435M四、職責(zé)由焊接工程師編制、修改，車身生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，由車身生產(chǎn)部操縱和發(fā)布此手冊(cè)。五、內(nèi)容1、 焊接工藝的制訂及更改流程1.1 焊接參數(shù)的選擇焊接工程師參考以下表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定、檢查和調(diào)整。A、點(diǎn)焊表11非鍍層鋼板與

2、非鍍層鋼板的焊接GMT板材厚度（毫米）電極壓力（鎊）焊接時(shí)間（周）1個(gè)脈沖的時(shí)間（周）冷卻時(shí)間（周）脈沖數(shù)焊接電流（千安）維持時(shí)間（周）6709919501010112001471216002171319002872410表12非鍍層鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接GMT板材厚度（毫米）電極壓力（鎊）焊接時(shí)間（周）1個(gè)脈沖的時(shí)間（周）冷卻時(shí)間（周）脈沖數(shù)焊接電流（千安）維持時(shí)間（周）6701010195012121120018613160024814190032824表1.3非鍍層鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接GMT板材厚度（毫米）電極壓力（鎊）焊接時(shí)間（周）1個(gè)脈沖的時(shí)間（周）冷卻時(shí)間（周）脈沖數(shù)焊接電流（千

3、安）維持時(shí)間（周）6701010195012121120018613160024814190032824表1.4熱鍍鋅鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接GMT板材厚度（毫米）電極壓力（鎊）焊接時(shí)間（周）1個(gè)脈沖的時(shí)間（周）冷卻時(shí)間（周）脈沖數(shù)焊接電流（千安）維持時(shí)間（周）6701414195016161120024823160032824190040825表1.5熱鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接GMT板材厚度（毫米）電極壓力（鎊）焊接時(shí)間（周）I個(gè)脈沖的時(shí)間（周）冷卻時(shí)間（周）脈沖數(shù)焊接電流（千安）維持時(shí)間（周）6701414195016161120024823160032824190040825表1.6電鍍

4、鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接GMT板材厚度（毫米）電極壓力（鎊）焊接時(shí)間（周）I個(gè)脈沖的時(shí)間（周）冷卻時(shí)間（周）脈沖數(shù)焊接電流（千安）維持時(shí)間（周）6701414195016161120024823160032824190040825遞增電流的選擇表1，非鍍層鋼板與非鍍層鋼板的焊接遞增階段12345總計(jì)遞增電流（A）1504009009009003250焊接點(diǎn)數(shù)1001001200120012004100表18非鍍層鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接、非鍍層鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接遞增階段12345總計(jì)遞增電流（A）1506001000100010003750焊接點(diǎn)數(shù)1004007008009002900表1-

5、9熱鍍鋅鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接、熱鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接、電鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接。遞增階段12345總計(jì)遞增電流(A)2008001800240030008200焊接點(diǎn)數(shù)1004007008009002900說(shuō)明：1 .參考以上表格設(shè)置大體焊接參數(shù)后，通過(guò)鑿檢檢查焊接質(zhì)量，依如實(shí)際焊接質(zhì)量對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2 .GMT的確信請(qǐng)參閱標(biāo)準(zhǔn)PED101SECA1-a3 .當(dāng)總材料厚度超過(guò)GMT板厚度的倍時(shí)，焊接時(shí)刻需要提高2個(gè)品級(jí)，或提高焊接電流1000安培。4 .當(dāng)利用平頭或大曲率球面電極時(shí)，焊接時(shí)刻需要提高2個(gè)品級(jí)，或提高焊接電流1000安培。B、螺柱焊螺柱焊的的參數(shù)設(shè)定可參照以

