火力發(fā)電廠在役機(jī)組金屬技術(shù)監(jiān)督重點(diǎn)項(xiàng)目表

1、火力發(fā)電廠在役機(jī)組金屬技術(shù)監(jiān)督重點(diǎn)項(xiàng)目表部件名稱檢查部位檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例及方法備注低合金耐熱 鋼及碳鋼主 蒸汽管道、高 溫再熱蒸汽 管道及其附 件直管外觀A級(jí)或B、C級(jí)檢修檢查表面裂紋、嚴(yán)重 劃痕、重皮和嚴(yán)重的 碰磨等缺陷，應(yīng)予以 消除。消除處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于按GB9222計(jì)算的最小需要壁 厚。測(cè)厚每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%金相、 硬度每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。抽查比例不小于 10%割管運(yùn)行時(shí)間超過(guò) 20萬(wàn)小時(shí)工作溫度高于 450'C 的管道，應(yīng)割管進(jìn)行 材質(zhì)評(píng)定。彎頭、

2、 彎管、外觀A級(jí)或B、C級(jí)檢修檢查表面裂紋、嚴(yán)重 劃痕、重皮和嚴(yán)重的 碰磨等缺陷，應(yīng)予以 消除。消除處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于按GB9222計(jì)算的最小需要壁 厚。測(cè)厚每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%在彎頭/彎管外弧 側(cè) 22.5 °、45.0 °、67.5 °各測(cè)一點(diǎn)。每次A級(jí)檢修100%安裝前橢圓度較大 或外弧側(cè)壁厚較薄 的彎頭/彎管金相、硬度每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于30% B、C級(jí)檢 修不小于20%每次A級(jí)檢修100%a)安裝前硬度、金 相組

3、織異?；虿粓A 度較大、外弧側(cè)壁 厚較薄的；b )鍋爐出口第一個(gè) 和汽輪機(jī)入口鄰近 的彎頭/彎管。磁粉/滲透 超聲波每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%外弧側(cè)進(jìn)行表面無(wú) 損檢測(cè)，內(nèi)壁表面 進(jìn)行超聲波檢測(cè)。部件名稱檢查部位檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例及方法備注對(duì)接焊縫磁粉/滲透 超聲波每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%優(yōu)先檢查人行步道 附近和有記錄行缺 陷的位置。金相、硬度每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至20萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。抽查比例不小于 10%三通、 閥門殼

4、體磁粉/滲透每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%金相、硬度每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于30% B、C級(jí)檢 修不小于20%異徑管磁粉/滲透 超聲波每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%測(cè)厚每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%金相、硬度每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于30% B、C級(jí)檢 修不小于20%

5、含缺陷部件每次A級(jí)或B、C級(jí)檢修對(duì)含缺陷部件按上述 方法進(jìn)行檢驗(yàn)9% 12%Cr 鋼主蒸汽管道、 高溫再熱蒸 汽管道及其 附件直管外觀A級(jí)或B、C級(jí)檢修檢查表面裂紋、嚴(yán)重 劃痕、重皮和嚴(yán)重的 碰磨等缺陷，應(yīng)予以 消除。消除處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于按GB9222計(jì)算的最小需要壁 厚。測(cè)厚每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%金相、 硬度每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%割管第3個(gè)A級(jí)檢修(約15萬(wàn)小時(shí))硬度、拉伸、沖擊試 驗(yàn)和微觀組織光學(xué)金 相和透射電鏡檢驗(yàn)

6、 等。根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情 況、歷次檢測(cè)結(jié)果 宜在監(jiān)督段割管。部件名稱檢查部位檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例及方法備注彎頭、 彎管、外觀A級(jí)或B、C級(jí)檢修檢查表面裂紋、嚴(yán)重 劃痕、重皮和嚴(yán)重的 碰磨等缺陷，應(yīng)予以 消除。消除處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于按GB9222計(jì)算的最小需要壁 厚。測(cè)厚每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%在彎頭/彎管外弧 側(cè) 22.5 °、45.0 °、67.5 °各測(cè)一點(diǎn)。每次A級(jí)檢修100%安裝前橢圓度較大 或外弧側(cè)壁厚較薄 的彎頭/彎管金相、硬度每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢

