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文檔簡介
1、一、主要施工辦法 . . . . . . . . . .17二、擬投入的主要施工機械 . . . . . . . .34三、勞動力安排計劃 . . . . . . . . . .34四、確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施 . . . . . . .35五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 . . . . . . .38六、確保工期的技術(shù)組織措施 . . . . . . . .42七、確保文明施工的技術(shù)組織措施 . . . . . . .45八、確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施48、主要施工辦法1、施工部署1.1 組織機構(gòu)公司通過認真的研究決定,選派技術(shù)過硬、有豐富施工經(jīng)驗并具有項目 經(jīng)理資質(zhì)的同志擔(dān)任該工
2、程項目部經(jīng)理,組成素質(zhì)較高的工程項目部。采取 項目法進行施工管理,運用科學(xué)的管理手段和系統(tǒng)的工程理論,實行項目經(jīng) 理負責(zé)制,確保一流的速度和一流的質(zhì)量,進行精干、優(yōu)質(zhì)、高效的施工。該項目經(jīng)理多年從事項目管理工作,并參加過多個市政工程的施工,具 有豐富的施工和管理經(jīng)驗,且具有相應(yīng)項目經(jīng)理資質(zhì),同時該項目經(jīng)理政治 思想高、理論修養(yǎng)好,有良好的工作作風(fēng),精明干練,能縱觀全局,高質(zhì)量、 高效益工作。在施工現(xiàn)場,項目經(jīng)理全權(quán)組織施工生產(chǎn)的各項工作,對本工 程的工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、成本等指標進行高效率,有計劃的 組織協(xié)調(diào)和管理,項目部全面履行公司對業(yè)主的簽約承諾,每月向公司匯報, 接受公司各業(yè)
3、務(wù)科室對工程的全面檢查和監(jiān)督。項目經(jīng)理作為項目負責(zé)人,是施工項目的管理中心,是項目承包的責(zé)任 者,項目動態(tài)管理的體現(xiàn)者,是項目生產(chǎn)要素合理投入和優(yōu)化組合的組織者。 對整個項目的生產(chǎn)經(jīng)營負全面責(zé)任。項目經(jīng)理作為項目管理的核心,同時與生產(chǎn)副經(jīng)理、項目工程師組成項 目決策層,對整個工程起領(lǐng)導(dǎo)決策作用,對本工程的質(zhì)量、工期、成本、安 全及文明施工負責(zé)。1.2 工程目標(1)、質(zhì)量目標:合格。(2)、工期目標:,計劃工期為 40 日歷天。(3)、安全目標:施工期內(nèi)達到無事故、無災(zāi)害,輕傷負傷頻率控制在1%o以內(nèi)(4)文明施工目標:規(guī)范施工,爭創(chuàng)鶴壁市級文明工地。1.3 、主要施工方法1.3.1 、施工順
4、序:定位、放線T路基施工T路面施工T竣工。1.3.2 、定位、放線(1)、進場后,由建設(shè)單位組織,由設(shè)計單位或勘察單位向我方進行測 量樁交接工作。接樁后進行及時復(fù)測,并采用混凝土對樁進行加固,容易被 車撞軋的控制點釘設(shè)防護欄桿。(2)、在樁位交接工作結(jié)束后,進行施工控制網(wǎng)測設(shè)。平面控制網(wǎng)的布 設(shè)采用沿路線方向的附和導(dǎo)線;高程控制采用附和水準線路??刂茦恫扇》?護措施。(3)、施工前進行現(xiàn)狀調(diào)查,發(fā)現(xiàn)原始地貌與圖紙不符的及時向建設(shè)單 位提出?,F(xiàn)狀調(diào)查后,根據(jù)給定的樁位,放出路基中線和邊線。清表后,恢 復(fù)所有點位并測量此時地面高程作為清表后的地面高程。( 4)、路基施工測量填方路段路基每填一層恢復(fù)
5、一次中線、邊線并進行高程測設(shè)。挖方段施 工時,按設(shè)計高程及邊坡坡度計算并放出上口開槽線;每挖一步恢復(fù)一次中 線、邊線并進行高程測設(shè)。(5)測量控制點應(yīng)選在不宜被破壞的位置且做明顯標記,并采取有效保 護措施。1.3.3 、雨水管道施工流水順序:開挖溝槽T澆注混凝土墊層T管道安裝T安裝模板T檢查井砌筑T回填;(1)基槽開挖 基槽開挖時遇雨水最容易產(chǎn)生坍塌,為防止開挖后發(fā)生坍塌現(xiàn)象,擬開 挖邊坡1: 0.75,下口寬度比基礎(chǔ)兩邊各寬出 50cm作為工作平臺。采用挖掘 機開挖,余留20cm用人工清除以防止超挖,如發(fā)生超挖,采用 12儂土回填 并夯實處理。(2)基礎(chǔ)墊層施工?;蹐蟊O(jiān)理驗收合格后,嚴格按
6、給水排水標準圖 集的有關(guān)標準進行施工,并按規(guī)定尺寸澆筑基礎(chǔ)。(3)管道安裝 由測量人員在基礎(chǔ)墊層上放出管溝中心線及基礎(chǔ)邊線,并彈出墨線。管道定制后,采用機械吊裝,吊裝時由專人指揮依軸線就位并安放正確,同時 注意施工安全。吊裝到位后,采用墊塊支護牢固。再在管道兩側(cè)支撐模板進 行 120°基礎(chǔ)澆筑。( 4) 1 50°砂石基礎(chǔ) 基礎(chǔ)施工前,先由技術(shù)人員對管道的安裝軸線及基礎(chǔ)尺寸進行復(fù)檢后報 驗,經(jīng)監(jiān)理或甲方驗收合格后再進行施工?;A(chǔ)施工時,由技術(shù)人員對砼的材料及計量進行檢查,合格后通知開盤 施工。(5)管縫及接頭處理 砼管道接口,采用橡膠圈接口。接口施工前橡膠圈必須逐個檢查,不
7、得 有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。先將橡膠條兩端削成約 2-3cm 長的錐 形。在錐形邊緣外面 2cm 范圍內(nèi)用銼刀打平。用帆線將橡膠條錐形兩端固定 在一起,涂上稀釋后的膠水,將刷好膠水的里子膠纏繞在接頭處,邊緣拉緊。將纏繞好的接頭夾在模具內(nèi)加熱硫化(6)回填土在報監(jiān)理隱蔽工程驗收合格后,管兩側(cè)按照規(guī)范要求每25cm層兩邊對稱分層夯實回填。回填過程中采取技術(shù)人員現(xiàn)場跟班制度,以保證回填土的 質(zhì)量,并及時取樣。1.3.4 、道路工程施工順序:路基-15cm厚10加灰土底基層-15cm厚 6%水泥穩(wěn)定碎石層 -混凝土面層。1.3.4.1 、路基1.3.4.1.1 、路基填方段施工方法:(1)施
8、工準備:試驗室按照設(shè)計文件及監(jiān)理工程師的要求,對取自挖方、借土場、料場 的填方材料及路基基底進行土工試驗。將試驗結(jié)果提交監(jiān)理工程師,批準后 施行。在開工前進行施工測量工作。根據(jù)每一個樁號對應(yīng)的路基寬度,放出路 基邊線。在每側(cè)路基設(shè)計邊線外加 50 厘米作為填筑邊線。 中線樁隨填方上傳。(2)路基臨時排水設(shè)施 路基排水按照“截、導(dǎo)、排”的原則進行處理,并近可能與設(shè)計排水系統(tǒng)相結(jié)合,勿使路基附近積水。(3)路基基底處理與填前碾壓 路基填筑前,將取土場及路基范圍內(nèi)的樹木、垃圾等有機雜物清除,并排除地表積水。路基范圍內(nèi)的樹根全部挖掉。對路基范圍內(nèi)的坑穴,按規(guī)定 回填至周圍標高。場地清理與拆除完成后,進
