液體產(chǎn)品罐區(qū)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、第一章 編制說明和編制依據(jù) 1.0 編制說明1.1本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)80萬噸/年乙烯工程項(xiàng)目管理手冊(cè)質(zhì)量管理分冊(cè)2.0版要求，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，以“提供科學(xué)、優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)”為編制原則。施工組織設(shè)計(jì)是組織和指導(dǎo)工程檢測(cè)的綱領(lǐng)性文件，一經(jīng)批準(zhǔn)必須認(rèn)真執(zhí)行,并在文件的指導(dǎo)下，按單位工程和專業(yè)特點(diǎn)編制施工方案和措施。1.2公司對(duì)本施工組織設(shè)計(jì)的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理與施工經(jīng)驗(yàn)的人員，在仔細(xì)研究招標(biāo)文件，明確工程特點(diǎn)、充分了解施工環(huán)境的前提下，成立編制專題小組，集思廣益、博采眾長(zhǎng)，力求本質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃與其施工檢測(cè)方案切合施工實(shí)際，可操作性強(qiáng)。2.0編制依據(jù)80萬噸/年

2、乙烯工程無損檢測(cè)合同乙烯工程項(xiàng)目管理手冊(cè)質(zhì)量管理分冊(cè)2.0版承壓設(shè)備無損檢測(cè)/T4730.16-2005電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB18871-2002市宏迪工程檢測(cè)發(fā)展（以下簡(jiǎn)稱“宏迪公司”）QHSE一體化管理手冊(cè)宏迪公司項(xiàng)目管理手冊(cè)3.0檢測(cè)的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)l 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 國(guó)務(wù)院（2009）549號(hào)l 壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 國(guó)質(zhì)檢鍋 （2002）83號(hào)l 特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則 國(guó)質(zhì)檢鍋2003248號(hào)l 特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)管理規(guī)定 國(guó)質(zhì)檢鍋2003249號(hào)l 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞部發(fā)(1996)276號(hào)l 超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程 勞部發(fā)

3、TSGR0002-2005（1993）370號(hào)l 常用無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則 GB5616-2006l 承壓設(shè)備無損檢測(cè) /T4730-2005l 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB/T3323-2005l 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法 GB11345-1989l 無損檢測(cè) 伽瑪射線全景曝光照相檢測(cè)方法 GB/T16544-2008l 工業(yè)金屬管道工程施工與檢收規(guī) GB50235-2010l 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī) GB50236-98l 工業(yè)安裝工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94l 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93l 工業(yè)設(shè)備與管道絕

4、熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-93l 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50205-2005 l 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工與驗(yàn)收規(guī) SH3501-2002l 不銹鋼、鋁制料倉(cāng)施工與驗(yàn)收規(guī) SH3531-2000l 石油化工給排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī) SH3533-2003l 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SH3514-2001l 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-2007l 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T820-2002l 鋼制承壓管道對(duì)焊焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T821-2002第二章工程概況1.0 工程簡(jiǎn)介1.1 工程名稱80萬噸/

5、年乙烯項(xiàng)目1.2 項(xiàng)目名稱液體產(chǎn)品罐區(qū)1.3 建設(shè)單位80萬噸/年乙烯項(xiàng)目管理部1.4 裝置建設(shè)地點(diǎn)裝置位于市陽邏長(zhǎng)江大橋上游區(qū)域80萬噸/年乙烯項(xiàng)目廠區(qū)。本裝置布置在全廠中部8#路和10#路之間，緊鄰裝置東側(cè)發(fā)展用地，它北側(cè)是取水設(shè)施與凈水場(chǎng)，南側(cè)是機(jī)電維修、設(shè)備材料勞保庫(kù)。1.5 項(xiàng)目簡(jiǎn)介球罐區(qū)共2個(gè)罐組，丁二烯與C4罐組，總罐容15750 m3；碳五罐組，總罐容6000 m3；球罐包括：3000 m3丁二烯球罐3座，1000 m3剩余C4球罐2座，1000 m3丁烯-1球罐2座，650 m3液化燃料球罐2座，400 m3異丁烷球罐2座， 650 m3乙晴球罐1座，3000 m3碳五球罐2

6、座，共計(jì)14臺(tái)球罐安裝；儲(chǔ)罐區(qū)有8000m3拱頂罐2臺(tái)，2000 m3二乙二醇拱頂罐2臺(tái)，100 m3三乙二醇拱頂罐1臺(tái)，100 m3多乙二醇拱頂罐1臺(tái)， 1500 m3裂解燃料油罐2臺(tái)，2000 m3C9浮頂罐2臺(tái)，2000 m3MTBE浮頂罐2臺(tái)，2000 m3二甲苯浮頂罐2臺(tái)，2000 m3甲苯浮頂罐2臺(tái)，3000 m3苯浮頂罐3臺(tái)， 1500 m3裂解油拱頂罐2臺(tái)，共計(jì)21臺(tái)安裝。2.0工程圍劃分該工程由集團(tuán)工程總承包，華夏石化工程建設(shè)監(jiān)理監(jiān)理。3.0 檢測(cè)圍檢測(cè)圍包括本裝置中的安裝工程射線探傷、滲透檢測(cè)探傷、磁粉檢測(cè)探傷、超聲波探傷、光譜分析。4.0工期要求本工程計(jì)劃開工日期2011

7、年2月28日開工，2012年12月20日。5.0主要工程實(shí)物量球罐序號(hào)球罐名稱容積（m3）主體材質(zhì)壁厚（mm）臺(tái)數(shù)單個(gè)球罐焊縫總長(zhǎng)（米）1丁二烯球罐3000Q345R2834732剩余C4球罐1000Q345R2022743丁烯-1球罐1000Q345R2022744液化燃料球罐650Q345R3021965異丁烷球罐400Q345R1621556乙晴球罐650Q345R1811967C5球罐3000Q345R282473總計(jì)2175014儲(chǔ)罐序號(hào)儲(chǔ)罐名稱容積（m3）主體材質(zhì)徑（mm）臺(tái)數(shù)單個(gè)儲(chǔ)罐總高（mm）1乙二醇儲(chǔ)罐8000Q345R+Q235B280002158002二乙二醇儲(chǔ)罐1000

8、Q235B115002106503三乙二醇儲(chǔ)罐100Q235B5200152004多乙二醇儲(chǔ)罐10006Cr19Ni105200152005裂解輕燃料油罐1500Q235B135002115006C9儲(chǔ)罐2000Q235B145002143507MTBE儲(chǔ)罐2000Q235B145002143508二甲苯儲(chǔ)罐2000Q235B145002143509甲苯儲(chǔ)罐2000Q235B1450021435010苯儲(chǔ)罐3000Q235B1700031585011裂解油儲(chǔ)罐1500Q235計(jì)49200216.0對(duì)檢測(cè)質(zhì)量要求l 無損檢測(cè)指令執(zhí)行率100%。l 射線照相底片質(zhì)量一次合