6、下公式：焊接電流(A)=螺柱焊接面直徑*100(A)焊接時(shí)刻(ms)=螺柱焊接面直徑*4(ms)說(shuō)明：螺柱焊接面直徑以毫米計(jì)算，若是是度鋅板，那么在此基礎(chǔ)加10%,依照上述公式計(jì)算出的參數(shù)設(shè)定后，依如實(shí)際焊接質(zhì)量對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。C、弧焊車身生產(chǎn)部采納的弧焊為混合氤保氣體愛(ài)惜焊，具體參數(shù)如下：混合氣體比例為氤氣:二氧化碳?xì)?9:1采納少的焊絲，材質(zhì)：H08Mn2SiA,焊接標(biāo)準(zhǔn)如下：焊接電流二180+20A焊接電壓=20±2V愛(ài)惜氣流量：1520L/min車身生產(chǎn)部電阻焊參數(shù)測(cè)定的規(guī)定1.2.1 由車身生產(chǎn)部維修人員負(fù)責(zé)焊接參數(shù)的檢查。1.2.2 為跟蹤焊接參數(shù)狀態(tài)，校正焊接參

7、數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量，有必要對(duì)電極壓力和電流進(jìn)行1次/季的檢測(cè)，具體要求如下：a由各區(qū)域維修人員對(duì)本區(qū)域焊接參數(shù)進(jìn)行30%抽檢，并填寫檢查表Ob檢測(cè)人員須利用由焊接組指定的檢測(cè)工具。c當(dāng)發(fā)覺(jué)電極壓力在標(biāo)準(zhǔn)值+/J0%范圍之外時(shí)，需通知焊接工程師進(jìn)行確認(rèn)。d當(dāng)發(fā)覺(jué)電流值在標(biāo)準(zhǔn)值+/5%范圍之外時(shí)，需通知焊接工程師進(jìn)行確認(rèn)。焊接工藝的更改（附件一、二）包括工藝更改和焊點(diǎn)移動(dòng)，所有更改需添更改單，并通過(guò)生產(chǎn)、工程確認(rèn)，焊接組實(shí)施更改，并將更新后的文件發(fā)至相關(guān)工段。相關(guān)更改單見附件一、附件二。2、焊接質(zhì)量操縱流程（附件三）質(zhì)量目標(biāo)基于精益生產(chǎn)原那么，制造符合顧客要求且能引發(fā)顧客熱忱的白車身。附件一：3、電

8、極的選用、修磨及改換電極的選用目前東岳車身生產(chǎn)部共有電極帽28種，其中可用修磨器修磨再次利用的有3種：MWP6287,MWP6288,T-13,其余25種電極帽均不能用修磨器進(jìn)行修磨。電極的修磨為降低生產(chǎn)本錢，合理利用電極帽，車身車間對(duì)可修磨的電極進(jìn)行修磨后再利用，修磨標(biāo)準(zhǔn)如下：電極帽報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：MWP-6287的最小利用長(zhǎng)度為19mm,MWP-6288的最小利用長(zhǎng)度為23mm,T13的最小利用長(zhǎng)度為17mmo為保證焊接質(zhì)量，利用舊電極時(shí)應(yīng)檢查電極的長(zhǎng)度，檢查電極內(nèi)側(cè)是不是有銅銹、垃圾等雜物，確保電極符合要求。電極的改換每終止一次電流遞增程序（焊機(jī)犯錯(cuò)，無(wú)法繼續(xù)焊接卜電極發(fā)生嚴(yán)峻磨損時(shí)或爆電極時(shí)

9、必需改換電極帽。調(diào)換電極前，應(yīng)關(guān)閉水源、氣源，同時(shí)將焊接開關(guān)置于調(diào)整位置，用工具拆除舊電極帽，檢查焊槍中的冷卻水管，保證冷卻水管不低于電極桿頭部5mm,用桶接住殘余冷卻水，依照焊槍備件表上的零件號(hào)，將新的電極帽定位于接桿上；復(fù)位電流遞增程序。接通水、氣，觸發(fā)焊槍三次，確保電極帽位置正確，并檢查對(duì)中性；將舊電極帽搜集在規(guī)定地址。4、焊接質(zhì)量的檢查焊接質(zhì)量的判定標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)焊、弧焊、螺柱焊、凸焊）4.1.1點(diǎn)焊：焊點(diǎn)概念：焊點(diǎn)分結(jié)構(gòu)焊點(diǎn)和工藝焊點(diǎn)。結(jié)構(gòu)焊點(diǎn)：結(jié)構(gòu)焊點(diǎn)是指那些阻礙產(chǎn)品性能的焊點(diǎn)。除焊接圖紙上有工藝規(guī)定的焊點(diǎn)，所有焊點(diǎn)都是結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊。工藝焊點(diǎn)：工藝點(diǎn)焊是指那些使產(chǎn)品便于在工藝上進(jìn)行組合的焊點(diǎn)

