鋼筋施工方案幼兒園、配套公建

1、一、 編制依據(jù)本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計主要規(guī)范、規(guī)程、圖集序號名 稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024鋼筋直螺紋技術(shù)規(guī)程JGJ-1075建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-26-20037建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-20028建筑物抗震構(gòu)造G329-1 99建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200910建設(shè)工程現(xiàn)場安全防護(hù)場容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-83-200311北京

2、市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-61-200212混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、03G101-1、 03G101-2、04G101-413施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46200514鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200315鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010二、工程概況、2.1 工程簡述工程名稱順義區(qū)于莊村村民安置房項目-配套公建、幼兒園工程地理位置順義區(qū)高麗營鎮(zhèn)于莊村建設(shè)單位北京新世界華美房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位北京中天元工程設(shè)計責(zé)任有限公司監(jiān)理單位北京順金盛建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司建筑類別民用建筑工期243日歷天開工時間2012-

3、2-1（暫定）竣工時間2012-9-30質(zhì)量目標(biāo)合格質(zhì)量獎項無2.2 工程地理位置和場區(qū)環(huán)境本工程地處北京市順義區(qū)高麗營鎮(zhèn)于莊村，西鄰規(guī)劃四路，南鄰規(guī)劃一路，東靠近高泗路，北側(cè)為現(xiàn)狀林地農(nóng)田；目前場地已平整到位。2.3結(jié)構(gòu)總體概況結(jié)構(gòu)型式框架剪力墻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年基礎(chǔ)型式獨立、帶型基礎(chǔ)抗震等級二級抗震設(shè)防分類丙類抗震設(shè)防烈度8度地基類型天然地基鋼筋主要采用HPB235、 HRB335、 HRB400； 配套公建結(jié)構(gòu)設(shè)計概況建筑面積(m2)2073結(jié)構(gòu)形式框架建筑用途住宅、公共建筑檐高(m)10.5m層數(shù)地上三層層高(m)地上3.5m基礎(chǔ)厚(mm)600-1000墻體厚度(mm)外墻2

4、00內(nèi)墻200頂板厚度(mm)120、150、180混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15獨立基礎(chǔ)C30 框架柱、框架梁C30 所有頂板C30 幼兒園結(jié)構(gòu)設(shè)計概況建筑面積(m2)3363結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻建筑用途公共建筑檐高(m)18.45m層數(shù)地上四層層高(m)3.65m、3.3m基礎(chǔ)厚(mm)300-600墻體厚度(mm)外墻200、300內(nèi)墻200、300頂板厚度(mm)120、150、180、200混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15帶型基礎(chǔ)C30 所有墻體、梁C30 所有頂板C30基礎(chǔ)為條板和獨立基基礎(chǔ)，采用三級22、25、28mm鋼筋，基礎(chǔ)底板鋼筋采用直螺紋接頭（A級），當(dāng)d16時鋼筋均可采用搭接頭

5、，鋼筋加工為現(xiàn)場加工。三、施工布署1、施工組織成立以項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，主要由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、材料供應(yīng)、財務(wù)負(fù)責(zé)人等人員組成，明確各部門的職責(zé)，項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見（施工組織設(shè)計）2、工程目標(biāo)質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)遵守“質(zhì)量第一、用戶至上”的方針，總結(jié)以往的成功經(jīng)驗，應(yīng)用于本工程上，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格控制整個施工過程，使工程一次交驗合格率為100%。履約保質(zhì)，工程質(zhì)量達(dá)到合格的要求。工期詳見施工進(jìn)度總計劃3.勞動力的配備鋼筋工配備35名，水電工、機(jī)修、值班電工等配備10名，主體結(jié)構(gòu)配備30人。施工機(jī)械見下表細(xì)機(jī) 械 設(shè) 備 名 稱數(shù) 量1鋼筋彎曲

