大型養(yǎng)豬場沼氣工程設計

1、目錄1 緒論 01.1 課題研究背景 0.1.2 廢水特點及基本參數 0.2 工藝路線的確定及選擇依據 1.2.1 初沉池 1.2.2 厭氧生物處理 1.2.3 好氧生物處理 2.2.3.1 氧化溝法 2.2.3.2 接觸氧化法 3.2.3.3 生物濾池法 4.2.3.4 序批式活性污泥法 4.3 工藝流程及簡要說明 6.4 主要構筑物及設備的選型 7.4.1 格柵 7.4.2 集水池 9.4.3 混凝沉淀池 1.0.4.3.1 混合階段 1.0.4.3.2 絮凝階段 1.0.4.3.3 沉淀階段 1.2.4.4 水解酸化池 1.5.4.4.1 反應池容積 1.54.4.2 上升流速的核算 錯

2、. 誤!未定義書簽。4.5 厭氧反應器 UASB 錯. 誤!未定義書簽。4.5.1 反應機理 錯. 誤!未定義書簽。4.5.2 工作原理 錯. 誤!未定義書簽。4.5.3 設計計算 錯. 誤!未定義書簽。4.6 配水池 錯. 誤!未定義書簽。4.7 好氧反應器 SBR 錯. 誤!未定義書簽。4.7.1 設計參數 錯. 誤!未定義書簽4.7.2 設定條件 錯. 誤!未定義書簽4.7.3 水質指標 錯. 誤!未定義書簽4.7.4 設計計算 錯. 誤!未定義書簽4.7.5 注意事項 錯. 誤!未定義書簽4.8 高效淺層氣浮池 錯. 誤!未定義書簽4.9 污泥濃縮 錯. 誤!未定義書簽4.9.1 設計

3、說明 錯. 誤!未定義書簽4.9.2 容積計算 錯. 誤!未定義書簽4.9.3 工藝構造尺寸 錯. 誤!未定義書簽4.9.4 排水和排泥 錯. 誤!未定義書簽5 總結 錯. 誤!未定義書簽參考文獻 錯. 誤!未定義書簽致謝錯. 誤!未定義書簽附圖錯. 誤!未定義書簽1緒論1.1課題研究背景近年來，我國工廠化生產的大型豬場發(fā)展迅速，而且規(guī)模不斷擴大，生產規(guī)模 從幾千頭發(fā)展到幾十萬頭。但與此同時，由于規(guī)?；B(yǎng)豬場往往建在大中城市近郊 和城鄉(xiāng)結合部，環(huán)境法規(guī)不健全，認識不足，特別是資金短缺，絕大多數養(yǎng)殖場在 建場初期未考慮畜禽糞便處理。畜禽排放的大量糞尿與養(yǎng)殖場的大量廢水，大多未 經妥善回收利用與處

4、理、處置即直接排放，對環(huán)境造成嚴重的污染，產生極其不良 的影響。不少養(yǎng)殖場糞便隨地堆積，污水任意排放，嚴重污染了周圍環(huán)境，也直接 影響著養(yǎng)殖場本身的衛(wèi)生防疫，降低了畜產品的質量。就解決畜禽養(yǎng)殖污染而言， 養(yǎng)殖場糞尿發(fā)酵產沼氣是一個有著多重作用和價值的技術手段和有效措施。在設計上，建筑工藝簡單、結構合理、易操作、密封性能好、產氣快、產氣量高、冬季 防寒好、經久耐用，在綜合利用上，養(yǎng)、種能源并舉，多能互補、立體化生產、經 濟效益高。上述畜禽養(yǎng)殖場污染治理沼氣技術循環(huán)模式具備了消除污染、產生能 源和綜合處理的三大功能，既消除了農業(yè)環(huán)境污染，又解決了一部分的能源問題； 同時產生的沼液、沼渣是適合農作物

5、用肥的綠色無公害肥料，而且在厭氧發(fā)酵過程 當中，病原菌、寄生蟲卵等一些病菌被殺死，切斷了養(yǎng)殖場內傳染病和寄生蟲病的 傳播環(huán)節(jié)。1.2廢水特點及基本參數養(yǎng)殖廢水的特點是排放集中，水力沖擊負荷強，有機質濃度高，水解酸化快， 沉淀性能好。經查資料3,4，廢水水質見表1-1.表1-1廢水進水水質表項目CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH 3-N(mg/L)TP(mg/L)pH廢水12000700013000150307 9本設計中養(yǎng)豬場存欄率為 2500頭，經計算年產約80000頭，設計水量為600噸/天，（25噸/小時）2工藝路線的確定及選擇依據2.1初沉池初沉池主要對廢水

