專家論證42米跨鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案

1、中國華糧物流集團(tuán)富錦糧庫遷建項目鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝專項方案編制：審核：審批：中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司2015年5月26日目錄一工程概況3二編制依據(jù)33 工程吊裝的重點及難點44 主要施工方案選擇45 鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備工作56 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案87 鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制措施318 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程的安全技術(shù)要求及注意事項389 現(xiàn)場人員及機(jī)械配備39十安全措施41十一應(yīng)急預(yù)案48一、工程概況本工程建筑名稱：中國華糧物流集團(tuán)富錦糧庫遷建項目建設(shè)單位：中國華糧物流集團(tuán)富錦糧庫；設(shè)計單位：國家糧食儲備局鄭州科學(xué)研究設(shè)計院中國華糧物流集團(tuán)富錦糧庫遷建項目鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)工程，建于富錦市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，總建筑

2、面積約為23288平方米，結(jié)構(gòu)使用年限50年，建筑耐火等級為二級，安全等級為二級，抗震等級為二級。結(jié)構(gòu)類型為輕型門式鋼架。設(shè)計用鋼量為930噸。建筑層數(shù)：地上1層。建筑高度：檐口高度7米，為單跨式鋼架結(jié)構(gòu)，跨度42米，柱距7.5米。工程南北向為橫軸1-74軸，東西向為縱軸A、B兩軸，工程由西側(cè)1軸，至37軸，做為1個連接整體，37軸-38軸間距為600mm設(shè)置變形縫一道，38軸至74軸，做為1個連接整體組成。分別在A/B兩軸上設(shè)置兩排連梁砼基礎(chǔ)?？v橫軸線交點處設(shè)置H型鋼柱，橫軸上兩個鋼柱設(shè)置一道鋼梁，并由柱撐、系桿和屋面支撐材料共同組成整個穩(wěn)定的門式鋼架結(jié)構(gòu)體系。鋼結(jié)構(gòu)材料概況：剛架梁柱及連接

3、節(jié)點構(gòu)件均采用Q345B鋼，其它所有構(gòu)件均采用Q235BI岡(注明除外)。本工程屋面楝條、墻梁采用Q235冷彎薄壁型鋼，剛系桿、隅撐、柱間支撐材質(zhì)均采用Q235B屋面橫向水平支撐材質(zhì)采用HPB300拉條采用圓鋼，撐桿采用圓鋼外套圓管，截面形式詳見結(jié)施。楝條、墻梁均為鍍鋅構(gòu)件。屋面即墻面圍護(hù)結(jié)構(gòu)為單層彩鋼板圍護(hù)。二、編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102:2002)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程

4、(JGJ82-2011)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002)門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件(JG144-2002)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(GB/T12470-2003)建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范(CECS200:2006)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)三、工程吊裝的重點及難點重點：本工程的單體一層為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)吊裝構(gòu)件斷面小，跨度大，容易吊裝變形。如何保證鋼構(gòu)件在吊裝時不發(fā)生扭曲變形是重點。難點：本工程的單體吊裝時精度要求高，控制困難，吊裝變形大，現(xiàn)場鋼梁安裝吊裝施工速度慢。如何保證安裝精度及安裝進(jìn)度是難點；工程如何組織好有序的施工順

5、序是確保工程工期和質(zhì)量的關(guān)鍵性難點。鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工安裝等各個環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進(jìn)行，對各階段制訂科學(xué)而又周密的進(jìn)度計劃，人員安排計劃，對廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置，加強(qiáng)管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。四、主要施工方案選擇1、制作方案選擇由于本工程制作工藝技術(shù)復(fù)雜、質(zhì)量要求高及生產(chǎn)時間短等因素，我方采取選擇有實力的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行本工程鋼結(jié)構(gòu)的加工制作。工廠單棉分段制作組裝，分段運(yùn)輸，現(xiàn)場整棉拼裝的方案。由于本工程跨度較大，為保證構(gòu)件進(jìn)場后能順利進(jìn)行安裝施工，要求在工廠單根構(gòu)件加工完成后，按照安裝要求在加工廠進(jìn)