9、行填前碾壓,使基底達到規(guī)定的壓實度標準。(4)填料運輸與卸土 采用自卸車運土至作業(yè)面上,由專人指揮卸車。土堆應(yīng)形成梅花型。松 鋪厚度最大不超過 300毫米。路床頂面最后一層的壓實厚度不應(yīng)小于 80 毫米。(5)推平與翻拌量曬 用推土機將土大致推平,松鋪厚度經(jīng)檢測合格后,進行含水量檢測。含 水量過大或過小,須進行晾曬或灑水處理。當(dāng)土的含水量達到最佳含水量的 ±2%范圍內(nèi)時由推土機進行初平,然后用平地機刮平。(6)碾壓 碾壓前再次檢測松鋪厚度、平整度和含水量。首先用壓路機靜壓一遍, 再用平地機刮一遍。碾壓時第一遍應(yīng)不振動靜壓,然后先慢后快,由弱振至 強振。碾壓時,直線段先壓兩邊再壓中間,
10、小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)縱向 進退式進行。振動碾壓完成后應(yīng)慢速靜壓一遍。1.3.4.1.2 、路基挖方段施工方法:(1)、根據(jù)恢復(fù)的路線中樁、施工圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定,確定用 地界樁和路堤坡腳等具體位置。(2)、在開工前,應(yīng)作好施工測量工作,內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線及水準點 的復(fù)測,水準點的增設(shè),橫斷面的檢查、補測與繪制等。對有礙施工的控制 點,采取其他方法固定。計算每一樁號對應(yīng)的路基寬度,放出路基邊線。中 線樁隨挖方下傳。(3)土方開挖自上而下進行,不許亂挖、超挖。路床表層下的土不宜用 于路床施工時,清楚換掉。(4)挖方路基施工時,采用機械開挖,挖至基底標高以上200mm寸停止機械開挖,改用人
11、工撿底。挖方施工時,應(yīng)考慮因壓實后的下沉量(5) 土工試驗:挖方施工完成后,對路基表層土進行土工試驗。若發(fā)現(xiàn)300mm以內(nèi)深度范圍內(nèi)進行碾壓回填無法滿足路床壓實度要求時,應(yīng)向下超挖1 2層,對底層碾壓密實后,再分層回填壓實。(6) 碾壓:采用推土機、平地機整平,根據(jù)試驗段得到的數(shù)據(jù)用壓路機 碾壓至達到壓實度要求。1.3.4.2 石灰土基層廠拌法施工1.3.4.2.1 、材料要求石灰、土除滿足規(guī)范要求外,施工中控制點為:(1) 石灰應(yīng)符合皿級以上標準,石灰在使用前7天充分消解并過篩(10mm 篩孔);(2) 消石灰存放時間宜控制在 2個月以內(nèi);( 3)一個作業(yè)段內(nèi)采用相同的擊實標準,嚴格執(zhí)行石灰
12、、粘土的配合比 用量,以便對壓實度進行準確控制。1.3.4.2.2 、準備下承層 石灰土基層施工前,應(yīng)對路床進行嚴格驗收,驗收內(nèi)容除包括壓實度、彎度、寬度、標高、橫坡度、平整度等項目外,還必須進行碾壓檢驗,即在 各項指標都合格的路床上,用 18-20T 壓路機連續(xù)碾壓 2 遍,碾壓過程中,若 發(fā)現(xiàn)土過干,表層松散,應(yīng)適當(dāng)灑水繼續(xù)碾壓;如土過濕、軟彈現(xiàn)象,應(yīng)采 用挖開晾曬 、換土、外摻劑等措施處理。路基必須達到表面平整、堅實,沒 有松散和軟弱點,邊沿順直,路肩平整,整齊。1.3.4.2.3 、拌和拌和設(shè)備用 500T/H 粒料拌和機作業(yè)。1)拌和廠安裝之前,其位置、布置及設(shè)計應(yīng)提供給工程師批準。
13、材料的拌和可用帶旋轉(zhuǎn)刀片的分批出料的拌和設(shè)備。(2)拌和設(shè)備配料,計量功能齊全、有效,料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒 徑物料的篩子。(3)配料準確,拌和均勻。上料時必須碼成大堆摻和均勻后上料,不準 有明顯的離析現(xiàn)象,隨時對集料進行篩分,及時調(diào)整材料的配比。(4)應(yīng)在通向稱量漏斗或拌和機的供應(yīng)線上為抽取試樣提供安全、方便 的設(shè)備;(5)拌和現(xiàn)場必須有一名試驗員控制拌和時的含水量和各種材料的配 比,不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象,否則應(yīng)及時停伴。(6)各料斗應(yīng)配備 1-2 名工作人員,時刻監(jiān)視下料狀況,并人為幫助料 斗下料,不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象,否則應(yīng)及時停伴。( 7)拌和時的含水量應(yīng)比最佳含水量大 1-2%。(8)廠拌
14、材料在運往工地時應(yīng)覆蓋,以防止水分蒸發(fā),運送的混合料應(yīng) 是均勻的?;旌狭蠎?yīng)根據(jù)攤鋪寬度、壓實厚度存放在路基上,并應(yīng)使儲存量 不致導(dǎo)致混合料的重新放置、裝運或移動。混合料應(yīng)在拌和以后盡快攤鋪。1.3.4.2.4 、鋪攤、運輸、碾壓 用平地機,結(jié)合少量人工整平。(1)用自卸車運料至攤鋪現(xiàn)場。鋪攤厚度應(yīng)符合設(shè)計要求( 2)用振動壓路機或輪胎壓路機穩(wěn)壓 1-2 遍。(3)利用控制樁用水平儀或掛線放樣,石灰粉作出標記樣點,分布密度 視平地機司機水平確定。(4)平地機由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進行刮平。(5)設(shè)一名測量員隨時檢測攤鋪后的標高, 出現(xiàn)異常馬上采取補救措施。(6)重復(fù)( 3) - (5)步驟直至標高和平整
15、度滿足要求為止?;鶎咏宇^、 橋頭、邊沿等平地機無法正常作業(yè)的地方,應(yīng)由人工完成清理、平整工作。(7)碾壓完規(guī)定的遍數(shù)后,試驗員及時取樣檢測壓實度,壓實不足及時 補壓。(8)平整時多余的石灰土不準廢棄于邊坡上。(9)要求提示:最后一遍整平前,宜用灑水車噴灑一遍水,以補充表層水份,有利表面碾壓成型。最后一遍整平時平地機應(yīng)“帶土”作業(yè)。切忌薄層補混合料?;旌狭弦m當(dāng)考慮富余量,整平時寧刮勿補。1.3.4.2.5 、檢驗(1)檢驗員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場, 完成碾壓遍數(shù)后, 立即取樣檢驗壓實度 (要 及時拿出試驗結(jié)果),壓實不足要立即補壓,直到滿足壓實要求為止。(2)成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標高、橫坡度、寬
16、度、厚度檢驗,檢 驗不合格要求采取措施預(yù)以處理。(3)翻漿、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴重、土塊超標等有外觀缺陷的 不準驗收,應(yīng)徹底處理。(4)標高不合適的,高出部分用平地機刮除,低下的部分不準粘補,標 高合格率不低于 85%,實行左中右三條線控制標高。(5)壓實度、強度必須全部滿足要求,否則應(yīng)返工處理。各項檢驗應(yīng)在成型后的 48 小時內(nèi)完成,標高、平整度等幾何尺寸滿足要求,標高合格率應(yīng)達 96%以上,達不到要求的部位,其高出的部分要刮除或洗 刨。檢驗時,首先進行外觀檢驗,外觀應(yīng)無輪跡、無翻漿、表現(xiàn)均勻密實、 無明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。壓實度、強度不合格的段落要 返工處理。1.3.