7、 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不小于20% B、C級(jí)檢修不小于10%每次A級(jí)檢修100%a)安裝前硬度、金 相組織異?；虿粓A 度較大、外弧側(cè)壁 厚較薄的；b )鍋爐出口第一個(gè) 和汽輪機(jī)入口鄰近 的彎頭/彎管。磁粉/滲透 超聲波每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%外弧側(cè)進(jìn)行表面無(wú) 損檢測(cè)，內(nèi)壁表面 進(jìn)行超聲波檢測(cè)。對(duì)接焊縫外觀 磁粉/滲透 超聲波每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%優(yōu)先檢查人行步道 附近和有記錄缺陷 的位置。金相、硬度每次A(B)級(jí)檢修抽 查

8、，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%三通、 閥門殼體外觀A級(jí)或B、C級(jí)檢修檢查表面裂紋、嚴(yán)重 劃痕、重皮和嚴(yán)重的 碰磨等缺陷，應(yīng)予以 消除。部件名稱檢查部位檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例及方法備注磁粉/滲透每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%金相、硬度每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%異徑管磁粉/滲透 超聲波每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于

9、10%測(cè)厚每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%金相、硬度每次A(B)級(jí)檢修抽 查，至15萬(wàn)小時(shí)檢 查完畢。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%含缺陷部件每次A級(jí)或B、C級(jí)檢修對(duì)含缺陷部件按上述 方法進(jìn)行檢驗(yàn)低溫再熱蒸 汽管道焊縫(帶縱焊 縫的)磁粉/滲透 超聲波每次A(B)級(jí)檢查抽 查縱、環(huán)焊縫，至 20萬(wàn)小時(shí)檢查完 畢。環(huán)焊縫抽查比例不小于5%含不少于500mm的縱焊縫)檢查部位重點(diǎn)在鍋 爐岀口和壁厚較薄 部位。電站鍋爐岀 口導(dǎo)汽管、 汽機(jī)入口導(dǎo) 汽管彎管外觀A級(jí)或B、C級(jí)檢修檢查表面裂紋、嚴(yán)重 劃

10、痕、重皮和嚴(yán)重的 碰磨等缺陷，應(yīng)予以 消除。消除處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于按GB9222計(jì)算的最小需要壁 厚。測(cè)厚每次A級(jí)檢修抽 查，兩次A級(jí)檢修 檢查完畢。以后檢 查周期為兩次A級(jí) 檢修。不低于50%在彎頭最外弧側(cè)22.5、45.0、67.5各測(cè)一點(diǎn)。金相不低于50%抽取1 根溫度較高的導(dǎo)汽 管，對(duì)其所有彎管， 最外弧各查1點(diǎn)。彎管最外弧各查 1 點(diǎn)。硬度不低于50%抽取1 根溫度較高的導(dǎo)汽 管，對(duì)其所有彎管， 最外弧各查1點(diǎn)。彎管最外弧各查 1 點(diǎn)。磁粉/滲透 超聲波每次A級(jí)檢修不低于 50%的表面無(wú)損檢測(cè)。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)裂紋或 對(duì)部件有懷疑時(shí)可 加做超聲波檢測(cè)。對(duì)接焊縫磁粉/滲透 超聲波每次A級(jí)檢

11、修不低于 50%的表面無(wú)損檢測(cè)。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)裂紋或 對(duì)部件有懷疑時(shí)可 加做超聲波檢測(cè)。高溫聯(lián)箱筒節(jié)、焊縫鄰 近母材外觀A級(jí)檢修拆除保溫層的聯(lián)箱部 位部件名稱檢查部位檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例及方法備注硬度、金相每次A (B)級(jí)檢修抽查10%(選溫度最高的部 位，至少選2個(gè)筒節(jié))； 安裝前硬度、金相組 織異常的筒體部位100%后次的檢查部位為 首次檢查部位或其 鄰近區(qū)域；石墨化10萬(wàn)小時(shí)首檢，以后檢查周期為 5 萬(wàn)小時(shí)；至20萬(wàn)小 時(shí)時(shí)，每次A (B) 級(jí)檢修100%僅碳鋼、鉬鋼制聯(lián) 箱有此項(xiàng)聯(lián)箱過(guò)渡段外觀A級(jí)或B、C級(jí)檢修檢查表面裂紋、嚴(yán)重 劃痕、重皮和嚴(yán)重的 碰磨等缺陷，應(yīng)予以 消除。消除處的實(shí)