6、行單棉屋架梁的預(yù)拼裝,拼裝后檢測整根拼鋼架的梁端摩擦面的間距及起脊高度等是否符合圖紙即規(guī)范要求。加工制作中強(qiáng)制性試驗計劃：a主結(jié)構(gòu)鋼板原材料復(fù)試：材料的拉伸和彎曲試驗；b對接焊縫的超聲波探傷試驗；c高強(qiáng)螺栓連接副試驗：高強(qiáng)螺栓強(qiáng)度試驗、摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗、扭矩系數(shù)實驗。2、安裝方案選擇根據(jù)本工程鋼構(gòu)件數(shù)量多，交叉工種多及工期緊的特點，我單位采用：集中力量突破重點及有序分區(qū)同時進(jìn)行安裝的方案。鋼架安裝順序：自西向東的順序進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。每根鋼架的安裝順序為先安裝跨度兩端的鋼柱在安裝整根鋼梁。鋼柱安裝后應(yīng)進(jìn)行初步校正，使鋼柱的底面標(biāo)高、平面定位及垂直度達(dá)到安裝規(guī)范允許范圍以內(nèi)，然后再進(jìn)行鋼梁的

7、安裝。鋼梁安裝后鋼柱的安裝控制項目可能出現(xiàn)移位和變動，此時應(yīng)在整個鋼架安裝完成后進(jìn)行整根鋼架的第二次校正。校正完成后將第一根鋼架用側(cè)向拉鎖固定牢靠，防止其側(cè)向傾覆，再進(jìn)行第二根及后續(xù)鋼架的安裝。本工程中1軸和2軸之間設(shè)有支撐系統(tǒng)，因此，在前兩根鋼架安裝完成后并進(jìn)行精細(xì)校正后，將支撐系統(tǒng)（柱間支撐、屋面水平支撐及楝條）安裝完成，使之形成穩(wěn)定可靠的一個剛性單元。以此類推，主結(jié)構(gòu)鋼架安裝完成后可隨之進(jìn)行次結(jié)構(gòu)如屋面墻面楝條、拉桿、拉條及支撐的完善安裝。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備工作5.1結(jié)構(gòu)分析本工程因單層單跨鋼結(jié)構(gòu)，跨度42米，跨高10.5米，柱距7.5米，整個罩棚縱向總長度540米，主鋼結(jié)構(gòu)骨架較單一，

8、跨度較大，中間系桿、楝條等較多，罩棚內(nèi)部空間較大，適合堆放材料及吊車吊裝作業(yè)，所以本工程適合跨內(nèi)吊裝。鋼結(jié)構(gòu)單鶴立面圖5.2鋼構(gòu)件分析工程鋼結(jié)構(gòu)各部分材料用量見下表:材料表構(gòu)件編號編號接格長度（屈數(shù)量重量備注正反單重共重總重31-350X14697022附153G.E6905-5己-350X1458萬2包結(jié)口452.03-873X12711S24411S82.14-300X1281942231.64G3.15-300X1283992237,3474.76'113BX1084332_6口851217.07-250X1012117£237.8475.6S-250X10119942

9、235.4470SS-730X6121162552.61105.310-200X626口3D2,473.511-100X6260301.236.712-200X626063414.713-100X6即。61,27,314-350X161370460,£240,915-350X12899229659.316300X16930435,0140.217250X16940229,559,D16390X2044口226.953.919-169)02073413.955,620-90X1013561,05.7_21-170X101BO163439.422-90X1015080,86.823-B5

10、X1O13040,93,524-199X1425045,52C.825-80X20B081.0S.026L14a15022.24,4各起吊構(gòu)件比較:序號構(gòu)件名稱分段構(gòu)件起吊最大重量（t）起吊形式起吊高度（米）起吊半徑吊車形式1鋼柱1.163單機(jī)起吊7.021汽車吊242米單跨鋼梁4.579單機(jī)起吊23<7汽車吊3柱撐、系桿及楝條等<0.5單機(jī)起吊10.5<30汽車吊5.3 吊裝機(jī)具的選擇：經(jīng)分析鋼柱吊裝使用1臺25噸吊車；由于整個鋼梁跨度較大，為保證鋼梁穩(wěn)定采用1臺25噸吊車起吊；柱撐、系桿及楝條等用1臺16t吊車起吊。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及以上分析和鋼結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度要求等因素，我

11、們公司擬采用：1臺徐工25噸汽車吊(根據(jù)實際情況增減調(diào)整)進(jìn)行吊裝。5.4 吊裝前復(fù)測：(軸線、標(biāo)高復(fù)核)結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求：(a)柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求；(b)垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(c)柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。(d)基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。5.5 場地準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前，室內(nèi)場地已做完水穩(wěn)層，全部水穩(wěn)標(biāo)高為-0.25米，達(dá)到場地平整條件。六、鋼結(jié)構(gòu)吊方案鋼結(jié)構(gòu)吊裝本工程特點主要體現(xiàn)為單跨(結(jié)構(gòu)單一)、跨度大、跨數(shù)多(共74跨)，考慮本工程結(jié)構(gòu)單一、鋼構(gòu)件數(shù)量多，工期緊的特點，我單位采

