{JZ}壓力管線安裝施工方案327231

1、壓力管道安裝技術(shù)指導(dǎo)文件編制：審核：審批：中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司二一三年三月目錄一.工程概況二.編制依據(jù)三.施工工序四.管道施工安裝及檢驗五.管道系統(tǒng)壓力試驗六.嚴(yán)密性試驗七.安全措施及文明施工一、工程概況本項目位于鄭州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)工業(yè)用地內(nèi)，為廣州風(fēng)神汽車有限公司鄭州分公司萬臺套汽車零部件項目駐廠零部件車間及綜合站房工程?？偨ㄖ娣em20本次監(jiān)檢內(nèi)容涉及兩臺儲氣罐、兩臺空壓機(jī)、六個過濾器及車間站房壓縮空氣管道。管道設(shè)計壓力，使用壓力，耐壓試驗壓力.二、二、編制依據(jù)（1） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（2） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（3） 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（4）

2、 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（5） 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（6） 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（7） 工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)志（8） 勞部發(fā)（）號壓力管道安全管理及監(jiān)察要求及解析（9） 中華人民共和國國務(wù)院令第號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（十）甲方提供的施工圖紙、相關(guān)要求及施工現(xiàn)場條件三、施工工序施工準(zhǔn)備-技術(shù)準(zhǔn)備-機(jī)具準(zhǔn)備-材料準(zhǔn)備-技術(shù)指導(dǎo)文件編制-技術(shù)交底-管段劃線切割-坡口加工-管段組裝-材料標(biāo)識-管線試壓-防腐-管口吹掃-質(zhì)量檢驗-氣密試驗交工驗收四、管道安裝施工及檢驗（一）施工準(zhǔn)備工作.技術(shù)準(zhǔn)備,開工前須辦理好開工告知，經(jīng)有關(guān)部門審批通過后方可

3、施工。.了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。.認(rèn)真察悉現(xiàn)場編制施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件，做好深化設(shè)計，并做好與設(shè)計單位、甲方的技術(shù)交底工作。.準(zhǔn)備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評定。施工準(zhǔn)備.查看現(xiàn)場，依據(jù)施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉“打架”情況，檢查土建基礎(chǔ)設(shè)施，與施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高是否一致。.準(zhǔn)備好安放設(shè)備、材料及工具的庫房，劃出明火作業(yè)區(qū)。.檢查準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備，并到現(xiàn)場校通接通電源。管道組成件及支承件的檢驗.管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。.管道的組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并進(jìn)行外

4、觀檢查。.外觀檢查表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。.必須有產(chǎn)品的標(biāo)識。.閥門應(yīng)從每批中抽查，且不少于個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍檢查，仍不合格時，該批閥門不得使用。.閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的倍，試驗進(jìn)度不得少于，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。.試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫“閥門試驗記錄”。（二）管道支吊架制作安裝管道

5、支架的類型、布置和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按室內(nèi)管道支吊架及裝配式管道吊掛架安裝圖設(shè)置安裝。支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙快焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。管卡宜采用鍍鋅成型件。支吊架各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無誤后進(jìn)行組對和點固焊。點焊成形后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板核對組對角度，并在平臺上矯形。支吊架制作完畢后，應(yīng)按施工圖說明要求作好防腐處理。支吊架檢驗應(yīng)符合下列要求。.按施工圖檢查支吊架。.管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。.管架固定牢固可靠。.防腐層應(yīng)完整、厚度均勻。（三）管道焊接和安裝管道預(yù)制.管道預(yù)制按照管道施工圖紙要

6、求的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按順序標(biāo)明各組成件的順序號。.自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場實際的安裝長度加工。管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表:項目允許偏差自由管段（）封閉管段（）長度±±法蘭面與管十中心垂直度><<法蘭螺栓孔對稱水平度±±.管道預(yù)制進(jìn)行中的每道工序均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，做好標(biāo)記的移植。.碳素管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙快火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。.切口表面應(yīng)平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。.切口斷面傾斜偏差（見下圖），不應(yīng)大于管子外徑

