試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

1、試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作燒成系統(tǒng)采用旋風(fēng)預(yù)熱窯外分解工藝生產(chǎn)，系統(tǒng)流程復(fù)雜，對操作維修人員的素質(zhì)及設(shè)備質(zhì)量要求較高，廠方應(yīng)做好包括人員、物資、技術(shù)、安全等方面試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。一、崗位技術(shù)培訓(xùn)本系統(tǒng)采用中央控制室集中控制，操作員不僅僅要在計(jì)算機(jī)屏幕上控制各設(shè)備，調(diào)整各運(yùn)行參數(shù)；還應(yīng)知道當(dāng)前的屏幕狀態(tài)與現(xiàn)場實(shí)際是如何對應(yīng)，知道利用屏幕所給的一切信息判斷各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，有異常時操作快而準(zhǔn)確。因此操作員應(yīng)熟讀本操作說明書、有關(guān)主機(jī)設(shè)備說明書，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握操作要領(lǐng)。本系統(tǒng)各崗位工或巡檢工應(yīng)對工藝流程清楚，已接受過現(xiàn)場安全教育，有一定的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)內(nèi)各崗位工段應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制度，安全制度，正

2、確的操作制度。二、設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)電設(shè)備安裝后的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)包括單機(jī)試車和聯(lián)動試車。單機(jī)試車是對機(jī)電設(shè)備制造，安裝質(zhì)量的初次檢驗(yàn)，要求按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行和驗(yàn)收。進(jìn)行中應(yīng)記錄空載電流、溫升、振動等情況。以備帶負(fù)荷試車對比用。單機(jī)試車由廠方、監(jiān)理方，設(shè)備安裝等方面組織進(jìn)行。聯(lián)動試車是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開停是否按設(shè)計(jì)聯(lián)鎖開停；有故障時，能否自動保護(hù)設(shè)備；有緊急情況時，能否按安全要求緊急停車。聯(lián)動試車，由廠方統(tǒng)一組織，安裝、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等配合進(jìn)行。聯(lián)動試車需要現(xiàn)場與中控，現(xiàn)場與現(xiàn)場多方面聯(lián)系，動用較多人員，崗位工、巡檢工、操作員等應(yīng)參加。1 .試車前的準(zhǔn)備1.1 設(shè)備各潤滑點(diǎn)按規(guī)定加油。油量、牌號正確，油

3、路暢通，油壓、油溫正常。1.2 確認(rèn)需水冷的設(shè)備水路暢通，流量和水質(zhì)符號要求，管路無滲漏。1.3 設(shè)備內(nèi)部清掃檢查、應(yīng)無雜物。然后做好各檢查孔的密封。1.4 各管道閥門（電動、手動）現(xiàn)場用紅油漆注明開關(guān)位置、方向等,并檢查開關(guān)時的靈活性。1.5 現(xiàn)場的儀表檢查。做到儀表指示正確，與中控顯示一致。1.6 設(shè)備緊固檢查。如地腳螺栓，有傳動連桿等易松部位都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。1.7 熱風(fēng)管道法蘭連接的密封性，膨脹節(jié)保護(hù)螺栓卸除。1.8 耐火材料的砌筑情況，預(yù)熱器中各測量孔通暢，留孔大小適合。1.9 各級預(yù)熱器灰斗負(fù)壓測管、吹堵管暢通，各閘閥開關(guān)位置關(guān)系正確。1.10 預(yù)熱器上清堵工具，安全防護(hù)用品要備

4、齊。2 .試車后的確認(rèn)事項(xiàng)2.1 設(shè)備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速正確，空載電流、振動、軸承溫升、噪音等符合有關(guān)規(guī)定。2.2 潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常，各點(diǎn)壓力、溫度、流量正常。2.3 機(jī)旁和中控的關(guān)系，控制符合設(shè)計(jì)要求。2.4 各閥門開度指示，應(yīng)做到現(xiàn)場指示、中控指示、機(jī)械裝置自身位置三者一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。2.5 各工藝測點(diǎn)、設(shè)備監(jiān)控點(diǎn)的溫度、壓力指示應(yīng)做到，現(xiàn)場指示與中控指示一致，一次傳感器給出信號不失真。2.6 確認(rèn)P琮統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求，符合設(shè)備自身保護(hù)要求。緊急停車及聯(lián)鎖準(zhǔn)確可靠。2.7 確認(rèn)P琮統(tǒng)指示故障點(diǎn)，報(bào)警信號可靠。三、生料均化庫進(jìn)料前的檢查生料均化庫進(jìn)料前一定要按要求一絲不茍地檢

5、查，有問題必須解決。按檢查、修復(fù)，再檢查的原則進(jìn)行，直到?jīng)]有任何問題為止。以免造成均化庫裝料后有了問題難以處理。檢查項(xiàng)目如下：1 .庫內(nèi)充氣箱采用滌綸織物作透氣層，很容易機(jī)械損壞，焊渣燒壞，長期受潮強(qiáng)度下降等，必須認(rèn)真檢查是否有破損。小風(fēng)洞、箱體邊緣是否有漏氣。以免進(jìn)料后，充氣箱損壞處進(jìn)料，使充氣箱無法充氣。2 .庫內(nèi)各管道接頭、焊縫處，要用肥皂水或洗滌劑在庫底羅茨風(fēng)機(jī)充氣時檢查是否有漏氣現(xiàn)象。以免進(jìn)料回流到羅茨風(fēng)機(jī)，造成轉(zhuǎn)子損壞。3 .充氣箱固定是否牢固，箱底與基礎(chǔ)間接觸是否整合，以防裝料后，因受力不均變形，造成管道漏氣。若有空隙，請用充氣箱底部用素混凝土填滿。4 .檢查每臺充氣箱安裝角度是

6、否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到角度的充氣箱必須調(diào)整到設(shè)計(jì)角度。5 .庫內(nèi)各管道應(yīng)固定牢固，以免因管道振動而使接頭、焊縫處漏氣。6 .庫內(nèi)進(jìn)人檢查要穿軟底鞋，庫內(nèi)、庫頂施焊時，應(yīng)用石棉板覆蓋充氣箱，以免燒壞透氣層。7 .庫壁預(yù)留管道孔，在管道安裝后，用鋼板焊死，孔隙用水泥澆注。8 .施工后，庫內(nèi)比較潮濕、裝料后、生料會粘結(jié)在庫壁上或結(jié)塊，影響均化效果及出料順暢，因此應(yīng)啟動羅茨風(fēng)機(jī)向庫內(nèi)吹風(fēng)57天,吹氣時應(yīng)打開各人孔門和庫頂收塵器。9 .檢查管道布置是否與設(shè)計(jì)一致。檢查庫內(nèi)各區(qū)充氣順序是否與中控開車程序一致。10 .檢查完成后，務(wù)必清除庫內(nèi)雜物，如磚石、鋼絲、棉紗等。11 .庫側(cè)人孔門要密封好，不得漏料。

7、12 .檢查庫底羅茨風(fēng)機(jī)出口安全閥是否能按要求泄氣。13 .若庫內(nèi)壁設(shè)有襯板，一定要固定完好。否則生產(chǎn)時脫落造成庫側(cè)卸料困難。窯點(diǎn)火需要具備的條件1. 一次風(fēng)機(jī)（單機(jī)試車完畢）、煙筒帽（要靈活好使中控能夠控制）三次風(fēng)閥板（要靈活好使中控能夠控制）、柴油泵及油槍試噴完畢。2. 柴油灌要清洗干凈、清除雜物防止有槍霧化片的堵塞，造成燃燒不穩(wěn)定及熄火現(xiàn)象的發(fā)生。高壓油管道不能有滴油及滲油的現(xiàn)象。3. 窯內(nèi)磚砌筑檢查完畢后噴煤管需要定位，防止燒磚的事故發(fā)生。4. 一次風(fēng)機(jī)管道連接前需要確認(rèn)噴煤管各個閥門開關(guān)正常（最好做上標(biāo)記）。5. 準(zhǔn)備6-8米的鋼管一根用作點(diǎn)火的火把。6. 準(zhǔn)備若干的小火把（舉行儀式