12、用：集中力量突破重點及有序分區(qū)同時進(jìn)行安裝的方案。有柱間支撐的頭兩根全部裝好，安裝完成后應(yīng)利用柱間支撐及屋面水平支撐調(diào)整構(gòu)件間的垂直度及水平度；待調(diào)整正確后方可鎖定支撐。而后安裝其他鋼架。除頭兩根鋼架外，其余根的楝條、墻梁、隅撐的螺栓均應(yīng)校準(zhǔn)后再行擰緊。柱間支撐設(shè)置在1軸-2軸、6軸-7軸、11軸-12軸、16軸-17軸、21軸-22軸、27軸-28軸、31軸-32軸、36軸-37軸、38軸-39軸、43軸-44軸、48軸-49軸、53軸-54軸、58軸-59軸、64軸-65軸、69軸-70軸、73軸-74軸。1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝驗算：根據(jù)選用徐工25噸吊如下參數(shù):類別項目單位參數(shù)主要性能參數(shù)最大額

13、定總起重量噸25最小額定工作幅度m3轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑m3.065最大起重力矩基本臂kNm948最長主臂kNm439最長主臂+副臂kNm331起升高度基本臂m10.5最長主臂m32.5最長主臂+副臂m40.8起重臂長度基本臂m10.4最長主臂m32最長主臂+副臂m40.15g'霍豆看,h<b.J'不-71一*會-T1hT-3一Cg二二1<3-i一±B三ja»i:EXS一,3d=i|i_rx3aBe9-&-.,ftc!(.C：r-a-；gjr1OE：90，»E.zzKdi三Sri*>*11者T,irX.j莖HUT1-i

14、5;?二_生-LiT.r*31o-:§=IWga-fr-Wd二二,Vl«理擎Kj-4«h-F-a同0O一.,-七'上*T.亳*更T11.aiPyfcf-尸M.4_3ZIRJ車:q一b-1«*r一1%91*»二L.Ty；1二一T1f口-wBk.yXSi:j1M1s31鼻M:9IO*J_J&SK-塞fflw：*一:三,二-JW至一.ISb1-1,rT131:第4建*q芭一w子三在Ab&_IhvA=.1目-r-.二V"Ufr-*<：*.at一*I!|-0三-*jl11F*»主jJSir-».

15、wQ產(chǎn)44lJ-#安1r1三耳乒VTjgIdt.一jiSRa1,"fe*u-一T"'»L-1_1J.縣IS)二E*g>v-r-i五5c,*?*-quHnu一,W-y爭iW三OT事a,:二i卜：=hfk-.一L1G-ZbiL7-7t_*f>!-QJai:淳wr*n1jf一f',3KZ.1XZL=-J-E±?三1Ml'Ty_W_S£3m工i號bn1京三：昱E1T三至*.fr*w一-qL1df一土=BF-E3E.iMMIjs1.:LT一11SZ-楚工<KQCEtr-1.1 鋼柱吊裝1.1.1 根據(jù)圖紙實物及進(jìn)

16、行現(xiàn)場分析后確定:鋼柱吊點選擇在柱頂正中心。1.163噸、起升高度為方案一：將吊車放在跨正中起吊兩側(cè)鋼柱，鋼柱重7米，臂長24.8米、工作幅度W22米時：采用25噸汽車吊單機(jī)吊：吊裝質(zhì)量=安全系數(shù)*（構(gòu)件質(zhì)量+吊具質(zhì)量）=1.3*（1.163+0.25）=1.837t>1.65t（無法起吊）方案二：將吊車放在鋼柱附近，鋼柱重1.163噸、起升高度為7米，臂長10.4米、工作幅度w7米時：采用25噸汽車雙機(jī)吊：吊裝質(zhì)量=安全系數(shù)*（構(gòu)件質(zhì)量+吊具質(zhì)量）=1.3*（1.163+0.25）=1.837t<12.1t（可以起吊）鋼柱吊裝啟用方案二。1.1.2 鋼柱鋼絲繩選擇與鋼梁相同，卡環(huán)