12、際壁厚不應(yīng)小于按GB9222計(jì)算的最小需要壁 厚。硬度每次A級(jí)檢修100%金相每次A級(jí)檢修硬度異常時(shí)100%對(duì)接焊縫磁粉/滲透第一次A(B)級(jí)檢 修開(kāi)始抽查，至15 萬(wàn)小時(shí)檢查完畢。 以后的檢查周期為 每次A( B)級(jí)檢修,A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%原始缺 陷較嚴(yán)重的焊縫100% 復(fù)查。超聲波:金相每次A(B)級(jí)檢修10%(選溫度最高的部 位，至少選2道焊縫)。 安裝前硬度、金相組 織異常的焊縫100%后次的檢查部位為 首次檢查部位或其 鄰近區(qū)域硬度管座角焊縫外觀A級(jí)檢修拆除保溫層的聯(lián)箱部 位磁粉/滲透第一次A (B)級(jí)檢 修開(kāi)始抽查，至15 萬(wàn)小時(shí)檢查完畢。

13、以后的檢查周期為 每次A(B)級(jí)檢修，A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10% 10萬(wàn) 后每次不小于20%集汽聯(lián)箱的安全門 管座角焊縫A (B) 級(jí)檢修100%檢 驗(yàn)。吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)A級(jí)檢修100%磁粉/滲透每次A(B)級(jí)檢修100%內(nèi)隔板位置及焊縫內(nèi)窺鏡10萬(wàn)小時(shí)后每次A 級(jí)檢修100%存在內(nèi)隔板的聯(lián)箱與聯(lián)箱相聯(lián) 的疏水管、測(cè) 溫管、壓力表 管、空氣管、 安全閥、排氣 閥、充氮、取 樣、壓力信號(hào) 等小口徑管角焊縫外觀質(zhì) 量、表面探傷； 重點(diǎn)檢查其與 母管連接的開(kāi) 孔的內(nèi)孔周圍 是否有裂紋首次檢查按 20 % (至少抽取3個(gè))進(jìn)行抽查，至10萬(wàn)h完成100%檢查A

14、級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%此后的A級(jí)檢修檢查重點(diǎn)檢 查缺陷相對(duì)嚴(yán)重的管 座焊縫，檢查數(shù)量不 少于50%。后次抽查部位件為 前次未檢部位。機(jī)組運(yùn)行10萬(wàn)h 后，宜結(jié)合檢修全 部更換。減溫器聯(lián)箱筒節(jié)、焊縫鄰 近母材外觀檢驗(yàn)A級(jí)檢修拆除保溫層的聯(lián)箱部 位部件名稱檢查部位檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例及方法備注硬度、金相每次A (B)級(jí)檢修抽查10%(選溫度最高的部 位，至少選2個(gè)筒節(jié))； 安裝前硬度、金相組 織異常的筒體部位100%后次的檢查部位為 首次檢查部位或其 鄰近區(qū)域；石墨化10萬(wàn)小時(shí)首檢，以后檢查周期為 5 萬(wàn)小時(shí)；至20萬(wàn)小 時(shí)時(shí)，每次A (B) 級(jí)檢修100%僅

15、碳鋼、鉬鋼制聯(lián) 箱有此項(xiàng)噴水管下方 介質(zhì)流向方 向筒體超聲波10萬(wàn)小時(shí)后或內(nèi)套 管破裂后每次(B) 級(jí)檢修100%內(nèi)壁、內(nèi)襯 套、噴嘴內(nèi)窺鏡A (B)級(jí)檢修100%對(duì)接焊縫磁粉/滲透第一次A(B)級(jí)檢 修開(kāi)始抽查，至15 萬(wàn)小時(shí)檢查完畢。 以后的檢查周期為 每次A( B)級(jí)檢修。A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10%原始缺 陷較嚴(yán)重的焊縫100% 復(fù)查。超聲波金相每次A (B)級(jí)檢修10%(選溫度最高的部 位，至少選2道焊縫)。 安裝前硬度、金相組 織異常的焊縫100%后次的檢查部位為 首次檢查部位或其 鄰近區(qū)域硬度管座角焊縫磁粉/滲透第一次A (B)級(jí)檢 修開(kāi)始抽查，至1