6、機(jī)2臺2鋼筋切斷機(jī)2臺3套絲機(jī)4臺4切割鋸3臺6鉸磨機(jī)2臺7調(diào)直機(jī)1臺8電焊機(jī)3臺施工部署原則：項目部按照公司、監(jiān)理單位、建設(shè)單位要求，制定出本工程針對性總體控制計劃，并以此總計劃為依據(jù)分別編排出相對應(yīng)的有效可行計劃合理的組織施工。工程開工后，定期開全面協(xié)調(diào)會議，對進(jìn)度質(zhì)量和物資供應(yīng)施工中的具體問題進(jìn)行決策。采取質(zhì)量進(jìn)度雙控管理及現(xiàn)場安全文明施工的一體化同步進(jìn)行的原則，引用科學(xué)的施工技術(shù)方法，并以項目經(jīng)理為龍頭設(shè)立合理的管理層和勞務(wù)層，配備年輕化優(yōu)秀干部管理以達(dá)到預(yù)期的工程目標(biāo)。所有人員均持證上崗，實行釘子崗自始至終負(fù)責(zé)到底，做到團(tuán)結(jié)一致齊抓共管，避免和消滅工程中一些安全隱患和不良結(jié)果的出現(xiàn)。

7、施工順序的總原則是先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修；組織平行流水立體交叉施工；主體結(jié)構(gòu)為一次性驗收合格后進(jìn)入全面裝修；裝修安排為先外檐后內(nèi)檐，先墻面后頂棚地面。本工程基礎(chǔ)工程量較大要求施工人員要分好突擊隊組。做到全體動員齊心合力，以緊張有序的原則完成地下工程的階段施工。項目施工隊班組要相互組織競賽，要在工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等方面比出成績、比出風(fēng)格和友誼，項目部以協(xié)調(diào)管理為主，具體問題具體分析得以圓滿完成。項目部以總進(jìn)度為基準(zhǔn)，按月度計劃知指導(dǎo)施工，按周計劃檢查監(jiān)控而最終確?？傔M(jìn)度計劃實現(xiàn)。 4、施工流水段化分：流水施工分二段流水：由西向東，由南向北 。結(jié)構(gòu)施工按剪力墻的工作量等分的原則。本

8、工程占地面積小，劃分成兩個流水段。在結(jié)構(gòu)施工的同時進(jìn)行水、電、風(fēng)、弱電等到預(yù)留預(yù)埋。四、施工方法4.1技術(shù)準(zhǔn)備工作：翻樣人員要充分理解設(shè)計的意圖，熟悉規(guī)范及對原材料尺寸提要求；并對直螺紋連接提要求，充分利用鋼筋，以便節(jié)約材料。施工前對直螺紋套絲機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械的操作人員進(jìn)行定崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后持證上崗。專業(yè)鋼筋工長認(rèn)真按技術(shù)交底要求交底給施工班組，使施工班組能夠按技術(shù)交底和安全交底內(nèi)容有序施工。設(shè)專人配合材料部門對鋼筋的進(jìn)出場進(jìn)行檢查及驗收，并組織試驗人員對材料進(jìn)行普通及見證取樣試驗。4.2材料要求鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試。復(fù)試項目為抗拉強(qiáng)度和冷彎性能，梁和

9、柱主筋還應(yīng)計算鋼筋屈服強(qiáng)度比和強(qiáng)比是否符合要求。復(fù)試合格后，方準(zhǔn)加工。鋼筋綁扎采用22#火燒絲。鋼筋翻樣根據(jù)設(shè)計圖紙及11G101、04G標(biāo)準(zhǔn)圖繪制構(gòu)件鋼筋大樣圖，經(jīng)鋼筋工長審核并進(jìn)行翻樣加工。鋼筋翻樣時，應(yīng)考慮圖紙中要求的鋼筋錨固長度、搭接長度、保護(hù)層厚度等因素。對鋼筋密集的節(jié)點（如柱與梁交接部位）按1：1放實樣，確保鋼筋凈距。鋼筋加工單應(yīng)經(jīng)鋼筋工長審核后，方準(zhǔn)下達(dá)班組進(jìn)行加工。墊塊：為保證工程質(zhì)量，采用塑料定型墊塊。大理石保護(hù)層墊塊。4.3鋼筋加工1）主筋成型a、根據(jù)圖紙翻樣后的鋼筋下料單上的鋼筋規(guī)格尺寸，統(tǒng)一進(jìn)行鋼筋下料，統(tǒng)一加工，要求所有鋼筋加工下料誤差控制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點的