9、格率不低于95.0%，；底片評(píng)定一次準(zhǔn)確率不低于98.0%（危險(xiǎn)性超標(biāo)缺陷不得錯(cuò)評(píng)和漏評(píng)）；經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)抽樣復(fù)拍，射線檢測(cè)部位符合率達(dá)到100%。l 超聲波檢測(cè)一次準(zhǔn)確率不低于90%。l 磁粉檢測(cè)表面處理合格，探傷靈敏度和磁化工藝滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，磁痕評(píng)定與記錄符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。l 滲透檢測(cè)表面處理合格，探傷靈敏度和操作工藝滿足要求，缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。l 檢測(cè)報(bào)告符合交工技術(shù)文件要求，工程監(jiān)理單位審查一次合格率達(dá)到100%。第三章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)1.0項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)為了全面完成石化80萬噸/年乙烯工程檢測(cè)工作，宏迪公司組建檢測(cè)項(xiàng)目經(jīng)理部，建立項(xiàng)目質(zhì)量、HSE保證體系和工程檢測(cè)

10、管理系統(tǒng)。檢測(cè)項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和組織下，全面履行工程合同規(guī)定的所有職責(zé)，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、安全順利地完成所承擔(dān)的工程檢測(cè)任務(wù)。檢測(cè)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理：鄢洪波安全生產(chǎn)經(jīng)理：史建榮技術(shù)負(fù)責(zé)人：高海東工程HSE部射線檢測(cè)組技術(shù)質(zhì)量部綜合管理部表面、超聲波檢測(cè)組項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖2.0 項(xiàng)目管理人員配置和崗位職責(zé)2.1 項(xiàng)目管理人員配置為全面履行合同規(guī)定的所有職責(zé)，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、安全順利地完成所承擔(dān)的工程檢測(cè)任務(wù)，項(xiàng)目管理人員配置如下：總部設(shè)項(xiàng)目主管1人，項(xiàng)目技術(shù)總指導(dǎo)1人；項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，項(xiàng)目其他管理人員3人（其中：質(zhì)量管理

11、1人，材料管理1人，計(jì)劃管理1人），現(xiàn)場(chǎng)管理人員4人。2.2項(xiàng)目主要人員崗位職責(zé)2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是公司總經(jīng)理在項(xiàng)目的代理人，全權(quán)代表公司履行已簽署的工程項(xiàng)目檢測(cè)合同，全面完成項(xiàng)目目標(biāo)，是工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、經(jīng)營(yíng)管理的第一責(zé)任人。主要職責(zé)是：1）參加公司與業(yè)主的合同談判，熟悉合同條款，全面負(fù)責(zé)履行工程檢測(cè)合同；2）貫徹執(zhí)行國(guó)家、上級(jí)部門有關(guān)方針、政策、法規(guī)與公司制定頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)；3）主持編制項(xiàng)目總體施工計(jì)劃，并按施工組織設(shè)計(jì)和總體計(jì)劃組織工程檢測(cè)；4）主持項(xiàng)目生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全例會(huì)，參加業(yè)主/監(jiān)理組織的生產(chǎn)協(xié)調(diào)例會(huì)；5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)管理工作，組織編制項(xiàng)目成本控制計(jì)劃與

12、資金收支計(jì)劃，組織研究成本降低措施，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)簽證工作；6）對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本進(jìn)行監(jiān)督、檢查、考核，適時(shí)向公司總部報(bào)告項(xiàng)目情況；7）組織落實(shí)施工生產(chǎn)所需資源，監(jiān)督、檢查項(xiàng)目資源的優(yōu)化配置情況；8）負(fù)責(zé)在項(xiàng)目上建立質(zhì)量和安全管理體系，并全面負(fù)責(zé)體系的正常運(yùn)行；9）負(fù)責(zé)工程預(yù)、結(jié)算工作和部分配工作。 2.2.2項(xiàng)目副經(jīng)理1）在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下參與編制項(xiàng)目總體施工計(jì)劃，組織分解月、季施工計(jì)劃并組織施工，組織提出生產(chǎn)資源需求計(jì)劃；2）組織召開項(xiàng)目生產(chǎn)例會(huì)，落實(shí)施工計(jì)劃進(jìn)展情況，協(xié)調(diào)項(xiàng)目施工生產(chǎn)；3）負(fù)責(zé)交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)工作；落實(shí)成品保護(hù)，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工；與時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題；

13、4）負(fù)責(zé)工程實(shí)物量進(jìn)度報(bào)表，負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、維修、大修的管理，統(tǒng)計(jì)設(shè)備臺(tái)班使用情況；5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目日常安全、消防、交通、工業(yè)衛(wèi)生、職工健康、環(huán)保等各項(xiàng)管理工作；負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目安全管理方案，辯識(shí)項(xiàng)目的安全隱患并提出預(yù)案，編制工作計(jì)劃和安全管理與考核辦法并監(jiān)督實(shí)施情況；6）對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行有關(guān)HSE的監(jiān)督檢查，制止違章指揮、違章作業(yè)；負(fù)責(zé)組織每周一次的HSE檢查，組織HSE例會(huì)，上報(bào)各種HSE資料；組織對(duì)新入場(chǎng)職工的HSE教育、參與各類安全事故的調(diào)查處理，并統(tǒng)計(jì)上報(bào)；7）負(fù)責(zé)項(xiàng)目后勤、衛(wèi)生、保衛(wèi)工作。2.2.3 技術(shù)負(fù)責(zé)人1）在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)和質(zhì)量工作；2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行的日常管理工作，

14、指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)工作；負(fù)責(zé)編匯交竣工技術(shù)文件；3）負(fù)責(zé)組織對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收；4）負(fù)責(zé)確定項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)，提出技術(shù)攻關(guān)措施，并抓好落實(shí)；5） 定期組織召開項(xiàng)目質(zhì)量例會(huì)，檢查督促作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作規(guī)程；6）負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量信息和業(yè)主、監(jiān)理等單位意見的收集、匯總、分析，并與時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，按時(shí)上報(bào)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表；7）參加項(xiàng)目質(zhì)量事故或不合格品的調(diào)查、評(píng)審，并對(duì)其處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證；8）組織編制器材采購(gòu)計(jì)劃，做好項(xiàng)目器材驗(yàn)收、入庫(kù)、保管與發(fā)放工作；9）負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)備儀器的計(jì)量管理工作。2.2.4 質(zhì)量管理1）熟練掌握國(guó)家、行業(yè)和地方的有關(guān)檢測(cè)方面的標(biāo)準(zhǔn)和法律、法規(guī)；2）