17、選擇與鋼梁相同。1.2 鋼梁吊裝立面圖鋼線吊點示意攬風(fēng)繩1.2.1 吊點鋼梁截面H750*250*8*10受應(yīng)力經(jīng)計算符合設(shè)計要求吊點鋼梁截面H750*250*8*10強(qiáng)度計算起吊時鋼梁計算示意圖1、吊點處鋼梁截面男應(yīng)力VST=VS-Itw計算截面沿腹板平面作用的剪力；計算剪應(yīng)力處以上毛截面對中和軸的面積矩;毛截面慣性矩；腹板厚度；V=(1.3+0.34)*g*1.732=14.2KNS經(jīng)軟件計算得知=1457.9*103mm3I經(jīng)軟件計算得知=94388.63*104mm4Tw=8mmVS由此-=2.74N/mm2<180N/mm2(見下表Q345鋼8mm腹板抗男設(shè)計值Itw為180N

18、/mm2）符合設(shè)計要求。2、吊點處鋼梁截面彎曲應(yīng)力M(T=WxM為吊點處鋼梁截面承受重力彎矩（本工程如圖M=P1+P2+P3=86.548KN.M）W為吊點處鋼梁截面毛截面抵抗矩（經(jīng)查軟件計算得知W=2517.03cm3）廣旦=34.385N/mm2Wx動荷載安全系數(shù)取1.4貝U1.4*34.385N/mm2=48.139N/mm2<310N/mm2（見下表Q345鋼8mm腹板抗彎曲設(shè)計值為310N/mm2）符合設(shè)計要求。表：鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）鋼材抗拉、抗壓和抗彎f抗剪fv端面承壓（刨平頂緊）fce牌號厚度或直徑（mm）Q235鋼<16215125325>1640

19、205120>4060200115>60100190110Q345鋼&163101801400>1635295170>3550265155>50100250145Q390鋼016350205415>1635335190>3550315180>50100295170Q420鋼016380220440>1635360210>3550340195>50100325185注：表中厚度系指計算點的鋼材厚度，對軸心受力構(gòu)件系指截面中較厚板件的厚度。1.2.2 1號梁及2號梁處M20高強(qiáng)螺栓經(jīng)計算符合設(shè)計要求M20高強(qiáng)螺栓（10.9級

20、）拉力計算書1200-750x300x10x12鋼梁接點螺栓拉應(yīng)力計算示意圖在梁與梁接頭處彎矩M=P1+P2=43.317KN.M4根螺栓承擔(dān)拉應(yīng)力F=M/h（h為型鋼高度750mm）1根螺栓承擔(dān)拉應(yīng)力f=M/4h=57.756KN恒荷載系數(shù)為1.2,動荷載系數(shù)為1.4.動荷載下每根螺栓實際承擔(dān)f1=1.4*57.756KN=80.858KN查表可知M20高強(qiáng)螺栓（10.9級）最大抗拉強(qiáng)度為1040N/mm2.設(shè)計值每根承受最大拉力F1=3.14*r2*1040N/mm2=326.56KN每根M20高強(qiáng)螺栓設(shè)計值F1=326.56KN>動荷載下f1=80.858KN,符合設(shè)計要求。1.2

21、.3 根據(jù)圖紙實物及進(jìn)行現(xiàn)場分析后確定：鋼梁由于為規(guī)則對稱結(jié)構(gòu)，為四節(jié)鋼梁現(xiàn)場組裝，1和2號梁在地面拼裝，3和4號梁在地面拼裝，然后將兩條組裝好鋼梁立拼。吊點選擇如上圖，并在中心加一條防傾覆鋼絲繩2號鋼絲繩。方案一：將鋼梁立拼完成后，將吊車放在跨正中起吊鋼梁，鋼梁重4.579噸、起升高度為17.1米，臂長24.8米、工作幅度W7米時：采用25噸汽車吊單機(jī)吊：吊裝質(zhì)量=安全系數(shù)*（構(gòu)件質(zhì)量+吊具質(zhì)量）=1.3*（4.579+0.25）=6.278t<8.2t（可以起吊）1.2.4 鋼絲繩選用表為鋼絲繩的安全系數(shù)使用情況安全系數(shù)使用情況安全系數(shù)用做纜風(fēng)繩、拖拉繩3.5機(jī)械驅(qū)動起重設(shè)備5-6人