6、中以無機物為主密度大的固體懸浮物進行沉淀分離，當污水進入初次沉淀池后流速迅速減小至 0.02 m/s以下，從而極大地減小了水流夾帶懸浮 物的能力，使懸浮物在重力作用下沉淀下來成為污泥，而相對密度小于1的細小漂浮物則浮至水面形成浮渣而除去5。沉淀池按水流方向來區(qū)分為平流式，豎流式及輻流式等三種。三種類型池子的優(yōu)缺點及適用條件見表2-1：表2-1各類沉淀池的優(yōu)缺點及適用條件優(yōu) 點缺 點適用條件平流式對沖擊負荷和溫度變采用多斗排泥時，每個泥斗需單獨適用地下水位較化的適應能力較強，有設排泥管各自排泥，操作工作量咼及地質較差的效沉淀區(qū)大，沉淀效果大，采用機械排泥時，機件設備與地區(qū)；適用大、中、好；施工簡

7、單，造價低驅動件均浸與水中，易銹蝕小型污水處理廠豎流式排泥方便，管理簡單；對沖擊負荷和溫度變化的適應能適用水質不好的占地面積小力較差；造價咼；池徑不宜太大小型污水處理廠輻流式采用機械排泥，運行較池水水流速度不穩(wěn)定；機械排泥設適用大、中型污水好，管理亦較簡單；備復雜，對施工質量要求較咼處理廠因為本設計所處理的水量較小，且主要是對廢水中的糞便和B0D5、CODcr進行處理，所以選用平流式沉淀池。它具有沉淀效果好，對沖擊負荷和溫度變化的適 應能力較強，施工簡單，造價低，多個池子易于組合為一體，節(jié)省占地面積等優(yōu)點。 2.2厭氧生物處理厭氧生物處理適用于高濃度有機廢水(C0Dcr>2000mg/L

8、,B0D5>1000mg/L)。它是在無氧條件下，靠厭氧細菌的作用分解有機物。在這一過程中，參與生物降解 的有機基質有50%90%轉化為沼氣(甲烷)，而發(fā)酵后的剩余物又可作為優(yōu)質肥 料和飼料。厭氧生物處理包括多種方法，有化糞池、厭氧生物濾池、厭氧接觸法、 上流式厭氧污泥床反應器、兩段厭氧處理法、厭氧膨脹床、厭氧流化床、厭氧生物 轉盤和兩相厭氧法等。廢水的厭氧處理方法主要有傳統消化法、厭氧生物濾池法、厭氧接觸法、上流式厭氧污泥床反應器。幾種厭氧處理方法的特點及優(yōu)缺點見表2-2:表2-2厭氧處理方法比較反應法傳統消化法特點在一個消化池內進行酸化，甲烷化和固液分離優(yōu)點設備簡單缺 點反應時間長，

9、池容積大。污泥易隨水流帶走。厭氧生物濾池微生物固著生長在濾料設備簡單。能承受較底部易發(fā)生堵塞。填料表面。適用于懸浮物量高負荷。費用較貴。低的廢水。厭氧接觸法用沉淀池分離污泥并進能承受較高負荷。有負荷咼時污泥會流失。行回流。消化池中進行一定的抗沖擊負荷設備較多，操作上要求適當攪拌，池內完全混能力，運行較穩(wěn)定。較咼。合,能適應咼有機物濃度和高懸浮物的廢水。上流式厭氧污消化和固液分離在一個負荷率咼，容積小，如設計不善，污泥會大泥床反應器池內。微生物量特高。能耗低，不需攪拌。量流失。池的構造復雜。兩段厭氧處理酸化和甲烷化在兩個反能承受較高負荷，耐設備較多，運行操作較法應器進行。沖擊。運行穩(wěn)定。復雜。綜

