渣油加氫裝置停反應(yīng)注水事故處理預(yù)案

1、渣油加氫裝置停反應(yīng)注水事故處理預(yù)案1.1 事故的現(xiàn)象（1）系統(tǒng)發(fā)出停泵報(bào)警。（2）反應(yīng)注水流量表 FI10405 指示值大幅下降， P103 出口壓力下降。（3）高壓空冷 A101 出入口溫度上升， A102 出入口溫度上升。（4）冷高分 V105 界位下降。（5）除鹽水和凈化水流量指示急劇下降或?yàn)榱恪?（除鹽水和凈化水中斷）1.2 事故的特點(diǎn)1.2.1 可能引發(fā)此類事故的原因1）除鹽水和凈化水中斷2）注水泵故障停泵。3）儀表故障1.2.2 可能引發(fā)的衍生事故（ 1） 大量胺鹽析出，堵塞高壓空冷。 （重點(diǎn)防范）（ 2） 串壓或串油1.3 事故處理原則（ 1） 防止高壓空冷堵塞。（ 2） 防止串

2、壓或串油。1.4 事故處理步驟1.4.1 供水中斷：本裝置反應(yīng)注水有三種來源： 裝置外來的除鹽水， 裝置外來的凈化水， 分餾塔頂回流罐 V202含硫污水。正常生產(chǎn)三路同時(shí)供水， 當(dāng)除鹽水系統(tǒng)出現(xiàn)問題， 裝置進(jìn)水量不足應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度和給 排水裝置采取措施盡快恢復(fù)供水， 當(dāng)凈化水中斷時(shí)， 可聯(lián)系調(diào)動(dòng)加大除鹽水的供給量， V202 來水中斷影響不大。如果以上兩種水源都不能正常供水， 而且短時(shí)間內(nèi)都不能恢復(fù)正常， 且反應(yīng)雖降溫降量 后仍不能阻止反應(yīng)系統(tǒng)壓降升高， 高壓空冷出口溫度升高的勢(shì)頭， 則可以按照注水完全中斷 事故進(jìn)行處理。1.4.2 注水泵故障停車停注水 30 分鐘不會(huì)產(chǎn)生很大的影響，應(yīng)充分利

3、用這段時(shí)間排除故障，恢復(fù)注水。如果P103故障導(dǎo)致注水停1小時(shí)無法恢復(fù)，按如下步驟處理:1 )本裝置高壓注水泵共有三臺(tái)，正常生產(chǎn)時(shí)是兩開一備。2) 高壓注水泵主要用于反應(yīng)高壓空冷 Al01 前注水， 目的是沖洗溶解油氣中的硫氫化銨，防止它們由于溫度降低而結(jié)晶在管壁上， 造成堵塞和對(duì)管壁的腐蝕， 如果高壓注水泵有兩臺(tái) 故障停車， 只有一臺(tái)可運(yùn)行，即注水量減少一半， 在這種情況下難以維持正常生產(chǎn)，由于注 水量的減少造成對(duì)設(shè)備管線的腐蝕會(huì)表現(xiàn)的更為嚴(yán)重， 同時(shí)硫氫化銨結(jié)晶堵塞管線的可能大 大增大，這個(gè)時(shí)候必須密切注意系統(tǒng)壓降及空冷出口溫升情況，根據(jù)情況，降溫降量， 一方面盡可能維持生產(chǎn)， 一方面加緊

4、搶修機(jī)泵， 如果機(jī)泵短時(shí)間內(nèi)不能修好， 則為保護(hù)設(shè)備防止 發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，最好不要繼續(xù)維持生產(chǎn)，按照注水完全中斷處理。3) 如果三臺(tái)高壓注水泵同時(shí)發(fā)生故障，則注水完全中斷，銨鹽在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)便會(huì)沉積 下來，堵塞空冷及換熱器管束，導(dǎo)致系統(tǒng)壓降增大，同時(shí)空冷及換熱器換熱效率大大降低， 出口油氣溫度上升。對(duì)于這種情況:應(yīng)做如下處理:(1) 確認(rèn)注水泵是否短時(shí)間內(nèi)可以修復(fù)，以便決定暫時(shí)維持生產(chǎn)還是按停工處理。(2) 嚴(yán)密監(jiān)控冷高分 V105 的界位，防止界位減空造成串油。(3) 密切注意系統(tǒng)壓降及空冷出口溫升情況，根據(jù)情況，降溫降量操作。(4) 如果較長(zhǎng)時(shí)間不能修復(fù)，切斷新鮮進(jìn)料，改產(chǎn)品渣油閉路長(zhǎng)循環(huán)。(