7、的，且不超過。.預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。管道組對和準(zhǔn)備.管道焊接應(yīng)按工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行。.管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：.直管段上兩對焊接口中心的距離不應(yīng)小于管子外徑。.焊縫距離彎管(不包括壓制彎)起彎點不得小于，且不得小于管子外徑。.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。.管道組對時坡口及其外表面清理范圍：大于等于，用角向砂輪機(jī)打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。.管子、管件的坡口形式和尺寸按附錄名稱形式厚度()間隙()鈍邊()坡口角度型坡口型坡口°°管道坡口加工宜采用機(jī)械安裝方法，也可采用氧乙

8、快焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。.管道對焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)部平齊，內(nèi)部錯邊量不宜超過壁厚的，且不小于。壁厚不同的管道組對時,內(nèi)壁允許偏差不大于，外壁允許偏差不大于。.管子對口時應(yīng)在距口中心處測量平直度。.焊接前的清理和準(zhǔn)備.預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，應(yīng)及時封閉管口。.管道焊接安裝前應(yīng)檢查所有管道組成件內(nèi)部應(yīng)無砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。.管道穿線路、墻或板筑物時應(yīng)加裝套管保護(hù)，套管與管子之間的間隙不小于。.管道上口開孔應(yīng)在管段安裝前完成。.檢查法蘭密圭面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。.管

9、道在施工前應(yīng)根據(jù)工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書.焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并用焊箱進(jìn)行適當(dāng)烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。安裝焊接.先將管段在地面上完成拼裝組對，要求如下：.拼裝后尺寸符合設(shè)計和現(xiàn)場實際要求。.焊接外觀質(zhì)量檢驗符合要求。.焊縫無損檢測拍片檢驗合格。.管道的地座與管道焊接完成。.切口端面傾斜偏差受力點。吊管道時的鋼絲繩直徑>并鋼絲繩必須完好。起吊時必須完好。.管道安裝的允許偏差應(yīng)符合一工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范之要求。.焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工應(yīng)在合格的項目內(nèi)從事管道焊接。焊后應(yīng)在焊縫邊處打上施工焊工的鋼印。.低碳管道焊接：.焊接方法：手工兀極僦弧焊（）焊條電弧焊

10、。.接頭形式：。型坡口，間隙，鈍邊.施焊位置：水平固定（轉(zhuǎn)動）對接接頭和垂直固定接頭。.焊接方法：手工鴇極僦弧焊（）打底，要求單面焊雙面成形，根部焊透。.焊絲牌號：，直徑。.焊條電弧焊：焊中間層和蓋板，多道焊，焊妥。.焊條牌號：，直徑。.合格焊工項目：（）.管道安裝，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。管子和支撐面應(yīng)接觸良好。.管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施的，應(yīng)停止焊接工作。.電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于，氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等于或大于。.相對濕度大于。.下雨或下雪。.鴇極僦弧焊宜用鋪鴇棒，使用僦氣的純度在以上。.定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊接長度宜為，高宜為，且不

11、超過壁厚的.定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡型。.焊接工藝要求：.不得在焊件表面引弧或試驗電流。.在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。.除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，在焊時必須進(jìn)行檢查，確保無裂紋后可繼續(xù)施焊。焊接完成后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。五、管道系統(tǒng)壓力試驗試驗前準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：.管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。.管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。試壓用

12、的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。試用的檢測儀器的量程、精度等級、鑒定有效符合要求。.壓力試驗壓縮空氣管道設(shè)計工作壓力為，試驗壓力應(yīng)為。壓縮空氣以水為試驗介質(zhì)，對管道系統(tǒng)逐步加壓，達(dá)到要求的試驗壓力，以檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴(yán)密性。應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)定，在將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓，以壓力不降、無滲漏為合格。水壓試驗應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對于不銹鋼、饃及饃合金管道。氯離子含量不得高于*()。六、管道系統(tǒng)吹掃和沖洗.壓縮空氣管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，吹掃前應(yīng)符合下列要求：.不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上

13、的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。.不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離.吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。.壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于。.管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。.吹掃的順序應(yīng)為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備和管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。.經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。六、嚴(yán)密性試驗.嚴(yán)密性試驗的試壓壓力為設(shè)計壓力，試壓介質(zhì)為空氣。.泄露性試驗可以結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行。.泄露性試驗的檢查重點是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。.經(jīng)氣壓試驗合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸的管道，可以不進(jìn)行氣體泄露性試驗。.氣體泄露性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，停止后，用涂料中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。.管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。七、安全措施及文明施工、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場一定