22、力驅(qū)動起重設(shè)備4.5用做吊索（無彎曲）6-7用做捆綁吊索810用做載人升降機(jī)14鋼絲繩的許用拉力P=Sp/K式中P鋼絲繩白許用拉力，N;Sp鋼絲繩白破斷拉力，N;K鋼絲繩的安全系數(shù)。鋼絲繩水平夾角60度，每根鋼絲繩承受拉力為P=0.5*6.278t*G*2/1.732=36.248KNSp=PK=36.248*10=362.48KN6*37鋼絲繩的破斷拉力鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度/MPa徑鋼絲純鋼絲14001550170018502000/mm/mm鋼絲破斷拉力總和/kN8.70.439.0043.2047.3051.5055.7011.O0.560.0067.5074.0080.6087.1013.

23、O0.687.8097.20106.50116.00125.0015.O0.7119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9197.50218.50239.50261.00282.0021.51.O243.50270.00296.00322.00348.5024.O1.1295.00326.50358.00390.00421.5026.O1.2351.00388.50426.50464.00501.5028.O1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.O1.447

24、8.00529.00580.50631.50683.0032.51.5548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7705.00780.50856.00931.501005.0039.O1.8790.00875.00959.501040.001125.0043.O2.O975.501080.001185.001285.001390.0047.52.21180.001305.001430.001560.00一52.O2.41405.001555.001705.001855.00一56.O2.61

25、645.001825.002000.002175.00一根據(jù)計算結(jié)果鋼絲繩選用直徑6X37-26.0-170-I一甲一鍍一右交GB1102-74滿足要求，每根長度20米，共2根?？ōh(huán)選用20噸。防傾覆鋼絲繩選用：&=PK=62.78*10=627.8KN根據(jù)計算結(jié)果鋼絲繩選用直徑6X37-32.5-170-I一甲一鍍一右交GB1102-74滿足要求，每根長度14米，共1根?？ōh(huán)選用20噸。1.3 其它鋼構(gòu)件吊裝由于其它鋼構(gòu)件重量較小，工作幅度均小于7米，吊裝高度小于10.5米，均滿足鋼構(gòu)件吊裝安全要求。但是應(yīng)保證單件單吊，不允許多個部件合吊鋼絲繩選用與鋼梁鋼絲繩相同，卡環(huán)選用與鋼梁相同

26、。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝2.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場順序：1-7軸鋼柱；1-7軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條；8-14軸鋼柱；8-14軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等；0515-21軸鋼柱；G15-21軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等；22-28軸鋼柱；（D22-28軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等；29-35軸鋼柱；0029-35軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等；。1136-42軸鋼柱、G>36-42軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等；0343-49軸鋼柱；©443-49軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等；您50-56軸鋼柱；怎50-56軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等；57-63軸鋼柱；爭57-63軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等；01964-

27、70軸鋼柱；064-70軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等；071-74軸鋼柱；0271-74軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等。2.2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序：1-7軸鋼柱吊裝；O1-7軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等吊裝；O38-14軸鋼柱吊裝；048-14軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等吊裝；O515-21軸鋼柱吊裝；15-21軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等吊裝；22-28軸鋼柱吊裝；22-28軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等吊裝；O929-35軸鋼柱吊裝；029-35軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等吊裝；。1136-42軸鋼柱吊裝；036-42軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等吊裝；Q343-49軸鋼柱吊裝；043-49軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條

28、等吊裝；50-56軸鋼柱吊裝；050-56軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等吊裝；057-63軸鋼柱吊裝；0857-63軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等吊裝；O1964-70軸鋼柱吊裝；064-70軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等吊裝；。2171-74軸鋼柱吊裝；71-74軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等吊裝。2.2.1 鋼柱現(xiàn)場存放位置及吊裝順序鋼柱第一批進(jìn)場存放位置及吊車吊裝駐車點如圖，距柱邊1米遠(yuǎn)，第二批到第十一批存放及吊車吊裝駐車點同第一批。第一批：A軸上1-7軸，B軸上1-7軸；第二批：A軸上8-14軸，B軸上8-14軸；第三批：A軸上15-21軸，B軸上15-21軸；第四批：A軸上22-28軸，B軸上22-

