樁基鋼筋籠施工方案(實(shí)用資料)

1、樁基鋼筋籠施工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）樁基鋼筋籠施工方案一、工程概況宋家營(yíng)大橋右幅位于本合同段YK54+224.9處,橫跨伊遜河，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩臺(tái),020#為鉆孔樁基礎(chǔ)。全橋共有砼灌注樁66根，其中 1.5m樁基1539延米/60根， 1。2m樁基120延米/6根, 合計(jì)1659延米.宋家營(yíng)大橋左幅位于本合同段 ZK54+030 5處，橫跨 伊遜河，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩臺(tái)，0# 20#為鉆孔樁基礎(chǔ)。全橋共有砼 灌注樁66根，其中 1.6m樁基324延米/12根， 1。5m樁基1266 延米/48根， 1.2m樁基120延米/6根，合計(jì)1710延米。二、主要機(jī)具和設(shè)備根據(jù)

2、鋼筋籠的制作工藝，擬選定 GW-40鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái),GT4/10 鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，B） 500交流弧焊機(jī)4臺(tái),GQ 40鋼筋切斷機(jī)1 臺(tái),HL250備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)，鋼筋數(shù)控加工設(shè)備1臺(tái).三、施工組織及人員安排工種工作內(nèi)容配置人員（人數(shù)）施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織管理，安排現(xiàn)場(chǎng)施工1技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查、1試驗(yàn)員進(jìn)行鋼筋焊接取樣檢測(cè)2安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作1電工電力、照明、機(jī)電維修2鋼筋工鋼筋籠下料、彎制8電焊工鋼筋籠焊接及拼裝4四、施工方法及工藝要求由于樁基長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，鋼筋籠加工需要分段加工制作，運(yùn)輸至樁基 孔口處焊接成整體。分段長(zhǎng)度根據(jù)吊裝條件確定，原則上不超過(guò)三 段，并能保證鋼筋籠不產(chǎn)生變形

3、、鋼筋搭接接頭錯(cuò)開(kāi)，本工程鋼筋籠分段長(zhǎng)度為12m（一）鋼筋制作說(shuō)明1鋼筋籠加強(qiáng)箍筋設(shè)在主筋內(nèi)，最下一道設(shè)于鋼筋地面以上50cm,自下而上每2m設(shè)置一層至鋼筋籠頂部，其零數(shù)可在最后 兩段調(diào)整。2. 為使鋼筋籠下到孔內(nèi)時(shí)不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層，按照設(shè) 計(jì)圖紙?jiān)阡摻罨\主筋上每隔2米對(duì)稱(chēng)布置四個(gè)混凝土保護(hù)層 墊塊。3. 樁身主筋必須和加強(qiáng)箍筋焊接牢固，主筋與螺旋箍筋連接處 采用點(diǎn)焊或綁扎。4. 樁基鋼筋籠頂部1m用塑料膠帶包扎，以隔離混凝土，帶混凝 土施工完畢后，鑿除樁頭時(shí)保證鋼筋清潔。5鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清 除干凈。6鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均

4、應(yīng)調(diào)直.7. 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，1級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335 HRB400卑號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%8. 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范要求（二）、鋼筋籠制作方法1. 制作加強(qiáng)箍筋，利用 20mm 厚鋼板加工彎曲平臺(tái)，平臺(tái)與地面用直徑25mmi岡筋連接，連接筋呈環(huán)形布置，埋置混凝土地面，平 臺(tái)上利用長(zhǎng)5至10公分25mm直徑的鋼筋焊接成圓形，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè) 計(jì)尺寸下料，在平臺(tái)上進(jìn)行圓形箍筋的彎曲制作。2. 擺放箍筋，利用鋼筋定位卡定位，每 2m一根先焊接在一根主 筋上，自焊接點(diǎn)開(kāi)始 , 用石筆在每根箍筋上均勻打點(diǎn)定位，依次焊接 每根主筋

5、。3。焊接螺旋箍筋，畫(huà)點(diǎn)分段，嚴(yán)格控制箍筋間距。（三）、鋼筋籠分段焊接施工1. 焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作2. 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè) 抗拉試件, 其試驗(yàn)結(jié)果大于該類(lèi)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施 焊，此時(shí)不可再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?. 鋼筋籠加工的主筋均采用搭接焊 , 兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向 一側(cè)，使兩側(cè)結(jié)合鋼筋軸線(xiàn)一致。4. 焊接要求如下 :1）單面搭接焊焊縫總長(zhǎng)度為 10 倍的鋼筋直徑，兩端各另加 5 毫米，且焊接前鋼筋焊接部位應(yīng)預(yù)彎 , 搭接鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)位于同一直 線(xiàn)上, 鋼筋采用兩點(diǎn)固定；2）雙面搭接焊焊縫總長(zhǎng)度為 5 倍的鋼筋直徑，兩端各另

6、加 5 毫米，且焊接前鋼筋焊接部位應(yīng)預(yù)彎 , 搭接鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)位于同一直 線(xiàn)上，鋼筋采用兩點(diǎn)固定；3）雙面幫條雙面焊焊縫總長(zhǎng)度（兩端相加 ）為 5 倍的鋼筋直徑， 且必須采用同直徑的鋼筋幫條 , 幫條與被焊鋼筋間采用 4 點(diǎn)固定；4）雙面幫條單面焊焊縫總長(zhǎng)度（兩端相加）為 10倍的鋼筋直徑，且必須采用同直徑的鋼筋幫條，幫條與被焊鋼筋間采用4點(diǎn)固疋；5）鋼筋采用直螺紋套筒連接時(shí)每根鋼筋套絲長(zhǎng)度為 5倍的鋼 筋直徑。5. 電弧焊接使用的焊條電弧焊條性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定, 并符合設(shè)計(jì)要求采用，在設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可參考下表（表四）采 用：鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇（表四

7、）鋼筋級(jí)別規(guī)格I級(jí)II級(jí)皿級(jí)焊條型號(hào)、焊新型號(hào)E4301E5001E5016E4303E5003條交直流交直流交直流型舊型號(hào)T421T501T501號(hào)T422T502T502鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇見(jiàn)下表（表五）鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇（表五）搭接焊及幫條焊焊接位置鋼筋直徑(mm焊條直徑(mm焊接電流(A)10183.290 130平焊20324.0150 18036405。020025010 183。280 110立焊20 324。0130 16036404.0170220各類(lèi)焊條必須分類(lèi)、分牌號(hào)堆放，避免混亂。焊條必須存放在 較干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，建議室溫在 10OC以下

