【g】頂管施工方法工序接口糾偏

1、頂管、管道施工工序頂管法是用大功率的頂推設(shè)備將新管頂進(jìn)至終點(diǎn)來完成鋪設(shè)任務(wù)的施工方法，其工序如下：(1)鋪設(shè)前在管段一段建造工作坑(豎井)。(2)工作坑內(nèi)布置后背墻、千斤頂，講管道放在千斤頂前面的導(dǎo)軌上，管道最前端安裝工具管。(3)調(diào)整好管道高程和中心位置，開啟千斤頂使工具管的刃角切入土層，然后工人進(jìn)入工作面挖掘刃角切入土層的泥土，并將棄土通過外運(yùn)設(shè)備運(yùn)至地面。圖項(xiàng)管施工示圖二、頂管設(shè)備(1)千斤頂：分活塞式和柱塞式兩種，多采用液壓千斤頂(2)高壓油泵：(3)頂鐵：把千斤頂幾個(gè)點(diǎn)的推理均勻分布到鋼筋混凝土管端面，按位置和作用不同分為順鐵、橫鐵和立鐵(4)刃角：安裝于首節(jié)管前端，先貫入土中以減少

2、貫入阻力，有外殼、內(nèi)環(huán)和肋板組成(5)機(jī)頭：掘進(jìn)機(jī)，切開土層并向前推進(jìn)的組織，主要有水力切削式機(jī)頭、土壓平衡式機(jī)頭和泥水平衡式機(jī)頭水力切削式機(jī)頭水力切削式有三矯式和套筒式三校式由控制室、制作間和沖泥艙三段組成，用于管徑12003000mm飽和軟土層套筒式由兩段組成，兩段之間放套筒，套筒與第一段之間上下安裝糾偏千斤頂，水平方向設(shè)置較鏈土壓平衡式機(jī)頭切下泥土中注入流動(dòng)性和不透水性的作泥材料，是切下來的土變成流動(dòng)性的、不透水的特殊土體使之充滿密封艙，并保持壓力平衡挖面土壓適用于含水量較高的黏性、砂性土以及地面隆陷要求控制較嚴(yán)格地區(qū)圖49土任平衡式機(jī)頭示意1一前段序隔板并一刀盤里助裝置川-一力乳一叫麻

3、/旋輸送機(jī)產(chǎn)后段方漳甄缶油壓泉站小泥水平衡式機(jī)頭與土壓平衡式機(jī)頭類似挖掘面穩(wěn)定、地面沉降小、可以連續(xù)出土，但因泥水量大，棄土的運(yùn)輸和堆放比較困難三、頂管施工方法1、按鋪設(shè)管道口徑分類（1）小口徑頂管法（管道內(nèi)徑小于800mm管道）擠壓類施工法：管段形狀有錐形擠壓（管尖）和開口擠壓（管帽）錐形擠壓正面阻力大，易偏差，無需排泥開口擠壓正面阻力小，頂進(jìn)是土體擠入管內(nèi)形成土塞，及時(shí)排除土塞以減少正面阻力擠壓類施工法適用于軟土層，如淤泥之土、沙土、軟塑狀態(tài)的黏性土，不適合用于土質(zhì)不均勻或混有大小石塊的土層.螺旋鉆輸類頂管法：管道前段管外安裝螺旋鉆頭，鉆頭通過管道內(nèi)鉆桿與螺旋輸送機(jī)連接，可以邊切削、邊頂進(jìn)