15、負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)和質(zhì)量工作與項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制工作；3）指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)工作；4）填發(fā)報(bào)告、編匯交竣工技術(shù)文件；5）填發(fā)有關(guān)報(bào)表；7）落實(shí)質(zhì)量控制點(diǎn)，提出技術(shù)攻關(guān)措施。2.2.5 檢測(cè)人員1）按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)和作業(yè)指導(dǎo)書的要求，開展檢測(cè)工作；2）認(rèn)真填發(fā)記錄，與時(shí)反饋質(zhì)量信息；3）保持設(shè)施環(huán)境，維護(hù)設(shè)備儀器并保障其正常運(yùn)行；4）拒絕不恰當(dāng)干擾，維護(hù)檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性。第四章 工程檢測(cè)總體部署1.0項(xiàng)目施工指導(dǎo)思想石化80萬噸/年乙烯工程，是中石化的重點(diǎn)工程。工程量大，工期緊，技術(shù)含量高，針對(duì)其特點(diǎn)，我公司將本著“質(zhì)量至上、持續(xù)改進(jìn)，以向客戶提供客觀公正的檢測(cè)結(jié)果和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為己任”的質(zhì)量方針，充分

16、發(fā)揚(yáng)我公司“團(tuán)結(jié)、拼搏、務(wù)實(shí)、奉獻(xiàn)”的企業(yè)精神和特別能吃苦耐勞的光榮傳統(tǒng)，利用公司總部在工程所在地的有利條件，充分發(fā)揮在人員、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備和管理上的雄厚優(yōu)勢(shì)，采取科學(xué)的管理體系，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工檢測(cè)任務(wù)。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我們將以實(shí)現(xiàn)合同質(zhì)量、工期、安全文明目標(biāo)為中心，以技術(shù)和管理為保障，貫徹GB/T190012000、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)體系，選配高素質(zhì)的工程技術(shù)管理人員，按照業(yè)主要求合理組織，精心進(jìn)行施工檢測(cè)，保證工程質(zhì)量、工期目標(biāo)、施工安全、文明施工等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到業(yè)主要求，確保業(yè)主滿意，贏得社會(huì)贊譽(yù)。2.0施工準(zhǔn)備2.1 施工準(zhǔn)備工作

17、程序簽定施工合同項(xiàng)目管理人員進(jìn)場(chǎng)機(jī)具、人員、臨設(shè)、方案開工報(bào)告。2.2 資源準(zhǔn)備2.2.1項(xiàng)目管理人員組織。工程開工前20天組織項(xiàng)目部人員進(jìn)場(chǎng)，明確各崗位人員的分工和職責(zé)，建立各崗位人員的施工責(zé)任制。2.2.2 檢測(cè)作業(yè)人員準(zhǔn)備。根據(jù)工程需要，并針對(duì)工程檢測(cè)特點(diǎn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的檢測(cè)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，確定檢測(cè)人員的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。2.2.3檢測(cè)材料準(zhǔn)備。開工前項(xiàng)目部組織相關(guān)人員對(duì)自購(gòu)材料進(jìn)行考察訂購(gòu)，簽定材料購(gòu)貨合同，明確材料品種、規(guī)格與質(zhì)量要求等，并安排好材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和儲(chǔ)存等工作。2.2.4檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)備。根據(jù)工程量的大小和特點(diǎn)，確定檢測(cè)設(shè)備與數(shù)量，并提前做好設(shè)備的維修、檢

18、測(cè)工作和檢測(cè)儀器的校準(zhǔn)、維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備性能完好。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，擬定有關(guān)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，并予以配齊，以確?，F(xiàn)場(chǎng)施工依據(jù)的齊全與正確。2.3.2合同交底在工程合同簽訂以后，由公司有關(guān)部門就合同條款容，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行有關(guān)工期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)結(jié)算進(jìn)行交底，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目成員進(jìn)行上述容交底。2.3.3編制質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)資料，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與合同規(guī)定工期與質(zhì)量要求對(duì)本施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)一步細(xì)化，編制實(shí)施性質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃。2.3.4技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向所有檢測(cè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底要求細(xì)致齊全。并要結(jié)合具體關(guān)鍵部位

19、的質(zhì)量要求、 操作要點(diǎn)與注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底。要保證所有檢測(cè)人員明確檢測(cè)方案。2.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，與時(shí)與業(yè)主聯(lián)系，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置進(jìn)行科學(xué)地的規(guī)劃，安排好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的建造和工具棚的擺放位置。 并安排好生活設(shè)施。3.0人力資源配備3.1人力派遣計(jì)劃工程正式開工前10天，項(xiàng)目主要管理人員全部就位，開始工程檢測(cè)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，其中主要包括：1) 與業(yè)主與相關(guān)方的銜接和溝通，了解其具體施工部署、基本檢測(cè)實(shí)物數(shù)量，合理安排各種資源；2) 項(xiàng)目生活區(qū)、作業(yè)區(qū)的布置就位，完全達(dá)到開工條件；3) 根據(jù)業(yè)主的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理組織編制工程檢測(cè)周、月計(jì)劃。 工程正式開工前7日，各

20、類檢測(cè)人員和檢測(cè)器材全部就位，開始全面進(jìn)入各項(xiàng)檢測(cè)工作的準(zhǔn)備，為工程檢測(cè)開好局、起好步奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。3.2 檢測(cè)人員需求計(jì)劃根據(jù)本標(biāo)段施工特點(diǎn)，該標(biāo)段工程可分為四個(gè)階段：第一階段：施工準(zhǔn)備階段本階段主要的工作量包括地下管道的檢測(cè)等。第二階段：球罐、儲(chǔ)罐安裝準(zhǔn)備階段本階段球罐、儲(chǔ)罐安裝工作開始，項(xiàng)目部將配備足夠的檢測(cè)人員，配合施工單位的檢測(cè)工作，做好安裝前原材料檢驗(yàn)工作。第三階段：球罐、儲(chǔ)罐安裝階段球罐正式開始安裝，由于檢測(cè)工作量加大，所需的人力資源增加。第四階段：試壓階段。該階段大量的檢測(cè)工作基本完成，但該階段仍將配備足夠的人力資源，保證試壓前后的表面檢測(cè)工作。根據(jù)各階段不同的任務(wù)特點(diǎn)，各階段

