思劍八標老木灣T梁預(yù)制場施工方案

1、思劍八標老木灣T梁預(yù)制場施工方案一、編制原則和依據(jù)1、編制原則A、 遵守合同文件各項條款原則要求，全面響應(yīng)合同文件，認真貫徹業(yè)主和監(jiān)理的指示、指令和要求。B、嚴格遵守合同文件明確的施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準。C、堅持技術(shù)先進性、科學合理性、技術(shù)實用性、安全可靠性與與實事求是相結(jié)合。D、自始至終對施工現(xiàn)場實施全員全方位、全過程的嚴密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學管理的原則。E、實施項目管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、時間與空間的優(yōu)化處理，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量和社會效益。2、編制依據(jù) A、思南至劍河高速公路第八合同段二階段施工設(shè)計圖B、思南至劍河高速公路項目管理手冊C、思劍八標項目總

2、體施工組織設(shè)計D、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ07695E、公路橋涵技術(shù)施工規(guī)范JTJ0412000F、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1 2004G、工程測量規(guī)范GB500262007除參照以上施工標準執(zhí)行外，還需遵循其他相關(guān)國家及地方規(guī)范及標準。二、施工總體概況1、工程簡介老木灣梁場位于楊柳灣大橋與石頭鋪大橋之間一段高速路路基上，在高速公路線路上起止樁號為：YK61+093YK61+462。老木灣梁場負責本標段的 燕子巖橋、燕子巖橋、楊柳灣大橋、石頭鋪大橋和龍川河特大橋五座大橋共計495榀T梁：燕子巖橋為分離式，右線上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（5X20）m ；左線上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（

3、6X20）m ,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土裝配式連續(xù)T梁，先簡支后連續(xù)。燕子巖橋為分離式，右線上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（4X30+4X30+4X30） m ；左線上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（4X30+4X30+4X30） m ,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土裝配式連續(xù)T梁，先簡支后連續(xù)。楊柳灣大橋為分離式，右線上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（3X40+4X40+4X40+3X40） m ；左線上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（3X40+4X40+4X40+3X40） m ,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土裝配式連續(xù)T梁，先簡支后連續(xù)。石頭鋪大橋為分離式向整體式過渡段，在該橋右幅4號墩附近為合幅點，該橋的左幅5號墩附近為合幅點，右線上部結(jié)構(gòu)跨

4、徑布置為：（5X20+6X20） m ；左線上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（6X20+7X20） m ,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土裝配式連續(xù)T梁，先簡支后連續(xù)。龍川河特大橋為整體式，該橋引橋布置形式為：右線上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（3X40+3X40） m ；左線上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（3X40+3X40） m ,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土裝配式連續(xù)T梁，先簡支后連續(xù)。預(yù)制T梁工程量一覽表序號橋名20米T梁（榀）30米T梁（榀）40米T梁（榀）1燕子巖橋552燕子巖橋1203楊柳灣大橋1404石頭鋪大橋1205龍川河特大橋60合計495（榀）2、工程特點A、預(yù)制場地中間位于路基填方區(qū)域，另外兩端位于挖方區(qū)域，預(yù)制

5、場建設(shè)受土方施工影響，必須盡快完成土方施工，保證梁場建設(shè)及時完成。B、預(yù)制場地空間狹窄，場地長度有限，存梁區(qū)僅能存20榀梁，必須加大臺座及模板投入，在施工中保證臺座不空置。C、梁體預(yù)制工期安排應(yīng)結(jié)合本合同段路基施工、隧道及橋梁下構(gòu)施工工期綜合考慮。D、T梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多樣式，施工前應(yīng)熟悉圖紙。三、施工部署1、人員配置本梁場施工由專業(yè)作業(yè)隊伍組織施工，配備技術(shù)負責人一名、技術(shù)員兩人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、實驗員2人、測量員2人、設(shè)備操作工4人、鋼筋工20人、模板工15人、混凝土工20人。2、設(shè)備配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量運行狀況1水準儀臺2良好2鋼筋加工設(shè)備套1良好3插入式振搗器臺10良好4附

