池體開裂原因分析抗震加固處理

1、確保選煤廠順利投產(chǎn)，降低業(yè)主投資成本 池體開裂原因分析及抗震加固處理一、項目簡況601、602濃縮池為福山國際山西柳林寨崖底坑口選煤廠配套設(shè)施，本項目為2個直徑24M半地下式濃縮池，地上4.5M、地下5.9M,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架屋蓋。二、QC小組簡況1、小組簡況制圖：高鳳琴制圖日期：2、小組成員情況表-1匚序 號姓名性別年齡文化 程度職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)1徐善東男43大專技術(shù)負(fù)責(zé)人項目師組長2徐道杰男34大專施工經(jīng)理項目師副組長3高鳳琴女22大專資料員技術(shù)員組員4李秀年男47高中質(zhì)檢員助工組員5李玉安男26高中施工隊長技術(shù)員組員6田廣慶男34中專技術(shù)員助工組員制表人：高鳳琴制表日期：2018

2、653、活動計劃表-2時間內(nèi)容6.676.896.10116.128.139.34現(xiàn)狀調(diào)查活動目標(biāo)要因確認(rèn)制定對策組織實施效果檢查鞏固措施下步打算計劃實施制表人：高鳳琴制表日期：三、選題理由3.1、公司的質(zhì)量方針：精心管理、持續(xù)改進(jìn)、創(chuàng)精品項目?？蛻魸M意。3.2、本項目于2018年6月2號對601水池開始注水，6月4日上午經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)了漏水現(xiàn)象，并有一處從地下涌水現(xiàn)象，因為有 特殊性屬于質(zhì)量事故 ,專家還沒有定性。我們 QC 小組必須分析了解 事故的產(chǎn)生原因，才能夠根據(jù)事故產(chǎn)生的原因制定確實可行的施工 方案，力爭給公司信譽(yù)效益帶來雙贏3.3、本項目投產(chǎn)試車在即，業(yè)主在召開生產(chǎn)會議上提出必須爆

3、破，設(shè)計院也傾向于拆除新建。山西分公司提出拿出最佳施工方 案，保證開車投產(chǎn)第一的前提下，既保證質(zhì)量、進(jìn)度，又要實現(xiàn)業(yè) 主投資最小化，只有方案選擇最佳才能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的要求。3.4、我們 QC 小組根據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況，結(jié)合其它選煤廠的 相關(guān)施工經(jīng)驗，決定采用抗震加固技術(shù)?？拐鸺庸淘谏轿鞣止臼?第一次遇到，沒有相關(guān)的施工經(jīng)驗，為此我們在查閱相關(guān)的資料同 時請教山西省的抗震加固的專家及相關(guān)的施工單位，結(jié)合我們自身 的實際施工狀況，制定了該項目的施工方案，并編制了抗震加固施 工作業(yè)指導(dǎo)書。四、活動目標(biāo) 為此我們必須分析出水池開裂的原因，根據(jù)事故原因確定可行 的施工方案。我們選擇確保選煤廠順利投產(chǎn)，降

4、低業(yè)主投資成 本這一課題進(jìn)行公關(guān)，確保項目順利投產(chǎn)，最大化降低業(yè)主投 資。五、現(xiàn)狀調(diào)查我們 QC 小組一行 6 人對柳林匯豐上白霜洗煤有限責(zé)任公司、 柳林華泰洗煤焦化有限公司、柳林縣金豪煤化有限責(zé)任公司三個建 設(shè)單位進(jìn)行實際調(diào)查，通過資料查詢以及與分管技術(shù)廠長交談溝通，確認(rèn)其項目中出現(xiàn)的質(zhì)量事故均采用抗震加固施工方法，在工期、效益均取得良好的結(jié)果，對比值如下表:、項目名稱調(diào)查項目柳林匯豐上白霜洗 煤有限責(zé)任公司柳林華泰洗煤焦化 有限公司柳林縣金豪煤化有 限責(zé)任公司拆除施工周期 日歷天18896270抗震加固施工 周期 日歷 天）7240120施工工期對比+116+56+150拆除施工費(fèi)用萬元）