10、,但沒(méi)有結(jié)構(gòu)性能上的要求。工藝焊點(diǎn)不做強(qiáng)度要求，工藝點(diǎn)焊須取得產(chǎn)品工程部門的批準(zhǔn)并。焊接結(jié)構(gòu)在預(yù)期的時(shí)刻內(nèi)經(jīng)受了預(yù)期的載荷才是合格的。焊點(diǎn)的檢查內(nèi)容包括焊點(diǎn)位置、強(qiáng)度及焊核大小，參照以下公式計(jì)算焊核尺寸：焊核直徑二板厚+3說(shuō)明：a所有單位均為毫米，二層焊時(shí)，用薄的鋼板確信最小焊點(diǎn)尺寸，三層及三層以上時(shí)，用次薄的鋼板確信最小尺寸。b若是在一個(gè)焊點(diǎn)類型內(nèi)合格的焊點(diǎn)數(shù)達(dá)到或超過(guò)表2所示值，那么該類型是合格的。車身生產(chǎn)部焊接質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)（以下類型焊點(diǎn)為不可同意焊點(diǎn)）:1.）虛焊焊點(diǎn)（無(wú)熔核）代號(hào)L焊核直徑二（D+d）/23、）燒穿代號(hào)B二、）沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋的焊點(diǎn)代號(hào)C（所有裂紋都將致使焊點(diǎn)失效）/4

11、、）邊緣焊點(diǎn)代號(hào)E（沒(méi)有包括鋼板所有邊緣部分的焊點(diǎn)，焊點(diǎn)面積低于正常焊點(diǎn)的75%時(shí)，不可接受）五、）位置誤差的焊點(diǎn)（與標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)位置的距離L超過(guò)10mm）代號(hào)Pbl I六、）鋼板變形超過(guò)25度的焊點(diǎn)代號(hào)D7、）壓痕過(guò)深的焊點(diǎn)（材料厚度減少50%）代號(hào)I（A/B）50%或（C/D）50%一T八、）漏焊代號(hào)M4.1.2弧焊判定標(biāo)準(zhǔn)：一、）焊縫均勻,表面滑膩無(wú)焊瘤，無(wú)飛濺，焊縫尺寸符合技術(shù)要求。二、）無(wú)咬邊、未焊透、未熔和、燒穿、裂紋等缺點(diǎn)。3、）檢查頻率：所有焊縫須進(jìn)行100%檢查。a.焊縫及焊點(diǎn)高度當(dāng)結(jié)構(gòu)表層板材厚度不大于2mm時(shí)，弧焊高度不低于2mm+x（x為表層板與底層板間隙），當(dāng)表層板材厚度

12、大于2mm時(shí)，弧焊高度不低于T*90%+x（T為結(jié)構(gòu)板材厚度）,搭接處于焊縫平面處高度為（*T）+*x）b.弧焊點(diǎn)焊的焊點(diǎn)直徑標(biāo)準(zhǔn)表4-1MINIMUMWELDSIZEFORARCSPOTWELDSGMT(mm)ButtonDiameter(mm)c.可同意焊接氣孔標(biāo)準(zhǔn)焊縫中顯現(xiàn)的焊接氣孔最大直徑不能超過(guò)，在每25mm焊縫中所有氣孔的直徑之和不能超過(guò)。相鄰兩個(gè)氣孔之間距的間須大于最小氣孔的直徑無(wú)損檢查（目視、鑿檢）范圍：檢查職位中焊接非破壞檢查單所包括的所有焊點(diǎn)和凸焊處。頻次：參見生產(chǎn)操縱打算檢查內(nèi)容如下：4.2.1.電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)的檢查A、將被檢查的部件放至檢查職位。B、目視檢查：檢查焊接和工

