不銹鋼管道施工方案

1、上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院工程中心鍋爐水動力給水管道（壓力管道安裝）施工方案編制:審核：批準：南通四建設(shè)備安裝有限公司二。一四年施工方案及施工組織一、工程概況本工程是上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院工程中心鍋爐水動力試驗管道施工方案。安裝地點：上海市閔行區(qū)劍川路1115號1、工程項目名稱：鍋爐水動力試驗管道安裝工程2、圖紙設(shè)計單位：上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院3、根據(jù)設(shè)計及施工說明，壓力管道等級特性表如下:管道等級GC1(3)介質(zhì)蒸汽，水設(shè)計壓力40.0MPa地上管道射線探傷100%設(shè)計溫度350c腐蝕裕量0mm工作壓力40MPa管道材質(zhì)0Cr19Ni9(SA-213TP304h)工作溫度300c水壓

2、試驗101MPa4、壓力管道安裝規(guī)格有：無縫鋼管：？51x5,數(shù)量39;?51x10.5,數(shù)量89;?25x6.5,數(shù)量5截止閥：DN20PN2.5,數(shù)量1;?25x6.540MPa,25C,數(shù)量4;?51x5PN2.5,數(shù)量1接管座：DN20PN44,數(shù)量3等徑三通：？51x10.540MPa450C,數(shù)量1彎頭：？51x51.6MPa,數(shù)量9;?51x10.540MPa,數(shù)量26電動截止閥：？51x10.540MPa,數(shù)量3電動調(diào)節(jié)閥：？51x10.540MPa,數(shù)量2焊條E0-19-10二、施工及驗收規(guī)定1、按雙方簽訂的合同書及設(shè)計圖紙工藝技術(shù)要求施工及驗收。2、本工程施工安裝的承壓管道

3、，具施工過程及驗收標準嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家標準:火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T5072-2007工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-93管道及設(shè)備保溫98R418水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗收規(guī)范GB50766-2012三、現(xiàn)場施工組織為使工程能按時按質(zhì)按用戶的要求完成各項工作，施工現(xiàn)場特設(shè)以下組織機構(gòu):1）施工現(xiàn)場負責(zé)人：2）技術(shù)負責(zé)人：3）持證電焊工：焊工焊工證編號資格項目4）怫鉗工:5）電氣安裝工：6）司索指揮工：7）安裝工：8）安全及質(zhì)檢員:四、現(xiàn)場投入設(shè)備廳P設(shè)備（或機械）名稱|型號規(guī)格數(shù)量設(shè)備情況施工部位備

4、注1直流量弧焊機WS-1801臺完好現(xiàn)場2交流電弧焊機BX1-1351臺完好現(xiàn)場3磨光機PNA-100D2臺完好現(xiàn)場4砂輪切割機Y3G-4001臺完好現(xiàn)場5空氣壓縮機VA-1001臺完好現(xiàn)場6彎管機Wa15小1081臺完好現(xiàn)場7閥門試壓裝置DN25-DN1501臺完好現(xiàn)場8氧氣、乙快租各2瓶完好現(xiàn)場五、材料要求1、管材要求:本工程管道系統(tǒng)采用無縫不銹鋼管，材料為OCr19Ni9(SA-213TP304H)，并有材質(zhì)證明書。2、管件要求本工程管道系統(tǒng)所用管件均為無縫不銹鋼管件，其要求為GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件，并有質(zhì)量證明書。3、閥門要求本工程管道系統(tǒng)安裝的閥門有：截止閥：D

5、N20PN2.5,數(shù)量1;?25x6.540MPa,25C,數(shù)量4;?51x5PN2.5,數(shù)量1；電動截止閥:?51x10.540MPa，數(shù)量3；電動調(diào)節(jié)閥：?51x10.540MPa,數(shù)量2。六、管道安裝前準備1、管材管件閥門等送達現(xiàn)場后，應(yīng)核對其與材料質(zhì)量證明書是否一致，核對清楚數(shù)量、生產(chǎn)日期等，檢查是否有相應(yīng)的標識字樣。管材檢查：外觀檢查應(yīng)完好，無凹陷、銹濁等缺陷。管材兩端應(yīng)有膠塞，防止雨水、污物進入。如有污物進入，應(yīng)及時清除。管材的管徑、壁厚及質(zhì)量標準應(yīng)符合本工程設(shè)計圖紙要求。管件檢查：外觀檢查完好，表面應(yīng)無變皺、脫皮、凹陷、銹濁等缺陷。管件外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品相應(yīng)標