5、3852781198抗震加固施工 費(fèi)用 萬元）160122456經(jīng)濟(jì)責(zé)任方施工單位建設(shè)單位、施工單 位施工單位、設(shè)計單 位直接經(jīng)濟(jì)效益萬元）225156742間接經(jīng)濟(jì)效益萬元）350010247500根據(jù)上表統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出采用抗震加固施工方法，無任在縮短施工工期還是在經(jīng)濟(jì)效益來說，都是確實可行的最佳施工方案。六、要因的確認(rèn)我們QC小組組織有關(guān)專家進(jìn)行了討論，在對施工過程、項目 質(zhì)量控制、相關(guān)施工技術(shù)資料數(shù)據(jù)的了解和分析的基礎(chǔ)上，又研究 了地質(zhì)勘察報告，并對設(shè)計單位 6月6日提供的結(jié)構(gòu)計算書及圖紙 進(jìn)行了認(rèn)真的分析對比，得出發(fā)生濃縮池裂縫滲漏的主要原因如 下:6.1結(jié)構(gòu)布置不合理，應(yīng)在網(wǎng)架支承柱下

6、和地基有可靠的傳遞, 通過挑梁及池壁傳遞使構(gòu)筑物傳力不明確，是產(chǎn)生事故的主要原6.2 計算書中把集中荷載 網(wǎng)架支承柱）折算成均布荷載是結(jié)構(gòu)本身不能實現(xiàn)的，而且計算書采用的集中荷載值偏小，計算中未考 慮風(fēng)荷載對構(gòu)筑物產(chǎn)生的水平作用力。6.3 因為鋼柱固定在鋼筋混凝土挑梁上，計算中可能按簡支計算 的，但實際受力過程中可能要產(chǎn)生彎矩也是產(chǎn)生事故的原因之一。6.4 在池壁與池底交匯處，構(gòu)造未考慮因為集中荷載作用下的 配筋計算，使底板產(chǎn)生了裂縫。6.5 根據(jù)設(shè)計規(guī)范的構(gòu)造要求，濃縮池豎壁豎向鋼筋錨入基礎(chǔ) 底板的錨固長度不夠，底部加密鋼筋不滿足構(gòu)造要求，同時池底板 上部徑向鋼筋也未完全錨入池壁基礎(chǔ)內(nèi)。6.

7、6 關(guān)于基礎(chǔ)不均勻沉降，引起的底板變形和裂縫，從理論上 講裂縫是不規(guī)則和沒有規(guī)律的。在對池體裂縫的分析中，裂縫是有 規(guī)律的徑向分布裂縫，且分布較均勻，具有規(guī)律性，在2009年 8 月15日濃縮池注水實驗后沉降量最大僅為5mm由此可以排除不均勻沉降造成池體裂縫的可能性。6.7 一個重要的事實是我單位曾在 2009 年 8 月對 2 個濃縮池進(jìn) 行注水實驗，實驗過程中無裂縫出現(xiàn)，注水實驗過程符合施工規(guī) 范，實驗獲得圓滿成功。6.8 施工圖要求基礎(chǔ)下土層與設(shè)計不符處挖去直至達(dá)到設(shè)計土 層 3 層粉質(zhì)粘土，超挖部分用三七灰土回填。現(xiàn)場該土層實際分布 情況為標(biāo)高986.8M-標(biāo)高989M之間。施工時業(yè)主

8、要求在3層粉質(zhì)粘 土與基礎(chǔ)底板之間采用了素土分層填充處理。形成濃縮池中心柱處 直接座落 3 層粉質(zhì)粘土上，濃縮池壁下的條形基礎(chǔ)座落素填土上， 填土厚度 3.5-7.9M ，沿條形基礎(chǔ)下不均勻分布。6.9原設(shè)計地基為3層粉質(zhì)粘土，承載力特征值fak=230KPa,在 此情況下底板環(huán)向應(yīng)力極小，原設(shè)計結(jié)構(gòu)完全滿足使用要求。因為勘 察報告與實際情況不符，而現(xiàn)已施工的素填土厚度較大，且不均勻。 經(jīng)山溝雨水滲泡后，造成了池底下的不均勻沉降，從而使上部結(jié)構(gòu)出 現(xiàn)了相應(yīng)的裂縫，裂縫特點：從立壁基礎(chǔ)底開始出現(xiàn)裂縫，向上延伸 至池壁下部 1.0-1.5M 高，池壁上部無裂縫?；诖宋覀僎C小組得出的結(jié)論是必須對