6、著式振搗器臺20良好5龍門吊90T臺2良好6龍門吊10T臺1良好7架橋機套1良好3、場地部署為集中管理，確保T梁預(yù)制質(zhì)量，預(yù)制場地根據(jù)使用功能劃分成，原材料堆放區(qū)、鋼筋半成品加工區(qū)、模板打磨區(qū)、T梁預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)等。預(yù)制區(qū)每排臺座和鋼筋加工區(qū)設(shè)置排水溝，通過軌道兩側(cè)，將水排到梁場外設(shè)置的沉淀池，在污水達標后方能排出。4、道路施工場地內(nèi)設(shè)置施工便道一條，采用C25混凝土澆筑20cm厚度路面，其他區(qū)域澆筑5cm的C25混凝土進行硬化。5、供水、供電供水采取從路基旁一處泉水設(shè)置積水坑進行取水，滿足梁場施工用水需要。供電采取從楊柳灣攪拌站配電房，架設(shè)一路支線供電，滿足梁場生產(chǎn)用電要求。另外，配備一臺5

7、00KW柴油發(fā)電機作為備用電源。四、預(yù)制場布置老木灣預(yù)制場負責預(yù)制燕子巖橋、燕子巖橋、楊柳灣大橋、石頭鋪大橋和龍川河特大橋，共計495榀預(yù)應(yīng)力T梁，預(yù)制工期18個月。根據(jù)工程工程實際情況，設(shè)置20 mT 梁臺座12個 ，30 mT 梁臺座8個，40 mT 梁臺座12個。臺座之間橫向中到中間距4m，臺座之間縱向間距5m。梁場平面布置圖梁場立面布置圖預(yù)制臺座采用30cm厚的C25混凝土，澆筑臺座前應(yīng)先對地基進行壓實處理，臺座下層土體要要有足夠強度與剛度，并按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度。臺座兩端設(shè)置加密鋼筋網(wǎng)；吊點位置設(shè)置混凝土槽，便于穿鋼索提梁；臺座平臺兩端3m范圍內(nèi)設(shè)置8mm厚的不銹鋼鋼板，中間設(shè)

8、置3mm厚的不銹鋼鋼板，兩側(cè)設(shè)置止?jié){帶，臺座根據(jù)模板尺寸預(yù)埋模板拉桿PVC管道。T梁臺座根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定預(yù)制T梁要求設(shè)置反拱值，具體見下表：20m T梁預(yù)設(shè)反拱值（1/2 斷面）距梁端距離（m）0246810預(yù)設(shè)反拱值（）03.66.48.49.61030m T梁預(yù)設(shè)反拱值（1/2 斷面）距梁端距離（m）0246810預(yù)設(shè)反拱值（）03.76.99.611.713.3距梁端距離（m）121415預(yù)設(shè)反拱值（）14.414.91540m T梁預(yù)設(shè)反拱值（1/2 斷面）距梁端距離（m）0246810預(yù)設(shè)反拱值（）03.87.210.212.815距梁端距離（m）1214161820預(yù)設(shè)反拱值（）1

9、6.818.219.219.820預(yù)制場配備2臺起重能力90T跨徑24m龍門吊，配置1臺起重能力10T跨徑17m龍門吊。五、T梁施工方法老木灣梁場任務(wù)是預(yù)制T梁495榀。梁體鋼筋直接在臺座上進行安裝綁扎，混凝土采用楊柳灣攪拌站集中拌合混凝土，10T龍門吊入模；在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，采用2臺90T龍門吊移梁，具體操作方法如下： T梁預(yù)制工藝流程圖底模清理、刷脫模劑監(jiān)理驗收合格鋼筋半成品加工安裝腹板鋼筋骨架安裝波紋管、穿硬塑料管監(jiān)理驗收合格模板安裝、加固模板加工、倒運綁扎翼緣鋼筋監(jiān)理驗收合格砼試塊取樣砼制備與運輸澆筑T梁砼拆模與養(yǎng)護監(jiān)理驗收合格鋼絞線下料、編束測定試塊砼強度 張 拉監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站孔