21、高峰期的檢測(cè)人員需求如下：人員需求計(jì)劃圖3.3項(xiàng)目主要檢測(cè)人員表（見附件1）4.0檢測(cè)裝備投入計(jì)劃根據(jù)所承擔(dān)工程檢測(cè)需求，項(xiàng)目主要機(jī)具派遣計(jì)劃如附件2.5.0人力、物力資源相關(guān)要求 5.1 人員資質(zhì)要求5.1.1 無損檢測(cè)底片評(píng)審、報(bào)告簽發(fā)人員必須持有國(guó)家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的級(jí)與以上資質(zhì)人員擔(dān)任；全自動(dòng)超聲波檢測(cè)人員還應(yīng)持有經(jīng)業(yè)主認(rèn)定的專業(yè)培訓(xùn)合格的崗位證。5.1.2 現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須持有國(guó)家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的級(jí)與以上資格人員操作，射線操作人員必須還持有環(huán)保部門考核頒發(fā)的“放射工作人員證”。無證人員不能上崗操作。5.2 檢測(cè)設(shè)備材料要求檢測(cè)設(shè)備與材料在數(shù)量上必須滿足項(xiàng)目建設(shè)工

22、程需要，在使用功能上要滿足施工技術(shù)要求。檢測(cè)的材料（膠片、顯定影藥、增感屏、像質(zhì)計(jì)等）其質(zhì)量必須滿足規(guī)技術(shù)要求。第五章 檢測(cè)技術(shù)方案1.0 總則1.1 人員資格和職責(zé)總要求：1） 從事檢測(cè)工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。只有取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的檢測(cè)技術(shù)等級(jí)證書的人，方可獨(dú)立從事與該等級(jí)相應(yīng)的檢測(cè)工作。2） 檢測(cè)人員應(yīng)具有良好的身體素質(zhì)，其校正視力不得低于5.0，并每年檢查一次。從事滲透檢測(cè)人員不得有色盲、色弱。3） 檢測(cè)人員必須掌握相應(yīng)的檢測(cè)基礎(chǔ)理論，掌握一定的材料、焊接知識(shí)。4） 檢測(cè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)事，堅(jiān)決抵制降低工程質(zhì)量的行為。5） 認(rèn)真做好儀器的維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)儀器使用壽命。

23、6） 檢測(cè)人員應(yīng)保護(hù)好被檢設(shè)備。1.2 設(shè)備總要求1） 檢測(cè)組應(yīng)滿足設(shè)備（儀器）使用和貯存環(huán)境條件要求。2） 檢測(cè)人員須持有相應(yīng)檢測(cè)方法的級(jí)或級(jí)方能獨(dú)立操作設(shè)備（儀器）,并按操作規(guī)程操作設(shè)備。3） 對(duì)設(shè)備、儀器、標(biāo)準(zhǔn)試塊實(shí)行建帳保管。4） 設(shè)備（儀器）實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有掛牌進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。5） 操作者每日對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)。對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題提交設(shè)備員鑒定處理后使用。6）涉與到計(jì)量檢定的無損檢測(cè)儀器設(shè)備應(yīng)在檢定有效期使用，射線設(shè)備應(yīng)有合法的使用許可證。7）無損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)輕拿輕放，在運(yùn)輸過程中要做好防震、抗震工作。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)注意防銹、防塵工作。每次使用后，應(yīng)擦試干凈，涂上黃油等防銹劑

24、。1.3檢測(cè)流程不合格委托（指令）檢測(cè)結(jié)果接受委托（指令）準(zhǔn)備工作實(shí)施檢測(cè)簽發(fā)報(bào)告合格簽發(fā)返修單返修無損檢測(cè)流程圖1.3.1 委托（指令） 各類檢測(cè)均由監(jiān)理按石化80萬噸/年乙烯項(xiàng)目部規(guī)定的格式和要求填寫無損檢測(cè)監(jiān)理指令卡（委托書）。項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格按照指令卡的要求進(jìn)行檢測(cè)。1.3.2 接受委托（指令）項(xiàng)目部由專人接受委托，審核委托是否填寫清楚。委托接受人應(yīng)逐一落實(shí)檢測(cè)部位并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。1.3.3 準(zhǔn)備工作1.3.3.1項(xiàng)目技術(shù)人員按照每一類檢測(cè)對(duì)象，依據(jù)合同文件、委托書、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、通用工藝等技術(shù)資料，編制檢測(cè)工藝卡，確定技術(shù)參數(shù)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，用于指導(dǎo)檢測(cè)人員開展檢測(cè)工作。1.3.3.2

25、項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)依據(jù)檢測(cè)工藝或工藝卡，做好設(shè)備、儀器、材料、工具與防護(hù)用品的準(zhǔn)備和檢測(cè)人員的配備工作，并負(fù)責(zé)就現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件（如檢測(cè)時(shí)間、水源、電源、通風(fēng)、照明、梯架平臺(tái)等）與工序配合與客戶、施工單位等聯(lián)系，確保檢測(cè)工作順利進(jìn)行。1.3.4 實(shí)施檢測(cè)1.3.4.1無損檢測(cè)必須在外觀質(zhì)量檢查合格后才能進(jìn)行，有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接24小時(shí)后方能進(jìn)行檢測(cè)。在實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前，檢測(cè)人員應(yīng)檢查焊口表面情況和檢測(cè)時(shí)機(jī)，確定其是否符合檢測(cè)要求。若不符合，立即向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理反饋。待處理合格后，方可實(shí)施檢測(cè)。1.3.4.2在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件等，客觀、公正地檢測(cè)。射線透照時(shí)，必須按要求

26、辦理射線作業(yè)審批手續(xù)，實(shí)施安全防護(hù)，保證射線作業(yè)安全進(jìn)行。1.3.4.3 在檢測(cè)過程中應(yīng)注意受檢件的保護(hù)和做好各種檢測(cè)記錄。1.3.5 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定1.3.5.1檢測(cè)結(jié)果應(yīng)由持有相應(yīng)項(xiàng)目的級(jí)或級(jí)以上書的人員進(jìn)行評(píng)定，并有檢測(cè)責(zé)任工程師進(jìn)行審核，避免缺陷錯(cuò)評(píng)或漏評(píng)。1.3.5.2如判定不合格時(shí)，應(yīng)由評(píng)定人員填寫焊縫返修通知單交監(jiān)理通知返修。1.3.5.3 對(duì)于按比例抽查檢測(cè)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)按有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行擴(kuò)探，擴(kuò)探部位和數(shù)量由監(jiān)理工程師按規(guī)定執(zhí)行。1.3.6 檢測(cè)的反饋1.3.6.1完成當(dāng)天委托的檢測(cè)后于次日17時(shí)以前，將無損檢測(cè)結(jié)果以書面的形式通知監(jiān)理和承包商。并將底片與時(shí)報(bào)送工