8、時使用）。7. 棉紗50公斤（點(diǎn)火時火把用的）8. 窯頭及甕冷機(jī)的工業(yè)電視需要調(diào)試完畢。燒成系統(tǒng)的操作主要講述燒成系統(tǒng)試生產(chǎn)和正常生產(chǎn)期間的操作程序、注意事項(xiàng)、事故處理、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的要點(diǎn)一、燒成系統(tǒng)耐火襯料的烘干燒成系統(tǒng)在回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火投料前應(yīng)對回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、分解爐等熱工設(shè)備內(nèi)襯的耐火材料進(jìn)行烘干，以免直接點(diǎn)火投料由于升溫過急使耐火襯料驟然受熱引起爆裂和剝落。新窯的烘干過程至關(guān)重要，它將直接影響襯料壽命，應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。烘窯方案視襯料的材質(zhì)種類、厚度、含水量大小及工廠具備的條件而定，本系統(tǒng)采用窯頭點(diǎn)火烘窯方案，烘干用的燃料前期以輕柴油為主，后期以油煤混燒為主，具體方案可依現(xiàn)場實(shí)際情況加以調(diào)整?；?/p>

9、轉(zhuǎn)窯從前窯口到后窯口使用的耐火襯料有：鋼纖維澆注料、尖晶石磚、直接結(jié)合鎂銘磚、尖晶石磚、抗剝落高鋁磚、鋼纖維澆注料，以及各種耐堿火泥等（詳見回轉(zhuǎn)窯耐火材料要求）。這類被襯在冷端有一膨脹應(yīng)力區(qū)，溫度超過800c時應(yīng)力松馳，因此300800c區(qū)間升溫速率要緩，以30c/h為佳，最快不應(yīng)超過45c/h,尤其不能局部過熱，另外應(yīng)注意該溫區(qū)內(nèi)盡量少轉(zhuǎn)窯，以免被襯應(yīng)力變化過大?；剞D(zhuǎn)窯升溫烘烤制度以及配合窯速建議如下，天津院調(diào)試組將根據(jù)現(xiàn)場情況確定烘窯升溫曲線：回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫時間煙室溫度_全新窯襯正常升溫常溫200c24h200c350c24h2h350450c24h2450650c24h2650c24

10、h2700c12h2h回轉(zhuǎn)窯升溫轉(zhuǎn)窯制度煙室溫度C轉(zhuǎn)窯間隔（分）轉(zhuǎn)窯量（轉(zhuǎn)）常溫2001201/4200350601/4350450301/4450650151/4650800101/480085051/4>850低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯注：降雨時，時間減半；現(xiàn)場用慢驅(qū)動轉(zhuǎn)窯。窯尾預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)使用的耐火襯料有：抗剝落高鋁磚、高強(qiáng)耐堿磚，隔熱磚，耐堿澆注料，硅酸鈣板，耐火纖維及各種耐火粘結(jié)劑。襯里砌筑使用導(dǎo)熱系數(shù)不相同的復(fù)合襯里，面積和總厚度很大，在常溫下施工后24h內(nèi)不準(zhǔn)加熱烘烤。升溫烘烤確保脫去附著水和化學(xué)結(jié)合水，附著水脫去溫度150200C,化學(xué)結(jié)合水脫去溫度400500C,因此這兩溫度段

11、要恒溫一定時間。預(yù)熱器襯料烘烤隨窯烘干進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯升溫制度的操作應(yīng)兼顧預(yù)熱器。在控制窯尾溫度的同時，當(dāng)Ci出口溫度150200c時，恒溫12h;當(dāng)C5出口450500c時，恒溫12h。1 .點(diǎn)火烘窯前應(yīng)完成的工作1.1 成立試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立定期生產(chǎn)會議；1.2 建立生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)和后勤保障機(jī)構(gòu)；準(zhǔn)備巡檢，中控操作化驗(yàn)記錄表、本，及生產(chǎn)日報(bào)表和質(zhì)量日報(bào)表等；初次投料期間，廠區(qū)內(nèi)需有一輛值班車，24小時值班；1.3 足量的生產(chǎn)人員經(jīng)過理論和實(shí)踐培訓(xùn)，基本能勝任崗位工作要求；1.4 安裝公司和重要設(shè)備廠家服務(wù)人員要求在指定位置值班，保駕護(hù)航；1.5 根據(jù)廠里的實(shí)際情況建議購置20部對講機(jī)；1.6

12、足量備品備件和潤滑油；1.7 系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車驗(yàn)收，連續(xù)三次以上聯(lián)動試車成功；1.8 煤粉制備系統(tǒng)具備帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)條件，煤磨粉磨石灰石工作已經(jīng)完成。1.9 煤粉計(jì)量、喂料及煤粉氣力輸送系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送管路通暢。1.10 壓縮空氣站已調(diào)試完畢，可正常對窯尾、喂料、喂煤系統(tǒng)供氣。1.11 燒成系統(tǒng)及煤粉制備系統(tǒng)冷卻水管路通暢，水壓正常。2烘窯前燒成系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備2.1 清除窯、預(yù)熱器、三次風(fēng)管內(nèi)部的雜物（如磚頭、鐵絲等安裝遺留物品）。2.2 壓縮空氣管路系統(tǒng)管路通暢、不泄露，各吹堵孔通暢。2.3 檢查耐火材料的砌筑情況：重點(diǎn)部位是下料管、錐體、撒料板上下部位的砌筑面光滑。旋風(fēng)筒渦殼上

13、堆積雜物要清掃，各人孔門無變形，襯料牢固。檢查后關(guān)閉所有的人孔門，并密封好。2.4 確認(rèn)系統(tǒng)中測溫測壓孔開孔正確，測點(diǎn)至一次儀表連接管路通暢，密封良好。尤其要保證窯頭罩負(fù)壓、窯尾煙室溫度及壓力，分解爐、C5出口及C1出口等溫度及壓力儀表準(zhǔn)確無誤。2.5 確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)各旋風(fēng)筒下鎖風(fēng)閥閃動靈活、密封良好、將重錘調(diào)至合適位置。檢查后，將預(yù)熱器系統(tǒng)下料管中所有鎖風(fēng)閥用鐵絲吊起，處于全開狀態(tài)，以便烘干時熱氣體通過。2.6 檢查點(diǎn)火煙囪，開關(guān)位置符合設(shè)計(jì)要求，關(guān)閉后密封良好。點(diǎn)火煙囪打開。2.7 斷開分解爐喂煤管路，生料入預(yù)熱器溜子，防止烘干時潮濕氣體倒灌。2.8 確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)旋風(fēng)筒、分解爐及各級上升

14、管道頂部澆筑料排氣孔未封上。2.9 窯頭、窯尾噴煤系統(tǒng)在聯(lián)動試車后應(yīng)保證管路通暢，調(diào)整靈活，隨時可投入運(yùn)轉(zhuǎn)，油點(diǎn)火系統(tǒng)已進(jìn)行過試噴。2.10 準(zhǔn)備初次點(diǎn)火烘窯用0號或-10號柴油約35t及油罐車一輛，在烘窯和投料初期應(yīng)保證燃油供應(yīng)不得中斷；2.11 篦冷機(jī)的檢查與準(zhǔn)備(1)逐點(diǎn)檢查篦板緊固情況。(2)破碎機(jī)檢查。(3)在篦冷機(jī)一、二室篦床上鋪300mm厚熟料或爐渣，防止烘窯期間熱輻射。2.14 逐點(diǎn)檢查梢式輸送機(jī)緊固件及潤滑點(diǎn)，確保窯投料后有一定的運(yùn)轉(zhuǎn)時間。2.15 熟料庫進(jìn)料前要清除施工、安裝時遺留雜物并封庫，防止出料時堵塞。2.16 生料喂料斜梢要嚴(yán)格檢查是否漏氣，透氣層是否破損。2.17