16、5 萬(wàn)小時(shí)檢查完畢。 以后的檢查周期為 每次A(B)級(jí)檢修，A級(jí)檢修抽查比例不 小于20% B、C級(jí)檢 修不小于10% 10萬(wàn) 后每次不小于20%內(nèi)套筒定位 螺絲封口焊 縫和噴水管 角焊縫磁粉/滲透每次A( B)級(jí)檢修。100%吊耳與聯(lián)箱 焊縫磁粉/滲透每次A (B)級(jí)檢修100%安裝內(nèi)套管的管段脹粗100%。混合式減溫器冷卻管板、內(nèi) 壁、冷卻管抽芯2萬(wàn)3萬(wàn)小時(shí)后 首檢，以后每隔 5 萬(wàn)小時(shí)檢查一次100%檢查冷卻管板 變形、內(nèi)壁裂紋、腐 蝕情況及冷卻管水壓 檢查泄漏情況表面式減溫器過(guò)熱器管、再熱器管可見(jiàn)表面外觀檢驗(yàn)A ( B)級(jí)檢修按DL/T939的規(guī)定與奧氏體不 銹鋼連接的 異種鋼接頭無(wú)損

17、檢測(cè)運(yùn)行達(dá)5萬(wàn)小時(shí)后 每次A (或 B)修10%高溫過(guò)熱器、 高溫再熱器 岀口金相檢驗(yàn)、力 學(xué)性能第一次為 5萬(wàn)小 時(shí)，10萬(wàn)小時(shí)后每 次A修割管檢驗(yàn)，長(zhǎng)度0.5m部件名稱檢查部位檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例及方法備注與奧氏體不 銹鋼連接的 異種鋼接頭金相檢驗(yàn)、力 學(xué)性能第一次為 5萬(wàn)小 時(shí)，10萬(wàn)小時(shí)后每 次A修割管檢驗(yàn)，長(zhǎng)度0.5m低合金高溫 過(guò)熱器、高溫 再熱器內(nèi)壁氧化皮檢 測(cè)運(yùn)行達(dá)5萬(wàn)小時(shí)后每 次大修抽查奧氏體不銹 鋼管下彎下彎氧化皮沉 積情況運(yùn)行3萬(wàn)h 5萬(wàn)h 后采用無(wú)損檢測(cè)方法檢 查過(guò)熱器下部彎頭的 氧化產(chǎn)物沉積情況， 必要時(shí)應(yīng)割管檢測(cè)腐 蝕產(chǎn)物沉積量，并對(duì) 垢樣進(jìn)行分析。超臨界、超超

18、臨界機(jī)組尤為重要高溫再熱器 穿爐頂部分表面探傷A修必要時(shí)立式過(guò)熱器 下部彎頭腐蝕結(jié)垢分析運(yùn)行達(dá)3-5萬(wàn)小時(shí)后每次大修無(wú)損檢測(cè)必要時(shí)割管低溫過(guò)熱器腐蝕結(jié)垢分析檢修割管結(jié)垢、腐蝕情況水冷壁管可見(jiàn)表面外觀檢驗(yàn)A （ B）級(jí)檢修按DL/T939的規(guī)定防渣管表面探傷A級(jí)檢修必要時(shí)熱負(fù)荷最高 處割管檢查A級(jí)檢修一般在燃燒器上方1.0m 1.5m），監(jiān)視管 割管長(zhǎng)度不低于0.5m。根據(jù)腐蝕程度 決定是否擴(kuò)大檢查范 圍內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情 況和向、背火側(cè)垢 量以及計(jì)算結(jié)垢速 率，對(duì)垢樣做成 分分析直流鍋爐相 變區(qū)域蒸發(fā) 段溫度較高 的區(qū)域金相組織檢驗(yàn)運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)后每次A級(jí)檢修分段割管省煤器管可見(jiàn)表面外觀檢驗(yàn)A （

19、 B）級(jí)檢修按DL/T939的規(guī)定管子割管檢查運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)后每 次A （或B）修定點(diǎn)割管抽查，如有 深度大于0.5mm的點(diǎn) 腐蝕時(shí)，應(yīng)增加抽檢 比例。管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情 況汽包筒體和封頭 內(nèi)表面（尤其 是水線附近 和底部）和焊 縫外觀質(zhì)量A級(jí)檢修可見(jiàn)部位100%縱、環(huán)焊縫和 集中下降管 管座角焊縫磁粉、超聲波運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)或第1次A級(jí)檢修進(jìn)行第一次檢驗(yàn)相對(duì)較嚴(yán)重的缺陷， 進(jìn)行無(wú)損探傷復(fù)查。第一次檢驗(yàn)為安裝 前未查部位。分散下降管、 給水管、飽和 蒸汽引岀管 等管座角焊 縫磁粉、超聲波按10%進(jìn)行抽查部件名稱檢查部位檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例及方法備注縱、環(huán)焊縫和 集中下降管 管座角焊縫 相對(duì)較嚴(yán)重