27、程質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)評(píng)。1.3.6.2 焊縫需要返修處理的，應(yīng)出具返修通知單。通知單應(yīng)詳細(xì)注明返修處理位置、缺陷性質(zhì)等信息。返修完成由監(jiān)理委托進(jìn)行復(fù)檢。1.3.6.3 無損檢測(cè)結(jié)果通知單的格式和容執(zhí)行石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定（SH/T3543-2007）的要求。1.3.7 檢測(cè)報(bào)告1.3.7.1檢測(cè)報(bào)告的格式執(zhí)行石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2007）標(biāo)準(zhǔn)。報(bào)告應(yīng)由級(jí)以上資格的人員編制。射線、超聲檢測(cè)報(bào)告的審核人員，必須具備RT-或者UT-級(jí)資格。1.3.7.2 檢測(cè)報(bào)告經(jīng)檢測(cè)人員、編制人員、審核人員簽字，并加蓋無損檢測(cè)專用章后生效。2.0射線檢測(cè)技術(shù)方案

28、2.1射線檢測(cè)流程圖（見下圖）2.2 檢測(cè)器材的選用1）檢測(cè)設(shè)備的選擇根據(jù)被檢工件的規(guī)格和檢件位置選擇不同的檢測(cè)設(shè)備。盡可能選用X射線機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。若選用射線進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)優(yōu)選Se75進(jìn)行檢測(cè)。2）膠片的選擇用X射線檢測(cè)應(yīng)不低于T3類的膠片，射線檢測(cè)具有延遲裂紋傾向的材料時(shí)不得低于T2類的膠片。3）增感屏的選擇選用鉛箔增感屏，增感屏厚度應(yīng)符合下表所示:輻射源鉛箔厚度(mm)前屏后屏X射線0.030.03射線Ir-1920.10.1Se750.10.1射線檢測(cè)接受委托檢測(cè)前準(zhǔn)備檢測(cè)實(shí)施資料管理明確法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)人員資格確認(rèn)設(shè)備材料選擇和確認(rèn)編制工藝和工藝卡工作環(huán)境和工件狀況確認(rèn)工件劃號(hào)和標(biāo)記像質(zhì)計(jì)

29、和標(biāo)記擺放固定膠片散射線防護(hù)按確定工藝參數(shù)曝光操作過程記錄暗室處理與過程記錄底片評(píng)定并記錄檢查委托單內(nèi)容設(shè)備材料型號(hào)的選擇設(shè)備材料的檢定有效期的確認(rèn)按工藝規(guī)定檢測(cè)操作底片審核返修復(fù)探報(bào)告整理和簽發(fā)底片資料存檔2.3主要檢測(cè)技術(shù)1）透照方式射線檢測(cè)從透照方式選擇，單壁透照優(yōu)于雙壁透照，透法優(yōu)于外透法，中心透照優(yōu)于其它方式。對(duì)于直徑在500mm以下的管道焊縫，可采用雙壁單影或雙壁雙影進(jìn)行透照。直徑在500mm以上的管道焊縫，盡可能采用單壁中心透照。外徑De89mm的管道焊縫應(yīng)盡量采用X射線透照,采用傾斜透照橢圓成像。2）檢測(cè)技術(shù)等級(jí)：一般選擇AB級(jí)。3）表面狀態(tài)要求焊縫與熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余

30、高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，焊道與其熱影響區(qū)，表面不允許有裂紋、氣孔等缺陷，焊縫外觀尺寸符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。否則應(yīng)做適當(dāng)修整。無損檢測(cè)必須在外觀質(zhì)量檢查合格后才能進(jìn)行，有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接24小時(shí)后方能進(jìn)行檢測(cè)。在實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前，檢測(cè)人員應(yīng)檢查焊口表面情況和檢測(cè)時(shí)機(jī)，確定其是否符合檢測(cè)要求。若不符合，立即向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理反饋。待處理合格后，方可實(shí)施檢測(cè)。4）標(biāo)識(shí)擺放l 識(shí)別標(biāo)記：被檢工件焊縫的底片上均應(yīng)貼有下列鉛字識(shí)別標(biāo)記： a 產(chǎn)品編號(hào)（管線號(hào)）、b. 焊縫號(hào)（焊口號(hào)）、c. 透照厚度、d. 搭接標(biāo)記、

31、e. 焊工號(hào)、f. 透照日期、g. 像質(zhì)計(jì)、h. 檢驗(yàn)人員代號(hào)、i. 返修標(biāo)記R1（擴(kuò)探標(biāo)記K）。l 定位標(biāo)記：采用數(shù)字標(biāo)記（1.2.3）作為搭接標(biāo)記，如需要也可放置中心標(biāo)記（ ），當(dāng)局部透照時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)域透照標(biāo)記。l 標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外的部位。所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定圍的影像。l 源全景曝光時(shí)，至少在北極區(qū)、赤道區(qū)、南極區(qū)附近的焊縫上沿緯度等間隔地放置三個(gè)像質(zhì)計(jì)，在南、北極的極板拼縫上各放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。l 源全景曝光時(shí)，像質(zhì)計(jì)上半球置于膠片側(cè)，像質(zhì)計(jì)無法全部置于源側(cè)，因而應(yīng)通過對(duì)比試驗(yàn)，來修正應(yīng)識(shí)別絲號(hào)。底片的標(biāo)記布置按下圖所示：位號(hào)管線號(hào)（設(shè)

32、備號(hào)）規(guī)格拍片日期焊縫號(hào)片號(hào)焊工號(hào)位號(hào)管線號(hào)規(guī)格拍片日期焊工號(hào)焊縫號(hào)片號(hào)5）曝光量的選擇l X射線探傷機(jī)的曝光參數(shù)應(yīng)根據(jù)探傷機(jī)曝光曲線圖進(jìn)行選擇。當(dāng)焦距為700mm時(shí)，曝光量的推薦值為：AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)不小于15mAmin。當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。l 射線曝光時(shí)間應(yīng)根據(jù)源強(qiáng)度、焦距、材料種類、透照厚度、膠片類型等因素綜合考慮。但應(yīng)保證總的曝光時(shí)間至少應(yīng)不小于輸送源往返所需時(shí)間的10倍。l 球罐或儲(chǔ)罐使用X射線機(jī)時(shí)，為了提高工作效率，需制作一個(gè)用于支撐X射線機(jī)的工作架，以便將焦距固定住。球罐本身的直徑與壁厚之比值很大，可以按平板焊縫對(duì)待。按有效長(zhǎng)度的2倍確定焦距為