4、、邊輸送適用于砂性土、砂礫土以及呈硬塑狀態(tài)的黏性土泥水鉆進(jìn)頂管法：采用切削法鉆進(jìn)，棄土排放采用泥水采用碎石型泥水掘進(jìn)機(jī)，一次可頂進(jìn)100m以上，偏差小泥水由輸送管和排泥管排放適用于硬土層、軟巖層及流沙層和極易坍塌的土層擴(kuò)管法：先頂進(jìn)小直徑管然后小直徑管末端接擴(kuò)管器，再把所需管道頂進(jìn)去或者擴(kuò)管器安裝在所需管道前端(2)大口徑頂管法構(gòu)筑頂進(jìn)工作坑管道前段挖掘土層，向后方運(yùn)棄土與小口徑頂管法施工方法相同2、按開掘工作面的施工方法分類(1)敞開式適用于土質(zhì)條件穩(wěn)定，無地下水干擾，工人可以進(jìn)入工作面直接挖掘而不會(huì)出現(xiàn)大塌方和涌水等現(xiàn)象(2)封閉式適用于土質(zhì)不穩(wěn)定，地下水位高，工人不能進(jìn)入挖掘?qū)⑼诰蛎媾c工

5、人制作室之間用密封艙隔開在密封艙內(nèi)充入空氣、泥漿、泥水混合物等，借助此壓力支撐開挖面，以穩(wěn)定土層、防止塌方、71水、控制地面沉降.四、管道施工接口1、鋼管接口一般采用焊接接口。當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護(hù)層時(shí)，應(yīng)做防腐處理。2、鋼筋混凝土管接口(1)鋼漲圈連接鋼漲圈是用68mm的鋼板卷焊成圓環(huán)，寬度300400mm,外徑小于管道內(nèi)徑3040mm鋼漲圈放在管道接口處，接縫居中，打入木楔，使鋼漲圈下外壁與管道內(nèi)壁直接接觸，安裝緊管道頂進(jìn)到位后，拆除鋼漲圈，管口用油麻、石棉水泥打密實(shí)(2)企口連接用于直徑13502400mm管道連接采用企口連接的鋼筋混凝土管道不適用與長距離頂管,存在企口連接允許最

6、大偏角(3)T形接口兩管段之間插入鋼套管，插入部分有橡膠密封圈(4)F形接口4套環(huán)柔口連接鋼套管與管段一端澆鑄成一個(gè)整體，并形成插口管段另一端混凝土做成插頭，帶有密封圈凹梢安裝時(shí)安裝橡膠密封圈，然后插口安裝木墊片，插入即可五、頂管測量和糾偏1、頂管施工測量：(1)測量工具管的中心和高程，測量及時(shí)、準(zhǔn)確。當(dāng)?shù)谝还?jié)管位于導(dǎo)軌上開始校核，符合要求后繼續(xù)進(jìn)行。工具管進(jìn)入土層時(shí)加密測量次數(shù)。常規(guī)做法：開始每300mm測量不少于1次，正常作業(yè)后每1000mm測量不少于1次，測量均已管子前端為準(zhǔn)。.CTGS-資料文件進(jìn)入接收工作井錢30m,應(yīng)該增加測量，每300mm不少于1次糾偏量較大，頻繁糾偏時(shí)，應(yīng)增加測

7、量次數(shù)頂進(jìn)完之后，應(yīng)在每個(gè)關(guān)節(jié)接口處測量其水平軸線和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測出相對(duì)高差測量記錄清晰、完整(2)控制點(diǎn)設(shè)置：不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、利于保護(hù)處。(3)高程測量用水準(zhǔn)儀，軸線測量用經(jīng)緯儀，轉(zhuǎn)動(dòng)測量用垂球。先進(jìn)的可用激光經(jīng)緯儀。(4)長距離頂管時(shí)，采用計(jì)算機(jī)輔助的導(dǎo)線法(自動(dòng)測量導(dǎo)向系統(tǒng))。在管道內(nèi)增設(shè)中間測站進(jìn)行常規(guī)人工測量時(shí)，宜采用少設(shè)測站的長導(dǎo)線法，每次測量應(yīng)對(duì)中間測站進(jìn)行復(fù)核.2、頂管糾偏方法：產(chǎn)生偏差原因：工具管迎面阻力不均勻、管壁周圍摩擦力不均勻、千斤頂微小偏心等。(1)挖土校正法：不同部位增減挖土量校正誤差在1020mm用于黏土或地下水位以上的沙土管內(nèi)挖土糾偏法和管外