10、尺寸誤差控制在10mm以內(nèi)。b、成型鋼筋的彎鉤HPB235級鋼筋末端作180º彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于2.5d（d為鋼筋直徑以下均同）。C、鋼筋加工完畢后，按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識，要求做到標(biāo)識一目了然。2）柱筋、墻體雙層鋼筋網(wǎng)在兩片鋼筋之間綁柱筋，拉筋采用6鋼筋制作。主筋套筒直螺紋連接。3）墻體梯形支撐筋：分水平梯子筋和豎向梯子筋，縱向用兩根豎筋18與橫向用12鋼筋焊成梯形，豎向梯子間距為1500mm放置，水平梯子放在墻體鋼筋網(wǎng)片上口，確保墻體鋼筋位置正確。4）板支撐筋：為了保證板的截面厚度，在板筋與負(fù)彎矩筋之間加設(shè)馬凳，并與負(fù)彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用

11、部位的板厚，鋼筋規(guī)格，直徑及擺放的方向，計算好馬凳的高度：馬凳高度=板厚-2個保護(hù)層厚度-3層鋼筋直徑。5）箍筋：箍筋的末端做成135º的彎鉤，彎鉤平直部位的長度不小于10d。6）框架柱、暗柱定位套箍，根據(jù)圖紙中柱的縱向主筋截面尺寸，用12的鋼筋焊成定位套箍，并在四角加焊不封閉鋼管，鋼管直徑根據(jù)柱的縱向主筋直徑確定，以確保柱筋及箍筋的位置和尺寸正確。7）墊塊：成品塑料墊塊。綁扎鐵絲用22# 火燒絲，預(yù)先斷好。8）直螺紋a、鋼筋首先要調(diào)直后下料，下料采用切割鋸，不得用氣割下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得出現(xiàn)翹曲或馬蹄形。b、加工鋼筋直螺紋時，要用水溶性切削潤滑液，不允許不加潤滑

12、液直接套絲或使用機(jī)油做潤滑液。c、加工的鋼筋直螺紋絲頭、牙形、螺距等必須與連接套筒的絲頭、牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，要求牙形飽滿，無斷牙、禿牙、缺陷、牙齒表面光潔，自檢合格后的絲頭戴上保護(hù)帽加以保護(hù)，質(zhì)檢人員按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，填寫好鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。鋼筋采用切斷機(jī)切斷時出現(xiàn)有劈裂、縮頭和嚴(yán)重彎頭等現(xiàn)象必須切除，鋼筋長度切斷時的誤差應(yīng)小于±10mm。梁、柱主筋采用切割鋸切斷，切斷時應(yīng)將鋼筋墊平，保證鋼筋與鋸片垂直。切斷后用手砂輪將端頭處的飛邊、毛刺打磨光，以保證焊接和套筒直螺紋接頭質(zhì)量。鋼筋加工的允許偏差見下表：說允許偏差(mm)受力鋼筋順長度

13、方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋加工前，先制作樣板。樣板經(jīng)驗收合格后方可大量加工。鋼筋加工完，有專業(yè)工長組織技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，驗收合格后按構(gòu)件編號綁標(biāo)牌，分類存放。存放時，鋼筋成品下墊10×10木方，防止雨水浸泡。4.4基礎(chǔ)鋼筋綁扎：施工順序：施工準(zhǔn)備抄平放線預(yù)檢放線彈鋼筋位置線放地梁箍筋位置線擺放底板下鐵雙向鋼筋綁扎底板下鐵鋼筋墊下鐵墊塊地梁下鐵穿地梁箍筋與下鐵臨時固定穿地梁上鐵吊正臨時支撐綁扎返梁骨架安裝拉勾安放馬凳暗柱、剪力墻插筋穿底板上鐵雙向筋綁扎上鐵雙向鋼筋網(wǎng)片綁扎剪力墻、暗柱定位筋安裝剪力墻、暗柱側(cè)向墊塊檢查校正固定插筋位置

