泵房及附房建筑施工方案及技術(shù)措施

1、泵房及附房建筑施工方案及技術(shù)措施A、泵站下部主體土建 泵站工藝主體構(gòu)筑物包括進(jìn)水井、格柵間、進(jìn)水前池及 水泵間等部分?；緸槿叵率?。1、降、排水1）排水 首先用潛水泵將池塘里的水排入灞河。隨后進(jìn)行清淤。2）降水 泵站所在位置地下水較淺，土方開挖前進(jìn)行施工降水， 降水采用在泵站主體四周打降水井解決。2、土方工程1）基坑開挖前必須具備以下現(xiàn)場條件：（1）基坑降水工程已經(jīng)施工完畢。（2）基坑四周設(shè)置合格可靠的安全欄桿踢腳擋板，防 止高空墜物事故的發(fā)生。（3）場地周圍及基坑內(nèi)必須有足夠的照明度。（ 4）基坑四周不準(zhǔn)堆放雜亂零散物質(zhì)，確保施工人員 行走安全，嚴(yán)防雜物滾落坑內(nèi)傷及作業(yè)人員。（5）現(xiàn)場必需

2、備足用于本施工階段的已經(jīng)拼裝好的符 合質(zhì)量要求的鋼支撐。2）開挖施工（ 1）在開挖前應(yīng)將分層位置、深度，各道支撐標(biāo)高， 作圖示意，使施工人員做到心中有數(shù)，以控制挖土深度，嚴(yán) 禁超挖回填土；（ 2）基坑開挖土每個施工段必須遵循： “先兩側(cè)、后中 間”的原則，挖土過程中必須分層、分小段開挖，隨挖隨撐；（3）挖每一層土，土層底面都要大致平整：（4）每層挖土前，按基坑內(nèi)降水施工要求設(shè)置排水明 溝作為基坑內(nèi)排水之用，如遇暴雨季節(jié)，應(yīng)增設(shè)集水井，并 應(yīng)迅速排除坑內(nèi)積水，使基坑始終處于無水狀態(tài)。（5）開挖之后，基地承載力不小于145kpa，部分不滿足承載力路段需進(jìn)行地基加固處理。加固方法采用攪拌樁， 為了增

3、加基坑底部土體強度，隔斷地下水，在進(jìn)行圍護結(jié)構(gòu) 施工時應(yīng)將基坑底板以下 4M 范圍采取雙液注漿，注漿后土 體的靜力觸探比貫入阻力Ps>1.4MPa,滲透系數(shù)應(yīng)小于l*10-7cm/s 。3、墊層施工 根據(jù)土方工程施工情況，隨基槽挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ) 墊層的施工時間，做到隨挖隨施工。 基礎(chǔ)墊層施工前驗槽， 將地面浮土清除。 為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每 4 平方米內(nèi) 設(shè)一標(biāo)高臨時準(zhǔn)點。 在基礎(chǔ)墊層施工時，應(yīng)采取排水措施， 使基槽保持無積水狀態(tài)。4、混凝土底板工程（ 1 ）底板澆搗工藝流程底板澆搗工藝（2）防收縮和滲漏措施底板混凝土應(yīng)一次澆注完成，采用連批滾的澆注方法進(jìn) 行，避免產(chǎn)生施工縫而造成

4、滲漏現(xiàn)象。（3）混凝土質(zhì)量控制插入式振動器的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程，宜將振搗棒上下略微抽動，以便上下振搗均勻。每插一點要掌握振搗時間，過短不易搗實，過長可能引 起混凝土產(chǎn)生離析。插入式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交 錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成漏振。每次移動的 距離不大于振動棒作用半徑的 1.5倍。振動不宜緊靠模板。（4）混凝土養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆注完12小時開始澆水養(yǎng)護，使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護14天。（5）控制內(nèi)部溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施a、砼原材料控制為改善混凝土性能，提高混凝土的

5、質(zhì)量，降低水化熱， 合理降低水泥用量，宜在砼中加適量的外加劑。外加劑的使 用及摻量符合規(guī)定規(guī)定。使用外加劑之前，須報監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)后方可使用。選用普硅 32.5 水泥，以降低水泥自身發(fā) 熱量。使用早強劑后，砼初凝加快，盡量縮短砼的運輸和澆筑 時間，并特別注意灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。粗骨料要求清潔、堅硬、耐久，采用連續(xù)級配，最大粒徑不超過40mm粗骨料的針片狀顆粒不得大于 15%b、砼澆搗控制為確?；炷烈淮涡赃B續(xù)順利澆注，根據(jù)施工進(jìn)度及混 凝土供應(yīng)能力，配備足夠的泵車和運輸車輛。混凝土澆搗按泵送混凝土自然流淌采用斜面分層推進(jìn)， 一次到頂連批滾的方法，每點振搗 30秒左右?，F(xiàn)場每車均測定坍落

6、度，隨時與拌站聯(lián)系，調(diào)整級配。混凝土的平倉手頭工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，刮去 多余浮漿，并用木蟹打平。在初凝之前，加強力量集中抹灰 工再打磨一遍，防止混凝土表面收水開裂。5 井壁和頂板施工 底板澆注養(yǎng)護結(jié)束后進(jìn)行井壁和頂板施工，施工時注意 以下工序質(zhì)量控制。(1) 鋼筋a、鋼筋要求鋼筋的力量性能必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，除必須有出 廠質(zhì)量合格證明外，尚需進(jìn)行強度復(fù)試。鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕磨坑、裂紋和夾層等缺陷時不得使 用。, 2 本工程鋼筋采用 HPB235(，I級鋼筋，fyk 235N/mm)、2 一HRB335(-,II 級鋼筋，飾 335N/mm )以及 Q235鋼。焊接 Q235 鋼及H

