采購在公司的重要性

1、采購在公司的重要性采購之目的，在與進(jìn)一步制造加工，以創(chuàng)造物品之形態(tài)或本質(zhì)效用，采購原料，由于尚須進(jìn)入生產(chǎn)或營運程序，所以較繁且復(fù)雜，采購的品質(zhì)也較不容易把握，故美國采購學(xué)者享瑞芝氏，于其采購實務(wù)與原理一書中，對采購的定義做了如下的解釋：采購者，不僅為取得需要原物料之行為及其應(yīng)付職責(zé)，而且包括供應(yīng)來源之掌握，采購作業(yè)之策劃及安排，采購研究，確保正確交貨之追查，及與接收前之?dāng)?shù)量與品質(zhì)檢驗等。至于政府法律命令與行政規(guī)定范圍內(nèi)，所謂的采購是，對所需物資之種類時間地點，作已適當(dāng)安排，以期使用物料的單位都能產(chǎn)生或獲得最大經(jīng)濟利益之技巧。采購之目標(biāo)：采購之目標(biāo)，即以適當(dāng)?shù)膬r格，從適當(dāng)來源購買適當(dāng)品質(zhì)與數(shù)量之

2、物資，并且交貨至適當(dāng)?shù)攸c，采購專家享瑞芝曾列述采購之基本目標(biāo)如下：A、維護物資之繼續(xù)供應(yīng)，以確保制造與銷售之進(jìn)行B、在不違背安全與經(jīng)濟之利益下，對于原材料與物資存貨作最低的投資C、避免原料與物資之重復(fù)浪費及報廢D、以適合使用或銷貨為基礎(chǔ)，維護原料與物資上之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)E、以最低成本取得所需之物資，并獲得需要之品質(zhì)與服務(wù)F、維護公司在企業(yè)中的競爭地位，并在原料與物資成本之范圍內(nèi)，保障其利潤之地位（1） 參與擬定采購政策政策為達(dá)成目標(biāo)的一種手段，擬定采購政策，必須根據(jù)產(chǎn)業(yè)特性并權(quán)衡內(nèi)外環(huán)境，提供不同的方案，以待管理當(dāng)局之抉擇，政策確定之后，才能研定具體執(zhí)行計劃。（2） 采購計劃與預(yù)算一般根據(jù)本事業(yè)之產(chǎn)

3、銷計劃及存料、耗用等資料編制采購計劃，進(jìn)而訂定生產(chǎn)計劃，然后由各用料部門編總預(yù)算，再參考物料存量情形編制購料預(yù)算，并參與生產(chǎn)制的進(jìn)度，可用存量及資金情形編制分期采購計劃及預(yù)算以配合產(chǎn)銷的需要。（3） 采購市場之調(diào)查市場調(diào)查之目的，在與掌握有利之供應(yīng)來源，研擬采購計劃，為新產(chǎn)品尋求新材料的來源，以及為改良產(chǎn)品尋找代用品?；诖艘荒繕?biāo)，一生產(chǎn)事業(yè)必須以有計劃有系統(tǒng)的科學(xué)方法，去調(diào)查有關(guān)的商情與資料，作為日后評價之用。（4） 供應(yīng)來源之選擇與評價選擇供應(yīng)對象為確保材料來源的最重要措施。供應(yīng)來源（即賣主）正確選擇，才能在最適當(dāng)?shù)膬r格下，得到適當(dāng)品質(zhì)之?dāng)?shù)量級良好的服務(wù)。其次，并應(yīng)考慮其他條件，例如，分途