33、600mm。l 源全景曝光時(shí)焦距即球罐半徑。6）散射線的防護(hù)l 透照?qǐng)鋈舸嬖谀緣K、竹片、磚瓦等物件，它會(huì)產(chǎn)生反向散射，散射會(huì)隨著射線能量降低而愈加強(qiáng)烈，當(dāng)工件置于地面，應(yīng)盡可能采用鉛皮進(jìn)行屏蔽。l 為有效防止背散射線，應(yīng)在暗袋背面放置一塊厚12mm的鉛皮，防止膠片受到雜向散射。7）一次透照長(zhǎng)度的確定a) 單壁透照一次透照長(zhǎng)度（包括縱縫透照、環(huán)縫外透照和環(huán)縫周向透照）l 縱縫透照 縱縫透照一次透照長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：L3=2ftan式中：L3-一次透照長(zhǎng)度 mm; f-沿射線束中心測(cè)定的工件射線源與受檢工件近源側(cè)表面之間的距離mm;-橫向裂紋檢出角 =cos-1(1/K); 對(duì)AB級(jí)：K1.03，

34、則L30.5f。l 環(huán)縫單壁、外透照根據(jù)所選用的透照方式和射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)，由公式計(jì)算或由/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)附錄D查得透照次數(shù)。 l 環(huán)縫周向透照源置于圓筒形或球形容器的中心，一次曝光檢測(cè)整條環(huán)縫或球形容器的所有焊縫，焦距為D/2+2mm,當(dāng)膠片長(zhǎng)300 mm時(shí)，一次透照長(zhǎng)度為250mm。b) 雙壁單影一次透照長(zhǎng)度焦距一般為F=（150200）+DO mm,且滿足最小焦距的要求。透照次數(shù)可根據(jù)K值和透照方式由公式計(jì)算或由/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)附錄D查得。c) 小徑管雙壁雙影透照l 透照布置當(dāng) T（壁厚）8mm且 g（焊縫寬度）Do /4時(shí)，應(yīng)采用雙壁雙影透照布置。不滿足上述

35、條件或橢圓成像困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。l 透照次數(shù)當(dāng)T（壁厚）8mm且g（焊縫寬度）Do /4且T/ Do0.12時(shí), 采用傾斜透照方式橢圓成像，相隔90°透照2次。當(dāng)T（壁厚）8mm且g（焊縫寬度）Do /4且T/ Do0.12時(shí), 采用傾斜透照方式橢圓成像，相隔120°或60°透照3次。當(dāng)T（壁厚）8mm時(shí)，采用垂直透照方式重疊成像，相隔120°或60°透照3次。當(dāng)g（焊縫寬度）Do/4時(shí)，采用垂直透照方式重疊成像，相隔120°或60°透照3次。8）貼片、屏蔽l 用磁性貼片夾或其他工具貼片，盡量保證整個(gè)膠片與被

36、檢焊縫緊貼（但不得使膠片因受壓受折而損壞）。l 應(yīng)使膠片暗袋的中心對(duì)準(zhǔn)射源束中心，以保證膠片曝光量均勻。l 當(dāng)背散射比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在暗袋背面襯以12mm厚的鉛皮以阻擋散射線。l 為監(jiān)測(cè)背散射和無用輻射，可適當(dāng)在每個(gè)暗袋后背貼附“B”字的鉛標(biāo)記，該標(biāo)記影像不得疊加在焊縫影像上，并離焊縫邊緣5mm以上。2.4暗室處理2.4.1 藥液顯、定影液宜采用膠片生產(chǎn)廠推薦的配方配制，配制時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）嚴(yán)格按照配方程序依次將各藥品加入，并要等前一種藥完全溶解后方可加入其后的藥。2）配制時(shí)的水溫不宜超過52，除非是配方規(guī)定要用更高的溫度。3）顯、定影液在配制后應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用。2.4.2顯影處理1

37、）顯影過程中應(yīng)不斷翻動(dòng)膠片或擺動(dòng)洗片架，特別是開始顯影的一分鐘。2） 不得用縮短時(shí)間來彌補(bǔ)曝光過量或用高溫顯影來彌補(bǔ)曝光不足。3）不得采用在紅燈下觀察來估價(jià)底片黑度或控制顯影時(shí)間。2.4.3 中間水洗顯影完畢后，應(yīng)將底片放入水中漂洗10秒鐘，再放入停顯液中擺動(dòng)2030秒鐘，然后再將底片放入定影液中。2.4.4定影處理1） 定影時(shí)間為膠片通透時(shí)間的2倍。2） 定影過程中要經(jīng)常翻動(dòng)膠片。3）定影液溫度不宜過低，否則易造成定影不透，但是溫度也不宜過高，否則易使乳膜松軟脫落，一般應(yīng)控制在20±2。 發(fā)現(xiàn)定影液舊，應(yīng)與時(shí)更換。2.4.5 最終水洗：底片應(yīng)在流動(dòng)水中沖洗。2.4.6干燥分為自然干

38、燥和熱風(fēng)干燥兩種，熱風(fēng)干燥溫度應(yīng)以35為宜，最高不允許超過50。干燥時(shí)懸掛底片要相互隔開。為防止干燥過程中產(chǎn)生水漬，應(yīng)先將底片上水分滴干后進(jìn)行干燥，或在水洗后浸入添加表面活性劑的水中，先水溶后再進(jìn)行干燥。2.4.7采用自動(dòng)洗片機(jī)處理自動(dòng)沖洗時(shí)，應(yīng)精確設(shè)置控制膠片顯影、定影、水洗和干燥等工序傳送速度與藥液的補(bǔ)充的參數(shù)，還應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)顯影溫度和沖洗周期，以獲得良好的沖洗效果。藥液使用期限和更換根據(jù)藥效決定。2.5底片的評(píng)定3.1.5.1底片質(zhì)量應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求方予以評(píng)定1）底片黑度: AB級(jí)：2.0D4.0 ；用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)， AB級(jí)最低黑度允許降至1.5；2）影像識(shí)別

39、要求底片上的像質(zhì)計(jì)影像位置正確，定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫形象，在焊縫影像上，如能清晰地看到長(zhǎng)度不小于10mm的像質(zhì)計(jì)指數(shù)鋼絲影像，就認(rèn)為是可識(shí)別的。不允許的影像底片有效評(píng)定區(qū)域不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或其它妨礙底片評(píng)定的偽缺陷。3）像質(zhì)要求底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。2.5.2底片的評(píng)定1）底片評(píng)定由評(píng)片員負(fù)責(zé)，復(fù)評(píng)工作由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。2）底片評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按指令要求執(zhí)行。3）正確地識(shí)別射線底片上的影象，判斷影象所代表的缺陷性質(zhì)。對(duì)射線底片上的影象進(jìn)行分析從以下方面：影象的幾何形狀、影象的黑度分析和影象的位置等。2.6出具檢測(cè)報(bào)告1）檢測(cè)報(bào)告格式執(zhí)行SH3503標(biāo)