5、5) 如果長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，則按正常停工步驟全面停工，當(dāng)溫度達(dá)到310C ；切入VGO置換、達(dá)到270 C切入重柴油置換沖洗系統(tǒng)并繼續(xù)冷卻到260 C,分餾系統(tǒng)隨反應(yīng)降溫降量做出相應(yīng)的調(diào)整。(6) 停新鮮進(jìn)料后，注意檢測(cè)循環(huán)氣中的硫化氫含量不得低于200ppm。1.12 其它事故處理預(yù)案1.1.1 反應(yīng)床層溫度偏移和飛溫加氫處理反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，另外， 高的反應(yīng)溫度又加快了反應(yīng)速度， 因此， 假如反應(yīng) 器溫度控制不適當(dāng) (急冷氫、 加熱爐、 反應(yīng)進(jìn)料 /流出物換熱器相互影響等 )，反應(yīng)速度和溫度 會(huì)螺旋上升。反應(yīng)溫度平緩上升通常稱為偏移；溫度快速加速的上升被稱為“飛溫”。由于催化劑床層中熱偶的數(shù)

6、量 (TI) 有限， 測(cè)量催化劑溫度的位置受到了限制， 很多情況下通過 TI 監(jiān)測(cè)到的偏移實(shí)際上可能是飛溫區(qū)的邊緣，因?yàn)轱w溫處的位置可能距測(cè)溫點(diǎn)(TI )較遠(yuǎn)。當(dāng)較低熱量傳到測(cè)溫點(diǎn)時(shí)熱偶指示一個(gè)緩慢的逐漸的溫升，但是當(dāng)飛溫區(qū)發(fā)展到熱偶時(shí)， 溫度會(huì)突然迅速地增高。所以偏移發(fā)展成飛溫沒有明顯的跡象，事故處理程序是相同的。當(dāng)反應(yīng)溫度很高(大約480C )時(shí)，會(huì)導(dǎo)致熱裂化，從而大大地增加了放熱量。熱裂化發(fā)展到明顯的程度，在幾分鐘之內(nèi)反應(yīng)器床層溫度就能上升到高達(dá)800C以上。反應(yīng)器床層或表面的任一一點(diǎn)溫度決不允許超過440 C。所有的床層溫度報(bào)警應(yīng)設(shè)定在427 Co任一溫度意外地上升到高于其正常溫度10

7、15C時(shí)，在溫升的上游和下游分別注入冷氫。上游的冷氫為熱催化劑提供了冷卻介質(zhì)，可以把溫度降下來。下游的冷氫使溫升對(duì)下一個(gè)催化劑床層的影響減至最低。目標(biāo)是在熱反應(yīng)物到達(dá)下游催化劑床層之前對(duì)其進(jìn)行冷卻， 并且可能限制溫度偏離。采用冷氫控制溫度之后，任一溫度上升到高于其正常溫度1530 C時(shí)或繼續(xù)增大時(shí)，這是飛溫的跡象而不是局部熱點(diǎn)。要使反應(yīng)器得到控制必須采取以下步驟：1、手動(dòng)停反應(yīng)加熱爐，關(guān)爐前燃料氣總閥。2、 停新氫壓縮機(jī)并打開事故泄壓閥201UV2601/201UV4701 降壓，在 30 分鐘內(nèi)將系統(tǒng)壓力降到4.6MPa，注意反應(yīng)器每床層壓降不得超過0.5MPa。3、將分餾塔塔底產(chǎn)品改長(zhǎng)循環(huán)

8、，停止新鮮原料進(jìn)裝置。循環(huán)量以盡可能大的流率進(jìn)入 反應(yīng)器。4、提高循環(huán)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速以保持反應(yīng)器最大量的氣體通量。5、調(diào)節(jié)好急冷氫流量，以冷卻下游存在溫度偏移或可能發(fā)生飛溫的催化劑床層。6、假設(shè)系統(tǒng)壓力下降不夠快，可以打開排廢氫閥門泄壓。7、增開高壓空冷 A101，防止循環(huán)氫溫度過高，導(dǎo)致循環(huán)機(jī)入口帶液。8、將進(jìn)料 /流出物換熱器旁路流量開至最大。9、密切關(guān)注循環(huán)氫脫硫塔 T101 液位，防止串壓。10、當(dāng)壓力下降時(shí)，如果需要，打開熱高分、冷高分并聯(lián)的液控閥加快系統(tǒng)退油。若采 取前述措施后 ,反應(yīng)器溫度得到了初步控制，為了有利于防止熱高分液位過高，可以適當(dāng)降 低循環(huán)油量。11、 一旦系統(tǒng)壓力降到 4.6MPa，停止向火炬泄壓，維持系統(tǒng)壓力。假如溫度穩(wěn)定，用 補(bǔ)充氫維持壓力，溫度降至310 C時(shí)引入VGO置換循環(huán)產(chǎn)品。12、維持循環(huán)氫壓縮機(jī)的正常運(yùn)行。13、 斷開分餾與反應(yīng)長(zhǎng)循環(huán)，產(chǎn)品改不合格罐，T201、 T202 的吹汽量降低或停止。 在溫度處于受控狀態(tài)時(shí)，盡快轉(zhuǎn)入正常停工。假如溫度還