14、自檢、專檢報監(jiān)理驗收按設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖繪制鋼筋翻樣圖，標(biāo)明鋼筋接頭位置，報專業(yè)工長和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。檢查認(rèn)可后，翻樣加工。在墊層上，放出軸線、地梁邊線、剪力墻、暗柱位置線；經(jīng)驗收合格后按圖紙要求間距彈出地梁箍筋和底板鋼筋網(wǎng)片位置線，彈線時，應(yīng)由一端拉通尺，避免誤差累計。彈地梁箍筋位置線時應(yīng)彈出兩端加密區(qū)，再彈出跨中箍筋位置線，以保證加密區(qū)長度。按設(shè)計根數(shù)擺放地梁下鐵，按箍筋位置線穿地梁箍筋，箍筋靠口在上側(cè)左右交錯布置，雙支箍筋之間按設(shè)計梁寬臨時固定。穿地梁上鐵，吊垂直、調(diào)整好位置，綁扎臨時支撐后綁扎地梁上鐵。上鐵和下鐵均采用纏扣綁扎，綁扎交錯布置。最后綁扎立筋和拉勾。按位置線擺放底板下鐵，下鐵

15、交叉點全部綁扎，底板通長鋼筋采用搭接接頭，接頭位置和搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求 。按照底板上位置線安放剪力墻、暗柱插筋，插筋與底板下層網(wǎng)片綁扎固定，在插筋拐角上方和梁上下口100mm處各設(shè)封閉箍筋或水平筋一道。封閉箍筋或水平筋用連接筋與馬凳焊接固定，用后拆除。鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎完，調(diào)整校正剪力墻、暗柱插筋位置，安裝定位箍筋和卡位筋。底板鋼筋的綁扎1）底板鋼筋綁扎時，首先根據(jù)現(xiàn)場電梯井坑，集水坑的尺寸現(xiàn)場下料布筋，然后在防水保護(hù)層上按底板筋間距彈線，并彈出墻柱邊框線，先沿底板周邊距墻邊線50mm彈線，然后按照板筋間距在長短跨方向彈線，排線到最后，對于大于板筋間距的再另加彈一道線。2）底板下層鋼筋綁

16、扎時，先鋪橫向（東西向），再鋪縱向（南北向）的鋼筋，基礎(chǔ)端最后一排鋼筋事先不加工，待現(xiàn)場量了實際尺寸后加工，而且直螺紋加工的絲牙與前面的接頭絲牙是反絲，這樣能滿足基坑總體尺寸的要求，也便于直螺紋連接施工。3）底板鋼筋接頭位置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，其位置應(yīng)避開最大應(yīng)力部位，下層筋接頭避免在支座處，上層筋避免在跨中，接頭面積百分率在同一截面內(nèi)不大于50%。4）因基礎(chǔ)底板厚度為700米，所以馬凳筋采用25和22的鋼筋焊制，每1.00米放置一排，確保上層鋼筋穩(wěn)定。底板鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施積水坑的鋼筋只下料不成型，等做完防水保護(hù)層以后，現(xiàn)量實際尺寸再作成型，以保證鋼筋加工成型的準(zhǔn)確性。 鋼筋直螺紋