8、，相對(duì)濕度小于60%各類(lèi) 焊條存儲(chǔ)時(shí)，必須離地面高300mm離墻壁300mm以上存放，以免受 潮。一般焊條一次出庫(kù)量不能超過(guò)兩天的用量，已經(jīng)出庫(kù)的焊條，必須要保管好。6. 焊接結(jié)束后，敲掉焊渣，保證焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的 咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。7. 鋼筋下料時(shí)，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或 擾曲。8. 受力鋼筋焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)(35d,d為鋼筋的直徑)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力 鋼筋，其接頭的總面積占總截面面積的百分率不超過(guò)50%(四) 、鋼筋籠骨架制作1。主筋間距士 10mm;2。箍筋間距 20mm；3。外徑 10

9、mm；4. 傾斜度 0。5 ;5 保護(hù)層厚度 20mm；6 中心平面位置 20mm;7。骨架頂端高程士 20mm骨架底部高程士 50mm 五、鋼筋施工安全環(huán)保注意事項(xiàng)1。防止焊接生產(chǎn)過(guò)程中粉塵、有害氣體的危害 焊接電弧的高溫將使金屬劇烈蒸發(fā)，焊條和母材在焊接時(shí)也會(huì)產(chǎn)生金屬氣體和煙霧，它們?cè)诳諝庵欣淠⒀趸煞蹓m；電弧產(chǎn)生 的輻射作用于空氣中的氧和氮，將產(chǎn)生臭氧和氮的氧化物等有害氣 體。為了減少粉塵及有害氣體的危害，主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手。 首先設(shè)法降低焊接材料的發(fā)塵量和煙塵毒性，如低氫型焊條 內(nèi)螢石和水玻璃都是強(qiáng)烈的發(fā)塵至毒物質(zhì)，那么 , 就盡可能采用低塵、 低毒低氫型焊條。 從工藝上著手提

10、高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化程度 . 加強(qiáng)通風(fēng)，采用換氣裝置把新鮮氣體輸送至廠(chǎng)房或工作場(chǎng)地， 并及時(shí)把有害物質(zhì)和被污染的空氣排出。通風(fēng)可用自然風(fēng)也可用機(jī) 械風(fēng)，可全部通風(fēng)也可局部通風(fēng)。2。焊接生產(chǎn)中設(shè)備、裝備及工具的安全技術(shù) 焊接生產(chǎn)過(guò)程中所使用的設(shè)備、裝備及工具均有安全問(wèn)題，一般在設(shè)備、裝備及工具的使用說(shuō)明書(shū)中都有介紹，在使用過(guò)程中必 須嚴(yán)格執(zhí)行 ,切不可掉以輕心 . 尤其是易燃、易爆的設(shè)備，裝置更應(yīng) 注意。施工設(shè)備、裝備及工具由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管 . 機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝 置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。3。作好雷、雨天施工安全 雷雨天嚴(yán)禁野外焊接工作 , 同時(shí)，焊接場(chǎng)地用電應(yīng)規(guī)范安全 .4

11、。操作人員必須持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能，遵守以下操作規(guī)程a。展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。b。拉直鋼筋時(shí)卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線(xiàn)的2m寬區(qū)域 內(nèi)禁止人員通過(guò)。c。鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。d。鋼筋高空作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架 上或攀鋼筋骨架上下。e。高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。f 。使用切斷機(jī)斷料時(shí)，不能超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力 , 在活動(dòng)刀片 前進(jìn)時(shí)禁止送料，手與刀片口的距離不得少于 15cm。g. 使用除銹機(jī)除銹時(shí)，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機(jī) 除銹。h。上機(jī)彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)， 調(diào)頭彎曲時(shí)，防止碰撞人、

12、物。i 。調(diào)直鋼筋時(shí)，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作， 調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開(kāi)，以防鋼筋甩動(dòng)傷人 .5。在鋼筋焊接時(shí) , 重點(diǎn)注意：a. 電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周?chē)鷩?yán)禁存放易燃、 易爆物品，設(shè)置單獨(dú)的開(kāi)關(guān)箱，作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完 畢，拉閘上鎖，遇雨雪天氣，應(yīng)停止漏天作業(yè)。b. 在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕 緣板上或木板上操作，嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶 電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。c. 把線(xiàn)、地線(xiàn)不得與鋼絲繩、金屬構(gòu)件等接觸 , 不得用這些物件代替接地線(xiàn) .d。更換場(chǎng)地，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除 焊碴，在

13、高空焊接時(shí)，必須系好安全帶，焊接周?chē)鷳?yīng)備有消防設(shè)備， 焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下部應(yīng)墊石棉板或鐵板。 六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1. 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范 , 有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)。2. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位 置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3. 焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。4. 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè) 抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類(lèi)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí) , 才允許正式施 焊，此時(shí)不可再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?.5. 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)

14、的10，且不應(yīng)集中，鋼筋彎鉤的朝向正確 , 綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭 接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值，所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，其要求是： 焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán) 禁有裂紋出現(xiàn)。旋挖孔樁鋼筋籠吊裝施工方案及安全措施一、吊裝前質(zhì)量檢查在鋼筋籠制作完成后 ,由制作負(fù)責(zé)人向技術(shù)部報(bào)檢，質(zhì)檢工程師立即前往檢查，重點(diǎn) 檢查部位應(yīng)包括如下幾點(diǎn)是否達(dá)到技術(shù)交底的要求 :1 、指定的導(dǎo)管位置處不得布梅花筋、支撐筋等，應(yīng)確保導(dǎo)管位置的空間 .2、主吊環(huán)位置處兩根主筋與分布筋交叉處應(yīng)雙面焊接。3 、由吊環(huán)位置起，前九道分布筋與主筋交叉位置處應(yīng)雙面焊接 ,分布筋收口處應(yīng)滿(mǎn)焊。4 、

15、吊點(diǎn)位置處三根分布筋與主筋交叉位置處應(yīng)雙面焊接 ,收口筋應(yīng)滿(mǎn)焊。5 、非吊點(diǎn)位置處的分布筋收口處應(yīng)確保焊縫長(zhǎng)度不低于搭接長(zhǎng)度50 。6 、在鋼筋籠制作流程中應(yīng)先行制作桁架筋 ,并應(yīng)將桁架筋滿(mǎn)焊于上下主筋之間。7、在布置主筋與分布筋時(shí)應(yīng)確保間距均勻順直。8、在鋼筋籠起吊前應(yīng)確保所有焊點(diǎn)已焊接，嚴(yán)禁鋼筋籠在起吊過(guò)程中發(fā)生因缺焊、 漏焊而導(dǎo)致鋼筋脫落。9、在鋼筋籠制作過(guò)程中應(yīng)確保主副吊環(huán)標(biāo)高與交底一致除此之外，安全員應(yīng)在每次起吊前對(duì)吊具進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查鋼絲繩的完好情 況，掛鉤要有卡扣。確保所有吊具滿(mǎn)足規(guī)范要求。通過(guò)調(diào)整吊車(chē)四個(gè)支點(diǎn)的位置使吊車(chē) 保持在一個(gè)平面上后才能起吊。二、施工方法鋼筋籠分三