15、 窯頭電收塵器嚴(yán)格按照電收塵器使用說明書逐條檢查，經(jīng)升壓試驗(yàn)確認(rèn)可使用；窯尾袋收塵器嚴(yán)格按照袋收塵器使用說明書逐條檢查。2.18 檢查增濕塔噴水裝置，每個噴頭均要抽出檢查。2.19 窯頭、窯尾燃燒器按照要求進(jìn)行定位。在窯外標(biāo)記噴煤管的位置。2.20 均化庫檢查、吹干完成。生料庫內(nèi)存有不少于6000t的生料量,(如果生料磨在試生產(chǎn)期間生產(chǎn)出的生料質(zhì)量與要求指標(biāo)相差過大，生料庫內(nèi)不要存過多的料)。2.21 各電動閥門經(jīng)過確認(rèn)，重點(diǎn)檢查高溫風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門及三次風(fēng)閥門的開度；2.22 空氣炮中控室能單點(diǎn)和組啟動；2.23 備用發(fā)電系統(tǒng)具備緊急供電條件；2.24 購置0150C和0750C手提

16、式紅外線測溫儀各一臺，用于測量瓦溫和窯筒體溫度之用；2.25 購置6臺800m借由流風(fēng)機(jī)，用于系統(tǒng)緊急降溫；2.26 購置一臺風(fēng)鎬用于處理篦冷機(jī)大塊，2套篦冷機(jī)破碎機(jī)傳動用三角帶，一個油壺用于慢窯時大瓦輔助淋油；2.27 購置一臺測振儀，用于測量高溫風(fēng)機(jī)振動情況；2.28 購置一套簡易氣體分析儀，用于窯尾煙氣分析；2.29 購置一臺測速儀；2.30 購置一臺濾油機(jī)；2.31 化驗(yàn)室準(zhǔn)備C5分解率取樣工具；2.32 準(zhǔn)備點(diǎn)火棒及一定數(shù)量的棉紗、看火鏡、預(yù)熱器捅料釬、吹堵管、石棉衣和手套、防護(hù)眼鏡、口罩、勞保鞋等；3.烘窯點(diǎn)火目前一般采用回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器耐火材料烘干一次完成，并緊接投料的方案，烘窯點(diǎn)

17、火操作步驟如下：3.1 確認(rèn)各閥門位置(1)高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。(2)篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。(3)窯頭燃燒器外風(fēng)閥全開，內(nèi)風(fēng)閥開至20%。(4)窯尾各人孔門全關(guān)。3.2 在外部條件（水、電、燃料供應(yīng)）具備，并完成細(xì)致的準(zhǔn)備工作后可開始烘窯操作。3.3 用8m長的鋼管一根，端部纏上油棉紗，做為點(diǎn)火棒。3.4 調(diào)整窯尾點(diǎn)火煙囪帽至點(diǎn)火時，窯口不出現(xiàn)倒煙的位置。3.5 打開篦冷機(jī)一室、二室篦上人孔門，關(guān)好窯門。確認(rèn)油槍供油閥門全關(guān)，啟動供油裝置。3.6 開啟窯頭一次風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)），調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至15Hz。3.7 將點(diǎn)火棒點(diǎn)燃后自窯門罩人孔門正或側(cè)面伸入窯內(nèi)，全開進(jìn)油

18、、回油閥門、確認(rèn)油路暢通后慢慢關(guān)小回油閥門調(diào)整油壓至要求值。注意先噴油后點(diǎn)燃，很容易返火傷人。3.8 使火焰變細(xì)，不落油滴，不冒黑煙，不掃窯皮，火焰柔和不發(fā)飄。3.9 隨著噴油量的增加，注意觀察窯內(nèi)火焰形狀，應(yīng)逐漸增大點(diǎn)火煙囪的開度，保持窯頭微負(fù)壓。3.10 用回油閥門控制油量大小，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度規(guī)定的升溫速率進(jìn)行升溫。3.11 啟動回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場用慢驅(qū)動轉(zhuǎn)窯。3.12 升溫期間要定期檢查回轉(zhuǎn)窯托輪，減速機(jī)、大齒圈潤滑狀況。3.13 升溫期間要不斷調(diào)整風(fēng)和燃油的配合，避免局部高溫以及窯尾溫度不能大起大落。3.14 油煤混燒及撤油的時間根據(jù)窯頭火焰燃燒情況而定，一般在窯

19、尾溫度大于200c時開始噴煤。由于本廠采用的煤的性質(zhì)決定，油煤混燒時間較長，一般在投料后穩(wěn)定一段時間后才能完全斷油。開始給煤約2.02.5t/h左右，不可太小，注意調(diào)整窯頭一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和多通道燃燒器內(nèi)外風(fēng)比例來保持火焰形狀，燃煤初期煤火有爆燃回火現(xiàn)象，窯頭看火操作應(yīng)注意安全。烘窯和投料初期，如果條件允許，盡量采用煙煤進(jìn)行烘窯和試運(yùn)行，以便縮短試生產(chǎn)時間。3.15 烘干過程中應(yīng)遵循慢升溫，不回頭”原則，為防止尾溫劇升，應(yīng)慢慢加大噴油量或喂煤量。并注意加強(qiáng)窯傳動支承系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)，仔細(xì)檢查各潤滑點(diǎn)潤滑狀況和軸承溫升，在烘干后期要注意窯體串動，必要時調(diào)整托輪。投入窯筒體掃描儀監(jiān)視窯體表面溫度變化。3

20、.16 烘干過程中不斷調(diào)整窯頭一次風(fēng)量及點(diǎn)火煙囪開度，注意火焰形狀，保持火焰穩(wěn)定燃燒，防止窯筒體局部過熱，烘干后期應(yīng)控制內(nèi)、外風(fēng)比例，保持較長火焰，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。3.17 隨著燃料量的逐步加大，尾溫沿設(shè)定趨勢上升，當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負(fù)壓較高時，可關(guān)閉冷卻機(jī)人孔門，啟動篦冷機(jī)一室平衡風(fēng)機(jī)，逐步加大一室平衡風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度。當(dāng)閥門開至60%,仍感風(fēng)量不足時，逐步啟動一室的兩臺固定篦床充氣風(fēng)機(jī)，活動篦床充氣風(fēng)機(jī)，乃至二室風(fēng)機(jī)，增加入窯風(fēng)量。3.18 視情況啟動窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。3.19 當(dāng)尾溫升到500c時，恒溫運(yùn)行期間，做好如下準(zhǔn)備工作：(1)預(yù)熱器各級鎖風(fēng)閥要人工活動，間隔1小時，以

21、防受熱變形卡死。(2)檢查預(yù)熱器烘干狀況。3.20 尾溫度達(dá)到650c時向窯內(nèi)預(yù)投料12次，每次10t。3.21 烘干后期儀表調(diào)試人員應(yīng)重新校驗(yàn)系統(tǒng)的溫度、壓力儀表，確認(rèn)一、二次儀表回路接線正確，數(shù)值顯示準(zhǔn)確無誤。3.22 經(jīng)檢查確認(rèn)烘干結(jié)束時，如無特殊情況進(jìn)入系統(tǒng)正常運(yùn)行操作。如果筒體溫度局部較高，說明內(nèi)部襯料出了問題，應(yīng)滅火、停風(fēng)、關(guān)閉各閥門，使系統(tǒng)自然冷卻并注意轉(zhuǎn)窯。窯冷卻后要進(jìn)行認(rèn)真檢查，如果發(fā)現(xiàn)有大面積火被剝落、炸裂，其厚度在火磚厚度的1/3以上者，應(yīng)考慮將剝落處重新?lián)Q磚。換磚時要注意不要使已經(jīng)烘干的內(nèi)襯再次著水變濕。再點(diǎn)火按正常升溫操作。3.23 此處所述烘窯方法僅考慮了回轉(zhuǎn)窯、預(yù)

