超前止水后澆帶工程施工設(shè)計(jì)方案

1、工程概況1.1 基本概況工程名稱：錦繡家園1-4#樓及地下車庫工程工程位址：南京市六合區(qū)雄州西路建設(shè)單位：南京六合棠興房地產(chǎn)開發(fā)公司設(shè)計(jì)單位：南京市第二建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：江蘇建科建設(shè)監(jiān)理有限公司1.2 工程概述1.2.1 概況本工程為錦繡家園1-4號商住樓及地下車庫工程，工程總建筑面積92295.6*其中地下車庫為15771.5m2,1#樓為19935.7%2#樓為18829.0%3#®為23013.9m2,4#樓為14745.5小本工程主樓為地下二層，1#樓地上25層框剪結(jié)構(gòu)、2齦地上25層框剪結(jié)構(gòu)、3齦地上29層框剪結(jié)構(gòu)、4齦地上19層框剪結(jié)構(gòu)。1.2.2 參照文獻(xiàn)1

2、(GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2 (GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范3 (GB50208-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4 (GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011版)1.2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1、基礎(chǔ)：主樓采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)碎方樁HKFZ-A500(280),樁為500*500,樁長30米，單樁豎向承載力特征值不小于2900KN樁端持力層：4-2層中粗砂夾卵石層，樁端進(jìn)入持力層不小于1000mm樁身碎強(qiáng)度等級C8Q地下車庫采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)碎空心管樁PC400A95樁徑400,樁長13米，單樁豎向抗拔力特征值不小于115KN單樁

3、豎向承載力特征值不小于200KN樁端持力層：2-3層淤泥質(zhì)粉土層。基礎(chǔ)底板硅強(qiáng)度等級為C30,抗?jié)B等級0.6Mpa。2、地下室：地下室外墻采用鋼筋碎墻，抗?jié)B等級為0.6Mpa,并且在抗?jié)B鋼筋碎墻外側(cè)抹25厚防水砂漿做聚丙綸復(fù)合防水卷材防水層。3、結(jié)構(gòu)構(gòu)件(1)墻：碎剪力墻地下室外墻厚300mm250mm內(nèi)墻為250mm地上內(nèi)墻厚200mm外墻保護(hù)層厚度50mm墻保護(hù)層厚度25mm拉筋為8400梅花布置。(2)暗柱：碎柱與梁相交處節(jié)點(diǎn)碎強(qiáng)度高于梁碎強(qiáng)度等級,外墻暗柱保護(hù)層厚度30mm內(nèi)墻暗柱彳護(hù)層厚度20mm(3)梁：剪力墻連梁和暗梁錨入碎墻中LaE;梁與柱邊平時(shí)，梁的外側(cè)鋼筋的碎保護(hù)層增大以使

4、其置于柱鋼筋內(nèi)。(4)板：現(xiàn)澆碎板，底部主筋伸至支撐對象中線，且錨入支座不小于5d,上皮筋若在支座處不能拉通則須錨入支座內(nèi)不小于La。二、技術(shù)要求在后澆帶未澆注碎封閉前，提前作好后澆帶的止水結(jié)構(gòu)，然后停止降水作業(yè)。需要在筏板基礎(chǔ)底板下增設(shè)后澆帶附加板帶，在地下室外墻增設(shè)后澆帶檔墻，用以承受建筑物來自水平方向和側(cè)方向的作用力。需要增加一道附加防水卷材防水，并增設(shè)空鋪卷材來調(diào)整結(jié)構(gòu)的沉降變形。三、施工準(zhǔn)備3.1 材料施工的碎材料及配合比應(yīng)符合GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。防水材料應(yīng)符合GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,附加防水卷材和空鋪防水卷材

5、應(yīng)能雙面粘貼，與選用的防水材料相適應(yīng)，斷裂伸長率應(yīng)20%3.2 機(jī)具設(shè)備一套一般的防水卷材施工機(jī)具。用于碎施工的機(jī)具。用于砌筑磚乖砌體的施工機(jī)具。3.3 勞動(dòng)組織及安全施工勞動(dòng)組織：碎工5人，抹灰工3人，防水工3人，瓦工6人。安全施工：施工方法應(yīng)符合硅結(jié)構(gòu)工程、地下防水工程及砌體工程施工的有關(guān)安全規(guī)定。3.4 質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格按照以下規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，尤其是交接節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量和防水層的防護(hù)。四、工藝流程和操作要點(diǎn)后澆帶的施工工藝方法眾多，諸如：燕尾形做法、橡膠止水帶做法、赫-瑞布做法、鋼板止水帶等做法，其后澆帶要充分考慮足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并且要考慮質(zhì)量、工期、可操作性、經(jīng)濟(jì)性。本工程采用了橡膠止

