環(huán)氧彩砂施工工藝(可編輯)

1、1. 環(huán)氧彩砂地坪涂裝系統(tǒng)施工工藝3.1工藝流程基面要求基面處理|'-基面修補(bǔ)、找平輥底涂并薄撒砂粒=少預(yù)涂粘結(jié)層輥涂罩面（防滑面）或噴涂罩面（光滑面）砂紙打磨清除雜質(zhì)攤鋪彩砂層3。2涂層結(jié)構(gòu)剖面圖罩面層環(huán)氧彩砂層封閉底漆和預(yù)涂粘結(jié)層修補(bǔ)、找平層混凝土基層3。3基面處理清潔（1）對表面油污等各種臟物應(yīng)事先徹底清洗、清除干凈。滲入混凝土深層的油 污需徹底挖掉、清除，再用混凝土修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)順平。（2）表面滯留水分應(yīng)在施工前徹底烤干。（3）清除其它可導(dǎo)致油漆固化粘接不良的因素。3。3。2打磨（1）用2m靠尺和塞尺全面檢測地面平整度，明確標(biāo)示高凸之處。用吸塵研磨機(jī) 配金剛磨塊打磨混凝土基面，清

2、除水泥浮漿和水泥疤，并將標(biāo)示的高凸之處磨平。（2）一邊打磨一邊用靠尺和塞尺檢查平整度，高凸之處應(yīng)用吸塵研磨機(jī)磨平，盡 量在打磨階段提高地面平整度，降低后續(xù)修補(bǔ)找平工作量和成本。（3）用吸塵拋丸機(jī)打磨地面，露出堅(jiān)實(shí)清晰的混凝土紋理，提高地面粗糙度 ，增 強(qiáng)油漆與基面的附著力。拋丸時(shí)調(diào)整好拋丸力度和行走速度， 防止過度拋丸；所 用的鋼丸直徑以0.5mm為宜.3.3。3修補(bǔ)找平（1）將不結(jié)實(shí)處如空鼓、起殼等徹底打掉。凹坑、孔洞用“混凝土基面修補(bǔ)找 平環(huán)氧砂漿"填充順平，待環(huán)氧修補(bǔ)砂漿完全固化后，用角磨機(jī)將修補(bǔ)部位打磨順 平.（2）用靠尺檢查平整度，低洼處做好標(biāo)識，并用環(huán)氧砂漿找平。待環(huán)氧修

3、補(bǔ)砂漿 完全固化后，用角磨機(jī)將修補(bǔ)部位打磨順平。（3）基面處理、找平工作完成后徹底清除垃圾，并用強(qiáng)力真空吸塵機(jī)徹底清除 灰塵,確保在基面干燥、潔凈的條件下進(jìn)入下一道工序。（4）特別提醒：基面平整度達(dá)標(biāo)，是環(huán)氧彩砂地坪施工成功的關(guān)鍵。3。4各類縫隙處理3。4。1裂縫分類（1）動(dòng)裂縫：在大面積無縫鋼筋混凝土地面中，混凝土施工時(shí)必須設(shè)置的伸縮縫、 變形縫、沉降縫，為便于施工設(shè)置的分倉縫、施工縫。（2） 靜裂縫：混凝土在硬化期間或硬化后在表面出現(xiàn)的裂縫、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位 產(chǎn)生的裂縫，經(jīng)觀察裂縫已經(jīng)穩(wěn)定不再擴(kuò)張延長，即呈穩(wěn)定狀態(tài)的裂縫。靜裂縫 在基層經(jīng)過噴砂或真空打磨處理、吸塵后，將完全呈現(xiàn)出來。3。4

4、。2動(dòng)裂縫的處理（1）動(dòng)裂縫的處理方法可按下面的節(jié)點(diǎn)圖對應(yīng)處理 ：柔性壞軾彈性膠擠塑板腔基層墻、柱與地坪交接處施工節(jié)點(diǎn)環(huán)氧地坪號孰石英石地坪血畫性環(huán)氣弾杵膠忡縮燮、分倉曼節(jié)點(diǎn)鍥法（2）攤鋪彩砂之前，在后續(xù)需灌注密封膠的位置，用環(huán)氧膠粘貼相應(yīng)高度和寬度 的泡沫板,作為預(yù)留填縫位置。填縫時(shí)挖凈泡沫板，灌注密封膠。3。4.3靜裂縫的處理沿靜裂縫鑿開45度V型槽口，用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)平整.4。3 分格條敷設(shè)4.3 。1 目的及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)目的：使環(huán)氧彩砂地坪不同色彩的施工交接邊界順直美觀、換色自然。 (2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：整體體現(xiàn)地坪設(shè)備區(qū)與通道區(qū)的分格效果，要求平整順直、過 渡自然。3。5. 底涂

5、封閉和薄撒砂粒3.5.1 材料(1)在要求低氣味的場合,封閉底涂采用SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆。3。5.2 工法及要求(1)以輥涂為主 , 輔以刷涂 (邊角部位 ).( 2)嚴(yán)格按規(guī)定的配比準(zhǔn)確稱量配料。(3) 底涂施工標(biāo)準(zhǔn)：均勻涂布、封閉到位；涂層豐滿、防止漏涂 .(4) 撒砂：一邊輥涂底漆 , 一邊稀薄而均勻地 在封閉底漆上播撒 20目40 目普 通石英砂(要防止多余浮砂) ，以增加粗糙度、減少在攤鋪抹平工序中環(huán)氧彩砂 的滑動(dòng).(5) 待封閉底漆實(shí)干后，進(jìn)入下一道工序。3。6.預(yù)涂粘結(jié)層和環(huán)氧彩砂層鋪設(shè)3.6 。1預(yù)涂粘結(jié)層3。 6.1 。 1 封閉底涂層實(shí)干后 , 嚴(yán)格按規(guī)定的配比準(zhǔn)

6、確稱量配料，輥涂一遍“SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆”作為預(yù)涂粘結(jié)層；3。 6。2 環(huán)氧彩砂層鋪設(shè)3.6.2 。 1 拌制彩砂環(huán)氧砂漿(1)將“ SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆"的A組份與B組嚴(yán)格按規(guī)定的配比準(zhǔn)確 稱量，用攪拌器充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?, 倒入盛有彩砂骨料的環(huán)氧彩砂攪拌機(jī)內(nèi)攪 拌均勻。(2)拌制砂漿時(shí)的彩砂 /油漆配比 : 為有利于抹光時(shí)不粘刀、 易抹平，大面積攤鋪前，應(yīng)小面積(5m)攤鋪試驗(yàn)，以確定合適的彩砂/油漆比例。一般情況下，骨 料越粗, 砂/漆比增加；骨料越圓，砂 /漆比減小。(3 )彩砂環(huán)氧砂漿攪拌時(shí)間不少于 3 分鐘，且不得因攪拌過度而變色、發(fā)粘3。6.2