10、合上所述并結合本設計污水的特點，考慮采用較為成熟的升流式厭氧污泥床 (UASB)作為厭氧段的反應器。2.3好氧生物處理傳統活性污泥法、氧化溝法、接觸氧化法、生物濾池法、序列間歇式活性污泥 法(SBR),這四種是在養(yǎng)豬場廢水處理中應用比較多的好氧反應器。氧化溝法氧化溝是在傳統活性污泥法的基礎上發(fā)展起來的連續(xù)循環(huán)完全混合工藝，是用延時曝氣法處理廢水的一種環(huán)形渠道，平面多為橢圓形，總長可達幾十米，甚至幾 百米以上。在溝渠內安裝與渠寬等長的機械式表面曝氣裝置，常用的有轉刷和葉輪等。曝氣裝置一方面對溝渠中的污水進行充氧，一方面推動污水作旋轉流動。氧 化溝多用于處理中、小流量的生活污水和工業(yè)廢水，可以間歇

11、運轉，也可以連續(xù)運轉。氧化溝工藝具有以下特點：(1) 氧化溝的溝渠長度較大，污水在氧化溝內停留的時間長，污水的混合效果 好。可以不沒初沉池，有機懸浮物在氧化溝內能達到好氧穩(wěn)定的程度；(2) 對水溫、水質、水量的變動有較強的適應性；(3) 氧化溝的曝氣裝置具有兩個功能 :供氧并推動水流以一定的流速循環(huán)流動。 污泥的 BOD 負荷低，同延時曝氣法。對水質和水量的變動有較強的適應性；(4) 污泥齡一般可達 15到 30天，為傳統活性污泥系統的 3到 6倍?？梢源婊睢?繁殖世代時間長、增殖速度慢的微生物，如硝化菌；(5) 如采用一體式氧化溝，可不單獨設二次沉淀池，使氧化溝與二沉池合建。 中間的溝渠連續(xù)

12、作為曝氣池， 兩側的溝渠交替作為曝氣池和二次沉淀池， 污泥自動 回流，節(jié)省了二沉池與污泥回流系統的費用。氧化溝工藝的缺點：占地面積較大；在寒冷的氣候條件下，因為表面爆氣器會 造成表面冷卻或者結冰，降低污水的溫度，而污水的溫度降低，對生化反應尤其是 硝化反應的影響較大，對氧化溝不利 7 。2.3.2 接觸氧化法 生物接觸氧化處理技術之一是在池內充填填料，已經充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在 生物膜上微生物的新陳代謝功能的作用下， 污水中有機污染物得到去除， 污水得到 凈化；生物接觸氧化技術的另一項技術實質是采用與曝氣池相同的曝氣方法，

13、向微 生物提供其所需要的氧，并起到攪拌與混合作用。因此，生物接觸氧化是一種結和 活性污泥法與生物濾池兩者之間的生物處理技術 8 。生物接觸氧化法在工藝發(fā)面的特點：由于曝氣，在池內形成液、固、氣三相共 存體系，有利于氧的轉移，溶解氧充沛，適于微生物存活增殖；在生物膜上能夠形 成穩(wěn)定的生態(tài)系統與食物鏈，無污泥膨脹之慮；填料表面全為生物膜所布滿，形成 了生物膜的主體結構，污水在其中通過起到類似“過濾”的作用，能夠有效地提高 凈化效果。生物接觸氧化法在運行方面的特點： 對沖擊負荷有較強的適應能力， 在間歇運 行條件下，仍然能夠保持良好的處理效果， 對排水不均勻的企業(yè)， 更具有實際意義； 操作簡單、運行

14、方便、易于維護管理，無需污泥回流，不產生污泥膨脹現象，也不 產生濾池蠅；污泥生成量少，污泥顆粒較大，易于沉淀 9,10 。 生物接觸氧化法的主要缺點是：如設計或運行不當，填料可能堵塞，此外，布 水、曝氣不易均勻，可能在局部部位出現死角。2.3.3 生物濾池法 生物濾池是集生物降解、固液分離于一體的污水處理設備。被處理的原污水， 從池上部進入池體， 并通過由填料組成的濾層， 在填料表面形成由微生物棲息形成 的生物膜。在污水濾過濾層的同時，由池下部通過空氣管向濾層進行曝氣，空氣由 填料的間隙上升，與下流的污水相接觸，空氣中的氧轉移到污水中，向生物膜上的 微生物提供充足的溶解氧和豐富的有機物。 在微