8、挖土糾偏法圖前3挖土糾偏示意圖仃管內(nèi)挖土糾偏;小】性外挖土糾惆糾偏阻力*Q糾偏方向(2)強(qiáng)制校正法：圓木支托或斜撐對(duì)管端使力，強(qiáng)行校正校正誤差大于20mm支托法和斜撐法(3)襯墊校正法：管壁一側(cè)加木楔，使管道沿正確方向頂進(jìn)校正管子低頭現(xiàn)象用于淤泥流沙地段，地基承載力較弱3、糾偏要求：頂管過程中，應(yīng)繪制頂管機(jī)水平和高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號(hào)圖及時(shí)糾偏，微糾偏糾偏時(shí)土體應(yīng)保持穩(wěn)定。采用挖土糾偏法時(shí)，超挖量應(yīng)符合底層變形控制和施工要求六、頂管施工一般要求(1)頂管技術(shù)措施選用的基本要求一次頂進(jìn)100m以上，應(yīng)設(shè)置中繼間采用管外壁熔蠟和觸變泥漿減阻技術(shù)使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安置在頂管機(jī)

9、內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成誤差測量系統(tǒng)，進(jìn)行全過程監(jiān)控(2)頂管施工頂力選擇應(yīng)綜合考慮管材力學(xué)性能、工作坑后背墻允許的最大荷載、頂進(jìn)設(shè)備能力和頂進(jìn)措施等原因，適當(dāng)留有一定安全系數(shù)，必須進(jìn)行頂進(jìn)阻力計(jì)算。(3)頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)要求事項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)，特別是密閉式頂管機(jī)的全部設(shè)備應(yīng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。(4)頂管進(jìn)出井封門拆除、破洞頂進(jìn)等應(yīng)符合相關(guān)要求。(5)頂管施工具體要求：根據(jù)土質(zhì)、設(shè)備性能、技術(shù)等確定頂進(jìn)、開挖、出土的作業(yè)順序嚴(yán)格監(jiān)控，確保工作面土體穩(wěn)定和土壓平衡，控制頂進(jìn)速度、挖土量和出土量、減少土體擾動(dòng)和底層變形采用敞口式頂管機(jī)，穩(wěn)定土層允許超挖：管下部135范圍不的超挖，頂部超挖不能超過15mm勤測量，勤糾偏

10、，微糾偏頂進(jìn)是嚴(yán)格控制頂進(jìn)機(jī)的速度和方向軟土層頂進(jìn)混凝土管是，為防止管節(jié)漂移，應(yīng)將35節(jié)管體和頂管機(jī)連成一體(6)管道過建筑物頂管時(shí)，管道至建筑物基礎(chǔ)的凈間距，管道平行基礎(chǔ)底時(shí)，凈間距一般為管道外徑2倍，不少于3m;管道與基礎(chǔ)底不在同一個(gè)平面時(shí)，還應(yīng)考慮土體平衡.(7)頂管施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不可停頓。事故時(shí)可暫時(shí)停工，及時(shí)處理，并采取防止掘進(jìn)面塌方措施(8)頂管穿越公路、鐵路或其他設(shè)施時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求七、中繼間1、中繼間的使用設(shè)計(jì)頂力嚴(yán)禁超過冠詞啊允許頂力第一個(gè)中繼間要克服管道外壁摩擦力和頂管機(jī)迎面阻力，后邊中繼間應(yīng)克服兩個(gè)中繼間之間管道外壁摩擦力設(shè)置中繼間應(yīng)留有足夠的頂力安全系數(shù)(第一個(gè)

11、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定)中繼間密封裝置宜采用徑向可調(diào)形式，密封配合面的加工精度和密封材料質(zhì)量滿足要求超長距離、超深頂管工程，中繼間應(yīng)具有可更換密封止水圈的功能2、中繼間的安裝、運(yùn)行、拆除中繼間殼體具有足夠剛度，其中千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)頂進(jìn)長度計(jì)算，沿周長均勻分布安裝安裝中繼間是檢查各部件，正常后方可安裝，安裝完畢后試用檢驗(yàn)中繼間啟動(dòng)和拆除應(yīng)從前向后依次進(jìn)行拆除中繼間時(shí)，應(yīng)具有對(duì)接接頭的措施，中繼間的外殼若不拆除，應(yīng)在安裝前進(jìn)行防腐處理八、觸變泥漿注漿工藝1、注漿工藝內(nèi)容CTGS-資料文件泥漿配比、注漿量和壓力確定制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置2、確保頂進(jìn)是管外壁和土體之間能形成