7、。2 攤鋪、整平( 1)將拌制好的彩砂環(huán)氧砂漿及時(shí)倒入已調(diào)整好出料縫高度的環(huán)氧砂漿攤鋪機(jī) 內(nèi)，勻速拉動(dòng)攤鋪機(jī)。 攤鋪厚度比設(shè)計(jì)厚度虛高 1.0-1.5mm 為宜，以便壓實(shí)后達(dá) 到設(shè)計(jì)厚度。邊角和攤鋪機(jī)沒有鋪到的地方手工鏟料補(bǔ)充，并用釘耙耙平。( 2)在攤鋪過程中，由 2-3 米刮杠操作人員跟隨攤鋪機(jī)，將攤鋪料進(jìn)一步修刮 平整，缺料之處以手工撒料補(bǔ)充，確保平整度在 3mm之內(nèi)。3.6 。2。3壓實(shí)、抹光(1) 對已經(jīng)攤鋪、整平的環(huán)氧彩砂層，采用專用抹平機(jī)，由專業(yè)熟練的抹平機(jī)操 作人員進(jìn)行壓實(shí)、抹光。(2) 壓實(shí)、抹光時(shí)， 抹光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和抹光板角度、 高度的變化應(yīng)視地面情況 進(jìn)行調(diào)整，作業(yè)應(yīng)縱

8、、橫交錯(cuò)進(jìn)行 .(3) 在壓實(shí)、抹光過程中，由專門的跟機(jī)操作人員用 2m靠尺檢查平整度，平整 度應(yīng)w 2mm在出現(xiàn)缺陷的地方用手工補(bǔ)料或用刮杠刮平，再細(xì)抹收光。對抹平 不到的邊角部位，由專門的跟機(jī)操作人員采用手工刮刀整平、壓實(shí)、抹光 .( 4) 抹光應(yīng)不少于三遍，確保表面壓實(shí)、平整、無抹刀痕。3。7。灌漿3。7。1 灌漿的條件及時(shí)間封閉養(yǎng)護(hù) 812 小時(shí)后即可進(jìn)行灌漿； 也可根據(jù)環(huán)氧彩砂層的固化情況確定 一般以能上人踩踏而不凹陷、不粘帶、不起皮為原則。3。 7.2 施工方法(1 )配料：SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆，嚴(yán)格按主劑/固化劑=3/1準(zhǔn)確稱量,攪拌 均勻。( 2)清除顆粒：用刮刀整體

9、空刮待灌漿的彩砂表面，將浮砂刮掉并用干凈的掃 把掃除顆粒物。(3 )刮涂灌漿：采用刮刀刮涂灌漿。至少分三遍灌漿至飽和。第一遍灌漿時(shí) , 刮 刀行走速度以一個(gè)弧線行程 6-7 秒為宜;第二遍灌漿時(shí) ,刮刀行走速度以一個(gè)弧 線行程 34秒為宜；第三遍灌漿時(shí)，刮刀行走速度以一個(gè)弧線行程 2秒為宜。 每次灌漿力求均勻刮凈 . 第三遍灌漿時(shí)，應(yīng)一邊刮涂，一邊用輥筒將表面油漆輥 勻， 最終灌漿完后表面效果應(yīng)達(dá)到：油漆均勻、潤濕充分、適度粗糙防滑 。刮 涂過程中刮下的砂粒要仔細(xì)清理干凈， 以防止下一步罩面做成光滑面時(shí)表面有麻 點(diǎn)顆粒。（4 ）輥涂灌漿：如果最終要做成防滑面，應(yīng)采用輥涂灌漿，分三遍以上灌漿至飽

10、 和。最終灌漿完后表面效果應(yīng)達(dá)到：油漆均勻、潤濕充分、適度粗糙防滑.（5）涂裝間隔時(shí)間：上一遍灌漿與下一遍灌漿之間的時(shí)間間隔不超過24小時(shí).3。&罩面 啞光光滑面的制作（1）灌漿后的養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)2448小時(shí)后，用60目砂紙打磨表面,若無枝條狀粉 塵粘附砂紙且打磨后油漆面無發(fā)黑現(xiàn)象（在打磨面刷清漆觀察）,說明養(yǎng)護(hù)期已到, 可以進(jìn)行打磨操作。（2）打磨:用吸塵打磨機(jī)配砂磨片或60目以下砂紙盤整體打磨灌漿后形成的適 度防滑面，以清除凸起的顆粒，但要防止打磨過度 打磨完后徹底清除灰塵、顆 粒和雜質(zhì)（3 ）按比例準(zhǔn)確配好SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆（主劑：固化劑=3:1），用刮刀 在打磨后的表面

11、薄涂一遍 SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆.（4）24小時(shí)內(nèi)可以上人時(shí)，鏝涂或噴涂一遍準(zhǔn)確配好的 SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂 漆。（5）24小時(shí)內(nèi)可以上人時(shí)，噴涂或用無掉毛輥筒輥涂1-2遍準(zhǔn)確配好的啞光罩 面清漆。a）施工圖示：面漆層（0.4mm）灌漿層（0.8 mm）路燈施工工藝工序流程及主要施工方法工序流程 施工中采用以下流程：定燈位f挖溝 f埋管f澆注路燈基礎(chǔ)f敷設(shè)電纜 f 絕緣測 試f路燈安裝f電氣設(shè)備安裝 f 實(shí)驗(yàn)、調(diào)試 f自檢f竣工 驗(yàn)收施工方法1. 定燈位 :按照施工圖及現(xiàn)場情況 ,以燈位間距為 31。4 米為基準(zhǔn) 確定路燈安裝位置 。2. 挖溝及埋管：3. 以距路基石 50cm