22、熱器和分解爐的烘干，三次風(fēng)管和篦冷機(jī)的烘干可在試生產(chǎn)期間低產(chǎn)量下完成。4烘干結(jié)束標(biāo)志4.1 檢查各級預(yù)熱器頂部澆注孔有無水汽。檢查方法：用玻璃片放在排氣孔部位看是否有水汽凝結(jié)。4.2 預(yù)熱分解系統(tǒng)烘干檢查重點(diǎn)是C4錐體，C5柱體和分解爐爐頂部?？煞謩e在上述部位從筒體外殼鉆孔68mm（視測定用水銀溫度計(jì)粗細(xì)而定），孔深要穿透隔熱保溫層達(dá)到耐火磚外表面，在烘干后期插入300c玻璃水銀溫度計(jì)，如溫度計(jì)達(dá)到120c以上時則說明該處烘干已符合要求，檢查后用螺釘將檢查孔堵上。二、系統(tǒng)的投料試運(yùn)行1第一次點(diǎn)火投料前的準(zhǔn)備1.1 生料系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，生料庫內(nèi)存有不少于6000t生料,其主要技術(shù)指標(biāo)如下：

23、細(xì)度：R80wm<1214%,R200Hm<1.0%，水份<0.5%生料率值根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場確定調(diào)整。1.2 系統(tǒng)煤粉應(yīng)滿足下列技術(shù)指標(biāo)細(xì)度：R80pm810%,水份<1.0%熱值：>23000kJ/kg,Aad<25%1.3 生料磨和煤磨系統(tǒng)應(yīng)處于隨時啟動狀態(tài)，保證能根據(jù)煨燒需要連續(xù)供料和煤。1.4 封閉所有人孔門和檢查孔，檢查廢氣處理系統(tǒng)及增濕塔噴水系統(tǒng)。1.5 確定冷卻機(jī)熱端空氣炮可以隨時投入使用。1.6 確認(rèn)全系統(tǒng)PC正常，各種開、停車及報(bào)警信號正確。重點(diǎn)檢查窯主傳動控制系統(tǒng)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)、窯頭篦冷機(jī)控制系統(tǒng)的內(nèi)部接線，以及報(bào)警信號和報(bào)警值的

24、設(shè)定、速度調(diào)節(jié)。1.7 確認(rèn)儀表系統(tǒng)正常，重點(diǎn)檢查下述儀表指示是否準(zhǔn)確可靠:在舁廳P測點(diǎn)名稱在舁廳P測點(diǎn)名稱1窯尾煙室溫度、壓力2窯頭罩負(fù)壓3窯主傳動負(fù)何4冷卻機(jī)一室篦板溫度5冷卻機(jī)一室篦卜壓力6冷卻機(jī)二室篦板溫度7冷卻機(jī)二室篦卜壓力8系統(tǒng)生料喂料量9窯頭喂煤量10窯尾喂煤量11五級筒出口溫度12分解爐出口溫度13高溫風(fēng)機(jī)入口溫度14一級筒出口壓力、溫度15高溫風(fēng)機(jī)負(fù)荷16一級筒出口氣體成分檢測17點(diǎn)火煙囪開度18膠帶提升機(jī)電機(jī)負(fù)荷上述儀表對保證系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)起著決定性作用，應(yīng)重點(diǎn)予以確認(rèn)。1.8 窯尾煙室和C5出口處熱電偶易損壞，應(yīng)準(zhǔn)備兩支以上質(zhì)量優(yōu)良的備用熱電偶。1.9 確認(rèn)已按設(shè)備潤滑油表

25、要求備齊各種潤滑油、潤滑脂。準(zhǔn)備部分石棉繩、石棉板、硅鋁酸鈉（水玻璃）用于系統(tǒng)密封堵漏。2點(diǎn)火投料操作要點(diǎn)2.1 當(dāng)耐火材料烘干完成后繼續(xù)升溫至窯尾溫度800c時，其間應(yīng)做如下準(zhǔn)備：2.1.1 視情況將窯的輔助傳動改為主傳動，在最慢轉(zhuǎn)速下連續(xù)轉(zhuǎn)窯。初次投料，當(dāng)窯速大于1.2rpm以上時，啟動液壓擋輪。窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時,注意窯速是否平穩(wěn)，電流是否平穩(wěn)、正常。要重點(diǎn)觀察各托輪軸帶油情況和主軸瓦的溫升情況。2.1.2 分解爐輸煤管連接好，分解爐喂料量設(shè)置“3.0”。2.1.3 生料入窯溜子接好，密封不得漏氣。注意斜梢風(fēng)機(jī)應(yīng)啟動，防止熱氣回流燒損透氣層。2.2 投料前應(yīng)隨時注意C1筒出口溫度，防止入高溫風(fēng)

26、機(jī)廢氣超溫。2.3 多通道燃燒器燃燒煤特點(diǎn)是冷窯下火焰不穩(wěn)定，在下料后應(yīng)適當(dāng)延長油煤混燒時間，待窯頭溫度升高，能形成穩(wěn)定燃燒的火焰時即可減少用油或停止噴油。2.4 輸煤管道連接好后，立即開啟窯尾分解爐喂煤風(fēng)機(jī)和分解爐一次風(fēng)機(jī)，具作用如下：2.4.1 防止由于烘干不徹底廢氣中潮氣倒灌入喂煤系統(tǒng)。2.4.2 給預(yù)熱分解系統(tǒng)摻入冷風(fēng)可降低出C1筒廢氣溫度。2.5 系統(tǒng)投料初期操作要點(diǎn)2.5.1 投料前通知各崗位各專業(yè)人員再次確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備正常。投料前半小時，放下各級鎖風(fēng)閥，并調(diào)好配重保證開啟靈活。投料后翻板閥調(diào)到微微顫動位置。對15級預(yù)熱器的錐體和下料管及煙室進(jìn)行清掃。2.5.2 逐步加大系統(tǒng)排風(fēng)量

27、，啟動窯頭風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，注意控制窯頭負(fù)壓在-20-50Pa左右，保持窯頭火焰形狀。2.5.3 分解爐點(diǎn)火2.5.4 窯尾煙室溫度950c以上時，可啟動喂料系統(tǒng)準(zhǔn)備投料。2.5.5 窯尾C1筒出口達(dá)450c時開啟生料計(jì)量倉下的電動流量閥投料。通過生料固體流量計(jì)監(jiān)控初始投料量在100t/h左右。如C1出口溫度曲線下滑說明生料已入預(yù)熱器，此時應(yīng)注意控制喂煤量以保持窯尾煙室溫度為1000c1050C。通過觀察C5入窯物料溫度確認(rèn)料已入窯。喂料后生料從C1級預(yù)熱器到窯尾只需30秒左右，在加料最初一小時內(nèi)要嚴(yán)密注意預(yù)熱器各鎖風(fēng)閥門在溫度變化后的閃動情況，發(fā)現(xiàn)閃動不靈活或者堵塞征兆要及時處理。初次點(diǎn)火為慎重起見