17、4.2.6 、接頭處理 碾壓完畢的石灰土的端頭應(yīng)立即將拌和不均、標高誤差大、平整度不好 的部分掛線垂直切除,保持接頭處順直、整齊。下一作業(yè)段與之銜接處,鋪料及拌和應(yīng)空出 2 米,待平整時再按公鋪厚 度整平。1.3.4.2.7 、養(yǎng)生不能及時覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的灰土,養(yǎng)生期不少于 7 天,采用灑水養(yǎng)生法, 養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤,養(yǎng)生期內(nèi)所有車輛應(yīng)限制車速,嚴禁車 輛在基層上掉頭、剎車。有條件的,對 7 天強度確有把握的,基層完成后經(jīng) 驗收合格,即可進行下道工序施工的,可縮短養(yǎng)生期;但一旦發(fā)現(xiàn)基層強度 不合格,則需返工處理。1.3.4.3 水泥穩(wěn)定碎石層廠拌法施工:1.3.4.3.1 、材料
18、要求碎石、水泥除滿足技術(shù)規(guī)范中的要求外,控制的要點是:(1) 碎石:級配滿足要求,最大粒徑 31.5mm (方孔篩),不準有超粒徑 的石料,不準含有山皮土等雜質(zhì)。( 2)水泥:普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可, 終凝時間應(yīng)在 6 小時以上, 宜采用散裝水泥??煊病⒃鐝娝嘁约笆艹苯Y(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。1.3.4.3.2 、準備下承層 下承層必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標,對下承層進行徹底清掃,并適量灑水, 保持下承層濕潤,同時用石灰標出兩條邊線,外側(cè)要培好路肩。1.3.4.3.3 、拌和拌和設(shè)備用 500T/H 粒料拌和機作業(yè)。(1)拌和設(shè)備配料,計量功能齊全、有效,料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒 徑石料的篩
19、子。(2)配料準確,拌和均勻。上料時必須碼成大堆摻和均勻后上料,不準 有明顯的離析現(xiàn)象,隨時對集料進行篩分,及時調(diào)整材料的配比。(3)拌和現(xiàn)場必須有一名試驗員控制拌和時的含水量和各種材料的配 比,不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象,否則應(yīng)及時停伴。(4)各料斗應(yīng)配備 1-2 名工作人員,時刻監(jiān)視下料狀況,并人為幫助料 斗下料,不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象,否則應(yīng)及時停伴。( 5)拌和時的含水量應(yīng)比最佳含水量大 1-2%。1.3.4.3.4 、運輸及攤鋪 水泥碎石攤鋪采用機械攤鋪,但要認真處理接縫,全線必須全幅一次性 攤鋪機攤鋪。(1)用自卸車運料至攤鋪現(xiàn)場。(2)攤鋪前應(yīng)使下承層保持濕潤(用水車灑水) 。(3)使用自動找平
20、且具有振搗夯擊功能的大功率攤鋪機攤鋪。( 4)兩側(cè)均設(shè)基準線,控制標高(5)攤鋪速度要均勻,攤鋪應(yīng)連續(xù),盡量避免停機現(xiàn)象,否則將大大影 響平整度。(6)設(shè)一名測量員隨時檢測攤鋪后的標高, 出現(xiàn)異常馬上采取補救措施。(7)派專人用拌和好的水泥石屑,對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找 補,使表面均勻。局部水份不合適的要挖除換填合適材料。1.3.4.3.5 、碾壓 配備雙鋼輪壓路機 2 臺,輪胎式壓路機 1 臺。(1)首先用振動式壓路機靜態(tài)碾壓一遍,然后振動碾壓至壓實度(通過 試驗段確定合理碾壓遍數(shù)) ,輪胎式壓路機碾壓兩遍,達到表面密實無輪跡。(2)碾壓應(yīng)連續(xù)完成,碾壓完規(guī)定的遍數(shù)后,試驗員及時取樣
21、檢測壓實 度,壓實不足及時補壓。(3)拌和至碾壓成型的時間控制在 24 小時內(nèi)(要求壓實度檢驗一定要 及時)。1.3.4.3.6 、檢驗各項檢驗應(yīng)在成型后的 48 小時內(nèi)完成,標高、平整度等幾何尺寸滿足要 求,標高合格率應(yīng)達 95%以上,達不到要求的部位,其高出的部分要刮除或洗 刨。檢驗時,首先進行外觀檢驗,外觀應(yīng)無輪跡、無翻漿、表現(xiàn)均勻密實、 無明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。壓實度、強度不合格的段落要 返工處理。1.3.4.3.7 、養(yǎng)生灑水養(yǎng)生 7 天,在此期間要經(jīng)常保持其表現(xiàn)濕潤,除灑水車外不準任何 車輛進行(必須有斷交措施,并插牌警示) 。養(yǎng)生前三天應(yīng)選擇灑水車,不因 噴頭角度
22、問題而對水泥碎石產(chǎn)生沖刷,造成局部坑槽。1.3.4.3.8 、接頭處理接頭一律垂直銜接,或用方木進行端頭處理,或碾壓后掛線直接挖除至 標準斷面,用三米直尺進行檢驗,以確認接頭處理是否到位。1.3.4.3.9 、要點提示(1)3 臺攤鋪機整幅一次性攤鋪(2)灑水養(yǎng)生期 7 天,該期間內(nèi)除灑水車外禁止一切車輛通行,要有可 靠的斷交措施。(3)拌和料配比要準確(4)多余廢料不得拋棄路肩、邊坡上,應(yīng)隨時清出現(xiàn)場。(5)處于養(yǎng)生期間的路段,必須設(shè)置明顯的標志牌。1.3.4.4 水泥混凝土面層施工水泥混凝土面層為 C30,膨脹滑動傳力桿的直徑為22,長度為40cm 縱縫拉桿的直徑為16,長度為70cm1.