4、訂貨，即是供應(yīng)來源應(yīng)有數(shù)處，以保材料來源不絕，就近采購，即重視本地售主，不但能熟悉售主的商譽，且能把握迅速的交貨，互惠政策，即是售主亦為顧客。（5） 采購之品質(zhì)與價格采購品質(zhì)的選擇，乃是屬于技術(shù)上的要求，采購人員必須充分了解購料之特性與用途，并依本身產(chǎn)品需要以及市場供應(yīng)情形，提出新的產(chǎn)品原料或代用品之建議。其次，研究采購價格管理及減低成本方案，并提供商情資料，以檢討一般之協(xié)價方法。（6） 采購數(shù)量與時機采購數(shù)量的決定，涉及一般存貨管制的策略，如經(jīng)濟批量問題，物料管制問題，至于采購物料的時機，則須考慮物料的性質(zhì)、價格、需要量，采購運送時間，、價格折讓，季節(jié)及財力等因素，而做決定。（7） 采購方法

5、之研究采購方法很多，如公開市場采購、比價、議價、訂貨、拍賣采購等，此完全視企業(yè)對于采購原料之采購政策及市場供需情形而定。（8） 交貨管理采購的最終目的，在與最適當(dāng)之時間內(nèi)獲得交貨，所以必須改進(jìn)交貨管理，此一管理，必須考慮交貨日期，采購標(biāo)準(zhǔn)時間、縮短物料儲運時間及分析延誤交貨之原因及防止流弊之對策。（9） 管制與催查采購應(yīng)注重內(nèi)部單位的劃分與聯(lián)系，可以設(shè)卡方式來進(jìn)行管制，以研究催查方法，達(dá)到采購之有效作業(yè)。（10） 績效評估如何對于整個采購作業(yè)加以評價，以裁定其效率，此亦為采購管理職責(zé)之一。此評估方法，須視企業(yè)采取集中采購或分散采購而定。品質(zhì)規(guī)范是將采購所需的各種規(guī)格及應(yīng)注意的事項，條件，以為采

6、購人員要求供應(yīng)商遵守之規(guī)范。（1） 品質(zhì)規(guī)范的訂定品質(zhì)規(guī)范是由工程或技術(shù)部門擬定，但需由采購部門提供購料用途、物料特性，世界各地供需市場情況，銷售條件（包含料源、價格、交貨與付款條件等因素）及其他必要條件以為參考。工程或設(shè)計部門訂定后，應(yīng)由專家組成之委員會審議，或由采購專家詳細(xì)檢查核校，再發(fā)給廠商。（2） 品質(zhì)規(guī)格分為主要規(guī)格與次要規(guī)格，主要規(guī)格：系指型式、噸位性能、成分、用途、純度、韌性、拉斷力以及其他足以影響使用及作用之規(guī)范，主要規(guī)格應(yīng)力求清晰明確，以為承售商制造或供應(yīng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，次要規(guī)格：系指廠牌及型式等之補充說明，不參加比價之零件項目單價，及其他無關(guān)于使用或用途者屬之，次要規(guī)格應(yīng)盡

7、量避免不必要之限制。否則會變成主要、次要規(guī)范部分輕重，表面看來嚴(yán)密，事實上形同指定廠牌，一般供應(yīng)商無法供應(yīng)而減少競爭。（3） 采購人員借采購規(guī)范與供應(yīng)商洽談購價及其他交易條件，供應(yīng)商根據(jù)規(guī)范交貨，因此采購規(guī)范應(yīng)表示出下列方法： 1、商標(biāo)或商號名稱 2、藍(lán)圖或規(guī)格表 3、化學(xué)分析或物理特性 4、材料明細(xì)表及制造方法 5、用途及使用方法 6、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之認(rèn)同 7、賣方樣品 8、買方樣品 9、品質(zhì)檢驗方法3、 采購適當(dāng)?shù)膬r格物料成本占生產(chǎn)中成本比例甚高，為影響產(chǎn)品市場競爭與企業(yè)利潤的主要因素之一，而物料成本中，采購價格之是否合理，關(guān)系至為重要。影響采購價格之因素：a、 規(guī)格與品質(zhì)b、 創(chuàng)新發(fā)明與專利技

