渦輪流量計檢修維護規(guī)程

1、渦輪流量計檢修維護規(guī)程7.1概述適用范圍本規(guī)程適用于克旗煤制天然氣在線使用的LWY型渦輪流量計，其他同類型號的儀表參照使用。工作原理及特點渦輪流量計是一種速度式流量計，由傳感器和顯示儀表 組成。當流體流過渦輪時，葉片前后的差壓產(chǎn)生的推力推動渦 輪葉片轉(zhuǎn)動。在一定的流量范圍內(nèi)，管道中流體的容積流量 與渦輪的轉(zhuǎn)速成正比。其關系式如下qv = N/ ；式中qv-流體的體積流量，m3/s ；N-流量計輸出信號的頻率，Hz;E -流量計的儀表系數(shù)，P/m3。渦輪的轉(zhuǎn)速通過磁電轉(zhuǎn)換裝置（檢測器）轉(zhuǎn)換成對應頻 率的電脈沖信號，送入顯示儀表進行指示和計數(shù)。它具有顯 示瞬時流量、積算和輸出標準電流信號的功能。渦

2、輪流量計具有高精度、重復性好、結(jié)構(gòu)簡單、加工零 件少、重量輕、維修方便等特點，可適應高參數(shù)（高溫、高 壓、低溫），可輸出頻率信號，無零點漂移，搞干擾能力強 7.2技術(shù)標準7.2.1 測量精度：土 0.5%土 1.0%。7.2.2 公稱通徑：4200mm7.2.3 測量范圍：0800m3/h。7.2.4 介質(zhì)溫度：-20120 C。公稱壓力：v 20MPa7.2.6 范圍度：10： 1。輸出信號：420mA DC頻率/脈沖信號。上述技術(shù)指標及結(jié)構(gòu)材料。防爆等級等根據(jù)不同型號， 制造廠均有具體規(guī)定。7.3檢查校驗 渦輪流量計應安裝在便于維修并避免管道振動、避免強磁場及輻射的場所732渦輪流量計安裝

3、要求較高，安裝環(huán)境較苛刻。安裝時，特別要安裝好渦輪，使渦輪與軸承的阻力最小，渦輪在軸承 上運轉(zhuǎn)自如。733對于口徑小于50mm勺渦輪流量計可用嘴吹動葉輪，轉(zhuǎn)動應當靈活，不應有明顯的不規(guī)則噪聲；對于口徑80m m以上的流量計可用手輕輕撥動葉輪或用嘴對準入口方向一側(cè) 的導流件孔吹氣，吹氣時葉輪應當浮起來， 否則應檢查內(nèi)部， 排除故障。為了保證測量精度，一般要求水平安裝渦輪流量計， 避免垂直安裝。需要特殊安裝方式的流量計作為特殊情況處 理。液體的流動方向必須與流量計殼體上所示的流向標志一 致。渦輪流量計安裝在不能斷流的生產(chǎn)線上時，應設置前后切斷閥和旁路，便于處理故障；為防止渦輪在運行中被卡 住和減小

4、軸承的磨損，流量計前后應加裝過濾器，網(wǎng)目數(shù)按通徑大小而定，一般為2060目；在測量混有較多氣體或易于汽化的液體時，在流量計應加裝消氣器；當可能產(chǎn)生逆 流時，流量計后面應加裝止逆閥；當需要測量壓力和溫度時，測壓點應設在下游側(cè)距離流量計中心線3.55.5D （D為流量計公稱直徑）的位置，測溫點應設在下游側(cè)距離流量計中 心線68D的位置，見下圖；為了監(jiān)視過濾器的臟污情況， 可在過濾器前后安裝壓力表，根據(jù)過濾器前后的壓力差，安渦輪流量計的典型安裝方式截止閥2-壓力計3-過濾器4-消氣器5-整流器6-變送器 7-后直管段8溫度計9-檢驗用接管10調(diào)節(jié)閥11-單向閥 渦輪流量計上游閥門、泵、彎頭等阻力件產(chǎn)