28、，各級旋風(fēng)筒的鎖風(fēng)閥都應(yīng)設(shè)專人看管，及時調(diào)整重錘或定時人工閃動以幫助排料。此后預(yù)熱器系統(tǒng)如無異常則可按正常巡回檢查。旋風(fēng)筒錐體是最易堵塞部位，應(yīng)引起重視，加料初期可適當(dāng)增加旋風(fēng)筒循環(huán)吹堵吹掃密度和吹掃時間，以后逐漸轉(zhuǎn)為正常。一般情況開始加料后80分鐘，窯頭有料影，可根據(jù)料影行進(jìn)速度調(diào)整窯速，以免生料竄出。此階段觀察窯內(nèi)要小心，以免返火灼傷。2.5.6 在設(shè)定喂料量下進(jìn)行投料。調(diào)整點(diǎn)火煙囪開度，使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過400Co2.6 由于三次風(fēng)溫和C4W料溫度較高，煤粉在爐內(nèi)可以穩(wěn)燃。通常分解爐出口溫度應(yīng)控制在880900Co分解爐工藝參數(shù)主要有以下幾個：三次風(fēng)風(fēng)量、分解爐出口溫度等。若分解爐

29、供煤不足，分解爐出口溫度下降；但加煤過多，會導(dǎo)致出口溫度急劇上升，嚴(yán)重時會導(dǎo)致火磚損壞。2.7 當(dāng)熟料出窯后，二次風(fēng)溫升高，窯頭火焰順暢有力，料影漸漸消失，應(yīng)注意窯電流變化，可適當(dāng)減煤，加窯速。2.8 當(dāng)篦冷機(jī)一室篦下壓力逐漸升高，應(yīng)加大該室各風(fēng)機(jī)入口閥門開度，當(dāng)壓力超過4500Pa時，可啟動篦冷機(jī)帶料。注意熟料到哪個室，就應(yīng)加大該室鼓風(fēng)量，并用窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門開度調(diào)整窯頭罩負(fù)壓-20-50Pa范圍內(nèi)。2.9 初次投料時，由于設(shè)備處于磨合期，易發(fā)生各種設(shè)備、電氣故障。此時應(yīng)沉著冷靜及時止煤、止料，保護(hù)設(shè)備和人身安全。2.10 窯尾煙室廢氣溫度控制：投料前應(yīng)以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)，按升溫制度調(diào)整加

30、煤量，投料初期可控制在9501000c范圍內(nèi)，當(dāng)尾溫超過1050c時，窯頭加煤必須及時采取措施，并應(yīng)檢查窯尾喂料室和爐下煙道內(nèi)結(jié)皮情況，如發(fā)現(xiàn)結(jié)皮要及時清理。2.11 窯速控制：點(diǎn)火后當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)200c以上時開始間斷轉(zhuǎn)窯，窯尾溫度達(dá)到800c以上時，視窯前溫度連續(xù)轉(zhuǎn)窯，到投料前窯速加快到1.5r/min。當(dāng)生料進(jìn)入燒成帶即可開始掛窯皮，此期間按窯內(nèi)溫度和窯內(nèi)情況調(diào)整窯速，一般調(diào)速范圍1.52.5r/min。窯皮掛好后可適當(dāng)加快窯速到2.02.8r/min,并加大喂料、喂煤量，當(dāng)窯產(chǎn)量達(dá)到接近設(shè)計(jì)指標(biāo)時，窯速應(yīng)達(dá)到3.5r/min左右。2.12窯筒體表面溫度控制：間斷轉(zhuǎn)窯時應(yīng)投入窯筒體紅外

31、掃描測溫儀，筒體表面溫度應(yīng)控制在330c以下，最高不得超過400Co3運(yùn)行中的調(diào)整(1)隨著生料量的增加、窯頭用煤減少、分解爐用煤增大，應(yīng)注意觀察分解爐及C5出口的溫度。(2)窯速與生料喂料量的對應(yīng)關(guān)系見下表:喂料量t/h100110120130140150160170180210窯速r/min2.02.22.42.62.83.03.23.43.53.6操作中窯速的調(diào)整除參考上表外，更主要的是要燒出合格熟料。在f-CaO適當(dāng)?shù)那闆r下，控制窯內(nèi)物料結(jié)粒。結(jié)粒過大，熟料冷不透，熱耗高；結(jié)粒過細(xì)，篦冷機(jī)通風(fēng)不良，篦板易過熱。篦速控制原則是：一段篦速，由二室篦下壓力控制，即壓力控制在55006000P

32、a;二段篦速，由五室篦下壓力控制，即壓力控制在48005700Pa;三段篦速，由八室篦下壓力控制，即壓力控制在30003700Pa當(dāng)然，篦速的控制還需根據(jù)具體的熟料結(jié)粒等實(shí)際情況來進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。(3)根據(jù)情況啟動窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)組。燒成帶窯皮正常時，筒體溫度250320c較正常。溫度過高，筒體需風(fēng)冷。(4)隨窯產(chǎn)量提高，點(diǎn)火煙囪將完全關(guān)閉，但最好不要使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度超過400Co(5)燒成操作，最主要就是使風(fēng)、煤、料最佳配合，具體指標(biāo)是：窯頭煤比例40%,煙室O溶量11.5%,CO含量小于0.1%;分解爐煤比例60%,分解爐出口02含量23%,CO含量小于0.2%,溫度870890C;窯喂料量

33、330350t/h,Ci出口02含量34%,溫度320340C,(6)初次投料，當(dāng)投料量200220t/h時，應(yīng)穩(wěn)定窯操作，掛好窯皮，一般情況8h可掛好窯皮，再逐步加大投料量。運(yùn)行中，根據(jù)窯皮情況，調(diào)整燃燒器位置，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整軸流風(fēng)、旋流風(fēng)比例，使窯皮保持適當(dāng)?shù)拈L度、厚度，且平整。(7)在試生產(chǎn)及正常生產(chǎn)時，若生料磨系統(tǒng)未投入生產(chǎn)，當(dāng)增濕塔出口溫度超過200C,增濕塔內(nèi)即可噴水，噴水量可通過調(diào)整回水閥門開度控制。初期產(chǎn)量低時為穩(wěn)妥起見，增濕塔出口溫度可控制在180200C。系統(tǒng)正常后，可逐步控制在160180C。若生料磨系統(tǒng)同步生產(chǎn)，增濕塔的噴水量和出口溫度的控制必須滿足生料磨和袋收塵的要

34、求。(8)窯頭罩負(fù)壓控制：調(diào)整窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開度控制窯頭罩負(fù)壓-20-50Pa。(9)燒成帶溫度控制：試生產(chǎn)初期，操作員在屏幕上看到的參數(shù)還只能作為參考。應(yīng)多與窯頭聯(lián)系，確認(rèn)實(shí)際情況。燒成帶溫度高低，主要判斷依據(jù)有：煙室溫度；窯電流；比色高溫計(jì)。操作員應(yīng)能用肉眼熟練觀察燒成帶溫度，同時要依據(jù)其他窯況作為輔助，區(qū)別特殊情況。例如：當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良或黑火頭過長時，尾溫較高，而燒成帶溫度不一定高；燒成帶溫度高時，窯電流一般變大,但當(dāng)窯內(nèi)物料較多，電流也較高；而燒成帶溫度過高，物料燒流時，窯電流反而下降；用比色高溫計(jì)判斷時，應(yīng)注意料子硬、細(xì)粉較多時,比色高溫計(jì)指示溫度比實(shí)際偏差較多。(10)高溫

35、風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓控制：用窯尾收塵排風(fēng)機(jī)入口閥門開度控制高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓-50-100Pa(11)窯頭電收塵入口溫度控制：增大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量，保持窯頭罩負(fù)壓，使該點(diǎn)溫度控制在小于250Co必要時還可開啟入口冷風(fēng)閥降溫。(12)煙室負(fù)壓控制：正常值-200-300Pa,由于該負(fù)壓值受三次風(fēng)、窯內(nèi)物料、系統(tǒng)拉風(fēng)等因素的影響，應(yīng)勤觀察，總結(jié)其變化規(guī)律,掌握好了，能很好地判斷窯內(nèi)煨燒情況。4 .窯正常情況下的工藝參數(shù)投料量：180190t/h(2)窯速:3.43.6r/min(3)窯頭罩負(fù)壓：2050Pa(4)入窯頭電收塵風(fēng)溫：250C(5)二室篦F壓力：58006400Pa(6)五室篦F壓力：4800570