12、 為中心，開挖寬 30cm 深 50cm 電纜管預(yù)埋 溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管4. 澆注路燈基礎(chǔ)澆注 :5. 按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺 寸的基坑,金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn) (GB/T9700 )、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則 ( GB/T11373)、 現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)(ZBJ36011 )的有關(guān)規(guī)定 .6. 敷設(shè)電纜 :應(yīng)符合下列要求1) 電纜型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、 正確、清晰；2) 電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；3) 電纜接頭良好

13、,絕緣應(yīng)符合規(guī)定；4) 電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；5) 保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定 ;6) 路燈安裝規(guī)定a. 同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度(從光源到地 面)、仰 角、裝燈方向宜保持一致。b. 基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ,基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 C20 ，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。c. 燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水 平線應(yīng) 與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。d. 燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接 線應(yīng)符 合下列規(guī)定e. 在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線

14、孔口或管口應(yīng) 光滑、 無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小 于 200mm。f. 路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件 應(yīng)進(jìn)行 熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆 蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn) ( GB/T970 0 )、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則(GB/T11373)、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn) (ZBJ36011 )的有關(guān)規(guī)定。g. 各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少 于兩個(gè)螺距。h. 備安裝（路燈控制箱安裝）1）材料到場后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；2）動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；

15、3）二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；4）箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。5）配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的 支架應(yīng)刷漆。6）機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。6、有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收合格后方可 進(jìn)行下一道工序。7、用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認(rèn)可有計(jì)量資格的有關(guān)單位檢驗(yàn)合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄.8施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，配合其它 專業(yè)工作，要作好成品保護(hù)及各專業(yè)協(xié)調(diào)。9、 纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)，合格后方可施工.電纜敷設(shè) 應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。10、需開孔的配電箱（柜），

16、必須用開孔機(jī)開孔，嚴(yán)禁氣焊等切 割開孔。電線進(jìn)入配電箱、接線盒等應(yīng)有護(hù)管帽。穿線前應(yīng)有防 止外物落入措施。11、 線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝 有護(hù)線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MQ,同時(shí)作好記錄.12、有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地應(yīng)接入 原大樓接地網(wǎng)上，完善整個(gè)接地系統(tǒng)。13、 安裝完成后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試，并作 好調(diào)試記錄。14、 各分項(xiàng)調(diào)試完成后，可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動(dòng)調(diào)試，試運(yùn)行并 作好記錄.15、其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高、部位進(jìn)行。環(huán)氧煤瀝青防腐方案1、工程概述所有管道及管件需要作噴砂除銹、環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐

17、。需要進(jìn)行防腐的管道規(guī)格為Dg700*10，約1170m，總面積約2645m 2 ,除銹采用噴砂除銹并達(dá)到 Sa2 5級的質(zhì)量要求。2、編制依據(jù)1. 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范（SYJ400786）埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SYJ2887）3、施工準(zhǔn)備3.1建立項(xiàng)目組織按如下構(gòu)架建立現(xiàn)場項(xiàng)目組織，明確項(xiàng)目部各人員的職責(zé)，保證現(xiàn)場施工的安全、高速、有效運(yùn)行。3。2教育與培訓(xùn)由項(xiàng)目部組織，公司工程部負(fù)責(zé)，利用國家法規(guī)、各相關(guān)單位的安全規(guī)定和制度以 及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程，對所有參與施工的人員進(jìn)行教育與培訓(xùn)；必 要或業(yè)主有要求時(shí)，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進(jìn)行特別培訓(xùn)。

18、培訓(xùn)的主要內(nèi)容 是：A）安全制度與措施1、安全施工操作規(guī)程A）工藝操作規(guī)程1、 防腐蝕施工工藝操作規(guī)程A) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施1、 國家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)2、設(shè)計(jì)資料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A) 施工現(xiàn)場文明施工管理1、 業(yè)主的施工現(xiàn)場管理規(guī)定2、 岳唐公司的現(xiàn)場管理規(guī)定3。3 臨時(shí)設(shè)施建設(shè) 所有的施工臨時(shí)設(shè)施將建在業(yè)主指定的區(qū)域和地點(diǎn)。 在業(yè)主指定的現(xiàn)場范圍內(nèi)搭建一個(gè)臨時(shí)的封閉式噴砂工房 , 防止塵埃飛揚(yáng) , 保護(hù)環(huán)境。 噴砂工房必須具有足夠的面積和凈空，保證大直徑管道的順利施工。由于工作量較 大，噴砂場地需要有足夠的周轉(zhuǎn)面積，同時(shí)需要建立一個(gè)臨時(shí)倉庫，用以儲(chǔ)備材料 . 施工現(xiàn)場的辦公臨

19、設(shè)主要采用我公司的移動(dòng)式辦公集裝箱。在業(yè)主的指定下，將施工現(xiàn)場的施工用臨時(shí)水、臨時(shí)電等接引至噴砂現(xiàn)場 . 現(xiàn)場生活臨時(shí)設(shè)施利用我公司在山西三維中學(xué)體育場的臨時(shí)設(shè)施。3.4 材料與機(jī)械準(zhǔn)備 工程施工采用包工包料形式?，F(xiàn)場施工所需的設(shè)備與材料都由施工單位負(fù)責(zé)。施工 機(jī)械必須性能優(yōu)良，安全可 ;施工用料必須質(zhì)量合格 , 型號規(guī)格和技術(shù)指標(biāo)都符合 規(guī)范要求和合同規(guī)定。3.5 施工現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施和機(jī)械布置實(shí)行定置管理，并根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度情況進(jìn)行 調(diào)整和及時(shí)清理。4. 施工方法4。1 管道防腐施工4.1.1 防腐施工程序 :涂刷苜道面祿第二道面灤纏繞玻璃布4。1.2主要施工方法4。1。2。1 除銹A）噴砂

20、除銹管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級為 Sa2。5級，為保證 除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1%，粒度要求全部通過7篩 號,20篩號篩余量不小于40 %，不通過45篩號。噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面 粗糙度,既增加涂層附著力，又保證表面平整度B）機(jī)械除銹。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級達(dá)到St3級。2底漆和纏玻璃布前的面漆a）防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式.b）鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝

21、配的焊縫位置， 預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量.c）對于鋼材表面坑塵程度較大（ 2mm以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。d） 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 1530min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。e）底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工 時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂 裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確 定涂裝的間隔時(shí)間 .f ) 如果油漆復(fù)涂間隔太長 , 則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。g) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆 , 因此，應(yīng)同時(shí)注意