29、28軸；第五批：A軸上29-35軸，B軸上29-35軸；第六批：A軸上36-42軸，B軸上36-42軸；第七批：A軸上43-49軸，B軸上43-49軸；第八批：A軸上50-56軸，B軸上50-56軸；第九批：A軸上57-63軸，B軸上57-63軸；第十批：A軸上64-70軸，B軸上64-70軸；第H一批：A軸上71-74軸，B軸上71-74軸。每個批次隨安裝進(jìn)度要求進(jìn)場。第一次批次鋼柱吊裝順序：A-1軸柱、A-2軸柱、A-3軸柱、A-4軸柱、A-5軸柱、A-6軸柱、A-7軸柱、B-1軸柱、B-2軸柱、B-3軸柱、B-4軸柱、B-5軸柱、B-6軸柱、B-7軸柱。其它批次鋼柱吊裝順序同第一批次，先

30、A軸上從西到東，再B軸上從西到東。鋼卡1：4/立攵小工中£2EGUF已帆柱存放位M26。電吊鋼柞存放儀宣IZW土岡柱存:忸位置Efiii電吊鋼村"產(chǎn)放儀聞之函詞吊鋼柱存放位置9.1*7«h工2.2.2 鋼梁、系桿、隅撐、楝條等存放位置及吊裝順序鋼梁、系桿、隅撐、楝條等吊裝按1-7軸，8-14軸，15-21軸，22-28軸，29-35軸，36-42軸,43-49軸,50-56軸,57-63軸,64-70軸,71-74軸順序分批次安裝。所有批次相鄰柱子安裝完，安裝柱間支撐、系桿、墻梁，沒有的方向用攬風(fēng)繩固定。1-7軸柱吊裝完畢以后,1-7軸鋼梁、系桿、隅撐、楝條等進(jìn)場

31、，按施工安排存放指定位置前兩根鋼架安裝柱子安裝；O柱間支撐、柱間系桿墻梁；O3鋼柱無支撐方向用攬風(fēng)繩固定；0鋼梁吊裝；O系桿及水平支撐安裝；O楝條；。隅撐。先在地面進(jìn)行第一根梁立拼，立拼位置在1軸東側(cè)1.5米，吊車在1#吊車駐車點（1軸西側(cè)5米位置）先安裝第一根鋼梁，吊完用攬風(fēng)繩穩(wěn)定。25噸吊車開到2#吊車駐車點，在地面立拼第二根鋼梁，吊裝第二根鋼梁，用吊車穩(wěn)定，繼續(xù)安裝柱撐、隅撐、水平系桿等，形成一個穩(wěn)定體系，撤掉吊車，再接著進(jìn)行楝條、墻梁等吊安裝。攬風(fēng)繩采用鋼絲繩選用直徑6X37-26.0-170-I一甲一鍍一右交GB1102-74,每條攬風(fēng)繩長20米，每條攬風(fēng)繩投影與鋼梁夾角45度，與地

32、面夾角在30度至45度之間，每條靠近地錨處設(shè)置一個1個6噸倒鏈。地錨做法：每個地錨基礎(chǔ)為500mm*500mm*1000mme20硅。第三根鋼梁及以后按數(shù)字順序每根鋼梁吊安裝前兩根梁及支撐等構(gòu)件安裝完畢以后吊車開到3#吊車駐車點，開始進(jìn)行第三根梁立拼（從第三根梁開始每軸線梁在該軸線西側(cè)1.5米位置立拼，而吊車駐車點在該軸線東側(cè)5米），之后進(jìn)行第三根吊安裝。吊安裝完畢以后，繼續(xù)吊安裝柱撐、隅撐、水平系桿、楝條、墻梁等吊安裝。之后進(jìn)行第四根梁、柱撐、隅撐、水平系桿、楝條、墻梁等吊安裝；第五棉梁、柱撐、隅撐、水平系桿、楝條、墻梁等吊安裝；第六根梁、柱撐、隅撐、水平系桿、楝條、墻梁等吊安裝；第七根梁、

33、柱撐、隅撐、水平系桿、楝條、墻梁等吊安裝。依次進(jìn)行第二批次8-14軸、第三批次等柱、梁、柱撐、隅撐、系桿、楝條等吊安裝。一直到最后一根74軸。第二批次到第十一批次梁立拼位置，柱撐、隅撐、系桿、楝條等存放位置及吊車駐車點、行走路線同第一批次。1-2軸壽桿,隔攆、楝暴等存放地2-3軸系桿，隅掙.地地柳條等存樵條等存45蓋桿、1軸梁汽車駐25噸吊3駐車6駐車點!2野軍點行走路線A/6觸梁4軸梁OJ5軸梁梁2軸梁4駐軍點東trri150050001各鋼梁地面立拼位置梁3軸正中走5駐車點2.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝人員配置：高空作業(yè)工人16人，包括鋼梁螺栓連接、柱撐連接、隅撐連接、系桿連接、楝條連接8人，屋面板及