15、生物的新陳代謝下， 有機污染物被 降解，污水得到處理 11 。原污水中的懸浮物及由于生物膜脫落形成的生物污泥， 被 填料所截留，濾層具有二次沉淀池的功能。氧化溝工藝具有以下特點：(1) 氣液在濾料間隙充分接觸，由于氣、液、固三相接觸，氧轉移率高，動力 消耗低；(2) 本設備自身具有截留原污水中懸浮物與脫落的生物污泥的功能，因此，無 需設沉淀池，占地?。?3) 以 3-5mm 的小顆粒作為濾料，比表面積大，微生物附著力強；(4) 池內能夠保持大量的生物量，再由于截留作用，污水處理效果良好；(5) 無需污泥回流，也無污泥膨脹之慮，如反沖洗全部自動化，則維護管理業(yè) 非常方便。2.3.4 序批式活性污

16、泥法序批式活性污泥處理系統(簡稱SBR)屬于間歇式處理系統，是通過其主要反 應器 -曝氣池的運行操作而實現的。曝氣池的運行操作，是由流入；反應；沉淀； 排放；待機(閑置)等五個工序所組成。這五個工序都在曝氣池這一個反應器內運 行、實施，運行操作的五個工序示意圖見圖 2-3。序批式活性污泥法具有如下特點：(1) 在大多數情況下(包括工業(yè)廢水處理)，無需設置調節(jié)池；(2) SVI值較低，污泥易于沉淀，一般情況下，不產生污泥膨脹現象；(3) 通過對運行方式的調節(jié)，在單一的曝氣池內能夠進行脫氮和除磷反應；(4) 應用電動閥、液位計、自動計時器及可編程序控制器等自控儀表，可能 使本工藝過程實現全部自動化

17、，而由中心控制室控制；(5) 運行管理得當，處理水水質優(yōu)于連續(xù)式； 加深池深時，與同樣的BOD-SS負荷的其它方式相比較，占地面積較小；(7)耐沖擊負荷，處理有毒或高濃度有機廢水的能力強。近年來序列間歇式活性污泥法(SBR)處理養(yǎng)豬場廢水越來越受到關注，該工藝相對比于其他工藝簡單、剩余污泥處置麻煩少、節(jié)約投資投資省、占地少、運行 費用低、耐有機負荷和毒物負荷沖擊，運行方式靈活，由于是靜止沉淀，因此出水 效果好、厭(缺)氧和好氧過程交替發(fā)生、泥齡短、活性高，有很好的脫氮除磷效 果12。且有通過氧化還原電位實時控制 SBR反應進程的報道，進一步提高了對氮 磷的去除效果、節(jié)約了能源和投資。因此選用序

18、列間歇式活性污泥法(SBR)作為好氧段的反應器13.1403工藝流程及簡要說明如圖3-1是工藝流程圖圖3-1工藝流程圖原水首先進入格柵進行預處理，可以去除大部分懸浮物和部分有機物， 后進入 集水池，再經沉淀池進入水解酸化池提高生化性能，70%的水量進去UASB進行反 應器進行厭氧反應，出水自流進入 SBR反應池進行生化反應，經SBR反應池的出 水自流進入淺層氣浮池。格柵機、篩網的污泥直接運至化肥廠。UASB反應器、SBR 反應器、初沉池的污泥排至污泥濃縮池，通過濃縮處理后進入帶式脫水機進行脫水， 濾餅外運，濾液回流至集水池進入再處理。UASB產生的沼氣經過沼氣收集系統進 入貯氣柜。4主要構筑物

19、及設備的選型設計流量確定：平均流量：Qa=600m3/d= 25m3/h=0.007m3/s總變化系數：Kz2.7 2.70.11 0.11Qa 72.2(4-1)式中：Qa平均流量，L/s；設計最大流量Qmax:333Qmax= KzX Qa=2.2X 600 =1320m'/d =55m3/h =0.015m3/s(4-2)4.1格柵由于本工程廢水主要由豬廠的糞便(以固體形式為主)和清洗養(yǎng)豬廠形成的污 水(包括殘留豬糞尿液)兩個方面組成15,廢水中含有大量的固體懸浮物和大顆粒 雜質，因此為防止廢水中大量的固體懸浮物，雜質堵塞，損壞后續(xù)處理設施，污水 在進入集水池池前，設置兩格柵井(