12、穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套3、根據(jù)現(xiàn)場，選擇泥漿材料、組成和技術(shù)指標(biāo)(頂管機(jī)尾部同步注漿宜選擇黏度較高、失水量小、穩(wěn)定性能好的材料。補(bǔ)漿的材料宜黏滯小，流動(dòng)性好)4、觸變泥漿應(yīng)攪拌均勻，且性能：輸送和注漿過程中呈膠狀液體，具有流動(dòng)性注漿后靜置，呈膠凝狀，具有一定的固結(jié)強(qiáng)度管道頂進(jìn)時(shí)，觸變泥漿被擾動(dòng)后，應(yīng)呈膠狀液體觸變泥漿材料對(duì)環(huán)境無害5、頂管機(jī)尾部的后續(xù)幾節(jié)應(yīng)連續(xù)設(shè)置注漿孔6、同步注漿與補(bǔ)漿相結(jié)合，先注后頂，隨頂隨注，及時(shí)補(bǔ)漿7、監(jiān)測觸變泥漿的黏度、重度、PH值、注漿壓力、注漿量8、觸變泥漿注漿系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：制漿裝置容積應(yīng)滿足形成泥漿套的需要注漿泵宜選用液壓泵、活塞泵、螺桿泵注漿孔布置按管道直徑

13、大小確定，每個(gè)斷面可設(shè)置35個(gè)。相鄰斷面可平行布置，也可交錯(cuò)布置。每個(gè)注漿孔安裝球閥。在頂管機(jī)尾部或其他適當(dāng)位置的注漿孔管道上安裝壓力表.注漿前，檢查注漿裝置水密環(huán)。注漿是壓力逐步升至控制壓力。注漿遇到故障處理后可繼續(xù)頂進(jìn)九、管道垂直頂升施工(1)垂直頂升管道強(qiáng)度、剛度滿足要求。頂升土基進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，并進(jìn)項(xiàng)相應(yīng)的土體加固(2)頂進(jìn)管段位置準(zhǔn)確(3)頂升設(shè)備安裝：頂升架有足夠剛度和強(qiáng)度，高度和平面尺寸滿足垂直管節(jié)安裝和人員作業(yè)傳力底梁座底面與水平管道有足夠的均勻接觸面積，是頂管反升力均勻傳遞到相鄰數(shù)節(jié)水平管節(jié)上，底梁座支架對(duì)稱布置.頂開架安裝定位時(shí)，頂開架千斤頂合力中心與水平開孔管頂開口中心宜同軸心和垂直，液壓頂升系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試(4)頂升前檢查：垂直立管的管節(jié)制作完成后，應(yīng)試拼裝，并對(duì)合格管節(jié)編號(hào)CTGS-資料文件垂直立管頂升前應(yīng)進(jìn)行防水、防腐處理水平開孔管節(jié)的頂開口設(shè)置止水框裝置且正確安裝，并與相鄰管節(jié)連成一個(gè)整體。止水框裝置與立管之間應(yīng)安裝止水嵌條，止水嵌條壓縮程度可采用設(shè)置羅雙及方鋼調(diào)節(jié).垂直立管的頂頭管節(jié)設(shè)置轉(zhuǎn)換裝置(轉(zhuǎn)向法蘭)垂直頂升設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)、調(diào)試(5)垂直頂升要求：按垂直立管的管節(jié)組隊(duì)編號(hào)順序依次進(jìn)行立管關(guān)節(jié)就位正確，保證管節(jié)與止水框裝置內(nèi)圈的周圍間隙均勻一致，