22、粉塵對涂漆的影響，涂漆時(shí) 盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。h) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。i ) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈 , 使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。j) 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)， 每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求， 漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中 , 應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔 ,防止漆膜表面受 污。4。1。2。3 纏繞玻璃布a) 玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求 纏繞一層玻璃布 .b) 纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 1525mm，接頭處搭頭100150mm。c) 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其

23、割破，然后擠出泡內(nèi)空氣, 抹平表面。d) 整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整 .4。1 。 2。 4 面漆涂刷a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。b) 面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布 , 不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透 .4。1.2 。 5 干燥與保養(yǎng)管道防腐完成后讓其靜置自行干燥， 至少保持 8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、 泡水， 實(shí)干后方可運(yùn)輸 .4。1.2.6 管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口 管道在運(yùn)輸和安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗(yàn)收合 格后，還需要對管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷 .a) 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手

24、工除銹，其除銹等級要達(dá)到 St3 級 以上。b) 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注 意自覺保證質(zhì)量。c) 管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層 與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。5. 質(zhì)量保證5。1質(zhì)量保證目標(biāo)確保工程一次合格率100 %、； 一次工程優(yōu)良率80%。5.2質(zhì)量保證體系5.2。 1簽訂合同后，由項(xiàng)目部、公司工程部組織編寫工程質(zhì)量計(jì)劃，確保質(zhì) 量活動(dòng)按程序有計(jì)劃地實(shí)施，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5。2。2在施工的全過程中，認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針：堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì) 量體系有效

25、運(yùn)行，向顧客提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的工程。工程施工采用以質(zhì)量控制點(diǎn)為依據(jù)的質(zhì)量控制方法，將各專業(yè)的施工過程進(jìn) 行分解,設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，上一道工序檢查合格后，才能進(jìn)入下一道工序。所有質(zhì)量 控制點(diǎn)按其重要程度分為“ A " “ B ”“ C ”三個(gè)等級。I “ A ”級為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由業(yè)主（監(jiān)理）、項(xiàng)目部和施工作業(yè)隊(duì)三方質(zhì) 檢人員共同檢查確認(rèn)。I “ B ”級為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。I “ C ”級為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn).5.2。4認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理規(guī)定和設(shè)計(jì)方以及山西三維的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)各施工工序的質(zhì)量控制，落實(shí)質(zhì)量預(yù)防措施，

26、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，及時(shí)糾正質(zhì)量 缺陷，認(rèn)真做好施工前質(zhì)量預(yù)控制，施工中質(zhì)量控制，施工后質(zhì)量保證工作，確保工程施工質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。按有關(guān)規(guī)定及時(shí)編制交工技術(shù)文件，使其與施工同步，以確保竣工資料真實(shí)、 準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。5。2.6接受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)督，確保工程質(zhì)量，做到工程施工中對業(yè)主 負(fù)責(zé),交工時(shí)讓業(yè)主滿意，使用時(shí)讓業(yè)主放心。5。2。7加強(qiáng)與設(shè)計(jì)代表的聯(lián)系，嚴(yán)格審查圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問題和 設(shè)計(jì)與現(xiàn)場的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)特長向業(yè)主提出合理化建議.5。3質(zhì)量保證組織體系圖5.4 質(zhì)量檢測5.4。1 質(zhì)量檢測根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測的方式進(jìn)行。每 20 根抽查一

27、根。5。4.2 用目視逐根檢查 ， 覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊 不均勻等覆蓋層缺陷5.4.3 厚度檢查。用無損測厚儀檢查。 , 每根次測三個(gè)截面 ， 截面沿管長均布 . 每個(gè)截面測上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)。以最薄點(diǎn)為準(zhǔn) . 若不合格 ， 加倍抽查 , 如仍 有不合格 , 應(yīng)逐根檢查。5。4。4 針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進(jìn)行檢查，探頭以約0.2m/s的速度移動(dòng)。檢漏電壓為 6000V 。連續(xù)檢測時(shí) ， 應(yīng)每 4h 校正一次檢漏電壓 . 以 無火花為合格。不合格處應(yīng)補(bǔ)涂并再次檢測至合格。545粘接力和結(jié)構(gòu)檢查。應(yīng)在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于1035 C時(shí)檢查。

28、用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mmX 50mm的方形小塊，應(yīng)完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 并小心操作 ， 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內(nèi)纏帶和 管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面 . 以面漆與底 漆、底漆與管體沒有明顯的分離 , 任何連續(xù)分離界面的面積小于 80mm 2 , 為粘結(jié) 力合格。每根次檢查一個(gè)點(diǎn) ， 若不合格 , 再抽查兩根 ， 有一根不合格者 , 全 部為不合格。5。 5 質(zhì)量保證措施5.5。1 開工前根據(jù)技術(shù)資料和現(xiàn)場實(shí)際情況制訂科學(xué)、合理、切實(shí)可行的施工技術(shù) 方案，報(bào)業(yè)主審批。5。 5.2 所有的施工人員都是經(jīng)過培訓(xùn)合格的，每個(gè)人應(yīng)

29、明白自己的質(zhì)量責(zé)任5。5.3建立有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織，明確參與施工人員的責(zé)任，實(shí)行全員、全過程的質(zhì)量管理。5。5.4對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證施工方案的實(shí)施，認(rèn)真做好每一道工序5。5。5施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態(tài)，尤其是要按設(shè)置的質(zhì) 量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和監(jiān)督。設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實(shí)行自檢、互檢與專檢相結(jié)合的“三檢”制度，與業(yè)主現(xiàn)場工程師一起加強(qiáng)檢查與監(jiān)督，保證上道工序不合格不進(jìn)入下一道工序，以此保證工程的最終質(zhì)量。5。5。7做好施工過程中的質(zhì)量記錄，主要工序及時(shí)請業(yè)主檢查簽字認(rèn)可。5。5。8為減少層次，避免分工脫節(jié)

30、，采取實(shí)行技術(shù)責(zé)任制，按專業(yè)設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)人， 從施工準(zhǔn)備、施工到交工負(fù)責(zé)到底的分工方法。5。5。9技術(shù)負(fù)責(zé)人除了主管承擔(dān)項(xiàng)目的技術(shù)工作外，還承擔(dān)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)，材料和質(zhì) 量責(zé)任。在施工現(xiàn)場形成質(zhì)量控制和技術(shù)監(jiān)督兩個(gè)互相依存的，以提高質(zhì)量為目的 的質(zhì)量保證系統(tǒng)。為了控制質(zhì)量，提高控制點(diǎn)受檢的一次合格率，把工序質(zhì)量責(zé)任直接延伸到 班組，加強(qiáng)施工班組的責(zé)任，保證每一工序都經(jīng)檢查，得到認(rèn)可，把質(zhì)量問題消滅在 作業(yè)過程中.表一、防腐施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)劃分表序號施工階段控制點(diǎn)類別控制內(nèi)容1施工準(zhǔn)備材料米購C R選擇供應(yīng)商2材料交接檢查A R包括鋼材和油漆、玻璃布材料3防腐施工噴砂表面檢查A R除銹等級4底漆檢查