16、節(jié)制作和吊裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后，鋼筋籠起吊采用四點(diǎn)吊方式。主吊點(diǎn)采用50t汽車(chē)吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時(shí)用吊車(chē)大鉤分四點(diǎn)固定鋼筋籠頂端，畐U吊點(diǎn)采用副 鉤分兩點(diǎn)吊裝鋼筋籠0.292L至0。104L部位?？罩蟹D(zhuǎn)，副吊松鉤，50t汽車(chē)吊主鉤豎 直吊著鋼筋籠吊運(yùn)入孔，用槽鋼支承于孔口。三、施工工藝流程圖4 1鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖四、吊裝配置參數(shù)選用汽車(chē)吊規(guī)格型號(hào)為QUY50，最大額定起重量為50T，最大起升高度為43m,最 長(zhǎng)主臂52M，最長(zhǎng)主臂+副臂58M參考徐工集團(tuán)產(chǎn)品參數(shù)。五、鋼筋籠起吊方法1、清理場(chǎng)地起重安裝作業(yè)前，先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃，清除工地起吊過(guò)程所經(jīng)道路的障礙物，保證 道路的平整度，并

17、且組織人員對(duì)作業(yè)場(chǎng)地清掃，確保道路暢通、整潔。同時(shí)，吊裝協(xié)助人員應(yīng) 將成品鋼筋籠里面夾雜的短鋼筋頭、遺留焊條等清理，避免鋼筋籠在吊起后落下硬質(zhì)物 件傷人。2、起吊準(zhǔn)備鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備：包 括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽(tīng)取技術(shù)與安全交底、 掌握吊裝鋼筋籠的吊點(diǎn)位置和鋼筋籠的捆綁方法；認(rèn)真檢查并落實(shí)作業(yè)所需工具、索具 的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車(chē)停放位置地面平整堅(jiān)硬，吊車(chē)支腿下面采取墊鋼板和方 木的方式增大支點(diǎn)的受力面積，確保起吊作業(yè)過(guò)程中吊車(chē)的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件。3、吊點(diǎn)位置鋼筋籠起吊時(shí)，在頂

18、部設(shè)置 2 個(gè)吊點(diǎn)(位置為頂部加強(qiáng)筋位置 )用于垂直吊裝，在每 節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置1個(gè)吊點(diǎn)(加強(qiáng)筋位置)用于翻身起吊。在吊點(diǎn)位置多設(shè)1根20加強(qiáng)筋。鋼筋籠具體吊點(diǎn)見(jiàn)下圖 :(1)鋼筋籠橫向吊點(diǎn)設(shè)置：按鋼筋籠長(zhǎng)度L,吊點(diǎn)按0。104L、0.292L、0.208L位置 為宜.(2) 鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置：鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置四點(diǎn)。(單幅重：13。83T，最長(zhǎng)籠長(zhǎng) 19m).(3) 吊點(diǎn)位置為 ：籠頂下 1。 98m+5.55m+3.95m+5.55m +1.98m吊點(diǎn)布置圖見(jiàn)下圖：O.2L0.20BLAea0.292L+.ig j4、鋼筋籠起吊步驟(1 )起吊前準(zhǔn)備好各項(xiàng)工作，指揮 50t吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊

19、位置，司索工在鋼筋籠上安 裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上50t汽車(chē)吊主吊鉤及副吊鉤。(2) 檢查吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開(kāi)始同時(shí)平吊。(3) 鋼筋籠吊至離地面0.3m0。5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起 鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副吊配合起鉤。(4) 鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使 鋼筋籠垂直于地面.(5 )指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點(diǎn)吊鉤，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。(6) 指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時(shí)若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強(qiáng)行入孔。(7) 當(dāng)鋼筋籠下到B吊點(diǎn)時(shí)，暫

20、停放下，拆下B吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。(8) 當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到 A 吊點(diǎn)時(shí)，暫停放下，并且插入槽鋼 ,把鋼筋籠固定 在護(hù)筒頂，然后拆下 A 吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。(9 )在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口 ,進(jìn)行主筋焊接，全部主筋焊 接完成，纏繞箍筋并梅花形點(diǎn)焊 ,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼 筋籠直至整個(gè)鋼筋籠吊裝完成 .(10 )最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時(shí) ,用槽鋼臨時(shí)將鋼筋籠支撐在孔口，用水準(zhǔn)儀測(cè)此 時(shí)護(hù)筒頂標(biāo)高 ,根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高，算出吊筋長(zhǎng)度 ,焊接吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤 掛在吊筋上，緩緩下至設(shè)計(jì)位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫

21、放在 枕木上，將整個(gè)籠體吊掛于護(hù)筒頂端兩側(cè)的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準(zhǔn)確。5、鋼筋籠拼接在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動(dòng)的箍筋，重焊或 綁扎已開(kāi)焊的焊點(diǎn) .鋼筋籠焊接時(shí)上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線(xiàn)上，主筋搭接采 用單面搭接焊。焊接前 ,用鋼筋扳手絞緊，點(diǎn)焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接 ,以縮短吊放鋼筋籠時(shí)間 ,上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊接， 單面焊接長(zhǎng)度不小于 12d 。6、操作要點(diǎn)鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿(mǎn)焊，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊連接。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等，會(huì)影

22、響鋼 筋籠的標(biāo)高 ,為確鋼筋籠的標(biāo)高 ,應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn) 行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，應(yīng)勻速慢速入孔，不允許強(qiáng)行沖擊入孔 .當(dāng)鋼筋籠剛吊離地面后，應(yīng)停止起吊 ,注意觀(guān)察是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即 予以點(diǎn)焊加固。六、施工安全保證措施1、組織保障成立以生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、現(xiàn)場(chǎng)施工主管、安全員組成的安全管理領(lǐng)導(dǎo) 小組,其中生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人，現(xiàn)場(chǎng)施工主管為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項(xiàng)目總工 為技術(shù)負(fù)責(zé)人 .工區(qū)設(shè)專(zhuān)職安全員，班組設(shè)兼職安全員 .負(fù)責(zé)日常的安全檢查、監(jiān)督工作， 督促工人按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。2、技術(shù)措施1 、吊裝