17、連接頭套絲的施工人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行施工操作，設(shè)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，同時，設(shè)專人進(jìn)行質(zhì)量檢查把關(guān)，避免不合格接頭出現(xiàn)。底板鋼筋綁扎采用滿扣綁扎，鋼筋網(wǎng)格尺控制在5mm以內(nèi)。鋼筋保護(hù)層墊塊放置間隔為600mm，呈梅花型布置。馬凳采用25的鋼筋焊制，每1.0米放一排并與板筋綁牢。為了控制基礎(chǔ)底板鋼筋產(chǎn)生位移，對基礎(chǔ)地梁加鋼筋支撐并與基礎(chǔ)上下鋼筋進(jìn)行固定，同時，沿基礎(chǔ)底板縱向每3.6米一個（均勻分布），安排專人負(fù)責(zé)。墻柱插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置要嚴(yán)格檢查，避免漏插、錯插，安排專人負(fù)責(zé)。受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內(nèi)，排距控制在5mm以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在15mm以內(nèi)?；A(chǔ)鋼

18、筋保護(hù)層的誤差控制在3mm以內(nèi)。4.5墻體暗柱鋼筋綁扎為了保證底板插筋位置準(zhǔn)確，應(yīng)將墻柱插筋與底板梁鋼筋綁牢，柱子上部加套箍及斜撐以保證主筋位置及尺寸。墻的內(nèi)外排鋼筋之間加設(shè)支撐筋和梯子筋。工藝流程：校正鋼筋綁主筋綁水平筋加墊塊。墻體水平鋼筋采用綁扎搭接時，搭接長度不小于35d，且按50%錯開，錯開距離大于500mm。轉(zhuǎn)角、丁字接頭、端部暗柱墻水平筋應(yīng)錨入墻內(nèi)不小于10d。遇有尺寸收縮的墻體豎筋，錨入墻內(nèi)。墻筋綁扎完后呈梅花形加設(shè)6鋼筋拉鉤。墻體豎筋采用搭接的方法時；搭接時，最小搭接長度為35d。墻體鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間要綁拉筋和支撐筋，其橫縱間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塑料墊

19、塊。墻體與暗柱連接處：墻體水平橫筋要錨固到柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。合模后，對伸出的豎向鋼筋要進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。各工種密切配合，澆筑混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)異常隨時校正，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。剪力墻、柱、暗柱鋼筋綁扎1）本工程墻、柱豎向鋼筋采用直螺紋連接方法，直徑 14以下及墻的水平鋼筋采用搭接綁扎連接方法，綁扎接頭長度位置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋接頭位置詳見下圖。2）鋼筋搭接長度要求詳見結(jié)構(gòu)說明。3）墻體豎向梯子筋間距為1.5mm，豎向梯子筋上、中、下分別有三個橫撐，長度比墻體厚度小2mm，其作用是頂信模板的頂撐和控制

20、鋼筋保護(hù)層的厚度，其長度尺必須準(zhǔn)確，下料時用砂輪鋸片切平，端部涂防銹漆，以防止砼墻面出現(xiàn)鐵銹，梯子筋的加工在特制的模具中進(jìn)行，尺寸誤差控制在±1mm以內(nèi)，具體規(guī)格，尺寸見下圖。墻體暗柱鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施1）綁扎前鋼筋必須清理干凈。2）鋼筋的錯開搭接必須滿足規(guī)范要求。3）根據(jù)柱立筋位置安排連梁主筋，連梁的箍筋的抽查要作相應(yīng)調(diào)整，保證鋼筋綁扎到位。4）鋼筋綁扎時，用鋼筋定距保證墻體所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對墻體鋼筋進(jìn)行定位，保證保護(hù)層完全正確。5）保證墻體鋼筋網(wǎng)格綁扎規(guī)范，水平筋進(jìn)行拉線綁扎。6）根據(jù)墻體放線檢查鋼筋的位置，鋼筋位置如有偏差，按1

21、：6收彎處理。7）墻體鋼筋保護(hù)層為15mm，塑料墊塊綁扎在水平鋼筋的外側(cè)。8）墻體鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內(nèi)，排距控制在5mm以內(nèi)，網(wǎng)眼抽查控制在15mm以內(nèi)。9）墻體鋼筋的保護(hù)層誤差控制在3mm以內(nèi)。4.6梁板鋼筋綁扎工藝流程校正插筋梁板模板綁梁筋綁扎板底筋安裝線管留洞綁板負(fù)筋檢查澆筑混凝土校正插筋梁筋綁扎梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋的位置要正確，梁、柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求，各部位錨固長度詳見結(jié)構(gòu)說明。梁的受拉鋼筋直徑18-25mm時，采用直螺紋套筒連接，梁底