9、601 602濃縮池地基進(jìn)行灌漿地基處理，池體必須進(jìn)行必要的抗震加固，以保證構(gòu)筑物的 正常使用。七、主要施工步驟及施工工藝注漿方案的施工：71 抗震加固方案的施工步驟如下：7.1.1 對濃縮池鉆孔檢查 :<1 ）回填土范圍； <2）確定原回填土 是否均挖至 3 層粉質(zhì)粘土； <3）確定回填土的厚度，7.1.2 底板下土層注漿 <注漿范圍：濃縮池所有底板處且伸出基 礎(chǔ)底板邊緣 1.5M）。7.1.3 對結(jié)構(gòu)裂縫部位進(jìn)行加固處理。7.1.4 注漿完成及結(jié)構(gòu)加固后，應(yīng)把底板立壁清掃干凈。底板裂縫頂部加做聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材一層寬500mm立壁裂縫兩側(cè)加做聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷

10、材一層寬 500mm縫上下各延伸500mm, 與立壁接觸部位剔出嵌槽，把卷材嵌進(jìn)凹槽內(nèi)；卷材型號為國標(biāo)FS2 400g/ m2,應(yīng)保證其與底板粘結(jié)牢固。池底面調(diào)整平整后，上做 25mm厚防水砂漿面層，防水砂漿施工按五層做法施工。池壁掛鋼筋 網(wǎng) 直徑6mm間距150雙向設(shè)置），采用膨脹螺栓固定在池壁上，噴射25mm厚防水砂漿面層 羊見詳圖1, 2, 3）。72注漿施工處理范圍：濃縮池所有底板處且伸出基礎(chǔ)底板邊緣1.5M。5(注漿方法：注漿孔直經(jīng)為 90毫M,孔距1.5m。注漿壓力 為0.30.5MPa左右。注漿孔采用梅花形布置。注漿孔深度應(yīng)貫穿回 填土伸入原狀土 3層粉質(zhì)粘土）1.1m。漿液注入

11、率為15%-20%注漿材料：采用水泥漿，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在1:11.5:1，施工時摻加3%笏脹劑及3%水玻璃。施工：先在需要注漿的地方做好標(biāo)記，布好注漿孔位 置，然后進(jìn)行成孔，待所有注漿孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，再進(jìn)行注 漿。注漿前應(yīng)將注漿孔孔口填實，以保證注漿壓力。注漿孔孔口填 實深度要保證不小于 300mm注漿時應(yīng)注意觀測，如注漿孔孔口或相鄰注漿孔孔口有冒漿發(fā)生，則可認(rèn)為達(dá)到設(shè)計要求。如底板有拱 起或跑漿等異常現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時調(diào)整注漿壓力。注漿可先在局部進(jìn)行實驗，密切觀測注漿情況，做好施工記錄并及時向設(shè)計人員反 饋現(xiàn)場情況，待取得成功經(jīng)驗后再大面積展開施工。施工時應(yīng)

12、設(shè)旁站監(jiān)督, 確保每個注漿孔注漿完全密實并做好施工記錄。7.3 裂縫處理 灌縫膠）7.3.1 流程 :裂縫處理T粘貼注膠底座品保7.3.2 施 工 工T封縫-配膠-灌膠-成護(hù).序及工藝:7.3.2.1 裂縫處理：混凝土底板上的裂縫 ,用鋼絲刷等工具 , 清除裂縫表面的灰塵 浮渣等污物 , 然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出 , 再用棉絲沾丙酮 擦拭裂縫表面7.3.2.2 標(biāo)注灌膠底座的位置根據(jù)裂縫的寬度及深度，確定灌膠底座的位置。并用粉 筆在裂縫表面做出標(biāo)記；73222裂縫寬度在0.2mm以下時，底座間距為250mm;裂縫 寬度在0.2mm以上時，底座間距為 300mm 350mm。7.3.2.