23、程序的檢查（1 ）吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查 ,鋼筋焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求（2 ）鋼筋吊點(diǎn)布置必須對(duì)稱(chēng)布設(shè) ,防止在吊裝過(guò)程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜。（3）鋼筋籠入孔前應(yīng)吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞 孔壁和強(qiáng)行入孔 .2、吊裝前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目（1 ）各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好 .2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定（3）應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行安全檢查，各連接件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。（4）吊車(chē)司機(jī)、司索工應(yīng)有操作證及上崗證，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作起吊設(shè)備。（5）鋼筋籠吊裝需要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào)；無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入鋼筋籠 吊裝影響區(qū)域內(nèi)。（6）吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須佩戴安全帽。（7

24、）在有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起吊作業(yè)。3、吊車(chē)操作安全措施（ 1 ）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、 交接班制度。（2）吊車(chē)工作及行走路線(xiàn)必須是堅(jiān)硬水平地面，對(duì)強(qiáng)度不足的地面應(yīng)事先進(jìn)行場(chǎng)地硬 化.并應(yīng)與溝渠、基坑邊保持安全距離。（3）吊車(chē)開(kāi)始工作前必須檢查儀表、水、油、制動(dòng)、保險(xiǎn)等是否完好，并須經(jīng)過(guò)試 運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后才能工作。（4）吊車(chē)作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿，在滿(mǎn)載負(fù)荷時(shí)禁止同時(shí)進(jìn)行操作 兩種動(dòng)作 ,更不得行走或降臂桿 .（5）吊車(chē)頭尾回轉(zhuǎn)范圍 1 米以?xún)?nèi)應(yīng)無(wú)障礙物 .（6）吊車(chē)行駛時(shí)，回轉(zhuǎn)盤(pán)、動(dòng)臂桿、吊鉤都應(yīng)制動(dòng)。

25、（7）指揮吊車(chē)信號(hào)要明了。司機(jī)與信號(hào)指揮人員要密切配合，信號(hào)清楚后方可開(kāi)始操 作。各機(jī)構(gòu)動(dòng)作前應(yīng)按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清楚要立即停止操作8 ）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時(shí) ,應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。貨物超重時(shí)不能起吊。（9 ）鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑 .并經(jīng)常檢查 ,發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于等于 12 個(gè)絲 時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，立即更換鋼絲繩。（10 ）光線(xiàn)陰暗，看不清吊物時(shí)不能起吊 .（11 ）雨、雷、強(qiáng)風(fēng)天氣不能起吊 .（12）工作后應(yīng)檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各種操作手柄置于空檔位 置，鎖閉門(mén)窗，做到整齊、清潔、安全。七、應(yīng)急預(yù)案鋼筋籠起吊前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

26、做好必要的清理工作，保證現(xiàn)場(chǎng)道路通暢 ,以便發(fā)生事故時(shí)， 作業(yè)人員能夠及時(shí)疏散。鋼筋籠起吊作業(yè)時(shí)，除吊裝作業(yè)人員外,起吊位置周?chē)?20m 范圍內(nèi)不能有無(wú)關(guān)人員走動(dòng) .起吊鋼筋籠時(shí) ,必須先將鋼筋籠整體拎高 30cm, 觀(guān)察有無(wú)變形或有電焊被迸開(kāi)的現(xiàn)象， 如果有，則立刻將鋼筋籠放下 ,加固后方可繼續(xù)起吊。當(dāng)鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時(shí)不得強(qiáng)行吊起，必須馬上疏散附近施工人員， 同時(shí)將鋼筋籠放到地上，對(duì)變形鋼筋籠進(jìn)行整形、加固后再重新起吊。若鋼筋籠在孔口散架，先清理孔內(nèi)的鋼筋，再重新制作鋼筋籠下放。出現(xiàn)人員受傷情況時(shí)，在救援人員安全的情況下，立即清理開(kāi)壓在傷員身上的鋼筋， 送往醫(yī)院救治項(xiàng)目部成立應(yīng)

27、急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，在出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組:組長(zhǎng)：汪建華副組長(zhǎng):李光旭組員：沈明寶、董毫章、夏澤月危險(xiǎn)源識(shí)別與監(jiān)控表51鉆孔樁鋼筋籠吊裝作業(yè)危險(xiǎn)源識(shí)別與監(jiān)控序號(hào)危險(xiǎn)源名稱(chēng)可能導(dǎo)致的事故監(jiān)控措施1鋼筋籠整體焊接質(zhì)量差吊裝過(guò)程中發(fā)生散架按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)鋼筋籠焊 接過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，不符合 要求的必須及時(shí)整改2起吊鋼絲繩有缺陷斷繩、鋼筋籠傾倒每次起吊前進(jìn)行檢查，不能滿(mǎn) 足安全使用規(guī)定的鋼絲繩必須 及時(shí)更換3吊具有缺陷吊具斷裂、鋼筋籠傾倒每次起吊前進(jìn)行檢查，不能滿(mǎn) 足安全使用規(guī)定的吊具必須及 時(shí)更換4鋼筋籠提升和移動(dòng)過(guò)程 中有附著物鋼筋籠和吊機(jī)發(fā)生擺動(dòng)每次起吊前進(jìn)行檢查，及時(shí)清

28、除 鋼筋籠上的附著物5吊機(jī)、鋼月筋籠移動(dòng)范圍內(nèi)有障礙物碰撞、擺動(dòng)每次起吊前進(jìn)行檢查，及時(shí)清 除吊機(jī)、鋼月月籠移動(dòng)范圍內(nèi)的 障礙物南北大道建設(shè)項(xiàng)目施工二2016標(biāo)段三工區(qū)年5月10 日首件樁基鋼筋籠加工施工方案一、工程概況本合同為德商高速公路聊城至范縣（魯豫界）段第一合同段 , 起止樁號(hào) K104+448.991K120+800本合同段樁基主要有：樁徑 1.2米樁基262根；樁徑 1.3 米樁基 60根；樁徑 1.5 米樁基 50根；樁徑 1.8 米樁基 1 47根。其中 30 米以下的樁基 80根；3140米的樁基 200根；4150米的樁基 191 根；51 以上的樁基 48 根.二、原材料

29、要求本工程采用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分 : 熱軋 光圓鋼筋（ GB 1 4 99。 1 ） 、鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帯肋鋼筋 （GB 1499.2） 。鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單 , 進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查其外觀(guān)和標(biāo)志 外, 尚應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué) 性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后 方可使用.鋼筋分批檢驗(yàn)時(shí) , 由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批， 每批的質(zhì)量不宜大于 60t ，每增加 40t 應(yīng)增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣； 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)可由同一牌號(hào)、同一冶煉方