31、B R漆膜厚度、滿涂、附著力5面漆檢查C R防腐層厚度、滿涂、附著力玻璃布纏繞檢查B R纏繞松緊、搭接6面漆檢查B R滿涂、針孔補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查B R無缺陷、無遺漏7面層檢查A R漆膜總厚、色澤一致8交工交工資料A R注：C:表示施工方自檢B:表示項(xiàng)目部和施工方共檢A：表示業(yè)主、項(xiàng)目部和施工方共檢R:表示須有書面記錄6。安全保證 6.1安全保證目標(biāo) 6。1.1 安全方針 創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、舒適的工作環(huán)境 , 保障所有員工及相關(guān)人員的安全和健康，保護(hù)環(huán) 境，預(yù)防一切事故發(fā)生。6.1 。 2 安全目標(biāo) 安全目標(biāo)是 : 零傷害、零事故。6。2 安全保證體系6.2 。1 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖：6。2.2 現(xiàn)場

32、安全管理機(jī)構(gòu)人員及項(xiàng)目部的安全管理機(jī)構(gòu)的成員：a) 項(xiàng)目經(jīng)理b) 施工經(jīng)理c) 安全工程師 ( 專職 )d) 班組安檢員 ( 兼職 )6。2。3 項(xiàng)目部應(yīng)在開工前，將安全管理機(jī)構(gòu)及成員的名單提交業(yè)主，以便于他們 建立安全管理體系以及工作聯(lián)絡(luò)和督導(dǎo) .另外，為確保項(xiàng)目安全工作的效率 , 項(xiàng)目部按以下要求設(shè)置安全人員：設(shè)1名專職安全工程師；每個(gè)施工班組設(shè)1名兼職安檢員。6.2 。4 安全組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé) 安全組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé)：a) 項(xiàng)目經(jīng)理 貫徹國家安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)，執(zhí)行業(yè)主和本公司的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，對本項(xiàng) 目的施工安全衛(wèi)生負(fù)全責(zé) , 確保項(xiàng)目安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。實(shí)施并滿足業(yè)主的安全要求，出席月

33、度安全會(huì)議，主持內(nèi)部的月度安全會(huì)議 . 參加每 周的安全檢查會(huì) .組織和領(lǐng)導(dǎo)重大事故的調(diào)查和處理。 對施工安全提供人力、財(cái)力、物力和其他資源上的保證 . 領(lǐng)導(dǎo)和組織重大事故的調(diào)查和處理工作 .b) 安全工程師： 工地安全設(shè)施的檢查，防火、緊急情況處理及危險(xiǎn)工作監(jiān)督，工地、生活區(qū)辦公室 的保衛(wèi)及車輛人員管理、人身防護(hù)及醫(yī)療。組織對人員的安全教育和培訓(xùn)，負(fù)責(zé)對安全工作進(jìn)行考核，檢查安全工作中存在的 問題，研究提出整改措施，監(jiān)督整改工作，并有權(quán)對違章人員和事故發(fā)生單位實(shí)施 經(jīng)濟(jì)處罰。每周一召開全體施工人員會(huì)議 ,總結(jié)前一周的安全工作狀況 , 提出存在的問題 ,安排 下一周安全工作。負(fù)責(zé)檢查個(gè)人防護(hù)用

34、品的穿戴，對任何不按要求穿戴防護(hù)用品的人員有權(quán)停止其工 作。完成安全工程師安排的其它安全工作。c) 班組兼職安全員 :每天上崗作業(yè)前 , 由班長召集每天一次的班前會(huì)，各班組的安全員負(fù)責(zé)向工人進(jìn)行安 全技術(shù)交底 , 并做好記錄，特殊作業(yè)必須采取有效防護(hù)措施，并在作業(yè)前辦理有關(guān)許 可證手續(xù) .d) 施工經(jīng)理和施工管理人員的安全職責(zé) 安全工作是施工管理工作重要的組成部分 , 施工管理人員對所轄工作范圍的安全負(fù) 全責(zé)。對發(fā)現(xiàn)的不安全情況有報(bào)告和制止的義務(wù)。 安全始終是各項(xiàng)工作開始前首先應(yīng)全面考慮的事情 , 工作中首先是落實(shí)安全措施 。 管理人員必須遵守工作許可證的審批程序，并負(fù)責(zé)實(shí)施。 配合各項(xiàng)安全檢

35、查和安全活動(dòng) , 積極組織安全隱患的整改工作 .如果發(fā)生緊急情況， 管理人員應(yīng)在不追究任何事故責(zé)任的前提下 , 自始至終在現(xiàn)場處 理各項(xiàng)善后工作。6.2 。5 各級領(lǐng)導(dǎo)和安全部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)部門頒布的各項(xiàng)安全法令、 規(guī)程、 規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對職工特別是新職工的安全管理和勞動(dòng)紀(jì)律的教育 , 加強(qiáng)培訓(xùn)和考 核工作, 要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，未經(jīng)許可不準(zhǔn)從事非本工種作業(yè)。加強(qiáng)安全宣傳 工作，施工現(xiàn)場要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，消防設(shè)施應(yīng)齊全 , 危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火時(shí)，必須辦 妥動(dòng)火證后才能施工 .6。2。6 堅(jiān)持安全例會(huì)制度 , 在分配工作時(shí)一定要強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng) ， 按工作內(nèi) 容穿戴安全防護(hù)用品 ，