34、側(cè)面墻板維護(hù)8人；地面16人，包括鋼梁立拼裝2人、繩索綁扎6人、攬風(fēng)繩調(diào)整4人，材料準(zhǔn)備4人等。實際人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整。2.4 鋼結(jié)構(gòu)吊安裝工期:鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃2015年7月如15年舊月2.168101211161S2。222426283013.57g111315171921232u272931安裝前準(zhǔn)備工作了軾銀柱17獨(dú)鋼梁、柱撐、煙撞、系桿、柳條等814軸鋸柱8-L4軸鋼梁、柱撐、隅撐.系桿、樨條等15-21軸鋼柱1軾鋼梁.柱撐.隔撐、系桿、橡條等22-史軸鋼柱22遍軸堀梁、柱撞、胞撞、浜桿、柳條等29-3行軸鋼柱為T5軸鋼梁、柱攫、隅援.聚桿，樨條等力E-銀軸掘柱衿

35、如軸綱梁、柱撐、隅撐、系桿、像條等軸柄柱羽-西軸鋼梁、柱撐、隅撐.系桿、擦條等5056軸鋼柱50-56軸鋼梁.柱撐、隔律，系桿、槽條等5T-63軸鋼柱57-的軸鋼梁.柱撐、隔撐、系桿、檄條等石”70軸鋌柱6470軸餌梁、柱撐、隔撞、系桿,槽條等71-74軸鋼柱四軸鋼梁、柱撐、隅撐.系桿.攫條等74軾局面板清理險收2.5.1 鋼構(gòu)件起吊安裝：(1)吊點的設(shè)置：吊點設(shè)置在柱連接耳板螺栓孔的位置。(2)起吊方法鋼柱的起吊采用回轉(zhuǎn)法起吊，柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象，起吊方法及吊具如附圖；就位：單機(jī)直立就位法I目II(3)鋼柱吊裝過程示意圖及注意事項鋼柱的吊裝(如下圖)：注意事項

36、：對柱基的定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和原建筑預(yù)埋位置進(jìn)行檢查，復(fù)測合格并將螺紋清理干凈，在柱底設(shè)置臨時標(biāo)高支承塊后即可進(jìn)行鋼柱吊裝。吊裝鋼柱根部必須墊實，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。起吊時鋼柱必須垂直，吊點設(shè)在柱頂，利用臨時固定連接板上的螺孔。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯固定在鋼柱預(yù)定位置，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，用攬風(fēng)繩、經(jīng)緯儀校正垂直度。并利用柱底墊板對底層鋼柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。鋼柱吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測量、校正后再進(jìn)行終擰。終擰結(jié)束后再進(jìn)行焊接及測量。（4）鋼梁安裝先在地面按設(shè)計要求1和2

37、號梁、3和4號梁進(jìn)行地面拼裝（如下圖），拼裝用H型鋼搭設(shè)簡易平臺，保證屋架梁保持在同一平面上，檢查幾何尺寸無誤后，進(jìn)行螺栓初擰和終擰（終擰順序見圖三）；起吊綁扎時，注意屋架垂直度和水平度，在其中一根主鋼絲繩一端設(shè)置一個手拉葫蘆（倒鏈），用以調(diào)整與柱拼接板的垂直度（用水平尺檢查，圖四、圖五），以免影響高空就位便于螺栓孔的找正；螺栓安裝時，水平螺栓統(tǒng)一從房屋的內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿，屋脊保持一致，垂直螺栓統(tǒng)一從下向上穿；螺栓先初擰后用預(yù)先在屋架中部設(shè)置的兩根鋼絲繩進(jìn)行屋架垂直度調(diào)整（吊錘檢查見圖六），然后進(jìn)行螺栓終擰，終擰時同一組螺栓從中部向外部對稱進(jìn)行施擰，終擰后安裝水平系桿等水平支撐即可脫鉤。雅翊及支架