23、3.4.4.1 、路基碾壓采用振動式壓路機和膠輪壓路機聯(lián)合完成。(1)整平完成后,首先用振動壓路機由路邊沿起向路中心碾壓,在超高 路段由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓,碾壓采用大擺軸法,即全輪錯位,搭接15-20cm,用此法振壓 6-8 遍,下層壓實度滿足要求后,改用膠輪壓路機低整 1/2 錯輪 碾壓 2-3 遍,消除輪跡,達到表面平整、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。( 2)要點提示 碾壓必須連續(xù)完成,中途不得停頓,確保水泥在終凝前碾壓成型。壓路機應(yīng)足量,以減少碾壓成型時間,合理配備為振動壓路機 2 臺,膠 輪壓路機 1 臺。碾壓過程中應(yīng)行走順直,低速行駛。全部作業(yè)時間要在四小時內(nèi)完成。1.3.4.4.2
24、 、混凝土的攪拌A、投入攪拌機的每盤拌和物的數(shù)量,應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機 容量計算確定。B、進入拌和機的砂、石料必須準確過秤。磅秤每班開工前應(yīng)檢查校正。C散裝水泥,當(dāng)以車計量時,應(yīng)抽查其量是否準確;D嚴格控制加水量。每天開工前,實測砂,石料的含水量,根據(jù)天氣 變化,由工地試驗確定施工配合比。E、攪拌機裝料順序,宜為砂、水泥、碎(礫)石,或碎(礫)石、水 泥、砂。進料后,邊攪拌邊加水。攪拌時間不少于 2 分鐘?;炷涟韬臀锩勘P的攪拌時間, 應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的最短攪 拌時間,自材料全部進攪拌筒起,至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間。1.3.4.4.3 、混凝土的運輸A、混凝土拌合物的
25、運輸,宜采用自卸機動車運輸,當(dāng)運距較遠時,宜采用攪拌運輸車運輸?;炷涟韬衔飶臄嚢铏C出料后,運至鋪筑地點進行攤 鋪、振搗、做面,直至澆筑完畢的允許最長時間,由試驗室根據(jù)水泥初凝時 間及施工氣溫確定。B、裝運混凝土拌合物,不應(yīng)漏漿,并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工,必要時應(yīng)有遮蓋或保溫措施,出料及鋪筑時的卸料高度,不應(yīng)超過1.5m,當(dāng)有明顯離析時,應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。1.3.4.4.4 、混凝土的攤鋪A、全面檢查模板:位置;模板頂面順直;潤滑劑;支撐及鐵撅牢固性;縱向角隅鋼筋及其他埋設(shè)位置;伸縫板安裝位置;濕潤混合料拌合質(zhì)量等是 否符合要求B、攤鋪縱向進行。C自卸汽車、小翻斗車卸料應(yīng)從模板一端倒車入
26、模卸料。D攤鋪虛厚一般高出模板2-2.5cm,攤鋪時可在模板頂面加一條臨時活 動木檔板(約3cm以防振搗初期混凝土外溢,隨著混凝土振搗進度逐步向前 移動。E、沒有企口縫的縱縫,除應(yīng)加強震搗外更須加強掖邊,宜用和易性較 好的混合料扣鍬保證凹進部位混凝土填充密實。F、混合料攤鋪至板厚的2/3時即可拔出模內(nèi)鐵撅,并填實撅洞。G攤鋪加筋混凝土?xí)r要配合傳力桿、邊緣及角隅鋼筋的安放進行,先 鋪鋼筋下部混合料,振搗密實,鋼筋就位后再鋪上面的混合料,在有傳力桿 角隅鋼筋部位振搗時嚴防腳踩,以避免鋼筋移位。1.3.4.4.5 、傳力桿設(shè)置A、縱向縮縫拉桿 本工程在路中央增設(shè)縮縫。用假縫形式,設(shè)在板厚中央,構(gòu)造與
27、縱向施工縫同,但施工縫必須支立帶孔的模板,拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋,在距自由端 約 30米以及距脹縫約 18米范圍內(nèi)的縮逢內(nèi)設(shè)置傳力桿,保證荷載傳遞。B、橫向伸縫傳力桿 伸縫宜盡量少設(shè)或不設(shè)。在鄰近橋梁或其他固定構(gòu)筑處,在與柔性路面相接處、板厚改變斷面處、隧道口、小半徑曲線和縱坡處均應(yīng)設(shè)置伸縫。a 伸縫傳力桿宜采用滑動型,與構(gòu)筑物銜接處,無法設(shè)伸縫傳力桿時, 可采用邊緣鋼筋型或厚邊型。b 傳力桿一般采用圓鋼筋,長度一半以上應(yīng)涂瀝青,尚應(yīng)在涂瀝青的端部加一套子,內(nèi)留空隙,套子端應(yīng)在相鄰板中交錯布置。最外邊的傳力桿距 接縫或自由邊距離不應(yīng)小于 15cm。c 固定傳力桿可用頂頭木模法或鋼筋支架法安裝。d
28、固定后的傳力桿必須平行于板面及路中心線,其誤差不得大于 5mm。C橫向縮縫傳力桿橫向縮縫傳力桿必須在板厚的中央,板縫采取切縫。1.3.4.4.6 、混凝土振搗、整平混合料分條、分層隨攤鋪隨平整, 靠邊角應(yīng)先用插入式振搗棒順序振搗, 再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗。縱橫振搗時,應(yīng)重疊100-200mm然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位,振搗時要防止鋼筋變形。用平板振搗器振實后, 再用振搗梁全幅粗平。 振動梁浮于模板頂面運行,操作振動梁時應(yīng)保持兩邊同步緩緩向前,振至混凝土板端后,按動倒順開關(guān), 使振動梁返回振搗,如此反復(fù),振搗 2-3 遍,達到表面平整,均勻。振動梁振實后,用提漿機搓打表面,直至提
29、出均勻素漿為止。1.3.4.4.7 、混凝土成面在混凝土板面排出泌水后, 混凝土終凝前分 3 次進行混凝土面層抹面成 活。A、第一遍抹面:振搗梁整平后,用 60-70cm長的抹了(木或塑料)采用揉壓方法,將混凝土表面擠緊壓實,壓出水泥漿,至板面平整,砂漿均勻 一致為度,一般約須抹 3-5 次。B、第二遍抹面:與第一遍抹面要隔一段時間,長短視天氣情況而定,進一步抹平壓實,使析水全部趕出模板。C、電動抹面:在第二遍抹面后,混凝土能承受人踩時,用電動抹面。施工時,一人操縱成活器,一人在后面收放電線。成活器作業(yè)時,兩人橫向退著走,一行壓一行,順序進行。抹面時,嚴防風(fēng)吹爆曬。成活后,及時覆 蓋養(yǎng)護。邊角
30、旮旯,電動成活器壓不到的地方用鐵抹子、人工壓實壓光。D成面后,用紋理制作機壓紋。1.3.4.4.8 、切縫、清縫、灌縫切縫采用混凝土切縫機進行切割,切縫寬度控制在46mm切縫用水冷 卻時,應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。切縫后、填縫前進行清縫。 清縫采用人工摳除雜物、 空壓機吹掃的方法, 保證縫內(nèi)清潔無污泥、雜物。灌縫料須在縫槽干燥狀態(tài)下進行,填縫料與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。1.3.4.4.9 、養(yǎng)生采用塑料薄膜溶液噴灑養(yǎng)生。 當(dāng)混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時,應(yīng)進行噴灑。噴灑厚度以能形成薄膜為度。養(yǎng)護期間應(yīng)保護塑料薄膜的 完整。當(dāng)破裂時應(yīng)立即修復(fù)。薄膜噴灑 3 天內(nèi)禁止行人通行。養(yǎng)生期和