6、準要求。閥門檢查：檢查制造廠名稱及出廠日期，制造廠應(yīng)有特種設(shè)備安全監(jiān)督部門授權(quán)許可注冊。產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格必須符合本工程的設(shè)計要求。產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗合格，且產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)加蓋有關(guān)單位及人員印章。必須將閥門逐個拆卸、清洗油污、鐵銹及法蘭面。2、檢查管道安裝的機具是否齊全、完好，計量器具應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。3、檢查安裝環(huán)境是否符合要求，達到四通一平。4、現(xiàn)場作業(yè)人員必須熟悉本工程管道設(shè)計圖紙、施工方案、安裝工藝等。5、管道安裝前必須向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)辦理告知手續(xù)，告知獲批后，預(yù)約特種設(shè)備檢測機構(gòu)派出檢驗員到現(xiàn)場驗收，獲得通過后方可安裝。七、支架油漆1、管道支架漆色：管道支架應(yīng)清除被涂表面的鐵

7、銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后涂二遍鐵紅防銹漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在15-30C的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施，涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；2）涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3）涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。2、支架定位在墻上與管道固定好之后，再刷上圖紙要求的面漆。八、管道的加工1、鋼管切割宜用機械法進行，如用火焰法切割時應(yīng)將割口及附近的氧化物打磨干凈。2、管道焊縫坡口的加工，采用機械打磨方法，呈V型，參照下圖，坡口尺寸及裝配間隙按圖紙及有關(guān)標準規(guī)定。3、管子上焊縫對接坡口應(yīng)盡量對齊，其過緣偏差A(yù)6不得超過壁厚的15%如圖示

8、4、并必須將坡口周圍10mme圍打磨至露出金屬光澤，坡口鈍邊為0.5,壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量，不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm九、不銹鋼管道焊接規(guī)范1、焊前準備；焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是否符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標準允許范圍的缺陷，應(yīng)進行修復(fù)處理，如表面粗糙度未達標準，可采用砂布修磨。、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm范

9、圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。、坡口表面的無損探傷檢查。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡口表面要進行無損探傷（如著色等）的材料（如CY-Mffl、Fe-CY-N高溫含合金鋼等，應(yīng)進行無損檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予清除。2、組裝和定位焊檢查；、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)定。：、組裝裝配間隙為1.52mm采用TIG焊三點定位焊，焊縫位置為時鐘3點，9點和12點位置，使用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相同，焊點長度為10-15mm要求焊透和保證無缺陷，錯邊量01.52mm、組對是不得采用強力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。、點固焊時不得有空氣、夾渣、夾鴇、裂紋存在。

10、、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質(zhì)是否符合規(guī)定，定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式施焊的工藝相同。、檢查定位焊的焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標準規(guī)定。定位焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除。、用焊口檢測器或樣板測量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和錯邊量是否符合要求規(guī)范，如不符合應(yīng)進行返修或重新組對焊接處理。、定位焊的焊點長度及間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及厚度而定，工件越薄焊點間距越小，板狀比管狀間距要小。、不銹鋼采用TIG焊接管道時，必須通入氮氣進行保護。、焊接作業(yè)場地必須通風(fēng)良好，無易燃，易爆物品存放，通道保持整潔暢通。3 焊工技能資格查驗；、現(xiàn)場進行焊接的焊工，必須具備政府相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)和證書

11、，并由業(yè)主及監(jiān)理部門查驗后認可。、參加現(xiàn)場焊接的焊工，應(yīng)進行模擬考試，合格后方可焊接。檢查和確認焊工技能資格、考試項目（焊接方法、母材類別、試驗類別和焊接材料與所擔(dān)任的焊接工作的一致性）。、業(yè)主及施工監(jiān)理，檢查和控制焊工技能資格期限的有效性。、如上述有一項不合格，該焊工不得從事施工場地焊件的焊接工作。、嚴格禁止無證上崗人員進行焊接操作施工。4 焊接工藝的確認；確認焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)過焊接工藝評定合格有效。如須進行的焊接工作時的焊接工藝指導(dǎo)書未經(jīng)工藝評定合格，或所用與所需進行的焊接工作不一致時，應(yīng)按有關(guān)標準重新評定，合格后才能指導(dǎo)施焊。5 焊接施工方案的確定；、對重要部位和特殊材料部件的焊接，施工