36、0Pa三次風(fēng)溫：850C(8)窯電流：600800A(9)煙室溫度：10001200c(10)煙室負(fù)壓：200300Pa(11)C5出口溫度：870890C(12)C5下料溫度：860880c(13)煙室02含量：11.5%CO<0.1%(14)分解爐出口02含量：23%,CO0.2%(15)分解爐出口溫度：900920c(16)C4出口溫度：800820c(17)C3出口溫度：660690c(18)C2出口溫度：520540C(19)C1出口溫度：330±10C(20)C1出口負(fù)壓：50005600Pa(21)高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓：50100Pa(222)窯尾袋收塵入口溫度：11

37、0130c(23)出篦冷機(jī)熟料溫度：65C+環(huán)境溫度(24)窯筒體最高溫度：330C(25)生料入窯表觀分解率：92%5 .廢氣處理系統(tǒng)的操作.5.1 廢氣系統(tǒng)可根據(jù)窯內(nèi)點(diǎn)火排風(fēng)需要適時啟動，關(guān)鍵是注意入袋收塵廢氣溫度一般應(yīng)控制在130c以下，當(dāng)溫度高于130c時應(yīng)開泵噴水，通過調(diào)整回水閥門開度，投料初期可控制高溫風(fēng)機(jī)出口溫度在180200C,生產(chǎn)正常后在不濕底情況下逐步增加水量降低出口溫度，使得進(jìn)袋收塵器氣體溫度在110130c左右。5.2 窯開始喂料后，袋收塵器灰斗下分格輪全部開啟。需注意如袋收塵灰斗積灰較多時分格輪分別開動，以免后面的輸送設(shè)備過載。5.4 在窯已能穩(wěn)定正常操作，入窯尾袋收

38、塵器廢氣CO含量0.5%。5.5 當(dāng)生料磨系統(tǒng)啟動抽用熱風(fēng)時，要及時調(diào)整系統(tǒng)噴水量。6系統(tǒng)的故障停車系統(tǒng)的故障停車有兩類：機(jī)電故障和工藝故障。投料試運(yùn)行階段，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間短，電氣控制系統(tǒng)中的各類整定保護(hù)值的設(shè)定有待優(yōu)化，且各廠情況不相同，故障表現(xiàn)不盡相同。同時設(shè)備初次重載運(yùn)轉(zhuǎn)，大大增加了機(jī)電故障的次數(shù)。6.1 緊急停車操作要領(lǐng)6.1.1 當(dāng)巡檢人員在車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況或危害人身安全時，可利用機(jī)旁按鈕盒或機(jī)旁電流表箱上的停車按鈕進(jìn)行緊急停車。6.1.2 控制室操作員要進(jìn)行緊急停車時，可通過計(jì)算機(jī)鍵盤操作“緊?！卑粹o，則該連鎖組內(nèi)設(shè)備全部一起關(guān)機(jī)6.2 故障的判斷和處理當(dāng)有報(bào)警信

39、號時，可按鍵盤上的專程解除鈕，解除聲響信號，故障的判斷可參看電氣控制報(bào)警系統(tǒng)。在投料運(yùn)行中出現(xiàn)故障停車時，首先要止料、停分解爐喂煤，然后再根據(jù)故障種類及處理故障所需時間，及對工藝生產(chǎn)、設(shè)備安全影響的大小，完成后續(xù)操作。6.3 故障停車后的操作處理方法：6.3.1 凡影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的事故（如窯頭及窯尾袋收塵器排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯主電機(jī)、篦冷機(jī)、熟料輸送設(shè)備等），都必須立即止煤、止料、停風(fēng)，開啟點(diǎn)火煙囪，窯低速連續(xù)轉(zhuǎn)，或現(xiàn)場輔傳轉(zhuǎn)窯。送煤風(fēng)、一次風(fēng)不能停，一、二室各風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量減小。如果突然斷電，則應(yīng)接通窯保安電源及時開窯輔助傳動，并對關(guān)鍵性設(shè)備采取保護(hù)措施（如慢轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)一、二室鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)吹風(fēng)等

40、）。注意人身安全。6.3.2 故障停車要盡量減少對廢氣余熱利用系統(tǒng)的影響，及時調(diào)整原料磨系統(tǒng)，增濕塔及時調(diào)節(jié)噴水量，以減少對下一步生產(chǎn)的影響。6.3.3 分解爐喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障時，可按正常停車操作，不建議維持低負(fù)荷生產(chǎn)（投料量150t/h,適當(dāng)減少系統(tǒng)排風(fēng)量）。6.3.4 故障停車后應(yīng)盡快判斷事故原因及停車檢修時間，如短期停車應(yīng)注意保持窯內(nèi)溫度，即減小系統(tǒng)拉風(fēng)，窯頭小火保溫，控制尾溫不超過800C,低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，注意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過350Co6.3.5如發(fā)生預(yù)熱器堵塞，首先應(yīng)正確判斷堵塞位置，立即停料、停煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤。抓緊時間捅堵，并注意人身安全。6.3.6 窯喂煤系統(tǒng)

41、停車后，無法燒出合格熟料，應(yīng)及時止料，慢轉(zhuǎn)窯，止分解爐喂煤，減少拉風(fēng)，防止C1筒出口溫度過高。注意轉(zhuǎn)窯及系統(tǒng)保溫。6.3.7 如發(fā)現(xiàn)斷料應(yīng)及時停止分解爐喂煤，慢窯操作并迅速查明原因處理故障，及時恢復(fù)喂料。慢窯操作時應(yīng)減少拉風(fēng)，防止C1出口超溫，如短期不能恢復(fù)喂料，即可考慮停窯。6.3.8 掉磚紅窯：操作中應(yīng)注意保護(hù)好窯皮，觀察窯筒體表面溫度變化，發(fā)現(xiàn)局部蝕薄應(yīng)采取補(bǔ)掛措施，一旦發(fā)現(xiàn)紅窯或有掉磚現(xiàn)象(包括窯和預(yù)熱器的高溫部位，燒成帶掉磚一般表現(xiàn)為局部溫度480C,高溫區(qū)邊緣清晰，)，應(yīng)即查明具體部位和嚴(yán)重程度，決定緊急停窯或?qū)⒏G內(nèi)物料適當(dāng)轉(zhuǎn)出后停窯，特別是窯體掉磚紅窯，不允許拖長運(yùn)轉(zhuǎn)時間，以免燒

42、壞窯筒體。7故障停車后的重新啟動故障停車后的重新啟動是指緊急停車將故障排除后，窯內(nèi)仍保持一定溫度時的燒成系統(tǒng)啟動。7.1 窯內(nèi)溫度較低時的重新啟動窯內(nèi)溫度較低時如直接向窯內(nèi)噴入煤粉不能被點(diǎn)燃，應(yīng)采用噴油裝置點(diǎn)火，點(diǎn)燃后啟動噴煤系統(tǒng)，噴煤量應(yīng)視窯內(nèi)情況靈活掌握。7.2窯內(nèi)溫度較高時的重新啟動當(dāng)窯內(nèi)溫度較高時，煤粉直接噴入即可點(diǎn)燃，噴煤前應(yīng)先轉(zhuǎn)窯，將底部溫度較高的熟料翻至上部然后吹入煤粉。前面所述主要針對第一次燒窯點(diǎn)火、投料過程，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中可根據(jù)所述原則靈活運(yùn)用，確保一次點(diǎn)火投料成功。三、系統(tǒng)的正常生產(chǎn)操作1正常啟動燒成系統(tǒng)先后依次啟動各組設(shè)備：(1)窯頭一次風(fēng)機(jī)組(2)煤粉輸送系統(tǒng)組(3)窯傳動