31、切縫 前禁止一切車輛行駛。1.3.4.5 、磚砌檢查井及暗溝1.3.4.5.1 、準備工作 井室、暗溝放線:根據(jù)設(shè)計圖紙,測放檢查井與暗溝墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。砌筑用磚提前一天澆水潤透。砂漿拌制好。1.3.4.5.2 、井室、暗溝砌筑砌筑前對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。砌筑時,隨砌隨檢查井室尺寸。砌磚采用“三一”砌磚法。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%。砌筑時 應(yīng)上下錯縫、相互搭接。檢查井接入圓管時,管頂應(yīng)砌磚券加固。予留支管 應(yīng)隨砌隨安,管口伸入井壁 30mm予留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要 求,管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不漏水。1.3.4.5.3 、抹面勾縫抹面:井室內(nèi)墻面由下游管
32、底至管頂以上 300mm均用20厚1: 2.5水泥 砂漿抹面。抹面前先用水潤濕磚面,然后采用三遍法抹灰。抹面完成后,井 頂應(yīng)覆面養(yǎng)護。勾縫:勾縫前檢查墻體灰縫深度,有無瞎縫。清除墻面雜物,澆水潤濕。勾縫要求深淺一致,交接處平整,一般比墻面深 34mm勾完一段清掃一段, 灰縫不得有舌頭灰、毛刺。1.3.4.5.4 、井圈及井蓋安裝鑄鐵井圈采用細石混凝土穩(wěn)固。 為了保證檢查井井蓋與道路路面平順,應(yīng)按照路面設(shè)計高程、縱橫坡度, 在面層施工前安裝完成井圈。1.3.4.6 、路牙安裝 路牙經(jīng)檢驗合格后方可進場使用。安裝前由測量人員放出中心線并彈出 墨線,施工人員再按照中線進行安裝、調(diào)直、灌縫,根據(jù)要求嚴
33、格施工,接 縫處采用水泥漿抹縫。做到橫平豎直。二、擬投入的主要施工機械 為確保工程進度和工程質(zhì)量需要,機械設(shè)備供應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程進度計劃適 時進場。進場前,所有機械設(shè)備必須全部檢查、維修、保養(yǎng)一遍,保證正常運轉(zhuǎn)機械設(shè)備的配備以滿足工程施工需要,減低人工作業(yè)強度,確保工期、 質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)為前提,選擇先進、操作性能好,施工方便的各類機 械。機械設(shè)備的操作嚴格執(zhí)行產(chǎn)品使用說明書中有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程,保 養(yǎng)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。操作人員必須持證上崗,大、中型機械設(shè)備要執(zhí)行定機、定人、定崗位 (三定)原則。主要施工機械需用量計劃詳見附表。三、勞動力安排計劃1、勞動力計劃本工程在物資供應(yīng)和資金充足的條件下要
34、周密計劃 , 合理調(diào)度安排,勞動 力實行動態(tài)管理 , 使勞動力始終處于動態(tài)控制之中 .為保證照常施工,項目部應(yīng)提前進行統(tǒng)籌安排,穩(wěn)定職工隊伍。明確規(guī) 定在施工期內(nèi)不準因其他客觀而影響施工。同時,做好勞務(wù)工作,確保能夠 隨時補充施工需要。施工前,根據(jù)本工程作業(yè)量及施工進度計劃要求,根據(jù)各分部分項工程 所需工種類別,制定勞動力作業(yè)計劃,提前安排 , 確保及時進場。特殊工種必須有上崗證,并進行相應(yīng)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核。 本工程將由勞資部門負責(zé)勞動力的管理,設(shè)置專門調(diào)度人員進行勞動力 動態(tài)安排。動態(tài)管理進度計劃與勞務(wù)合同為依據(jù),允許勞動力作充分的合理 流動,動態(tài)管理應(yīng)以動態(tài)管理和日常調(diào)度為手段以達到勞動力
35、優(yōu)化組合和作 業(yè)人員的積極性充分調(diào)動為目的。在施工中不斷進行勞動力平衡、調(diào)整,解 決施工要求與勞動力數(shù)量、工種、技術(shù)能力、相互配合中存在的矛盾。本工程工種勞動力需用量計劃詳見附表。四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、質(zhì)量管理組織體系運用 ISO9001 國際質(zhì)量體系標準進行目標管理,按照公司質(zhì)量手冊 和各項配套程序文件的規(guī)定,對施工過程、物質(zhì)采購、檢驗和試驗、文件和 資料等過程進行嚴格控制,使我公司“顧客至上、規(guī)范管理、優(yōu)質(zhì)高效、技 術(shù)創(chuàng)新”的質(zhì)量方針,在該工程得以充分體現(xiàn)。建立健全質(zhì)量責(zé)任制,明確的職責(zé),形成一個嚴密的質(zhì)量管理工作體系, 使工程全過程均處于受控狀態(tài),以確保工程質(zhì)量滿足甲方要求。
36、本工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖如下。2、保證工程質(zhì)量的措施2.1 加強組織管理(1)健全施工組織管理機構(gòu),全面組織管理施工,各個部門及崗位均有 明確的職責(zé)、權(quán)限,作到各司其職,通力合作。(2)建立獎罰制度。對于積極貫徹執(zhí)行管理制度、精心施工,工程質(zhì)量 滿足要求的班組或個人實行獎勵,反之,對所完成的工程質(zhì)量惡劣、重復(fù)出 現(xiàn)問題的班組或個人進行處罰。2.2 技術(shù)資料管理措施工程技術(shù)資料必須符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和標準的規(guī)定,滿 足設(shè)計要求,同時要適應(yīng)監(jiān)理部的有關(guān)要求。各項技術(shù)資料是工程交工驗收的必要技術(shù)文件,技術(shù)資料的質(zhì)量,直接 反映出工程質(zhì)量的好壞,優(yōu)質(zhì)的工程應(yīng)有優(yōu)質(zhì)的技術(shù)資料。2.2.1 、
37、加強管理,明確分工(1)在技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下,認真貫徹執(zhí)行技術(shù)資料管理的實施辦法, 設(shè)專職資料員進行技術(shù)資料的管理工作。(2)技術(shù)員負責(zé)本項目經(jīng)理部技術(shù)資料的管理,檢查、收集、歸檔技術(shù) 資料,確保技術(shù)資料準確、完整,確保工程質(zhì)量。(3)項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人及時檢查、督促各有關(guān)人員完成施工所到部 位的原始資料積累,指導(dǎo)協(xié)助各方及時收集整理,使資料的時間、內(nèi)容、數(shù) 量準確、充足。隱檢、預(yù)檢、質(zhì)量驗評資料要做到內(nèi)容清楚,反映真實,欄 目填全,及時簽證,保證原始資料完整、準確、及時不留尾項。2.2.2 、理順技術(shù)資料相關(guān)部門關(guān)系一套完整的工程竣工資料是由各有關(guān)人員密切配合,共同努力完成的。 其有關(guān)人員