12、單位應(yīng)制訂焊接施工方案。、監(jiān)理部門審查確定焊接方案的可行性和有效性。、如承包商制定的焊接施工方案不合格，應(yīng)重新制定。項目組和監(jiān)理部應(yīng)提出建設(shè)性的修改意見，待修改確認后才能進行施焊。6 焊接過程質(zhì)量控制、焊接過程包括預(yù)熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段。、在焊接過程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強監(jiān)督和檢查，其重點是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求，以及焊接工藝紀律執(zhí)行情況，預(yù)防和及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。，焊接過程中施工單位應(yīng)給出管道單線圖、圖示焊口號、焊工號及無損檢測標志。7 保證項目：（ 1） 、對接接頭表面嚴禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。（ 2） 、施焊前必須進行工藝評定，并制訂作業(yè)指導(dǎo)書。（

13、3） 、所使用的材料必須符合設(shè)計要求。基本項目：合格：焊縫咬邊深<0.5mm長度小于全長10%!<100mm優(yōu)良：I、II類焊縫無咬邊，田、IV、V類焊縫咬邊總長不得超過焊縫全長5%且小于50mm。檢查方法：焊接檢驗尺。檢查數(shù)量：抽查10%!不3處。8 焊接方法確認、依據(jù)復(fù)核確認現(xiàn)場施工焊接過程中所用的焊接方法是否符合規(guī)范要求。、檢查焊接設(shè)備的完好性，包括電源極性是否符合規(guī)定。電流表、氣體流量計等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的表計量及裝置失靈時，不得進行施焊。9 復(fù)核焊接材料、在施工過程中，根據(jù)復(fù)核適用的焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問時，首先應(yīng)查找焊材的發(fā)

14、放記錄，查明原因，杜絕錯用焊材。、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用，現(xiàn)場操作焊工都必須正確使用保溫完好的焊條保溫筒，未能起到保溫效果的須更換。、抽檢焊條是否烘干，焊條藥皮是否因受潮而脫落變質(zhì)。10 接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查檢查預(yù)熱方式（預(yù)熱方法和加熱范圍）是否符合規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度時，應(yīng)停止焊接。待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度值后，才允許繼續(xù)焊接。11 接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，否則應(yīng)采取有效措施才能施焊。當(dāng)施工焊接環(huán)境相對溫度大于90%時不宜施焊，風(fēng)速大于2m/s時也不宜進行施焊，其它焊接方法大于10m/s,不銹鋼及低合金鋼在溫度低于-5c時不宜施工焊接，碳鋼在溫度低

15、于20時也不宜施焊（采取相應(yīng)措施后除外）。12 工監(jiān)理監(jiān)督焊工焊接質(zhì)量；檢查焊工合格證及是否按規(guī)范進行施焊操作。巡視焊接現(xiàn)場，監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否。、確認和檢查焊接試板的設(shè)置和質(zhì)量。、焊后熱處理監(jiān)督檢查和檢驗。、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進行。、焊后熱處理應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任。在熱處理工作中應(yīng)詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。13 后質(zhì)量檢查、焊后按有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求進行焊后質(zhì)量檢驗，全面正確的評價焊接質(zhì)量。、焊后質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測、焊接質(zhì)量檢驗及耐壓試驗等。焊后質(zhì)量檢驗應(yīng)由施工監(jiān)理和業(yè)主負責(zé)，每次檢驗完成后需要填寫檢驗記錄報告。14面質(zhì)量檢

16、查（外觀）、焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。外觀檢查一般在焊完后立即進行，對于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進行復(fù)查一次。、檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣，飛濺及其它附著物，否則應(yīng)及時清理。、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對接焊縫的余高和寬度。角焊縫的焊接高度應(yīng)符合設(shè)計要求文件和有關(guān)施工驗收規(guī)范，焊縫最大寬度和最小寬度的差應(yīng)不大于4mm（在任意500mm呈縫長度范圍內(nèi)）或不大于5mm（在整個長度內(nèi)）。在焊縫任意25mm£度范圍內(nèi)，焊縫表面凹凸不得大于2mm。檢查外觀缺陷。焊縫區(qū)域不得有裂紋，未溶點、氣孔、弧坑和夾渣等。焊縫表面咬邊