13、3 粘接灌膠底座7.3.2.3.1 調(diào)和灌膠底座粘接膠。按主劑與固化劑的配合比進(jìn)行 調(diào)和，直至調(diào)和均勻為止;7.3.2.3.2 將調(diào)和后的粘接膠涂抹在灌膠底座下底面周圈； 將灌膠底座按標(biāo)注位置順縫粘貼在裂縫表面，并適 當(dāng)用力下壓底座使底部粘接膠部分溢出，并包住注膠底座邊緣；7.3.2.4 封閉裂縫用縫封膠將灌膠底座之間的裂縫完全封閉；7.3.2.4.2 涂抹封縫膠至灌膠底座處時，應(yīng)檢查底座是否粘接嚴(yán) 密；若存在縫隙，應(yīng)用縫封膠對其進(jìn)行周圈封閉；粘貼表示灌膠底座橡膠膨脹限度的紙條；73244封縫膠的涂抹寬度應(yīng)以 23cm,厚度2mm為宜；為 確保固化，縫封膠應(yīng)至少養(yǎng)護(hù) 12小時以上。7.3.2.

14、5 裂縫灌膠 施工1 按規(guī)定比例稱量并根據(jù)裂縫狀況估算在可使用時間內(nèi) 可以用完的灌縫樹脂材料。并按一個人進(jìn)行灌注時,一次用量為500g1000g進(jìn)行樹脂稱量；2 將灌縫樹脂材料混合均勻后,裝入專用注射器泵）內(nèi)；7.325. 3給注射泵套上專用的噴嘴 TG,水平裂縫按從一端向 另一端順序 , 灌膠時從第一個底座開始注入 , 待第二個注膠底座流出 膠后為止 , 用后將第一個底座進(jìn)膠嘴堵死 , 再從第二個注膠底座注入 , 如此順序進(jìn)行 . 最后一個注膠底座為排氣用 , 可不注膠。. 4 當(dāng)彈性橡膠膜內(nèi)樹脂不足時,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充灌注,直至 達(dá)到預(yù)估灌縫樹脂用量或橡膠膜內(nèi)樹脂不再減少；5 針對不同的裂縫使用

15、不同類型的樹脂，裂縫較寬的地 方，先注射粘度低的灌縫樹脂，然后再加注粘度高的灌縫材料；7.3.2.6 成品保護(hù)及養(yǎng)護(hù)：灌縫完畢后，養(yǎng)護(hù)一晝夜，等待樹脂固化，并在24小時內(nèi)不得擾動注膠底座,35天后拆除底座.結(jié)構(gòu)表面清理7.3.2.1 灌縫材料固化后，要進(jìn)行表面清理。先清除掉灌膠底座 和封縫膠，然后使表面平滑；2 拆除底座后，殘存的樹脂可以用砂輪等工具進(jìn)行清 除；7.4 碳纖維條施工：裂縫灌注膠施工完畢后，在底板頂面結(jié)構(gòu)裂縫范圍內(nèi)沿環(huán)向粘貼 100mm3啲碳纖維條。主要材料:7.4.1 關(guān)于碳纖維織物啲說明7.4.1.1 特點:7.4.1.1.1 輕質(zhì),高強(qiáng),厚度小。7.4.1.1.2 優(yōu)質(zhì)啲耐

16、久性,突出啲抗疲勞能力。7.4.1.1.3 抗堿,抗腐,抗酸及耐腐蝕性。7.4.1.1.4 張力均勻,不扭曲變形。7.4.1.1.5 強(qiáng)度高,能靈活地用于抗彎 ,抗剪及軸壓加固 .7.4.1.1.6 施工便捷.7.4.1.2. 材料性能:名 稱 碳纖維織物 單 位 質(zhì) 量 g/m2 200/300名 義 厚 度 mm 0.111/0.167 復(fù)合材料性能 抗拉強(qiáng)度 (Mpa> 大于等于 3000 彈性模量 (Mpa> 大于等于 2.1X105 斷裂伸長 % 大于等于 1.57.4.1.3 碳纖維配套樹脂 :7.4.1.4 打底膠 :底膠是雙組分 , 低粘度,高滲透性環(huán)氧類膠粘劑 .