30、法、同一澆筑方法的不同爐號(hào)組成 混合批進(jìn)行 ,但各爐罐號(hào)的含碳量之差應(yīng)不大于 0.02,含錳量之差應(yīng)不大于 0.15。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎 ； 在工地存放時(shí)，應(yīng)按不同 品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊 , 不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，存放的時(shí)間不 宜超過(guò) 6個(gè)月.存放場(chǎng)地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面 ,應(yīng)墊高或堆置在臺(tái)座上，頂部應(yīng)采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋在工程施工過(guò)程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕。吊環(huán)鋼筋必 須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時(shí)的計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)不大于 50Mpa。三、鋼筋連接（一）機(jī)械連接1、鋼筋下料、加工鋼筋絲頭的操作人

31、員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)后才能上崗，并保證人員 相對(duì)穩(wěn)定 .、鋼筋下料時(shí)不能采用熱加工方法切斷，必須采用鋸床切割，鋼筋端面 平整并與鋼筋軸線(xiàn)垂直 ,否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器 , 直至符合要求。端頭不準(zhǔn)撓曲，不得 存有馬蹄形?？紤]到螺紋鐓粗及不平整部分的切除，開(kāi)料長(zhǎng)度比圖紙中要求長(zhǎng) 度長(zhǎng) 5 10cm。2、加工準(zhǔn)備加工前應(yīng)安裝并調(diào)試好套絲機(jī)，采用 HGS-40B型套絲機(jī)套絲，廠(chǎng)家培訓(xùn)， 持證上崗，專(zhuān)人管理。3、鋼筋套絲、 鋼筋絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。嚴(yán)格按照套絲機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操 作。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于 0 度時(shí)要有保溫 措施, 不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。套絲好后 , 必須

32、用塑料帽套好絲頭，以 免螺紋受損后滑絲或被異物塞滿(mǎn)。、標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度為 25mm加長(zhǎng)型絲頭加工長(zhǎng)度為61mm 絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于 0.3P 的不完整螺紋累計(jì) 長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1/2 連接套 筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P（ P為螺距）、絲頭加工時(shí)每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)、止規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)檢查一次， 環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利通過(guò)并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò) 3P（ P 為螺距），不合格接頭應(yīng)及時(shí)剔除。4、鋼筋連接、鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)冒和套筒端頭的塑料密封 蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢

33、查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清 潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼刷清理干凈，做到絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、 完好無(wú)損。、 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接： 在絲頭測(cè)量 1/2 套筒長(zhǎng)度后做明顯標(biāo)記，以檢查 進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求；鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位 置相互頂緊；標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，外露套筒單邊外露有 效螺紋不得超過(guò)2P,套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整扣，連接即告完 成，隨后立即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽查 , 并做抽檢記錄。加長(zhǎng)絲扣型接頭的連接：先將套筒完全轉(zhuǎn)入加長(zhǎng)絲上，并做好標(biāo)記，然 后將兩鋼筋端頭頂緊，鋼筋保持不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒直到絲扣進(jìn)入套筒符合要求為 止（1/2 套筒長(zhǎng)

34、度）。、 接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 、經(jīng)施工隊(duì)自檢合格的接頭，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行抽檢，以一個(gè)工 作班內(nèi)生產(chǎn)的接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽查10%，且不得少于 10個(gè)，當(dāng)合格率小于 95%時(shí)，技術(shù)人員將加倍抽查，復(fù)查時(shí)合格率仍小于 95%時(shí)，將對(duì)所有 接頭進(jìn)行逐個(gè)檢查 , 并剔除不合格接頭，進(jìn)行返工處理。 、檢驗(yàn)方式為：先目測(cè)再逐個(gè)采用力矩扳手檢測(cè)。目測(cè)兩端標(biāo)準(zhǔn)絲：接 頭兩斷外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）；一端加 長(zhǎng)絲、一端標(biāo)準(zhǔn)絲可用鋼卷尺量標(biāo)記離套筒邊尺寸是否有1/2套筒長(zhǎng)度。采用力矩扳手按不小于擰緊力矩規(guī)定值，逐個(gè)檢查。為了防止接頭漏擰，單個(gè)接 頭擰到規(guī)定的力矩值之后，一定要在接

35、頭上做標(biāo)記，以便檢查。接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值對(duì)應(yīng)表鋼筋直徑mm22-2528323640擰緊扭矩N.m260320360 、按“ CABR帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)定,每種規(guī)格鋼筋接頭試 件不得少于3根,項(xiàng)目部試驗(yàn)人員將在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取，現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后， 原接頭位置用同等規(guī)格型號(hào)的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法 補(bǔ)接，大量加工連接待做靜力拉伸實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。、力矩扳手的使用： 、力矩扳手是連接鋼筋和檢驗(yàn)接頭連接質(zhì)量的工具，可確保鋼筋連接質(zhì) 量；所用力矩扳手應(yīng)與連接鋼筋的規(guī)格相匹配，精度為士 5%,每年用力矩儀校核 一次。、力矩扳手不得當(dāng)錘子或撬棍使用，要輕拿輕放,不

36、許坐、踏。不用時(shí)，將力矩扳手調(diào)到0刻度，以保證力矩扳手精度、力矩扳手使用一段時(shí)間后，精度可能發(fā)生變化，為確保質(zhì)檢用的力矩 扳手精度，應(yīng)與施工用的力矩扳手分開(kāi)使用，不得混用。對(duì)精度不符合要求的, 要及時(shí)校準(zhǔn)。 、用力矩扳手?jǐn)Q緊或檢驗(yàn)接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩值操作，不得超負(fù)荷擰緊二）電弧焊 、所有焊工在開(kāi)始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。 、每個(gè)焊點(diǎn)經(jīng)檢查人員徹底檢查。焊前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接 部位的鐵銹、水銹、和油污等；電弧焊接頭焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大得凹 陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí) , 應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣得 清脆聲 ,焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈 .

37、 、鋼筋的級(jí)別、牌號(hào)、直徑和焊條型號(hào) 如有變動(dòng)，或焊工有變換，要對(duì) 焊接參數(shù)進(jìn)行校核。焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施.冬期施工時(shí)，最低溫度不宜低于一20C，并應(yīng)米取措施減小焊件溫度差， 焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。五、滾焊機(jī)加工樁基鋼筋籠鋼筋滾籠機(jī)的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)后才能上崗，并保證人員相對(duì)穩(wěn) 定。（一） 基本原理根據(jù)施工的需要，將鋼筋籠的主筋經(jīng)人工穿過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)相應(yīng)模板圓孔至 移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的相應(yīng)孔位并進(jìn)行固定 , 把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通 過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)把箍筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤(pán)是一邊旋轉(zhuǎn)一邊 在軌道上移離固定盤(pán)），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成

38、產(chǎn)品鋼筋籠 .（二）施工工藝流程及操作要點(diǎn)1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備、設(shè)備主構(gòu)件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據(jù)鋼筋籠 直徑將對(duì)應(yīng)直徑的轉(zhuǎn)盤(pán)模具安裝到固定和移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的十字筋架上，安裝好穿筋管和固筋套。、對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程、系統(tǒng)各部位功能以及維護(hù)保養(yǎng)常 識(shí)；檢查電路有無(wú)異常，確認(rèn)無(wú)異常后合上電源總閘通電 ；檢查氣路壓力是否 滿(mǎn)足要求；開(kāi)啟操作臺(tái)上電源開(kāi)關(guān)，檢查系統(tǒng)有無(wú)報(bào)警顯示，檢查各電氣路開(kāi)關(guān)位置是否正確，緊固件是否松動(dòng)，各減速機(jī)的油位和各部位潤(rùn)滑情況。2、參數(shù)設(shè)定設(shè)定鋼筋籠的螺距和自動(dòng)運(yùn)行的速度，設(shè)置托籠裝置的抬起和落下參數(shù)； 設(shè)置焊接時(shí)間、轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)的速度，行走電機(jī)的速度、回參速度；

39、固定轉(zhuǎn)盤(pán)速度 補(bǔ)償、行走轉(zhuǎn)盤(pán)速度補(bǔ)償、行走小車(chē)速度補(bǔ)償?shù)葏?shù)。3、操作工藝將主筋穿過(guò)固定盤(pán)的穿筋管并插入移動(dòng)盤(pán)的固筋套中 ，旋轉(zhuǎn)緊固螺栓將鋼 筋固定好，將箍筋端頭穿過(guò)入料導(dǎo)輥并焊接在一根主筋上，開(kāi)啟手動(dòng)或自動(dòng)按 鈕，移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)移動(dòng)，從而將箍筋繞在主筋上，當(dāng)箍筋纏繞在主筋 上后人工進(jìn)行焊接（二氧化碳自動(dòng)保護(hù)焊）,從而形成產(chǎn)品鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠達(dá) 到一定長(zhǎng)度后相應(yīng)位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠 ，當(dāng)鋼筋籠焊接達(dá)到 預(yù)定長(zhǎng)度后，停止焊接，并按下停止及托籠裝置的相應(yīng)開(kāi)關(guān)，使所有的托籠裝 置一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。4、操作控制要點(diǎn)首先要求移動(dòng)盤(pán)的固筋套必須定位準(zhǔn)確、固定牢固，這是加工出

40、來(lái)的鋼筋 籠主筋間距均勻的前提，其次注意施工開(kāi)始過(guò)程中參數(shù)的設(shè)定，需要精確調(diào)試,以保證鋼筋籠箍筋的間距和焊接質(zhì)量.5、鋼筋加工流程圖1、上料2、穿筋、固3、起始焊接4、正常焊接主筋放在主 筋料架；盤(pán) 筋放在箍筋疋主筋通過(guò)分料盤(pán)穿過(guò)固疋盤(pán)將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍 筋并排連續(xù)繞兩f*兩個(gè)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，（三）鋼筋籠的存儲(chǔ)與運(yùn)輸1、鋼筋籠在存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)墊高離地不得小于30cm并應(yīng)水平放置，防止污 染、銹蝕和避免壓彎等損傷。2、運(yùn)輸過(guò)程中， 運(yùn)輸過(guò)程中要捆綁結(jié)實(shí) , 行走平穩(wěn)，安放時(shí)墊木保持在理 論支撐線(xiàn)上。3、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須戴安全帽，起吊鋼筋骨架，下方禁止站人, 必須待

41、骨架降落到離地1m以下方能靠近，支撐好方可摘鉤。六、質(zhì)量、安全保證體系（一）、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng) 理、總工程師、質(zhì)檢科長(zhǎng)、實(shí)驗(yàn)室主任、技術(shù)科科長(zhǎng)組成，制訂整個(gè)合同段工 程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊(duì)分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)小組，由施工隊(duì) 長(zhǎng)、質(zhì)檢科長(zhǎng)、工程師組成。質(zhì)檢科和試驗(yàn)室專(zhuān)職抓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。施工隊(duì)一 級(jí)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu) 措施、實(shí)施計(jì)劃，并注重在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。2、質(zhì)量自檢體系框圖：項(xiàng)目經(jīng)理：袁清光 總 工;劉清世試驗(yàn)室李建國(guó)工地試驗(yàn)員3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mr）主筋間距士 10箍筋間士

42、 20外徑士 10保護(hù)層厚度士 20（二）安全保證體系：安全生產(chǎn)是搞好工程施工的重要因素，關(guān)系到國(guó)家、企業(yè)和個(gè)人的根本利 益，因此在施工過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)職安全工程師專(zhuān)職安全員，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛運(yùn)用安全系統(tǒng)工程，嚴(yán)格控制和防止各類(lèi) 傷亡事故的發(fā)生。1、建立、健全安全管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織.認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理親自抓安全；各施工 隊(duì)成立由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組；各分隊(duì)、班組設(shè)安全員，具體負(fù)責(zé)施工安全 及治安管理等工作。定期分析生產(chǎn)形勢(shì)，及時(shí)研究和解決施工存在的問(wèn)題。2、堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全的原則，堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五同時(shí)”的安全管 理措施

43、.即做到下達(dá)施工計(jì)劃、布置工作、檢查現(xiàn)場(chǎng)、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作的 同時(shí),要計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作，把安全工作納入日常施工 管理，作為安排組織生產(chǎn)時(shí)的一個(gè)重要因素考慮。各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織 檢查，各級(jí)安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，把事故消滅在萌芽 狀態(tài)。3、安全教育經(jīng)?；?、制度化開(kāi)工前進(jìn)行系統(tǒng)教育，以各種形式調(diào)動(dòng)全體職工安全生產(chǎn)的自覺(jué)性，時(shí)時(shí) 處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實(shí)處。操作手經(jīng)培訓(xùn)合格后上機(jī)，每 臺(tái)機(jī)械配備2名操作手，輪流作業(yè)。4、 按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)施工。嚴(yán)格工序銜接和操作規(guī)程，采取必要的安全措施，加強(qiáng)勞動(dòng)安全防護(hù)，切實(shí)保證安全施工和文明生