5、生的流體 渦流和斷向流速不均勻都會影響流量計的特性，是儀表測量 產(chǎn)生誤差的重要原因，因此必須設置必要的直管段。前后直 管的口徑要和流量計口徑一樣，流量計要與前后直管同軸安737 根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段長度：單個90°彎頭，上游直管段長度不少于20D;在同一平面上的兩個90 °彎頭，上游直管段不少于 25D;在不同平面 上的兩個90。彎頭，上游直管段長度不少于 40D;同心減縮 管，上游直管段長度不少于15D;全開閥門，上游直管段長度不少于20D;半開閥門上游直管段不少于50D;若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不少于20D。流量計上游產(chǎn)生各

6、種阻力的因素很多，通徑趆小，為保證流速穩(wěn)定，在工藝允許的情況下，則要求其直管段長度趆 長。738若工藝不允許有上述公式計算的直管段長度，可以在流量計上游安裝整流器。整流器為排列均勻、對稱，并平行 于軸線的一束管子或直片，起到梳理流速的作用.安裝整流器后，上游直管段長度保持10D即可。739流量計下游直管段長度至少為5D。旁路閥使用時間過長，會出現(xiàn)泄漏。造成測量誤差， 必要時可考慮設置兩個旁路閥門，并在兩個閥門之間安裝一 個小閥，以判斷流體泄漏情況。流量調(diào)節(jié)閥應安裝在流量計的下游。7312安裝流量計時，應考慮到管線的膨脹和收縮，以免使流量計變形或損壞；管線中不應有儲集空氣或蒸汽的高溫或 氣袋。焊

7、接流量計入口法蘭盤時，應注意使管內(nèi)無突出部分； 連接法蘭時，兩法蘭的外周要完全吻合，墊片不能突出在管 內(nèi)；偏心異徑的接頭會引起流速分布不均勻。故不能使用。 流量計安裝在新敷設的管路上時，為避免管道中的雜質(zhì)進入流量計，首先應當用一根適當?shù)姆ㄌm短管代替流量 計，等運行一段時間后，確認雜質(zhì)已經(jīng)排除干凈，然后再換 上流量計。流量計安裝時要特別注意電磁干擾，有效地使系統(tǒng)與外部電氣隔離。安裝時，應采取以下措施：信號的傳輸采用屏蔽和絕緣保護層的信號電纜。傳 輸電纜的屏蔽只能一端接地，以防止形成接地回路，最好有 儀表端屏蔽接地。7314.2傳輸線的長度不超過制造廠的規(guī)定。7314.3盡可能采用一條完整的傳輸電

8、纜，當有電纜接頭時應連接良好，屏蔽層亦應接通并用絕緣帶包扎。傳輸線應安裝在金屬導管內(nèi)。備用電纜和運行電纜安裝在同一根管里時，兩者應在同點屏蔽接地。傳輸線或?qū)Ч懿荒芸拷R達、啟動器等電器設備， 不能與動力線并行并敷設在一個線管內(nèi)。對整體流量計使用在高溫、熱輻射的場合，轉(zhuǎn)換部分應朝下安裝，防止轉(zhuǎn)換器的線路板過熱。為了保證儀表的測量精度，渦輪流量計必須定期標 定。渦輪流量計檢定時，必須符合國家頒發(fā)的速度式流量 計檢定規(guī)程進行。渦輪流量計一般采用靜態(tài)容積法進行標定。在穩(wěn)定的流量下，試驗介質(zhì)先通過被測儀表，然后進入標準容器，當 輸出為模擬信號時，測得在一定時間內(nèi)標準容器的容積數(shù)， 計算介質(zhì)流過儀表的實際流量，與被校儀表的指示值進行比較，即可求出儀表的誤差7318當輸出頻率信號時，須由試驗確定儀表系數(shù)，計算步驟如下：7.3.18.1 測得每個檢定點一定容積內(nèi)被測儀表輸出的脈沖 數(shù)，計算每次檢定的系數(shù) Kj，即單位體積和脈沖數(shù)，并作溫 度壓力修正。7318.2計算每個檢定點的平均儀表系數(shù)Ki （算術(shù)平均）。7318.3 選出全量程中最大 K和最小Ki，并計算流量計的儀 表系數(shù)K。7.3.18.4 計算流量計的基本誤差和重復性。流量計標定的步驟將渦輪流量計按工作位置安裝在標定系統(tǒng)管路上，通過其流量