43、系統(tǒng)組(4)窯冷卻風(fēng)機(jī)組(5)廢氣處理排風(fēng)機(jī)組(6)窯尾高溫風(fēng)機(jī)組(7)篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)組(8)窯頭排風(fēng)機(jī)組、排灰設(shè)備組各風(fēng)機(jī)啟動后利用各排風(fēng)、供風(fēng)閥門，保持窯頭負(fù)壓-20-50Pa。(9)熟料輸送組(10)窯尾各回灰組(11)生料入窯組(12)生料喂料組啟動前設(shè)置喂料量“0”(13)均化庫卸料組(14)窯頭電收塵已加熱完畢(15)投料前1030分鐘放下吊起的預(yù)熱器鎖風(fēng)閥熟料輸送組2正常停車燒成系統(tǒng)的停車，在無意外情況發(fā)生時，均應(yīng)有計(jì)劃地進(jìn)行停窯，同時需相關(guān)車間配合，作到各車間按燒成系統(tǒng)要求進(jìn)行有序操作，特別是煤粉倉是否排空，留多少煤粉供窯降溫操作應(yīng)協(xié)調(diào)好。因生料磨系統(tǒng)使用窯尾廢氣作為烘干熱源。故

44、生料磨系統(tǒng)的開停、停窯過程當(dāng)中生料磨系統(tǒng)操作參數(shù)的相應(yīng)調(diào)整、庫存料量的數(shù)量與下次開窯的時間等都要進(jìn)行周密的考慮與部署。(1)在預(yù)定熄火2小時前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少生料量，以防預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。(2)點(diǎn)火煙囪慢慢打開，使C1出口溫度不超過400Co(3)當(dāng)分解爐出口溫度降至600650c時，完全止料，同時降低窯速至1.2r/min,控制窯頭用煤量。(4)減少高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。(5)配合減風(fēng)的同時，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。(6)停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風(fēng)。(7)當(dāng)尾溫降至800c以下時，停窯頭喂煤，然后停高溫風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火煙囪完全打開，用窯尾袋收塵排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門控制用風(fēng)量。注意

45、窯頭停煤后，需保持必要的一次風(fēng)量，以防燃燒器變形。(8)視情況停筒體冷卻風(fēng)機(jī)組、窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。(9)停窯尾收塵系統(tǒng)，回灰輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)。(10)當(dāng)尾溫降至800c以下時，改輔傳定時轉(zhuǎn)窯。(11)窯頭熄火后，注意窯頭罩負(fù)壓控制，即減少篦冷機(jī)鼓風(fēng)、窯頭排風(fēng)機(jī)排風(fēng)(12)窯內(nèi)出料很少時，停篦冷機(jī)，過一段時間后，從九室到一室各風(fēng)機(jī)逐一停止。(13)停窯頭電收塵、熟料輸送、一次風(fēng)機(jī)、窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)，用點(diǎn)火煙囪和窯尾袋收塵排風(fēng)機(jī)控制窯負(fù)壓。(14)視情況停喂煤風(fēng)機(jī)，當(dāng)窯頭溫度低于500c時，可將燃燒器漸漸拉出。(15)全線停車，僅打開點(diǎn)火煙囪自然風(fēng)冷。四、常見故障及處理1燃燒器故障名稱原因

46、處理1 .噴頭不出油2 .噴頭霧化不良（滴油）煙囪冒黑煙1 .噴頭被堵塞2 .閥門位置/、對3 .壓力不足，要求2.5MPa1 .燃燒器調(diào)整不佳2 .壓力不足3 .過濾網(wǎng)后雜物4 .油量過大5 .風(fēng)量配合不佳6 .噴頭處肩雜物7 .噴油管位置/、對清洗調(diào)整調(diào)整調(diào)整調(diào)整清洗關(guān)小節(jié)流閥確認(rèn)點(diǎn)火煙囪開度400mm;確認(rèn)冷卻機(jī)人孔門打開，調(diào)整軸向風(fēng)、徑向風(fēng)閥門開度清洗調(diào)整3.噴油火焰形狀不佳火焰過粗或過細(xì)掃窯皮、耐火磚時調(diào)節(jié)用風(fēng)或更換霧化片2窯頭喂煤故障名稱原因處理1、火焰分叉1、燃燒器頭部有雜質(zhì)2、送煤粉空氣量不夠：1）風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)積灰過多2）管道縫肩雜物堵塞3）燃燒器口變形清除清除清除更換2、噴煤火

47、焰過粗1、內(nèi)環(huán)、外環(huán)回積配合不佳2、一次風(fēng)過小調(diào)整內(nèi)外環(huán)時積，加大出口風(fēng)速加大一次風(fēng)量3分解爐喂煤故障名稱原因處理/、著火1、爐內(nèi)溫度過低2、三次風(fēng)過小3、三次風(fēng)溫度低加油助燃可適當(dāng)加大三次風(fēng)減小冷卻機(jī)低溫區(qū)風(fēng)量，加大高溫區(qū)風(fēng)量，適當(dāng)調(diào)慢篦床速度4跳閘故障處理1、一次風(fēng)機(jī)跳閘停止喂煤、喂料量，根據(jù)情況，作停窯處理2、預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)跳閘1、打開點(diǎn)火煙囪，關(guān)閉預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，停入窯生料及分解爐喂煤，但/、能停供風(fēng)系統(tǒng)2、窯筒體間隔慢轉(zhuǎn)3、減少窯頭噴煤量，必要時停止4、若保溫時間達(dá)四小時以上，清理煙室3、分解爐喂煤系統(tǒng)跳閘1、可減少喂料量進(jìn)入SP窯操作，但不建議2、關(guān)小三次風(fēng)總閥3、適時減少

48、窯頭喂煤量，保持各控制值止常4、降低窯總通風(fēng)量及冷卻機(jī)冷卻風(fēng)量5、加強(qiáng)監(jiān)視各鎖風(fēng)閥工作情況，每小時清理一次旋風(fēng)筒卜料鎖風(fēng)閥6、每小時清理一次煙室積料4、冷卻機(jī)低溫段風(fēng)機(jī)跳閘1、減少投料量2、加入熱端風(fēng)機(jī)風(fēng)量5、冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)跳閘1、關(guān)閉低溫段風(fēng)機(jī)入口閥門2、降低窯速3、減少投料量及喂煤量4、密切注意篦床上物料冷卻情況6、停電1、啟動備用電源2、點(diǎn)火煙囪全部打開3、窯改輔助傳動，來電后立即慢轉(zhuǎn)窯。啟動固定嵬床及一室風(fēng)機(jī)4、高溫風(fēng)機(jī)改輔助傳動5、恢復(fù)運(yùn)行前應(yīng)清理預(yù)熱器下料管，清理煙室積料5冷卻機(jī)故障原因處理1、掉篦板1、按停窯程序停窯2、繼續(xù)通風(fēng)冷卻熟料，開大冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)入口閥門，使風(fēng)改變通路，減少