22、主筋接頭設(shè)在支座處，梁主筋接頭設(shè)在跨中1/3處，按位置相應(yīng)錯開，在受力鋼筋35d（且不小于500mm）這段范圍內(nèi)，直螺紋套筒連接接頭受力鋼筋的截面面積占受力總截面面積百分率，受拉區(qū)、受壓區(qū)不得超過50%。梁縱向受力鋼筋為雙排或者是三排時，兩排鋼筋之間用25的短鋼筋頭墊好，短鋼筋頭的規(guī)格盡量與梁的縱向受力鋼筋直徑相同，以保證設(shè)計要求。主梁與次梁的上部縱筋相遇時，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上，高梁側(cè)有加強(qiáng)筋時，加綁與箍筋規(guī)格一樣的拉鉤，梁鋼筋綁完后，墊好梁底梁側(cè)的保護(hù)層墊塊。樓板鋼筋綁扎板筋按照先鋪短跨后鋪長跨的原則，根據(jù)頂板模板上彈出的間距線，先鋪受力鋼筋后分布筋，下部鋼筋不得在跨中搭接，在支座處

23、應(yīng)伸至梁或墻的中心線，且在支座處的錨固長度應(yīng)5d，上部鋼筋不得在支座處搭接，在支座處錨固長度為La，詳見結(jié)構(gòu)說明。樓梯間休息平臺板鋼筋鋪設(shè)完后，要求澆筑墻體砼時，在墻上平臺梁處預(yù)留與平臺梁同截面的洞口，平臺梁主筋后伸進(jìn)洞口并壓滿筋。梁板鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施1）混凝土表面的浮漿清理干凈。2）頂板鋼筋進(jìn)行彈線綁扎，控制鋼筋網(wǎng)格尺寸。3）在墻體豎筋兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢酶鹘壴坏浪浇?，用以保證墻體負(fù)彎矩筋位置的準(zhǔn)確性，同時，還要增設(shè)馬凳。4）在混凝土澆筑前搭設(shè)馬道，防止在混凝土澆筑時對頂板鋼筋的損壞。5）頂板的保護(hù)層為15mm，大理石墊塊為15mm厚。6）在混凝土澆筑時設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)。7）為保護(hù)墻體

24、豎向鋼筋不被混凝土污染，在豎向鋼筋上加套套管。8）為了保護(hù)頂板負(fù)彎矩筋的位置，每5個排距設(shè)置一個馬凳，馬凳用10的鋼筋加工。9）受力鋼筋綁扎的間距誤碼差控制在10mm以內(nèi)，排距控制在5mM以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在15mm以內(nèi)。10）頂板鋼筋的保護(hù)層誤差控制在3mm以內(nèi)。4.7直螺紋套筒連接1）根據(jù)施工現(xiàn)場就位的鋼筋，回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽，選擇同規(guī)格的連接套筒，用手?jǐn)Q上鋼筋，使首尾對接擰入連接套，按直螺紋連接的力距值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止。2）擰緊后的鋼筋接頭，要求套筒兩端鋼筋上的螺紋不得露出整絲，連接應(yīng)做到表面順直，端而平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜滑絲。直螺紋連

25、接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施1）直螺紋連接套絲必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查、牙形、螺矩必須與牙形規(guī)程要求。2）直螺紋連接要搞好施工控制，施工前要按工程圖鋼筋布置設(shè)計好接頭位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方式，并下達(dá)計劃，提出加工精度誤差要求，提出加工安裝過程中可能出現(xiàn)的問題和對策控制表；套絲完后應(yīng)用直螺紋牙形卡規(guī)進(jìn)行檢測；安裝連接后，由專職人員校驗力矩值做到層層把關(guān)，以確保質(zhì)量。3）直螺紋連接套的材質(zhì)性能（強(qiáng)度、變形等）須與被連接鋼筋相匹配，并略高于母材。鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無誤，不同直徑連接時，其直徑之差不應(yīng)大于9mm。4）擰緊接頭必須用力矩扳手，力矩扳手的精度為&#