8、術(shù)c、 生產(chǎn)季節(jié)與采購時機d、 采購數(shù)量的多寡e、 運輸與運費f、 采購地區(qū)與稅捐g、 供需關(guān)系h、 交貨期之急緩i、 零配件之附同采購與單獨采購j、 交貨條件k、 付款條件l、 服務(wù)條件m、 互惠條件 n、 其他商業(yè)條款之寬緊關(guān)系采購制度可分為下列三種制度：（1） 集權(quán)制所謂集權(quán)制即是一切所需物料集中采購與供應(yīng)之一種采購制度，如圖此種制度之優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：（a） 物料集中采購而可減低作業(yè)費用，獲得價格折扣，運輸?shù)榷喾N有利條件（b） 因為采購集中而便于分工可培養(yǎng)專業(yè)化人才（c） 由于集中采購而利于監(jiān)督與考核（d） 可以建立規(guī)格之標(biāo)準(zhǔn)化而獲得統(tǒng)一的品質(zhì)（e） 可配合企業(yè)財務(wù)狀況，建立廣泛的供需

9、關(guān)系（f） 可設(shè)計有效管制體系，避免失誤而提高作業(yè)效果（g） 便于耐蝕性采購程序標(biāo)準(zhǔn)化，減少分散采購之重復(fù)作業(yè)而減低采購成本分權(quán)制此一類型，即相當(dāng)與平行式組織，采復(fù)合式附屬作業(yè)結(jié)構(gòu)，物資采購供應(yīng)作業(yè)，采分散執(zhí)行而建立一平行之體系如圖，此種制度之優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：（a） 可激動配合地需要，提供較佳服務(wù)（b） 緊急采購時可爭取時效（c） 有利地區(qū)性物資之采購（d） 分散采購，倉儲管理方便缺點（a） 大型企業(yè)中用料較多之物料無法獲得集中采購的價格折扣（b） 難以培養(yǎng)專業(yè)人才（c） 資料集中控制與處理不易（d） 相同物料價格不能統(tǒng)一（e） 長期之采購規(guī)劃與控制不易（f） 作業(yè)分散，手續(xù)重復(fù)以至成本增加

10、（3） 混合采購制由于專權(quán)制與分權(quán)制各有利弊，因此就有采取集權(quán)制與分權(quán)制并行之混合采購制，以吸收兩者之優(yōu)點，采購制度之決定，主要是采購方法之適應(yīng)性。近代的采購制度，乃是政策發(fā)展之集中與執(zhí)行分散作業(yè)，在兩者之間建立一種有效有效平衡的運用方法，一個企業(yè)推行采購政策集中狀況下面將部分作業(yè)合理化分散執(zhí)行，例如小額采購，地區(qū)性采購等給予工廠較大之執(zhí)行權(quán)力，如此可提供較佳而迅速之服務(wù)，而且可提高效率降低成本。因此，一健全的采購制度乃是趨向于決策之集中，但在實際執(zhí)行時采用分權(quán)。議價采購：即與廠商個別進(jìn)行洽購而議定價格的一種采購方法。其制度之優(yōu)劣如下：1、 優(yōu)的方面： （1）凡特殊規(guī)格而無競標(biāo)對象者，采個別議

11、價，自較合理 （2）有利于緊急采購 （3）條款內(nèi)容細(xì)節(jié)詳細(xì)洽談，更易達(dá)到適當(dāng)之價格 （4）兼顧以往加以上之服務(wù)實績，確保交貨安全 （5）有利于政策性或互惠條件之運用 2、劣的方面： （1）廠商易任意抬價 （2）助長企業(yè)托辣斯壟斷價格 （3）易滋作業(yè)人員串通舞弊作業(yè)程序為： （1）制發(fā)議價單之審查 （2）報價單之審查 （3）代理商資格之認(rèn)定 （4）防止中間商不實報價 （5）防止代理商越權(quán)承諾 （6）定期議價及簽訂合約定價采購：定價采購?fù)ǔＪ怯糜诓少徫镔Y需要量龐大時，供應(yīng)來源分散各地，不能集中一處收購，由采購機構(gòu)訂定價格收購之。此方式，通常以農(nóng)產(chǎn)品之收購居多。因為農(nóng)產(chǎn)品之產(chǎn)地分不遼闊，其價格之訂定