44、產(chǎn).5、加強(qiáng)施工人員的管理，簽訂社會(huì)治安責(zé)任書(shū)，做好上崗前的安全教育 工作。施工過(guò)程中經(jīng)常督促檢查，重點(diǎn)工程設(shè)專(zhuān)人把關(guān)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理， 確保安全生產(chǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理清光作業(yè)班組安全員安全保障體系框圖三） 安全注意事項(xiàng)1、認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)、結(jié)合 施工單位具體情況和工程特點(diǎn)，組成專(zhuān)職安全員和班組兼職安全員以及安全用 電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò) , 執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，抓好工程的安全生產(chǎn)。2、設(shè)備必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)，操作工要持證上崗；滾焊機(jī)安全操作人員須經(jīng)設(shè) 備供應(yīng)方的技術(shù)人員操作培訓(xùn)方可進(jìn)行設(shè)備操作 , 要對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行充分了 解。3 、使用套絲機(jī)前，要檢查四片刀片是

45、否按順序安裝，連接是否牢固，各 運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況是否良好，有無(wú)漏電現(xiàn)象，空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)進(jìn) 入正常作業(yè) .4 、加工鋼筋時(shí)，必須使用無(wú)齒鋸切斷鋼筋，嚴(yán)謹(jǐn)使用切斷機(jī)切斷的鋼筋 以防套絲不合格和損壞刀片。5 、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A持牢固。套絲時(shí)必須保證冷卻液的流量，并及 時(shí)更換冷卻液，冬季套絲時(shí)，需注意保溫及夜間防水工作，以防止水泵電機(jī)損 壞。6 、上料或傳送鋼筋須帶保護(hù)手套；機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中 , 嚴(yán)禁清掃刀片上面 的積屑雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理；嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非成產(chǎn) 人員靠近設(shè)備，要特別注意衣服、手臂卷入設(shè)備中的的危險(xiǎn)；操作人員不能穿 過(guò)于肥大、有細(xì)帶或易卷入設(shè)備的服裝

46、進(jìn)行生產(chǎn) , 嚴(yán)禁女性操作人員穿裙子進(jìn) 入設(shè)備操作，長(zhǎng)發(fā)者須把頭發(fā)盤(pán)起，固定在安全帽內(nèi)。7、嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備性能規(guī)定的操作和非操作人員擅自操作設(shè)備，確保機(jī)械 處于良好工況；嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行沖洗或吹灰 ;8 、 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中要注意檢查馬達(dá)是否有過(guò)熱現(xiàn)象 ; 嚴(yán)禁對(duì)電氣部分進(jìn) 行遮蓋，要保持散熱順暢； 嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作9 、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱 .（四）數(shù)控機(jī)械設(shè)備要求1、操作規(guī)程、使用前的準(zhǔn)備 檢查設(shè)備的傳動(dòng)、操作、潤(rùn)滑、氣動(dòng)系統(tǒng)和各種開(kāi)關(guān)起始位置、安全制 動(dòng)防護(hù)裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示是否完好、正常。 按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑。 以手動(dòng)方式低速

47、試運(yùn)轉(zhuǎn)主軸和伺服軸。 根據(jù)零件加工程序單，檢查數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存的刀具補(bǔ)償值及零點(diǎn)偏置值是 否有誤。 緊固零件使用螺栓的規(guī)格要和設(shè)備工作臺(tái)的槽規(guī)格一致 , 緊固時(shí)用力應(yīng) 該適中，禁止在設(shè)備各部件加力校正零件。使用中正確操作 按設(shè)備說(shuō)明書(shū)合理使用 , 正確操作 , 禁止超負(fù)荷、超性能、超規(guī)范使用 . 首件編程試加工時(shí)，要在確認(rèn)程序無(wú)誤后，方可轉(zhuǎn)入正式加工. 工件必須安裝牢固，裝卸工件時(shí)防止碰撞機(jī)械,較重的工件在裝卸時(shí)應(yīng) 用吊車(chē)或在他人協(xié)助下完成。 在加工過(guò)程中 , 操作者不得擅離崗位或托人代管，暫時(shí)離開(kāi)可按 “暫 ?！卑粹o；要正確使用 “急停 ”開(kāi)關(guān)，工作中嚴(yán)禁隨意拉閘斷電。 設(shè)備工作臺(tái)禁止放置工、卡

48、、量具及工件等物品，禁止踩踏防護(hù)罩，不許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_(tái) 設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意異?，F(xiàn)象，發(fā)生故障及時(shí)停車(chē)，并立即切斷電源，保護(hù) 現(xiàn)場(chǎng), 及時(shí)報(bào)告。、使用后的保養(yǎng) 及時(shí)清理設(shè)備上的切屑，整理打掃工作場(chǎng)地，按規(guī)定做好保養(yǎng)工作. 將設(shè)備的開(kāi)關(guān)、手柄、部件回位，工作臺(tái)面涂防銹油，按規(guī)定順序切斷 電源。2、機(jī)械設(shè)備安全管理、必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量保證體系中機(jī)械設(shè)備管理職能要 素，建立機(jī)械設(shè)備管理臺(tái)帳，健全管理機(jī)構(gòu)和各項(xiàng)管理職責(zé) .、新購(gòu)置的設(shè)備必須具有制造商的生產(chǎn)和經(jīng)銷(xiāo)許可證，并附有檢驗(yàn)報(bào)告 和相關(guān)文件資料，經(jīng)安全科驗(yàn)收確認(rèn)后方可購(gòu)進(jìn)使用，并及時(shí)建立新的臺(tái)帳。、項(xiàng)目部之間調(diào)配的機(jī)械設(shè)備必須

49、完好，附件配件齊全，由項(xiàng)目安全設(shè) 備管理員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收確認(rèn)后方可調(diào)進(jìn) , 并辦理交接手續(xù)。、機(jī)械設(shè)備的安裝拆卸工作由項(xiàng)目部組織進(jìn)行，安裝完畢后自行驗(yàn)收 并做好相關(guān)驗(yàn)收檢查記錄 , 部分驗(yàn)收檢查資料報(bào)上級(jí)部門(mén)存檔。、必須根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的具體情況和特點(diǎn)合理配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，并配 備技術(shù)水平較高的操作人員和維修保養(yǎng)人員。、機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)公司指定的培訓(xùn)部門(mén)培訓(xùn)合格取證后方可持 證上崗 .、進(jìn)一步提高操作人員的高度責(zé)任心的操作技術(shù)本領(lǐng)，作業(yè)人員必須遵 守操作規(guī)程，做到“精心操作、杜絕違章” , 能有效地掌握機(jī)械設(shè)備性能特點(diǎn) 并具有一定的設(shè)備維修保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)和能力。機(jī)械設(shè)備使用中一定要做到“勤檢 查、勤