13、件是不是異樣。C、清點(diǎn)焊點(diǎn)個(gè)數(shù)。D、檢查焊點(diǎn)位置。E、鑿檢檢查焊點(diǎn)質(zhì)量：將鑿子在離焊點(diǎn)310mm處插入至必然深度（與被檢查焊點(diǎn)內(nèi)端齊平），上下扳動(dòng)鑿子（4±10°）以檢查焊點(diǎn)是不是松動(dòng)，對(duì)焊點(diǎn)間距不足10mm的可對(duì)著焊點(diǎn)鑿至距售焊點(diǎn)35mm。鑿檢終止，還原零件。F、鑿檢焊點(diǎn)選擇規(guī)那么：確信檢查工位的數(shù)量及位置，從而確認(rèn)該檢查工位涉及的焊槍和對(duì)應(yīng)的焊接程序。關(guān)于每把焊槍，若是相同板材匹配的同排列焊點(diǎn)，可選取兩頭和中間的焊點(diǎn)；關(guān)于相同焊槍,且相同焊接程序的焊點(diǎn)，可選取接合面焊接要求最高的焊點(diǎn)；另外，能夠加入平常檢查中缺點(diǎn)頻率較高的焊點(diǎn)，操縱風(fēng)險(xiǎn)。以下焊點(diǎn)不適于進(jìn)行鑿檢：a）鑿子

14、無(wú)法達(dá)到的焊點(diǎn)；b）車身外表面，平整度要求較高的焊點(diǎn)（包括銅板焊接）;c）厚板焊接（GMT>）,包括高強(qiáng)度鋼（GMT>）的焊點(diǎn)關(guān)于以上焊點(diǎn)，能夠采納目視檢查的方式，觀看焊點(diǎn)的大小、顏色和壓痕等特點(diǎn)，若是必要，還能夠制作圖示模板進(jìn)行參照。有條件的話，還能夠采納超聲波無(wú)損檢測(cè)的方式進(jìn)行輔助檢查。另外，在每次破壞性檢查的時(shí)候應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注此類焊點(diǎn)。在“焊接非破壞檢查單”上做好記錄。如發(fā)覺(jué)異樣焊點(diǎn)，記下焊點(diǎn)號(hào)，依照焊接質(zhì)量操縱流程操作.關(guān)于車身焊點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)都有平安系數(shù)，凡符合下表情形的，焊接質(zhì)量是合格的，不要求追溯，可對(duì)發(fā)生不合格的焊點(diǎn)采取必然操縱方法。表42:一個(gè)點(diǎn)焊類型內(nèi)合格的焊點(diǎn)數(shù)NUM

15、BEROFACCEPTABLEWELDSPERPATTERN應(yīng)焊焊點(diǎn)數(shù)合格焊點(diǎn)數(shù)2132435464758697108注：大于10點(diǎn)的類型每增加10點(diǎn)，增加時(shí)將對(duì)應(yīng)的值，再增加DYBSW-004余下點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的值。僅有一點(diǎn)的、強(qiáng)制性的焊點(diǎn)和端部焊點(diǎn)類型不凸焊質(zhì)量的檢查焊接結(jié)構(gòu)在預(yù)期的時(shí)刻內(nèi)經(jīng)受了預(yù)期的載荷，那么它才被以為是合格的.凸焊的檢查內(nèi)容包括焊點(diǎn)、強(qiáng)度及焊核大小，螺母、螺柱最小載荷要求參照表43。表43:螺柱、螺母經(jīng)受載荷要求WELDNUTANDSTUDLOADREQUIREMENTS規(guī)格最小載荷公制NLbs44,00089954,500101165,000112485,500123697

16、,0001574107,0001574117,8001753129,00020234.2.2 關(guān)于板片凸點(diǎn)焊，用鋼絲鉗或其它自制工具夾住板片向垂直于板片的方向左右扳動(dòng)，板片發(fā)生變形而凸焊點(diǎn)未脫落，那么以為凸焊點(diǎn)合格。檢查終止后將零件恢恢復(fù)狀。4.2.3 關(guān)于螺柱：目視檢查：螺柱須與零件表面垂直，倒角焊縫均勻滑膩。非破壞檢查：用橡皮管套住被檢查螺栓，用1鎊鯽頭從上下左右四個(gè)方向敲擊螺栓至變形15度，恢復(fù)變形再?gòu)恼媲脫簦缤购柑幬达@現(xiàn)脫落，那么以為凸焊合格。檢查終止后將零件狀。附注：每班生產(chǎn)的首件必需進(jìn)行焊點(diǎn)非破壞鑿檢和凸焊破壞檢查，生產(chǎn)中改換電極前后必需進(jìn)行電阻點(diǎn)焊或凸焊的非破壞檢查，當(dāng)發(fā)覺(jué)焊