40、準(zhǔn)。報(bào)告一式六份，用計(jì)算機(jī)打印成頁，格式不能隨意更改。報(bào)告編號(hào)按項(xiàng)目統(tǒng)一編流水號(hào)，返修報(bào)告按原報(bào)告編號(hào)另發(fā)“R1”（R2）報(bào)告，擴(kuò)探報(bào)告按流水號(hào)加“K”標(biāo)記。2）報(bào)告上的技術(shù)數(shù)據(jù)必須填寫完整，準(zhǔn)確無誤，不得有涂改。3）檢測(cè)報(bào)告經(jīng)評(píng)定、審核（RT-級(jí)人員）后，責(zé)任人必須鋼筆簽名（碳黑或藍(lán)黑），加蓋檢測(cè)專用章后交檢測(cè)負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，監(jiān)督抽檢單位審核。3.0 超聲波檢測(cè)技術(shù)方案3.1超聲波檢測(cè)流程圖（見下圖） 超聲波檢測(cè)流程圖接受委托檢測(cè)前準(zhǔn)備檢測(cè)實(shí)施資料管理明確法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)人員資格確認(rèn)設(shè)備材料選擇和確認(rèn)編制工藝和工藝卡工作環(huán)境和工件狀況確認(rèn)儀器的調(diào)校繪制距離波幅曲線確定檢測(cè)靈敏度缺陷掃查缺陷定量

41、（位置和大?。┎僮鬟^程記錄缺陷評(píng)定檢查委托單內(nèi)容超聲波儀器型號(hào)的選擇設(shè)備材料的檢定有效期的確認(rèn)按工藝規(guī)定檢測(cè)操作返修復(fù)探報(bào)告整理和簽發(fā)檢測(cè)資料存檔探頭、試塊、耦合劑的選擇靈敏度校核不符合超聲波檢測(cè)流程圖3.2 檢測(cè)器材的選擇3.2.1 超聲波探傷儀超聲波探傷必須使用具有記錄缺陷波功能的數(shù)字探傷儀器。3.2.2 探頭的選擇 斜探頭的K值（角度）可按照下表的規(guī)定選取。條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用較大K值探頭。板厚T，mmK值8253.02.0（72°60°）>25462.51.5（68°56°）直探頭可按下表選用板厚T，mm探頭類型620雙晶直探頭>2

42、040單晶直探頭3.2.3 試塊的選擇本工程采用的超聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個(gè)：/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)和GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)。使用的試塊如下：試塊/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)試塊CSK-IACSK-ACSK-ACSK-ACB-ICB-CSK- I B對(duì)比試塊/RB-1RB-2RB-33.2.4耦合劑的選擇耦合劑可采用甘油、漿糊、機(jī)油。使用時(shí)應(yīng)注意在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用一樣的耦合劑。3.3檢測(cè)技術(shù)等級(jí)3.3.1 A級(jí)檢測(cè)適用于鍋爐、壓力容器與壓力管道有關(guān)的支撐件和結(jié)構(gòu)件焊縫檢測(cè)；B級(jí)檢測(cè)適用于一般鍋爐、壓

43、力容器與壓力管道對(duì)接焊縫檢測(cè)；C 級(jí)檢測(cè)適用于重要鍋爐、壓力容器與壓力管道對(duì)接焊縫檢測(cè)。3.3.2不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的要求：檢測(cè)技術(shù)等級(jí)厚度圍探測(cè)面探測(cè)方法使用探頭 K值橫向缺陷檢測(cè)A846單面單側(cè)直射波法和一次反射波法K3.0K 1.5/B846單面雙側(cè)K3.0 K 1.51. 可在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10°20°作兩個(gè)方向的斜平行掃查，見圖8。2. 如焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭與熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查，見圖9。46120雙面雙側(cè)直射波法K 2.0 K 1.0雙面單側(cè)或單面雙側(cè)K1.0和K1.5、K1.0和K2.0并用120400雙面雙側(cè)

44、C846單面雙側(cè)直射波法和一次反射波法K3.0和K1.0、K2.5和K1.0、 K2.0和K1.0并用將探頭放在與焊縫與熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查，見圖9。注：C級(jí)檢測(cè)時(shí)應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，對(duì)焊接接頭兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域要用直探頭進(jìn)行檢測(cè)。46400雙面雙側(cè)直射波法K2.0和K1.0、 K1.5和K1.0并用3.4 表面質(zhì)量和檢驗(yàn)時(shí)機(jī)焊縫與熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，焊道與其熱影響區(qū)，表面不允許有裂紋、氣孔等缺陷，焊縫外觀尺寸符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，否則應(yīng)做適當(dāng)修整。無

45、損檢測(cè)必須在外觀質(zhì)量檢查合格后才能進(jìn)行，有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接24小時(shí)后方能進(jìn)行檢測(cè)。在實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前，檢測(cè)人員應(yīng)檢查焊口表面情況和檢測(cè)時(shí)機(jī)，確定其是否符合檢測(cè)要求。若不符合，立即向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理反饋。待處理合格后，方可實(shí)施檢測(cè)。3.5 校準(zhǔn)和復(fù)核3.5.1校準(zhǔn)：校準(zhǔn)應(yīng)在試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使探頭主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號(hào)。校準(zhǔn)包括儀器校準(zhǔn)和探頭校準(zhǔn)，應(yīng)分別滿足/T10061和/T10062的要求。3.5.2儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核1）復(fù)核時(shí)機(jī)：每次檢測(cè)前均對(duì)掃描線性、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇有下述情況應(yīng)隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行重新核查：a） 校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改

46、變時(shí)。b） 檢測(cè)人員懷疑靈敏度有變化時(shí)。c） 連續(xù)工作4h以上時(shí)。d） 工作結(jié)束時(shí)。2）掃描量程的復(fù)核：每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果距離波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%，則對(duì)掃描量程重新調(diào)整，并對(duì)一次復(fù)核以來所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)核。3）掃查靈敏度的復(fù)核：每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。一般對(duì)距離波幅曲線的校核應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對(duì)上一次以來所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定3.6繪制距離波幅曲線依據(jù)被檢工件的厚度和所選試塊，在儀器上繪制距離波幅曲線。繪制距離波幅曲線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