6、水帶做法。、底板墊層超前止水后澆帶本工程底板墊層、外墻后澆帶超前止水后澆帶所示施工，底板按照圖施工，墻板按照圖施工圖（1）圖（2在基槽土方大面積開挖至墊層表面標(biāo)高時(shí)，放線定出后澆帶位置。撒出白灰線，后澆帶的設(shè)計(jì)深度為35cm,開挖后澆帶時(shí)要向下超挖40cm,實(shí)際開挖深度即為（35+40=75cm）,注意后澆帶鋼筋下料應(yīng)相應(yīng)加長。澆注底板墊層時(shí)宜現(xiàn)澆后澆帶處的墊層，這樣可以早點(diǎn)放線準(zhǔn)確定出后澆帶位置，在墊層防水及找平層施工完成后；二次放線定位后，開始后澆帶鋼筋綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)注意每隔5m左右設(shè)長向斜撐加固，防止骨架整體傾斜變形。下層鋼筋綁扎完成后，放置3cm厚填縫材料（本工程采用兩塊15mm的防水

7、多層板釘在一起，曾經(jīng)采用過擠塑板但發(fā)現(xiàn)材料易破易偏位。），設(shè)置30cm寬橡膠止水帶，并用鋼筋扎絲幫扎固定居中；再行幫扎后澆帶上層鋼筋。然后放置上層填縫材料。在設(shè)置墊塊調(diào)整鋼筋應(yīng)注意：后澆帶中間的膨脹止水環(huán)要對準(zhǔn)填縫材料，澆注時(shí)膨脹止水環(huán)部位不得沾有碎。設(shè)計(jì)的筏板基礎(chǔ)后澆帶位置多為外挑出30cm以上，底板與外墻立面交接處應(yīng)從筏板外邊轉(zhuǎn)通至墻板處。擋墻的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)土的側(cè)壓力確定，本工程采用磚墻或加筋磚墻；擋墻貼至基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)（即緊貼基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)置擋墻）。木工立設(shè)、加固后澆帶模，在后澆帶上部加深的40cm處設(shè)置吊模，即呈“凹”字型。模板加固完成后，項(xiàng)目部質(zhì)量員施工員檢查驗(yàn)收合格后，報(bào)請監(jiān)理做隱

8、蔽驗(yàn)收。后澆帶澆注時(shí)應(yīng)注意安排人看模，嚴(yán)禁隨意踩踏模板鋼筋；并應(yīng)按照規(guī)范留置后澆帶試塊。后澆帶加深40cm的目的是為了便于清理底板澆注時(shí)漏下的砂漿，施工中應(yīng)注意應(yīng)及時(shí)清理垃圾，并用高壓水槍沖洗干凈。、底板、墻板后澆帶的施工主樓底板厚300cm,地庫底板厚400,后澆帶采用橫向22250豎向16400高同底板鋼筋）鋼筋焊成骨架；綁扎鋼板網(wǎng)一層，用密目鋼絲網(wǎng)再綁扎一層（單層4號（5目）鋼絲網(wǎng)片，不宜采用網(wǎng)號2.50號以下（8目）的雙層鋼絲網(wǎng)片）。注意制作鋼絲網(wǎng)片板時(shí)的單層鋼絲網(wǎng)片必須繃緊，并且鋼絲網(wǎng)片向下應(yīng)有100-150mm的下翻邊，在與鋼筋支架綁扎必須結(jié)實(shí)、牢固。鋼絲網(wǎng)片板與鋼絲網(wǎng)片板之間的接

9、口及下口50mm保護(hù)層的接口必須封閉，50mm保護(hù)層露口下方遇底板縱向鋼筋處可采用將下翻網(wǎng)片剪開，然后用1寸的鋼釘在墊層上進(jìn)行固定。地下室外墻后澆帶采用專用鋼板網(wǎng)作為側(cè)模，用扎絲綁于同向水平鋼筋上，并支設(shè)附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。支設(shè)墻體后澆帶處模板，必須保證支設(shè)質(zhì)量，防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漲模、爆模、流漿等現(xiàn)象發(fā)生。、頂板后澆帶施工地下室頂板后澆帶模板和支撐單獨(dú)配置，在澆筑該處混凝土之前，兩側(cè)樓板的模板和支撐不拆。分隔采用鋼板網(wǎng)，并用梳子狀模板和短木防支擋。樓板鋼筋與梳孔間隙用海綿條填實(shí)，防止砂漿污染后澆帶模板和鋼筋，影響樓板觀感質(zhì)量。Ml膜鐐靴毓虹戕 喊踐瞬雌和翻爆在結(jié)構(gòu)施工期間，用木板覆蓋后澆