12、隨地區(qū)環(huán)境及生產(chǎn)狀況之不同而異。故其收購價格，必須先決定等級，然后參酌每一地區(qū)時間之不同情況而訂定之。 定價通常有兩種形式：一、適用較長期之固定價格；二、每日不同之價格。由于農(nóng)作物之收購定價不容易，須根據(jù)農(nóng)作物之生產(chǎn)成本，并參酌其利潤而評定，故又稱為評價收購。比價采購：比價采購系指采購人員請數(shù)家廠商提供價格后，從中加以 比較其價格，以便決定廠商，進(jìn)行采購事項。 比價之實施，主要是因為物資僅有少數(shù)廠商可供應(yīng)者，機 密性的、緊急需要，可以彌補招標(biāo)方式運用之不足，但在 基本精神上，仍以比較價格決定采購，唯其缺點在于選定 廠商是否合乎客觀標(biāo)準(zhǔn)，稍有不慎，易起弊端。市場性采購：交易市場采購，即隨時視市價

13、的漲跌情形，在交易所內(nèi) 或拍賣所隨時機動訂購之。通常認(rèn)為所采購之物資僅能在 交易市場購到時，最好在交易市場購買，因為如此所獲之 利益，似較以招標(biāo)方式購買者為高。采此方式者，多為大 宗需用物資，其價格受生產(chǎn)與季節(jié)的影響，漲跌幅度甚大。報價采購：即買方需購買貨品向供應(yīng)商發(fā)出詢價或征購函，請其正式 報價的一種采購方式。其原則在于針對報價單是否適質(zhì)、 適量、適時及適價，而于報價有效期內(nèi)妥佳審查。議價采購：乃采購者為明了需購物品，向適當(dāng)?shù)墓?yīng)商采詢商情，或 恰賣方寄送樣品、產(chǎn)品目錄或價目表，而買方確認(rèn)與買賣 條件相符或滿意時，則發(fā)出訂購單的采購方式。招標(biāo)采購：招標(biāo)采購系將物料采購之所有條件（如名稱、數(shù)量

14、、交貨 期、付款條件等）詳細(xì)列明，登報公告，投標(biāo)廠商依照公 告之所有條件，在規(guī)定時間以內(nèi)，繳納投標(biāo)押金，參加投 標(biāo)。招標(biāo)采購之開標(biāo)按規(guī)定必須至少三家以上之廠商從事 報價投標(biāo)方得開標(biāo)，開標(biāo)后，原則上以報價最低之廠商得 標(biāo)，但得標(biāo)之報價低于低價時，采購人員有權(quán)宣布廢票， 或商得監(jiān)票人之同意，以一家辯理之。招標(biāo)進(jìn)行的步驟， 包括制發(fā)招標(biāo)單，公告，廠商資格檢查，收取押標(biāo)金，定 金低價、接受投標(biāo)、開標(biāo)、審查報價單規(guī)格及決標(biāo)等步驟， 在招標(biāo)過程中，沒一件事之發(fā)生，每一步驟之處理，以及 與其他相關(guān)部門之密切配合與運用，均應(yīng)加以請求，否則 必使招標(biāo)結(jié)果不良。采購、外包與驗收管理1、 供應(yīng)商之選擇（1） 原物料