38、為:技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員、試驗員、材料員。要協(xié)調(diào)好各有關(guān)人 員的工作,確保原始資料收集、準確、及時。(1)技術(shù)負責(zé)人負責(zé)本工程的全面管理工作及計量工作。(2)技術(shù)員負責(zé)各工序驗收,隱檢、預(yù)檢、自檢。質(zhì)量評定,嚴格按驗 評標準,做到核定有結(jié)論,數(shù)據(jù)正確,簽證齊全。(3)試驗員負責(zé)各工序原材料試驗。提供相關(guān)資料。(4)材料員負責(zé)提供各種原材料的進場合格證及原始質(zhì)量憑證。2.2.3 、堅持標準,嚴格要求。(1)技術(shù)資料整理的內(nèi)容和要求,執(zhí)行建設(shè)部市政工程施工技術(shù)資料 管理規(guī)定 469 號文件。(2)在施工程技術(shù)資料必須與施工進度和形象部位同步,做到施工所到 部位,就有相應(yīng)部位的技術(shù)資料。(3)技術(shù)資料
39、必須與施工實際相交圈,確保施工日記、試驗檢驗報告、 隱蔽記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評定記錄,這五種資料相吻合,在時間上、內(nèi)容 上、數(shù)量上不出現(xiàn)矛盾。(4)技術(shù)負責(zé)人堅持施工日記天天記,重大事件必須記,做到施工記錄 和施工實際相吻合,欄目填寫齊全,內(nèi)容能反應(yīng)出當(dāng)日的施工活動情況。2.3 加強施工過程的全面質(zhì)量管理(1)施工組織設(shè)計必須經(jīng)過審批,上報監(jiān)理同意后方可施工;施工中必 須嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計,不得擅自更改。(2)進行詳細的工程技術(shù)交底。技術(shù)交底分三級:一級是公司技術(shù)部門 向項目部交底:二級是技術(shù)員向施工員交底;三級是施工員向班組交底。(3)加強施工測量控制管理工作,對建設(shè)單位移交的基準線、點進
40、行認 真的復(fù)核。根據(jù)施工需要,合理布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng),并按規(guī)范要求進行閉 合測量,嚴格控制測量精度。(4)加強工序質(zhì)量控制。各工序施工過程中,嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范 要求施工。各工序隱蔽前必須經(jīng)過項目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師簽字認可后, 方可進行下一道工序施工。(5)及時對已完成工序的檢查驗收?,F(xiàn)場質(zhì)檢員在每道工序完成后,須 進行外觀和實測實量檢查。對達不到要求的,提出糾正和預(yù)防措施進行改正。2.4 加強材料管理(1)嚴格控制原材料、半成品的質(zhì)量。施工中所用的水泥、鋼材、砂 石等原材料均應(yīng)具有質(zhì)量證明書,必須按規(guī)范要求進行抽檢和試驗,合格后 方能使用。不合格品嚴禁使用。(2)加強對混凝土質(zhì)量的控
41、制。分別對混凝土的配合比、坍落度等進行 驗收,作好混凝土試塊,并按規(guī)定要求保養(yǎng)、送檢。(3)施工中投入足夠的機械設(shè)備,保證施工的順利進行。加強機械設(shè)備 的管理工作,作好保養(yǎng)、維護工作,保證其最佳工作狀態(tài),以確保工程質(zhì)量。2.5 加強測量儀器、計量器具管理(1)測量儀器、計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意 動用以免造成人為破壞。(2)損壞的測量儀器、 計量器具必須及時申報修理調(diào)換, 不得帶病工作(3)測量儀器、計量器具要定期進行校對、鑒定,嚴禁使用未經(jīng)校對過 的儀器和器具。五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 為確保本工程安全順利的如期完成,我公司加大管理力度,認真貫徹執(zhí) 行“安全第一、
42、預(yù)防為主”的方針,杜絕各類事故的發(fā)生。具體措施如下:1、安全生產(chǎn)保證體系 施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系,項目經(jīng)理為第一負 責(zé)人,配備專職安全員,每一個施工人員應(yīng)分工負責(zé),責(zé)任明確,簽定安保 責(zé)任書,實行全員、全方位、全過程的“三全”管理。2、安全生產(chǎn)目標施工期內(nèi)達到無事故、無災(zāi)害,輕傷負傷頻率控制在1%0以內(nèi)。3、安全管理制度 針對本工程施工,為了加強安全管理,確保安全管理目標的實現(xiàn),項目 在施工前期制定并完善如下安全管理制度,并在施工中認真實施。3.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制明確規(guī)定每個施工人員的安全職責(zé),在施工中應(yīng)承擔(dān)的安全義務(wù)和權(quán)利。項目成員安全職責(zé)如下:(1)項目經(jīng)理對本單位勞
43、動保護和對所轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,具 體貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全的方針、政策、法規(guī)、標準和規(guī)章制度;計劃、布 置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時,計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工 作;負責(zé)組織對本轄區(qū)內(nèi)施工人員的安全教育及新工人入場前的第二級培訓(xùn) 工作,經(jīng)常組織開展安全活動,并有記錄資料入檔;負責(zé)組織每周一次的安 全檢查,針對現(xiàn)場存在的隱患和不安全因素,及時采取有效措施,限期定人 整改;組織實施文明施工和安全達標,發(fā)生事故后及時上報,并認真分析事 故原因,實施改進措施。(2)項目技術(shù)負責(zé)人對本工程的勞動保護和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負總的責(zé)任;貫徹上級有關(guān) 安全生產(chǎn)和勞動保護方針、政策、法