20、的缺陷磁粉、超聲波每次A級(jí)檢修后次檢驗(yàn)應(yīng)為前次 未查部位，且對(duì)前 次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷較 嚴(yán)重的部位應(yīng)跟蹤 檢驗(yàn)。分散下降管、 給水管、飽和 蒸汽引岀管 等管座角焊 縫磁粉、超聲波逐步抽查，在鍋爐運(yùn) 行至10萬(wàn)小時(shí)，應(yīng)完 成100滋驗(yàn)。有缺陷焊縫磁粉、超聲波每次A級(jí)檢修或BC級(jí)檢修相對(duì)較嚴(yán)重的缺陷， 進(jìn)行復(fù)查。對(duì)偏離硬度正常值 的區(qū)域和焊縫進(jìn)行 跟蹤檢驗(yàn)。主給水管道彎頭/彎管外觀質(zhì)量A級(jí)或B、C級(jí)檢修檢查表面裂紋、嚴(yán)重 劃痕、重皮和嚴(yán)重的 碰磨等缺陷，應(yīng)予以 消除。消除處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于按GB9222計(jì)算的最小需要壁 厚。與主給水管 道相聯(lián)的小口 徑管（疏水 管、測(cè)溫管、 壓力表管、空 氣管、安全

21、 閥、充氮、取 樣、壓力信號(hào) 管等）管座角 焊縫外觀質(zhì)量A級(jí)或B、C級(jí)檢修按10%進(jìn)行，但至少應(yīng) 抽取5個(gè)。后次抽查部位為前 次未檢部位，至10 萬(wàn)小時(shí)完成100%僉 驗(yàn)，對(duì)運(yùn)行10萬(wàn)小 時(shí)的小口徑管，根 據(jù)實(shí)際情況盡可能 全部更換。表面探傷每次A級(jí)或B、C級(jí) 檢修按10%進(jìn)行，但至少應(yīng) 抽取5個(gè)。后次抽查部位為前 次未檢部位，至10 萬(wàn)小時(shí)完成100%僉 驗(yàn)，對(duì)運(yùn)行10萬(wàn)小 時(shí)的小口徑管，根 據(jù)實(shí)際情況盡可能 全部更換。焊縫、應(yīng)力集 中部位超聲波探傷按10%進(jìn)行后次抽查部位為前 次未檢部位，至10 萬(wàn)小時(shí)完成100%僉 驗(yàn)。閥門后直管 段、彎頭、彎 管測(cè)厚、超聲波按100%進(jìn)行水冷壁聯(lián)箱、

22、省煤器聯(lián)箱筒體、焊縫和外觀質(zhì)量A級(jí)或B、C級(jí)檢修檢查表面裂紋、嚴(yán)重 劃痕、重皮和嚴(yán)重的 碰磨等缺陷，應(yīng)予以 消除。消除處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于按GB9222計(jì)算的最小需要壁 厚。與聯(lián)箱相連 的小口徑管 管座角焊縫外觀質(zhì)量A級(jí)或B、C級(jí)檢修按10%進(jìn)行，但至少應(yīng) 抽取5個(gè)。后次抽查部位為前 次未檢部位，至10 萬(wàn)小時(shí)完成100%僉 驗(yàn)，對(duì)運(yùn)行10萬(wàn)小 時(shí)的小口徑管，根 據(jù)實(shí)際情況盡可能 全部更換。部件名稱檢查部位檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例及方法備注表面探傷每次A級(jí)或B、C級(jí) 檢修按10%進(jìn)行，但至少應(yīng) 抽取5個(gè)。后次抽查部位為前 次未檢部位，至10 萬(wàn)小時(shí)完成100%僉 驗(yàn)，對(duì)運(yùn)行10萬(wàn)小 時(shí)的小口徑

23、管，根 據(jù)實(shí)際情況盡可能 全部更換。筒體焊縫（封 頭焊縫、管座 角焊縫、大直 徑三通焊縫）磁粉、超聲波每次A級(jí)或B、C級(jí) 檢修至少應(yīng)抽取1道后次抽查部位為前 次未檢部位，至10萬(wàn)小時(shí)完成100%僉 驗(yàn)。吊耳與聯(lián)箱 焊縫表面探傷每次A級(jí)檢修所抽查的聯(lián)箱按100% 進(jìn)行必要時(shí)進(jìn)行超聲波 探傷。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子 及其附件轉(zhuǎn)子軸頸、變 截面R處、汽 封槽等外觀檢查每次揭缸時(shí)（一般 為A級(jí)檢修，下同）100%可用放大鏡有疑問(wèn)時(shí)進(jìn)行表面 探傷轉(zhuǎn)子軸徑表面探傷每次揭缸時(shí)（一般 為A級(jí)檢修，下同）100%轉(zhuǎn)子變截面R 處表面探傷每次揭缸時(shí)100%宏觀檢查有懷疑時(shí)汽封槽等表面探傷每次揭缸時(shí)100%宏觀檢查有懷疑時(shí)轉(zhuǎn)子