17、對混凝土有優(yōu) 良的封閉性及粘接力 , 保證混凝土結(jié)構(gòu)與碳纖維復(fù)合體系之間 的最大應(yīng)力傳遞 , 尤其適合用于標(biāo)號較低 ,多毛細(xì)孔的混凝土基 面.使用方法:將底膠與底膠固化劑按配比混合 ,充分?jǐn)嚢杈鶆?,放 置 5-10min 熟化, 然后用適當(dāng)工具將配好的底膠刷于混凝土基 面上, 涂刷底膠前基面應(yīng)保證干燥 ,清潔.底膠適合使用溫度為 - 5C40C ,施工溫度較低時在配比范圍內(nèi)可略增加固化劑用量 底膠的用量隨混凝土的疏松程度而變化 .疏松的基面 , 有時可能 需涂刷兩遍以上 , 直至封閉基面 . 反之, 致密的混凝土基面用量 較小, 高強(qiáng)度, 高密度的混凝土基面 , 甚至可以不用 .底膠硬化后

18、方可進(jìn)行下道工序 .7.4.1.5 找平膠 :找平膠是雙組分 , 用于涂刷過底層樹脂的混凝土表面的孔洞抹平, 并將待加固構(gòu)件 （如梁, 墻的轉(zhuǎn)角部位修補(bǔ)成圓弧 . 使用方法 : 按產(chǎn)品配比配制結(jié)構(gòu)膠 ,對混凝土表面缺陷及轉(zhuǎn)角部 位進(jìn)行找平 , 針對混凝土表面條件的缺陷程度 ,適當(dāng)增減膠的用 量.7.4.1.6 面膠 :面膠是雙組分 , 無溶劑,高強(qiáng)度的環(huán)氧類膠粘劑 ,對碳纖維材料 有良好的浸潤性 , 面膠浸潤到碳纖維片材中形成的復(fù)合材料具 有極強(qiáng)的力學(xué)性能和優(yōu)良的耐久性能 . 面膠在保證良好浸潤性 能的同時 , 也具有較好的觸變性能 , 使垂直面施工流淌性較小 . 施工方法 :選用常規(guī)膠，使用

19、時兩種組分應(yīng)充分混合均勻，放置5min左右熟 化.即配即用 , 以保證膠的浸潤性 ,最重要的是施工工具與方法應(yīng)保證 膠能浸潤到碳纖維片材中 , 形成的碳纖維復(fù)合材料應(yīng)做到平整 , 無空 鼓, 在面膠尚未硬化前應(yīng)做檢查 , 及時修復(fù)。7.5 聚乙烯丙綸防水卷材施工聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材是以原生聚乙烯合成高分子材料加入 抗老化劑、穩(wěn)定劑、助粘劑等與高強(qiáng)度新型丙綸滌綸長絲無紡布， 經(jīng)過自動化生產(chǎn)線一次復(fù)合而成的新型防水卷材。7.5.1 材料及主要機(jī)具7.5.1.1 材料要求：聚乙烯丙綸防水卷材應(yīng)具有出廠合格證 ,并進(jìn)行現(xiàn) 場有見證抽樣送檢 ,合格后方準(zhǔn)使用 .7.5.1.2 材料介紹 : 系理聚乙烯

20、丙綸防水卷材，是在充分研究現(xiàn)有防 水卷材的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)代化防水項目的新要求研制而成的。該產(chǎn) 品各項性能指標(biāo)均符合 GB18173.1 2000 要求，是采用多層高分 子合成片材，采用新技術(shù)，新工藝復(fù)合加工而成的新型防水材料。 聚乙烯丙綸、滌綸防水卷材具備抗拉強(qiáng)度高，抗?jié)B能力強(qiáng)，低溫柔 性好，線脹系數(shù)小，易粘接，磨擦系數(shù)大，穩(wěn)定性好，變型適應(yīng)能 力強(qiáng)，適應(yīng)范圍廣，使用壽命長等一優(yōu)越性能，其突出特點是表面 粗糙均勻，可與水泥材料在凝固過程中直接粘合，這是其它防水、 防滲 材料所不具備的性能。該產(chǎn)品用于水池，施工簡便易行，在基 層潮濕的情況下，只要無明水即可施工。該產(chǎn)品可直接設(shè)于水泥 中，使用性能