10、道灌水泥凈漿監(jiān)理驗收合格封錨、梁端砼澆筑監(jiān)理驗收合格移梁存放（一）T梁施工方法：1、T梁施工工藝T梁施工工藝：施工準備 底模清理 鋼筋制作安裝 模板安裝 混凝土澆筑 預(yù)應(yīng)力張拉 孔道壓漿 封錨 移梁存放。2、模板安裝與拆除后張法施工，由于T梁模板自重較大，所以模板安裝采取龍門吊拼裝，人工調(diào)整，固定模板拉桿。在安裝模板前應(yīng)對模板進行打磨并涂刷脫模劑，相互連接的模板要對齊，連接螺栓不要一次擰緊到位，整體檢查模板線性，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整后鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件；模板連接縫間隙大于2mm應(yīng)用膩子刮平，預(yù)應(yīng)力管道錨具處，間隙大時用海綿塞緊密實，以防漏漿。模板安裝后的截面尺寸控制在設(shè)計及規(guī)范范圍內(nèi)。梁

11、體混凝土強度達到拆模尺寸后，采取龍門吊配合人工拆除模板。拆除模板時嚴禁重擊或硬撬，避免梁體模板局部變形或梁體混凝土損壞棱角，模板拆除后，吊移至相應(yīng)的位置，及時清理模板表面和接縫處并均勻涂刷脫模劑。3、振動器的選擇為保證梁體混凝土的密實，采取插入式與附著式振動器聯(lián)合振搗混凝土。附著式振動器布置在距離板底較近位置，延梁長方向間隔布置，一般為1.5m左右。施工時，梁體兩端附著振動器應(yīng)交錯布置，避免振動力相互抵消。4、材料（1）水泥：選擇普通硅酸鹽水泥。材料進場時合格證書和試驗報告必須齊全。（2）砂：采用優(yōu)質(zhì)中粗砂。細度模數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）碎石：采用自建石料場生產(chǎn)級配碎石。其物理性能必須滿足有關(guān)

12、規(guī)范要求。（4）外加劑：高效減水和緩凝早強外加劑。目的是延緩混凝土初凝時間，提高梁體混凝土早期強度，以利于盡早張拉。（5）鋼絞線：根據(jù)設(shè)計要求選用高強度底松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，（6）錨具：選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，材料必須符合國家有關(guān)標準。5、鋼筋加工與安裝鋼筋加工時應(yīng)進行調(diào)直，下料長度嚴格安裝圖紙要求，鋼筋加工采取機械加工與手工加工相結(jié)合，對加工好的半成品分類掛牌堆放，嚴禁亂堆亂放。鋼筋綁扎工作直接在臺座上進行，綁扎分兩次進行，首先綁扎底板及腹板鋼筋，穿波紋管并定位，支立外模，綁扎頂板、翼緣板鋼筋。主筋及箍筋間距用石筆事先標記，嚴格控制在規(guī)范誤差范圍內(nèi)。主筋連接采用焊接時，單面焊焊縫長度應(yīng)大于10

13、d ，雙面焊焊縫長度應(yīng)大于5d 。鋼筋焊接或綁扎相互錯開布置，對綁扎接頭間距應(yīng)不小于1.3倍搭接長度，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)應(yīng)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。鋼筋綁扎時設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，波紋管固定在直線段每間隔100設(shè)置一道定位網(wǎng)片，在曲線段每間隔50設(shè)置一道定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準確。6、混凝土施工鋼筋和模板安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收并簽證后進行混凝土澆筑施工?；炷敛捎眉邪韬希炷吝\輸車運輸至現(xiàn)場并送至料斗，然后龍門吊澆筑。混凝土澆筑順序為：馬蹄部 馬蹄至最上層波紋管位置 腹板 橋面板。混凝土澆筑從兩端向中間同時對稱、傾斜分層、一次到頂面連續(xù)澆筑的方法?；炷涟?:1的斜坡向