17、深度一般不得0.5mm咬邊連續(xù)長度不能100mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10%（根據(jù)管材厚度大小而定）。角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。15 損探傷檢查、施工單位應(yīng)按圖樣規(guī)定的探傷方法，探傷數(shù)量進行。、管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗應(yīng)及時進行，當(dāng)抽樣檢查時，應(yīng)對所焊的焊縫按規(guī)定比例進行抽查，檢查位置應(yīng)由施工監(jiān)理部的焊接工程師現(xiàn)場指定。、對設(shè)計文件要求100%射線照相的高溫、高壓、低溫、易燃及劇毒的管道焊縫的底片要重點控制，全面復(fù)查。、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標準要求。、對有無損檢測要求的焊縫、竣工圖應(yīng)標明焊縫編號、無損檢測方法，局部無損檢測焊接位置，底片編號熱處理焊縫位置及編號

18、，焊縫補焊位置及施焊焊工代號。16 焊接試板的質(zhì)量檢驗；、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評定焊接接頭的質(zhì)量，除了前述進行的各種外觀和無損檢測外，按技術(shù)要求產(chǎn)品焊接試件，從試件上切取所需要的試樣，進行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。必要時對焊接接頭進行化學(xué)成分分析等。、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號、規(guī)格及熱處理工藝，焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范進行焊接。17道耐壓試驗；、耐壓試驗應(yīng)按圖樣規(guī)定的試驗壓力，在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理，無損探傷和焊接試板檢驗）后進行。、耐壓試驗包括水壓和氣壓試驗兩類，具體選用那一種試驗方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定來選擇，一般

19、高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗。耐壓試驗的參數(shù)值（試驗壓力及保壓時間）應(yīng)根據(jù)圖樣文件和有關(guān)規(guī)范來確定。、奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗，水中的氯離子含量不得超過25PpM18 密性試驗、致密性試驗應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進行，它分為氣密性和煤油滲透試驗兩種，試驗程序和試驗參數(shù)應(yīng)按有關(guān)（壓力容器或管道試壓）標準規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。、承包商在致密性試驗前應(yīng)制定試壓方案，經(jīng)焊接監(jiān)理工程師批準后方可實施。19 工資料，交工驗收前承包商應(yīng)填寫整理下列施工資料、焊工合格證、合格焊工登記表、焊條合格證及發(fā)放和回收記錄臺帳、焊材外觀檢查報告（如需要）、焊前預(yù)熱和焊后熱處理記錄（如需要）、焊縫外觀檢查報告、焊縫無損檢測報告

20、、焊縫試板質(zhì)量檢驗記錄報告、耐壓試驗報告、致密性試驗報告(11)、焊縫返修質(zhì)檢報告、焊縫返修許可證明十、支架安裝1、壓力管道支架應(yīng)生根在建筑物混凝凝土柱或梁上，滑動支架用膨脹螺栓固定，固定支架用螺柱抱柱固定；導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。2、管道安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的管線分布位置及時用U型管碼固定鋪設(shè)的管道。管道鋪設(shè)應(yīng)平整牢固，管子與支架接觸應(yīng)緊密。3、支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4、支架安裝時，支架與管道之間須用膠墊隔

21、開。5、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置，滑動管托不得脫落，固定管托應(yīng)牢固可靠。十一、管道安裝1、管道安裝應(yīng)以設(shè)計圖紙為依據(jù)，明確標高、走向及布局等。2、管道上架校裝確保與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；確保管道支承件已安裝好并已檢查合格；法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置就便于維修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；管道走向及其敷設(shè)坡度、應(yīng)嚴格按安裝圖紙的技術(shù)要求及規(guī)范執(zhí)行。校裝時必須保持管道的平直，不應(yīng)有局部向下凹陷的管段，法蘭對接不允許用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)

