JS錨桿施工工藝024

1、CTGS-資料文件第四節(jié)預應力錨桿施工組織技術(shù)指導文件1工藝進程安排本工程錨孔施工采用機械成孔作業(yè)施工準備(施工用電、桿體制作等)一定孔位一校正孔位及角度一成孔一插送桿件一壓灌水泥漿、補漿一桿體養(yǎng)護一安裝鋼梁、錨具一張拉、鎖定一拆除.2施工工序1)施工準備(1)組織施工人員熟悉相關(guān)規(guī)范、施工組織技術(shù)指導文件和作業(yè)參數(shù)。(2)按規(guī)范安裝施工配電系統(tǒng)，連接施工用電線路。(3)制定材料計劃，提前準備材料并按要求進行原材復試、檢驗，保證使用合格材料。2)錨桿桿體制作(1)桿體采用I860級鋼絞線，具表面應清潔，無污物、鐵銹、油污或其他有害物質(zhì)。(2)嚴格根據(jù)設(shè)計尺寸下料，桿體長度=錨桿設(shè)計長度+1.0

2、m預留段，下料尺寸誤差應不大于10CR1(3)桿體制作應在平坦、堅實的地面上進行，桿體應保持順直，不得發(fā)生明顯彎曲、變形。(4)桿體軸線方向每2.00m設(shè)置一個隔離架，并用22#火燒絲將鋼絞線與隔離架綁扎牢固。非錨周段套中20塑料軟管，兩端用鉛絲扎緊并密封，軟管套入前應將鋼絞線尾端纏裹防水膠布，避免劃破軟管。將注漿管(6"塑料管)和排氣管插入隔離架中心孔至桿端30-50cm處。桿端用編織袋扎緊，以使順利下入孔底。.3)插送桿件(1)成孔后應及時插送預制桿件，保持桿件順直、平穩(wěn)插送，不得發(fā)生明顯扭轉(zhuǎn)。(2)中途遇阻時，可適當調(diào)整提動桿件再重新插入。處理無效時，應將桿件提出孔外，重新清孔

3、。(3)插入桿件后，孔外預留段長度約為1.0m。4)壓灌水泥漿(注漿)CTGS-資料文件(1)注漿是錨桿施工的一道重要工序，是決定錨桿質(zhì)量的關(guān)鍵。本錨桿工程施工進行常壓注漿，注漿管與桿體一同插至孔底，注漿開始2-3min后隨注隨緩慢抽出注漿管，直至注滿錨孔，孔口返出水泥漿。間隔10-15min后應及時補漿，補漿時注漿管盡量插入錨孔，補漿次數(shù)宜為2-3次，保證全孔注滿。.(2)注漿前檢查注漿管、排氣管是否暢通，注漿機是否完好，桿件制作是否符合要求。(3)注漿材料采用水灰比0.450.50的純水泥漿，用P-O42.5水泥加凈水攪拌而成。(4)漿液采用攪拌機攪拌均勻，攪拌進度不少于2min,漿液隨用

4、隨攪，不得有灰水離析現(xiàn)象，漿液應在初凝前用完，嚴防石塊、雜物混入漿液中。(5)選用JZB-2注漿泵進行注漿，注漿作業(yè)開始前或中途停止后再次作業(yè)時，宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。.5)桿體養(yǎng)護(1)錨桿錨固體養(yǎng)護進度不得少于5-7天。(2)錨桿錨固體養(yǎng)護期間不得受擾動。6)安裝錨具(1)錨具由錨頭、鎖片及承壓鋼墊板、工字鋼梁等組成。(2)腰梁錨桿角度支撐與鋼梁焊接在一起，垂直方向角度(或水平方向角度)與錨桿角度相同，以保證錨桿桿體與承壓板垂直。7)錨桿張拉、鎖定(1)錨桿張拉前應對張拉設(shè)備進行率定，其壓力表與負荷換采用內(nèi)差法進行計算。(2)錨固體與冠梁(或樁身)混凝土強度均大于15.0M

5、Pa時方可進行張拉。(3)預應力錨桿張拉應按要求程序進行，在編排張拉順序時應考慮相鄰鉆孔預應力錨桿張拉的相互影響，每段鋼梁長度范圍內(nèi)錨桿應按從中間向兩邊的順序張拉。(4)正式張拉前應取20%勺設(shè)計張拉荷載對其預張拉12次，使其各部位緊密接觸，鋼絞線完全順直。(5)錨桿每級張拉應保持12min,并確認錨頭位移穩(wěn)定，同時張拉機壓力表指針穩(wěn)定時方可繼續(xù)加荷，并記錄每級荷載下得錨頭位移。錨頭位移增量應合理，施加等量荷載時，后一級錨頭位移增量應小于前一級錨頭位移增量的2倍。.CTGS-資料文件(6)錨桿每根鋼絞線應均勻、同時受力，避免因受力不均造成鋼絞線破壞。(7)預應力錨桿張拉至錨桿鎖定力后有效鎖定。(8)錨桿張拉、鎖定施工經(jīng)驗收合格，應保持進度大于24