15、之選擇為確保產(chǎn)品品質(zhì)，降低原物料成本，吾人對于原物料之選購，應(yīng)即為慎重，首先從選擇廠商開始，經(jīng)過制造能力，品質(zhì)狀況調(diào)查，樣品試制確認(rèn)，訂貨生產(chǎn)、檢討、評等考核，重新決定供應(yīng)商等等，如此層層循環(huán)鑒定審核，務(wù)期所選之廠商為最適當(dāng)，所供應(yīng)之原物料最合乎要求標(biāo)準(zhǔn)。一般原物料選擇之原則為：1、 務(wù)必符合客戶要求標(biāo)準(zhǔn)；2、 品質(zhì)穩(wěn)定；3、 價格合理；4、 交貨期正確；5、 服務(wù)態(tài)度良好。 （2）供應(yīng)商之選擇原物料、零件、配件等品質(zhì)的良否，直接對產(chǎn)品品質(zhì)影響很大，因此在全面品質(zhì)管制的觀念中，對一般供應(yīng)商的原物料進(jìn)廠驗收時。需要做嚴(yán)格的進(jìn)料檢驗與管制，導(dǎo)致浪費過多人力、物力及時效，影響生產(chǎn)很大，甚至需要協(xié)助供

16、應(yīng)商建立品質(zhì)管制制度，因此對供應(yīng)商的選擇必須先進(jìn)行評價。選擇供應(yīng)商，初步經(jīng)由商談或比價的方式，進(jìn)而對供應(yīng)廠商得設(shè)備、規(guī)模、技術(shù)水平、制程能力、品質(zhì)管制、供應(yīng)能力、組織系統(tǒng)與財務(wù)狀況，詳加調(diào)查，并須特別注意能否按時交貨，以及廠商調(diào)查依據(jù)，一般而言評價的項目有：1、 設(shè)備規(guī)模、技術(shù)及供應(yīng)能力（1）主要生產(chǎn)設(shè)備之名稱、規(guī)格、廠牌、生產(chǎn)數(shù)量級最高生產(chǎn)能量；（2）曾供應(yīng)其他公司相同的零件，目前是否尚繼續(xù)在供應(yīng)；（3）以前供應(yīng)他廠時，能夠按時供貨；（4）作業(yè)環(huán)境與操作標(biāo)準(zhǔn)2、制程能力所謂制程能力是研究制造是否在公差范圍之內(nèi)，并找不能符合公差的原因，一般用管制圖去研究制程能力，而以平均值及標(biāo)準(zhǔn)差穩(wěn)定性分析的

17、根據(jù)。3、 品質(zhì)管制（1） 品質(zhì)管制之組織、編制、品管人員的素質(zhì)；（2） 檢驗設(shè)備、精密度、使用狀況；（3） 原料的選擇、原料的規(guī)格、檢驗標(biāo)準(zhǔn)；（4） 要因分析、操作方法及制程管制標(biāo)準(zhǔn)；（5） 成品規(guī)格及成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)；（6） 品質(zhì)管制作業(yè)系統(tǒng)及品質(zhì)異狀之追查程序；（7） 預(yù)防保養(yǎng)制度。4、組織及財務(wù)信用狀況（1）組織形態(tài)（股份有限公司、合伙或獨資）（2）每月生產(chǎn)金額、銷售金額；（3）主要往來客戶；（4）往來銀行；（5）經(jīng)營現(xiàn)狀及未來展望。5、原物料來源（1）該供應(yīng)商所用原物料及其來源；（2）目前或?qū)碓蟻碓词欠癜l(fā)生困難；（3）如原料來源發(fā)生困難時，有否應(yīng)變能力。6、供應(yīng)廠商立地條件（1）交通

18、是否便捷（2）距離中心工廠之遠(yuǎn)近（二）采購適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)規(guī)范物料的品質(zhì)系指該物料之綜合特性而言，此等品質(zhì)特性可分為物理特性，化學(xué)性以及外觀的品質(zhì)特性，通常我們對所采購物料之品質(zhì)特性必須作成具體決定，將其所定之各種規(guī)格詳細(xì)記載，而成采購人員要求供應(yīng)商遵守之規(guī)范，此稱之采購規(guī)范，采購人員借著采購規(guī)范與供應(yīng)商恰商購價及其他交易條件，供應(yīng)商根據(jù)采購規(guī)范交貨，采購規(guī)范上對品質(zhì)檢驗方法亦應(yīng)作具體之規(guī)定，以防買賣雙方日后發(fā)生爭議。通常采購之品質(zhì)規(guī)范有下列幾種：1、 商標(biāo)或商號名稱；2、 藍(lán)圖或規(guī)格表；3、 化學(xué)分析或物理特性；4、 材料明細(xì)表及制造方法；5、 用途或使用說明；6、 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之認(rèn)同；7、 供應(yīng)商樣