38、示意留連接副高強(qiáng)螺栓緊固順序及原則為：1、平行對稱緊固；2、由內(nèi)側(cè)向外側(cè)緊固。調(diào)整倒鏈?zhǔn)顾匠?quot;礴祟暨圖安裝梁時預(yù)留好經(jīng)試驗確定好的焊縫收縮量。梁頭掛吊欄，吊裝到位后進(jìn)行校正、檢查、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓、焊接。2.5.2 鋼構(gòu)件起吊安裝測量工藝1）平面控制本工程采用內(nèi)控法進(jìn)行平面控制測量，由土建布置的平面控制網(wǎng)測設(shè)，并于地面首層樓板硅澆灌完后重新布設(shè)，確定控制網(wǎng)精度后提請有關(guān)單位驗收。當(dāng)平面網(wǎng)驗收并確認(rèn)后，此控制網(wǎng)將引測至吊裝施工層，用臨時構(gòu)架或電焊牢固固定在鋼柱附近。再用復(fù)核邊長、角度相應(yīng)關(guān)系（假定一點Q的坐標(biāo)為（100,100）,以此來計算各柱子中心點的坐標(biāo)，以便于進(jìn)行定位和校正。

39、）如在規(guī)范容許范圍內(nèi)，再進(jìn)行整體測量。2）高程控制本工程鋼結(jié)構(gòu)按相對標(biāo)高法進(jìn)行控制測量。根據(jù)外圍原始控制點的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測6或7個水準(zhǔn)點至鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定1.000m標(biāo)高控制點，并做好標(biāo)記。從作好標(biāo)記并經(jīng)過復(fù)測合格的標(biāo)高點處，用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標(biāo)高點應(yīng)檢測相互閉合，閉合后的標(biāo)高點則作為該施工層標(biāo)高測量的后視點并作好標(biāo)記。3）吊裝測量鋼柱吊裝測量測量選用的儀器和工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等。重要儀器、工具必須經(jīng)過計量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順

40、序測量、安裝、高強(qiáng)螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是多層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。所以，測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的“三校制度”，鋼結(jié)構(gòu)安裝測量經(jīng)過基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標(biāo)高的控制等一系列的測量準(zhǔn)備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。初校：初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目的是既要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸的規(guī)定，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。重校：對柱的

41、垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。連接板螺栓終擰后的復(fù)校，在高強(qiáng)螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。焊后測量：在達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)以后，編制單元柱（節(jié)柱）實測資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控數(shù)據(jù)。通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測量程序的運(yùn)行、測量要求的貫徹，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。2.5.3 高強(qiáng)螺栓施工1）高強(qiáng)螺栓的儲運(yùn)與保管高強(qiáng)螺栓不同于普通螺栓，其儲運(yùn)與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)必須保持高強(qiáng)螺栓連接副的出廠狀態(tài)。2）高強(qiáng)

42、螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。3）在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓。4）螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于300mm碼高不大于5層。5）使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。6）高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時，工地應(yīng)按當(dāng)天計

43、劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。7）高強(qiáng)螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進(jìn)行試驗。8）高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實際情況制定如下工藝流程圖對孔及穿孔：鋼構(gòu)件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用手動板手?jǐn)Q緊后，拔出過鏜沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。擴(kuò)孔：當(dāng)打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓時當(dāng)偏差較

44、大的處理方法：當(dāng)打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴(kuò)孔，然后再放入高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓的連接：螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè),螺母、墊圈方向不得裝反。終擰的工作順序：外圍框架梁一中間框架梁；每個節(jié)點螺栓的終擰順序：由中間向四周進(jìn)行緊固，高強(qiáng)螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴(yán)禁雨天進(jìn)行終擰；對不同節(jié)點的安裝緊固順序，錯位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強(qiáng)螺栓的施工要領(lǐng)進(jìn)行；在高強(qiáng)螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進(jìn)行密封粘貼，防止雨水進(jìn)入。注意事項：電動板手

45、在擰緊螺栓前電源電壓需與銘牌確定相符，并將板手運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行使用；連續(xù)沖擊時間不得超過5秒鐘；操作發(fā)現(xiàn)異常必須停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病工作。接觸面間隙處理方法：高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。檢查方法：塞尺檢查。項目示意圖處理方法11JI1ttt<1.0mm時/、十處理2I-I11-ICLttT=1.03.0mm時將原板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙小于1.00mm31Liii1.tt>3.0mm時加墊板，墊板厚度小小于3mm最多/、超過二層，墊板材質(zhì)和摩祭面處埋方法應(yīng)與材件相同2.5.4高強(qiáng)螺栓檢驗方法：B.0.3高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗。高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于3%高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉(zhuǎn)角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成1扭矩法檢驗。檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回600左右，用扭矩板手測定擰回至原來時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10姒內(nèi)為合格。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下列式計算