44、規(guī)、標準和規(guī)章制度,負責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)制 定本工程安全生產(chǎn)規(guī)章制度,并認真貫徹執(zhí)行;負責(zé)組織編制和審批施工組 織設(shè)計(施工方案)時,必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施;定期組織本工程的 安全生產(chǎn)大檢查工作,對檢查出的事故隱患要定人、定措施、限期整改;組 織對職工進行安全技術(shù)教育和培訓(xùn);做好關(guān)鍵部位的安全技術(shù)交底工作,及 時解決施工中的安全技術(shù)問題;配合項目經(jīng)理做好各項安全生產(chǎn)保護工作。(3)施工員職責(zé)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,對所轄施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負全面責(zé)任,組織開 展施工現(xiàn)場文明施工和安全達標、安全宣傳活動;在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時, 必須進行全面,有針對性的安全技術(shù)交底,并履行書面交底,簽字等手續(xù), 并督促檢查
45、執(zhí)行;堅持每天進行現(xiàn)場安全檢查,督促班組搞好安全活動,及 時處理解決,現(xiàn)場存在的不安全因素和隱患,及時制止處理違章(指揮)作 業(yè)行為;發(fā)生事故后要負責(zé)保護好現(xiàn)場,組織緊急救治工作并及時上報,積 極協(xié)助查清事故原因,采取改進措施。(4)安全員職責(zé)認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護的方針、政策、法規(guī)、標準 和省、市安全文件精神及本企業(yè)的有關(guān)安全規(guī)章制度;協(xié)助項目經(jīng)理搞好本 單位安全生產(chǎn)目標管理和安全達標活動,貫徹落實安全措施和計劃,掌握安 全生產(chǎn)情況,調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全因素,提出改進意見和措施;做好日 常安全檢查工作,對查出的問題,及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報,提出整改意見,定人定 期整改,嚴重險情,有
46、權(quán)暫停生產(chǎn),越級上報;配合組織對職工的安全教育 和監(jiān)督持證上崗及勞動保護用品的正確使用和管理;建立健全安全工作檔案 資料,參加事故的調(diào)查分析,負責(zé)工傷事故的統(tǒng)計上報工作。3.2 安全生產(chǎn)檢查制度制度內(nèi)容與適用范圍:規(guī)定公司、項目、班組三級安全檢查的時間、內(nèi) 容和對發(fā)現(xiàn)問題的處理要求。安全檢查臺帳:包括施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)值班制度;施工現(xiàn)場安全會議記錄; 施工現(xiàn)場安全日記;安全檢查記錄;安全檢查隱患整改通知單;安全檢查隱 患整改復(fù)查單;定期檢查評分表;驗收重大設(shè)備,危險部位臺帳等。3.3 安全生產(chǎn)教育制度教育對象及內(nèi)容:領(lǐng)導(dǎo)干部勞動安全培訓(xùn),取得上崗合格證;職工(包 括外聯(lián)隊伍)進場要進行三級安全教育;
47、特種作業(yè)人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),持 證上崗。經(jīng)常性安全教育內(nèi)容:安全生產(chǎn)思想教育;安全生產(chǎn)技術(shù)知識教育;安 全生產(chǎn)技能教育;廠規(guī)、廠紀、勞動紀律教育;法制教育。安全教育有教育計劃,有記錄臺帳。3.4 安全生產(chǎn)獎懲制 規(guī)定表彰、獎勵安全生產(chǎn)先進的內(nèi)容及施工生產(chǎn)中違章指揮,違章操作 的處罰。建立安全事故的調(diào)查處理規(guī)定。3.5 工傷事故報告處理制 工傷事故處理按“三不放過”的原則進行處理。3.6 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)紀律 制定施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)紀律,并設(shè)立安全標志。4、主要分項工程安全技術(shù)措施(1) 參加本工程的所有施工人員在開工前必須認真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī) 程和各項安全措施規(guī)定以及安全生產(chǎn)管理制度。(2)
48、做好對施工現(xiàn)場作業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作,特殊工種人員必須持證 上崗。(3) 堅持“五同時”“三不放過”制度,堅持定期檢查,嚴格獎罰,堅持 實行安全值班制和班前安全活動等制度。(4) 做好各級安全技術(shù)交底,分項、分部書面交底必須清楚、全面和有 針對性,并有簽字手續(xù)。(5) 加強安全檢查,項目部每周檢查一次,檢查時要有記錄,對檢查出 來的問題要下發(fā)不安全因素整改通知單,定人定時間定措施進行整改,整改 完畢后報有關(guān)人員進行復(fù)查。(6) 定期召開班前安全活動,每星期一為安全活動日,在活動中根據(jù)工 程施工特點,學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識,查出不安全隱患,定出預(yù)防和整改措施。(7) 進入現(xiàn)場人員必須認真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)操
49、作規(guī)章制度,樹立“安全為 了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的思想。(8)進入現(xiàn)場人員必須統(tǒng)一指揮,遵守安全管理制度,穿戴勞保用品, 注意安全防護措施,嚴禁穿拖鞋或赤腳進入現(xiàn)場。(9)重點部位及易出安全事故部位的施工要安排安全員在場。(10)機械操作人員必須遵守安全操作規(guī)范,禁止酒后作業(yè),班前必須 作開機前檢查,學(xué)習(xí)安全知識,定期對機電設(shè)備進行檢修保養(yǎng)。(11)機動車輛應(yīng)遵守道路交通規(guī)則,自卸車時速不超過i5Km裝載機時速不超過 8Km。六、確保工期的技術(shù)組織措施1 、為保證工程按合同工期順利完工,我項目部將從組織、技術(shù)力量、設(shè) 備、物資等方面嚴格按照施工組織設(shè)計要求科學(xué)組織施工。( 1 )我公司成立了一