26、177;5%，要求每半年用扭力儀檢測一次。質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。5）連接套必須逐個檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)，螺距、齒高等必須與直紋校驗塞規(guī)相咬合；絲扣無破損、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋外無銹蝕。6）鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗：（1）每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度試驗；（2）每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)小于3根；（3）接頭試件應(yīng)達(dá)到鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程表中3.0.5中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求。7）鋼筋接頭安裝連接后，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。8）用質(zhì)檢的力矩扳手，規(guī)定

27、的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量；梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的抽數(shù)不得少于1個接頭；基礎(chǔ)、墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每500個接頭作一驗收批，不足500個也作一個驗收批，每批抽3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個接頭不合格，則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接可采用電弧貼角鋼焊縫方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于5mm。五、質(zhì)量保證措施施工過程檢查程序工序施工完畢后施工班組自檢項目部質(zhì)檢員專檢項目部組織交接檢監(jiān)理工程師認(rèn)可進(jìn)行下道工序項目部監(jiān)理工程師合格合格合格合格不合格不合格不合格工程質(zhì)量目標(biāo)，按施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗評，本工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)在工程實施過程中

28、，要做到“凡事有章可循、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有具可查”，對每一重要分部分項工程都編制了管理流程，嚴(yán)格執(zhí)行獎懲制度，徹底解決施工中出現(xiàn)的問題，以“過程控制”保證精品工程。施工過程質(zhì)量檢查人員工作要點施工前檢查原材料合格證、準(zhǔn)用證、復(fù)試報告 技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書特殊工種上崗證質(zhì)量保證資料施工中檢查 執(zhí)行技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書情況利用檢測工具檢測，收集信息、數(shù)據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識狀態(tài)依據(jù)專檢、交接檢記錄核定質(zhì)量等級依據(jù)掌握的信息、數(shù)據(jù)依據(jù)設(shè)計要求和國家質(zhì)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范核定施工過程中，嚴(yán)格實行樣板制、三檢制，實行三級檢查制度；嚴(yán)格實行合理工序安排和管理；不合格的材料、設(shè)備，禁止使用，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的工

29、程徹底返工，決不留情。鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進(jìn)場材料必須由合格分供方提供，并經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了定位措施和方法，基本解決了鋼筋施工的各項隱患。以確保原材料質(zhì)量。鋼筋綁扎實測項目（見下表）序號允許偏差項目允許偏差值（mm）1網(wǎng)的長度、寬度±202網(wǎng)眼尺寸±53骨架的寬度、高度±104受力筋間距±10排距±55箍筋、構(gòu)造筋間距（拉勾等）±206鋼筋彎起點位移207焊接預(yù)埋件中心線位移5水平標(biāo)高+3，-

30、08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±3具體控制措施：為保證鋼筋與混凝土的有效粘結(jié)，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土浮漿，避免其凝固后難以清除。為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。工人在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑后鋼筋不偏位。在鋼筋工程中，我們總結(jié)和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。六、成品保護(hù)措施1）綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，若碰動應(yīng)按設(shè)計要求位置重新固定。2）保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。3）模板板面刷的隔離劑要在就位前完成，不得在做業(yè)面上涂刷，以免污染鋼筋。4）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩筋綁好后不得直接踩在上面行走，在鋼筋施工道處鋪上多層板，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑砼中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。5）綁扎柱筋時要在腳手架上綁扎，不準(zhǔn)踩踏已綁好的箍筋。6）其他工種操作人員不準(zhǔn)任意踩踏鋼筋。7）混凝土澆筑時，鋼筋工要派專人看筋，澆筑墻體混凝土?xí)r，大模板面以上外露的鋼筋要用塑料布將每根鋼筋纏裹或用塑料管套