14、前推進斜向分層，分層厚度不大于30。振搗以附著式振搗器有主，插入式振動器為輔。附著式振動器必須兩邊對稱振動，并嚴格控制振動時間，只能在澆筑混凝土區(qū)域振動，嚴禁空振模板。板底和板頂采用插入式振動器振搗，振動時要步距均勻，不得觸及波紋管，避免波紋管受到損壞漏漿，影響張拉。梁體頂板在澆筑后二次收面，以防止出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓瓿沙跄蟊M快予以覆蓋和養(yǎng)護，混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。7、 預(yù)應(yīng)力張拉及封錨T型梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場檢查孔 道 檢 查預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線編 束、編 號錨 具 準 備張拉預(yù)應(yīng)力束張拉設(shè)備檢驗標定檢 查 砼 強 度孔 道 灌 漿灌 漿 機 具 準 備

15、封 錨水泥漿配合比設(shè)計（1）為避免混凝土澆筑施工后波紋管內(nèi)滲入混凝土漿造成穿鋼絞線困難，梁板預(yù)制采取先穿硬塑料管，待張拉前將硬塑料管抽出，穿入鋼絞線張拉。波紋管安裝：安裝前，在底模臺座上按設(shè)計坐標放出個點位置，再根據(jù)各點相應(yīng)高程焊接支承鋼筋，然后穿波紋管并定位。波紋管安裝盡量避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂，同時應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。鋼絞線下料：建立專業(yè)鋼絞線下料場，按下料單下料。穿束采用卷揚機配合人工穿束，鋼絞線兩端外露出錨具長度應(yīng)不小于70.鋼絞線穿束：張拉前即可穿束，穿束時鋼絞線端頭必須包扎緊密，人力送料，必要時套上穿束器，穿束以兩端露出所需長度為止。鋼絞線穿束完成后即進行錨具安裝，錨具安裝

16、必須與波紋管垂直。（2）張拉前準備工作千斤頂和油表均應(yīng)校正且在使用有效期內(nèi)。錨具按照規(guī)定檢驗，合格者方能使用。梁體混凝土強度滿足設(shè)計張拉要求強度。布設(shè)梁體撓度測量觀測點。張拉前應(yīng)計算每束鋼絞線伸長量，伸長量計算參照建筑施工計算手冊進行計算。（3）鋼絞線張拉安裝工作錨：將鋼絞線平行的逐根插入，注意鋼絞線不得交叉錯亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨孔的夾片，然后安裝外圈錨孔的夾片，最后用套管適當用力講夾片敲入錨環(huán)中，注意夾片要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要取下來重新安裝。初張拉：仔細檢查千斤頂、油路等安裝正確無誤后，開動油泵進入初張拉，待油表讀數(shù)達到初張拉應(yīng)力時測量油缸行程和錨具夾片外露量。超張拉：進一步

17、檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時加載，每次互相通報油表讀書，使兩端讀數(shù)在張拉過程中時刻保持一致，直到兩端到達超張拉力，這時測量油缸行程和錨具夾片外露量，檢查實際伸長量與的理論值伸長量誤差是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。持荷3分鐘，如發(fā)現(xiàn)油壓下降立即補至超張拉力值油表讀數(shù)。回油、退夾片：張拉完成后，千斤頂油缸回到底，然后用小錘輕輕敲擊工具錨，取下夾片、千斤頂。外露多余的鋼絞線用砂輪切割機切除，鋼絞線外露錨具3即可。8、孔道壓漿（1）壓漿前，首先用清水沖洗孔道，排除孔內(nèi)粉渣等雜物，沖洗后用空壓機吹凈孔內(nèi)積水。（2）壓漿采用壓漿泵進行壓漿，壓漿采用水泥漿，水泥漿的拌制采用先下水泥，拌合時添加外加劑，拌合