19、品；8、 客戶樣品。（3） 采購適當(dāng)?shù)臄?shù)量采購量之決定關(guān)系系產(chǎn)銷之順?biāo)炫c資金之調(diào)度，因物料采購量過大造成過高的存貨儲備成本與資金之積壓，若物料采購量過小，則采購成本提高，因此適量采購量應(yīng)加以認(rèn)識，以期降低成本。就共同物料而言，即牽涉到存量管制的問題，應(yīng)該考慮到：1、 應(yīng)維持多少存量決定存量水準(zhǔn)的問題，存量水準(zhǔn)包括最低存量與最高存量，通常以下式表之：最高存量=一個生產(chǎn)周期之時間×每日耗用量+安全存量理想最低存量=購備時間×每日耗用量實際最低存量=購備時間×每日耗用量+安全用量2、 何時必須補充存量也就是決定訂購點的問題，系指在最低存量之下，應(yīng)立即加以訂購補充物料，否

20、則的話會影響生產(chǎn)之進(jìn)行。式子為：訂購點=實際最低存量=理想最低存量+安全存量3、 必須補充多少存量也就是決定訂購量的問題，訂購量系指存量已達(dá)到訂購點時，物料應(yīng)過時加以補充數(shù)量，式子為：訂購量=最高訂購量安全存量=一個生產(chǎn)周期的時間×每日耗用量（4） 適當(dāng)價格之決定采購所要求之價格并非最低之價格而為適當(dāng)?shù)膬r格，若采購價格要求最低，可能會影響物料品質(zhì)，延誤交期以及危害其他交易條件。因此適價之真諦在于先維持既定物料品質(zhì)、交期或其他交易條件下，而后要求價格盡可能最低，常有采購人員夸耀對公司節(jié)省多少采購成本，對廠商殺了多少價，其實這種購價之降低往往接著采購批量增加，付款日期縮短，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)放松，

21、或到供應(yīng)商那兒提貨等變通方法補償?shù)脕?，這種做法對公司實無多大益處，因為此種購價之降低并非適價之真諦。事實上，影響物料價格高低之因素之因素有： 1、物料成本影響物料價格之高低，兩者不可能有極大的差距； 2、物料供需關(guān)系影響物料價格之高低； 3、季節(jié)變動影響物料價格； 4、經(jīng)濟循環(huán)影響物料價格之高低； 5、漸進(jìn)的變動影響物料價格之決定； 6、交易條件亦影響物料價格之決定。（5） 適當(dāng)時期之決定何時進(jìn)行采購，何時計劃進(jìn)廠，對生產(chǎn)之順?biāo)焓种匾绻枰锪蠒r，才進(jìn)行采購，等到物料進(jìn)廠驗收完畢，以曠費時日，實無濟于所需，因從辦理采購經(jīng)承制廠商制造完成發(fā)貨到工廠驗收完畢，中間必須經(jīng)過一段很長的購備時間。