36、認(rèn)真處理安全事故，對所發(fā)生的事故(包括未逐事故)要 按“三不放過”的原則進(jìn)行嚴(yán)肅處理。6.3 安全保證措施6.3.1 施工安全保證措施6。3。1。1 建立安全管理體系 , 確定各崗位安全職責(zé)， 實(shí)行全員全過程的安全管理， 確保本工程安全目標(biāo)事故率為零（零傷害 , 零事故）。6.3 。1。2 嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動(dòng)保護(hù)和安全規(guī)定及技術(shù)規(guī)程，遵守業(yè)主及相關(guān)單位的 安全規(guī)定，自覺接受檢查與監(jiān)督。6.3 。1.3 施工前做好施工人員的安全教育與培訓(xùn)，特殊工種持證上崗 , 如空壓機(jī)操 作工、腳手架工。在需要授權(quán)許可才能進(jìn)行施工的作業(yè)地點(diǎn)和作業(yè)方式，須辦理作 業(yè)許可證后方可施工。6.3.1.4 施工機(jī)械和用具經(jīng)

37、安全檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.3 。1.5 為施工人員配備可 *的必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，并經(jīng)常檢查其使用狀態(tài) .6。3.1.6 保持現(xiàn)場清潔文明，定期清理現(xiàn)場 , 合理定置施工機(jī)械設(shè)備，定期打掃和 維護(hù)現(xiàn)場及設(shè)備。6。3。1.7 高空作業(yè)時(shí)，腳手架搭建穩(wěn)固。安全帶捆系牢 .6。3.1.8 設(shè)備操作時(shí)，遵守設(shè)備操作規(guī)程。6.3.1.9 施工現(xiàn)場為甲級防爆場所，施工與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，施工人員只允許在施工 區(qū)域活動(dòng)，不得擅自越界行動(dòng)。6。3。1.10 施工現(xiàn)場須配備必要的消防設(shè)施。 施工機(jī)工具的作業(yè)場所須有隔離措施， 操作產(chǎn)生火花時(shí)，應(yīng)有足夠的措施防止飛濺。6。3。1.11 組織安全檢查 , 查防

38、火、防爆、防塵、防暑、防滑、防墜落. 查電氣設(shè)備、 危險(xiǎn)品倉庫、物資倉庫等。定期進(jìn)行安全檢查 , 并作為勞動(dòng)競賽的內(nèi)容之一評分。將 各班組安全工作的優(yōu)劣同經(jīng)濟(jì)掛鉤 .6.3.1 。12 搞好施工現(xiàn)場安全技術(shù)管理。施工現(xiàn)場要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志 ， 危險(xiǎn) 施工處要采取特殊防護(hù)措施 ， 對腳手架、井架、門架等施工設(shè)施要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行搭設(shè), 并經(jīng)檢查合格辦理許可證后才可使用。6.3 。1.13 施工現(xiàn)場坑、井、溝和各種孔洞，易燃易爆場所、變壓器周圍 , 都要指定 專人設(shè)置圍欄或蓋板和安全標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警 , 各種防護(hù)設(shè)施，警告標(biāo)志，未 經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動(dòng)和拆除，施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)

39、施，安全標(biāo)志和 警告牌不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)的 , 要經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理同意。6.3 。1.14 防止高空墜落物體 , 建筑物出口 ， 樓梯孔洞及交通要道應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚 鋼管井架四周掛安全網(wǎng)。6。3。1。15 施工用電要嚴(yán)格按照業(yè)主現(xiàn)場用電規(guī)范及建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時(shí)用電 安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行 , 所有配電箱 （ 盤 ） 要統(tǒng)一按標(biāo)準(zhǔn)化要求配置 ， 并 裝有漏電保護(hù)器。6.3.1 。16 雷雨天氣禁止室外高空作業(yè) ， 不得攀登露天高層的金屬梯子。6.3.1.17 所有機(jī)械設(shè)備和電機(jī)工具在使用前都要作安全檢查 （ 進(jìn)入施工現(xiàn)場前由 公司安全工程師確認(rèn)掛牌 ） 。6.3.1 。18 做好施工機(jī)具防雨、防潮保護(hù)

40、 , 當(dāng)露天堆放時(shí)，做到上蓋下墊，以防雨水 浸濕。并定期檢查，保證機(jī)械使用效果。6。3。1。19 電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。6。3。1.20 施工場地和道路做到排水暢通， 雨后無積水， 保證施工方便和道路暢通。 下雨天施工要有防滑措施。6。3.2 防火措施6.3 。2。1 在防腐作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)格遵守?zé)熁鸸芾硪?guī)定 ， 在區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙、動(dòng)火，如 需動(dòng)火，事先提出書面申請 , 經(jīng)現(xiàn)場項(xiàng)目部主管批準(zhǔn)后，在安全人員的監(jiān)督下方能進(jìn) 行動(dòng)火作業(yè)。6.3.2.2 施工現(xiàn)場、庫房、辦公室、住宅區(qū)的地方放置輕便滅火器，且藥量充足有 效, 并保持備用狀態(tài) . 定期進(jìn)行檢查。所有安全保

41、衛(wèi)人員及施工人員應(yīng)會(huì)使用消防器 材，掌握一定消防技術(shù)和理論知識。6.3.2 。3 對動(dòng)力設(shè)備、切割、電器設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)。6。3.2.4 易燃易爆物品（油漆、化學(xué)藥品、油品、溶劑等 ）應(yīng)由專人保管 , 存放地點(diǎn) 保持通風(fēng)良好。6.3 。3 文明施工措施6。3.3.1 按業(yè)主指定的地點(diǎn)，對設(shè)備、構(gòu)件、工棚及施工材料等進(jìn)行定置管理，并 按現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置圖堆放設(shè)備物件。6.3 。3.2 按照總平面布置圖的要求保證施工現(xiàn)場道路暢通，通道上不準(zhǔn)堆放各種設(shè) 備、材料和雜物，并保證整潔 , 保證施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)良好，現(xiàn)場無積水現(xiàn)象 .6.3 。3.3 開工前按公司標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置施工項(xiàng)目標(biāo)牌。6。3.3 。4 材

42、料堆放整齊，標(biāo)牌明顯 , 各類材料分類放置，防盜措施可 *。6。3.3.5 施工現(xiàn)場擺設(shè)布置、水、電、氣等均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。6.3.3 。6 隨時(shí)保持工作場所、辦公室、生活區(qū)、道路暢通和現(xiàn)場全體人員的清潔和 健康, 在完成工作后，所有的廢物、設(shè)備工具、臨時(shí)結(jié)構(gòu)和剩余材料應(yīng)從施工區(qū)內(nèi)清 除. 所有的施工區(qū)在下班前打掃保持清潔。文明施工安排專人負(fù)責(zé) ,每天將廢料、垃 圾集中到指定地點(diǎn)，按照要求定期外運(yùn)。6.3 。3。7 防止高空墜落物體，建筑物出口、樓梯孔洞及交通要道應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚， 鋼管井架四周掛安全網(wǎng)。6。3.3 。8 施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的消防設(shè)施 , 并定期檢查 , 保證時(shí)時(shí)處于完