17、接處燒痕較淡時(shí)應(yīng)當(dāng)即進(jìn)行焊接非破壞檢查。4.2.4 螺柱焊目視化檢查螺柱須與零件表面垂直，倒角焊縫均勻滑膩。螺柱法蘭周圍應(yīng)有均勻的熔融金屬焊核，無(wú)裂紋、間隙。如母材工件表面顯現(xiàn)縮孔，其最大直徑應(yīng)小于。非破壞檢查利用焊接組指定的專用板手，用板手套筒罩住螺柱并轉(zhuǎn)動(dòng)，螺柱剝落那么此焊點(diǎn)不合格，需從頭補(bǔ)焊。表4-4東岳車身生產(chǎn)部螺柱專用檢測(cè)工具扭力清單序號(hào)螺柱型號(hào)檢具型號(hào)扭力值（kg）備注1WM100052T5X25WM100053T5X35WM100054M5X21WM100055T6X14WM100066M6X12WM10006709x10WM10005A8T-studWM100019capstu

18、d（藍(lán)色）WM10008A10capstud（灰色）WM10006A查驗(yàn)頻率DYBSW-004目視化檢查頻率100%焊點(diǎn)需進(jìn)行目視化檢查非破壞檢查頻率除前圍、表調(diào)工位外，所有焊點(diǎn)需進(jìn)行每班很多于三次的非破壞檢查，各工位可依照自身要求相應(yīng)增加檢查頻次。螺柱焊焊接參數(shù)檢查頻率：每班至少1次。參見附件螺柱焊參數(shù)及檢查表。破壞檢查破壞檢查內(nèi)容包括螺柱焊點(diǎn)、凸焊焊點(diǎn)（焊縫入點(diǎn)焊焊點(diǎn)、弧焊焊縫的熔核尺寸、狀態(tài)及焊點(diǎn)（焊縫）位置。在試生產(chǎn)時(shí)期原那么上每周須進(jìn)行一次破壞性檢查，具體按試生產(chǎn)打算進(jìn)行。在正式生產(chǎn)時(shí)期，原那么上開始時(shí)期按每周一次破壞性檢查進(jìn)行，如持續(xù)4次維持焊接破壞性檢查合格率在97%以上，可由工

19、程、生產(chǎn)會(huì)議決定檢查頻次，要保證至少破壞性檢查不低于每3個(gè)月一次，破試記錄交焊接工程師處保管。4.3.1目視檢查A.清點(diǎn)焊點(diǎn)個(gè)數(shù)。B.檢查焊點(diǎn)位置。C.檢查是不是存在不可同意的焊接裂紋。DYBSW-004D.檢查是不是存在燒穿E.檢查是不是存在不可同意的焊接變形。F.檢查是不是存在過(guò)深壓痕.G.檢查是不是存在不可同意邊緣焊。4.3.2 破壞性檢查焊點(diǎn)的焊接強(qiáng)度利用液壓張力鉗或氣動(dòng)鑿子將所有焊點(diǎn)全數(shù)撕開。如在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上附有焊核，且焊核尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，那么此焊點(diǎn)合格，不然為不合格?？山柚螛?biāo)卡尺或直尺對(duì)焊核尺寸進(jìn)行測(cè)量。表45電阻點(diǎn)焊焊核直徑參照MINIMUMWELDSIZEFORRESISTANCESPOTWELDS母材厚度(mm)焊核直徑(mm)電阻凸焊焊核尺寸要求最小為整個(gè)凸焊零件完整焊核的2/3o4.3.3 在焊接破壞性檢查單上做好記錄，并通知焊接工程師，焊接工程師在采取改良方法后，應(yīng)在破壞性實(shí)驗(yàn)記錄單留有記錄。螺柱焊破壞檢查DYBSW-005用外力將螺柱從零件上撕落，如在母體上