22、跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏斜不得大于法蘭外徑的1.5%,且不彳馬大于2mm,不行用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，螺栓級別應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，安裝時方向應(yīng)一致，螺栓緊固后法蘭應(yīng)緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不小于墻厚，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。十二、閥門和儀表的安裝1、閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，不允許反接及手輪向下安裝。2、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)

23、定安裝，動作應(yīng)靈活。4、閥門在安裝前，應(yīng)對閥門進行清洗，清洗方法是將閥門啟閉45次，然后關(guān)閉閥門，利用閥門試壓裝置以清水為介質(zhì)進行強度試驗及密封試驗，強度試驗為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓5min，密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓5min，閥門無變形、不滲漏為合格，不合格產(chǎn)品不得使用。5、安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：安全閥應(yīng)垂直安裝安全閥校驗應(yīng)由技監(jiān)部門核定的有資格檢測單位按設(shè)計要求的開啟壓力進行調(diào)校，做好鉛封，并有相應(yīng)的校驗報告。安全閥經(jīng)校驗后，在工作壓力下不得有泄漏。6、儀表在安裝之前，先檢查儀表的尺寸、級別、精度是否滿足設(shè)計的工藝要求。7、所有的壓力表必須經(jīng)過有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢定

24、合格，出具檢定證書，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。十三、管道安裝質(zhì)量檢驗、檢查和試驗1、管道施工過程中通過各專業(yè)責(zé)任師和質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行檢驗，并接受業(yè)主及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督和檢查。2、外觀檢驗外觀檢查焊縫不得有咬邊、未熔合、氣孔、表面夾渣。管道應(yīng)向介質(zhì)輸送方向有0.002坡度,管道穿墻時應(yīng)加套管保護。3、檢驗、檢查和試驗執(zhí)行本工程設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范標準。十四、系統(tǒng)管道壓力試驗1、管道經(jīng)自檢試驗合格后，提前約市特種承壓設(shè)備檢測院的檢驗員到現(xiàn)場與用戶、安裝單位三方共同按本工程設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范進行試驗檢查和驗收。2、管道系統(tǒng)強度試驗，根據(jù)設(shè)計圖紙壓力管道特性表：本工程系統(tǒng)管道用壓縮空氣或氮氣

25、作介質(zhì)進行試驗，管道設(shè)計壓力為：40.0MPa,試驗壓力為：?MPa3、對管道系統(tǒng)加壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗壓力50%寸，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10哪升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定.最少保壓10min,以不降壓、發(fā)泡劑檢驗管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無變形為合格。4、管道系統(tǒng)泄漏試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力，即40MPa保壓24h,以不降壓、發(fā)泡劑檢驗管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無變形為合格。十五、管道系統(tǒng)吹掃和清洗1、管道排污吹掃用壓縮空氣以0.6Mpa（表壓）20m/s速度吹掃數(shù)次，一般不少于三次，直到

26、排出空氣不帶水蒸汽、鐵銹、油污等雜物為止。2、排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護，試驗合格后方可重新安裝復(fù)位。3、系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污垢物的閥門，并將其清洗干凈后重新安裝。十六、管道保溫本部分主保溫材料采用硅酸鋁和巖棉兩種，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T5072-2007的有關(guān)規(guī)定，管道隔熱厚度按圖紙要求。十七、施工質(zhì)量保證技術(shù)措施1、所有參與該項工程的工程技術(shù)人員和進場施工人員，均應(yīng)熟悉本工程管道系統(tǒng)安裝工藝、各部位名稱、接口規(guī)格、安裝的技術(shù)要求、管道布置圖，管道工藝流程圖，設(shè)計施工說明及要求。2、根據(jù)公司焊接工藝評定報告HP-04編制的焊縫過程工藝卡，是保證管道焊接質(zhì)量的重要技術(shù)依據(jù)，各級人員及焊接施工人員必須嚴格遵守和貫徹執(zhí)行。3、嚴格貫徹三級檢查制度，首先把好自檢關(guān)，施工隊長及技術(shù)人員把好互檢關(guān)和質(zhì)量關(guān)，關(guān)鍵性的檢查由使用單位、安裝單位和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門共同檢驗會簽。4、管道焊縫的焊接必須由持相應(yīng)資格證的焊工施焊。5、工程技術(shù)人員