7、PB235鋼筋時采用E43型焊條，焊接HRB335鋼筋采用 E50型焊條。b、鋼筋加工鋼筋應(yīng)保持表面清潔，如有油漬銹蝕，污垢等應(yīng)清除后 方可用于工程中；鋼筋加工配料時要準(zhǔn)確計算長度，有彎勾或彎起鋼筋， 應(yīng)加彎曲長度，但要扣除彎曲時鋼筋的延伸長度；對彎曲的鋼筋應(yīng)整形調(diào)直，不允許未經(jīng)整形直接用于工 程中；鋼筋加工要有配料單，成型的鋼筋要編號，且不得直接 置于泥土上和積水的地方。c、鋼筋接頭(1) 鋼筋接頭方法首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，如設(shè)計無明確要求時，宜遵守規(guī)范規(guī)定，對直徑大于16mm以上的熱軋鋼筋可電焊，也可用鐵絲綁扎接頭。(2) 閃光對焊 鋼筋端面和電焊機電板接觸的表面，應(yīng)在焊接時除去油漬，鐵

8、銹和其它雜質(zhì)；鋼焊接緣移動時，不得使該鋼受彎， 不得將焊完的接頭與水接觸導(dǎo)致接冷脆；兩根鋼筋的軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，而且不得大于 2mm軸線曲折的傾角不得大于4度。(3) 電弧焊電弧焊的場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施。 電弧焊、搭接焊的電焊條應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋級別選擇。兩根搭接接頭的鋼筋軸線應(yīng)位于同一直線上。搭接的電弧焊縫長度：雙面焊為 5d，單面焊為10d。(4) 錨固與搭接長度鋼筋最小錨固長度 La，HPB235鋼筋為25d，HRB335(d <25 mm)>為 31d, HRB335(d>25 mm)為 34d,且不小于 250mm鋼筋最小搭接長度 Ld

9、= 1.2La，且不小于300mm抗 震錨固長度Lae = 1.15La。受拉區(qū)的圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng) 做彎鉤，變形鋼筋可不作彎鉤。(5) 配制在同一截面內(nèi)的受拉鋼筋，焊接接頭不得超過 50%，綁扎接頭不得超過 25%。在受壓區(qū)內(nèi)焊接接頭不受限制。 綁扎接頭不得超過 50%。(6) 無論是電弧焊或綁扎鋼筋接頭，距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于鋼筋的最大彎距處。(7) 同類型接頭 ( 指類別，直徑、焊接法、相同的鋼筋接 頭 ) ，作為一批做抗拉、冷彎試驗。d、鋼筋的綁扎和安裝(1) 在鋼筋綁扎和安裝之前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙，先 做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在 立好的模

10、板上或澆筑好的砼基礎(chǔ)上劃出中心線，然后按照樣 尺從中心線向兩邊排列。(2) 除設(shè)計有特殊規(guī)定外，柱與梁中的箍筋與主筋保證 垂直。(3) 綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層。(4) 鋼筋相交點處應(yīng)用鐵絲軋緊。鋼筋網(wǎng)的交叉點可用 每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點每處都要綁 扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將 全部鋼筋交匯點扎牢。(5) 對綁扎的鋼筋骨架入模時應(yīng)符合下列要求： 骨架扎牢，吊運時不變形； 鋼筋入模前，以確保保護層厚度。保護層墊塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排 鋼筋之間，運用短鋼筋來支撐以確保位置準(zhǔn)確。入模后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)

11、整，如有變形、松動應(yīng)及時調(diào)整已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥 土、有害的鐵銹、 松散的木屑、 油漆、 油脂或其它有害物質(zhì)。撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈 “十”字型以擱置在下層鋼筋上。e、鋼筋驗收 鋼筋制作安裝后必須進(jìn)行班組自檢。交接檢、質(zhì)檢員專 檢。檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后，方可進(jìn)入 下道工序，并填寫隱蔽工程驗收單。（2）模板 模板的好壞及立模尺寸的正確與否關(guān)系到結(jié)構(gòu)尺寸和 外表的美觀，必須加強檢查、督促。本工程井壁高 11 米， 厚 0.6 米，考慮到砼澆筑時側(cè)向壓力較大， 分三次制模澆搗； 并且對拉螺桿使用16圓鋼制作，螺桿間距為 750*7

12、00。?模板材料的選擇： 模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量 要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。結(jié)合本工程的具體情況選用鋼木組合 模板。鋼模采用組合鋼模。模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，腐蝕嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用，濕度宜為 18%-23%。木模應(yīng)用于特殊結(jié)構(gòu)處：預(yù)留孔、進(jìn)出口、凹槽、預(yù)埋 爬梯等平面變化處。根據(jù)我公司以往類似工程累計的經(jīng)驗， 在加工好的木模上釘上白鐵皮，保證砼表面美觀。?模板加工制作(1) 模板制作前要熟悉圖紙，嚴(yán)格按施工圖紙繪制加工 圖，核對工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過模 擬放大，以便能準(zhǔn)確配制。(2) 木模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)木條或做成斜角，以利于砼澆 筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，鋼模轉(zhuǎn)角處 使用陰、陽角或角條，同樣起到美觀大方。(3) 模板接縫處應(yīng)平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措 施。為避免漏漿產(chǎn)生砂線、砂斑、蜂窩等通病。在鋼模與鋼 模，鋼模與墊層，鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊， 以進(jìn)水止?jié){防漏。(