43、好狀態(tài) 材料倉庫、易燃、易爆場所以及禁止煙火的地方，都應(yīng)建立和嚴(yán)格執(zhí)行防火制度。6.3 。3。9 工程移交時(shí)，保證整個(gè)臨時(shí)施工場地范圍內(nèi)（包括施工成品）的清潔和 干凈, 無垃圾,臨時(shí)設(shè)施徹底清除，根據(jù)業(yè)主的安排恢復(fù)周邊環(huán)境原貌。6.3.3 。10 進(jìn)入施工現(xiàn)場后車輛禁止高聲鳴喇叭，保持現(xiàn)場良好的作業(yè)環(huán)境。6.3.3.11 積極與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門配合 , 做好各項(xiàng)監(jiān)檢工作。7。產(chǎn)品防護(hù)措施 在施工的全過程中，產(chǎn)品的防護(hù)非常重要，以避免不必要的返工和修補(bǔ)。7.1 必要時(shí)，用柵欄圍護(hù)其它區(qū)域，保證施工人員不致進(jìn)入非施工區(qū)域 .7.2 積極配合安裝施工，根據(jù)安裝要求確定管道安裝施工需要的先后次序。7。3

44、注意防腐施工成品的防護(hù) , 及時(shí)修補(bǔ)損壞的防腐層。7.4 交工前整體檢查防腐成品，確認(rèn)修補(bǔ)完全面層完整后再辦理交工手續(xù) .7.5 要求安裝單位在防腐施工成品的運(yùn)輸和安裝過程中盡可能精心施工，不要損壞 防腐層，減少補(bǔ)傷面積。8。施工進(jìn)度保證措施8。1 防腐施工進(jìn)度以滿足現(xiàn)場安裝進(jìn)度為前提，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，在鋼結(jié)構(gòu)和 管道的預(yù)制階段完成防腐工作的噴砂和底漆，盡可能全部完成中間漆涂覆。8。2 采取有效的組織措施，技術(shù)措施，合同措施，經(jīng)濟(jì)措施和信息管理措施.8。3 投入本公司精干施工隊(duì)伍和先進(jìn)、 優(yōu)良的機(jī)具設(shè)備， 采用先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)工藝， 成為優(yōu)化組合群體，提高效率，縮短施工周期 .8。4 加強(qiáng)超

45、前意識，超前做好各項(xiàng)工作，確保施工的連續(xù)性，避免窩工現(xiàn)象。8.5 維護(hù)職工的合法權(quán)益，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)和后勤保障工作，提高廣大施工人員的積 極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。8。6 確保各工序的工程質(zhì)量 , 做到“自檢、互檢、專檢”的統(tǒng)一，杜絕返工返修， 耽誤工期。8。7 采取必要的防風(fēng)、 防雨措施，減少氣候原因帶來的影響， 爭取更多的施工時(shí)間8.8 制定安全控制措施，確保安全，防止事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)順利施工。8。9 加強(qiáng)機(jī)具設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，為施工生產(chǎn)提供必要的保障。8。10 當(dāng)工程出現(xiàn)不可預(yù)見因素造成施工進(jìn)度無法達(dá)到最終目標(biāo)時(shí)，在保證安全的 前提下，采取加班延點(diǎn)及增加勞動(dòng)力等措施，確保工期正點(diǎn)完成 .地坪漆一

46、般施工方法：、地坪表面的處理1、新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)后方可施工，約28 天。2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。3、徹底清除表面的油污 , 用克油王清洗劑處理。4、清除積水 , 并使潮處徹底干燥 .5、表面的清潔需用無塵清掃機(jī)及大型吸塵器來完成.6、 平整的表面允許空隙為22.5mm,含水量在6%以下，PH值680。7、 地坪表面的打毛，需用無塵打磨機(jī)來完成, 并用吸塵器徹底清潔。8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)觼硖钛a(bǔ)批刮,實(shí)干后,打磨吸塵二、涂飾封閉涂料1、 在處理清潔、平整的砼表面,采用高壓無氣噴涂或輥涂,環(huán)氧封閉底涂料一道.2、環(huán)氧封閉漆有很強(qiáng)的滲透性,

47、在涂刷底漆時(shí)應(yīng)加入一定量的稀釋劑,使稀釋后的底漆能 滲入基層內(nèi)部, 增強(qiáng)涂層和基層的附著力, 其涂布必須連續(xù) ， 不得間斷 ， 涂布量以表面剛好飽 和為準(zhǔn)。3、局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂,表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。三、批刮批刮料1在實(shí)干（25 C ,約4小時(shí)）以后的底漆表面采用兩道批刮膩?zhàn)拥姆椒?，以確保地坪的耐磨 損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能 ， 并調(diào)整地面平整度。2 、用 100 200目的石英砂和環(huán)氧批刮料,作為第1道膩?zhàn)? 要充分?jǐn)嚢杈鶆颉⒐纹? 此道主要用于增強(qiáng)地面的耐磨及抗壓性能。3、 用砂袋式無塵滾動(dòng)磨砂機(jī)打磨第1道膩?zhàn)?并吸塵清潔。4、 用 2002

48、70 目的石英砂和環(huán)氧批刮料,作為第1道膩?zhàn)?要充分?jǐn)嚢杈鶆颉⒐纹?此道 主要用于增強(qiáng)地面的耐磨及平整度。5、 用砂袋式無塵滾動(dòng)磨砂機(jī)打磨第2道膩?zhàn)?,并吸塵清潔。6、兩道膩?zhàn)訉?shí)干以后,如有麻面、裂縫處應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ),然后用平板砂光機(jī)進(jìn)行打磨,使 其平整,并吸塵清潔 .7、石英砂使用目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況確定。四、涂飾地坪中間層1在打磨、清潔后的膩?zhàn)颖砻嫔希?0 C, 24小時(shí)）用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層，涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂 ，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為2025Mpa.2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。3、