22、所謂購備時間系指從開始請購物料到物料進(jìn)廠收妥備發(fā)所經(jīng)過的時間，可分為四部分時間，如下圖所示：購備時間 處理訂購單時間供應(yīng)商制備時間運交時間檢驗收料時間到貨收妥備發(fā)制妥交貨發(fā)出訂購單開始請購 購備時間之長短隨物料性質(zhì)、市場情況、物料來源、采購辦事制度而異，為加強物料進(jìn)度之管理制，是在有必要將物料之購備時間分類列出，若市場發(fā)生變化，則購備時間要重新加以修正。（6） 決定其它交易條件 1、交貨地點之決定交貨地點會影響到采購價格、交貨時間，并牽涉到運輸途中之危險或意外由誰負(fù)責(zé)以及付款與驗收之效率與方便等問題，故宜由買賣雙方明白規(guī)定。 2、包裝及運輸方法包裝是否妥善對物料進(jìn)廠之品質(zhì)安危有密切關(guān)系，并影響

23、驗收入庫之作業(yè)，因此在采購時應(yīng)將包裝及運輸方法列入交易條件之一，何況對使用包裝材料之材質(zhì)、襯墊、標(biāo)記等記號等均應(yīng)加以規(guī)定，這些都會影響到物料之交易價格。運輸工具與運輸路線之決定影響運費之高低、交期及安全程度，故對運輸方法應(yīng)加以選擇。 3、付款方法及預(yù)付定金付款方法在雙方交易行為中，是很重要的條件，因此在采購行為進(jìn)行之前，雙方必須約定付款方法，對于不同等級的供應(yīng)商可設(shè)立不同的付款方法。預(yù)付定金為提前付款之另一種方式，系對廠商有利之方式，但須嚴(yán)防狡猾廠商于現(xiàn)款定金到手后，有恃無恐而怠于旅行約定之交易條件。4、 違約罰款及保證若廠商交期延誤而不能如期交貨，品質(zhì)欠佳，交貨數(shù)量不足，協(xié)調(diào)服務(wù)水準(zhǔn)低落，買

24、方可扣罰其貨款，同時為使廠商切實能履行其應(yīng)盡之義務(wù)，可要求廠商另加保證人或提出有價證券作保，這些在交易之前，均應(yīng)列入交易條件。5、 其它有關(guān)交易條件普通采購合約，為時甚短，銀貨兩訖后，買賣雙方之權(quán)利義務(wù)即告終結(jié)，但長期采購合約，合約有效期間即成為重要之交易條件。其它如合約之形式、份額是否依法公證，亦有列入交易條件之必要。此外借出模型、特殊工具、藍(lán)圖等歸還期限等事項，都可酌情列入交易條件。3、 供應(yīng)廠商之評等（1） 供應(yīng)廠商評價標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)廠商交貨驗收后，必須加以考核評等，若不加考核，顯然失去供應(yīng)商管理之實質(zhì)意義，而導(dǎo)致廠商良莠不齊，而影響到中心工廠本身之產(chǎn)銷不順。通常對供應(yīng)商之評價標(biāo)準(zhǔn)，系依據(jù)品質(zhì)

25、、交貨日期、價格、協(xié)調(diào)性（變異處理態(tài)度）四個項目加以進(jìn)行，置于各考核項目之比重，因時因地因人而異，每個工廠之政策與重點不同，故比重亦不相同。 市場項目買方市場一般市場賣方市場（1）品質(zhì)40%25%20%（2）交貨30%25%40%（3）價格10%25%10%（4）協(xié)調(diào)性20%25%30% 供應(yīng)廠商評等方法因其組織與職權(quán)劃分而異，大致可納為兩種方法，一為斷言計劃法，這是由采購、物料、品管與設(shè)計人員開會，依自己判斷，對供應(yīng)廠商之品質(zhì)、交期、價格、協(xié)調(diào)性，在會議中決定，分優(yōu)、良、中、差四級，另一為加權(quán)平點法，依系品質(zhì)、交期、價格與協(xié)調(diào)性加權(quán)而獲得總分，其通式為V.R.=W1*Q+W2*D+W3*P+W4*C其中V.R.為Vendor Rating（供應(yīng)商評比）之縮寫 Q 為Quality（品質(zhì)）之縮寫 D 為Delivery date（交期）之縮寫 P 為Price（價格）之縮寫 C 為Coordinat