50、保養(yǎng)、勤聯(lián)系 ，保養(yǎng)必須遵循“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐 的十 字作業(yè)方針 , 禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。、項(xiàng)目部安全設(shè)備管理人員必須定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和操 作規(guī)程交底，并根據(jù)不同的作業(yè)特點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行針對(duì)性的安全交底。操作人員必 須進(jìn)行例行檢查和保養(yǎng)，并作好機(jī)械臺(tái)班運(yùn)行例保記錄 . 禁止違章指揮和違章 作業(yè), 在遇到所作業(yè)內(nèi)容和設(shè)備狀態(tài)危及設(shè)備和人身安全時(shí)，操作人員有權(quán)拒 絕作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須立即予以制止并采取有效措施進(jìn)行控制處理。、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械實(shí)行“定人、定機(jī)、定崗位 ”的責(zé)任制，禁止無(wú)證作業(yè).、項(xiàng)目部必須組織對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查和專(zhuān)項(xiàng)檢查 ，對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)內(nèi) 容進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)

51、排除，并建立機(jī)械設(shè)備管理臺(tái)帳，及時(shí)反饋機(jī)械設(shè) 備使用情況和性能狀況，以保證機(jī)械設(shè)備的使用安全，防止設(shè)備事故的發(fā)生。（ 五）臨時(shí)用電1。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工安全技術(shù)措施布設(shè) , 并符合 當(dāng)?shù)毓╇娋值囊?guī)定。2。臨時(shí)用電線(xiàn)路都應(yīng)符合線(xiàn)路架設(shè)規(guī)定，如不能保證與建筑物所規(guī)定的 安全距離時(shí)，高壓線(xiàn)路嚴(yán)禁架設(shè)并不準(zhǔn)跨越建筑物；低壓可使用橡皮電纜。3. 凡容易被碰觸到的帶電設(shè)備，如安裝在地面的落地式臨時(shí)用電變壓器 等，四周均應(yīng)設(shè)圍欄，并向外掛“止步！高壓危險(xiǎn)”的警告牌。4. 臨時(shí)照明的各分支線(xiàn)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)控制開(kāi)關(guān)，選擇適當(dāng)保險(xiǎn)絲 ; 臨時(shí)線(xiàn)路 用畢后，應(yīng)立即拆除 , 不準(zhǔn)備有帶電的線(xiàn)頭。5。在

52、閃電、雷雨天氣和六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，不得作業(yè)6。臨時(shí)用變電壓器三相四線(xiàn)制的中線(xiàn)必須三點(diǎn)并聯(lián)接至接地網(wǎng)上，即: 過(guò)電壓保護(hù)接地；安全接地；工作接地，接地電阻不準(zhǔn)大于4歐姆. 接地線(xiàn)與接地地極連接時(shí) , 嚴(yán)禁用銅絲在鐵管或地極上 , 而要用機(jī)制螺絲焊接在地板上 ,然 后用螺母壓緊 , 接觸面要刮清潔，以減少接地電阻。7. 臨時(shí)用電的機(jī)電設(shè)備，接地線(xiàn)深度必須不小于 1.52 。5米，并禁止跨 越接地.8。防雷接地裝置、安全接地裝置應(yīng)按接地和接地裝置的規(guī)定執(zhí)行 . 安全接 地裝置與帶電部分空間距離不應(yīng)少于 5 米。9。停電修理線(xiàn)路和電器設(shè)備時(shí) , 必須做到下列幾點(diǎn)：將高壓開(kāi)關(guān)拉下，并 掛上“禁止送電，有

53、人工作”的警告牌；經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)電后再進(jìn)行接地短路； 接地后再三相短路，工作完畢后，想除去三相短路的導(dǎo)線(xiàn)，再除去接地線(xiàn) .10. 照明線(xiàn)路送電時(shí)必須先試送幾次，試送時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以免線(xiàn)路上有 人接觸而發(fā)生事故。11。移動(dòng)式電機(jī)及電氣設(shè)備 , 應(yīng)使用橡皮電纜，并接零保護(hù)，配有絕緣手 把，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴。七、環(huán)境保護(hù)措施、文明施工措施及廉政措施（ 一） 、環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格遵守國(guó)家、部委和地方頒布的有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)。采取必要的 技術(shù)措施，增強(qiáng)全體施工人員的環(huán)保意識(shí)，建立健全施工中的環(huán)保責(zé)任制，切 實(shí)加以貫徹落實(shí)。2、合理進(jìn)行施工場(chǎng)地及臨時(shí)設(shè)施的布置，盡量不占或少占耕地，減少周 圍植

54、被的破壞。3、積極配合并接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和地方環(huán)保部門(mén)的監(jiān)督和指導(dǎo), 全面做好各項(xiàng)環(huán)保工作環(huán)境保護(hù)保證體系4、尊重業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，密切配合搞好建設(shè)；處理好與當(dāng)?shù)卣?沿線(xiàn)群眾的關(guān)系，保護(hù)群眾的合法權(quán)益。創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。（三）、廉政措施1、嚴(yán)格遵守黨和國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)及山東建設(shè)市場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定。2、業(yè)務(wù)活動(dòng)堅(jiān)持公開(kāi)、公正、誠(chéng)信、透明的原則 （除法律認(rèn)定的商業(yè)秘密 和合同文件另有規(guī)定之外），不得損害國(guó)家和集體利益，不得違反工程建設(shè)管理規(guī)定。3、建立健全廉政制度，開(kāi)展廉潔勤政教育，設(shè)立廉政告示牌，公布舉報(bào) 電話(huà)，監(jiān)督并認(rèn)真查處違法違紀(jì)活動(dòng)。4、不得以任何理由向業(yè)主及監(jiān)理人員行賄或饋贈(zèng)禮金、有價(jià)證券、貴重禮品。5、不得以任何名義為業(yè)主及監(jiān)理人員報(bào)銷(xiāo)其應(yīng)支付的任何費(fèi)用6、不得以任何理由安排業(yè)主及監(jiān)理人員參加非業(yè)務(wù)宴請(qǐng)及娛樂(lè)活動(dòng)。7、不得為業(yè)主及監(jiān)理人員購(gòu)置或提供通訊、交通工具和高檔辦公用品等主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)/產(chǎn)地量（臺(tái)）功率（KW）備注1滾焊機(jī)2數(shù)控調(diào)直機(jī)3數(shù)控彎曲機(jī)4電焊機(jī)5氣焊機(jī)67人員組成情況項(xiàng)目經(jīng)理袁清光技術(shù)負(fù)責(zé)人劉清世質(zhì)檢負(fù)責(zé)人孫凱試