21、穩(wěn)定可行，是一種無毒，無害，無污染的綠色環(huán)保產(chǎn) 品。表底層為滌綸無防布的產(chǎn)品，各種性能優(yōu)于表底層為丙綸布的 產(chǎn)品。7.5.2. 主要機(jī)具：電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī) . 鐵輥、手持壓滾、壓 子、小平鏟、鐵桶、 剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、彩色粉、粉筆。7.5.3. 作業(yè)條件：7.5.3.1 施工前審核圖紙，編制防水施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。必 須由專業(yè)施工隊持證上崗。7.5.3.2 防水層施工前應(yīng)將基層表面清除干凈，并保持其干燥。7.5.3.3 基層不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷；基層含水率應(yīng) 不大于 9% 。7.5.3.4 防水層施工按設(shè)計要求，準(zhǔn)備好卷材及配套材料，存放和 作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止

22、發(fā)生事故。7.5.4 . 施工方法與步驟聚乙烯丙綸防水卷材工序：清掃基層f配制膠粘劑（隨用隨配制>7施工防水層T防水層檢驗f 保護(hù)層施工驗收。7.5.4 .1 將鋪貼防水卷材的基層面清掃干凈，并灑水保基層濕潤。 （注：，地下防水找平層應(yīng)符合 GB50208 2002 地下防水項目施 工及驗收規(guī)范規(guī)定。 >7.5.4 .2用含水泥量10%15%的聚乙烯醇膠液制備水泥素漿粘結(jié) 劑, 攪拌均勻，無沉淀，無凝塊，無離析現(xiàn)象即可使用。7.5.4 .3 本項目密封材料采用 M110 型聚醚型聚氨酯。 7.5.4 .4 防 水卷材沿裂縫頂部鋪貼，一層寬為 500mm，卷材型號為國標(biāo) FS2400

23、g/0 。膠粘劑涂刷在基層面上應(yīng)均勻，不露底，不堆積；膠 粘劑涂刷后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止時間過長影響粘結(jié)質(zhì)量。7.5.4 .5 鋪貼防水卷材不得起皺折，不得用力拉伸卷材，邊鋪貼邊排 除卷材下面的空氣和多余的膠粘劑，保證卷材與基層面以及各層卷 材之間粘結(jié)密實。7.5.4 .6 本項目鋪貼卷材的搭接寬度按 150mm 施工。7.5.4 .7 上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開三分之一幅寬。7.5.4 . 8 防水層蓄水實驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽項目驗收，確 認(rèn)做法符合設(shè)計要求，應(yīng)做蓄水實驗，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防 水層保護(hù)層。7.5.4.9保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水實驗，確認(rèn)無滲

24、漏的情況下，按設(shè)計要求上做 25mm厚防水砂漿面層。7.6主要勞動力序 號施工階段噴錨 工氣焊工打磨防水工碳纖維瓦工鋼筋工1注漿1642裂縫處理123碳纖維加固264防水處理865池壁噴漿12647.7施工組織的協(xié)調(diào)項目開始施工前，積極組織管理人員、工人進(jìn)行系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，了解各工序的施工工藝及技術(shù)要求，印發(fā)施工手冊，讓所有參加本 項目施工的人員掌握施工技術(shù)要求、要點，避免因施工工序、技術(shù) 要求不了解而造成的工期延誤、材料的浪費(fèi)、經(jīng)濟(jì)的損失。由徐道 杰編制獎罰措施，對施工中工作不認(rèn)真責(zé)任心不強(qiáng)的，材料浪費(fèi) 的、不按節(jié)點完成的班組個人進(jìn)行處罰；工作表現(xiàn)好的、任務(wù)完成 及時及超額提前完成任務(wù)的進(jìn)行獎勵，由田廣慶、李玉安現(xiàn)場考核 報QC小組實施。因為本項目工期要求緊