18、時間不少于1分鐘，水泥漿稠度控制在14-18秒，拌合好的水泥漿存放在儲漿桶內(nèi)，此時桶內(nèi)水泥漿仍要低速攪拌，保證足夠數(shù)量，足以將一根管道壓漿一次完成。（3）預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不超過48小時。（4）每個壓漿孔道的兩端的錨塞進出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，一邊壓漿結(jié)束時關(guān)閉，保持孔內(nèi)水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝固。（5）壓漿時，操作人員必須戴防護眼鏡，避免水泥漿進入眼鏡。（6）按圖紙設(shè)計要求，對需在兩場封端的T梁封端，先將梁體端面鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)片，立封端模板，澆筑封端混凝土，最后按規(guī)定進行養(yǎng)護。9、移梁、存梁老木灣制梁場配置2臺90T龍門吊用于移梁。預(yù)制梁張拉完畢養(yǎng)生

19、后，用龍門吊移梁至存梁區(qū)，存梁等待架設(shè)。六、工期保證措施目標：18個月完成全部制梁工作。預(yù)制梁生產(chǎn)計劃圖年份2011年2012年月份345678910111212345678910楊柳灣大橋石頭鋪大橋燕子巖2橋燕子巖1橋龍川河大橋1、提前做好準備工作，保證在90天內(nèi)完成施工準備工作。2、精心編制施工方案，突出重點和難點，實行動態(tài)管理，確保在計劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。3、優(yōu)化施工方案，合理布置隊伍，科學配套機械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機械化作業(yè)程度。4、加強施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，管理人員、技術(shù)人員跟班作業(yè)，考前指揮，超前布局謀劃，加強監(jiān)控落實，及時解決問題。七質(zhì)量保證措施（1）貫徹“管生產(chǎn)必須管質(zhì)

20、量，誰施工、誰測試、誰負責質(zhì)量”的原則，認真執(zhí)行質(zhì)量計劃。（2）項目總工召集技術(shù)人員、分部負責人、班組長等認真學習圖紙，吃透施工圖紙的技術(shù)要求和各種驗收規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準。參加設(shè)計交底和圖紙會審。對施工圖中的問題及時辦理工程業(yè)務(wù)聯(lián)系單，交監(jiān)理工程師審定后及時送達有關(guān)工段和班組，以防出現(xiàn)差錯。 （3）施工中每道工序完工，必須經(jīng)自檢、互檢合格以后，交監(jiān)理工程師簽認，方準進行下道工序的施工。嚴格執(zhí)行“三檢”制。主要控制以下工序：、原材料進場檢驗；、底模清理；、鋼筋綁扎完成后須及時辦理隱蔽工程驗收簽證；、波紋管坐標位置須嚴格檢查；、模板安裝驗收合格后報請監(jiān)理同意才能進行砼的施工。、砼強度達到設(shè)計強度

21、時才可進行張拉，張拉過程中技術(shù)人員要全程跟蹤監(jiān)控。、灌漿工序也必須報請監(jiān)理驗收，技術(shù)人員也要進行跟蹤檢查。 （4）T梁施工前進行技術(shù)交底時，一定要有質(zhì)量標準，杜絕盲目施工，無標準施工的情況出現(xiàn)。 （5）加強對原材料的質(zhì)量檢測和使用認證，嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求分批檢測驗收，杜絕不合格的材料使用，對沒有材料出廠證明和合格證的材料不得采購。 （6）試驗室應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定認真做好砼配合比實驗，原材料的試驗和檢驗。（7）倉庫必須對進廠原材料進行外觀質(zhì)量檢查。核對品名、規(guī)格、型號、尺寸、材質(zhì)并分類堆放。不合規(guī)定的不得驗收。未經(jīng)驗收的原材料，不準使用。 （8）定期組織工人學習操作規(guī)程，開展勞動競賽的技能比武，提高他們的操作技能。開展職工道德教育活動，把“質(zhì)量第一”的思想和“為用戶負責”的精神落到行動上。 （9）T梁施工設(shè)立質(zhì)量控制點，重點進行質(zhì)量監(jiān)控。并成立QC小組，通過QC小組的活動，對墩臺施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題認真研究加以解決。（10）質(zhì)量檢查