20、一用一備)。(1) 柵條選矩形鋼，柵條寬度 S=0.01m，柵條間隙e=0.01m。安裝傾角a =75。最大設計污水量 Qmax=1320m3/d=0.015m3/s，設柵前水深h=0.3m，過柵流速 v=0.6m/s。柵條間隙數n：n Qmax Jsin0.015 Jsin75 =33ehv0.01 0.3 0.6( 4.3)(3) 柵槽寬度B :B=S(n-1)+dn=0.01 X (9-1)+0.01 X 9=0.17m(4-4)柵槽寬度一般比格柵寬,柵槽實取寬度B=0.50m，柵條9根。(4) 進水渠道漸寬部分長度L1:. B B1(4-5)1 2tan 1式中：B1進水渠道寬度；a

21、1進水渠道漸寬部位的展開角，一般a 1=20則:0.41m(4-6)0.5 0.2i2 tan 20(5) 柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度L2：L2 L 0.21m2(4-7)(6) 過柵水頭損失hi：h, kho k si n(4-8)2g式中：ho計算水頭損失k格柵受污物堵塞后，水頭損失增加倍數，柵條為矩形截面時取k=3&阻力系數& = B (S/e) 4/3,與柵條斷面有關，為銳邊矩形時取B =2.42則：h1=0.21m(7) 柵前槽總高度H1：取柵前渠道超高h2=0.3m,則柵前槽總高度 H1=h+h2=0.3+0.3=0.60m(8) 柵后槽總高度H :H=h+

22、h1+h2=0.3+0.21+0.3=0.81m,取為 0.8m。(9) 格柵總長度：L=L 1+L2+1.0+0.5+H1/tan a =2.3m(10) 每日柵渣量：W Qmax W 864001000Kz(4-9)0.09m3/d0.015 0.15 864001000 2.2取單位體積污水柵渣量W1 為 0.15m3/1000m3小于于0.2m3/d，采用人工清渣計算草圖見圖4-1:柵條工作平臺4.2集水池集水池用于污水過格柵后均衡水質水量，同時通過污水泵提升進入后續(xù)處理設 備。根據本次設計污水量，設置水力停留時間 HRT=20min，有效容積=14.0m3,規(guī)格,鋼砼結構，地下式，計

23、算過程如下:(1)有效容積V:V式中：t停留時間，h，取t=20min。則：V Qmaxt 37.5 20 60 12.5(m3)(2) 池子面積F:式中：h有效水深h，m o則：F Vh 12526.25(m2)池子總高H :H式中：hi池子超高，m，取 hi 0.5mQt(4-10)F V h(4-11)h g(4-12)則： H h h1 2.0 0.5 2.5(m)4.3 混凝沉淀池4.3.1 混合階段 向原水中投加混凝劑后，應在短時間內將藥劑充分、均勻地擴散于水體中，這 一過程稱為混合。 混合是取得良好絮凝效果的重要前提。 影響混合效果的因素有很 多，如藥劑的品種、濃度，原水的溫度，

24、水中顆粒的性質、大小等，采用的混合方 式是最主要的影響因素。 混合設備的基本要求是藥劑與水的混合快速均勻。 混合的 方式主要有管式混合、水力混合、水泵混合以及機械混合等。采用何種混合方式應 根據凈水工藝布置、水質、水量、藥劑品種等因素綜合確定 16 。由于本次設計的污水量較小，水力混合多用于大中型污水處理廠中，而水泵混 合已經逐步淘汰， 機械混合計算所得的有效容積過小無相應的設備， 因此初步選用 揚州騰飛環(huán)境工程設備有限公司的 GJH-100型管式靜態(tài)混合器，玻璃鋼材質，管徑 為DN100，加藥管管徑為DN32。4.3.2 絮凝階段 絮凝過程就是在外力作用下具有絮凝性能的微絮粒相互接觸碰撞，從

25、而形成更大的穩(wěn)定的絮粒，以適應沉降分離的要求。為了達到完善的絮凝效果，在絮凝過 程中要給水流適當的能量，增加顆粒碰撞的機會，并且不使已經形成的絮粒破壞。 絮凝過程需要足夠的反應時間。在水處理構筑物中絮凝池是完成絮凝過程的設備， 它接在混合池后面，是混凝過程的最終設備。通常與沉淀池合建。絮凝池的形式近年來有很多，大致可以按照能量的輸入方式不同分為水力絮 凝和機械攪拌絮凝兩類。 水力絮凝是利用水流自身的能量， 通過流動過程中的阻力 給液體輸入能量 17。其水力式攪拌強度隨水量的減小而變弱。 目前，水力絮凝的形 式主要有隔板絮凝、折板絮凝、網格絮凝和穿孔旋流絮凝。相應的構筑物為隔板絮 凝池、折板絮凝