50、個施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強、結(jié)構(gòu)形式合理 的項目經(jīng)理部,配備了一批優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)骨干,組成一個高素質(zhì)、 高效率的施工隊伍。管理人員、技術(shù)人員名單詳見附表。( 2)建立施工進度計劃實施的組織系統(tǒng) 項目部根據(jù)施工組織設(shè)計,作到保證重點、統(tǒng)籌兼顧,以保證施工的順 利進行。為了保證對施工項目進度實施計劃控制,要根據(jù)總目標合理制定各 分項工程的管理目標,并層層落實至班組,各班組制定分項工程作業(yè)計劃, 層層落實到個人。項目部定期召開施工現(xiàn)場會議,檢查計劃的落實情況和存在的問題,發(fā) 現(xiàn)問題及時調(diào)整,對于未能按計劃施工的各分項工程項目,研究制定出相應(yīng) 措施,并落實責(zé)任人,使施工按計劃順利進行。在確保
51、安全、質(zhì)量的前提下,節(jié)假日實行輪班休息方法,確保工地不停工。要保證使用民工人力的穩(wěn)定,傳統(tǒng)節(jié)日和農(nóng)忙季節(jié)采取增加報酬、慰問 等措施,確保施工力量。制定雨季施工計劃,以加快進度。(3)認真作好施工準備,優(yōu)化施工方案必須作好全場性施工準備(設(shè)備、材料、勞動力等) 、單位工程條件準備 (三通一平、測量放線等)以及分部工程作業(yè)條件準備(施工技術(shù)交底等) 。 在施工中采取流水作業(yè)施工方法,組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工,同時, 在施工過程中,要根據(jù)工程實際情況不斷優(yōu)化完善各項施工方法,以加快施 工進度。(4)作好施工中的質(zhì)量管理,以質(zhì)量保進度。工程施工時,各施工工序 均需嚴格按照設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范、標準的
52、要求進行,以免因質(zhì)量問題造成 返工,延誤工期。(5)作好施工中的質(zhì)量管理工作施工過程中,我項目部將加強施工現(xiàn)場的管理工作,監(jiān)督供應(yīng)部門按計 劃供應(yīng)勞動力、施工機具、運輸車輛、材料構(gòu)配件等,并對臨時出現(xiàn)的問題 采取有效的解決措施。同時,按施工平面圖管理施工現(xiàn)場,結(jié)合實際情況進 行必要調(diào)整,保證文明施工;了解氣候、水、電的情況,采取相應(yīng)的防范和 保證措施;及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中各種事故和意外事件;調(diào)整各薄弱環(huán)節(jié); 加強施工現(xiàn)場的設(shè)備利用率,加強機械設(shè)備的管理;嚴格按維修保養(yǎng)使用規(guī) 定操作,減少機械故障。(6)維持好施工路段的交通秩序。(7)施工監(jiān)督計劃的實施是全體工作人員的共同的行動,要使有關(guān)人員
53、都明確各項計劃的目標、任務(wù)、實施方案和措施,將計劃變成全體人員的自覺行動,充分發(fā)揮廣大干部職工的創(chuàng)造精神,激發(fā)廣大職工的勞動熱情,提 高勞動效率。2、雨季施工措施(1)掌握雨季氣象資料,施工前和施工中經(jīng)常與氣象臺聯(lián)系,擬定雨季 防護方案和汛期應(yīng)急措施,排水系統(tǒng)暢通無阻。( 2)根據(jù)總平面圖利用自然地形確定排水方向, 按規(guī)定坡度挖好排水溝, 以確保施工工地和一切臨時設(shè)施的安全。在雨季到來前,在道路的路旁,用 挖掘機開挖 3 處積水坑。雨季到來時,用潛水泵將路面的積水抽入積水坑內(nèi), 保證路床及灰土層免受雨水浸泡。(3)暴雨等惡劣天氣前后,要專門檢查臨設(shè)、棚架、支頂、圍護、設(shè)備、 電器的安全,發(fā)現(xiàn)隱
54、患應(yīng)立即整改。雨季中應(yīng)設(shè)專人負責(zé),確保施工現(xiàn)場排 水暢通。(4)雨季臨時道路應(yīng)起 5%橫坡,兩側(cè)做 300寬、200 深的排水溝以防陷 車和翻車事故的發(fā)生。(5)沿途道路加強維護保養(yǎng),及時修復(fù)水毀水浸路段,以利于機械車輛 運行。(6)對路基受沖刷部分,應(yīng)鋪石塊、碎石等滲水防滑材料,以保證路基 的穩(wěn)固。(7)雨水到來的土方回填施工時,施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,預(yù)計 施工進度,做到當(dāng)天的工程量當(dāng)天完成,并及時觀察天氣情況,杜絕回填土 沒有夯實而遭受雨水浸泡。如回填土遭遇雨水,應(yīng)先將這部分土方開挖,翻 曬待土方達到規(guī)范濕度的時候再按照要求加回填,然后再用壓路機碾壓一遍。(8)砂石料場雨季含水量要經(jīng)
55、常確定,隨時調(diào)整拌和加水量。排除砂墊層內(nèi)積水。(9)攪拌機支搭防雨棚,水泥存放地點注意防潮和漏雨。(10)混凝土澆注時,混凝土運輸車輛應(yīng)加強覆蓋,避免遭受雨淋;現(xiàn) 場預(yù)備輕便易于挪動的工作雨棚;對淋雨受損的混凝土表面應(yīng)及時補救處理。(11)雨季中應(yīng)指定專人負責(zé)維修路面,對路面不平或積水處應(yīng)抓緊搶 修或晴天時修好,以消除隱患。(12)施工現(xiàn)場的大型臨時設(shè)施,在雨期前應(yīng)整修加固完畢,保證不漏、 不塌、不倒、不積水。(13)雨季前應(yīng)檢查照明和動力線有無混線、漏電等,以保證雨季中正 常供電。施工現(xiàn)場的機電設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨措施。(14)需排水的工程,應(yīng)調(diào)查原有的排水管道的瀉水能力,并應(yīng)縮小排 水井井距
56、。(15)路槽開挖應(yīng)分層, 每層均應(yīng)設(shè)置排水縱橫坡。 開挖至設(shè)計標高 500mm 時應(yīng)停止開挖。待雨期過后再挖至設(shè)計標高后壓實。3、農(nóng)忙節(jié)假日保證正常施工 在節(jié)假日和農(nóng)忙季節(jié),對所有上班民工發(fā)放農(nóng)忙、節(jié)假日補助費,這對 工程的順利進行具有很大作用。七、確保文明施工的技術(shù)組織措施1、文明施工目標: 規(guī)范施工,爭創(chuàng)鶴壁市優(yōu)質(zhì)樣板工程。2、施工現(xiàn)場文明管理 :(1)項目組成文明施工管理小組,制定具體的管理措施,定期開展文明 施工評比活動(2) 施工現(xiàn)場、作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)要劃分開。(3) 臨建搭設(shè),機械,材料布置必須按施工總平面圖布置,材料、構(gòu)件 按規(guī)格堆放,要求掛設(shè)標牌,標牌要符合要求。(4) 現(xiàn)場內(nèi)道路應(yīng)保持路面潔凈,不得將現(xiàn)場的泥土帶入市區(qū)道路,并 保持暢通無阻,現(xiàn)場有排水溝,施工廢水必須經(jīng)沉淀后有組織地排走。(5) 現(xiàn)場砂石料場,鋼筋堆放場地,均采用素砼地面,砂石料場周圍由240厚磚砌圍墻,咼1m以利砂石堆放。(6) 工程主要出入口要有五牌一圖(工程概況、管理人員名單及監(jiān)督電 話、消防保衛(wèi)、安全生產(chǎn)、文明施工)現(xiàn)場管理制度,有關(guān)質(zhì)量、安全及其 它
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