49、入窯二次風(fēng)量3、繼續(xù)開動篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎機(jī)，檢出篦板4、有人在冷卻機(jī)內(nèi)作業(yè)時禁止窯頭噴煤保溫。2、電動弧形閥故障1、檢查各風(fēng)室熟料情況2、及時更換損壞零件3.固定篦床堆積熟料1 .燒成帶溫度過高2 .冷卻風(fēng)量不足3 .熟料化學(xué)成分，是否率值偏差過大1 .減少窯頭喂煤2 .增加冷卻風(fēng)量3 .調(diào)整生料配比4 .應(yīng)用空氣炮處理5 .停窯從冷卻機(jī)側(cè)孔及時進(jìn)行清理4、熟料出現(xiàn)“紅流”篦速過快適當(dāng)減低篦床速度，調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門5、篦板溫度高1、熟料粒度過細(xì)2、檢查熟料化學(xué)成分是否SM值過大3、一室冷卻風(fēng)量過大，熟料被吹穿4、固定嵬板及一室風(fēng)量過小，不足以冷卻熟料5、篦床上有大塊，此時風(fēng)壓大

50、，風(fēng)量小。6、篦床速度過快，料層過薄提高窯頭溫度應(yīng)關(guān)小一室風(fēng)機(jī)閥門，適當(dāng)減慢篦速應(yīng)開大固定篦板一室風(fēng)機(jī)閥門，適當(dāng)加快篦速適當(dāng)加快篦床速度適當(dāng)減慢篦速6窯及預(yù)熱器故障原因處理1、跑生料1、窯尾溫度下降過大，喂煤量過少2、預(yù)熱器塌料，生料涌入燒成帶，竄出窯頭3、火頭被生料壓縮，窯頭溫度卜降，窯頭負(fù)壓波動，窯電流卜降，窯內(nèi)發(fā)渾，篦卜溫度高，窯頭、冷卻機(jī)冒灰1、減喂料，減窯速2、當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時或跑生料前期，可適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實(shí)，窯頭溫JT下降較大，宜適量減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時，即可加料，提局窯速，加料幅度不宜過大2、預(yù)熱器塌料1、總排風(fēng)量突然下降2、錐體負(fù)壓突然降低3

51、、窯尾溫度卜降幅度很大4、窯頭負(fù)壓減小，呈正壓大塌料按跑生料故障處理，小塌料可適當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理。3、垮圈（掉窯皮）1、窯電流短時間內(nèi)上升很快2、窯內(nèi)可見暗紅色窯皮3、有時可能出現(xiàn)局部高溫1、調(diào)整火焰高溫點(diǎn)，使火焰順暢，窯內(nèi)熱負(fù)荷不要過高2、適當(dāng)減低窯速，待窯內(nèi)正常時可緩慢恢復(fù)窯速3、調(diào)整筒體冷卻風(fēng)機(jī)4、預(yù)熱器錐體堵塞1、下料鎖風(fēng)閥長期竄風(fēng)，下錐體結(jié)皮2、分解爐煤粉未充分燃燒，物料粘性增大，逐步積于錐體，未及時清堵3、錐體負(fù)壓急劇減少，下料溫度卜降，出口溫度堵料已經(jīng)發(fā)生按停窯順序停窯。人工捅堵。五.燒成系統(tǒng)不正?，F(xiàn)象的基本判斷和解決辦法正常運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常潛伏著不正常因素，只要操作員預(yù)見正

52、確，及時調(diào)整就可避免系統(tǒng)波動過大而引起參數(shù)混亂，以下介紹幾種參數(shù)不正常時的基本判斷和解決辦法：(1)窯尾溫度過高原因判斷處理1.某級預(yù)熱器堵塞，來料減少結(jié)合預(yù)熱器各點(diǎn)溫度、壓力，判斷堵塞部位。止料處理2.窯頭用煤過多分解爐加不進(jìn)煤，窯筒體溫度偏高，頭尾煤量比例不合適窯頭減煤3.黑火頭偏長，煤粉粗根據(jù)煙室O2含量，肉眼觀察調(diào)整燃燒器各風(fēng)比例，或降低煤粉細(xì)度4.窯內(nèi)通風(fēng)不足C5出口O2含量低，CO濃度偏高增大系統(tǒng)拉風(fēng)5.熱電偶損壞溫度單向性變化換熱電偶(2)窯尾溫度降低較多原因判斷處理1.C2、C3、C4級塌料窯頭間歇反火，預(yù)熱器壓力瞬向義化塌料量小時，可略減窯速，塌料量大時，應(yīng)減料2.窯內(nèi)后結(jié)圈

53、窯尾負(fù)壓增大，窯內(nèi)通風(fēng)不暢，可短時間止料，止煤向窯內(nèi)觀察改變一次風(fēng)量及內(nèi)外風(fēng)比例，調(diào)節(jié)火焰形狀，處理結(jié)圈3.窯內(nèi)通風(fēng)過大煙室C5出口02含量高減少系統(tǒng)拉風(fēng)4.煙室熱電偶上結(jié)皮溫度反應(yīng)遲鈍，指示明顯不合理處理結(jié)皮后，換熱電偶窯尾負(fù)壓增高原因判斷處理1.系統(tǒng)拉風(fēng)過大局溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓局，C1出口風(fēng)溫高減少系統(tǒng)排風(fēng)2.窯內(nèi)結(jié)圈煙室溫度偏低，窯頭火焰無力發(fā)飄改變一次風(fēng)量及內(nèi)外風(fēng)比例處理結(jié)圈3.煙室斜坡積料現(xiàn)場觀察適當(dāng)降低窯溫(4)窯尾負(fù)壓過低原因判斷處理1.總排風(fēng)量不足高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓偏低，C1出口溫度低增大系統(tǒng)拉風(fēng)2.分解作下縮口結(jié)皮二次風(fēng)入爐壓力偏局處理結(jié)皮3.測壓孔堵塞負(fù)壓值不動或火化很小檢查測壓

54、孔C5入口溫度升高原因判斷處理1.加料不足或突然分解爐斷料某級旋風(fēng)筒堵，或C4塌料入窯迅速減煤。確認(rèn)有堵塞時止料。無堵料時，控制尾煤至溫度正常2.分解爐喂煤失控分解爐出口溫度迅速升高，C5出口CO濃度迅速升高迅速止尾煤，待溫度降下后減料，查找故障點(diǎn)(6)Ci出口溫度升高原因判斷處理1.喂料量變小各級筒溫度普遍升高，且負(fù)壓下降加大喂料量，或檢查喂料系統(tǒng)2.系統(tǒng)風(fēng)量過大局溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓局減少拉風(fēng)六.操作指導(dǎo)思想喂料到設(shè)計(jì)能力(185t/h),此時如果能保證喂料量、喂煤量穩(wěn)定，可獲得燒成系統(tǒng)的最佳運(yùn)行狀態(tài)。一方面需要慢慢地進(jìn)行各部分的調(diào)整，以求達(dá)到最佳點(diǎn)。另一方面，必須做好準(zhǔn)備，發(fā)生故障時，能迅速正

55、確地處理。此外，運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須逐項(xiàng)認(rèn)真填寫，起連續(xù)參考和提高效率的作用。以保證燒成設(shè)備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡穩(wěn)定，保持燒結(jié)能力和預(yù)熱能力平衡穩(wěn)定為宗旨，操作中應(yīng)做到：前后兼顧、窯爐協(xié)調(diào)、穩(wěn)定燒結(jié)溫度和分解溫度，穩(wěn)定窯爐合理的熱工制度。為此應(yīng)通過風(fēng)、煤、料三方面配合，調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。窯的正常操作，要求穩(wěn)定窯溫，前后兼顧，合理調(diào)配風(fēng)、煤，適當(dāng)拉長火焰，火形完整有力，做到不損壞窯皮，不竄黃料，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗。分解爐的正常操作，則要求正確及時調(diào)整煤和通風(fēng)量，保持爐中及出口氣體溫度穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定，防止氣溫過高或過低，確保分解爐及預(yù)熱器的安全穩(wěn)定運(yùn)行。綜上所述，可概括為：三固、四穩(wěn)、六兼顧。(1)三固固定窯速，固定喂料量，固定篦冷機(jī)篦床上料層厚度。(2)四穩(wěn)穩(wěn)定