24、體金相首次A級(jí)檢修100%硬度無(wú)異常，以后A修可不做中心孔內(nèi)表 面或亞表面無(wú)損檢測(cè)第3次A級(jí)檢修， 以后2個(gè)A級(jí)檢修； 20萬(wàn)h后每次A級(jí) 檢修。100%表面、內(nèi)窺鏡、超聲波、渦流等無(wú)文字確認(rèn)材料 的，投入使用后首次A級(jí)檢修檢查軸端面硬度首次A級(jí)檢修每900一點(diǎn)高、中壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子體無(wú)損探傷岀現(xiàn)異常運(yùn)行工況（如超速、超溫、 轉(zhuǎn)子水激、彎曲等） 遺留缺陷復(fù)查葉片（包括葉 片表面硬化 區(qū)、硬質(zhì)合金 鑲嵌部位、進(jìn)岀汽側(cè)邊緣 工作部分、拉 金孔等）、拉 金、圍帶、葉 根外觀檢查每次揭缸時(shí)100%可用放大鏡有疑問(wèn)時(shí)進(jìn)行表面 探傷，檢查是否有 開(kāi)裂現(xiàn)象部件名稱檢查部位檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例及方法備注葉片（包

25、括葉 片表面硬化 區(qū)、硬質(zhì)合金 鑲嵌部位、進(jìn) 岀汽 側(cè)邊緣工作 部分、拉金孔 等）表面探傷每次揭缸時(shí)100%表面檢驗(yàn)低壓轉(zhuǎn)子末三級(jí)、 高中壓轉(zhuǎn)子末一級(jí)拉金表面探傷每次揭缸時(shí)100%表面檢驗(yàn)同上圍帶表面探傷每次揭缸時(shí)100%表面檢驗(yàn)同上葉根無(wú)損檢測(cè)每次揭缸時(shí)100%表面和超聲波檢驗(yàn)同上葉輪輪緣小 角、平衡孔 處、調(diào)節(jié)級(jí)外觀檢查每次揭缸時(shí)100%可用放大鏡有疑問(wèn)時(shí)進(jìn)行表面探傷套裝葉輪軸 向鍵槽無(wú)損檢測(cè)每次揭缸時(shí)100%超聲波探傷調(diào)速級(jí)葉輪 側(cè)平面標(biāo)記 檢驗(yàn)點(diǎn)硬度每次揭缸時(shí)每90o一點(diǎn)以后每次均在標(biāo)記 檢驗(yàn)點(diǎn)區(qū)域檢驗(yàn)硬 度調(diào)速級(jí)葉輪 側(cè)平面金相每次揭缸時(shí)每90o一點(diǎn)以后檢修硬度無(wú)明 顯變化可不做軸瓦外觀檢查A或B、C級(jí)檢修100%根據(jù)設(shè)備狀況定軸瓦無(wú)損探傷A或B、C級(jí)檢修100%表面和超聲波檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)備狀況定推力瓦外觀檢查A或B、C級(jí)檢修100%根據(jù)設(shè)備狀況定推力瓦無(wú)損探傷A或B、C級(jí)檢修100%表面和超聲波檢 驗(yàn)根據(jù)設(shè)備狀況定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 及其附件轉(zhuǎn)子（特別是 變截面處）外觀檢查每次A級(jí)檢修100%有疑問(wèn)時(shí)進(jìn)行表面 探傷轉(zhuǎn)子軸徑無(wú)損探傷10萬(wàn)h后第一次A 級(jí)檢修，以后2個(gè)A級(jí)檢修100%有超標(biāo)缺陷的轉(zhuǎn)子 按DL/T654進(jìn)行安 全評(píng)定和壽命估算 并制定安全運(yùn)行監(jiān) 督措施轉(zhuǎn)子變截面R 處護(hù)環(huán)（特別是 變截面處）外觀檢查每次A級(jí)檢修100%有疑