26、池、網格絮凝池、旋流絮凝池。機械絮凝是通過電機或其他動力帶 動葉片進行攪動，使水流產生一定的速度梯度。絮凝過程不消耗水流自身的能量， 其機械攪拌強度可以隨水量的變化進行相應的調節(jié)。由于本設計污水處理量較小，使用水力絮凝裝置體積過小、設備安裝不便，因 此使用機械絮凝裝置，設計計算如下：(1) 反應池有效容積 V ：Qt203V -258.3m36060式中：Q設計處理水量，m3/h ；t反應時間，通常2030min。(2)反應池串聯格數及尺寸：反應池采用3格串聯，每格有效尺寸為：B=1.5m，L=1.5m, H=1.5mV=3B L H=3 X 1.5X 1.5X 1.5 =10.1m3反應池超

27、高取0.3m。池子總高度為1.8m。取JBJ1-900型槳式攪拌機，詳細參數見表 4-2。表4-2JBJ1-900型槳式攪拌機詳細參數單位：mm參數LDD1D2D3nx dJBJ1-90015009001001752104 x 19葉輪中心點旋轉半徑R=450mm(4)每臺攪拌機槳板中心點旋轉線速度?。旱谝桓瘢篤1=0.5m/s 第二格：v2=0.35m/s 第三格：v3=0.5m/s每臺攪拌機每分鐘的轉速為：第一格：60v1600.510.6(r/mi n)2 R20.45第二格：r>260v2600.357.4(r /min)2 R20.45第三格：60v3600.24.2(r /

28、min)2 R20.45隔墻過水孔面積按下一檔槳板外緣線速度計算，則攪拌機外緣線速度分別為:第二格：v2 2v20.7m /s第三格：v3 2v30.4m/s每條生產線設計流量為Q=600m3/d=0.007m3/s第一、第二格絮凝池間隔墻過水孔面積為0.0070.70.01(m2)第二、第三格絮凝池間隔墻過水孔面積為v0.0070.40.02(m2) 絮凝池速度梯度G值核算(按水溫15C計，u=1.14X 10-3Pas)(4-13)經過驗算，速度梯度與平均速度梯度均較適合。沉淀階段初沉池主要對廢水中以無機物為主密度大的固體懸浮物進行沉淀分離18。初次沉淀池有平流式、豎流式、輔流式及斜板(管

29、)四種。選用平流式沉淀池，它具有沉 淀效果好，對沖擊負荷和溫度變化的適應能力較強，施工簡單，造價低等優(yōu)點。設置水力停留時間HRT=8.0 h，有效容積=200m3，規(guī)格14.5mX4.0mx5.3m，鋼砼結 構，半地下式。配水系統渠寬b=0.20m,水深h=0.06m,渠深設計為0.25m，渠長6m。則渠中水流流速 約為：37.0 10 30.20 0.060.58m/ s 0.4m/ s(4-14)出水系統(1)出水堰的形式及尺寸:Q'(4-15)式中：L 堰長m；q 出水堰負荷，L/(s m)，取 1.0L/(s m);IQ 設計流量，m3/s；Q'0.007 1000則：

30、L 7.0m，取堰長L 8mq1.0共四格出水堰，每堰進水流量為 0.00175 m3/s,每格堰長為2m,出水收集器采 用UPVC自制90o三角堰出水。根據資料19，當設計水量為Q=6.25m3/h時，過堰 水深為70mm,堰寬設為140mm,堰口間隔60mm,共80個三角堰。(2)堰上水頭h,:(4-16)h 03)式中：hi堰上水頭m；q 每個三角堰出流量，m3/s；則:0.000088、水-T43)0.02m。(3) 集水水槽寬B:'0.4B 0.9 Q(4-17)式中：B 集水水槽寬，m；IQ 設計流量，m3/s；為確保集水槽設計流量在安全范圍內，設置安全流量(1.21.5)Q'則B 0.9 (1.5 0.007 4)0.4 0.084(m)，因此水槽寬取 80mm。(4) 集水槽深度h：集水槽的臨界水深:hkQ023gB2(4-18)式中：B 集水水槽寬，m；Q0 安全設計流量,則：m3/s；hk3 (1.5 0.007 4)29.8 0.08020.0479(4-19)集水槽的起端水深:he 1.73hk式中：h0起端水深m；則：he 1.73hk 1.73 0.0479 0.083m;取 he 80mm ；設