47、：l 表面聲能損失差應(yīng)記入距離波幅曲線,表面聲能損失差的測(cè)定參見標(biāo)準(zhǔn)要求。l 在整個(gè)檢測(cè)圍，曲線應(yīng)處于熒光屏滿幅度的20%以上；如果做不到，可采用分段繪制的方法。3.7 檢測(cè)3.7.1 掃查方式1）為檢測(cè)縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動(dòng)的圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10°15°的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。2）為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式，3.7.2掃查覆蓋率 為確保檢測(cè)時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域，

48、探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。3.7.3探頭的移動(dòng)速度 探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。3.8缺陷定量檢測(cè)3.8.1靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度。3.8.2對(duì)所有反射波幅達(dá)到或超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。3.8.3缺陷位置測(cè)定：缺陷位置測(cè)定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波的位置為準(zhǔn)。3.8.4缺陷最大反射波幅的測(cè)定：將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射波信號(hào)的位置，測(cè)定波幅大小，并確定它在距離-波幅曲線中區(qū)域。3.8.5缺陷定量：應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量直徑或缺陷指示長(zhǎng)度L。3.9 缺陷的評(píng)定根據(jù)指令要求，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

49、缺陷評(píng)定。3.10返修復(fù)檢3.10.1質(zhì)量評(píng)級(jí)不合格的缺陷部位應(yīng)在工件表面予以標(biāo)注，容至少包括：缺陷長(zhǎng)度、深度、位置和類型（圓型、線型），標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目且不易脫落。并按要求進(jìn)行結(jié)果反饋。3.10.2焊接接頭質(zhì)量評(píng)級(jí)不合格的缺陷應(yīng)予返修，返修部位與熱影響區(qū)仍按原工藝進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.0 磁粉檢測(cè)4.1磁粉檢測(cè)流程圖磁粉檢測(cè)流程圖接受委托檢測(cè)前準(zhǔn)備檢測(cè)實(shí)施資料管理明確法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)人員資格確認(rèn)設(shè)備材料選擇和確認(rèn)編制工藝和工藝卡工作環(huán)境和工件狀況確認(rèn)和處理潤(rùn)濕試驗(yàn)和靈敏度試驗(yàn)確認(rèn)工件表面白光（紫外光）強(qiáng)度磁化工件施加磁粉或磁懸液停止磁化缺陷磁痕記錄缺陷磁痕評(píng)定檢查委托單內(nèi)容磁粉探傷機(jī)型號(hào)的選擇設(shè)備材料的檢定

50、有效期的確認(rèn)按工藝規(guī)定檢測(cè)操作報(bào)告整理和簽發(fā)檢測(cè)資料存檔磁膏、磁懸液和試塊的選擇靈敏度校核當(dāng)有要求時(shí)，對(duì)工件進(jìn)行退磁磁痕觀察不符合返修復(fù)探4.2檢測(cè)方法：采用磁軛法。4.3檢測(cè)設(shè)備和材料4.3.1 磁粉探傷機(jī)：選用型號(hào)為美國(guó) B310-S和國(guó)MP-A2L 的磁粉探傷機(jī)，當(dāng)磁極間距為200mm時(shí)，至少應(yīng)有45N的提升力。4.3.2磁粉：采用黑色磁膏，用水為載體，并加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑。4.3.3靈敏度試片：選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。對(duì)于坡口的檢測(cè)，采用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。4.4一般要求4.4.1 工件表面質(zhì)量：工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)

51、則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra25m。被檢工件表面，需經(jīng)外觀檢查合格后，方可進(jìn)行探傷。4.4.2檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：無損檢測(cè)必須在外觀質(zhì)量檢查合格后才能進(jìn)行，有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接24小時(shí)后方能進(jìn)行檢測(cè)。在實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前，檢測(cè)人員應(yīng)檢查焊口表面情況和檢測(cè)時(shí)機(jī)，確定其是否符合檢測(cè)要求。若不符合，立即向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理反饋。待處理合格后，方可實(shí)施檢測(cè)。4.5檢驗(yàn)程序1) 在檢驗(yàn)前將A1型或C型試片的無人工缺陷的面朝外，用透明膠帶將其平整的粘貼在被檢工件表面上，注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。2) 為增加對(duì)比度，可在工件表面上涂一層反差增強(qiáng)

52、劑。3) 采用壓力噴壺施加磁懸液。4) 磁化方向：焊縫表面至少進(jìn)行兩種不同方向的磁化檢驗(yàn)，兩個(gè)方向檢驗(yàn)時(shí)磁力線應(yīng)互相垂直。磁間距為50200mm，檢驗(yàn)有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm圍磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。5） 磁痕的觀察 4.6 磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)根據(jù)檢測(cè)指令要求進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)和評(píng)定。4.7返修復(fù)檢1) 質(zhì)量評(píng)級(jí)不合格的缺陷部位應(yīng)在工件表面予以標(biāo)注，容至少包括：圍、位置，標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目且不易脫落。2) 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；b）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；c) 合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。 3) 復(fù)驗(yàn)應(yīng)按原工

53、藝進(jìn)行。5.0滲透檢測(cè)5.1滲透檢測(cè)流程圖5.2技術(shù)和材料5.2.1本工程采用溶劑去除型著色滲透技術(shù)。5.2.2 滲透材料選用美柯達(dá)探傷器材生產(chǎn)的DPT-5型滲透材料，試片采用A型鋁合金淬火裂紋試片和B型鍍鉻試塊。5.3檢測(cè)方法5.3.1選用溶劑去除型著色滲透液。5.3.2 采用3級(jí)高靈敏度。5.3.3檢驗(yàn)溫度環(huán)境溫度應(yīng)為1050。當(dāng)環(huán)境溫度低于10或高于50時(shí)，應(yīng)采用鋁合金淬火試塊或鍍鉻試塊對(duì)操作方法進(jìn)行修正。檢查委托單內(nèi)容接受委托明確法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)前準(zhǔn)備滲透檢測(cè)劑型號(hào)的選擇人員資格確認(rèn)檢測(cè)奧氏體鋼、鈦合金、鎳合金材料時(shí)測(cè)定Cl、F、S含量設(shè)備材料選擇和確認(rèn)編制工藝和工藝卡設(shè)備材料的檢定有效期的確認(rèn)滲透檢測(cè)流程圖圖用對(duì)比試塊檢驗(yàn)檢測(cè)劑性能和操作工藝按工藝規(guī)定檢測(cè)操作工作環(huán)境和工件狀況確認(rèn)和處理檢測(cè)實(shí)施預(yù)清洗缺陷顯