49、 此遍還方便甲方對設(shè)備安裝等的安排.五、涂飾地坪面層1、在中間層實(shí)干后，進(jìn)行環(huán)氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓 無空氣噴涂為宜 .2、涂裝前應(yīng)對于中間層用砂袋式無塵滾動(dòng)磨砂機(jī)進(jìn)行打磨、吸塵。3、如甲方在中間層實(shí)干后 ， 先進(jìn)行了設(shè)備的安裝調(diào)試， 造成地面形成新的缺陷， 應(yīng)用批刮料 找平、打磨，并吸塵、清潔后噴涂面層 .六、施工注意事項(xiàng)1施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于 5C ,相對濕度小于85%時(shí)方能施工.2、施工者應(yīng)做好施工部位、時(shí)間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實(shí)際記錄，以 備查考 .3、涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。環(huán)氧砂漿地坪漆施工方法：1、基層處理：清除

50、地面浮漿、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保證地面與底油附著結(jié)實(shí)。2、底油施工：將地表封閉，讓底油充分滲透地面，增強(qiáng)附著力，促使面涂平整光滑。在底油施工前應(yīng)進(jìn)行地面含水率的測定 ,如果含水率高于 5%，則應(yīng)進(jìn)行斷水處理或地面應(yīng)再 保養(yǎng),達(dá)到含水率要求后再施工。底油施工時(shí)將材料按比例充分?jǐn)嚢杈鶆?，用滾涂或用刮片刮涂于素地 要均勻有光澤，不均勻處理進(jìn)行第二次補(bǔ)涂 . 一般 24 小時(shí)后可做中涂。3、中涂施工：干凈，做好面對地面較差或凹凸不平處進(jìn)行批補(bǔ)施工。待底油固化后進(jìn)行中涂批補(bǔ) 將批補(bǔ)材料按比例混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｔ锖笕嫔澳?，再以吸塵器吸除 涂之準(zhǔn)備。4、面涂施工：待中涂固化后將調(diào)配好的面層涂料

51、倒在地面上，用鏝刀均勻攤布，攤布 次數(shù)不得太多，以免出現(xiàn)大量的氣泡和刮痕。5、面涂保養(yǎng)：面涂施工完成兩天內(nèi)禁止上人 ,7天以內(nèi)不可與水、酸、堿等化學(xué)物品接觸，若不慎沾涂，應(yīng)立即用干布擦干凈注：以上為環(huán)氧樹脂地坪基本施工工藝 根據(jù)環(huán)氧樹脂地坪的不同再增加其它相應(yīng)的施工工序?qū)λ氐氐囊?表面干燥，含水率小于 8%，表面無起沙、粉化、空鼓、龜裂現(xiàn)象，基層素地要有防水層（原有素地已施工）。水性環(huán)氧地坪漆施工方法：水性環(huán)氧地坪漆在施工方面與溶劑型地坪漆的步驟大致相同，主要分為底涂、半途、批補(bǔ)、 面涂和養(yǎng)護(hù)。1底涂。將混凝土基材處理完畢并清理干凈后就可進(jìn)行底涂（輥涂或刷涂），輥涂或刷涂 應(yīng)平均，厚薄一致該

52、底涂具有一定的透水汽功能，能增強(qiáng)基材強(qiáng)度并增加涂層對基材的附著 力.2、中涂。在已配好的水性環(huán)氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性環(huán)氧砂漿，用鏝 刀將其平均涂布，用于增加厚度及涂層抗壓強(qiáng)度。3、 批補(bǔ)中涂后用砂紙打磨地坪，并用水性環(huán)氧涂料（中涂）與石英粉配成的膩?zhàn)右缹?shí)際需 要施工數(shù)道，要求達(dá)到平整無孔洞，無批刀印和砂磨印為準(zhǔn)。4、 面涂。用輥涂將水性環(huán)氧地坪涂料面涂輥涂兩道，完工后要求整體地面光澤柔和、潔凈、顏色均一、無空鼓。5、養(yǎng)護(hù).面層實(shí)干需要24H,在這期間應(yīng)進(jìn)行封鎖，比免影響表面潔凈光滑的效果 .3D后方可 上人，完工保養(yǎng)7天后方可正式投入使用（25 C為準(zhǔn)，低溫時(shí)需適度延長）西

53、卡環(huán)氧地坪施工工藝環(huán)氧地坪具有耐強(qiáng)酸堿、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防 靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。它采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強(qiáng)，耐 磨擦，硬度強(qiáng)等特點(diǎn)。環(huán)氧地坪廣泛用于電子廠、機(jī)械制造廠、五金廠、制藥廠、汽車廠、醫(yī)院、航空、 航天基地、實(shí)驗(yàn)室、辦公室、超級市場、造紙廠、化工廠、塑料加工廠、紡織廠、 煙草廠、糖果廠、釀酒廠、飲料廠、肉聯(lián)加工廠、停車場等表面涂裝 已被國內(nèi) 眾多的廠家所接受和使用。施工步驟環(huán)氧底涂1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，

54、3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂 .4、要求浸透加強(qiáng)附作力。5、待第一遍干固后再施涂環(huán)氧中涂層.環(huán)氧中涂層1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂；3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設(shè)計(jì)的厚度將材料均勻鏝開， 以增加強(qiáng) 度和耐沖擊力；使地面更加結(jié)實(shí)，抗壓.4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。5、灰塵處理干凈。檢驗(yàn)方法：施工交接處理是否妥當(dāng)，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。環(huán)氧膩?zhàn)訉?、在潔凈的地面上，將環(huán)氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均 勻鏝刮在地面上，以增加中涂與

55、面層之間的結(jié)合，并進(jìn)一步調(diào)整地面的平整度；2、視實(shí)際需要施工遍數(shù)，要求達(dá)到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準(zhǔn)。 檢驗(yàn)方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進(jìn)行面涂層施工。 環(huán)氧面涂層1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分?jǐn)嚢瑁?、使用輥筒將材料均勻涂布；4、第一遍涂層干固后，再施工第二次面涂層.5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍6注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無流掛。檢驗(yàn)方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整.施工注意1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。2、每一層干了后也要打磨，要不然也會(huì)出現(xiàn)上面的情況 .3、注意施工的時(shí)候，別交叉施工，以免影響質(zhì)量4、涂料要攪拌好，要每一層都干了后再做下一道工序，以免出現(xiàn)起泡等問題。5、施工環(huán)境、天氣太濕潤了就停止工作。（一）起水泡原因1） 結(jié)構(gòu)體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高；2