10、帶，防止雜物墜入。施工后澆帶前，人工剔鑿并清理干凈后澆帶，調(diào)整鋼筋，然后采用高一級的微膨脹混凝土澆筑。£%后澆帶寬+200水泥砂漿抹斜角砌筑混頁號磚鋪木跳板頂板后澆帶支撐示意圖圖、后澆帶結(jié)構(gòu)處理及保護(hù)在底板混凝土澆筑時(shí)，需注意分層澆筑厚度和振動(dòng)棒距側(cè)模的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，需限制振動(dòng)棒距離側(cè)模的距離不得小于40cmi為保證側(cè)模處混凝土的密實(shí)，可采用鋼釬輔助搗實(shí)。筏板混凝土澆筑后，及時(shí)對后澆帶進(jìn)行清潔，同時(shí)為防止垃圾、雜物及施工用水進(jìn)入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴(yán)。樓板或框架梁后澆帶用多層板覆蓋保護(hù)，防止雜物墜入。地下室

11、后澆帶處的支撐架自成體系，不得與其他支撐架有任何連接，該支撐架必須在后澆帶施工完成,且混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%寸方可拆除。、后澆帶混凝土封閉施工、不同類型后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間不同：伸縮后澆帶，一般為兩側(cè)混凝土凝期達(dá)到60天后用提高一個(gè)等級補(bǔ)償混凝土；沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降穩(wěn)定后用提高一個(gè)等級補(bǔ)償混凝土。澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤24h,并排除混凝土表面積水。宜在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。、后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土，可采用膨脹水泥配制，也可采用添加具有膨脹作用的外加劑和普通水泥配制，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級，其配合比通過試驗(yàn)確定，宜摻入

12、早強(qiáng)減水劑，且應(yīng)認(rèn)真配制，精心振搗。由于膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此，要求膨脹劑的稱量由專人負(fù)責(zé)。所用膨脹劑和外加劑的品種，應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場施工條件選擇，并事先通過試驗(yàn)確定配合比，并適當(dāng)延長摻膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間，以使混凝土攪拌均勻。后澆帶混凝土澆筑后仍應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不于28天。、后澆帶施工的質(zhì)量控制要求：后澆帶施工時(shí)模板支撐應(yīng)安裝牢固，鋼筋應(yīng)進(jìn)行清理整形，施工的質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋混凝土設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，以保證混凝土密實(shí)不滲水和產(chǎn)生有害裂縫。所有膨脹劑和外加劑必須有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。澆筑后澆帶的混凝土必須按規(guī)范上試件留設(shè)的要求留置試塊

13、。有抗?jié)B要求的，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制作抗?jié)B試塊。施工要點(diǎn)：在后澆帶迎水面、素混凝土墊層（碎標(biāo)號為C15）表面粘貼聚丙烯丙綸復(fù)合防水卷材。卷材厚度：底部后澆帶部位為0.8mm,地下室側(cè)墻后澆帶部位為1.2mm,卷材搭接寬度120mm.并用專用粘結(jié)劑接縫。設(shè)置鋼筋碎緩沖層，厚350mm碎標(biāo)號同底板（或側(cè)墻）。中縫處設(shè)置橡膠止水帶，并用1015佛岡筋骨架固定。在緩沖層表面距后澆帶兩側(cè)外緣各200mm處設(shè)置遇水膨脹止水條，在澆筑除后澆帶外的底板碎前一天固定牢固。后澆帶兩側(cè)固定密目、雙層鋼筋絲網(wǎng)片。按設(shè)計(jì)要求，設(shè)置后澆帶部位加強(qiáng)鋼筋；在除后澆帶外的底板碎澆筑完畢后，立即用18mm竹膠片覆蓋后澆帶，防止后澆帶垃

14、圾進(jìn)入。派專人，經(jīng)常檢查、清除后澆帶部位積水，以避免積水過多、積水時(shí)間過長，對鋼筋產(chǎn)生腐蝕；澆筑后澆帶的碎為補(bǔ)償收縮碎,內(nèi)摻UEA為1012%,其標(biāo)號比原底板碎標(biāo)號高一等級（C40），抗?jié)B等級為S8。澆筑后澆帶碎前，派責(zé)任心強(qiáng)的工人四五名，專門清理后澆帶部位的垃圾、積水及鋼筋除銹.并由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查督促，確保工序質(zhì)量。充分養(yǎng)護(hù)：地下室頂板后澆帶采用覆蓋保養(yǎng)布，派專人澆水的方法養(yǎng)護(hù)，碎表面澆水保持濕潤不少于7天。地下室側(cè)板后澆帶養(yǎng)護(hù)分兩步：第一步碎澆筑成形后，松開對拉螺栓，并在其頂面覆蓋保養(yǎng)布進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；第二步在澆筑成形后三天開如拆模（拆模過早易產(chǎn)生碎收縮裂縫），拆模后立即涂刷碎養(yǎng)護(hù)液兩遍，要求不留空白、不留死角。把好防水材料進(jìn)場的質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，每批材料進(jìn)場，現(xiàn)場材料員